起重機(jī)的安全

4自行式起重機(jī)的技術(shù)使用自行式起重機(jī)是吊裝工程中一種重要的起重機(jī)械，使用非常廣泛，可以說，一個國家、一個地區(qū)擁有的自行式起重機(jī)的吊裝能力在一定程度上代表了該國家和地區(qū)的吊裝水平。因此掌握自行式起重機(jī)的合理選擇和正確使用，具有自行式起重機(jī)的基本知識，不僅是起重專業(yè)技術(shù)人員必須的，而且對工程建設(shè)的各類管理人員科學(xué)地管理工程也有著重要的意義。4.1自行式起重機(jī)的分類、特點及結(jié)構(gòu)形式4.1自行式起重機(jī)一般分為汽車式、輪胎式和履帶式3種，如圖4.1～圖4.3所示。圖4.1汽車式圖4.2輪胎式汽車式起重機(jī)是將起重機(jī)安裝于標(biāo)準(zhǔn)汽車的底盤上，行駛和起重操作分開在兩個駕駛室

進(jìn)行。吊裝時，靠四個支腿將起重機(jī)支撐在地面上。因此該起重機(jī)與另外兩種相比，具有較大

的機(jī)動性，其行走速度更快，可達(dá)到60km/h，并且不破壞公路路面。但一般不可在360°范圍

內(nèi)進(jìn)行吊裝作業(yè)，其吊裝區(qū)域受到限制，對地面支撐能力的要求也更高。履帶式起重機(jī)是將起重機(jī)安裝于專用底盤上，其行走機(jī)構(gòu)和吊裝作業(yè)的支撐均為履帶，履帶的支撐面積較大，可以支撐較大載荷。因此，一般大型起重機(jī)較多采用履帶式，履帶式起重機(jī)對地面的要求也相對較低，并可在一定程度上帶載行走。但其行走速度較慢，且履帶會破壞公路路面，轉(zhuǎn)移場地時須要拖車。履帶式起重機(jī)的使用效率也比采用箱型臂的汽車式起重機(jī)低。輪胎式起重機(jī)也是將起重機(jī)安裝于專用底盤上，其行走機(jī)構(gòu)為輪胎，吊裝作業(yè)的支撐為支腿，其特點介于前二者之間。4.1自行式起重機(jī)盡管類型不同，但基本結(jié)構(gòu)組成是相同的。1）起重臂起重機(jī)用以提升重物到高處的支承結(jié)構(gòu)，它可分為“格構(gòu)式”臂和“箱形”臂兩類。圖3.1中的汽車式起重機(jī)和圖3.2中的輪胎式起重機(jī)采用的是“箱形”臂，其組成是由數(shù)節(jié)截面為“箱形”的臂套在一起，各節(jié)之間可以滑動，在非工作狀態(tài)，各節(jié)活動臂在液壓裝置的作用下，縮回到基本臂中，以便于起重機(jī)的移動。工作時可根據(jù)具體吊裝工程對臂長的要求，用液壓裝置頂升活動臂到要求的臂長，使用方便。但箱型臂起重能力小，臂長受到限制，一般中、小型汽車式起重機(jī)和輪胎式起重機(jī)常采用箱型臂圖3.3中的履帶式起重機(jī)采用的是“格構(gòu)式”臂，其由臂頭、臂腳和中間節(jié)組成，各節(jié)之間用螺栓連接，根據(jù)吊裝工程的需要，可組合成不同長度。“格構(gòu)式”臂起重能力大，起升高度高，但每次改變臂長需要重新安裝，吊裝的輔助工程量較大，其方便程度不如“箱形”臂。2）起升機(jī)構(gòu)起重機(jī)用以提升重物到高處的機(jī)構(gòu)稱提升機(jī)構(gòu)，它包括起升滑輪組、鋼絲繩和液壓卷揚

機(jī)。它的承載能力是一定的，不隨起重機(jī)的臂長、幅度變化。3）變幅機(jī)構(gòu)變幅機(jī)構(gòu)是用于改變起重臂的傾角以改變幅度的機(jī)構(gòu)?？煞譃闄C(jī)械式和液壓式兩種。機(jī)械式變幅機(jī)構(gòu)由變幅滑輪組和液壓卷揚機(jī)組成，如圖圖3.4起重機(jī)變幅機(jī)構(gòu)4.4（a），一般用于格構(gòu)式臂。液壓式變幅機(jī)構(gòu)由液壓缸、液壓泵和液壓管路組成，如圖4.4（b），一般用于箱形臂。變幅機(jī)構(gòu)的承載能力由設(shè)計確定，不隨幅度的變化而變化。4）旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)提供起重機(jī)的旋轉(zhuǎn)運動，其基本構(gòu)造是在起重機(jī)的承重結(jié)構(gòu)上固定一內(nèi)齒大齒輪，與之嚙合一外齒小齒輪，小齒輪的轉(zhuǎn)軸與起重機(jī)旋轉(zhuǎn)部分相連，當(dāng)小齒輪轉(zhuǎn)動時，不僅繞自身軸自轉(zhuǎn)，而且繞起重機(jī)旋轉(zhuǎn)中心公轉(zhuǎn)，這個公轉(zhuǎn)運動即帶動起重機(jī)旋轉(zhuǎn)。如圖4.5。起重機(jī)工作時，要求機(jī)身水平，即是要保證小齒輪的公轉(zhuǎn)在一水平面內(nèi)，否則旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將承受附加載荷。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的承載能力由設(shè)計確定，不隨幅度的變化而變化。5）行走機(jī)構(gòu)行走機(jī)構(gòu)用于起重機(jī)轉(zhuǎn)移場地，改變吊裝位置。這是自行式起重機(jī)與其他起重機(jī)的區(qū)別標(biāo)志之一。除了傳動系統(tǒng)外，自行式起重機(jī)的行走機(jī)構(gòu)分履帶和輪胎兩大類，汽車式和輪胎式采用輪胎，履帶式起重機(jī)采用履帶。行走機(jī)構(gòu)一般與起重機(jī)的吊裝能力無關(guān)。6）承重結(jié)構(gòu)自行式起重機(jī)承重結(jié)構(gòu)的作用是承受起重機(jī)自重和吊裝載荷，并將其傳遞到地面。自行式起重機(jī)承重結(jié)構(gòu)可分為支腿和履帶兩類。汽車式和輪胎式起重機(jī)一般采用支腿承重結(jié)構(gòu)。支腿又可分為“蛙式”、“液壓式”和“組裝式”等形式。吊裝時，用支腿將起重機(jī)頂升離開地面。4.2自行式起重機(jī)的特性曲線4.2一臺某一額定載荷的自行式起重機(jī)，不是在任何時候都可以吊裝額定載荷，隨著臂桿的伸長，幅度的增加，能夠吊裝的載荷將按一定規(guī)律減小。最大起升高度也會隨著臂桿的縮短，幅度的增加而按一定規(guī)律減小。反映自行式起重機(jī)的起重能力隨臂長、幅度的變化而變化的規(guī)律，以及反映自行式起重機(jī)的最大起升高度隨臂長、幅度變化而變化的規(guī)律的曲線，稱為起重機(jī)的特性曲線。

反映起重機(jī)的起重能力隨臂長、幅度的變化而變化的規(guī)律的曲線稱為起重機(jī)的“起重量特性曲線”，又稱“性能特性曲線”。反映起重機(jī)的最大起升高度隨臂長、幅度變化而變化的規(guī)律的曲線稱為起重機(jī)的起升高

度特性曲線，又稱“工作范圍曲線”。起重量特性曲線和起升高度特性曲線統(tǒng)稱為起重機(jī)的特性曲線。目前，在一些大型起重

機(jī)上，為了使用方便，其特性曲線往往被量化而制成表格形式，稱為特性曲線表或性能特性表。

起重機(jī)的特性曲線如圖3.6所示。圖4.6中，橫坐標(biāo)為起重機(jī)幅度，縱坐標(biāo)有兩個，左邊為起升高度，右邊為起重量，圖中，曲線①、③為起升高度曲線，兩根曲線表示該起重機(jī)有兩節(jié)臂，曲線②為起重量特性曲線。如果

單獨看每根曲線，也可以知道當(dāng)在某一個幅度值時，可以達(dá)到的起升高度和必須采用的臂長，也可以知道起重機(jī)能吊裝的最大起重量。如當(dāng)幅度值R=6m時，可以達(dá)到的起升高度是11.5m，必須用第二節(jié)臂，能夠吊裝的最大重量為23kN（2.3t）。但在實際工程中，問題常常不是這樣簡單，需要兩種曲線配合使用。如吊裝某設(shè)備，設(shè)備重30kN，需要的吊裝高度為9m，問如圖3.6所示起重機(jī)能否吊裝。由于問題中沒有直接規(guī)定幅度值，無法直接查起重量曲線，必須從高度要求查出需要的臂長，再根據(jù)臂長查出必須的最小幅度值，然后按最小幅度值查起重量曲線判斷是否符合要求。由圖4.6可知，要達(dá)到吊裝高度9m，不能采用第一節(jié)臂（其能達(dá)到的最大起升高度為7.5m），必須采用第二節(jié)臂，而第二節(jié)臂必須的最小幅度值為5.5m，查起重量曲線，在幅度值為5.5m時，其能夠吊裝的最大起重量為4.2起重機(jī)的起重性能由起重機(jī)的機(jī)構(gòu)承載能力、臂架結(jié)構(gòu)的承載能力和整體穩(wěn)定性3個方面綜合決定。①當(dāng)機(jī)構(gòu)一旦設(shè)計確定，機(jī)構(gòu)承載能力就已確定，與起重機(jī)的幅度、起升高度無關(guān)。所以在“特性曲線”上表現(xiàn)的是一根水平線，如圖3.7曲線1。②臂架的高度和傾斜的角度影響其承載能力，所以與

