(完整版)土釘墻技術交底2

編號頁數(shù)共6頁20@1500L=9000傾角15度成孔直徑110。開挖出的邊壁人工修整后，根據(jù)設計要求定出孔位，作出標記。土釘孔直徑110mm，深度應大于設計長度100mm。（2）鋼筋網(wǎng)片：Φ6.5@250*250，固定網(wǎng)片筋：114@1500L=600。（2）水泥、砂石、商品混凝土的質量和技術性能應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和設計要求。1臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺個1223846586474849322工藝流程：定位放線→基坑開挖→邊坡處理→鉆孔→插入土釘鋼筋→注漿→鋪鋼筋網(wǎng)→噴射面層混凝土→土釘現(xiàn)場測試→施工檢測采用全站儀、水準儀及鋼卷尺進行測量，確保邊坡位置及放坡坡度準確。經監(jiān)理及建設單位確認無誤后再進行后續(xù)工序施工。①基坑要按設計要求嚴格分層分段開挖，在完成上一層作業(yè)面土釘與噴射混凝土面層達到設計強度的入工作前土壁可以自穩(wěn)而不發(fā)生滑移破壞的能力，實際工程中常取基坑每層挖深與土釘豎向間距相等。每層開挖的水平分段層開挖的水平分段也取決于土壁自穩(wěn)能力，且與支護施工流程相互銜接，一般多為10～20m長。②挖土要選用對坡面土體擾動小的挖土設備和方法，嚴禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動。坡面垤機械開挖后要采用小型機械或人工進行切削清坡，以使坡度與坡面平整度達到設計要求。為防止基坑邊坡的裸露土體塌陷，對于易塌的土體可采取下列措施：①挖出的作業(yè)面修理平整后，若土體松散，為穩(wěn)定壁面，防止土體塌落，可初噴一層混凝土，厚度為30mm。噴射混凝土時，噴頭應盡量與受噴面保持垂直。②在作業(yè)面上先構筑鋼筋網(wǎng)噴射混凝土面層，鋼筋保護層厚度不宜小于20㎜，面層厚度不宜小于80㎜，而后進行鉆孔和設置土釘。④先將作業(yè)深度上的邊壁做成斜坡，待鉆孔并設置土釘后再清坡。⑤在開挖前，沿開挖面垂直擊入鋼筋或鋼管，或注漿加固土體。（4）鉆孔①開挖出的邊壁人工修整后，根據(jù)設計要求定出孔位，作出標記。土釘孔直徑110mm，深度應大于設計長度100mm。②采用的機具應符合土層的特點，滿足設計要求，在進鉆和抽鉆桿過程中不得引起土第2頁共6頁①土釘施工前應查明土釘范圍內的地下管線，如施工過程與設計不符，要及時通知設計單位處理。②土釘鋼筋的接頭采用搭接焊，搭接長度10d，焊條等級E5003。鋼筋搭接焊的焊縫度厚不應小于0.3d，焊縫寬度ｂ不小于0.8d。③土釘體應沿錨桿軸線方向每隔2.0m設置一個對中支架，對中支架采用Φ6.5鋼筋制做，將用作對中支架的鋼筋加工后與桿體焊接。④土釘鋼筋采用20鋼筋制做，注漿采用Po42.5水泥。注漿前要驗收土釘鋼筋安設質量是否達到設計要求。⑤土釘支護施工必須進行土釘?shù)默F(xiàn)場抗拔試驗，應在專門設置的非工作釘上進行抗拔試驗。①注漿材料宜選用水泥漿、水泥砂漿。注漿用水泥砂漿的水灰比不宜超過0.4～0.45，當用水泥凈漿時水灰比不宜超過0.45～0.5，并宜加入適量的速凝劑等外加劑以促進早凝和30min時，應用水或稀水泥漿潤柑注漿泵及其管路。②水平孔應采用低壓(0.4～0.6MPa)或高壓(1～2MPa)注漿。壓力注漿時應在孔口或規(guī)定位置設置止?jié){塞，注滿后保持壓力3～5min。重力注漿以滿孔為止，但在漿體初凝前需補漿1～2次。③對于向下傾角的土釘，注漿采用重力或低壓(0.4～0.6MPa)注漿時宜采用底部注漿方式，注漿導管底端應插至距孔底250～500㎜處，在注漿同時將導管勻速緩慢地撤出。