電鍍廢水操作規(guī)程

電鍍廢水操作規(guī)程總則為加強(qiáng)污水處理的設(shè)備管理、工藝管理和水質(zhì)管理，保證污水處理安全正常運(yùn)行,達(dá)到凈化水質(zhì)、處理和處置污泥、保護(hù)環(huán)境的目的,制定本規(guī)程。污水處理的運(yùn)行、維護(hù)及其安全除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1一般要求1.1運(yùn)行管理要求運(yùn)行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求和技術(shù)指標(biāo)。各崗位應(yīng)有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、安全操作規(guī)程等,并應(yīng)示于明顯部位。運(yùn)行管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運(yùn)行情況。各崗位的操作人員應(yīng)按時(shí)做好運(yùn)行記錄。數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)主管部門(mén)。各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持清潔，無(wú)漏水、漏氣等。水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好。根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求，應(yīng)定時(shí)檢查，添加或更換潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。1.2安全操作要求各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實(shí)踐，并考試合格后方可上崗。啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)在做好啟動(dòng)準(zhǔn)備工作后進(jìn)行。電源電壓大于或小于額定電壓5%時(shí)，不宜啟動(dòng)電機(jī)。操作人員在啟閉電器開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行。各種設(shè)備維修時(shí)必須斷電，并應(yīng)在開(kāi)關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后，方可操作。雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時(shí),應(yīng)注意防滑。清理機(jī)電設(shè)備及周?chē)h(huán)境衛(wèi)生進(jìn)，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位及潤(rùn)滑部位。各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配備防護(hù)救生設(shè)施及用品。嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位的機(jī)電設(shè)備。1.3維護(hù)保養(yǎng)要求運(yùn)行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機(jī)電設(shè)備的維修規(guī)定。1應(yīng)對(duì)構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護(hù)欄、爬梯、管道等定期進(jìn)行檢查、維修及防腐處理，并及時(shí)更換被損壞的照明設(shè)備。應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件。各種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉試驗(yàn)。應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜，并測(cè)試其各種技術(shù)性能。應(yīng)定期檢查電動(dòng)閘閥的限位開(kāi)關(guān)、手動(dòng)與電動(dòng)的聯(lián)鎖裝置。在每次停泵后，應(yīng)檢查填料或油封的密封情況，進(jìn)行必要的處理。并根據(jù)需要填加或更換填料、潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂。凡設(shè)有鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑10%,或其中的一股已經(jīng)斷裂時(shí)，必須更換。