起重機(jī)的幅度和起升高度有關(guān)，其曲線如圖3.7曲線2。③起重機(jī)的整體穩(wěn)定性與其幅度有關(guān)，其曲線如圖3.7曲線3。④起重機(jī)的特性曲線是上述三根曲線的包絡(luò)線。圖4.7特性曲線的構(gòu)成特性曲線的構(gòu)成對科學(xué)、正確地使用自行式起重機(jī)非常重要，目前有的書上或手冊上介紹的有自行式起重機(jī)加輔助裝置吊裝工藝，這在一些特殊場合，也不是完全不可以，但首先必須是在特性曲線三個組成要素的許可范圍內(nèi)，如自行式起重機(jī)加纜風(fēng)繩吊裝工藝，表面上，加了纜風(fēng)繩后，起重機(jī)的整體穩(wěn)定性和起重臂的承載能力加強(qiáng)了，但實際上，機(jī)構(gòu)承載能力并沒有加強(qiáng)，如果盲目地增大吊裝重量，無疑會使機(jī)構(gòu)超載而發(fā)生重大事故。本標(biāo)準(zhǔn)是對ZBJ80002—86《汽車起重機(jī)和輪胎起重機(jī)安全規(guī)程》的修訂。在這次標(biāo)準(zhǔn)修訂中增加了整機(jī)性能和作業(yè)安全可靠性方面的內(nèi)容，同時對結(jié)構(gòu)與構(gòu)造、液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、操作系統(tǒng)與安全保護(hù)裝置等內(nèi)容以及起升機(jī)構(gòu)、吊鉤、制動器和鋼絲繩、滑輪等零部件的內(nèi)容進(jìn)行了補(bǔ)充和修訂。JB8716—1998本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起，同時代替ZBJ80002—86。本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部長沙建設(shè)機(jī)械研究院提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：建設(shè)部長沙建設(shè)機(jī)械研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：游小平、曹仲梅、黃亦紅。本標(biāo)準(zhǔn)于1986年11月4日首次發(fā)布。本標(biāo)準(zhǔn)委托建設(shè)部長沙建設(shè)機(jī)械研究院負(fù)責(zé)解釋。1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車起重機(jī)和輪胎起重機(jī)的設(shè)計、制造、檢驗、報廢、使用與管理等方面的安全技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車起重機(jī)和輪胎起重機(jī)(以下簡稱起重機(jī))。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB700--88普通碳素結(jié)構(gòu)鋼GB979—88優(yōu)質(zhì)碳素鋼GB1591—88低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB3766—83液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB3811—83起重機(jī)設(shè)計規(guī)范GB4785—84汽車及掛車外照明和信號裝置的數(shù)量、位置和光色的規(guī)定GB5972—86起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范GB／T5973—86鋼絲繩用楔形接頭GB／T5975—86鋼絲繩用壓板GB／T5976—86鋼絲繩夾GB6067—85起重機(jī)械安全規(guī)程GB6068．1—85汽車起重機(jī)和輪胎起重機(jī)試驗規(guī)范一般要求GB6068．3—85汽車起重機(jī)和輪胎起重機(jī)試驗規(guī)范穩(wěn)定性的確定GB7258—1997機(jī)動車運行安全技術(shù)條件GB7950—87臂架型起重機(jī)起重力矩限制器通用技術(shù)條件GB10051．1—88起重吊鉤、機(jī)械性能、起重量、應(yīng)力及材料GB11352—89一般工程用鑄造碳鋼技術(shù)條件JB2299—78礦山、工程起重運輸機(jī)械產(chǎn)品涂漆顏色和安全標(biāo)志JB3774．1—84工程機(jī)械噪聲限值JB4031—85汽車起重機(jī)和輪胎起重機(jī)標(biāo)牌ZBE39003—87汽車起重機(jī)和輪胎起重機(jī)液壓油選擇與更換ZBJ80003—87汽車起重機(jī)和輪胎起重機(jī)技術(shù)要求3整機(jī)3．1起重機(jī)的作業(yè)條件應(yīng)符合ZBJ80003和GB6068．1的規(guī)定。3．2起重機(jī)應(yīng)有額定起重量表、起升高度曲線標(biāo)牌及其他安全標(biāo)志。它們必須固定在操作人員便于看到的位置。其內(nèi)容、格式應(yīng)參照J(rèn)B4031的規(guī)定。同時應(yīng)在主臂適當(dāng)位置用醒目的字體寫上“起重臂下嚴(yán)禁站人”字樣。3．3對于沒有裝備力矩限制器的伸縮臂起重機(jī)，其臂長為額定起重量表上給定長度的中間值進(jìn)行作業(yè)時，各幅度下允許其相鄰臂長額定起重量的較小值。3．4起重機(jī)出廠時應(yīng)在明顯位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌。3．5起重機(jī)出廠時提供的隨機(jī)技術(shù)文件應(yīng)符合ZBJ80003—87中2．19的規(guī)定。3．6出廠檢驗不合格的起重機(jī)不準(zhǔn)出廠使用。3．7起重機(jī)進(jìn)行試驗時，對可能造成的危險工況應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)措施，確保人員和整機(jī)安全。3．8起重機(jī)的穩(wěn)定性應(yīng)符合GB6068．3的規(guī)定。起重機(jī)進(jìn)行穩(wěn)定性試驗時，除合同中的特殊要求外，試驗載荷應(yīng)由以下公式確定：a)支腿支撐時1.25Pi+0.1Fib)輪子(輪胎)支撐時(靜態(tài))1.33Pi+0.1Fic)帶載行駛時(帶載行駛速度小于或等于14km／h)1.33Pi+0.1Fid)帶載行駛時(帶載行駛速度大于14km／h)1.5Pi+0.1Fi式中：Pi——額定起重量；Fi——起重臂質(zhì)量G折算到起重臂頭部或副臂頭部的重量。3．9使用支腿進(jìn)行起重作業(yè)時，應(yīng)將支腿牢固地支承在堅實的水平地面上，車架上安裝回轉(zhuǎn)支承平面水平，其傾斜度不大于0.5％。3．10起重機(jī)涂漆顏色和警告圖案應(yīng)符合JB2299的規(guī)定。4結(jié)構(gòu)與構(gòu)造4．1材料4．1．1起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)中主要承載結(jié)構(gòu)件一般采用GB700的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235—B、C、D，GB699規(guī)定的優(yōu)質(zhì)碳素鋼及GB1591規(guī)定的低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn、15MnTi等。起重機(jī)的主要承載結(jié)構(gòu)件應(yīng)采用鎮(zhèn)靜鋼。其鋼材在相應(yīng)使用溫度時的沖擊功，對于Q235—B、C、D鋼不能低于27N·m，其他鋼材不能低于40N·m，并應(yīng)滿足在常溫下180°冷彎試驗要求。在一20℃以下地區(qū)工作的起重機(jī)主要承載結(jié)構(gòu)件采用的Q235—D鋼、20鋼等應(yīng)具有一20℃沖擊韌性的合格保證；對于16Mn、15MnTi鋼等應(yīng)具有一40℃沖擊韌性的合格保證。