工藝危害分析方法的比較

目錄1工藝安全管理系統(tǒng) 11.1工藝安全 11.2工藝安全管理 12工藝危害分析 32.1工藝危害分析的目的 32.2工藝危害分析的特點 42.3工藝危害分析應(yīng)用 42.4主要內(nèi)容 42.5工藝危害分析過程 42.5.1工藝危害分析的計劃和準(zhǔn)備 42.5.2危害辨識 52.5.3工藝危害評審 62.5.4人為因素分析 62.5.5本質(zhì)安全工藝分析 72.5.6建議的制定和管理 72.5.7文件管理 83工藝危害分析方法的比較 83.1故障假設(shè)/檢查表（WHATIF/CHECKLIST） 93.2故障類型及影響分析（FMEA） 103.3事故樹分析（FTA） 123.4危險性和可操作性研究（HAZOP） 143.4.1介紹 143.4.2HAZOP方法的背景 143.4.3HAZOP分析方法的特點 153.4.4HAZOP的目標(biāo) 153.4.5分析步驟 153.4.6HAZOP的應(yīng)用 153.4.7HAZOP的優(yōu)缺點 173.4.8HAZOP的適用范圍 173.5保護層分析（LOPA） 173.5.1介紹 173.5.2保護層 193.5.3LOPA分析步驟 213.5.4LOPA分析的優(yōu)缺點 233.6小結(jié) 244工藝危害分析的應(yīng)用階段 28工藝危害分析方法的比較1工藝安全管理系統(tǒng)1.1工藝安全定義：能夠避免任何處理、使用、制造及儲存危險化學(xué)物質(zhì)場所，產(chǎn)生重大意外事故的營運方式，須考慮技術(shù)、物料、人員與設(shè)備等動態(tài)因素，其核心是一個化工過程得以安全操作和維護，并長期維持其安全性?；境霭l(fā)點：預(yù)防工藝物料泄漏。目的：設(shè)計、建造、操作和維修工廠工藝設(shè)備和設(shè)施過程中，運用工程知識、原料與經(jīng)驗，消除和減少與工藝過程相關(guān)的危害。側(cè)重點：工藝系統(tǒng)或設(shè)施本身。工藝安全與傳統(tǒng)安全的區(qū)別：傳統(tǒng)的安全主要指使用各類個人防護用品和建立相應(yīng)的規(guī)章制度來保護作業(yè)人員，防止發(fā)生人員傷害事故。工藝安全強調(diào)采用系統(tǒng)的方法對工藝危害進行辨識，根據(jù)工廠不同生命周期或階段（研發(fā)、設(shè)計、投產(chǎn)前和生產(chǎn)過程中）的特點，采取不同的方式辨別存在的危害、評估危害可能導(dǎo)致的事故的頻率及后果，并以此為基礎(chǔ)，設(shè)法消除危害以避免事故，或減輕危害可能導(dǎo)致的事故后果。工藝安全重視應(yīng)用以往設(shè)計的經(jīng)驗教訓(xùn)，強調(diào)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。1.2工藝安全管理工藝安全管理是利用管理的原則和系統(tǒng)以辨識、掌握和控制化工過程的危害，確保設(shè)備和人員的安全。主要目的：預(yù)防危險化學(xué)品（或能量）的意外泄漏，特別是防止它們泄漏到員工或其他人員活動的區(qū)域，使相關(guān)人員遭受傷害。長期以來，重大工業(yè)事故的發(fā)生是促進工藝安全技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用的催化劑。在國外，一些重大事故的發(fā)生，一方面：引起歐美等國家政府部門的高度重視，相繼頒布了有關(guān)的法規(guī)用于預(yù)防和遏制重大事故的發(fā)生。如：美國職業(yè)安全健康局（OSHA29CFR1910.119）針對危險性化學(xué)物質(zhì)運作所頒布的工藝安全管理法規(guī)（PSM）。另一方面：表明了單純的工藝技術(shù)的應(yīng)用，無法有效杜絕意外事故的發(fā)生，必須依靠完整的管理制度的配合，以彌補安全制度應(yīng)用的不足。美國石油協(xié)會（API）針對OSHA的PSM法規(guī)制定的標(biāo)準(zhǔn)APIRP750工藝危險管理，這一工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的頒布把PSM理念推向了石油及石油化工界。在APIRP750中有14個要素與PSM完全對應(yīng)。美國化學(xué)工程師協(xié)會（ALChE）的過程安全中心（CCPS）在總結(jié)了PSM實施經(jīng)驗的基礎(chǔ)上出版了“化工過程安全管理指南”，使PSM管理理念更好的應(yīng)用到全世界化工與石油化工工業(yè)生產(chǎn)中。“指南”中針對過程設(shè)計、建造、試車、操作、維修變更及停車等7個不同階段制定了12類管理制度、68項要素。工藝安全工作的重點就是通過技術(shù)、設(shè)施及員工建立完備的“保護層”并維持其完整性和有效性。技術(shù)——首先要考慮的是只要可行就必須選擇危害性最小或本質(zhì)安全的技術(shù)，并從技術(shù)上保證設(shè)備本體的安全。設(shè)施——硬件上的安全考慮應(yīng)包括：安全控制系統(tǒng)、安全泄放系統(tǒng)、安全隔離系統(tǒng)、備用電力供應(yīng)等。員工——最后的保護措施是員工適當(dāng)?shù)挠?xùn)練，提高其卓越操作的能力。美國職業(yè)安全健康局（OSHA）為工藝安全管理系統(tǒng)PSM規(guī)定了十四個關(guān)鍵要素：工藝安全信息、工藝危害分析、變更管理、投產(chǎn)前安全檢查、操作程序、培訓(xùn)、機械完整性、熱工作業(yè)許可、承包商、應(yīng)急預(yù)案與應(yīng)急反應(yīng)、事故調(diào)查、商業(yè)機密、符合性審計、員工參與。并作為法規(guī)的形式存在，不僅具有權(quán)威性，也說明工藝安全管理具有必要性和適用性。為滿足OSHA的PSM要求，杜邦、陶氏化學(xué)等國際化工企業(yè)也相繼建立了自己的PSM系統(tǒng)。目前，發(fā)達國家的大型化工和石化公司都建立了完善的工藝安全管理系統(tǒng)，制定了相關(guān)法規(guī)及配套實施指南，并在工廠的各個時期落實執(zhí)行。國內(nèi)的部分研究單位和企業(yè)對工藝安全管理系統(tǒng)進行了消化吸收，對關(guān)鍵要素正在進行深入的研究和推廣。杜邦公司的安全體系由12個行為安全要素及14個工藝安全要素構(gòu)成。這12個行為安全要素包括：管理層承諾；綜合性的安全組織；安全目標(biāo)；直線管理層責(zé)任；激勵機制；培訓(xùn)；有效的檢查；專業(yè)安全人員；事故調(diào)查；高標(biāo)準(zhǔn)的安全規(guī)定和程序等。14個工藝安全要素包括：工藝安全信息；工藝危害分析；操作程序和安全慣例；技術(shù)變更管理；質(zhì)量保證；啟動前安全評價；機械完整性；設(shè)備變更管理；培訓(xùn)及表現(xiàn)；承包商；事故調(diào)查；人員變更管理；應(yīng)急計劃和響應(yīng)；審核?？梢钥闯龆虐畹墓に囈嘏cOSHAPSM的14個要素是相匹配的，其中工藝危害分析是工藝安全管理系統(tǒng)的核心要素。圖1為杜邦工藝安全與風(fēng)險管理系統(tǒng)。圖1杜邦工藝安全與風(fēng)險管理系統(tǒng)2工藝危害分析2.1工藝危害分析的目的工藝危害分析是工藝安全管理系統(tǒng)的一個核心要素，用于系統(tǒng)地識別、評估和研究控制重大工藝危險的方法。一個工藝危害分析由兩部分組成：后果分析和工藝危害評審。項目生命周期各階段開展工藝危害分析應(yīng)從理論和實踐兩個角度，深入、系統(tǒng)地檢查工藝對人員、財產(chǎn)和環(huán)境的影響。其重點應(yīng)放在生產(chǎn)過程的潛在危險因素上，如：反應(yīng)限值、雜質(zhì)對工藝流程的影響、防火和防爆控制裝置的適宜性、聯(lián)鎖和控制、設(shè)備設(shè)計、建造材料、可靠性檢查結(jié)果、人員因素、操作程序和安全管理制度等，以及這些因素之間的相互影響等。完成的工藝危害分析報告經(jīng)批準(zhǔn)后，相關(guān)方應(yīng)對報告中所提出的建議進行跟蹤處理，且該報告可作為溝通培訓(xùn)之用。2.2工藝危害分析的特點1）在工藝壽命周期內(nèi)識別、評估和控制危險的有效工具。2）使用有組織的、系統(tǒng)的研究方法。3）在危險控制方面，尋求實現(xiàn)多學(xué)科的一致性。4）供今后使用的文件。2.3工藝危害分析應(yīng)用1）新設(shè)施（新建裝置）。2）現(xiàn)有的工藝（在役裝置）。3）技術(shù)和設(shè)施的變更（裝置改造）停機和/或拆卸（裝置退役）。4）定期分析所有包含危險化學(xué)品的工藝單元（按OSHA要求每五年至少一次）。2.4主要內(nèi)容主要內(nèi)容包括：危險識別、后果分析、危險評估、人為因素和設(shè)施選址的評估、固有較安全工藝的評估、建議的提出。2.5工藝危害分析過程2.5.1工藝危害分析的計劃和準(zhǔn)備2.5.1直線領(lǐng)導(dǎo)必須制定章程，規(guī)定工作組職責(zé)、任務(wù)和目標(biāo)。2.5.1必須根據(jù)研究對象所需要的專業(yè)技能來選擇工作組成員，工作組成員應(yīng)包括具有以下技能的個人：1）了解與工藝和設(shè)備操作有關(guān)的基礎(chǔ)科學(xué)和技術(shù)，以及設(shè)備設(shè)計依據(jù)；2）工藝或系統(tǒng)的實際操作經(jīng)驗；3）工藝或系統(tǒng)的實際維修經(jīng)驗；4）接受過在選擇和使用危害評估方法方面的資格培訓(xùn)，或?qū)λ褂玫膶ｉT方法有豐富的經(jīng)驗；5）為完成分析所需要的其它相關(guān)知識或?qū)I(yè)技術(shù)（如機械完整性、自動化等）。