注漿過程中注漿導管口應始終埋在漿體表面以下，以保證孔中氣體能全部逸出。④注漿時要采取必要的排氣措施。對于水平土釘?shù)你@孔，應用孔口部壓力注漿或分段壓力注漿，此時需配排氣管并與土釘鋼筋綁扎牢固，在注漿前與土釘鋼筋同時送入孔中。⑤向孔內注入漿體的充盈系數(shù)控制在漿體體積并根據(jù)注漿泵的沖程數(shù)計算出實際向孔內注入的漿體體積，以確認實際注漿量超過30mm。鋼筋網(wǎng)采用Φ6.5圓鋼，間距②在噴混凝土之前，先按設計要求綁扎、固定鋼筋網(wǎng)。面層內鋼筋網(wǎng)片應牢固固定在邊壁上并符合設計規(guī)定的保護層厚度要求。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，但在噴射混凝土時不應出現(xiàn)振動。③鋼筋網(wǎng)片可焊接或綁扎而成，網(wǎng)格允許偏差為±lOmm。鋪設鋼筋網(wǎng)時每邊的搭接長度應不小于一個網(wǎng)格邊長或300㎜，單面焊接長度不小于10d。④土釘與面層鋼筋網(wǎng)的連接可通過墊片、螺帽及土釘端部螺紋桿固定。墊片鋼板厚8-lOmm，尺寸為200mm*200㎜～300mm*300㎜。墊板下空隙需先用高強水泥砂漿填實，待砂漿達到一定強度后方可旋緊螺帽以固定土釘。土釘鋼筋也可通過井字加強鋼筋直接焊接在鋼筋網(wǎng)上等措施。加強筋采用14材料同錨桿，長度50mm，雙面焊接。壓住鋼筋網(wǎng)，使鋼筋網(wǎng)和加強筋形成一個整體。（9）噴射混凝土面層①噴射混凝土材料采用Po42.5級水泥，水灰比為0.45-0.55?；炷恋乃冶葹?.40-0.50，強度不低于C20。細骨料采用中粗砂，含泥量不大于3%；粗骨料采用卵石或碎石，料徑5-10mm；級配為水泥與砂石料重量比1:4，砂率為50%。②施工中要掌握好噴頭角度，噴頭應盡量與受噴面保持垂直，保證混凝土層技術要求。鋼筋網(wǎng)鋪設完畢后進行復噴，一次噴射至設計厚度。噴射混凝土上下層接茬，應留斜茬，搭接長度一般為噴射厚度的2倍以上。如工作面穩(wěn)定性較差或遇雨天時可進行初噴。對于較大局部超挖和小塌方部位，一般應以噴射混凝土加短摩擦錨桿和鋼筋網(wǎng)片進行填補，并與其它部位圓滑相接。③噴射混凝土面坡面厚100mm，垂直面厚80mm。鋼筋保護層厚度不小于2cm。④噴射混凝土終凝后按時澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護期不少于7天。⑤噴射面層厚度采用鉆孔檢測，鉆孔數(shù)每100m一組，每組不少于3個。（10）施工監(jiān)測支護位移、沉降的觀測；地表開裂狀態(tài)(位置、裂寬)的觀察；附近建筑物和重要管線等設施的變形測量和裂縫寬度觀測；基坑滲、漏水和基坑內外地下水位的變化。②在支護施工階段，每天監(jiān)測不少于1～2次；在支護施工完成后、變形趨于穩(wěn)定的情況下每天1次。監(jiān)測過程應持續(xù)至整個基坑回填結束為止。③觀測點的設置：每個基坑觀測點的總數(shù)不宜少于3個，間距不宜大于30m。其位置應選在變形量最大或局部條件最為不利的地段。觀側儀器宜用精密水準儀和精密經緯儀。④當基坑附近有重要建筑物等設施時。也應在相應位置設置觀測點，在可能的情況下，宜同時測定基坑邊壁不同深度位置處的水平位移，以及地表距基坑邊壁不同距離處的沉降。⑤圍生產、生活用水。上下承管、貯水池罐、化糞池漏水.人工井點降水的排水，因開挖后土體變形造成管道漏水等)進行觀察。⑥在施工開挖過程中，基坑頂部的側向位移與當時的開挖深度之比超過3‰(砂土中)和4‰(一般黏性土)時應密切加強觀察，分析原因并及時對支護采取加