必要時應(yīng)具有冷彎試驗的合格保證。鑄鋼件應(yīng)采用符合GB11352規(guī)定的鋼種。4．1．2對所用原材料應(yīng)執(zhí)行進(jìn)廠檢驗制度。4．2連接4．2．1焊接連接主要承載結(jié)構(gòu)件如底架、支腿、轉(zhuǎn)臺和起重臂等，以及一般承載結(jié)構(gòu)件的主要焊縫的焊接要求應(yīng)符合GB6067—85中1．2的規(guī)定。焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。4．2．2鉚釘連接和螺栓連接4．2．2．1鉚釘連接和螺栓連接應(yīng)符合GB3811—83中3．4．2．2的規(guī)定。4．2．2．2采用高強(qiáng)度螺栓連接的結(jié)構(gòu)，其連接表面應(yīng)清除灰塵、油漆、油跡和銹蝕。必須采用力矩扳手或?qū)Ｓ冒馐?，按裝配技術(shù)要求緊固。4．3駕駛室與操縱室4．3．1駕駛室與操縱室必須符合ZBJ80003—87中4．12和GB6067—85中1．4的規(guī)定。4．3．2駕駛室與操縱室頂部能承受分布在(30×30)cm2面積上的1000N的載荷，而不會產(chǎn)生永久變形。4．3．3操縱室應(yīng)安裝遮陽板和刮水器。4．4金屬結(jié)構(gòu)件報廢4．4．1金屬結(jié)構(gòu)件報廢應(yīng)符合GB6067—85中1．10的規(guī)定。4．4．2對起重臂和底架在失穩(wěn)或損壞后經(jīng)更換或修復(fù)的構(gòu)件，檢測其應(yīng)力不得高于原計算應(yīng)力，否則應(yīng)予以報廢。5機(jī)構(gòu)與零部件5．1一般要求5．1．1起重臂對伸縮式起重臂，各節(jié)臂側(cè)向單面最大平均間隙不得大于2.5mm，否則需調(diào)整滑塊。5．1．2支腿5．1．2．1當(dāng)起重機(jī)處于行駛狀態(tài)時，支腿應(yīng)收回并可靠地固定。5．1．2．2在操作支腿時，操作人員在操作處應(yīng)能看到每一條支腿。否則應(yīng)有信號人員幫助。5．1．2．3在起重作業(yè)時，支座盤應(yīng)牢靠地連接在支腿上，支腿應(yīng)可靠地支承起重機(jī)。5．1．3運動零件的保護(hù)所有外露的、在正常工作情況下可能發(fā)生危險的運動零件(如開式齒輪、鏈條、鏈輪、傳動軸上凸出的銷子、螺栓、聯(lián)軸節(jié)及往復(fù)零件等)均應(yīng)裝設(shè)防護(hù)裝置(防護(hù)罩或防護(hù)欄桿)。5．1．4制動器應(yīng)裝有防雨的保護(hù)裝置。5．1．5發(fā)動機(jī)的排氣管應(yīng)裝消聲器。排氣管位置應(yīng)遠(yuǎn)離操作人員。起重機(jī)行駛時噪聲限值應(yīng)符合GB7258的規(guī)定，起重作業(yè)時噪聲限值應(yīng)符合JB3774．1的規(guī)定。5．1．6燃油箱的容量至少應(yīng)保證起重機(jī)正常作業(yè)8h，并應(yīng)裝有測量燃油箱中油量的裝置。5．2吊鉤5．2．1吊鉤的設(shè)計計算與選擇應(yīng)符合GB10051．1的規(guī)定。5．2．2吊鉤應(yīng)符合GB6067—85中2．1．1、2．1．2、2．1．3、2．1．4、2．1．6和2．1．7的規(guī)定。5．2．3吊鉤禁止補(bǔ)焊。有下列情況之一的應(yīng)予報廢：a)用20倍放大鏡觀察表面有裂紋及破口；b)鉤尾和螺紋部分等危險斷面及鉤筋有永久性變形；c)掛繩處斷面磨損量超過原高的5％；d)開口度比原尺寸增加10％。5．3鋼絲繩5．3．1鋼絲繩的選擇和安全系數(shù)的確定應(yīng)符合GB3811一83中4．4．2．1、4．4．2．2和ZBJ80003—87中4．10．1、4．10．2的規(guī)定。5．3．2鋼絲繩的型式、規(guī)格和長度都應(yīng)在隨機(jī)使用說明書中寫明。5．3．3鋼絲繩的安裝、檢驗及報廢應(yīng)符合GB5972的規(guī)定。5．3．4鋼絲繩端部的固定應(yīng)符合下列要求：a)用鋼絲繩夾固接時，應(yīng)符合GB／T5976的規(guī)定，固接強(qiáng)度不應(yīng)小于鋼絲繩破斷拉力的85％；b)用編插固接時，編插長度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的20倍，且不小于300mm，固接強(qiáng)度不應(yīng)小于鋼絲繩破斷拉力的75％；c)用楔與楔套固接時，楔與楔套應(yīng)符合GB／T5973的規(guī)定，固接強(qiáng)度不應(yīng)小于鋼絲繩破斷拉力的75％；d)用錐形套澆鑄法固接時，固接強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到鋼絲繩的破斷拉力；e)用鋁合金套、鋼套壓制法固接時，應(yīng)以可靠的工藝方法使鋁合金套、鋼套與鋼絲繩緊密牢固地貼合，固接強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到鋼絲繩的破斷拉力的90％；f)用壓板固接時，壓板應(yīng)符合GB／T5975的規(guī)定，固接強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到鋼絲繩的破斷拉力。5．3．5鋼絲繩在卷筒上，應(yīng)能按順序排列整齊。5．3．6起重鋼絲繩應(yīng)采用不旋轉(zhuǎn)、無松散傾向的鋼絲繩。5．3．7鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)a)除應(yīng)符合GB6067的規(guī)定外，鋼絲繩還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)：鋼絲繩在使用時每月至少潤滑兩次；潤滑前應(yīng)用布擦凈鋼絲繩，然后涂潤滑油或潤滑脂；涂刷的潤滑油、潤滑脂的品種應(yīng)符合鋼絲繩廠的出廠使用說明書。b)在切斷鋼絲繩以前，應(yīng)在鋼絲繩切斷處的兩邊捆扎，以防繩股散開。5．3．8鋼絲繩的檢查起升機(jī)構(gòu)的鋼絲繩至少每周檢查一次，其余有運轉(zhuǎn)的鋼絲繩至少每月檢查一次，并要詳細(xì)填寫鋼絲繩狀況報告，注上日期并簽字，裝入設(shè)備檔案備查。起重機(jī)停置或貯藏而使所有鋼絲繩閑置一個月或一個月以上時，在重新使用以前，應(yīng)進(jìn)行一次徹底檢查。5．4卷筒和滑輪5．4．1卷筒和滑輪的最小卷繞直徑的計算，應(yīng)符合GB3811—83中4．4．2．3的規(guī)定。5．4．2起升卷筒應(yīng)具有足夠的容繩量。當(dāng)?shù)蹉^處在制造廠規(guī)定的最低位置時，在卷筒上至少要保留三圈鋼絲繩，并采取相應(yīng)保護(hù)措施。卷筒兩側(cè)邊的高度應(yīng)超過工作中最外層鋼絲繩名義直徑的1.5倍。5．4．3卷筒和滑輪的報廢卷筒和滑輪有下列情況之一者應(yīng)予報廢：a)裂紋或輪緣破損；b)卷筒槽底磨損超過鋼絲繩直徑的25％；c)焊接滑輪的磨損量超過輪緣板厚的20％；d)其他滑輪槽底磨損超過鋼絲繩直徑的25％。5．5起升機(jī)構(gòu)5．5．1起升機(jī)構(gòu)的每一套獨立的驅(qū)動裝置，至少要裝設(shè)一個支持制動器，支持制動器應(yīng)是常閉式的，必須能持久地支持住額定重物，制動器必須裝在與傳動機(jī)構(gòu)剛性聯(lián)結(jié)的負(fù)載軸上。5．5．2液壓起升機(jī)構(gòu)的油路必須裝有與其流量相適應(yīng)的平衡閥。5．5．3對特殊需要采用重力下降的起升機(jī)構(gòu)，應(yīng)有可靠的可操縱制動器。5．6變幅機(jī)構(gòu)5．6．1變幅機(jī)構(gòu)應(yīng)能可靠地支撐起重臂，并能在操作者控制下使起重臂平穩(wěn)地降落到規(guī)定的幅度。5．6．2起重臂的起落必須依靠動力系統(tǒng)來完成。5．6．3用鋼絲繩起落起重臂的機(jī)構(gòu)中，應(yīng)配備常閉式制動器。5．6．4用液壓油缸起落起重臂的機(jī)構(gòu)，變幅油路中必須裝有與其流量相適應(yīng)的平衡閥。5．7起重臂伸縮機(jī)構(gòu)伸縮液壓缸必須裝有與其流量相適應(yīng)的平衡閥。