進(jìn)水口混凝土施工措施

導(dǎo)流洞進(jìn)水口混凝土施工措施1、概述1.1工程簡(jiǎn)介xx導(dǎo)流洞1#導(dǎo)流洞進(jìn)水口起止樁號(hào)為1#導(dǎo)0-67.073m~1#導(dǎo)0+000.000m，2#導(dǎo)流洞進(jìn)水口起止樁號(hào)為2#導(dǎo)0-60.630m~2#導(dǎo)0+000.000m，3#導(dǎo)流洞進(jìn)水口起止樁號(hào)為3#導(dǎo)0-120.000m~1#導(dǎo)0+000.000m。xx導(dǎo)流洞進(jìn)水口高程▽368.00m～▽388.00m，進(jìn)水口混凝土襯砌厚度為1m，建筑物結(jié)構(gòu)包括底板、漸變段（扭曲面）邊墻、圓臺(tái)（錐殼體）邊墻、弧段(倒錐殼體）邊墻、直段邊墻5種。1.2主要工程量導(dǎo)流洞進(jìn)水口混凝土襯砌厚度1m，主要工程量混凝土1.6944萬m3，鋼筋774.553t。1.2.1導(dǎo)流洞進(jìn)水口主要工程量見表1：xx導(dǎo)流洞進(jìn)水口工程量表表1項(xiàng)目單位數(shù)量備注C20混凝土m316944結(jié)構(gòu)圖為159981m33，圍堰占?jí)翰糠?4917mm3底板插筋Φ25，L=3m根1130系統(tǒng)錨桿Φ25，L=4.5m根2660系統(tǒng)錨桿Φ25，L=9m根2516鋼筋網(wǎng)Φ6.5，@155*15t39噴混凝土δ=10cmm33698651橡膠止水水帶m1751.2.2各施工部位混凝土工程量詳見表2。各部位混凝土工程量表表2序號(hào)部位單位數(shù)量備注1#導(dǎo)流洞底板混凝土m31413C20，圍堰堰占?jí)翰糠址?91m33鋼筋t60Φ22，圍堰占?jí)翰糠?27.2555t邊墻混凝土m33143C20，圍堰占占?jí)翰糠?900m33鋼筋t137.36Φ22，圍堰占?jí)翰糠?49.3004t2#導(dǎo)流洞底板混凝土m31259C20，圍堰堰占?jí)翰糠址?87m33鋼筋t53.43Φ22，圍堰占?jí)翰糠?11.1661t邊墻混凝土m32921C20，圍堰占占?jí)翰糠?458m33鋼筋t125.24Φ22，圍堰占?jí)翰糠?25.1113t3#導(dǎo)流洞底板混凝土m31920C20，圍堰堰占?jí)翰糠址?60m33鋼筋t88.772Φ22，圍堰占?jí)翰糠?29.8225t邊墻混凝土m36288C20，圍堰占占?jí)翰糠?1920mm3鋼筋t309.71Φ22，圍堰占?jí)翰糠?105.2206t1.3控制工期與施工進(jìn)度計(jì)劃1.3.1施工進(jìn)度計(jì)劃依據(jù)工程控制性進(jìn)度編制xx導(dǎo)流洞進(jìn)水口施工進(jìn)度計(jì)劃如表3。xx導(dǎo)流洞進(jìn)水口施工進(jìn)度計(jì)劃表3部位項(xiàng)目20062007111212341#導(dǎo)流洞底板邊墻2#導(dǎo)流洞底板邊墻3#導(dǎo)流洞底板邊墻注：部分明渠混凝土因被圍堰基礎(chǔ)占?jí)?，不能施工?.3.2混凝土澆筑強(qiáng)度導(dǎo)流洞進(jìn)水口混凝土總量為16944m3,去除圍堰占?jí)翰糠?917m3，混凝土平均月平均澆筑強(qiáng)度為3010m3∕月。1.4施工規(guī)范及依據(jù)(1)《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207-82及DL/T5144-2001；(2)《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》DL/T5150-2001；(3)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92；(4)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87；(5)《xx導(dǎo)流洞進(jìn)口結(jié)構(gòu)圖》CD81SG-61-15（1～6）(6)《xx導(dǎo)流洞進(jìn)口分縫分塊圖》CD81SG-61-15（13～15）(7)《1#導(dǎo)流洞進(jìn)口鋼筋圖》CD81SG-61-15（21～30）(8)《2#導(dǎo)流洞進(jìn)口鋼筋圖》CD81SG-61-15（31～38）(9)《3#導(dǎo)流洞進(jìn)口鋼筋圖》CD81SG-61-15（39～44）(10)溪洛渡工程設(shè)計(jì)更改通知：溪設(shè)更-導(dǎo)流-（2006）001號(hào)總第005號(hào)2、施工布置2.1施工道路布置導(dǎo)流洞進(jìn)水口土石方開挖完后，導(dǎo)流洞進(jìn)水口的進(jìn)場(chǎng)道路為：從低線公路經(jīng)左支1#、左支1-1#施工支洞、1#～3#導(dǎo)流洞再進(jìn)入三條導(dǎo)流洞進(jìn)水口的三個(gè)工作面，供施工機(jī)械進(jìn)入施工區(qū)域及運(yùn)輸混凝土車輛通行。