各種機(jī)械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護(hù)保養(yǎng)外,還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或制造廠的要求進(jìn)行大、中、小修。檢修各類(lèi)機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術(shù)要求。不得將維修設(shè)備更換出的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、實(shí)驗(yàn)室廢水及其它雜物丟入污水處理設(shè)施內(nèi)。維修機(jī)械設(shè)備時(shí),不得隨意搭接臨時(shí)動(dòng)力線。建筑物、構(gòu)筑物等的避雷、防爆裝置的測(cè)試、維修及其周期應(yīng)符合電業(yè)和消防部門(mén)的規(guī)定。應(yīng)定期檢查和更換消防設(shè)施等防護(hù)用品。pH調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、絮凝池操作規(guī)程開(kāi)啟原水泵將污水打入pH調(diào)節(jié)池，同時(shí)打開(kāi)攪拌機(jī)使水處于攪動(dòng)狀態(tài)。開(kāi)啟硫酸亞鐵泵及PAM泵,通過(guò)開(kāi)啟回流閥門(mén)調(diào)整硫酸亞鐵、PAM的投加量。定期察看池內(nèi)污水情況，巡視池內(nèi)反應(yīng)所形成的絮體狀況調(diào)整藥品的投加量,如絮體較小時(shí)需多投加PAM。沉淀池操作規(guī)程定時(shí)巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴(yán)重堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時(shí)間及時(shí)排出污泥,一般存泥時(shí)間為2-4小時(shí)。利用閥門(mén)控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。觀察沉淀池出水水質(zhì)，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。沉淀池上清液的厚度一般為0.5-0.7米左右。污泥濃縮池操作規(guī)程污泥濃縮池是濃縮沉淀池內(nèi)剩余污泥，濃縮的情況將影響脫水機(jī)的處理效果。觀察出水堰各堰口出流是否均勻,要保持出水堰及出水槽通暢、清潔.根據(jù)實(shí)際情況開(kāi)啟污泥脫水泵及壓濾機(jī)，進(jìn)行污泥脫水。濃縮池的出泥含水率應(yīng)控制在95-97%。污泥脫水運(yùn)行管理用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行污泥脫水時(shí)，應(yīng)選用合適的化學(xué)調(diào)節(jié)劑如投加PAC或PAM?；瘜W(xué)調(diào)節(jié)劑的投加量應(yīng)根據(jù)污泥的性質(zhì)、固體濃度等因素，通過(guò)試驗(yàn)確定。污泥脫水完畢，應(yīng)立即將設(shè)備和濾布沖洗干凈，否則積泥干后沖洗非常困難。鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行管理根據(jù)曝氣池氧的需要，應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。風(fēng)機(jī)及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即采取措施，確保風(fēng)機(jī)不發(fā)生故障。鼓風(fēng)機(jī)的通風(fēng)廊道內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁有任何物品。風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機(jī)及電機(jī)的風(fēng)壓、油溫、油壓、風(fēng)量、電流電壓等，并及時(shí)記錄。遇到異常情況不能排除時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。間需要對(duì)藥罐進(jìn)行清掃，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。附沉淀池的異常問(wèn)題及解決對(duì)策出水帶有細(xì)小懸浮顆粒說(shuō)明沉淀池局部沉淀效果不好,原因有:水量負(fù)荷沖擊或長(zhǎng)期超負(fù)荷；因短流而減少了停留時(shí)間，以致絮體在沉降前即流出出水堰;曝氣池活性污泥過(guò)度曝氣，使污泥自身氧化而解體。解決方法有:調(diào)整進(jìn)水、出水配水設(shè)施不均勻，減輕沖擊負(fù)荷的影響，有利于克服短流;調(diào)整曝氣池的運(yùn)行參數(shù)，以改善污泥絮凝性能，如營(yíng)養(yǎng)缺乏時(shí)補(bǔ)充，泥齡過(guò)長(zhǎng)污泥老化應(yīng)使之縮短,過(guò)度曝氣時(shí)應(yīng)調(diào)整曝氣量;均勻分配濃縮池上清液的負(fù)荷影響，及進(jìn)入初沉池的剩余污泥的負(fù)荷影響。