離心泵維修規(guī)程

離心泵維修規(guī)程主編：副主編：機修車間二。一二年二月刖言在化工裝置中，使用著各種各樣的泵，這些泵作為化工生產(chǎn)中的一個要素，有助于生產(chǎn)過程中液體的流動和化學反應的進行，對提高工廠生產(chǎn)率起著相當重要的作用。一旦發(fā)生故障，會直接影響工藝生產(chǎn)甚至造成事故。由此可見，提高維修人員知識水平和維修技術(shù)是迫在眉睫的。根據(jù)實驗廠及保障部要求，機修車間負責編寫了離心泵檢修規(guī)程。本規(guī)程內(nèi)容結(jié)合我車間多年維修經(jīng)驗以及國家有關新的標準編寫而成的。本規(guī)程規(guī)定了離心泵的完好標準、離心泵的維護、檢修周期與檢修內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標準、試車與驗收。 本規(guī)程主要針對本設備檢修為主，又可作為其他離心泵的維修的參考。適合員工快速入門，對 離心泵的維修技術(shù)有一定的指導意義。由于編者水平有限，規(guī)程中缺點錯誤在所難免。希望讀者給予批評指正。目錄TOC\o"1-5"\h\z離心泵完好標準 11.1離心泵的基本結(jié)構(gòu) 1\o"CurrentDocument"1.2設備完好標準 1離心泵的維護 12.1日常維護 1\o"CurrentDocument"2.2定期檢查 2檢修周期和檢修內(nèi)容 23.1檢修周期 2\o"CurrentDocument"3.2小修項目 3\o"CurrentDocument"3.3大修項目 3檢修方法與質(zhì)量標準 44.1檢修前準備工作 4\o"CurrentDocument"4.2拆卸機泵及其附件 4\o"CurrentDocument"4.3拆卸葉輪 5\o"CurrentDocument"4.4拆卸機械密封組件 5\o"CurrentDocument"4.5拆卸軸承組件 5\o"CurrentDocument"4.6清理、檢查、更換葉輪、殼體口環(huán) 6\o"CurrentDocument"4.7清洗、檢查、更換軸套、機械密封組件 7\o"CurrentDocument"4.8檢查軸套各部位尺寸 7\o"CurrentDocument"4.9清洗、檢查、更換轉(zhuǎn)子 8\o"CurrentDocument"4.10軸承箱零部件的回裝 9\o"CurrentDocument"4.11機械密組件的回裝 9\o"CurrentDocument"4.12葉輪的回裝 10\o"CurrentDocument"4.13機泵回裝 10\o"CurrentDocument"試車與驗收 105.1試車備前準工作 105.2試車驗收 11\o"CurrentDocument"附表I：常見故障與處理 11\o"CurrentDocument"附表II：離心泵檢修記錄表（樣本） 12離心泵完好標準1.1離心泵的基本結(jié)構(gòu)離心泵主要由泵殼、轉(zhuǎn)子、葉輪、軸承及密封等組成。泵殼體是臥式，由吸入室和排出室組成。在殼體的兩端或一端設有支承轉(zhuǎn)子的軸承室、機械密封室。轉(zhuǎn)子由主軸、葉輪、軸套、軸承、聯(lián)軸器組成，各配件以不同的配合方式裝配在軸上。1.2設備完好標準電流表、壓力表工作正常穩(wěn)定機封或填料壓蓋部位的溫度正常，機封無泄漏，填料密封滲漏正常。檢查泵的軸承溫升正常，軸承溫升一般不超過周圍溫度35°C，最高不能超過75C。檢查泵的聲音和振動是否正常。離心泵的維護2.1日常維護保持設備整潔衛(wèi)生。注意軸承的油位、油質(zhì)和溫度。填料內(nèi)滴水是否正常，隨時調(diào)整填料壓蓋的松緊程度。經(jīng)常檢查各部分的螺栓是否松動。（5） 經(jīng)常觀察各個儀表工作是否正常穩(wěn)定，泵、電機的響聲和振動是否正常。（6） 嚴格執(zhí)行潤滑管理制度。2.2定期檢查（1） 表面除銹、除污和清洗。（2） 檢查易損件是磨損和損壞，若零件雖磨損。但還在公差范圍內(nèi)，則可繼續(xù)使用。若零件的磨損程度超過了公差范圍，應考慮修復后使用，不能修復的應更換新件。（3） 定期檢查泵的入口過濾器。