預(yù)應(yīng)力張拉施工

太佳高速公路西十二標(biāo)25m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力施工第2頁(yè)共8頁(yè)太佳高速公路西十二標(biāo)25m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制預(yù)應(yīng)力施工組織計(jì)劃中鐵十七局集團(tuán)公司太佳高速公路西十二標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2009年5月25m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力1.工程概述太原至佳縣高速公路呂梁段十二標(biāo)段位于山西呂梁臨縣境內(nèi)，全長(zhǎng)5.54千米。本標(biāo)段共有7座橋，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)制梁，分為25m與30m箱梁。梁體截面類型為單箱單室斜腹板變截面箱梁，梁體全長(zhǎng)25m，中梁頂板寬2.4m，邊梁頂板寬2.85m，底板寬1m，頂板厚18cm，梁體端部底、腹板厚由18cm漸變至25cm。預(yù)制箱梁設(shè)計(jì)采用單向預(yù)應(yīng)力體系，腹板縱向束采用Φ15.2－4和Φ15.2－3高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，底板縱向束采用Φ15.2—3低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線（見圖1-1中跨縱向預(yù)應(yīng)力布置示意圖和圖1-2邊跨縱向預(yù)應(yīng)力布置示意圖），頂板負(fù)彎矩束采用Φ15.2—5和Φ15.2—4低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線。圖1-1中跨縱向預(yù)應(yīng)力布置示意圖圖1-2邊跨縱向預(yù)應(yīng)力布置示意圖各種預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場(chǎng)后，由項(xiàng)目試驗(yàn)室同專業(yè)監(jiān)理工程師見證取樣送至具備相關(guān)檢測(cè)資質(zhì)的單位——山西省交通建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)中心按相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢測(cè)。3.1.1.1預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取時(shí)間做破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量、極限伸長(zhǎng)率試驗(yàn)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2003檢驗(yàn)數(shù)量：同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同交貨狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力筋每30t為一批，不足30t也按一批計(jì)。3.1.1.2檢驗(yàn)數(shù)量：同一種類、同種材料和同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器，每1000套為一批，不足1000套也按一批計(jì)。3.1.1.3預(yù)留孔道所用金屬波紋管使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無(wú)損傷和孔洞。并且進(jìn)行3.1.1.4預(yù)應(yīng)力孔道壓漿用水泥和壓漿劑要定量進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；所用水泥牌號(hào)為山西檢驗(yàn)數(shù)量：水泥每200t為一批，壓漿劑每400t為一批。3.2預(yù)應(yīng)力張拉壓漿設(shè)備3.根據(jù)本工程張拉工藝的特點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，配套的張拉設(shè)備見下表：設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量生產(chǎn)廠家使用范圍張拉油泵ZB4-5006臺(tái)柳州歐維姆建筑機(jī)械有限公司張拉施工液壓千斤頂YDC11004臺(tái)柳州歐維姆建筑機(jī)械有限公司梁體底板、腹板縱向預(yù)應(yīng)力張拉施工液壓千斤頂YDC2702臺(tái)柳州歐維姆建筑機(jī)械有限公司梁體頂板縱向預(yù)應(yīng)力張拉施工壓漿泵UB32臺(tái)孔道壓漿灰漿攪拌機(jī)JZ-3502臺(tái)孔道壓漿3.預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，先進(jìn)行設(shè)備調(diào)試。為解決張拉設(shè)備與工作錨具非同廠生產(chǎn)所造成的不配套問(wèn)題，我項(xiàng)目委托開封市天力橋建研究所對(duì)本梁預(yù)應(yīng)力張拉所使用的限位板、工具錨板進(jìn)行非標(biāo)加工。對(duì)張拉設(shè)備所用易耗配件進(jìn)行更換。