5．8回轉(zhuǎn)支承、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)支承和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)符合ZBJ80003—87中4．9的規(guī)定。5．9制動器的使用與檢查5．9．1各機(jī)構(gòu)制動器的選擇應(yīng)符合GB3811的規(guī)定。5．9．2每班工作前必須檢查制動器運轉(zhuǎn)是否正常、有無卡滯現(xiàn)象，然后將重物吊起離地面150～200mm，保持10min，檢查制動器，并確認(rèn)其正常后再起吊。5．9．3制動器零件有下列情況之一者應(yīng)予報廢：a)裂紋；b)制動塊摩擦襯墊磨損量達(dá)原襯墊厚度的50％；c)制動輪表面磨損量達(dá)1.5～2mm(300mm以上輪徑的取大值，否則取小值)；d)彈簧出現(xiàn)塑性變形；e)電磁鐵杠桿系統(tǒng)空行程超過其額定行程的10％；f)電磁鐵心的起始行程超過額定行程之半；g)制動塊摩擦襯墊與制動輪的接觸面積小于其理論接觸面積的70％；h)制動片損壞失效；i)制動片上摩擦襯墊的摩損量太大而使片式制動器失效。5．10行駛與制動5．10．1起重機(jī)行駛應(yīng)符合ZBJ80003的規(guī)定。5．10．2在混凝土或瀝青路面上，當(dāng)起重機(jī)最高行駛速度超過30km／h時，以30km／h速度進(jìn)行制動；起重機(jī)最高行駛速度低于30km／h時，按起重機(jī)最高行駛速度進(jìn)行制動。其制動距離不應(yīng)超過設(shè)計的規(guī)定值。5．10．3起重機(jī)的駐車制動器必須能使起重機(jī)可靠地停靠在規(guī)定的最大坡度上。5．10．4起重機(jī)的行駛系和行車制動應(yīng)符合GB7258的規(guī)定。6液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB3766、GB6067和ZBJ80003的規(guī)定。6．1液壓系統(tǒng)應(yīng)有防止過載的安全裝置。安全溢流閥的調(diào)定壓力不得大于系統(tǒng)額定工作壓力的110％，同時不得大于液壓泵的額定壓力。6．2平衡閥和液壓鎖與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連接必須是剛性連接。6．3液壓油箱內(nèi)最高工作油溫不得超過80℃。6．4有相對運動的部位采用軟管連接時，應(yīng)盡可能縮短軟管長度，并避免相互摩擦碰撞。易受到損壞的外露軟管應(yīng)加保護(hù)套。定期檢查系統(tǒng)中各個連接環(huán)節(jié)。6．5應(yīng)使用可靠的過濾器。必須定期檢查油箱內(nèi)油液的黏度、酸值、含水量和固體顆粒污染度等品質(zhì)，如不符合要求應(yīng)及時進(jìn)行更換。其要求應(yīng)符合ZBE39003的規(guī)定。按使用季節(jié)更換相應(yīng)黏度的液壓油。嚴(yán)禁使用混合油。6．6系統(tǒng)中采用蓄能器時，必須在蓄能器上或靠近蓄能器的明顯處標(biāo)示出安全警示標(biāo)志。蓄能器的充氣量與安裝必須符合制造廠的規(guī)定。7安全保護(hù)裝置7．1起重量為16t及16t以上的起重機(jī)應(yīng)裝設(shè)力矩限制器，其要求應(yīng)符合GB7950的規(guī)定。7．2起重量小于16t的起重機(jī)應(yīng)裝設(shè)起重量指示器，其要求應(yīng)符合ZBJ80003—87中7．4的規(guī)定。7．3起重機(jī)應(yīng)裝有起升高度限位器，起升高度限位器應(yīng)能可靠報警并停止吊鉤起升，只能作下降操作。7．4采用鋼絲繩變幅的起重機(jī)，應(yīng)裝設(shè)幅度限位裝置和防止起重臂后傾的裝置。7．5起重機(jī)應(yīng)裝有讀數(shù)清晰的幅度指示器(或仰角指示器)，其要求應(yīng)符合ZBJ80003—87中7．3的規(guī)定。安裝的幅度指示器應(yīng)便于司機(jī)在操作時觀察。7．6起重量大于或等于16t的起重機(jī)應(yīng)設(shè)置水平儀。7．7起重機(jī)上車應(yīng)裝有喇叭。喇叭按鈕位置應(yīng)便于司機(jī)操作。7．8起升高度大于50m的桁架臂式起重機(jī)，應(yīng)在臂頭部安裝風(fēng)速儀。當(dāng)風(fēng)速大于工作極限風(fēng)速時，應(yīng)能發(fā)出停止作業(yè)的警報。7．9滑輪應(yīng)有防鋼絲繩跳槽裝置。對于人手可觸及的滑輪組，應(yīng)設(shè)置保護(hù)裝置，以防止手?jǐn)D入鋼絲繩與滑輪之間。7．10可兩處操作的起重機(jī)應(yīng)設(shè)有聯(lián)鎖保護(hù)裝置，以防止同時操作。7．11新設(shè)計的起重機(jī)各傳動機(jī)構(gòu)和安全裝置，必須按有關(guān)的專項試驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行部件的各項試驗，取得合格后方可裝機(jī)。8電氣系統(tǒng)8．1電力驅(qū)動的起重機(jī)應(yīng)符合GB6067和ZBJ80003的規(guī)定。8．2電氣連接應(yīng)接觸良好，防止松脫，導(dǎo)線、線束應(yīng)可靠地固定。8．3電力驅(qū)動的起重機(jī)必須設(shè)置能切斷總電源的緊急開關(guān)，其安裝部位應(yīng)便于司機(jī)操作。8．4內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動的起重機(jī)應(yīng)在上車操縱室中設(shè)置熄火裝置。8．5控制起重機(jī)機(jī)構(gòu)運動的所有電氣控制器，均應(yīng)有零位和接地保護(hù)。8．6起重機(jī)的行駛照明及信號裝置應(yīng)符合GB4785和GB7258的有關(guān)規(guī)定。8．7起重機(jī)上應(yīng)裝有晚間作業(yè)的照明設(shè)備。9操作系統(tǒng)9．1操縱系統(tǒng)的布置應(yīng)避免發(fā)生誤操縱，且操縱方便。9．2操縱手柄及踏板在不采用剛性保持裝置時應(yīng)能自動復(fù)位。9．3在所有操縱手柄、踏板等的上面或附近處均應(yīng)有表明用途和操縱方向的清楚標(biāo)志。9．4操縱應(yīng)輕便、靈活，操作力及操作行程應(yīng)符合ZBJ80003的規(guī)定。9．5采用操縱手柄和腳踏板操縱的起重機(jī)按圖1布置。9．5．1回轉(zhuǎn)操縱——手柄1：向前(離開司機(jī)方向)推手柄?！蛴一剞D(zhuǎn)(操縱室左置或中置)；——向左回轉(zhuǎn)(操縱室右置)。手柄在中間位置時，切斷回轉(zhuǎn)動力。向后(向著司機(jī)方向)拉手柄，回轉(zhuǎn)方向相反。9．5．2伸縮操縱——手柄2或踏板5：向前推手柄，伸長起重臂。手柄在中間位置時，保持起重臂不動。向后拉手柄，起重臂縮回。踏板5可供選用，代替手柄2。9．5．3變幅操縱——手柄3：向后拉手柄，起升起重臂。手柄放在中間位置時，保持起重臂不動。向前推手柄，降落起重臂。9．5．4起升操縱——手柄4及制動踏板6：向后拉手柄，起升載荷，手柄放在中間位置時，切斷起升動力，并保持載荷不動(如果裝有自動制動器)或通過踩下制動踏板控制載荷。向前推手柄，下降載荷。9．5．5圖1所示是起重機(jī)操縱最基本的布置形式；一般可以根據(jù)需要增減圖1中的手柄或踏板。9．6采用先導(dǎo)方式操縱的起重機(jī)按圖2布置。9．6．1起升Ⅱ和回轉(zhuǎn)操縱——手柄l和踏板59．6．1．1向后拉手柄，起升載荷。手柄處于中間位置時，保持載荷不動(如裝有自動制動器)或踩下制動踏板控制載荷。向前推手柄，下降載荷。9．6．1．2向左移動手柄，向左回轉(zhuǎn)。手柄處于中間位置時，切斷回轉(zhuǎn)動力。向右移動手柄，向右回轉(zhuǎn)。9．6．2起升I和變幅控制——手柄2和踏板69．6．2．1向后拉手柄，起升載荷。手柄處于中間位置時，保持載荷不動(如裝有自動制動器)或踩下制動踏板控制載荷。向前推手柄，下降載荷。9．6．2．2向左移動手柄，起升起重臂。手柄處于中間位置時，保持起重臂不動。向右移動手柄，降落起重臂。