硫離團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)項(xiàng)目簡介

氣源主要是含SO2的熱電部鍋爐機(jī)組煙道氣和各煉油裝置產(chǎn)生的含H2S煉油酸催化還原脫硝+石灰石濕法脫硫處理后180m990%，總除塵率>999%，排放煙氣中，SO2<1mg/Nm3，NOX35~40mgNm3，煙塵1~2mgNm3O25~6CO150mgNm3，均已達(dá)到國家規(guī)定的最低排放標(biāo)準(zhǔn)，可以理解，作為國家控股地區(qū)大型煉化企業(yè)，煙氣脫硫必然采用最先 在對(duì)酸性氣體硫裝置的研中我了解到目前 用 回裝置對(duì)來自180萬噸/年加氫裂化、130萬噸/年蠟油加氫、40萬噸/年焦化汽柴油加氫、120萬噸/年加氫裂化和320萬噸柴油加氫裝置酸性氣體行。目該置 兩問：2020年前，公司將新建260萬噸/年渣油加氫、280萬噸/年重油催化裂化、120萬噸/年催化汽油吸附脫硫等5個(gè)裝置，現(xiàn)有酸性氣回 380442kg0.66CO20.280.040.02 本項(xiàng)目由三個(gè)單元組成，詳細(xì)建設(shè)內(nèi)容請(qǐng)參考《初步設(shè)計(jì)說明書》 本項(xiàng) 硫碘循環(huán)分解H2S制氫工藝為重大創(chuàng)新點(diǎn)詳見《工藝路線說明書》第4 成H2S，如果能將這部分氫氣資源回收，能給企業(yè)節(jié)省大量的成本，帶來 硫回收裝置表觀反應(yīng)為式1，硫碘循環(huán)分解硫化氫制氫裝置表觀反應(yīng)為式2。所以通過最大程度利用硫回收過程產(chǎn)生的能量，用于分??????+??????→??+??????→??+

ΔH=- 制氫效率本制氫效率本項(xiàng)目硫碘循環(huán)裝置采用的路線如圖所示，本工藝路線轉(zhuǎn)化自核能領(lǐng)域先進(jìn)制氫技術(shù)，利用熱化學(xué)循環(huán)的方 氫氣，能耗低，效率高。<35%>60%

氯堿工業(yè)重整制氫，硫碘循環(huán) HI分解同時(shí)在氣相和液相發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物I2與H2及時(shí)分離?？紤]到塔頂塔釜溫度接近，為合理利用塔頂高品位能量，采用閉式熱泵耦合反184℃飽和蒸汽壓縮后用于204℃后繼續(xù)用于給原料預(yù)熱，最終冷卻為181℃，減壓后繼續(xù)用于塔頂冷凝。壓縮機(jī)消耗電能乘以3.29的系數(shù)，連同熱量消耗進(jìn)行了節(jié)能比較。47%能量節(jié)省

生2HI→H2+I2反應(yīng)生轉(zhuǎn)化率，而HI-I2-H2O形 餾塔在流程模擬的過程中，同時(shí)考慮了內(nèi)部反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和單位能耗，即產(chǎn)生每kmol氫氣所需要的能量。

稀液

全流程節(jié)能優(yōu)用Aspen Energy yzer 43%冷公用工程節(jié)省55%熱公用工程節(jié)省同時(shí)將優(yōu)化后的換熱網(wǎng)絡(luò)返回流程模擬和P&ID圖紙，使用EDR軟件完成換熱器的設(shè)計(jì)。詳見AspenEDR模擬源文件和P&ID圖紙?？梢钥闯?，在1h后加入擾動(dòng)，系統(tǒng)在25h左右左右穩(wěn)定，響應(yīng)時(shí)間15h，控制穩(wěn)定時(shí)間較短，控制質(zhì)量較高。該動(dòng)態(tài)控制方案可為實(shí)際的控制設(shè)計(jì)及P&ID圖的繪制提供了

動(dòng)態(tài)模擬控制過程在吸收-再生單元，塔本身受干擾后波原因。因此，在Aspen Plus穩(wěn)態(tài)模擬的借助Aspen Plus Dynamics完成尾氣吸Bunsen反應(yīng)在內(nèi)裝管道靜態(tài)混合器（Static Mixer）的列管式反應(yīng)器中發(fā)強(qiáng)化前反應(yīng)管內(nèi)流 強(qiáng)化后反應(yīng)管內(nèi)流

硫回收單元裝置三維圖硫回收單元裝置三維圖

本項(xiàng)目使用AspenPlus完成了全流程模擬和設(shè)備調(diào)優(yōu)；使用AspenEnergyyzer完成了換熱網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)；使用AspenExchangerDesignandRating完成了換熱器設(shè)計(jì)與選型；使用AspenPlusDynamics研究了控制方案；使用AutoCAD完成了P&ID、PFD以及設(shè)備平立面布置圖、總平面圖設(shè)計(jì)；使用AutoCAD nt 3D 完成了裝置三維圖設(shè)計(jì)；使用PDMS進(jìn)行了三維設(shè)計(jì)和配管設(shè)計(jì)；使用KG-Tower和CUP-Tower軟件分別進(jìn)行了填料塔和板式塔校核；使用SW6-2011軟件校核了設(shè)備強(qiáng)度；