預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備調(diào)試正常后即根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度及標(biāo)定報(bào)告有效期內(nèi)張拉工作量，對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備及壓力表進(jìn)行分批配對(duì)標(biāo)定。委托具備相關(guān)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)——開封市天力橋建研究所和山西公路局呂梁分局試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)定，提供千斤頂配對(duì)壓力表的校準(zhǔn)方程。根據(jù)校準(zhǔn)方程及設(shè)計(jì)錨下控制應(yīng)力確定各種張拉作業(yè)的千斤頂油表站拉分級(jí)控制讀數(shù)，以此指導(dǎo)張拉工序施工。千斤頂油表使用的校驗(yàn)期限視千斤頂情況確定，使用超過(guò)200次以及在千斤頂使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，需重新校驗(yàn)。3.3強(qiáng)度檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力筋張拉前，須提出箱梁砼的強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值90%且齡期達(dá)到7d后，方可施加預(yù)應(yīng)力；移梁前和轉(zhuǎn)換體系前，須提出孔道壓漿強(qiáng)度報(bào)告，當(dāng)漿體強(qiáng)度達(dá)到40MPa以上時(shí)，方可移梁和完成體系轉(zhuǎn)換。3.4張拉施工控制數(shù)據(jù)的確定3.4.1預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度設(shè)計(jì)圖紙已提供，按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)下料。3.4.2理論伸長(zhǎng)值△L的計(jì)算式為：△L=（Pj·L+P·L1）/Ay·Es(cm)式中：△L—張拉控制力對(duì)應(yīng)的預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值（cm）L—兩個(gè)工作錨間的預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度(cm)，設(shè)計(jì)已提供。L1—工作錨至工具錨的安裝距離。對(duì)YDC1100頂取值50cm。Es—預(yù)應(yīng)力筋彈性模量(Mpa)，取值1.98×105MPa。Ay—預(yù)應(yīng)力筋（束）的總截面積(mm2)，鋼絞線取值每根A=140.2mmP—預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉控制力（KN）Pj—預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（KN）預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計(jì)算公式為：Pj=P[1-e-(kx+μθ)]/(kx+μθ)式中：P—預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（KN）；X—從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度(m)；θ—從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部位切線的夾角之和(rad);k—孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，據(jù)設(shè)計(jì)取K=0.0015；μ—預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，據(jù)設(shè)計(jì)取值鋼絞線μ=0.25。3.4.3實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量△L的計(jì)算式為：△L=L1-L3+[(L2-L3)÷(F2-F3)*F3]-A-B（mm）式中：L1—預(yù)應(yīng)力筋張拉至控制拉力時(shí)的千斤頂油缸外露量（mm）；L2—預(yù)應(yīng)力筋張拉至第二級(jí)拉力時(shí)的千斤頂油缸外露量（mm）；F2—預(yù)應(yīng)力筋張拉至第二級(jí)拉力時(shí)的張拉端換算張拉力（KN）；L3—預(yù)應(yīng)力筋張拉至初始拉力時(shí)的千斤頂油缸外露量（mm）；F2—預(yù)應(yīng)力筋張拉至初始拉力時(shí)的張拉端換算張拉力（KN）；A—張拉過(guò)程中錨具楔緊引起的預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮值，即工具夾片回縮值（mm）；B—千斤頂體內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的張拉伸長(zhǎng)值，據(jù)實(shí)測(cè)張拉端張拉力計(jì)算工作錨至工具錨間預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值（mm）。