9．6．3起重臂伸縮控制9．6．3．1手柄3：向前推手柄，起重臂伸長。手柄處于中間位置時，保持起重臂不動。向后拉手柄，起重臂縮回。注：手柄3可以是獨立的手柄，起重臂的伸縮功能可以是手柄1的前后移動。9．6．3．2用腳踏板4(可供選用)代替手柄3：向前踩動踏板(腳趾下壓)，起重臂伸長。踏板處于中間位置時，保持起重臂不動。向后踩動踏板(腳跟下壓)，起重臂縮回。10使用與管理10．1起重機(jī)使用條件必須符合ZBJ80003的規(guī)定。在超出上述規(guī)定時，應(yīng)由用戶在訂貨時與制造廠協(xié)商解決。10．2使用單位必須建立起重機(jī)設(shè)備檔案。檔案應(yīng)包括：a)每次啟，用時間、地點和工況記錄；b)日常使用、保養(yǎng)、維修、變更、檢查和試驗等情況記錄；c)設(shè)備、人身事故記錄；d)設(shè)備存在的問題和評價。10．3起重機(jī)必須定期保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。10．4在輸電線附近或電磁波感應(yīng)較強(qiáng)地區(qū)作業(yè)時，起重機(jī)應(yīng)設(shè)置接近輸電線警報器或有防電磁波感應(yīng)措施。其起重臂、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風(fēng)繩和重物等，與輸電線的最小距離不應(yīng)小于表l的規(guī)定。表1與輸電線的最小距離輸電線電壓VkV<11～35≥60最小距離m1.530.01(V-50)+310．5起重機(jī)不得在暗溝、地下管道、防空洞等上面作業(yè)。10．6嚴(yán)禁超載作業(yè)。不準(zhǔn)斜拉斜吊物品，不準(zhǔn)抽吊交錯擠壓的物品，不準(zhǔn)起吊埋在土里或凍粘在地上的物品。10．7一般情況下不允許用兩臺或兩臺以上的起重機(jī)同時起吊一個重物。特殊情況下需要使用的應(yīng)符合GB6067—85中5．1．2．3的規(guī)定。10．8嚴(yán)禁帶載重力下降。10．9起重機(jī)工作時風(fēng)力不得，超過產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定值。10．10用支腿起重作業(yè)前，必須按說明書的要求牢固可靠地打好支腿。10．11起重機(jī)作業(yè)時，轉(zhuǎn)臺上不得站人。汽車起重機(jī)行駛時，上車操縱室禁止坐人。10．12起重作業(yè)時，起重臂下嚴(yán)禁站人，在重物上有人時不準(zhǔn)起吊重物。作業(yè)現(xiàn)場人員一律戴好安全帽。10．13起重機(jī)在維修保養(yǎng)時應(yīng)停機(jī)。在檢查油量或添加燃油時，不得吸煙或用明火照明。10．14起重機(jī)的管理應(yīng)符合GB6067—85中5．2的規(guī)定。11司機(jī)與起重指揮11．1起重機(jī)司機(jī)和起重指揮必須經(jīng)過身體，檢查及考試合格后，持有操作證和指揮證方能操作和指揮。11．2起重機(jī)司機(jī)必須了解工作原理，熟悉起重機(jī)的構(gòu)造、安全裝置的功能及其調(diào)整方法，掌握操作方法及維修保養(yǎng)技術(shù)。11．3當(dāng)重物處于懸掛狀態(tài)時，司機(jī)與起重指揮不得離開工作崗位。11．4起重機(jī)司機(jī)操作時必須集中注意力，不能與其他人員閑談。只對指定的指揮人員的信號作出反應(yīng)。但對于停止信號，不管是誰發(fā)出的。在任何時候均應(yīng)服從。不符合操作規(guī)程的指令，司機(jī)應(yīng)拒絕執(zhí)行。有人往起重機(jī)上攀登時，必須停車。11．5起重機(jī)司機(jī)身體不適或精神不佳時，不應(yīng)操縱起重機(jī)。嚴(yán)禁司機(jī)酒后操作。起重機(jī)有什么安全規(guī)定在《起重機(jī)械安全規(guī)程》中規(guī)定：1.司機(jī)接班時，應(yīng)對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應(yīng)在操作前排除。2.開車前，必須鳴鈴或報警。操作中接近人時，亦應(yīng)給出斷續(xù)鈴聲或警報。3.操作應(yīng)按指揮信號進(jìn)行。對緊急停車信號，不論何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行。4.當(dāng)起重機(jī)上或其周圍確認(rèn)無人時，才可以閉合主電源。當(dāng)電源電路裝置上加鎖或有標(biāo)牌時，應(yīng)由專管人員除掉后才可閉合主電源。5.閉合主電源前，應(yīng)使用所有的控制器手柄置于零位。6.工作中突然斷電時，應(yīng)將所有的控制器手柄扳回零位。在重新工作前，應(yīng)檢查起重機(jī)工作是否都正常。7.在軌道上露天作業(yè)的起重機(jī)，當(dāng)工作結(jié)束時，應(yīng)將起重機(jī)錨定住。當(dāng)風(fēng)力大于6級時，一般應(yīng)停止工作，并將起重機(jī)錨定住。對于在沿海工作的起重機(jī)，當(dāng)風(fēng)力大于7級時，應(yīng)停止工作，并將起重機(jī)錨定位。8.司機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時，應(yīng)切斷主電源并掛上標(biāo)志牌或加鎖。如存在未消除的故障，應(yīng)通知接班司機(jī)。

附錄資料：不需要的可以自行刪除安全生產(chǎn)總則1、“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”。所有員工必須加強(qiáng)法制觀念，認(rèn)真執(zhí)行黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)政策、法令、規(guī)定。嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、凡不符合安全生產(chǎn)要求，有嚴(yán)重危險的廠房、生產(chǎn)線和設(shè)備，員工有權(quán)向上級報告。遇有嚴(yán)重危及生命安全的情況，員工有權(quán)停止操作并及時報告領(lǐng)導(dǎo)處理。3、新入公司的員工實習(xí)、代培、臨時參加勞動及變換工種的人員，未經(jīng)三級教育或考試不合格者，不準(zhǔn)參加生產(chǎn)或單獨操作。電氣、起重、壓力容器、廠內(nèi)機(jī)動車司機(jī)、電汽焊等特種作業(yè)人員均應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和考試合格，持證上崗。外來參觀人員，接待部門應(yīng)組織必要的安全教育和交待我公司有關(guān)安全規(guī)定。4、工作前，必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，女工要把發(fā)辮放入帽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)機(jī)床嚴(yán)禁戴手套操作。檢查設(shè)備和工作場地，排除故障和隱患；保證安全防護(hù)、信號保險裝置齊全、靈敏、可靠；保持設(shè)備潤滑及通風(fēng)良好。不準(zhǔn)讓小孩進(jìn)入工作崗位，不準(zhǔn)穿拖鞋、赤腳、赤膊、敞衣、戴頭巾、圍巾工作；上班前不準(zhǔn)飲酒。5、工作中，應(yīng)集中精力，堅守崗位，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人；不準(zhǔn)打鬧、睡覺和做與本職工作無關(guān)的事；凡運轉(zhuǎn)設(shè)備，不準(zhǔn)跨越、傳遞物件和觸動危險部位；不準(zhǔn)用手拉、嘴吹鐵屑；不準(zhǔn)站在砂輪的正前方進(jìn)行磨削；不準(zhǔn)超限使用設(shè)備；中途停電，應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)。6、搞好文明生產(chǎn)，保持車間、庫房通道的清潔衛(wèi)生，保障安全道暢通無阻。