工藝危害工作組實際參加的人數(shù)可以根據(jù)工藝危害分析的需要和目的來確定的。工作組內(nèi)全程參加人數(shù)一般以5-6人為宜。2.5.11）工作組的工藝危害技術(shù)核心人員或組長在選擇和應(yīng)用工藝危害分析方法方面必須經(jīng)過資格培訓(xùn)，并有參加工藝安全分析的經(jīng)驗；2）工作組成員必須接受有關(guān)工藝危害分析步驟以及研究所要用到的工藝危害分析方法的培訓(xùn)。2.5.1.4工作組組長應(yīng)組織工作組成員一起研討工作組的章程，研討應(yīng)當(dāng)包括分析工作的范圍、要求完成的時間、章程中包括的特殊工作、工作組已有何種資源、向何處求助、以及如何解決優(yōu)先的矛盾等。工作組必須制定工藝安全分析的工作計劃，包括工作組成員任務(wù)、完成計劃的總體時間表。2.5.1.5直線領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)負(fù)責(zé)提供最新的和準(zhǔn)確的工藝技術(shù)資料包，工藝技術(shù)資料包包括但不限于以下內(nèi)容：1）物料的危害；2）工藝設(shè)計依據(jù)；3）設(shè)備設(shè)計依據(jù)；4）操作程序；5）標(biāo)準(zhǔn)操作條件以及安全操作極限；6）自上次工藝危害分析以來的變更管理文件；7）自上次工藝危害分析以來的嚴(yán)重事故的調(diào)查報告；8）上幾次工藝危害分析報告。2.5.2危害辨識在工藝安全分析的起始階段必須對工藝危害進行辨識并列出清單。2.5.2.11）審閱待分析的工藝和類似裝置的嚴(yán)重事故調(diào)查報告；2）審閱變更管理文件；3）審閱待分析的工藝和類似裝置以往的工藝危害分析報告；4）通用危害辨識檢查表；5）化學(xué)品相互反應(yīng)矩陣；6）經(jīng)驗，如：專家顧問。2.5.2.2工藝危害分析工作組必須對所分析的裝置進行現(xiàn)場察看，確定工藝圖紙的準(zhǔn)確性，并識別危害，補充完善危害清單。2.5.3工藝危害評審2.5.3.1工藝危害分析1）辨識每個危害事件可能出現(xiàn)的所有方式；2）辨識針對這些事件現(xiàn)有的重要防護措施；3）評估每個重要防護措施的完好性。2.5.3.2工藝危害分析工藝危害分析工作組應(yīng)根據(jù)項目的不同階段、研究對象的性質(zhì)、危險性的大小、復(fù)雜程度和所能獲得的資料數(shù)據(jù)情況等，選用合適的工藝危害分析方法。方法如下：1）故障假設(shè)/檢查表（WHATIF/CHECKLIST）；2）故障類型及影響分析（FMEA）；3）危險和可操作性研究（HAZOP）；4）事故樹分析（FTA）；5）事件樹分析（ETA）；6）保護層分析（LOPA）2.5.4人為因素分析在工藝危害分析過程中必須對人為因素進行分析。人為因素分析主要分析人員與其工作環(huán)境中的設(shè)備、系統(tǒng)和信息之間的關(guān)系，辨識和避免人為失誤可能發(fā)生的情況。工藝危害分析工作組可以運用人為因素檢查表辨識和評估人為因素，或者使用“故障假設(shè)/檢查表”作為人為因素分析的方法。2.5.5本質(zhì)安全工藝分析在工藝危害分析過程中必須進行本質(zhì)安全工藝分析。本質(zhì)安全工藝分析的原則如下：1）僅用少量危害物質(zhì)（或最小化）；2）采用低危害物料替代高危害物料（取代/消除）；3）采用低危害性工藝條件（如低壓）或低危害性物料形態(tài)（緩和/減弱）；4）裝置的設(shè)計將危害物料釋放量或能量的影響降至最??；5）裝置的設(shè)計使發(fā)生操作失誤的可能性減低到最小，或增加對操作失誤的容忍度。2.5.6建議的制定和管理2.5.6.1工藝危害分析工作組必須評估辨識出的危害事件的風(fēng)險，并根據(jù)風(fēng)險的大小確定是否應(yīng)當(dāng)提出建議。2.5.6.2工藝危害分析在提出工藝危害分析建議時應(yīng)考慮以下的關(guān)鍵因素：1）建議內(nèi)容應(yīng)與工藝危害和危害事件直接相關(guān)；2）風(fēng)險水平；3）建議應(yīng)合理可行。2.5.6.3工藝危害分析建議必須經(jīng)直線領(lǐng)導(dǎo)審核。直線領(lǐng)導(dǎo)有權(quán)接受建議，并以書面形式回復(fù)。1）建議所依據(jù)的分析是建立在確實有錯誤的資料上；2）建議對于保護員工或承包商的安全和健康不是必需的；3）另有可供選擇的方法能提供足夠的保護；4）建議是不可行的。2.5.6.41）建議的關(guān)閉當(dāng)直線領(lǐng)導(dǎo)對建議作出回復(fù)后，建議即關(guān)閉。2）建議的追蹤直線領(lǐng)導(dǎo)必須對建議落實情況進行追蹤，制定建議措施實施計劃。對于運行設(shè)施的工藝危害分析建議，至少應(yīng)當(dāng)每季度發(fā)布報告列出尚未完成的建議。如果項目管理單位或設(shè)施擁有單位不能保證實施計劃所需資源，由直線領(lǐng)導(dǎo)向上級主管部門申請支持。2.5.7文件管理2.5.7.1工藝危害分析工藝危害分析報告原件必須在基層單位永久存檔。2.5.7.2直線領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)將工藝危害分析報告分發(fā)給：1）所分析裝置的領(lǐng)導(dǎo)；2）工藝危害分析工作組成員；3）檔案館。2.5.7.3工藝危害分析直線領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)就所有工藝危害分析的結(jié)果，包括所采取的行動，與所有在裝置內(nèi)工作以及任何受影響的人員進行溝通。3工藝危害分析方法的比較工藝危害分析方法較多，它們各有其優(yōu)缺點。OSHA在它頒布的PSM中規(guī)定了一些危害分析方法，即：1）“如果……會怎么樣？”提問法（what-if）；2）安全檢查清單（checklist）；3）“如果……會怎么樣？”提問法/安全檢查清單（what-if/checklist）；4）危險與可操作性研究（HAZOP）；5）故障類型及影響分析（FMEA）；6）事故樹分析（FTA）——此方法也廣泛用于定量風(fēng)險評價；7）等效的其他方法。工藝危害分析方法的選擇受到多種因素的影響，例如工藝系統(tǒng)的規(guī)模和復(fù)雜程度、操作人員是否有相關(guān)的生產(chǎn)操作經(jīng)驗及對工藝系統(tǒng)的掌握程度、工藝系統(tǒng)已經(jīng)投產(chǎn)的時間和變更的情況（變更是否頻繁）等等。對于同一套工藝系統(tǒng)，可以同時采用兩種或兩種以上的危害分析方法。工藝危害分析通常采用的方法有以下5種：故障假設(shè)/檢查表法（WHATIF/CHECKLIST）故障類型及影響分析（FMEA）危險與可操作性研究（HAZOP）事故樹分析（FTA）保護層分析（LOPA）這五種方法也是最有效的工藝危害分析方法，現(xiàn)對通常采用的這五種工藝危害分析方法進行比較。3.1故障假設(shè)/檢查表（WHATIF/CHECKLIST）故障假設(shè)/檢查表法組合了兩個基本危害評估方法：故障假設(shè)法和檢查表法。故障假設(shè)法運用頭腦風(fēng)暴的形式，讓工作組對研究的對象提出各種可能故障問題的假設(shè)，然后識別現(xiàn)有設(shè)計中對應(yīng)的防護措施并判斷其合適性和充分性，需要的話做出建議措施。檢查表法利用預(yù)先準(zhǔn)備的檢查表，對研究對象進行逐項查對，如有不符合地方，進行判斷，需要的話做出建議措施。如果正確實施故障假設(shè)/檢查表分析法，這是一種強有力的工藝危害評估方法，故障假設(shè)/檢查表分析法相對比較容易使用。我們建議對所有系統(tǒng)的首次工藝危害分析使用這一方法。分析步驟：1）選擇要研究的工藝段。2）列出最壞情況的后果和其它更可能發(fā)生的危害事件。3）產(chǎn)生一系列的“故障假設(shè)”問題。a．不討論答案。b．沒有“傻”問題。c．涵蓋工藝段的所有部分。4）當(dāng)步驟3中的自發(fā)提問枯竭的時候，用檢查表來引出更多的問題。5）使用檢查表，把問題分配給每個人，讓他們?nèi)?zhǔn)備問題的回復(fù)。a．這是一個危害嗎？如果是的話，當(dāng)前的保護是什么？b．如果認(rèn)為當(dāng)前的保護是充分的，記下這個結(jié)論，并繼續(xù)下一個問題。c．如果當(dāng)前的保護不充分，一般會怎么建議？d．為所有問題準(zhǔn)備回復(fù)。6）確保小組就所有的回復(fù)和建議達成共識。7）總結(jié)建議，突出高優(yōu)先級建議。優(yōu)點：1）覆蓋的危險范圍廣。2）不需要什么事先培訓(xùn)，相對容易應(yīng)用。3）作為學(xué)習(xí)工具很有效。4）挑戰(zhàn)設(shè)計。5）可分辨相鄰工藝的影響。6）可將工藝與以前的工藝進行比較。局限性：1）方法簡便導(dǎo)致評審不充分。2）分析的深度有限。3）僅在詢問正確的問題時才起作用。3.2故障類型及影響分析（FMEA）FMEA是有關(guān)組件故障的方法研究。每個工藝組件在FMEA的表單上列出，對于每個組件，評價小組都要問這樣的問題“此組件怎樣才會發(fā)生故障？”以及“此故障將怎樣影響整個系統(tǒng)？”然后，確定每個故障的等級，以便反應(yīng)這些風(fēng)險的嚴(yán)重程度和故障發(fā)生概率。這些數(shù)值結(jié)果用于對風(fēng)險的相對排序，以及用于評估哪些故障模式應(yīng)當(dāng)引起危害評估小組的更多注意。