（4） 對重新裝配的泵，有條件的應進行試驗。檢修周期和檢修內(nèi)容3.1檢修周期根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設備運行狀況，可以適當調(diào)整檢修周期。一般檢修周期見表1。表1檢修周期表檢修類別小修大修檢修周期6183.2小修項目（1） 檢查清理冷卻水、封油和潤滑等系統(tǒng)。（2） 處理在運行中出現(xiàn)的一般缺陷。（3） 根據(jù)運行情況，檢查機械密封或更換填料密封。（4） 檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標等，調(diào)整軸承間隙。并檢查軸承滾子外圈間的間隙。（5） 檢查各部螺栓有無松動。（6） 檢查修理聯(lián)軸器及驅(qū)動機與泵的對中情況。3.3大修項目（1） 包括小修的所有項目。（2） 解體檢查各零部件的磨損、氣蝕和沖蝕情況并進行修理或更換，泵軸、葉輪必要時進行無損探傷。（3） 檢查清理軸承、油封等，測量、調(diào)整軸承油封間隙。必要時更換軸承或油封。（4） 檢查軸的彎曲度，必要時校正軸的直線度。（5） 檢查測量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動和間隙，必要時做動平衡校檢。（6） 修理或更換機械密封及填料。（7） 測量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動量。（8） 調(diào)校出口壓力表。（9） 檢查進出口濾網(wǎng)，必要時更換。（10）檢查泵體、基礎、地腳螺栓及進出口法蘭的錯位情況，防止將附加應力施加于泵體，必要時調(diào)整墊鐵和泵體水平度或重新配管。檢修方法與質(zhì)量標準4.1檢修前準備工作（1） 前往裝置檢查設備故障，根據(jù)故障確定是否停車維修.（2） 確認需要停車檢修,應通知生產(chǎn)車間對機泵停電、排油、排液、置換處理,在保證機泵內(nèi)無壓力，溫度在100度以下，確認機泵已經(jīng)具備安全拆卸的條件；（3） 檢查檢修專用工具和經(jīng)檢驗合格的量具、器具已備齊。（4） 對起吊設施進行檢查，保證倒鏈在允許的范圍內(nèi)，不得超負荷使用，應符合特種設備安全規(guī)定。（5） 查閱停泵前機泵各部位振動值、軸承溫度、及泄漏點。明確需要解決的問題。（6） 簽收施工作業(yè)票.4.2拆卸機泵及其附件（1）拆卸機泵與電機之間的聯(lián)軸器；檢查聯(lián)軸節(jié)螺栓、彈簧墊片及其它附件有無損壞并視情況更換。檢查膜片和聯(lián)軸器配合情況，在不動電機的情況下要能取出膜片，同時，在安裝好膜片后，膜片不能有張口，或交錯。（2）拆卸掉機泵各冷卻水管線;檢查水管是否暢通或需要更換。（3） 留四個螺栓在泵體上，防止泵內(nèi)有壓力將泵壓出，拆除其余泵蓋螺栓用頂絲頂出泵蓋。（4） 拆卸二級葉輪背帽頂絲或防松墊。（螺紋為左旋）根據(jù)葉輪旋向拆卸葉輪背帽。禁止用硬物沖擊備帽，可用合適的扳手或管鉗，拆下葉輪和葉輪鍵。（5） 拆卸泵體螺栓，放空軸承箱潤滑油吊出機泵時要抬平，防止泵軸在級間受力，同時將備帽擰上，防止在運輸過程中泵頭受到損壞；4.3拆卸葉輪拆卸一級葉輪，拆下葉輪和葉輪鍵。取出半圓鍵。4.4拆卸機械密封組件（1） 拆卸泵蓋螺栓，取下泵蓋及靜環(huán)密封組件，如果軸套過緊可以先拆密封壓蓋，并作復位記號。（2） 從軸上將軸套及機械密封動環(huán)組件拉出。（3） 解體檢查機械密封動環(huán)、靜環(huán)、彈性元件、密封環(huán)、軸套等的磨損情況，并進行清洗，取出軸套內(nèi)密封不銹鋼墊片。4.5拆卸軸承組件（1） 拆卸檔水環(huán)、聯(lián)軸節(jié)輪轂。（2） 拆卸前軸承壓蓋。（3） 銅棒輕敲將泵軸及軸承一起從聯(lián)軸節(jié)輪轂側(cè)抽出。（如需重敲則需戴上葉輪背帽，以保護軸頭）拆除軸承鎖緊帽和墊片。檢查軸承、甩油環(huán)的磨損情況，并記錄軸承的安裝方向。用專用工具拆卸前后軸承，或?qū)瘦S承的內(nèi)圈進行敲擊，避免傷害到泵軸。4.6清理、檢查、更換葉輪、殼體口環(huán)檢查葉輪口環(huán)、殼體口環(huán)的磨損情況，并視情況修復或更換。