7、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，末班人員下班前必須切斷電源、汽源、熄滅火種，清理現(xiàn)場。8、二人以上工作時，必須有主有從，統(tǒng)一指揮。9、公司內(nèi)行人要走指定通道，注意各種警標(biāo)，嚴(yán)禁跨越危險區(qū)；嚴(yán)禁從行駛中的機(jī)動車輛爬上、跳下、拋卸物品；車間內(nèi)不準(zhǔn)騎自行車。公司路面施工，要設(shè)安全遮欄和標(biāo)記，夜間應(yīng)設(shè)紅色警告燈。10、嚴(yán)禁任何人攀登吊運中的物件及在吊鉤下通過和停留。11、操作工必須熟悉其設(shè)備性能、工藝要求和設(shè)備操作規(guī)程。設(shè)備要定人操作，使用本工種以外的設(shè)備時，須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。12、檢查修理機(jī)構(gòu)電氣設(shè)備時，必須掛停電警告牌，設(shè)人監(jiān)護(hù)。停電牌必須誰掛誰取，非工作人員禁止合閘。13、各種安全防護(hù)裝置、照明、信號、監(jiān)測儀表、警戒標(biāo)記等不得隨意拆除。14、一切電氣、機(jī)械設(shè)備的金屬外殼或行車軌道必須有可靠的接地措施。非電氣人員不準(zhǔn)裝修電氣設(shè)備和線路。使用手持電動工具必須絕緣可靠，有良好的接地或接零措施，并戴好絕緣手套操作。機(jī)床、鉗臺、行燈等局部照明燈不得超過36V電壓。15、高空作業(yè)必須扎好安全帶，戴好安全帽，不得穿硬底鞋。嚴(yán)禁投擲工具、材料等物件。16、對易燃、易爆、劇毒、放射、腐蝕等物品要分類存放，并設(shè)專人管理。易燃、易爆等危險場所，嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)。17、防毒、防塵措施，噪聲治理點，三廢處理裝置，沖床安全裝置等必須經(jīng)常維護(hù)、保養(yǎng)，并保持一貫良好有效。18、油庫、化工庫、毒品庫、各試驗檢查站等危險、要害部門，非崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)。19、各消防器材、工具應(yīng)按要求設(shè)置齊全不準(zhǔn)隨便動用，安放地點周圍，不得堆放其他物品。20、發(fā)生事故或重大未遂事故時，要及時搶救，保護(hù)現(xiàn)場，并立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。車工安全操作規(guī)程1、禁止戴圍巾、手套和扎圍裙，高速切削時要穿好工作服，戴好工作帽和護(hù)目鏡，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。開機(jī)前，首先檢查油路和轉(zhuǎn)動部件是否靈活正常。2、裝卸卡盤及大的工卡具時，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。3、床頭、小刀架，床面不放置工、量、刀或其他東西。4、裝卸工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭打，滑絲的卡盤不準(zhǔn)使用。5、加工細(xì)長工件要用頂尖，跟刀架、車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20－25倍，車頭后伸超過300毫米時必須裝托架。必要時安裝防護(hù)欄。6、用銼刀光工件時，應(yīng)右手在后，身體離開卡盤，禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法成直條狀壓在工件上。7、車內(nèi)孔時，不準(zhǔn)用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時，不準(zhǔn)將手指手臂伸進(jìn)去打磨。8、加工偏心，導(dǎo)型工件時，必須加平衡鐵，并要堅固牢靠，剎車不要過猛。9、攻絲或套絲必須用專用工具。不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或扳牙架），一手開車。10、切大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時掉下傷人。小料切斷時不準(zhǔn)用手接。11、主軸箱掛輪時，必須停車變換速度，以免損壞機(jī)件。12、卡盤的放松塊，必須裝好把牢，以防突然反車時卡盤甩出傷人。13、發(fā)現(xiàn)機(jī)床在運轉(zhuǎn)時有異常，應(yīng)立即停車檢查。14、不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專用工具清掃。15、不準(zhǔn)在機(jī)床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故離開時，必須停車，并切斷電源。16、機(jī)床運轉(zhuǎn)需停車時，嚴(yán)禁使用反車剎車以免損壞電機(jī)和設(shè)備其他部件。17、工作場地應(yīng)保持整齊、清潔、工件存放要穩(wěn)妥，不能堆放過高，鐵屑應(yīng)及時處理，電器發(fā)生故障應(yīng)馬上斷開總電源，及時叫電工檢修，不能擅自亂動。機(jī)床工安全操作規(guī)程1、加工工件時，必須扎緊袖口，束緊衣襟。嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床。2、檢查設(shè)備上的防護(hù)裝置是否完好和關(guān)閉。保險、聯(lián)鎖、信號裝置必須靈敏、可靠，否則不準(zhǔn)開動。3、工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。4、開車前要觀察周圍動態(tài)，有妨礙運轉(zhuǎn)、傳動的物件要先清除，加工點附近不準(zhǔn)有人站立。機(jī)床開動后，操作者要站在安全位置上，以避開機(jī)床運動部位和切屑飛濺。5、機(jī)床停止前，不準(zhǔn)接觸運動工件、刀具和傳動部件。嚴(yán)禁隔著機(jī)床遺轉(zhuǎn)、傳動部分傳遞或拿取工具等物品。6、調(diào)整機(jī)床行程、限位，裝夾拆卸工件、刀具，測量工件，擦拭機(jī)床都必須停車進(jìn)行。7、機(jī)床導(dǎo)軌面?zhèn)⒐ぷ髋_上不得放工具或其它物品。8、不準(zhǔn)用手直接清除切屑，應(yīng)采用專門工具清理。9、兩人或兩人以上在同一機(jī)臺工作時，必須有一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。10、發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車檢查。11、不準(zhǔn)在機(jī)床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故要離去必須停車，并切斷電源。12、正確使用工具，要使用符合規(guī)格的扳手，不準(zhǔn)加墊塊和任意用套管。13、使用起吊工具時，必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件堆放不得超高。14、工作完畢，應(yīng)將各類手柄扳回到非工作位置，并切斷電源和及時清理工作場地的切屑、油污，保持通道暢通。電鉆安全操作規(guī)程一、臺鉆1、使用臺鉆要帶好防護(hù)眼睛和規(guī)定的防護(hù)用品，禁止帶手套。2、鉆孔時，工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢。禁止用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時，下面要墊木板。3、不準(zhǔn)在鉆孔時用砂布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或者用手擦試。4、在鉆孔開始或工件要鉆穿時，要輕輕用力，以防工件轉(zhuǎn)動或甩出。5、工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。二、鉆工1、工作前對所用鉆床和工卡量進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤時方可工作。