雖然FMEA包括了組件故障的危害嚴(yán)重性和發(fā)生概率的數(shù)值，但它主要還是一個定性的方法。有關(guān)工藝安全防護的充分性的最終決定，由評估小組共同決定。它主要是面向系統(tǒng)的組成單元，分析工藝系統(tǒng)各個組成單元的故障模式及其原因，并記錄可能導(dǎo)致的所有后果。這種方法適用于分析單個設(shè)備，以改進設(shè)備或工藝單元的設(shè)計，也廣泛應(yīng)用于系統(tǒng)的可靠性分析。所完成的分析報告通常包含工藝系統(tǒng)各組成單元的各種故障模式與后果的列表，直觀易讀。這種方法的缺點是只關(guān)心系統(tǒng)的組成單元，不考慮人為錯誤和系統(tǒng)單元之間的相互影響，此外，這種方法較耗費時間且枯燥，使用者需要接受必要的培訓(xùn)，而且分析工作的質(zhì)量好壞很大程度上取決于使用者的經(jīng)驗。FMEA研究的目標(biāo)如下：1）確定可能造成危害事件的組件故障和人為故障。2）根據(jù)后果的嚴(yán)重程度和發(fā)生概率對這些事件作大致上的排序。3）確定可能對系統(tǒng)產(chǎn)生多重影響那個的組件（共模故障）。4）評估現(xiàn)有工藝安全防護的充分性，提出改進建議。5）將評估調(diào)查結(jié)果形成文件以保證未來評估小組工作的連續(xù)性。建議將FMEA用于對高潛在危害性工藝的一部分工藝的分析，如反應(yīng)堆或蒸餾塔，而不是對整個生產(chǎn)操作或操作大樓的分析。通常FMEA傾向于對設(shè)備的分析。因此，它的分析人員可能不會給予人為因素以充分的重視，例如：1）對操作程序的疏忽和錯誤。2）啟動和停車順序不正確。3）其它操作錯誤。4）為了評估與工藝的這些人為因素有關(guān)的危害，可能需要運用其它的作業(yè)研究，如故障假設(shè)/檢查表。分析步驟：1）掌握和了解對象系統(tǒng)對故障類型及影響分析進行分析之前，必須掌握被分析對象系統(tǒng)的有關(guān)資料，以確定分析的詳細(xì)程度。確定對象系統(tǒng)的邊界條件包括以下內(nèi)容：了解作為分析對象的系統(tǒng)、裝置或設(shè)備。確定分析系統(tǒng)的物理邊界，劃清對象系統(tǒng)、裝置、設(shè)備與子系統(tǒng)、設(shè)備的界線，圈定所屬的元素（設(shè)備、元件）。確定系統(tǒng)分析的邊界。收集元素的最新資料，包括其功能、與其他元素之間的功能關(guān)系等。2）對系統(tǒng)元件的故障類型和產(chǎn)生原因進行分析在對系統(tǒng)元素的故障類型進行分析時，要將其看作是故障原因產(chǎn)生的結(jié)果。首先，找出所有可能的故障類型，同時盡可能找出每種故障類型的所有原因，然后確定系統(tǒng)元素的故障類型。3）故障類型對系統(tǒng)和元件的影響故障類型的影響可以從以下三種情況來分析：元素故障類型對相鄰元素的影響，該元素可能是其他元素故障的原因。元素故障類型對整個系統(tǒng)的影響，該元素可能是導(dǎo)致重大故障或事故的原因。元素故障類型對子系統(tǒng)及周圍環(huán)境的影響。4）匯總結(jié)果和提出改正措施。優(yōu)勢：對故障模式和結(jié)果的有條理的研究方法。將不尋常的工藝分解為部分以便進行關(guān)鍵分析。經(jīng)過適當(dāng)培訓(xùn)，易于使用并形成文件。局限性：1）針對“運行-故障”的狀況（儀表和設(shè)備）。2）對設(shè)計依據(jù)不做質(zhì)疑。3.3事故樹分析（FTA）事故樹分析方法是貝爾電話實驗室的沃森（Watson）在1961年提出的一種分析方法，它采用布爾數(shù)學(xué)邏輯，按照逆推的方式，清晰地表達事故、設(shè)備故障、人為錯誤和環(huán)境因素等的相互關(guān)系。可以采用這種方法單一工藝故障或多項工藝故障同時作用導(dǎo)致的事件（或事故）的可能性。FTA使用邏輯圖來描述所有導(dǎo)致特定頂上時間（不期望事件）的故障路徑。分析是從一特定的不期望事件作為開始，邏輯推導(dǎo)出產(chǎn)生頂端事件所需的多系列子事件（或分支）這種分析方法從一起頂事件（如具體的事故）開始著手，逐層逆向追溯造成頂事件的原因，直至追溯到管理上的缺陷或工廠界區(qū)范圍以外的影響因素。分析的焦點是導(dǎo)致頂事件的工藝系統(tǒng)構(gòu)件和上一級的事件（Event）。如果能夠獲得相關(guān)工藝系統(tǒng)構(gòu)件的故障率數(shù)據(jù)，如安全閥未能正常起跳的故障率、調(diào)節(jié)閥的故障率等等，就可以定量計算出頂事件發(fā)生的概率。因此，除了用于定性分析外，故障樹分析方法也廣泛用于定量風(fēng)險評價。事故樹分析是一種系統(tǒng)分析方法，幫助實現(xiàn)更安全、更可靠的設(shè)施的設(shè)計和操作。它用圖形的方式來表示系統(tǒng)各部分之間的關(guān)系。該分析描繪了導(dǎo)致不希望發(fā)生的頂上事件的故障鏈，以及可能導(dǎo)致這種頂上事件的部件故障的組合。邏輯圖用于描述和分析具有潛在危險的根源原因、頂上事件和中間事件。注意：事故樹分析只能由精通該方法的人進行。這種方法可以應(yīng)用于工廠的設(shè)計、風(fēng)險評價和事故調(diào)查。通常由一個人完成，然后交給一個有經(jīng)驗的小組審查。使用者需要接受培訓(xùn)、有豐富的工程經(jīng)驗并積累了使用這種方法的實際經(jīng)驗。分析步驟：1）熟悉系統(tǒng)：要詳細(xì)了解系統(tǒng)狀態(tài)及各種參數(shù)，繪出工藝流程圖或布置圖。2）調(diào)查事故：收集事故案例，進行事故統(tǒng)計，設(shè)想給定系統(tǒng)可能發(fā)生的事故。3）確定頂上事件：要分析的對象即為頂上事件。對所調(diào)查的事故進行全面分析，從中找出后果嚴(yán)重且較易發(fā)生的事故作為頂上事件。4）確定目標(biāo)值：根據(jù)經(jīng)驗教訓(xùn)和事故案例，經(jīng)統(tǒng)計分析后，求解事故發(fā)生的概率（頻率），以此作為要控制的事故目標(biāo)值。5）調(diào)查原因事件：調(diào)查與事故有關(guān)的所有原因事件和各種因素。6）畫出事故樹：從頂上事件起，逐級找出直接原因的事件，直至所要分析的深度，按其邏輯關(guān)系，畫出事故樹。7）分析：按事故樹結(jié)構(gòu)進行簡化，確定各基本事件的結(jié)構(gòu)重要度。8）事故發(fā)生概率：確定所有事故發(fā)生概率，標(biāo)在事故樹上，并進而求出頂上事件（事故）的發(fā)生概率。9）比較：比較分可維修系統(tǒng)和不可維修系統(tǒng)進行討論，前者要進行對比，后者求出頂上事件發(fā)生概率即可。10）分析：在分析時可視具體問題靈活掌握，如果事故樹規(guī)模很大，可借助計算機進行。優(yōu)點：1）確定導(dǎo)致頂上事件的各種途徑。2）量化頂上事件發(fā)生的概率。3）提供用于決策的客觀信息。4）分析故障組合情況。5）分析人為錯誤。6）可以將經(jīng)過技改的工藝和未經(jīng)過技改的工藝的損失率（美元/年）進行比較；這些數(shù)據(jù)可以同技改成本一起用于成本/效益分析。局限：1）讀者不易理解。2）著重點在于特定事件而非工藝過程（范圍有限）。3）需要專業(yè)人員。4）可能需要相當(dāng)?shù)耐度牒唾M用，且故障樹可能變得過于龐大而難以運用。3.4危險性和可操作性研究（HAZOP）3.4.1介紹危險性和可操作性研究（HAZOP）是一種系統(tǒng)性、創(chuàng)造性、在引導(dǎo)詞指導(dǎo)下進行的用于辨識潛在問題的方法。盡管HAZOP通常與化學(xué)工業(yè)相關(guān)，但它的方法原理也可以靈活運用于其它工業(yè)活動。HAZOP概念是假定系統(tǒng)在設(shè)計條件下運行是安全的，但在與設(shè)計條件發(fā)生偏差時就會產(chǎn)生問題。開發(fā)HAZOP方法的初衷是為了對那些基于經(jīng)驗的危害分析方法進行補充，但是當(dāng)用于評估新設(shè)計或新技術(shù)時，HAZOP方法幾乎能運用于一個工廠生命周期的所有階段。HAZOP方法建立在這樣一個原則上：幾個具有不同背景的專家在一起工作進行互動比其單獨工作然后將其結(jié)果結(jié)合起來能識別更多的問題。3.4.2HAZOP方法的背景在二十世紀(jì)六十年代，化學(xué)工業(yè)發(fā)展迅速且化工廠變得越來越大并且越來越復(fù)雜。對于很多工藝流程來說，一個意外事件的規(guī)模已變得如此龐大以至于單憑一個注重于操作規(guī)程、規(guī)則和預(yù)防措施的，追溯性的傳統(tǒng)安全方法已無法滿足工藝安全的要求。正是出于這種擔(dān)心才出現(xiàn)了HAZOP方法。一個項目應(yīng)經(jīng)各階段的檢查來識別潛在危險。工藝危害審核（PHR）在不同階段的深度也不同。當(dāng)已有完整的管道和儀表布置圖（P&ID）時，它們應(yīng)進行詳細(xì)的關(guān)鍵檢查，借組HAZOP方法來發(fā)現(xiàn)任何可能的偏離設(shè)計意圖的影響和危害。3.4.3HAZOP分析方法的特點1）從生產(chǎn)系統(tǒng)中的工藝參數(shù)出發(fā)來研究系統(tǒng)中的偏差，運用啟發(fā)性引導(dǎo)詞來研究因溫度、壓力、流量等狀態(tài)參數(shù)的變動可能引起的各種故障的原因、存在的危險以及采取的對策。2）HAZOP分析所研究的狀態(tài)參數(shù)正是操作人員控制的指標(biāo)，針對性強，利于提高安全操作能力。3）HAZOP分析結(jié)果既可用于設(shè)計的評價，又可用于操作評價；即可用來編制、完善安全規(guī)程，又可作為可操作的安全教育材料。