2.2施工設(shè)施及風(fēng)、水、電布置混凝土采用武警黃桷堡拌合系統(tǒng)提供的商品混凝土。鋼筋加工廠為CⅠ標(biāo)鄧家?guī)r鋼筋加工廠?；炷潦┕び蔑L(fēng)、水、電均利用開挖施工階段形成的風(fēng)、水、電系統(tǒng)，系統(tǒng)停電時(shí)，臨時(shí)采用備用電源自行發(fā)電，滿足倉(cāng)號(hào)不停澆筑。2.3施工設(shè)備配置導(dǎo)流洞進(jìn)水口混凝土總量為16944m3（底板混凝土總量為4592m3，邊坡混凝土總量為12352m3），去除圍堰占?jí)翰糠?917m3，導(dǎo)流洞進(jìn)水口混凝土平均月澆筑強(qiáng)度為3010m3∕月。根據(jù)導(dǎo)流洞進(jìn)水口混凝土施工強(qiáng)度，配備HB60混凝土泵6臺(tái)，混凝土運(yùn)輸攪拌車8臺(tái)；另外配2臺(tái)8t吊車輔助鋼筋作業(yè)及邊墻、原臺(tái)、漸變段的模板支立。3、施工程序優(yōu)先澆筑邊墻部位底板混凝土，然后再澆筑中間部位底板混凝土及邊墻混凝土。邊墻混凝土按5m高1層，分為四層施工，相鄰塊混凝土交錯(cuò)上升，同時(shí)施工。1#導(dǎo)流洞進(jìn)水口混凝土襯砌從2006年12月20日～2007年4月10日；2#導(dǎo)流洞進(jìn)水口混凝土襯砌從2006年12月25日～2007年4月20日；3#導(dǎo)流洞進(jìn)水口混凝土襯砌從2007年1月1日～2007年4月30日；對(duì)于1#導(dǎo)流洞eq\o\ac(○,4)#邊坡，eq\o\ac(○,6)#錐體，eq\o\ac(○,10)#、eq\o\ac(○,11)#、eq\o\ac(○,12)#、eq\o\ac(○,13)#底板；2#導(dǎo)流洞eq\o\ac(○,5)#錐體，eq\o\ac(○,9)#、eq\o\ac(○,10)#底板；3#導(dǎo)流洞eq\o\ac(○,9)#、eq\o\ac(○,10)#、eq\o\ac(○,11)#、eq\o\ac(○,12)#邊坡，eq\o\ac(○,17)#、eq\o\ac(○,18)#底板等部位明渠混凝土因被圍堰基礎(chǔ)占?jí)海級(jí)翰糠植荒苁┕ぁ?、施工方法簡(jiǎn)述4.1工藝流程底板、邊坡混凝土施工工藝流程：基巖清理→地質(zhì)驗(yàn)收→測(cè)量放樣→錨筋安裝→基礎(chǔ)面清理（老混凝土面處理）→鋼筋綁扎→排水孔、模板安裝→倉(cāng)面驗(yàn)收→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)4.2施工方法4.2.1基礎(chǔ)清理（1）建基面清理先用反鏟進(jìn)行粗清，人工進(jìn)行細(xì)部清理，清理過程中，要進(jìn)行高程檢查（檢查底板基巖的超欠挖情況）。（2）建基面不允許存在任何型式的欠挖。欠挖處理過程中，必須遵照有關(guān)爆破操作規(guī)程，控制單響藥量。經(jīng)測(cè)量檢查施工段全斷面無欠挖后，用水或高壓風(fēng)沖凈基巖面并排除積水，再進(jìn)行下一工序施工。對(duì)基巖面的清理，需做到無浮渣、無松動(dòng)石塊、無積水。地質(zhì)素描（1）地質(zhì)素描時(shí)的基巖清理只要求能看到巖石的走向和破碎狀況即可。（2）地質(zhì)素描前應(yīng)在要進(jìn)行素描的巖面上按5m的間距標(biāo)出樁號(hào)。（3）基礎(chǔ)清理完畢后，作業(yè)隊(duì)技術(shù)員通知地質(zhì)人員會(huì)同設(shè)計(jì)進(jìn)行地質(zhì)素描，同時(shí)作業(yè)隊(duì)技術(shù)員如實(shí)填寫基礎(chǔ)資料，經(jīng)三檢后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。4.2.3測(cè)量放樣在建基面驗(yàn)收完畢后，由測(cè)量進(jìn)行點(diǎn)線和高程的控制點(diǎn)放樣，滿足鋼筋、模板施工作業(yè)的需要。倉(cāng)面驗(yàn)收前，必須進(jìn)行鋼筋、模板及抹面滑軌的精度復(fù)核。4.2.4錨筋安裝底板系統(tǒng)錨桿在鋼筋綁扎前進(jìn)行施工，邊坡錨桿在邊坡支護(hù)時(shí)已施工完畢。建基面基巖如超挖過大，需要先澆筑墊層混凝土，然后再進(jìn)行底板作業(yè)施工。4.2.5基礎(chǔ)面清理（老混凝土面處理）基礎(chǔ)面清理采用水管沖洗，沖洗結(jié)束人工用抹布將基礎(chǔ)面水分吸干。施工縫混凝土面用人工鑿毛，不允許采用高壓水沖毛。