全優(yōu)選鋸和半優(yōu)選鋸的工藝特點

半優(yōu)選優(yōu)選橫截鋸測量與鋸切的設計工藝：市場上的優(yōu)化橫截鋸設計通過特殊的程序設計，電控配件品牌選擇，配合相關機械結構，在機電一體化的基礎上，實現(xiàn)測量部分木材并鋸切最長長度、最小廢料（出材率最大）、最大價值、等級組合、系數(shù)組合、數(shù)量模式等的功能，工藝過程如下：1、機器啟動后，根據(jù)客戶清單規(guī)格進行優(yōu)化，同時將優(yōu)化結果保存。整根木材長度優(yōu)化范圍為：清單規(guī)格從大到小排列為X1、X2??X20，此時木料長度優(yōu)化范圍為X1+Y1（SICK熒光傳感器到鋸片口的長度距離）-Y2（進料伺服電機剎車長度距離）到X20。優(yōu)化的目的是：根據(jù)清單規(guī)格得到木材長度優(yōu)化范圍內的任意長度的最優(yōu)鋸切結果（最大的價值）2、進料伺服電機帶動木材經過測量站進入鋸切區(qū)，測量站上面的漫反射傳感器和SICK熒光傳感器分別檢測到木材的頭尾和木材上面的熒光線，并分別記錄下當前進料伺服電機編碼器的反饋值，以鋸口為基準點（木材切頭以后），傳感器到鋸口距離已知條件下對木材長度（包括熒光線、木材尾部到鋸口長度）進行判斷，如果長度已知則找出此長度在優(yōu)化長度范圍內的對應優(yōu)化結果并進行鋸切，如果長度未知（熒光線、木材尾端未被測到）木材將繼續(xù)向前運行直至最大優(yōu)化長度X1+Y1（SICK熒光傳感器到鋸口長度距離）-Y2（進料伺服電機剎車長度距離）處制動，到X1長度時鋸切出長度XI，在此過程中一旦測量出木料長度，則將根據(jù)此長度在優(yōu)化長度范圍內的對應優(yōu)化結果進行鋸切。3、這種鋸切模式未把整根材料測量全，會與很多優(yōu)化缺陷在里面，如客戶需求尺寸X1與X2的長度差距大于X1+Y1（SICK熒光傳感器到鋸片口的長度距離）-Y2（進料伺服電機剎車長度距離），會出現(xiàn)切不出來X2又不夠X1長度，如X2+Y1（SICK熒光傳感器到鋸口長度距離）-Y2（進料伺服電機剎車長度距離）處，熒光傳感器或漫反射傳感器未檢測到木材尾端，此時木材已經運行超過如X2+Y1（SICK熒光傳感器到鋸口長度距離）-Y2（進料伺服電機剎車長度距離）處突然檢測到熒光線或木材尾端，但不夠X1+Y1（SICK熒光傳感器到鋸口長度距離）-Y2（進料伺服電機剎車長度距離）時機器不能倒車切出X2也無法切出X1的任何尺寸，只能切出不定長度的任意尺寸。例：Y1熒光傳感器到鋸片口的長度距離為1500mm，Y2進料伺服電機剎車長度距離為300mm，客戶要求的X1為2500mm，X2為500mm，當這段已知長度的木材區(qū)間為1701-2499mm時無法鋸切。500+1500-300=1700mm木材超過這個范圍但是又沒有達到2500mm，所以木材長度范圍在1701-2499mm區(qū)間時無法鋸切。各種鋸切模式如下：1）最長長度模式：根據(jù)客戶的清單X1...X20進行排列篩選，優(yōu)先切出最長長度，如原材料不夠長，則切出次長尺寸，以此類推切出木材尺寸。2）最小廢料（出材率最大）：根據(jù)客戶的清單X1.X20進行組合排列計算，計算出木材范圍內最省材料的尺寸組合以達到廢料最小為計算最佳方案鋸切。3）最大價值：根據(jù)客戶的清單X1...X20給與的每個尺寸價格的排列組合計算，根據(jù)每個尺寸的價值進行分析計算計算出最大價值的尺寸組合，已知木材范圍內=價格乘以清單X1...X20+價格數(shù)乘以清單X1...X20最大值就是最大價值組合，2個以上組合才是最大價值組合4）等級組合：根據(jù)客戶的清單X1.X20進行等級降級優(yōu)化，把優(yōu)化后多余的好等級降級給差一點的等級利用，根據(jù)降級的長度設置達到多少尺寸才允許進行降級，超過尺寸可以當做好等級的指節(jié)料利用，差一點的等級多余的材料不能返給好等級材料使用。