2、工件夾緊時必須牢固可靠，鉆小件時應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆，工作中嚴(yán)禁帶手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。3、使用自動走刀時，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進(jìn)刀時按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，一面用力過猛造成事故。4、鉆頭上繞有鐵屑時，要停車清除。禁止用風(fēng)吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。5、鉆孔直徑不得超過機(jī)床允許范圍。6、精絞深孔時，撥取園器和稍棒，不可用力過猛，以免將手撞在刀具上。7、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件，手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)刀具。8、使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物，工作前橫臂必須卡緊。9、橫臂和工作臺上不準(zhǔn)存放物件，被加工件必須按規(guī)定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設(shè)備事故。10、工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱。并且都要卡緊。磨工的一般操作規(guī)程磨時或修正砂輪要戴好防護(hù)眼鏡和口罩。查砂輪是否松動、裂紋，防護(hù)罩是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題時不準(zhǔn)開動。砂輪的正面不準(zhǔn)站人，操作者要站在砂輪的側(cè)面。砂輪的轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，進(jìn)給要選擇合理進(jìn)刀量，嚴(yán)防砂輪破裂飛出上人，嚴(yán)禁為工時加大進(jìn)給量。卸裝工件時，砂輪一定要退到安全位置，防止磨手。砂輪未離開工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。用金剛石修正砂輪時，一定要將金剛石固定牢，禁止用手拿著修砂輪。吸塵器必須保持完好狀態(tài)，并充分利用。干磨工件不準(zhǔn)途中加冷卻液，濕式磨床冷卻停止時，應(yīng)立即停止磨削，工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)五分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。電焊工安全操作規(guī)程1、必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及電焊機(jī)安全操作規(guī)程。2、電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。3、電焊機(jī)要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。4、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。5、嚴(yán)禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。6、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。7、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。8、焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。9、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。10、更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源并不得手持把線爬梯登高。11、清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。12、多臺焊機(jī)在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。13、釷鎢板要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢板時，必須戴手套，口罩，并將粉塵及時排除。14、二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36V。15、雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。16、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。17、必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。18、工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查工作地點，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。氣焊工安全操作規(guī)程1、必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程。2、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離，必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可進(jìn)行。3、乙炔發(fā)生器必須設(shè)有回火防止安全裝置。氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣、乙炔表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。4、乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。5、高、中壓乙炔發(fā)生器應(yīng)可靠接地，壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗。6、乙炔發(fā)生器不得放在民線的正下方，與氧氣瓶不得放一處，距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴(yán)禁用明火。7、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。8、乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水，膠管防止回火的安全裝置凍結(jié)時，應(yīng)用熱水加熱解凍，不準(zhǔn)用火烤。9、點火時，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。10、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。11、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。12、在貯存過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應(yīng)先清除干凈，并將所有孔、口打開。13、鉛焊時，場地應(yīng)通風(fēng)良好，皮膚外露部分應(yīng)涂護(hù)膚油脂。工作完畢應(yīng)洗漱。14、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙炔氣瓶閥關(guān)好，擰上安全罩。檢查操作場地，確認(rèn)無著火危險，方準(zhǔn)離開。