4）HAZOP分析方法易于掌握，使用引導(dǎo)詞進行分析，既可擴大思路，又可避免漫無邊際地提出問題。3.4.4HAZOP的目標(biāo)根據(jù)HAZOP方法，由一支多學(xué)科小組在一系列研究會議期間集思廣益地討論具體的工藝設(shè)計。該小組按照引導(dǎo)詞所提供的結(jié)構(gòu)、檢查程序和組長的經(jīng)驗進行分析研究。由于小組成員之間的互動及其他們各自不同的背景，這種集思廣益地討論可以激發(fā)創(chuàng)意并產(chǎn)生新想法。該小組一次專注于設(shè)計中的一部分，對這部分中的每一個參數(shù)均根據(jù)引導(dǎo)詞來檢查工藝參數(shù)中的偏差。使用引導(dǎo)詞可確保從一切想得到的方面來探究該設(shè)計。該小組在識別偏差時，必須對每項偏差進行討論以便能確定其潛在原因和后果。3.4.5分析步驟圖2為基于引導(dǎo)詞法的HAZOP分析流程圖。3.4.6HAZOP的應(yīng)用HAZOP方法可以應(yīng)用于不同行業(yè)、不同規(guī)模和復(fù)雜程度各異的工藝系統(tǒng)，只要是包含工藝流程的系統(tǒng)，都可以采用HAZOP方法對系統(tǒng)進行危害分析，以提高系統(tǒng)的安全性和可操作性。例如，可以應(yīng)用HAZOP方法對新建項目的工藝設(shè)計、現(xiàn)有工藝系統(tǒng)的變更以及當(dāng)前正在運行的工藝裝置進行系統(tǒng)的危害分析。當(dāng)運用HAZOP方法對復(fù)雜的工藝系統(tǒng)進行分析時，分析小組在組長的組織下，選擇節(jié)點或操作步驟選擇節(jié)點或操作步驟解釋工藝指標(biāo)或操作步驟選擇某工藝參數(shù)或任務(wù)使用引導(dǎo)詞于工藝參數(shù)建立有意義的偏差分析偏差后果(假設(shè)所有保護失效)列出偏差的可能原因識別已有避免偏差的保護裝置根據(jù)后果、原因估計風(fēng)險提出措施下一個引導(dǎo)詞下一個工藝參數(shù)下一個節(jié)點或操作步驟圖2基于引導(dǎo)詞法的HAZOP分析流程圖需要事先將復(fù)雜的工藝系統(tǒng)劃分成不同的部分，稱為節(jié)點（Node），然后針對每個節(jié)點進行具體的分析。目前HAZOP已經(jīng)是化工、石化、煉油、海上油氣開采、制藥等流程工業(yè)普遍應(yīng)用的危害分析工具，大部分的西方石化、化工和醫(yī)藥企業(yè)都要求應(yīng)用HAZOP方法對新建項目和運行工廠進行危害分析。據(jù)佩里（Perry）化學(xué)工程手冊，根據(jù)統(tǒng)計，在運用HAZOP方法進行危害分析的過程中，所提出的改進措施中有40%是為了提升系統(tǒng)的安全，另外60%是為了改善系統(tǒng)的可操作性或者為了便于維修?？梢?，使用這種方法不僅利于安全，也利于提升工藝系統(tǒng)的可靠性和可操作性。3.4.7HAZOP的優(yōu)缺點HAZOP方法的一個顯著的優(yōu)點是，對工藝系統(tǒng)的分析非常系統(tǒng)、全面，它可以涵蓋幾乎各種可能的異常工況。它還可以幫助操作人員加深對工藝系統(tǒng)的理解，完成的分析報告可以作為編制操作程序的指導(dǎo)文件，也是編寫培訓(xùn)材料的有益參考。而且不需要使用特別的軟件，可以采用微軟Excel或Word等日常辦公軟件來記錄分析的結(jié)論。事實上，只要有紙和筆就可以運用這種方法進行危害分析。這種方法也有不足之處，主要是非常耗費時間。其次是只適用于工藝系統(tǒng)或操作程序，不考慮工藝系統(tǒng)以外的方面，如安全距離和工廠內(nèi)的交通等等，因此最好有安全檢查表法一起配合應(yīng)用。此外，使用者的經(jīng)驗對于危害分析的質(zhì)量影響非常顯著，使用者需要接受正規(guī)的培訓(xùn)。3.4.8HAZOP的適用范圍圖3HAZOP的適用范圍HAZOP研究在項目定義階段、裝置的初步（基礎(chǔ)）設(shè)計階段、裝置的詳細(xì)設(shè)計階段、裝置試車階段、裝置運行階段、裝置工藝變更/改造過程、直至裝置退役等各階段都可以展開如圖3所示。3.5保護層分析（LOPA）3.5.1介紹保護層分析方法是一種半定量的危險性評價方法，它通過評價防護層的要求故障概率來判斷現(xiàn)有防護措施是否滿足系統(tǒng)的安全需要。它主要應(yīng)用在化工過程工業(yè)中，它通過分析系統(tǒng)中各個防護層的失效概率來評估潛在事故的危險性，并與事故可接受標(biāo)準(zhǔn)進行比較，從而實現(xiàn)對防護系統(tǒng)防護性能的判斷。這種半定量的危險性評價方法既可以減少定性評價方法的主觀性，又較完全的定量評價方法容易實行，已經(jīng)成為系統(tǒng)危險性評價技術(shù)的發(fā)展趨勢。它從系統(tǒng)工程角度出發(fā)，首次將防護措施系統(tǒng)化，使人們對防護系統(tǒng)的認(rèn)識更加直觀，并且從保護層分析得到的信息可以對保護措施進行判斷，確定哪些保護層是關(guān)鍵性的安全設(shè)施，從而分配更多的安全資源到這類關(guān)鍵性的保護層。同時，該方法把工藝危險和必須采取的安全措施直接聯(lián)系起來，避免了以往分析中較易發(fā)生的漏項問題。通過保護層分析，可以發(fā)現(xiàn)可行方案，如增設(shè)其他防護層、改變工藝等，從而選擇最經(jīng)濟有效的降低危險性的措施。LOPA分析方法，作為一種簡化的半定量的風(fēng)險評價方法，使得對事故場景的分析和評價比其他定量風(fēng)險評價方法更省時間和精力；更重要的是，它提供了查找風(fēng)險和事故場景的方法，并且將其與風(fēng)險允許界限比較，以確定現(xiàn)有的安全措施是否合適，是否需要增加新的安全措施。LOPA分析由于通過展開分析事故場景的全過程，能很好地識別中間事件、安全措施和事故后果，因此，其分析評價結(jié)果也更具客觀性和準(zhǔn)確性。它通過對現(xiàn)有保護措施的可靠性進行量化的評估，確定其消除或降低風(fēng)險的能力。它首先分析未采取安全保護措施之前的風(fēng)險水平，然后分析各種安全保護措施將風(fēng)險水平降低的程度。其基本特點是基于事故場景（或危險劇情）進行風(fēng)險研究?；谑鹿蕡鼍笆侵冈谶\用保護層分析方法進行風(fēng)險評價時，首先要辨識工藝過程中所有可能的事故場景及其發(fā)生的后果和可能性。事故場景是發(fā)生事故的事件鏈，包括起始事件、一系列中間事件和后果事件。一般情況下以后果嚴(yán)重的事件作為事故場景進行分析。事故場景通?？赏ㄟ^HAZOP、FMEA、WhatIf/Checklist等方法獲得。保護層分析的思路，可以用一個“洋蔥”來形象地描述其模型，每一層洋蔥皮就相當(dāng)于一個保護層，由于所有的洋蔥皮對內(nèi)核都起到獨立保護作用，從而洋蔥內(nèi)核外侵的風(fēng)險就大大降低。因此，在對某個事故場景進行保護層分析時，確定哪些保護層措施能夠起到預(yù)防事故的目的尤為重要。尤其需考慮相互獨立的保護層措施，即獨立保護層（independentprotectionlayer，IPL）措施作為預(yù)防事故的安全保護措施。保護層分析的目的就是通過各種安全保護措施及其失效概率（probabilityoffailureondemand，PFD）將事故概率（或頻率）降低到可接受范圍內(nèi)，具體思路過程如圖4所示。圖4保護層分析思路過程圖在LOPA分析中，將未考慮任何安全保護措施的情況下，發(fā)生某種事故的事件稱為未減輕事件，其風(fēng)險稱為潛在風(fēng)險；將采取獨立保護層安全保護措施之后，發(fā)生事故的事件稱為減輕事件，其風(fēng)險稱為剩余風(fēng)險。因此，進行保護層分析時，首先應(yīng)分析事件鏈的發(fā)展過程以及事件概率，掌握未減輕事件的潛在風(fēng)險水平；然后分析各種安全保護措施及其失效概率，確定減輕事件的剩余風(fēng)險水平。從原則上講，保護層分析方法可以運用于一個工程項目的任何階段，但最有效的階段是可行性研究至初步設(shè)計階段，即項目原則流程圖已完成，但帶控制點的流程（P&ID）尚未完成的階段。當(dāng)然對于在役裝置，也可以結(jié)合HAZOP等定性分析方法進行保護層分析。3.5.2保護層在本質(zhì)安全的基礎(chǔ)上，針對殘余危險需要采取各種安全防護措施（如緊急關(guān)閉系統(tǒng)、安全警報系統(tǒng)、自動滅火系統(tǒng)等）來預(yù)防重大事故的發(fā)生和減少事故損失。也就是說為了防止殘余危險造成事故，必須針對殘余危險的大小設(shè)置可靠的防護措施。把這些預(yù)防和控制事故的各層防護措施稱為保護層。保護層的作用主要有兩個方面：一是預(yù)防和阻止初始事件發(fā)展成為事故；二是減少和降低已發(fā)生事故的后果。保護層各層的組成（見圖5）及作用如下：圖5保護層的組成（1）工藝設(shè)計層。它是指在系統(tǒng)設(shè)計初期就采取較安全的生產(chǎn)工藝和方法，即實現(xiàn)系統(tǒng)的本質(zhì)安全。（2）基本工藝控制系統(tǒng)（BPCS）層。它是指保證系統(tǒng)正常運行的工藝控制系統(tǒng)，包括各種工藝操作、程序控制（如溫度控制系統(tǒng)）等措施，它將保證系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。（3）工藝監(jiān)控與人為干預(yù)層。它是指各類工藝監(jiān)控報警系統(tǒng)（如高壓報警傳感器）及報警后操作者采取措施，人為干預(yù)排除異常狀態(tài)。這里說的人為干預(yù)是指當(dāng)某個或多個工藝參數(shù)超限報警時，操作人員介入，通過操縱工藝過程控制系統(tǒng)進行抑制，以防止危險狀態(tài)進一步擴大。