5）系數(shù)組合：根據(jù)客戶的清單X1.X20給與的系數(shù)進行組合計算，已知木材范圍內二系數(shù)乘以清單X1...X20+系數(shù)乘以清單X1.X20最大值，2個或者多個組合才算是系數(shù)組合。6）數(shù)量模式：根據(jù)客戶的清單X1.X20給與的目標數(shù)量進行統(tǒng)一時間完成清單，每個尺寸到達目標數(shù)后自動停止鋸切此尺寸。全優(yōu)選優(yōu)選橫截鋸測量與鋸切的設計工藝：市場上的優(yōu)化橫截鋸設計通過特殊的程序設計，電控配件品牌選擇，配合相關機械結構，在機電一體化的基礎上，實現(xiàn)測量部分或全部木材并鋸切最長長度、最小廢料（出材率最大）、最大價值、等級組合、系數(shù)組合、數(shù)量模式等功能工藝過程如下：1、機器啟動后，根據(jù)客戶清單規(guī)格進行優(yōu)化，同時將優(yōu)化結果保存。整根木材長度優(yōu)化范圍為：清單規(guī)格從大到小排列為XI、X2??X20,此時木料長度優(yōu)化范圍為X1+Y1（SICK熒光傳感器到鋸片口的長度距離）-Y2（進料伺服電機剎車長度距離）到X20。優(yōu)化的目的是：根據(jù)清單規(guī)格得到木材長度優(yōu)化范圍內的任意長度的最優(yōu)鋸切結果（最大的價值）2、進料伺服電機帶動木材經過測量站進入鋸切區(qū)，測量站上面的漫反射傳感器和SICK熒光傳感器分別檢測到木材的頭尾和木材上面的熒光線，并分別記錄下當前進料伺服電機編碼器的反饋值，以鋸口為基準點（木材切頭以后），傳感器到鋸口距離已知條件下對木材長度（包括熒光線、木材尾部到鋸口長度）進行判斷，如果長度已知則找出此長度在優(yōu)化長度范圍內的對應優(yōu)化結果并進行鋸切，如果長度未知（熒光線、木材尾端未被測到）木材將繼續(xù)向前運行直至最大優(yōu)化長度X1+Y1（SICK熒光傳感器到鋸口長度距離）-Y2（進料伺服電機剎車長度距離）處制動，到X1長度時鋸切出長度XI，在此過程中一旦測量出木料長度，則將根據(jù)此長度在優(yōu)化長度范圍內的對應優(yōu)化結果進行鋸切。3、優(yōu)先測量出部分或者整根木材（全優(yōu)選）的長度信息后進行分析計算，計算機根據(jù)測量站反饋的所有信息進行各種組合計算，沒與任何遺留的缺陷。4、各種鋸切模式如下：1）最長長度模式：根據(jù)客戶的清單X1...X20進行排列篩選，優(yōu)先切出最長長度，如原材料不夠長，則切出次長尺寸，以此類推切出木材尺寸。2）最小廢料（出材率最大）：根據(jù)客戶的清單X1...X20進行組合排列計算，計算出木材范圍內最省材料的尺寸組合以達到廢料最小為計算最佳方案鋸切。3）最大價值：根據(jù)客戶的清單X1.X20給與的每個尺寸價格的排列組合計算，根據(jù)每個尺寸的價值進行分析計算計算出最大價值的尺寸組合，已知木材范圍內=價格乘以清單X1...X20+價格數(shù)乘以清單X1...X20最大值就是最大價值組合，2個以上組合才是最大價值組合4）等級組合：根據(jù)客戶的清單X1.X20進行等級降級優(yōu)化，把優(yōu)化后多余的好等級降級給差一點的等級利用，根據(jù)降級的長度設置達到多少尺寸才允許進行降級，超過尺寸可以當做好等級的指節(jié)料利用，差一點的等級多余的材料不能返給好等級材料使用。5）系數(shù)組