4.2.6鋼筋制安鋼筋在鋼筋廠按施工隊(duì)配料單進(jìn)行加工，加工前按技術(shù)規(guī)范對(duì)鋼筋毛料進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，才能按設(shè)計(jì)圖紙及配料單進(jìn)行鋼筋切割及加工，加工后的成品鋼筋分型號(hào)在加工場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)整齊堆放，根據(jù)施工進(jìn)度安排再及時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝作業(yè)。加工好的鋼筋采用平板載重汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋裝車及卸車堆放時(shí)，仔細(xì)核對(duì)鋼筋配料單分類堆放，并注意保護(hù)料牌，避免鋼筋混倉(cāng)、錯(cuò)倉(cāng)。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及測(cè)量控制點(diǎn)，利用預(yù)埋錨筋，布設(shè)好鋼筋網(wǎng)骨架。鋼筋網(wǎng)骨架設(shè)置核對(duì)無誤后，再鋪設(shè)、分布鋼筋，人工進(jìn)行綁扎作業(yè)。鋼筋的連接，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況主要采用綁扎接頭、手工電弧焊接頭、直螺紋接頭。4.2.7模板底板模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝、木模堵縫。模板加固采用1.5"鋼管做外支撐，支撐鋼管間距控制在75cm，底角加固在底板錨筋上。護(hù)坡模板采用組合鋼模板，鋼管或型鋼作圍令。模板加固采用φ12拉筋內(nèi)拉，拉筋間距要求控制在75~100cm，拉筋應(yīng)焊在邊坡錨筋上。4.2.8倉(cāng)面驗(yàn)收由施工隊(duì)技術(shù)員配合質(zhì)檢人員檢查有關(guān)澆筑準(zhǔn)備工作，包括基礎(chǔ)處理、模板、鋼筋、灌漿系統(tǒng)、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。三檢合格后如實(shí)填寫有關(guān)表格請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師簽發(fā)開倉(cāng)證后方可進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)。（5）混凝土澆筑混凝土由拌和樓集中供料。底板、邊坡混凝土施工入倉(cāng)采用混凝土泵，混凝土水平運(yùn)輸用6m3混凝土攪拌車。底板混凝土收面采用抹面機(jī)抹面找平，人工壓光。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)底板混凝土初凝后，人工灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，至少28天。5、鋼筋工程4.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)、存放、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用的鋼筋均由業(yè)主供貨，且鋼筋種類、等級(jí)、直徑等均符合施工圖紙和有關(guān)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。每批鋼筋均附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠檢驗(yàn)單等。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按不同廠家、規(guī)格、等級(jí)分批驗(yàn)收、分別堆放，掛牌標(biāo)識(shí)。4.2配料、鋼筋檢驗(yàn)、鋼筋加工4.2.1配料根據(jù)《xx導(dǎo)流洞進(jìn)口分縫分塊圖》確定鋼筋連接方式（焊接、搭接）及連接長(zhǎng)度，按工程部位、施工分塊及先后程序，根據(jù)施工需要制作鋼筋配料表。4.2.2鋼筋檢驗(yàn)所有購(gòu)進(jìn)的鋼筋全部按批量持有出廠合格證，并附有材質(zhì)報(bào)告單。鋼筋要分批試驗(yàn)，以同一爐（批）號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批進(jìn)行取樣，按規(guī)范及其它相關(guān)要求進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行加工。4.2.3鋼筋加工根據(jù)配料單對(duì)各種形狀、規(guī)格的鋼筋，進(jìn)行去污、除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等工藝加工，鋼筋加工后將每一種鋼筋料牌上的編號(hào)的鋼筋綁扎在一起，各種鋼筋分別進(jìn)行堆放。