預(yù)應(yīng)力筋“壓花錨”施工技術(shù)

預(yù)應(yīng)力筋“壓花錨”施工技術(shù)1．工程概況xx分離立交為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，主跨度為57m，梁采用后張法預(yù)應(yīng)力配筋方案，梁截面尺寸為2000mm×1500mm,混凝土強度為C50級；預(yù)應(yīng)力筋采用1860級φs15.24高強度低松弛鋼絞線(fPtK=1860MPa),主梁采用兩段同時張拉，錨具采用OVM15-22；橫梁采用一端張拉、一端固定方式；固定端錨具采用“壓花錨”，張拉端錨具采用OVM15-14。張拉控制應(yīng)力XCON=0.75fPtK=1395Mpa,采用雙控張拉。預(yù)應(yīng)力筋孔道成型采用金屬波紋管，灌漿水泥采用普硅52.5。2．施工流程施工準備→管道坐標埋設(shè)→鋪設(shè)波紋管→安裝承壓墊板→檢測驗收→穿預(yù)應(yīng)力筋→固定端壓花、排列→澆筑砼、養(yǎng)護→清理→預(yù)應(yīng)力筋張拉（混凝土達到設(shè)計強度）→灌漿→割筋、封錨。3．施工要點3.1施工準備場地準備：作業(yè)面應(yīng)有足夠的寬度，便于作業(yè)人員活動。機具準備：制管、壓花、張拉、灌漿等設(shè)備應(yīng)調(diào)試完好：各種儀表應(yīng)進行檢測。材料準備：鋼絞線和錨具的質(zhì)量、性能均需進行抽檢合格后方可使用。3.2波紋管制作與鋪設(shè)波紋管由廠家制做。安裝時鋪設(shè)在鋼筋支架上，并用鐵絲綁牢，使其在穿預(yù)應(yīng)力筋和混凝土振搗中不至于發(fā)生位移。搬運波紋管過程中盡量保持管體平直，避免運輸不當造成管體滲漏。波紋管支架用φ10鋼筋焊在箍筋上，間距為500mm。安裝支架時加強各節(jié)點的坐標控制，保證預(yù)應(yīng)力束的矢高在設(shè)計值范圍內(nèi)，使各節(jié)點的坐標允許偏差正常。在梁端鋼筋密集區(qū)，有鋼筋干擾波紋管時，應(yīng)滿足波紋管的安裝。其鋪設(shè)位置如圖1所示。3.3鋼絞線布設(shè)鋼絞線下料按照設(shè)計長度及張拉機具的要求進行下料,采用砂輪片切割機切割。預(yù)應(yīng)力筋穿管，采用整束穿放的方法，端頭應(yīng)平齊，并在端頭用專門設(shè)計的網(wǎng)套裹住，以防在穿束過程中造成波紋管破損。鋼絞線的固定端采用壓花機壓成梨型頭狀的花球，各花球按預(yù)先排列好的位置在主體混凝土內(nèi)，并用壓花錨具固定，裸露部分的鋼絞線應(yīng)控制好長度，固定端的布置如圖2、圖3所示。3.4灌注混凝土梁體混凝土的灌注應(yīng)按從一端開始往另一端澆筑的順序作業(yè),張拉端和錨固端由于的粗骨料改用小一級別的,并且混凝土級別提高一級。同時，振動器可選用較小號的進行振搗，如HZ6X-30型振動棒。3.5預(yù)應(yīng)力張拉當混凝土的強度達到設(shè)計值的90%時，預(yù)應(yīng)力筋可以進行張拉.在預(yù)應(yīng)力筋張拉之前，對所有工作面應(yīng)進行清理,對操作平臺進行安全檢查。使用YDC5000液壓式張拉千斤頂進行張拉，并依照雙控的設(shè)計要求控制張拉。其加荷程序為：0→0.1σk→0.2σk→1.0σk(持荷5min)→σk（錨固）張拉時要及時測量伸長值并校核，控制實際伸長值與計算值偏差在±5%之間波動。3.6孔道灌漿及封錨預(yù)應(yīng)力筋張拉過后,就可以進行孔道灌漿作業(yè).灌漿之前,對壓漿孔、泌水孔進行清理疏通。孔道灌漿采用52.5普硅水泥，水灰比為0.44：1：0.12(外加劑),摻膨脹劑。灌漿后強度達50%可以切割錨具外露的鋼絞線，用手提式砂輪切割機進行切割，并保證外露長度不小于30mm，然后清除雜質(zhì)涂上環(huán)氧樹脂，最后以C50細石混凝土封堵。4．注意事項及措施張拉端起點至柱邊區(qū)間內(nèi)的箍筋,采用φ12@100封閉箍。灌注混凝土時，搗固棒不得直接振沖波紋管；波紋管的接頭、孔洞、管口處，應(yīng)加強防范，避免搗固時滲漏水泥漿。在穿鋼絞線和進行張拉或灌漿作業(yè)時，要有適宜的作業(yè)平臺，并搭設(shè)安全、可靠的腳手架，供作業(yè)人員使用。張拉作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，灌漿人員要戴防護面罩和手套，遠離壓漿孔。5．結(jié)束語預(yù)應(yīng)力筋“壓花錨”技術(shù)在預(yù)應(yīng)力鋼筋砼施工中是不多見的，隨著社