（4）安全儀表控制系統(tǒng)（SIS）層。由傳感器、邏輯模塊和執(zhí)行部分組成。緊急關(guān)閉系統(tǒng)就是最常見的安全儀表控制系統(tǒng)之一。安全儀表控制系統(tǒng)不僅可以預(yù)防危險事件的發(fā)生，也可以降低事故后果。（5）機械防護層。它是指安全閥、泄壓閥、放散閥、爆破片等防護機械，在前期的幾個防護層失效的情況下，機械防護層可以起到預(yù)防事故發(fā)生的作用。（6）結(jié)構(gòu)防護層。它是指各種防護堤、防護溝、防爆墻等各類結(jié)構(gòu)性防護措施，通過切斷對水源、土壤、地下水、大氣的污染，起到降低事故后果的作用。上述機械防護層和結(jié)構(gòu)防護層都屬于物理防護層，前者是在危險物質(zhì)釋放前就發(fā)揮作用的防護措施，屬于積極類的防護措施；而后者是在危險物質(zhì)釋放后才發(fā)揮作用的防護措施，相對來說比較被動。因此，兩者也被稱為主動物理防護層和被動物理防護層。（7）應(yīng)急響應(yīng)系統(tǒng)層。它是指事故發(fā)生后的各種應(yīng)急救援行動，包括企業(yè)內(nèi)的應(yīng)急和企業(yè)外的應(yīng)急。企業(yè)外應(yīng)急是指企業(yè)之外的社會應(yīng)急。可見，工藝設(shè)計層（本質(zhì)安全）、基本工藝控制系統(tǒng)層、工藝監(jiān)控與人為干預(yù)層、安全儀表控制系統(tǒng)（安全警報系統(tǒng)等）層、機械防護層、結(jié)構(gòu)防護層、應(yīng)急響應(yīng)系統(tǒng)層共同構(gòu)成了過程工業(yè)防護層。各個防護層之間是并聯(lián)的關(guān)系，即只有所有防護層失效才會導(dǎo)致事故發(fā)生。3.5.3LOPA分析步驟熟悉系統(tǒng)熟悉系統(tǒng)確認(rèn)事故場景確定事故場景的后果辨識初始事件和頻率辨識IPLs和相應(yīng)PFD估計風(fēng)險評估風(fēng)險風(fēng)險可接受？考慮風(fēng)險降低措施下一個場景是否圖6保護層分析的步驟保護層分析的步驟如圖6所示，其具體步驟如下：a)熟悉所分析的工藝過程并收集資料，包括定性分析（如HAZOP分析）所需資料、設(shè)計資料、運行記錄、泄壓閥設(shè)計和檢測報告等。b)利用定性分析（如HAZOP等）的分析結(jié)果將可能發(fā)生的嚴(yán)重事故作為事故場景。c)確定事故場景的后果。根據(jù)確定的后果嚴(yán)重程度劃分標(biāo)準(zhǔn)，確定當(dāng)前事故場景的后果等級。后果分析不僅包括短期或現(xiàn)場影響，而日還包括事故對人員、環(huán)境和設(shè)備的長期影響。d)辨識事故場景的起始事件、中間事件和后果事件，根據(jù)每個事件的發(fā)生頻率，計算潛在事故的發(fā)生頻率并確定等級。在分析事故場景時，工作組應(yīng)考慮發(fā)生事故場景的所有事件。根據(jù)后果的嚴(yán)重程度以及發(fā)生頻率，確定潛在事故的風(fēng)險等級。e)列舉所有的獨立保護層措施，確定其失效概率。根據(jù)獨立保護層失效概率，確定剩余風(fēng)險等級。需要特別指出的是，如果某個獨立保護層失效作為起始事件，那么該獨立保護層不應(yīng)作為安全保護措施。例如工藝控制回路失效為事故的起始事件，那么由工藝控制產(chǎn)生的報警不應(yīng)作為降低風(fēng)險的獨立保護層措施。f）估計風(fēng)險，評估風(fēng)險是否可接受。若不可接受，根據(jù)剩余風(fēng)險等級，提出切實可行的安全對策措施，直至達到可承受的風(fēng)險。評價小組應(yīng)盡可能地提出多種安全對策措施，為找出最佳方案提供幫助。3.5.4LOPA分析的優(yōu)缺點優(yōu)點：1）LOPA分析和定量分析方法相比需要更少的時間，因此特別適用于事故場景比較復(fù)雜，只用純定性分析并不能滿足要求的危險事件。2）基于風(fēng)險接受標(biāo)準(zhǔn)的LOPA分析和主觀的帶有感情色彩的分析相比提供了一個比較好的風(fēng)險判斷基礎(chǔ)，它提供了一種一致的、簡單的構(gòu)架來評估情景的風(fēng)險水平，從而在討論時提供了共同的語言。3）LOPA分析有利于更精確的原因-后果的確定，因此提高了場景識別。如果公司用同樣的LOPA分析方法和一致的風(fēng)險標(biāo)準(zhǔn)，LOPA分析也提供了一個在裝置與裝置之間或者是工廠與工廠之間進行比較的手段。4）LOPA因為有更加嚴(yán)格的文件和明確的頻率和后果數(shù)據(jù)，因此相比定性分析提供了更可靠保險的風(fēng)險判斷。5）LOPA能夠幫組公司決定風(fēng)險是不是低于可接受水平，從而幫組公司作出特別的調(diào)整計劃。6）LOPA提供的信息能幫助公司決定在操作、維護和培訓(xùn)時需要集中注意哪些防護措施。缺點：LOPA分析是一個簡化的半定量的風(fēng)險分析方法，并不適用于所有的情況。LOPA分析和HAZOP分析或WHAT-IF/CHECKLIST分析方法相比，需要更多的時間來完成分析。LOPA分析需要依靠定性分析如HAZOP和WhatIf/Checklist的結(jié)果來確定危險事件并確定一系列的初始事件和安全措施。3.6小結(jié)圖7對這五種方法各自的特點進行了總結(jié)。故障假設(shè)/檢查表分析法故障假設(shè)/檢查表分析法團隊根據(jù)他們的經(jīng)驗識別危害。大范圍識別危害。定性分析系統(tǒng)故障。故障類型及影響分析故障類型和影響分析將分析對象系統(tǒng)的每個部件列表。識別零部件故障，指出可能的后果。按發(fā)生概率和嚴(yán)重程度將危害排序?？紤]人為故障、缺損部件和喪失密封性。HAZOP分析識別與設(shè)計條件之間的偏差，記錄關(guān)于可能發(fā)生的故障與后果方面的信息。使用列表的“引導(dǎo)詞”方法和非量化的討論格式。事故樹分析識別那些會誘發(fā)頂上事件的零部件故障。使用邏輯模型，確定發(fā)生概率。用量化風(fēng)險分析幫助決策。保護層分析一般需要用定性分析方法來確定事故場景。分析系統(tǒng)中的保護層及失效概率與可接受標(biāo)準(zhǔn)比較評估風(fēng)險，考慮風(fēng)險降低措施半定量的風(fēng)險評價方法圖7五種工藝危害分析方法的特點故障假設(shè)/檢查表分析法應(yīng)當(dāng)是最先用于工藝的一種方法。應(yīng)當(dāng)在其它方法之前，用故障假設(shè)/檢查表分析法對工藝作出評估使用。對于相對較為簡單的工藝，可以在工藝的每個操作步驟用操作程序、P&ID圖和仔細(xì)列出的檢查表從頭至尾地提出一些“假如……，會發(fā)生什么”之類的假定推測性問題。然后回答這些問題，評估零部件故障或程序錯誤對工藝所產(chǎn)生的影響，團隊?wèi)?yīng)對答案和提出的建議達成一致意見。故障類型和影響分析（FMEA）方法著重針對零部件故障和人為故障的后果。對工藝中的一部分或設(shè)備中的某一項進行研究時可以使用這個方法。危險性和可操作性研究（HAZOP）方法系統(tǒng)地審視假如偏離預(yù)定設(shè)計條件和工藝條件所產(chǎn)生的影響。對每項工作參數(shù)應(yīng)用引導(dǎo)詞產(chǎn)生有意義的偏差，評估其安全后果。故障樹分析法重點針對一個重大的不良事件，方法是對誘發(fā)這個頂上事件所需要的若干小事件排出可能的順序，并將其組合。通常來說，這種不良事件發(fā)生的概率可以用零部件故障和人為故障的概率來計算。保護層分析是一種半定量的風(fēng)險評價方法，基于事故事故場景進行風(fēng)險研究。它提供了查找風(fēng)險和事故場景的方法，并且將其與風(fēng)險允許界限比較，以確定現(xiàn)有的安全措施是否合適，是否需要增加新的安全措施。圖8說明了不同的方法是怎樣確定導(dǎo)致危害后果的事件鏈之間的關(guān)系的。所有的事故（危害結(jié)果）都始于一個“原因”，要么是設(shè)備的某一部分的故障，要么是人為錯誤。這個原因產(chǎn)生了對系統(tǒng)設(shè)計條件的“偏差”，如高壓或高溫。接著這個偏差可能會導(dǎo)致一個危害“結(jié)果”，如容器破裂。每一種方法都是從這個順序中的一個不同的點開始的。除了故障假設(shè)/檢查表分析法，它是對所有的步驟提出置疑的，HAZOP/LOPA始于偏差，F(xiàn)MEA始于故障原因，而故障樹則始于結(jié)果。原因FMEA原因FMEAHAZOP/LOPAFTA偏差FMEAHAZOP/LOPAFTA結(jié)果FMEAHAZOP/LOPAFTA忽略了與其它危險間的相互影響不能全面找到系統(tǒng)存在的危險忽略了工藝系統(tǒng)以外的方面圖8不同分析方法之間的區(qū)別五種工藝危害分析方法可歸納為定性分析、半定量分析和定量分析三種不同的層次，圖9描述了三種不同層次的風(fēng)險分析工具。其中WhatIf/Checklist、HAZOP屬于定性分析，LOPA屬于半定量的分析，F(xiàn)MEA既可以進行定性分析，又可以進行定量分析，F(xiàn)TA一般歸屬于定量分析。在實際應(yīng)用中，需要根據(jù)分析的目的決定采用哪一層次的分析方法：定性分析通常用于危險以及事故場景的辨識，并定性判斷風(fēng)險是否可以容忍；半定量分析可用于評估風(fēng)險數(shù)量級的大??；定量分析可分析更為復(fù)雜的場景，對風(fēng)險進行完全定量的評估，其結(jié)果可用于風(fēng)險比較和風(fēng)險決策。3種不同方法的使用比例見圖，圖中所示的百分比僅作為示意，通常情況下所有的場景都是通過定性方法來識別并初步評估，一些過于繁瑣或復(fù)雜的情況使用半定量風(fēng)險評估方法，少數(shù)情況下可能需要采用比LOPA更嚴(yán)格的定量風(fēng)險評估方法。