4.3運(yùn)輸在鋼筋加工廠按鋼筋配料表核對(duì)準(zhǔn)備運(yùn)輸?shù)匿摻顢?shù)量及型式正確后，用平板載重汽車運(yùn)輸鋼筋至現(xiàn)場(chǎng)，8T汽車吊進(jìn)行鋼筋的裝卸作業(yè)。4.4綁扎、安裝4.4.1準(zhǔn)備工作提前預(yù)制鋼筋保護(hù)層的水泥砂漿墊塊?，F(xiàn)場(chǎng)核對(duì)所綁扎、安裝鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確，如有錯(cuò)漏及時(shí)糾正、補(bǔ)齊。綁扎安裝前先焊接架立筋，以確保鋼筋在混凝土中的水平位置。4.4.2綁扎、安裝鋼筋綁扎時(shí)先將鋼筋擺放好，邊綁扎邊調(diào)整鋼筋位置，使綁扎好的鋼筋的位置在允許偏差范圍內(nèi)。綁扎用22號(hào)鐵絲，絲扣梅花形布置，相鄰綁扎點(diǎn)的絲扣要綁成八字形，避免鋼筋松動(dòng)、變形。鋼筋接頭采用單面電弧搭接焊為主，單面焊10d、雙面焊5d。鋼筋采用綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度：混凝土受拉區(qū)＞45d，混凝土受壓區(qū)搭接長(zhǎng)度取受拉區(qū)的80%。4.4.3質(zhì)量檢驗(yàn)(1)檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距符合圖紙要求。(2)鋼筋接頭接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在“同一截面”的接頭數(shù)量不超過50%；鋼筋綁扎接頭最小搭接長(zhǎng)度及鋼筋焊接接頭最小焊接長(zhǎng)度、焊縫寬度、厚度按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-96規(guī)范要求進(jìn)行。。(3)檢查混凝土保護(hù)層是否符合圖紙要求的5cm。(4)鋼筋加工允許偏差見表5鋼筋加工允許偏差表4序號(hào)偏差名稱允許偏差值（mmm）1受力鋼筋全長(zhǎng)凈凈尺寸的偏偏差±102鋼筋彎起點(diǎn)位置置的偏差±203鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差差3(5)鋼筋位置的偏差要小于表6。鋼筋位置充許偏差表5項(xiàng)次項(xiàng)目充許偏差（mmm）1受力鋼筋排距±52鋼筋起彎點(diǎn)位置置203箍筋、橫向鋼筋筋間距±104受力鋼筋保護(hù)層層±54.5鋼筋在混凝土澆筑施工中的保護(hù)在鋼筋架立安裝后，應(yīng)避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形。在混凝土澆筑施工中，安排值班人員看護(hù)鋼筋網(wǎng)，如發(fā)生變動(dòng)及時(shí)糾正，嚴(yán)禁為施工方便擅自移動(dòng)或割除鋼筋。5、模板工程本工程模板使用范圍包括1#、2#、3#導(dǎo)流洞進(jìn)水口三個(gè)施工區(qū)。5.1主要模板的結(jié)構(gòu)類型5.1.1圓臺(tái)鋼模采用部分自制梯形木模板配合P3015或P1015標(biāo)準(zhǔn)鋼模板豎向拼裝而成扇形，滿足折線矢高要求。5.1.2其它模板包括邊墻、漸變段、堵頭模板，采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝。5.2各部位模板配置各施工區(qū)模板配置見表7。各部位主主要模板配配置表6施工區(qū)域序號(hào)施工部位模板結(jié)構(gòu)型式備注1#、2#、3#導(dǎo)流洞進(jìn)口1底板標(biāo)準(zhǔn)鋼?，F(xiàn)場(chǎng)組裝2邊墻標(biāo)準(zhǔn)鋼模3漸變段邊墻標(biāo)準(zhǔn)鋼模4圓臺(tái)邊墻自制梯形木模配配合標(biāo)準(zhǔn)鋼鋼模5.3模板工程程量根據(jù)施工進(jìn)度安安排，結(jié)合合底板分塊塊圖（見附附圖1）與建筑筑物結(jié)構(gòu)型型式，考慮慮到模板的的周轉(zhuǎn)使用用及導(dǎo)流洞洞進(jìn)水口混混凝土澆筑筑強(qiáng)度：底板混凝土三條條導(dǎo)流洞共共18塊；漸變段邊墻混凝凝土三條導(dǎo)導(dǎo)流洞共6塊，每塊塊按5m一層，分4層施工，共共分成24小塊施工工，模板采采用3015標(biāo)準(zhǔn)鋼模模板，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)搭雙排腳腳手架進(jìn)行行拼裝模板板的施工；；2個(gè)圓臺(tái)邊墻混凝凝土，各設(shè)設(shè)三道縱縫縫一道橫縫縫均分為4層8塊，共分分成16小塊施工工，用自制制梯形木模模板配合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鋼模板板現(xiàn)場(chǎng)拼裝裝。