對(duì)YDC1100頂取預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度為40cm3.4.3根據(jù)設(shè)計(jì)要求，張拉采用張拉噸位與延伸量雙控，以張拉力為主，采用預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，要求實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差△=│△L—△Ls│≤6%·△Ls否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。3.5工地現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.5.1梁體澆筑前應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求安裝定位預(yù)應(yīng)力波紋管，管道軸線應(yīng)與墊板垂直，確保管道在澆筑混凝土?xí)r不上浮、不變位。在穿預(yù)應(yīng)力束前應(yīng)用高壓水沖洗和檢查管道，也可采用在混凝土澆筑前穿鋼絞線。預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長(zhǎng)度宜按照設(shè)計(jì)確定。鋼絞線的截?cái)啾仨毑捎蒙拜喦懈顧C(jī)切斷，嚴(yán)禁使用電焊及氧焊截?cái)?。切斷口端面切口?yīng)用膠帶纏牢。對(duì)于長(zhǎng)40m以內(nèi)的鋼絞線采用人工逐根穿束，應(yīng)對(duì)每根鋼絞線進(jìn)行編號(hào)，安裝錨板時(shí)對(duì)號(hào)入孔，確保每根鋼絞線的順直受力。預(yù)應(yīng)力筋在穿束時(shí)應(yīng)無(wú)損壞、污物、銹蝕。張拉共需9人，4人操作張拉油泵，4人量千斤頂外露長(zhǎng)度，1人指揮。張拉前必須認(rèn)真核對(duì)千斤頂和油表的是否配套和校驗(yàn)情況，保證表頂配套使用。張拉時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員提供的千斤頂油表張拉控制讀數(shù)進(jìn)行分級(jí)張拉。安裝張拉平臺(tái)，將千斤頂、油泵及配套的油表移到張拉端就位。張拉前應(yīng)提前將工作錨板、夾片正確安裝，夾片應(yīng)盡量敲緊。第一次張拉施工前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員的指導(dǎo)下做孔道摩阻和錨圈摩阻測(cè)試，以便技術(shù)員根據(jù)測(cè)試結(jié)果及時(shí)調(diào)整錨下控制張拉力。3.5.2濕接縫澆筑前應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求安裝定位預(yù)應(yīng)力波紋管，按照施工設(shè)計(jì)圖紙布置箱梁連續(xù)段鋼絞線，管道軸線應(yīng)與墊板垂直，確保管道在澆筑混凝土?xí)r不上浮、不變位。預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長(zhǎng)度宜按照設(shè)計(jì)確定。鋼絞線的截?cái)啾仨毑捎蒙拜喦懈顧C(jī)切斷，嚴(yán)禁使用電焊及氧焊截?cái)?。切斷口端面切口?yīng)用膠帶纏牢。對(duì)于長(zhǎng)40m以內(nèi)的鋼絞線采用人工逐根穿束，應(yīng)對(duì)每根鋼絞線進(jìn)行編號(hào)，安裝錨板時(shí)對(duì)號(hào)入孔，確保每根鋼絞線的順直受力。預(yù)應(yīng)力筋在穿束時(shí)應(yīng)無(wú)損壞、污物、銹蝕。當(dāng)箱梁現(xiàn)澆連續(xù)段接頭、中橫梁及頂板負(fù)彎矩鋼絞線長(zhǎng)度范圍的橋面板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度的85%以上時(shí)，按次序分別對(duì)稱張拉鋼絞線“T2”～“N1”，鋼絞線張拉控制力0.75fpk=1395Mpa。張拉采用鋼絞線控制力和伸長(zhǎng)值雙控制，滿足施工設(shè)計(jì)要求。

“T2”和“N1”束分別編號(hào)，編號(hào)詳見附圖3-2。張拉共需4人，2人操作張拉油泵，2人量千斤頂外露長(zhǎng)度。張拉前必須認(rèn)真核對(duì)千斤頂和油表的是否配套和校驗(yàn)情況，保證表頂配套使用。張拉時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員提供的千斤頂油表張拉控制讀數(shù)進(jìn)行分級(jí)張拉。將千斤頂、油泵及配套的油表移到張拉端就位。張拉前應(yīng)提前將工作錨板、夾片正確安裝，夾片應(yīng)盡量敲緊。4.梁預(yù)應(yīng)力筋的張拉4.1預(yù)應(yīng)力張拉順序根據(jù)設(shè)計(jì)要求，底、腹板和頂板縱向預(yù)應(yīng)力束的張拉順序及對(duì)應(yīng)節(jié)段號(hào)如下：底、腹板縱向預(yù)應(yīng)力束張拉順序表張拉順序鋼束編號(hào)備注12N122N332N242N4頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束張拉順序表4.2縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線束張拉縱向采用YDC270和YDC1100及與其配套的錨固體系，采用兩端對(duì)稱張拉工藝，油壓和伸長(zhǎng)值雙控。4.將錨墊板面與其喇叭管內(nèi)的砼殘?jiān)宄蓛簦⑶宄摻g線上的銹蝕與泥漿。4.首先上好工作錨板，將工作夾片均勻打緊并外露一致，接著穿束上好限位板，然后用鐵葫蘆吊起千斤頂，穿入鋼絞線，再上工具錨。張拉前必須調(diào)整好千斤頂?shù)奈恢?