一般來說，故障假設(shè)/檢查表法對于大部分工藝危害分析來說是基本方法，HAZOP與故障假設(shè)/檢查表法審核的結(jié)果相比，能提供對系統(tǒng)更深的理解，也是被實踐證明的第一危害識別工具。故障假設(shè)/檢查表法在審核標(biāo)準(zhǔn)工程做法和操作規(guī)程依賴于從經(jīng)驗得到的知識。HAZOP方法中用引導(dǎo)詞激發(fā)“頭腦風(fēng)暴”（集思廣益）的方法著重于識別先前未認(rèn)識到的危害。這些引導(dǎo)詞應(yīng)用到工藝參數(shù)諸如流量、壓力、溫度、時間、粘度和組分，來探究與設(shè)計意圖可能的偏差。對于圖9不同層次的工藝危害分析及適用場景新建項目，當(dāng)工藝設(shè)計要求很嚴(yán)格時，使用HAZOP方法最為有效。如果用定性分析方法HAZOP或WhatIf/Checklist能夠做出一個合理的風(fēng)險決定，用LOPA分析就是過度的，LOPA分析并不能取代定量分析方法，如果有復(fù)雜的人類行為模式或設(shè)備故障并需要理解事故場景的風(fēng)險，那么一般用于一些高危險工藝中的工段、組件或單元操作的定量分析方法FMEA和HAZOP更合適。并且FMEA一般是從硬件故障出發(fā)尋找危害，邏輯上是單向的，適用于積木對象；而HAZOP是從偏差出發(fā)尋找危害，邏輯上是雙向的，適用于流程對象。4工藝危害分析的應(yīng)用階段表1概括了每種方法適用的工藝生命周期的階段。故障假設(shè)/檢查表分析法是個可以在任何階段使用的方法，而其它方法則只能在確定了工藝條件和操作條件后使用。表1各種分析方法的適用階段故障假設(shè)/檢查表分析法FMEAHAZOPFTALOPA項目開發(fā)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)√項目批準(zhǔn)前的評估√OOO設(shè)計√OOOO周期性—現(xiàn)有的工藝√OOOO工藝變更√OOOO退出使用√對于同一個工藝或項目，采用不同的工藝危害識別方法有很多好處。每種方法以不同的方式來處理危害。工藝危害分析方法的選擇受到多種因素的影響，例如工藝系統(tǒng)的規(guī)模和復(fù)雜程度、操作人員是否有相關(guān)的生產(chǎn)操作經(jīng)驗及對工藝系統(tǒng)的掌握程度、工藝系統(tǒng)已經(jīng)投產(chǎn)的時間和變更的情況（變更是否頻繁）等等。工藝危害分析貫穿于裝置及設(shè)施的設(shè)計、新建、在役運行及停產(chǎn)等全生命周期的各個階段。工藝危害分析方法可以應(yīng)用在研發(fā)、設(shè)計和工廠運營等各個階段。研發(fā)階段研發(fā)人員可以通過工藝危害分析了解所設(shè)想的工藝路線或試驗裝置的危害，以便及時采取必要的安全防護措施，防止在研發(fā)過程中發(fā)生事故。例如，化工工藝研發(fā)人員可以利用HAZOP方法，分析裝置異常工況下的危害，并據(jù)此改進裝置的設(shè)計。設(shè)計階段在進行化工、石化、煉油、制藥及其他工藝系統(tǒng)的設(shè)計時，設(shè)計人員可以根據(jù)工藝危害分析的結(jié)果改進設(shè)計，提升工藝系統(tǒng)的安全性。對于全新的工藝或者公司缺乏工藝相關(guān)的生產(chǎn)經(jīng)驗，許多公司會考慮對設(shè)計方案進行危害分析，以便在設(shè)計的早期及時發(fā)現(xiàn)任何可能存在的重大的安全問題。在工藝系統(tǒng)的詳細(xì)設(shè)計階段，可以采用HAZOP方法，在完成的管道儀表流程圖（P&ID）基礎(chǔ)上對工藝設(shè)計進行系統(tǒng)、詳盡的分析，消除詳細(xì)設(shè)計中存在的危害，有時還輔助采用設(shè)施檢查清單、人為因素清單及本質(zhì)安全檢查清單作為HAZOP方法的補充。在設(shè)計階段，如果已經(jīng)應(yīng)用HAZOP方法對工藝設(shè)計完成了分析，假如需要修改P&ID圖，要對修改的部分重新運用HAZOP方法進行分析。運行階段工廠投產(chǎn)后，經(jīng)常需要對工藝系統(tǒng)進行變更，對于復(fù)雜的變更或者變更可能增加危害的情形，需要對發(fā)生變更的部分進行危害分析，HAZOP是變更工藝系統(tǒng)時常用的危害分析方法之一。此外，據(jù)OSHAPSM的要求，工廠投產(chǎn)后，每隔五年需要重新對以往完成的工藝危害分析進行再確認(rèn)，也有公司稱之為“運行工廠的危害分析”。與設(shè)計階段的危害分析相比較，除了采用HAZOP方法分析工藝系統(tǒng)外，運行工廠的危害分析還需要審閱過去幾年的工藝變更、本工廠或類似工廠發(fā)生的事故和嚴(yán)重未遂事故，并運用設(shè)施檢查清單方法對工廠的設(shè)施進行分析評估。不少的跨國公司也制訂了自己的標(biāo)準(zhǔn)。例如，有些公司的做法比OSHA規(guī)定的更加嚴(yán)格：對于危險性很大的工藝裝置，每隔三年就采用HAZOP方法重新進行一次工藝危害分析；對于危險性較小的裝置則每隔五年重新進行一次工藝危害分析；對于普通的裝置或設(shè)施，雖然可以不遵守PSM相關(guān)的規(guī)定，為了安全起見，也每隔10年對它們進行一次工藝危害分析。

附錄資料：不需要的可以自行刪除安全生產(chǎn)總則1、“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”。所有員工必須加強法制觀念，認(rèn)真執(zhí)行黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護政策、法令、規(guī)定。嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、凡不符合安全生產(chǎn)要求，有嚴(yán)重危險的廠房、生產(chǎn)線和設(shè)備，員工有權(quán)向上級報告。遇有嚴(yán)重危及生命安全的情況，員工有權(quán)停止操作并及時報告領(lǐng)導(dǎo)處理。3、新入公司的員工實習(xí)、代培、臨時參加勞動及變換工種的人員，未經(jīng)三級教育或考試不合格者，不準(zhǔn)參加生產(chǎn)或單獨操作。電氣、起重、壓力容器、廠內(nèi)機動車司機、電汽焊等特種作業(yè)人員均應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和考試合格，持證上崗。外來參觀人員，接待部門應(yīng)組織必要的安全教育和交待我公司有關(guān)安全規(guī)定。4、工作前，必須按規(guī)定穿戴好防護用品，女工要把發(fā)辮放入帽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)機床嚴(yán)禁戴手套操作。檢查設(shè)備和工作場地，排除故障和隱患；保證安全防護、信號保險裝置齊全、靈敏、可靠；保持設(shè)備潤滑及通風(fēng)良好。不準(zhǔn)讓小孩進入工作崗位，不準(zhǔn)穿拖鞋、赤腳、赤膊、敞衣、戴頭巾、圍巾工作；上班前不準(zhǔn)飲酒。5、工作中，應(yīng)集中精力，堅守崗位，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人；不準(zhǔn)打鬧、睡覺和做與本職工作無關(guān)的事；凡運轉(zhuǎn)設(shè)備，不準(zhǔn)跨越、傳遞物件和觸動危險部位；不準(zhǔn)用手拉、嘴吹鐵屑；不準(zhǔn)站在砂輪的正前方進行磨削；不準(zhǔn)超限使用設(shè)備；中途停電，應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)。6、搞好文明生產(chǎn)，保持車間、庫房通道的清潔衛(wèi)生，保障安全道暢通無阻。7、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，末班人員下班前必須切斷電源、汽源、熄滅火種，清理現(xiàn)場。8、二人以上工作時，必須有主有從，統(tǒng)一指揮。9、公司內(nèi)行人要走指定通道，注意各種警標(biāo)，嚴(yán)禁跨越危險區(qū)；嚴(yán)禁從行駛中的機動車輛爬上、跳下、拋卸物品；車間內(nèi)不準(zhǔn)騎自行車。公司路面施工，要設(shè)安全遮欄和標(biāo)記，夜間應(yīng)設(shè)紅色警告燈。10、嚴(yán)禁任何人攀登吊運中的物件及在吊鉤下通過和停留。11、操作工必須熟悉其設(shè)備性能、工藝要求和設(shè)備操作規(guī)程。設(shè)備要定人操作，使用本工種以外的設(shè)備時，須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。12、檢查修理機構(gòu)電氣設(shè)備時，必須掛停電警告牌，設(shè)人監(jiān)護。停電牌必須誰掛誰取，非工作人員禁止合閘。13、各種安全防護裝置、照明、信號、監(jiān)測儀表、警戒標(biāo)記等不得隨意拆除。14、一切電氣、機械設(shè)備的金屬外殼或行車軌道必須有可靠的接地措施。非電氣人員不準(zhǔn)裝修電氣設(shè)備和線路。使用手持電動工具必須絕緣可靠，有良好的接地或接零措施，并戴好絕緣手套操作。機床、鉗臺、行燈等局部照明燈不得超過36V電壓。15、高空作業(yè)必須扎好安全帶，戴好安全帽，不得穿硬底鞋。嚴(yán)禁投擲工具、材料等物件。16、對易燃、易爆、劇毒、放射、腐蝕等物品要分類存放，并設(shè)專人管理。易燃、易爆等危險場所，嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)。