邊墻混凝土155塊，每塊塊按5m一層，分4層施工，共共分成60小塊施工工，采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鋼模板板現(xiàn)場(chǎng)拼裝裝，現(xiàn)場(chǎng)搭搭雙排腳手手架進(jìn)行拼拼裝模板的的施工。5.4模板制作作、運(yùn)輸、組組裝5.4.1制作作要求模板及支撐材料料的種類、等等級(jí)、根據(jù)據(jù)其結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)、質(zhì)量量要求，按按有關(guān)規(guī)范范和設(shè)計(jì)要要求確定。5.4.2鋼模模板組裝(1)標(biāo)準(zhǔn)鋼模模板用“U”形卡、“L”形形插銷等連連接件進(jìn)行行標(biāo)準(zhǔn)鋼模模板拼裝，用[8槽鋼、1寸半鋼管、8#鉛絲進(jìn)行聯(lián)接加固，標(biāo)準(zhǔn)鋼模板在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝。(2)組合合鋼模板用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)一次拼拼裝，重復(fù)復(fù)周轉(zhuǎn)使用用。用“U”形卡、“L”形插銷等等連接件進(jìn)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼鋼模板組裝裝，用1寸半鋼管管、3形扣件、鉤鉤頭螺栓進(jìn)進(jìn)行聯(lián)接加加固，制成成6*6m2的組合鋼鋼模。背枋枋與背檔必必須加固成成整體。(3)自制梯形鋼模板板為自制木模板，在在加工廠加加工成型。5.5模板加工工偏差模板加工偏差見見表7模板加工工偏差表7模板偏差尺寸（㎜）平整度（㎜）鋼?！?2（2m長(zhǎng)）木?！?2（2m長(zhǎng)）5.6模板安裝裝模板安裝前，根根據(jù)施工圖圖紙進(jìn)行測(cè)測(cè)量放線，模模板依據(jù)測(cè)測(cè)量點(diǎn)、線線進(jìn)行安裝裝及校正，最最后進(jìn)行固固定。模板安裝裝偏差充許許值見表8模板安裝偏差表8尺寸位置允許偏差（㎜）水平尺寸±10高程±55.7腳手架架進(jìn)口明渠邊墻與與漸變段邊邊墻，采用用1寸半鋼管管搭設(shè)雙排排腳手架輔輔助模板施施工。雙排排腳手架間間距1m，內(nèi)排排距墻面00.5m，立立管間距11.2m，橫橫管步距11.5m，縱縱管與橫管管交叉點(diǎn)用用短管頂在在混凝土面面或圍巖面面，并與混混凝土面外外露拉條或或圍巖外露露錨桿焊接接加固。在模板下部鋪設(shè)設(shè)安全網(wǎng)，保保證施工安安全。5.8倉(cāng)內(nèi)模模板支撐導(dǎo)流洞進(jìn)口明渠渠邊墻為1：0.4坡比傾斜斜邊坡，模模板內(nèi)側(cè)必必須增加支支撐保證模模板成型及及防止模板板內(nèi)傾。倉(cāng)內(nèi)模板支撐按按照2m間排距距布置，采采用2根短1寸半鋼管管向兩側(cè)外外伸頂在模模板及基巖巖上，中間間鋼管交錯(cuò)錯(cuò)部位用管管扣扣緊，與與鋼筋接觸觸部位進(jìn)行行點(diǎn)焊加固固或鐵絲綁綁扎加固。5.7止水安裝裝5.7.1止水水安裝模板安裝時(shí)，在在施工縫上上按照設(shè)計(jì)計(jì)要求安裝裝651橡膠型止止水帶,并用止水夾夾對(duì)止水帶帶進(jìn)行固定定。止水夾夾用Φ8的鋼筋制制作，按@@60cm一個(gè)安安裝，止水水帶鋪設(shè)時(shí)時(shí)表面保證證圓順，無無顯著的凹凹凸現(xiàn)象，保保證止水位位置準(zhǔn)確，搭搭接滿足施施工規(guī)范要要求。橡膠止止水帶接頭頭搭接長(zhǎng)度度不小于2200mmm，用101膠粘合后后，再用夾夾板器加緊緊。5.8模板拆除除導(dǎo)流洞進(jìn)口模板板皆為非承承重側(cè)模，模模板拆除須須遵守下列列規(guī)定：其其表面及棱棱角不因拆拆模時(shí)損傷傷，強(qiáng)度不不低于2.5Mppa時(shí)，方方可拆除。6、混凝土供應(yīng)混凝土拌制與生生產(chǎn)由其它它承包商承承擔(dān)，混凝凝土拌制與與生產(chǎn)的控控制不在本本標(biāo)范圍內(nèi)內(nèi)，本標(biāo)從從拌合樓混混凝土接料料口開始進(jìn)進(jìn)行混凝土土控制，6.1混凝土供供應(yīng)混凝土采用購(gòu)買買商品混凝凝土，拌和和系統(tǒng)為武武警黃桷堡堡拌和系統(tǒng)統(tǒng)。6.2混凝土拌拌和物的檢檢查拌和物質(zhì)量滿足足《水工混混凝土施工工規(guī)范》SDJ2207—82及DL/TT51444-20001的要求求。