出水堰臟且出水不均因污泥黏附、藻類(lèi)長(zhǎng)在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導(dǎo)致出水堰很臟，甚至某些堰口堵塞出水不勻。解決辦法為:經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物;適當(dāng)加氯清毒阻止污泥、藻類(lèi)在堰口的生長(zhǎng)積累。(3)污泥上浮導(dǎo)致污泥上浮的原因有:污泥停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),有機(jī)質(zhì)腐敗;沉池中污泥反硝化，還原成N2而使污泥上浮。解決辦法有:保證正常的貯存和排泥時(shí)間；檢查排泥設(shè)備故障;清除沉淀池內(nèi)壁,部件或某些死角的污泥;降低好氧處理系統(tǒng)污泥的硝化程度;如高速污泥回流量，調(diào)整污泥泥齡;防止其他構(gòu)筑物腐化污泥進(jìn)入。(4)刮泥機(jī)故障刮泥機(jī)因承受過(guò)高負(fù)荷等原因停止運(yùn)行。解決辦法有:減小貯泥時(shí)間，降低存泥量;檢查刮板是否被磚石、工具或松動(dòng)的零件卡住;及時(shí)更換損壞的鋼絲繩、刮泥板等部件;防止沉淀池表面結(jié)冰;減慢刮泥機(jī)的轉(zhuǎn)速?；钚晕勰嗟漠惓?wèn)題及解決方法污泥不增長(zhǎng)或減少的現(xiàn)象污泥量長(zhǎng)期不增加或增加后又很快減少了，主要原因:污泥所需養(yǎng)料不足或嚴(yán)重不平衡;污泥絮凝性差隨出水流失;過(guò)度曝氣污泥自身氧化。解決辦法有:提高沉淀效果，防止污泥流失,如污泥直接在曝氣池中靜止沉淀，或投加少量絮凝劑;投入足夠的營(yíng)養(yǎng)量，或提高進(jìn)水量，或外加營(yíng)養(yǎng)(補(bǔ)充C、N或P),或高濃度易代謝廢水;合理控制曝氣量，應(yīng)根據(jù)污泥量,曝氣池溶解氧濃度來(lái)調(diào)整。溶解氧過(guò)高或過(guò)低曝氣池DO過(guò)高,可能是因?yàn)槲勰嘀卸?，或培馴初期污泥濃度和污泥負(fù)荷過(guò)低；曝氣池DO過(guò)低，可能是因?yàn)榕拍嗔可倨貧獬匚勰酀舛冗^(guò)高,或污泥負(fù)荷過(guò)高需氧量大。遇到以上情況，應(yīng)根據(jù)實(shí)際予以調(diào)整，如調(diào)整進(jìn)水水質(zhì)、排泥量、曝氣量等。(3)污泥解體水質(zhì)混濁、絮體解散，處理效果降低既是污泥解體現(xiàn)象，運(yùn)行中出現(xiàn)這種情況的原因有:污泥中毒，微生物代謝功能受到損害或消失，污泥失去凈化活性和絮凝活性。多數(shù)情況下為污水事故性排放所造成，應(yīng)在生產(chǎn)中予以克服,或局部進(jìn)行預(yù)處理;正常運(yùn)行時(shí)，處理水量或污水濃度長(zhǎng)期偏低，而曝氣量仍為正常值，出現(xiàn)過(guò)度曝氣，引起污泥多度自身氧化,菌膠團(tuán)絮凝性能下降，污泥解體，進(jìn)一步污泥可能會(huì)部分或完全失去活性。此時(shí)，應(yīng)調(diào)整曝氣量，或只運(yùn)行部分曝氣池。電鍍廠生產(chǎn)廢水處理設(shè)施操作規(guī)程本設(shè)施處理電鍍綜合生產(chǎn)廢水的設(shè)計(jì)處理能力為10m3/h,廢水分流為除油廢水、含氤廢水、含銘廢水和車(chē)間沖洗廢水，分別采用酸處理除油廢水，氯氧化法處理含氤廢水和用亞硫酸還原法處理含銘廢水。這三部分廢水經(jīng)初步處理后與車(chē)間沖洗廢水合并，再經(jīng)混凝沉淀處理后排放。處理的主要污染物為銅、鎳、氤、COD等。一、藥劑的配置1、本廢水處理所采用的藥劑包括兩性聚丙烯酰胺(PAM)、亞硫酸鈉(Na2SO4)、堿(NaOH)、漂水(NaCLO)、硫酸(H2SO4)、堿鋁(PAC)。其中燒堿和硫酸用于調(diào)節(jié)pH值，堿鋁為無(wú)機(jī)混凝劑，漂水為氧化劑，亞硫酸鈉為還原劑，另外PAM為有機(jī)高分子絮凝劑。1、各藥劑一般可配成以下濃度使用：藥劑PAMH2SO4NaOHNaCLONa2SO3PAC濃度0.1%8%10%6%10%10%2、配制方法：、PAM:聚丙烯酰胺在塑料桶中(不能用鐵桶)，用10?20倍的60°C的溫水浸泡，攪拌待完全溶解后(不能用強(qiáng)機(jī)械攪拌，有條件可用空氣攪拌)再稀釋至0.1%至藥劑槽中。、硫酸:先將藥槽放大半槽的清水，一邊攪拌一邊將硫酸慢慢加入藥槽中，由于濃硫酸的稀釋時(shí)一個(gè)劇烈的放熱過(guò)程。稀釋過(guò)程中應(yīng)注意溫度的變化,如溫度升高太快時(shí)，則停止加入硫酸。待溫度降下后再繼續(xù)配置。稀釋至8%至藥劑槽中、燒堿:先將藥槽放大半槽清水，用瓢盛片堿慢慢地加入，并且用空氣或用機(jī)械攪拌。稀釋至10%至藥