鋼筋砼蓋板暗涵施工技術(shù)交底講解

高速公路合同段項目經(jīng)理部技術(shù)交底單鋼筋砼蓋板暗涵施工技術(shù)交底鋼筋砼蓋板暗涵為×排洪涵，涵長，右偏角°，板頂最大填土高度，最小高度。蓋板涵采用混凝土臺身，整體式基礎，基礎理，進出口采用砼直八字翼墻接急流槽?，F(xiàn)澆鋼筋砼蓋板；砼臺身，鋼筋；砼臺身基礎，鋼筋；水泥穩(wěn)定砂礫基礎墊層；砼八字墻身及基礎。量基礎鋼筋構(gòu)造圖；涵臺臺帽鋼筋構(gòu)造圖；涵臺臺身鋼筋構(gòu)造圖表(一)施工準備放樣測量整體式；直八字接水渠示意圖；；帽石鋼筋構(gòu)造圖。基坑開挖基礎壓實處理基礎承載力試驗滿足基礎墊層施工基礎放樣及鋼筋模板施工基礎砼施工涵身放樣及鋼筋模板施工涵身砼施工臺帽施工蓋板安裝現(xiàn)澆施工防水施工涵背回填壓實進出口附屬工程施工。開工前，現(xiàn)場技術(shù)員和相關(guān)負責人必須認真學習涵洞圖紙(細部構(gòu)造圖和通用圖)，蓋板涵施工前，首先確定出蓋板涵中心線、縱軸軸線、方向和高程，施工放樣時應注意蓋板涵在圓曲線和在緩和曲線上的定位方法，準確的定出蓋板涵軸線與線路中心線蓋板涵施工前，需保證施工所需的材料到位，設備齊全。施工所需的砂石、水泥、蓋板涵施工前，需保證施工技術(shù)人員及班組全員接收技術(shù)和安全交底，并明確責任人工和交接手續(xù)，明確質(zhì)量檢驗程序。地質(zhì)及施工環(huán)境等因素，確定是否對坑壁采取支護措施。該涵洞位置從地質(zhì)圖上反應為粉質(zhì)粘土，基底高于地下水位，開挖時基坑按基坑開挖完后應立即檢驗其尺寸、平面位置、高程和基底承載力。當基底承載力達不到設計要求時，要及時上報工程部及監(jiān)理工程師，按高。墊層施工本合同段涵洞基底均采用水泥穩(wěn)定砂礫，厚度為米。水泥穩(wěn)定砂礫墊層為壓實的連續(xù)材料層，其壓實度應在以上，按重型擊整體式涵洞基礎頂面采用Φ、Φ鋼筋網(wǎng)，①號鋼筋縱向布置，②號鋼筋橫向布置，間距均為，保護層厚度，鋼筋網(wǎng)采用焊接。鋼筋，埋入基礎，深入涵臺臺帽，縱向間距；橫向鋼筋為Φ鋼筋，設深入基礎，伸入臺身，間距。臺身鋼筋保護層。鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于，單面焊縫的長度不應小于為鋼鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應小于，如用單面焊縫)基礎及涵身施工模板采用定型鋼模板，模板由廠家工廠加工，剛度、強度)模板板面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢，模板安裝前應涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。)安裝側(cè)模板時，應防止模板移位和凸出。基礎側(cè)?？稍谀０逋庠O立支撐固定，涵查，各項準備工作就緒，并填寫砼澆筑申請。經(jīng)項目部質(zhì)檢科檢查并報監(jiān)理工程師簽認鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板(現(xiàn)澆蓋板底模)，應在混凝土強度能承受其自重力板拆除應按從上到下，從里到外的順序進行，并在指定地點碼砌整齊，嚴禁拋扔。扔涵洞進出口位置的異形蓋板采用現(xiàn)澆支架施工。支架搭設應在基礎和涵身砼強度達到后進行。支架采用鋼管支架施工，支架站管下點方木底座，掃地管離基礎砼表面，水平管層高，站管橫向布置根，間距，縱向站管布置根，間距。支架左右兩側(cè)搭設縱向剪刀撐，橫向搭設道剪刀撐。支架搭設應穩(wěn)定，牢固，檢查扣件松緊程度。經(jīng)檢查合格后，方可進入模板施工。支架頂采用頂托調(diào)整模板高度，頂托上布設橫向水平管，使模板受力均勻落在架上，支架搭設如下圖所示：小于1.2米米2小順。本涵洞軸線與路基中心線成°斜交，沉降縫設置應與涵軸線垂直，而非與路線平)設置于巖石地基上的涵洞可不設沉降縫?？p。)涵臺沉降縫的設置必須綜合考慮蓋板尺寸，杜絕蓋板騎縫現(xiàn)象發(fā)生。施涵洞沉降縫的防水措施為：在基礎頂面以下，填嵌涂瀝青木板或瀝青砂，并在流水浸制麻筋填塞，深度為，洞身內(nèi)側(cè)以水泥砂漿填塞，深度為，中間空隙填以粘土，涵洞外側(cè)防水措施可在涵洞與填土接觸部分均涂熱瀝青兩道，每道厚度，涂后不再另抹砂漿，在涵洞外層防水層施工完成后才可進行下一步施工工序。沉降縫防水澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。砼在號拌和站集中拌和，后場砼拌和應檢測料含水量，并根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整現(xiàn)場配合比。砼采用砼罐車運至施工現(xiàn)場。澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻性從高處直接傾卸時，其傾落高度不宜超過，以不發(fā)生離析為度。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過?；炷翍匆欢ê穸取㈨樞蚝头较蚍謱訚仓?，應在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^。持~的距離；插入下層混凝土~；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混應預留施工縫。混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始涵臺臺身砼、及涵臺臺帽施工前，應對下層砼進行鑿毛處理，并清理干凈，澆筑砼之前采用水泥凈漿潤濕下層砼表面后方可施工。澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時，應在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕當氣溫低于℃時，應覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水?；炷恋臑⑺B(yǎng)護時間一般為，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架蓋板標準件由預制標預制，我部負責運輸及安裝。蓋板運輸應采取必要的墊措施，運輸及現(xiàn)場存放應由專人指揮，堆放時在板塊端部采用兩點擱置，不得蓋板采用吊車安裝，安裝時由專人指揮吊裝作業(yè)。蓋板安裝后，必須清掃沖洗，充分濕潤后再在板與臺背間、板與板之間的縫內(nèi)用小石子填塞頂緊并填塞砂漿。進行涵身外層防水層施工涂熱瀝青后才可進構(gòu)造物米范圍內(nèi)及其頂部不得強夯，強夯過程中，必須派專人對構(gòu)造施工合要求，線形平順，砼質(zhì)量美觀。涵洞急流槽設置必須遵循早接遠送的原則。施工時急流槽應結(jié)合實際地形合急流槽基坑開挖后，地基必須嚴加夯實，壓實度不小于。急流槽每隔~施工時做好周圍陷穴、沖溝等不良地質(zhì)的處理，確保急流槽穩(wěn)定、安全。位于路基邊坡上的急流槽，須待路基填土完成后再開挖施工，必須對急流槽底重新迸行夯拍，急流槽設流水臺階以消能及便于養(yǎng)護維修，急流槽底需每隔設一道底寬的防路基平臺上及坡腳底均設置消力池。當涵洞蓋板拆除底模和支架后，按設計要求在墻背涂刷熱瀝青道，方可進切實注意質(zhì)量，嚴格按照有關(guān)施工規(guī)定和設計要求辦理。涵洞墻背回填材料應采用透水性好的砂礫土填料，回填寬度按圖紙要求進行?；靥畋仨氂蓛蓚?cè)對稱分層填筑，分層填筑厚度不超過，回填前應在涵墻上標出松鋪厚度標尺，在回填范圍小于壓路機工作面寬加時采用夯實機具夯實至規(guī)定的密實度，要求壓實度不小于?；靥钍┕ぶ?，嚴禁機械傾填，嚴禁壓路機激振，防止被振擠移位。切實保證回填質(zhì)量，不留隱患。當涵頂填土超過項目表涵洞總體實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1軸線偏位流水面高程涵底鋪砌厚度度處，拉線檢查中間1~2處尺量：檢查處5尺量：檢查中心線徑±20尺量：檢查處5，暗涵±50尺量：檢查處51注：實際工程無項次時，該項不參與評定。表2涵臺實測項目項次檢查項目1△混凝土或砂漿強度規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值在合格標準內(nèi)按附錄或檢查涵臺斷面尺寸片石砌體，0102尺量：檢查處5110蓋2板制作實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強度在合格標準內(nèi)按附錄檢查2△高度尺量：抽查0％的板，每2暗涵不小于設計值板檢查個斷面寬度現(xiàn)澆±201制長度尺量：抽查板檢查兩側(cè)15％，不符合要求時，每超過0.5％減超過0.15必須處理。1。合。表2蓋板安裝實測項目項次檢查項目1支承面中心偏位規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值10尺量：每孔抽查個22相鄰板最大高差10尺量：抽查20％1板的填縫應平整密實，不符合要求時減1~2分規(guī)定值或允項次檢查項目檢查方法和頻率權(quán)值許偏差兩排以上排距±5受力鋼梁、板、拱肋±10尺量：每構(gòu)件檢查2個斷1△筋間距同排基礎、錨碇、墩臺、柱±20面灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距尺量：每構(gòu)件檢查5~10個2±102間距長±10尺量：按骨架總數(shù)0抽鋼筋骨架尺寸