7、混凝土澆筑7.1混凝土分分層分塊7.1.11##導(dǎo)流洞進(jìn)進(jìn)水口施工工區(qū)(1)底板底板共分7塊。(2)邊墻邊墻混凝土從▽▽368~~▽388分4層，5m一層，共共分為12塊。(3)圓臺(tái)邊墻墻圓臺(tái)邊墻從▽3368~▽▽388高20m按三三縱一橫分分為8塊。(4)漸變段漸變段邊墻從▽▽368~~▽388高20m，分4層，5m一層，2個(gè)漸變段共共分為8塊。7.1.22##導(dǎo)流洞進(jìn)進(jìn)水口施工工區(qū)(1)底板底板共分5塊；；(2)邊墻邊墻混凝土從▽▽368~~▽388分4層，5m一層，共共分為8塊。(3)圓臺(tái)邊墻墻圓臺(tái)邊墻從▽3368~▽▽388高20m按三三縱一橫分分為8塊。(3)漸變段漸變段邊墻從▽▽368~~▽388高20m，分4層，5m一層，2個(gè)漸變段共共分為8塊。7.1.33##導(dǎo)流洞進(jìn)進(jìn)水口施工工區(qū)(1)底板底板共分6塊；；(2)邊墻邊墻混凝土從▽▽368~~▽388分4層，5m一層，共共分為40塊。(3)漸變段漸變段邊墻從▽▽368~~▽388高20m，分4層，5m一層，2個(gè)漸變段共共分為8塊。導(dǎo)流洞進(jìn)水口混混凝土分層層分塊見施施工藍(lán)圖《xx導(dǎo)流洞洞進(jìn)口結(jié)構(gòu)構(gòu)圖》CD881SGG-61--15（1～6）、《xxx導(dǎo)流洞進(jìn)進(jìn)口分縫分分塊圖》CD811SG--61-115（13～15），及附附圖2—xx導(dǎo)流洞洞進(jìn)口底板板分層分塊塊圖。7.2底板混凝土澆筑筑7.2.1底板板混凝土入入倉(cāng)底板混凝土澆筑筑采用混凝凝土泵，澆澆注前倉(cāng)內(nèi)內(nèi)先均勻鋪鋪一層2～3cm的與與混凝土同同標(biāo)號(hào)水泥泥砂漿。7.2.2底板板混凝土的的平倉(cāng)底板混凝土澆筑筑采用臺(tái)階階法澆筑，人人工平倉(cāng)，臺(tái)臺(tái)階高度控控制在30～40cm，臺(tái)階寬寬度控制在在4m~6m之間。入倉(cāng)倉(cāng)的混凝土土應(yīng)及時(shí)平平倉(cāng)振搗，不不得堆積，每層混凝凝土下料后后振搗密實(shí)實(shí)，再鋪下下一層混凝凝土。7.2.3底板板混凝土振振搗混凝土振搗采用用Φ70及Φ50插入式振振搗器，平平倉(cāng)收面采采用抹面機(jī)機(jī)收面、人人工壓光。先平倉(cāng)后振搗，振搗時(shí)間以15～30秒為宜，嚴(yán)禁過振、欠振、漏振，以混凝土不再顯著下沉，氣泡和水分不再逸出，表面開始泛漿為準(zhǔn)。振搗器的操作遵循“快插慢拔”的原則，并插入下層混凝土5cm左右，振搗器插入混凝土的間距，不超過振搗器有效半徑的1.5倍（一般40cm），距模板的距離不小于振搗器有效半徑的1/2（一般20cm），振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件，在預(yù)埋件的周圍必要時(shí)輔以人工搗固密實(shí)?；炷翝仓?yīng)保保持連續(xù)性性，如因故故中斷且超超過允許間間歇時(shí)間，則則按施工縫縫處理7.3邊坡混凝土澆筑筑7.3.1邊坡坡混凝土入入倉(cāng)底板混凝土入倉(cāng)倉(cāng)采用混凝凝土泵，倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)隔6mm布置一個(gè)個(gè)下料斗，掛掛一套溜筒筒至距倉(cāng)面面混凝土50～100ccm。混凝土澆注前倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)先均勻勻鋪一層22～3cm的與與混凝土同同標(biāo)號(hào)水泥泥砂漿。7.3.2邊坡坡混凝土的的平倉(cāng)底板混凝土澆筑筑采用平倉(cāng)倉(cāng)法澆筑，人人工平倉(cāng)，混混凝土每層層厚度30～50cm，澆筑速速度不超過過2層/1h。入倉(cāng)的的混凝土應(yīng)應(yīng)及時(shí)平倉(cāng)倉(cāng)振搗，不不得堆積，每層混凝凝土下料后后振搗密實(shí)實(shí)，再鋪下下一層混凝凝土。7.3.3邊坡坡混凝土振振搗混凝土振搗采用用Φ50插入式振振搗器。先平倉(cāng)后振搗，振搗注意事項(xiàng)同底板混凝土，同時(shí)應(yīng)注意及時(shí)將倉(cāng)內(nèi)混凝土振搗后混凝土面上形成的泡沫清除，避免泡沫貼附于反面模板的表面形成混凝土外漏永久表面的氣泡而造成質(zhì)量缺陷?；炷翝仓?yīng)保保持連續(xù)性性，如因故故中斷且超超過允許間間歇時(shí)間，則則按施工縫縫處理。7.4預(yù)埋件件處的施工工振搗（1）模板及各種預(yù)預(yù)埋件處的的混凝土振振搗采用Φ50插入式振振搗器振搗搗。（2）橡膠止水片底底部采用人人工送料填填滿，嚴(yán)禁禁直接下料料，以免底底部混凝土土架空。