葉輪應無砂眼、穿孔、裂紋、厚薄不均或沖蝕嚴重減薄現(xiàn)象。軸頭絲扣是否良好。泵類口環(huán)直徑殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙中間托瓦與中間軸套間隙，級間襯套與級間軸套的間隙，測量方法：將卡規(guī)卡在泵體口環(huán)的內(nèi)徑，測量最小值；用卡尺測量葉輪口環(huán)的外徑，并記錄數(shù)據(jù)，算出磨損量。冷油泵<1000.40?0.600.30?0.401000.60?0.700.40?0.50熱油泵<1000.60?0.800.40?0.601000.80?1.000.60?0.70(2)檢查葉輪內(nèi)孔與軸的配合尺寸應符合要求。對于熱油泵，葉輪與軸裝配時，鍵頂部應留有0.10?0.40mm間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于1?2mm。更換新葉輪時，應對新、舊葉輪進行比較宏觀檢查；檢查新葉輪的葉片旋向應相同、材質(zhì)、尺寸等無明顯差異；檢查新葉輪有無砂眼、穿孔、裂紋、厚薄不均等缺陷；認真測量葉輪各部位尺寸(葉輪直徑、流道寬度、孔徑、輪轂長度、鍵槽寬度和深度等)。鍵與軸鍵槽的過盈量表 mm軸徑40?70>70?100>100?230過盈量0.009?0.0120.011?0.0150.012?0.017（3）清理、檢查泵蓋、蝸殼、密封壓蓋、軸承壓蓋等配合面，并視情況修復或更換。4.7清洗、檢查、更換軸套、機械密封組件（1） 清洗、檢查動靜環(huán)密封端面應光潔明亮，無崩邊、點坑、溝槽、劃痕及貫穿端面的缺陷，密封面損壞則更換。必要時可檢查密封端面的平面度、平行度、垂直度。（2） 清洗、檢查O型環(huán)應光滑平整，其尺寸應與相應的密封點（內(nèi)、外經(jīng)）產(chǎn)生一定的緊力。（3） 清洗、檢查彈簧的有效圈數(shù)、自由高度、彈力等應測量并與原始記錄比較，多彈簧的機封其彈簧高度應均勻，相差大的應更換。（4） 清洗、檢查軸套或軸的倒角應光滑；與密封環(huán)配合處應光滑無毛刺、溝槽。（5） 清洗、檢查軸套應光滑，并視情況更換。4.8檢查軸套各部位尺寸（1）清洗、檢查、更換前后軸承。清洗、檢查軸承，應無點蝕、剝落、裂紋、磨損、腐蝕現(xiàn)象并視情況更換。（2） 清洗、檢查軸承備件型號相符。滾動體、滾道光亮，轉(zhuǎn)動靈活，無雜音。（3） 清洗、檢查軸承箱內(nèi)部。檢查軸承箱內(nèi)孔與軸承外圈配合應無松動。清洗、檢查軸承壓蓋應完好。4.9清洗、檢查、更換轉(zhuǎn)子（1）單級離心泵轉(zhuǎn)子跳動應符合表要求。單級離心泵轉(zhuǎn)子跳動表 mm測量部位直徑徑向圓跳動葉輪端面跳動葉輪密封環(huán)軸套W500.050.040.20>50?1200.060.05>120?2600.070.06>2600.080.07（2）多級離心泵轉(zhuǎn)子跳動應符合表要求。多級離心泵轉(zhuǎn)子跳動表mm測量部位直徑徑向圓跳動端面圓跳動葉輪密封環(huán)軸套、平衡盤葉輪端面平衡盤W500.060.030.200.04>50?1200.080.04>120?2600.100.05>2600.120.06機修車間94.10軸承箱零部件的回裝用軸承加熱器或油槽加熱軸承(溫度控制在100°C)，如果還不能自然裝入軸上，要用比軸承軟的工具對準軸承內(nèi)圈均勻敲擊，敲擊后要用干凈的柴油進行沖洗。按圖紙要求或記錄方向安裝后軸承，安裝甩油環(huán),鎖緊軸承背帽和墊片，安裝前軸承，卡簧.在軸承稍微冷卻到40攝氏度時，在將軸承裝入軸承箱。將軸和軸承、甩油環(huán)等裝入軸承箱。安裝油封或?qū)⒒赜筒鄯较虺?，安裝前、后軸承壓蓋。用壓鉛法或深度尺測量軸向膨脹間隙，調(diào)整墊片將膨脹間隙控制在0.05?0.10mm之間.(注意只控制靠背輪側(cè)膨脹間隙，另一側(cè)為自由狀態(tài))。?；匮b檔水環(huán)、靠背輪。4.11機械密組件的回裝在軸套及密封元件上涂潤滑脂。