，?duì)于直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力作用線與孔道中心線重合；對(duì)于曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與張拉孔道末端的切線重合，同時(shí)也要調(diào)整工具錨的孔位與工作錨的孔位排列一致，以防鋼絞線各索在千斤頂穿心孔內(nèi)不平行出現(xiàn)打叉現(xiàn)象。為了工具錨拆卸方便，安裝前應(yīng)在工具夾片外錐面涂抹退錨靈（蠟50%+機(jī)油50%配成）。4.1.30→（初應(yīng)力15%σcon）→（二級(jí)應(yīng)力30%σcon）→（超張應(yīng)力100%σcon）持荷5min→回油回油后的回縮量測(cè)量數(shù)量據(jù)規(guī)范要求抽檢3%且不少于5束。4.4檢驗(yàn)評(píng)定施工中，伸長(zhǎng)值的實(shí)測(cè)值與理論值相比較，誤差不超過(guò)±6％。每端的鋼束回縮量不得大于6mm，一束鋼絞線內(nèi)斷絲不超過(guò)1絲，同一斷面斷絲量不得大于該斷面全部錨固鋼絲總數(shù)量的1％，如有發(fā)生，停止張拉，查明情況，報(bào)監(jiān)理確定處理辦法。5.張拉注意事項(xiàng)（1）張拉前應(yīng)全面檢查張拉系統(tǒng)（如千斤頂和油泵必須按標(biāo)定配套），確保安全可靠。張拉時(shí)千斤頂兩側(cè)1.5m內(nèi)及兩端工具錨后面禁止站人，以確保人身安全。同時(shí)在張拉千斤頂?shù)暮竺嬖O(shè)立防護(hù)裝置。（2）千斤頂在張拉升壓時(shí)應(yīng)觀察有無(wú)漏油和千斤頂位置是否偏斜，必要時(shí)應(yīng)回油調(diào)整；進(jìn)油升壓必須徐緩、均勻、平穩(wěn)，回油降壓時(shí)應(yīng)緩慢松開回油閥，并時(shí)各油缸回程到底。張拉過(guò)程中嚴(yán)禁出現(xiàn)漏油情況，否則應(yīng)暫停張拉。（3）油泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動(dòng)油泵，待控負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸旋擰進(jìn)油閥桿，增大負(fù)荷，并注意壓力表指針是否正常。（4）連接油泵和千斤頂?shù)挠凸軕?yīng)保持清潔，不使用時(shí)用螺絲堵封，防止泥砂進(jìn)入。（4）操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面工操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動(dòng)過(guò)程中，不得擅自離開崗位。（5）張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)和千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。（6）夾片和錨圈錐孔不得粘附泥漿或其他雜物，且不允許銹蝕，對(duì)于表面銹蝕的鋼絞線，在張拉前應(yīng)進(jìn)行徹底除銹，在錨具安裝就位后，應(yīng)及時(shí)張拉。（7）張拉錨固后應(yīng)及時(shí)灌漿，一般應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)完成，如因特殊情況不能及時(shí)灌漿，則應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，保證鋼絞線和錨固裝置不被銹蝕，以防滑絲。

（8）切除多余鋼絞線時(shí)，必須在距錨具4厘米以外的位置使用切割器，并采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，使錨具附近的溫度不超過(guò)1506.壓漿（1）預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。（2）孔道壓漿所用水泥漿，其原材料品種、質(zhì)量以及拌合物配合比、泌水率及稠度必須滿足項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室的要求。（3）壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行沖洗以清除有害材料；對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。（4）水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，應(yīng)控制在30~45分鐘范圍內(nèi)，水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。（5）對(duì)于曲線孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水，壓漿順序宜先壓注下層孔道。（6）壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和臨近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成。不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。（7）壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵。壓漿的最大壓力宜為0.5~0.7MPa；對(duì)于孔道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，最大壓力宜為1.0MPa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管