（3）各種預(yù)埋件周周圍用人工工平倉(cāng)，不不能用振搗搗器托料，防防止預(yù)埋件件位移和損損壞。7.5混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢畢（6～18h根據(jù)氣溫溫情況確定定）及時(shí)進(jìn)進(jìn)行灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，持表以凝產(chǎn)7.6施工縫處理進(jìn)水口混凝土澆澆筑塊施工工縫采用人人工鑿毛,邊坡混凝凝土的倉(cāng)面面清理在模模板支立前前進(jìn)行。混凝土澆筑前對(duì)對(duì)施工縫進(jìn)進(jìn)行灑水濕濕潤(rùn)，澆筑筑時(shí)先鋪22cm厚同標(biāo)標(biāo)號(hào)水泥沙沙漿再澆筑筑混凝土。7.7混凝土施工工溫度控制制本標(biāo)段混凝土溫溫度控制只只考慮混凝凝土自拌和和樓出機(jī)后后至現(xiàn)場(chǎng)澆澆筑倉(cāng)面的的要求（混混凝土拌和和系統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)的混凝土土滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求的出出機(jī)口溫度度），結(jié)合合進(jìn)口混凝凝土澆筑工工期都安排排在11月底～2月中旬的的冬季，所所以只需加加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)即即可。7.8混凝土缺陷處理理在施工中，加強(qiáng)強(qiáng)砼質(zhì)量控控制，保證證砼施工質(zhì)質(zhì)量，要求求進(jìn)水口段段混凝土表表面光滑，凸凸凹度不超超過3mmm，并應(yīng)磨磨成不大于于1/30的緩坡。7.7.1錯(cuò)臺(tái)、掛掛簾、小氣氣泡混凝土拆模后發(fā)發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)臺(tái)臺(tái)、掛簾等等表面不平平整現(xiàn)象，采用鑿除及手持電動(dòng)砂輪打磨將錯(cuò)臺(tái)、掛簾研磨平整，使其與周邊混凝土保持平順連接，達(dá)到1/30緩坡的設(shè)計(jì)要求?；炷帘砻娈a(chǎn)生生的局部小小氣泡直接接用環(huán)氧膠膠泥填補(bǔ)修修平施工縫縫升坎的鑿鑿除與磨平平。7.7.2蜂窩窩、麻面的的修補(bǔ)若局部部出現(xiàn)混凝凝土表面蜂蜂窩、麻面面、表面孔孔洞、露筋筋、凹陷或或其他損壞壞混凝土缺缺陷，必須須作好詳細(xì)細(xì)記錄，將將檢查資料料分部位整整理匯總報(bào)報(bào)送監(jiān)理單單位，獲監(jiān)監(jiān)理批準(zhǔn)后后方可按修補(bǔ)實(shí)施施方案進(jìn)行行修補(bǔ)。修補(bǔ)前將存在缺缺陷的薄弱弱混凝土鑿鑿除，用鋼鋼絲刷或加加壓水仔細(xì)細(xì)沖刷缺陷陷部位，充充分潤(rùn)濕，采采用比原混混凝土強(qiáng)度度等級(jí)高一一級(jí)的預(yù)縮縮砂漿填補(bǔ)補(bǔ)缺陷處，并并予抹平，修修整部位加加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確確保修補(bǔ)材材料牢固粘粘結(jié)，色澤澤與原混凝凝土面一致致，無明顯顯痕跡。7.7.3外漏漏拉條的處處理進(jìn)水口永久混凝凝土面模板板拉條設(shè)置置錐體橡膠膠塞，模板板拆模后將將錐體橡膠膠塞挖出，再再貼椎體凹凹洞底部混混凝土面割割掉拉筋頭頭，椎體凹凹洞表面打打毛，沖洗洗干凈，粘粘干水漬后后，用高強(qiáng)強(qiáng)度預(yù)收縮縮砂漿抹平。7.9雨季施施工雨季施工時(shí)，注注意天氣預(yù)預(yù)報(bào)，提前前做好防雨雨工作：（1）積極作好氣象象資料的收收集工作，盡盡量避免雨雨天施工。（2）砼運(yùn)輸工具應(yīng)應(yīng)有防雨防防滑設(shè)施，自自卸汽車受受料后必須須及時(shí)覆蓋蓋彩條布，卸卸料前再撤撤除。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)提前前準(zhǔn)備防雨雨材料（彩彩條布），澆澆筑混凝土土過程中，遇遇到小雨應(yīng)應(yīng)將已振搗搗完混凝土土用彩條布布覆蓋；如如遇大雨，及及時(shí)停止?jié)矟仓⒄谏w蓋彩條布，雨雨后先清除除倉(cāng)內(nèi)積水水，在受雨雨水沖刷部部位重鋪砂砂漿后恢復(fù)復(fù)混凝土澆澆筑施工；；受大雨影影響倉(cāng)面混混凝土澆筑筑中斷時(shí)間間超過1h，必須用用振搗棒檢檢查倉(cāng)面混混凝土是否否可重塑，不不可重塑者者，停止?jié)矟仓}(cāng)面面改為施工工縫處理（混凝土能能重塑的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：將混混凝土用振振搗器振搗搗30s，周圍100cm內(nèi)能能泛漿且不不留孔洞）。。