依次回裝機械密封壓蓋組件、軸套及動環(huán)、彈簧座等壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75?1.00mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為1?2mm。按要求調(diào)整機封壓縮量(3.50?5.50mm)。機械密封壓蓋與軸心線的垂直度＜0.02.按復位記號回裝泵蓋。4.12葉輪的回裝（1） 回裝葉輪，擰緊葉輪背帽。（2） 鎖緊防松頂絲或放松墊。（3） 盤動轉(zhuǎn)子，檢查葉輪的徑向跳動和軸向跳動應符合要求。（4） 盤動轉(zhuǎn)子，應靈活、無卡澀、無異常聲音。（5） 檢查機泵無錯裝漏裝。（6） 安裝密封墊。4.13機泵回裝（1） 將機泵整體吊回殼體。（2） 擰緊大蓋螺栓。（3） 盤動轉(zhuǎn)子，應靈活、無卡澀、無異常聲音。（4） 回裝軸承箱支架。（5） 回裝冷卻水管及沖洗水管線。（6） 安裝聯(lián)軸器并對機泵進行同軸度找正；聯(lián)軸器軸向間隙2?4;對中軸向向誤差＜0.05.（7） 安裝防護罩試車與驗收5.1試車備前準工作（1）檢查檢修記錄，確認檢修數(shù)據(jù)準確。單試電機合格，確認轉(zhuǎn)向正確。潤滑油、封油、冷卻水等系統(tǒng)正常，附件齊全好用。盤車無卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。5.2試車驗收離心泵嚴禁空負荷試車，應按操作規(guī)程進行試車。滾動軸承溫度不大于70°C。運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，封油、冷卻水、潤滑油系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管路無泄漏。控制流量、壓力和電流在規(guī)定范圍內(nèi)。試車正常后由維修工填寫檢修記錄。并由試車人員確認簽字。連續(xù)運轉(zhuǎn)24h后，各項技術(shù)指標均達到設計要求或能滿足生產(chǎn)需要。達到完好標準。檢修記錄齊全、準確，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。附表I：常見故障與處理序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1流量揚程降低泵內(nèi)或吸入管內(nèi)存有氣體泵內(nèi)或管路有雜物堵塞某的旋轉(zhuǎn)方向不對葉輪流道不對中重新灌泵，排除氣體檢查清理改變旋轉(zhuǎn)方向檢查、修正流道對中2電流升高轉(zhuǎn)于與定子碰擦解體修理3振動增大泵轉(zhuǎn)子或驅(qū)動機轉(zhuǎn)于不平衡泵軸與原動機軸對中不良軸承磨損嚴重，間隙過大地腳螺栓松動或基礎小牢固泵抽空轉(zhuǎn)子零部件松動或損壞支架不牢引起管線振動轉(zhuǎn)子重新平衡重新校正修理或更換緊固螺栓或加固基礎進行工藝調(diào)整緊固松動部件或更換管線支架加固

泵內(nèi)部摩擦拆泵檢查消除摩擦4密封泄漏嚴重泵軸與原動機對中不良或軸彎曲軸承或密封環(huán)磨損過多形成轉(zhuǎn)子偏心機械密封損壞或安裝不當密封液壓力不當填料過松操作波動大重新校正更換并校正軸線更換檢查比密封腔前壓力大0.05?0.15MPa重新調(diào)整穩(wěn)定操作5軸承溫度過高軸承安裝不正確轉(zhuǎn)動部分平衡被破壞軸承箱內(nèi)油過少、過多或太臟變質(zhì)軸承磨損或松動軸承冷卻效果不好按要求重新裝配檢查消除按規(guī)定添放油或更換油修理更換或緊固檢查調(diào)整附表II：離心泵檢修記錄表（樣本）裝置名稱：北常 泵編號：p110/1 泵型號：100AY120*2B檢修日期：2007.08.25 檢修總負責人：燕經(jīng)海狀態(tài)］^0：負責人_ 宋樂_檢查項故障現(xiàn)象工具準備起吊設備檢查安全措施工作票結(jié)果檢修準備齊全檢查完好檢查到位檢修未3狀態(tài)如：負責人毛勇_檢查項泵體螺栓膜片檢查聯(lián)軸器螺栓防護罩喉部襯套結(jié)果一處絲扣損壞有裂紋3個絲扣損壞完好磨損項目葉輪壁厚葉輪流道葉輪備帽冷卻管線檢查結(jié)果磨損磨損完好管線