17、防毒、防塵措施，噪聲治理點，三廢處理裝置，沖床安全裝置等必須經(jīng)常維護、保養(yǎng)，并保持一貫良好有效。18、油庫、化工庫、毒品庫、各試驗檢查站等危險、要害部門，非崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)。19、各消防器材、工具應(yīng)按要求設(shè)置齊全不準(zhǔn)隨便動用，安放地點周圍，不得堆放其他物品。20、發(fā)生事故或重大未遂事故時，要及時搶救，保護現(xiàn)場，并立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。車工安全操作規(guī)程1、禁止戴圍巾、手套和扎圍裙，高速切削時要穿好工作服，戴好工作帽和護目鏡，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。開機前，首先檢查油路和轉(zhuǎn)動部件是否靈活正常。2、裝卸卡盤及大的工卡具時，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。3、床頭、小刀架，床面不放置工、量、刀或其他東西。4、裝卸工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭打，滑絲的卡盤不準(zhǔn)使用。5、加工細(xì)長工件要用頂尖，跟刀架、車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20－25倍，車頭后伸超過300毫米時必須裝托架。必要時安裝防護欄。6、用銼刀光工件時，應(yīng)右手在后，身體離開卡盤，禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法成直條狀壓在工件上。7、車內(nèi)孔時，不準(zhǔn)用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時，不準(zhǔn)將手指手臂伸進去打磨。8、加工偏心，導(dǎo)型工件時，必須加平衡鐵，并要堅固牢靠，剎車不要過猛。9、攻絲或套絲必須用專用工具。不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或扳牙架），一手開車。10、切大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時掉下傷人。小料切斷時不準(zhǔn)用手接。11、主軸箱掛輪時，必須停車變換速度，以免損壞機件。12、卡盤的放松塊，必須裝好把牢，以防突然反車時卡盤甩出傷人。13、發(fā)現(xiàn)機床在運轉(zhuǎn)時有異常，應(yīng)立即停車檢查。14、不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專用工具清掃。15、不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故離開時，必須停車，并切斷電源。16、機床運轉(zhuǎn)需停車時，嚴(yán)禁使用反車剎車以免損壞電機和設(shè)備其他部件。17、工作場地應(yīng)保持整齊、清潔、工件存放要穩(wěn)妥，不能堆放過高，鐵屑應(yīng)及時處理，電器發(fā)生故障應(yīng)馬上斷開總電源，及時叫電工檢修，不能擅自亂動。機床工安全操作規(guī)程1、加工工件時，必須扎緊袖口，束緊衣襟。嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作旋轉(zhuǎn)機床。2、檢查設(shè)備上的防護裝置是否完好和關(guān)閉。保險、聯(lián)鎖、信號裝置必須靈敏、可靠，否則不準(zhǔn)開動。3、工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。4、開車前要觀察周圍動態(tài)，有妨礙運轉(zhuǎn)、傳動的物件要先清除，加工點附近不準(zhǔn)有人站立。機床開動后，操作者要站在安全位置上，以避開機床運動部位和切屑飛濺。5、機床停止前，不準(zhǔn)接觸運動工件、刀具和傳動部件。嚴(yán)禁隔著機床遺轉(zhuǎn)、傳動部分傳遞或拿取工具等物品。6、調(diào)整機床行程、限位，裝夾拆卸工件、刀具，測量工件，擦拭機床都必須停車進行。7、機床導(dǎo)軌面?zhèn)?、工作臺上不得放工具或其它物品。8、不準(zhǔn)用手直接清除切屑，應(yīng)采用專門工具清理。9、兩人或兩人以上在同一機臺工作時，必須有一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。10、發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車檢查。11、不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故要離去必須停車，并切斷電源。12、正確使用工具，要使用符合規(guī)格的扳手，不準(zhǔn)加墊塊和任意用套管。13、使用起吊工具時，必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件堆放不得超高。14、工作完畢，應(yīng)將各類手柄扳回到非工作位置，并切斷電源和及時清理工作場地的切屑、油污，保持通道暢通。電鉆安全操作規(guī)程一、臺鉆1、使用臺鉆要帶好防護眼睛和規(guī)定的防護用品，禁止帶手套。2、鉆孔時，工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢。禁止用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時，下面要墊木板。3、不準(zhǔn)在鉆孔時用砂布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或者用手擦試。4、在鉆孔開始或工件要鉆穿時，要輕輕用力，以防工件轉(zhuǎn)動或甩出。5、工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。二、鉆工1、工作前對所用鉆床和工卡量進行全面檢查，確認(rèn)無誤時方可工作。2、工件夾緊時必須牢固可靠，鉆小件時應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆，工作中嚴(yán)禁帶手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。3、使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，一面用力過猛造成事故。4、鉆頭上繞有鐵屑時，要停車清除。禁止用風(fēng)吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。5、鉆孔直徑不得超過機床允許范圍。6、精絞深孔時，撥取園器和稍棒，不可用力過猛，以免將手撞在刀具上。7、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件，手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)刀具。8、使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物，工作前橫臂必須卡緊。9、橫臂和工作臺上不準(zhǔn)存放物件，被加工件必須按規(guī)定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設(shè)備事故。10、工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱。并且都要卡緊。磨工的一般操作規(guī)程磨時或修正砂輪要戴好防護眼鏡和口罩。查砂輪是否松動、裂紋，防護罩是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題時不準(zhǔn)開動。砂輪的正面不準(zhǔn)站人，操作者要站在砂輪的側(cè)面。砂輪的轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，進給要選擇合理進刀量，嚴(yán)防砂輪破裂飛出上人，嚴(yán)禁為工時加大進給量。卸裝工件時，砂輪一定要退到安全位置，防止磨手。砂輪未離開工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。用金剛石修正砂輪時，一定要將金剛石固定牢，禁止用手拿著修砂輪。吸塵器必須保持完好狀態(tài)，并充分利用。干磨工件不準(zhǔn)途中加冷卻液，濕式磨床冷卻停止時，應(yīng)立即停止磨削，工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)五分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。電焊工安全操作規(guī)程1、必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及電焊機安全操作規(guī)程。2、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。3、電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。4、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。5、嚴(yán)禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。