15、氧氣瓶、乙炔氣瓶分開，貯放在通風(fēng)良好的庫房內(nèi)。吊運時應(yīng)用吊籃，工地搬運時，嚴(yán)禁在地面上滾，應(yīng)輕抬輕放。16、焊、割作業(yè)人員從事高處、水上等作業(yè)，必須遵守相應(yīng)的安全規(guī)定。17、嚴(yán)禁無證人員從事焊、割作業(yè)。氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程嚴(yán)格遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定一、焊、割前準(zhǔn)備1、檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠，無泄漏。嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。2、嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強(qiáng)陽光下爆曬；應(yīng)放在操作工點的上風(fēng)處，以免引起爆炸。四周應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志，氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應(yīng)在10m以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護(hù)措施，其間距也不準(zhǔn)少于5m,同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。3、氧氣瓶應(yīng)集中存放，不準(zhǔn)吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。4、氧氣瓶應(yīng)配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應(yīng)旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶；禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶；轉(zhuǎn)運時應(yīng)用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。5、氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應(yīng)墊高。6、乙炔氣瓶使用前，應(yīng)檢查防爆和防回火安全裝置。7、按工件厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婧秃缸?，并擰緊焊嘴應(yīng)無漏氣。8、焊、割炬裝接膠管應(yīng)有區(qū)別，不準(zhǔn)互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時，應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵，使管內(nèi)暢通。9、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。10、安裝減壓器時，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。11、檢查焊（割）炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進(jìn)氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應(yīng)立即修復(fù)，否則禁止使用。12、檢查設(shè)備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時，應(yīng)涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。13、焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。二、焊、割中注意事項1、開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應(yīng)用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓器。2、點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴嘴出口。無風(fēng)時不準(zhǔn)使用，試風(fēng)時切忌對準(zhǔn)臉部。3、點火時，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，點火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后才準(zhǔn)放下焊炬，不準(zhǔn)放在地上，嚴(yán)禁用煙頭點火。4、進(jìn)入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火均應(yīng)在容器外進(jìn)行。5、在焊、割儲存過油類的容器時，應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護(hù)工作。6、氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預(yù)留余壓，至少要留0.1-0.2Mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂，瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標(biāo)記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。7、焊、割作業(yè)時，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應(yīng)在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪輾壓破壞。8、焊、割嘴外套應(yīng)密封性好，如發(fā)生過熱時，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。9、發(fā)生回火時，應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。10、如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象，應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。11、進(jìn)行高空焊割作業(yè)時，應(yīng)使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴(yán)禁站人或工作，以防物體下落砸傷。三、焊割作業(yè)完后注意事項1、關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點。2、定期對受壓容器、壓力表等安全附件進(jìn)行試驗檢查和周期檢查及強(qiáng)制檢查。3、短時間停止氣割（焊）時，應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。4、如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時，應(yīng)立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時可折彎軟管以熄火。5、如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準(zhǔn)用折彎軟管辦法熄火。6、熄滅焊炬火焰時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門；熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。7、在