7.10滲水水處理進(jìn)水口段位于弱弱風(fēng)化、弱弱卸荷帶內(nèi)內(nèi)，，沿線線均處于地地下水位以以下，地下下水較活躍躍，基巖層層間層內(nèi)錯(cuò)錯(cuò)動(dòng)帶存在在裂隙滲水水，采用引引流疏導(dǎo)的的原則處理理。在砼澆筑開盤前前，用軟管管口對(duì)準(zhǔn)滲滲水處巖石石面并用快快速堵漏止止水材料對(duì)對(duì)滲水部位位封堵，將將滲水由軟軟管從砼澆澆筑倉(cāng)號(hào)側(cè)側(cè)面堵頭貼貼圍巖面引引出倉(cāng)外，在在砼澆筑下下一倉(cāng)前將將軟管堵死死（若滲水水部位較多多，可以根根據(jù)圍巖滲滲流裂隙判判斷滲水情情況，選擇擇滲水集中中部位用鉆鉆機(jī)開孔將將滲水引流流集中，再再用軟管將將滲水引出出倉(cāng)外）。7.11施工機(jī)械導(dǎo)流洞進(jìn)水口混混凝土主要要施工機(jī)械械見表10：導(dǎo)流洞進(jìn)進(jìn)水口混凝凝土主要施施工機(jī)械表10序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1混凝土攪拌運(yùn)輸輸車6m3臺(tái)62汽車吊8t臺(tái)23混凝土泵HB60臺(tái)94平板載重汽車臺(tái)35電焊機(jī)BX3-5000臺(tái)126插入式振搗器Φ70臺(tái)127插入式振搗器Φ50臺(tái)97.12勞動(dòng)力組合根據(jù)導(dǎo)流流洞進(jìn)水口口混凝土施施工強(qiáng)度要要求，配置置施工勞動(dòng)動(dòng)力組合見見表11、表12、表13：1#導(dǎo)流洞施工勞動(dòng)動(dòng)力組合表11名稱混凝土工鋼筋工模板工電焊工電工司機(jī)普工人數(shù)681042620合計(jì)56注：表中人員為為導(dǎo)流洞進(jìn)進(jìn)口的1#導(dǎo)流洞施工工隊(duì)伍人員員配置。2#導(dǎo)流洞施工勞動(dòng)動(dòng)力組合表12名稱混凝土工鋼筋工模板工電焊工電工司機(jī)普工人數(shù)681042620合計(jì)56注：表中人員為為導(dǎo)流洞進(jìn)進(jìn)口的2#導(dǎo)流洞施工工隊(duì)伍人員員配置。3#導(dǎo)流洞施工勞動(dòng)動(dòng)力組合表13名稱混凝土工鋼筋工模板工電焊工電工司機(jī)普工人數(shù)8101542620合計(jì)65注：表中人員為為導(dǎo)流洞進(jìn)進(jìn)口的3#導(dǎo)流洞施工工隊(duì)伍人員員配置。8.質(zhì)量保證措措施8.1組織措施施(1)設(shè)置專門門的質(zhì)檢部部門，建立立三級(jí)檢查查制度，對(duì)對(duì)人員、材材料、設(shè)備備、施工方方法、施工工環(huán)節(jié)等各各方面進(jìn)行行控制。(2)實(shí)驗(yàn)室在在工地取樣樣并配備足足夠人員、設(shè)設(shè)備、儀器器，以滿足足工程檢驗(yàn)驗(yàn)和試驗(yàn)的的要求。(3)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)人員及試試驗(yàn)人員必必須做到具具有相應(yīng)的的資質(zhì)并持持證上崗。(4)制定質(zhì)量量管理辦法法及實(shí)施細(xì)細(xì)責(zé)，建立立崗位責(zé)任任制，實(shí)行行質(zhì)量一票票否決權(quán)。(5)挑選優(yōu)秀秀、精干的的施工人員員，組建施施工隊(duì)伍，并并進(jìn)行上崗崗前培訓(xùn)。(6)配備數(shù)量量充足、狀狀況良好的的機(jī)械設(shè)備備，保證施施工質(zhì)量及及施工進(jìn)度度。8.2施工過程程檢查和控控制(1)鋼筋綁扎扎，模板支支立前，必必須對(duì)基巖巖（老混凝凝土面）進(jìn)進(jìn)行檢查，倉(cāng)倉(cāng)號(hào)驗(yàn)收實(shí)實(shí)行“三檢制”。(2)鋼筋的規(guī)規(guī)格、尺寸寸、保護(hù)層層厚度，模模板的剛度度、強(qiáng)度、表表面平整度度、平面位位置、高程程等必須必必須嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)圖圖紙及規(guī)范范要求施工工，并在混混凝土澆筑筑過程中，設(shè)設(shè)專人監(jiān)護(hù)護(hù)。(3)已澆筑好好的混凝土土強(qiáng)度當(dāng)未未達(dá)到2..5Mpa之前，不不得進(jìn)行上上一層混凝凝土澆筑的的準(zhǔn)備工作作。(3)混凝土按按規(guī)定進(jìn)行行取樣檢查查，混凝土土試件在機(jī)機(jī)口隨機(jī)取取樣成型。另另外適量進(jìn)進(jìn)