6、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。7、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。8、焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。9、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。10、更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源并不得手持把線爬梯登高。11、清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。12、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。13、釷鎢板要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢板時，必須戴手套，口罩，并將粉塵及時排除。14、二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36V。15、雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。16、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。17、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。18、工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機電源，并檢查工作地點，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。氣焊工安全操作規(guī)程1、必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程。2、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可進行。3、乙炔發(fā)生器必須設(shè)有回火防止安全裝置。氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣、乙炔表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。4、乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。5、高、中壓乙炔發(fā)生器應(yīng)可靠接地，壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗。6、乙炔發(fā)生器不得放在民線的正下方，與氧氣瓶不得放一處，距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴(yán)禁用明火。7、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。8、乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水，膠管防止回火的安全裝置凍結(jié)時，應(yīng)用熱水加熱解凍，不準(zhǔn)用火烤。9、點火時，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。10、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。11、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。12、在貯存過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應(yīng)先清除干凈，并將所有孔、口打開。13、鉛焊時，場地應(yīng)通風(fēng)良好，皮膚外露部分應(yīng)涂護膚油脂。工作完畢應(yīng)洗漱。14、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙炔氣瓶閥關(guān)好，擰上安全罩。檢查操作場地，確認(rèn)無著火危險，方準(zhǔn)離開。15、氧氣瓶、乙炔氣瓶分開，貯放在通風(fēng)良好的庫房內(nèi)。吊運時應(yīng)用吊籃，工地搬運時，嚴(yán)禁在地面上滾，應(yīng)輕抬輕放。16、焊、割作業(yè)人員從事高處、水上等作業(yè)，必須遵守相應(yīng)的安全規(guī)定。17、嚴(yán)禁無證人員從事焊、割作業(yè)。氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程嚴(yán)格遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定一、焊、割前準(zhǔn)備1、檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠，無泄漏。嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。2、嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強陽光下爆曬；應(yīng)放在操作工點的上風(fēng)處，以免引起爆炸。四周應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志，氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應(yīng)在10m以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護措施，其間距也不準(zhǔn)少于5m,同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。3、氧氣瓶應(yīng)集中存放，不準(zhǔn)吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。4、氧氣瓶應(yīng)配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應(yīng)旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶；禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶；轉(zhuǎn)運時應(yīng)用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。5、氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應(yīng)墊高。6、乙炔氣瓶使用前，應(yīng)檢查防爆和防回火安全裝置。7、按工件厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婧秃缸?，并擰緊焊嘴應(yīng)無漏氣。8、焊、割炬裝接膠管應(yīng)有區(qū)別，不準(zhǔn)互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時，應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵，使管內(nèi)暢通。9、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。10、安裝減壓器時，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。11、檢查焊（割）炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應(yīng)立即修復(fù)，否則禁止使用。12、檢查設(shè)備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時，應(yīng)涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。13、焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。二、焊、割中注意事項1、開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應(yīng)用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓器。2、點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴嘴出口。無風(fēng)時不準(zhǔn)使用，試風(fēng)時切忌對準(zhǔn)臉部。3、點火時，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，點火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后才準(zhǔn)放下焊炬，不準(zhǔn)放在地上，嚴(yán)禁用煙頭點火。4、進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火均應(yīng)在容器外進行。5、在焊、割儲存過油類的容器時，應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