A樓一層冷凍機(jī)房管道試壓方案

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一、工程概況：

合肥浦發(fā)銀行目前A樓一層冷凍機(jī)房管道安裝已接近尾聲，為保證空調(diào)系統(tǒng)的安全運(yùn)行，現(xiàn)需要進(jìn)行對(duì)已安裝好的空調(diào)管路進(jìn)行壓力試驗(yàn)。為了保證壓力試驗(yàn)的安全進(jìn)行，特編制本試壓方案。二、施工組織：

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：王昭仙施工負(fù)責(zé)人：馬學(xué)武安全負(fù)責(zé)人：韓軍偉技術(shù)負(fù)責(zé)人：馬子程安裝工：8人電焊工：2人三、施工時(shí)間

2023年7月25日——2023年7月28日（具體時(shí)間由甲方安排）四、打壓部位：綜合中心機(jī)房一層冷凍機(jī)房及能源中心屋面冷凍水主管道。五、施工準(zhǔn)備及具備條件

1、試驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)管道已經(jīng)依據(jù)圖紙（包含設(shè)計(jì)變更）施工完成，焊接工作、管道支架安裝、儀表一次部件等依據(jù)圖紙安裝完成，符合設(shè)計(jì)要求（弱電閥門均已安裝完畢）。

2、無損檢測(cè)工作已經(jīng)完成。

3、不同壓力等級(jí)的系統(tǒng)已經(jīng)用閘閥或閥門切斷，管道系統(tǒng)中的調(diào)理、控制閥已經(jīng)依照要求開啟或者關(guān)閉。

4、待檢查部位的焊縫、部件尚未防腐或者保溫。

5、試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格并在檢驗(yàn)周期內(nèi)，并且已經(jīng)報(bào)審?fù)ㄟ^，其精度等級(jí)不低于1.5級(jí)，表的量程為最大壓力1.5~2倍，系統(tǒng)中壓力表數(shù)量不低于2塊。

6、試驗(yàn)用水源已經(jīng)確定，并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理等相關(guān)部門確認(rèn)。7、打壓泵已經(jīng)通過監(jiān)理、建設(shè)單位等相關(guān)部門審查通過。8、施工進(jìn)行前所準(zhǔn)備的工具壓力表等要落實(shí)到位。六、管路試壓步驟及要求：

本次打壓的空調(diào)管路采取密閉試壓的方式。

管道與設(shè)備及閥部件安裝完畢后，須進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。首先在管道高處所有能集存氣的地方安裝自動(dòng)排氣閥，在所有低處的存水點(diǎn)安裝泄水閥，并將放氣泄水閥出口用管接到排水明溝。將蓄冷水罐通向使用終端的供回水隔斷，關(guān)閉所

有泄水閥，開啟放氣閥。用臨時(shí)水做水源，向設(shè)備和管道內(nèi)充水，直到設(shè)備和管道充滿水，放氣閥放盡空氣后關(guān)閉。用加壓水泵充水打壓，當(dāng)壓力上升至0.3Mpa時(shí)，暫停并檢查所有焊口、絲扣、接頭是否存在滲漏現(xiàn)象，無滲漏隨即升壓至1.6Mpa，全面檢查試壓設(shè)備和管道的狀況，在10分鐘內(nèi)，壓力下降不大于0.02Mpa,且外觀檢查不漏為合格。然后緩慢降壓至0.6Mpa，保壓30分鐘作進(jìn)一步的嚴(yán)密性試驗(yàn)，此項(xiàng)無滲漏以每一分鐘降壓0.2Mpa的速度漸漸降至表壓0Mpa，然后開啟泄水閥將水泄至排水明溝。假使在打壓時(shí)發(fā)現(xiàn)有滲漏的地方，做好標(biāo)記待泄水完畢后進(jìn)行修補(bǔ)處理工作，然后再次打壓，直至無滲漏為止。七、管路試壓技術(shù)措施

1、管路壓力必需進(jìn)行分段試壓。保壓時(shí)間不低于20分鐘。2、水壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力以高點(diǎn)壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，并做好詳細(xì)記錄。

3、對(duì)位差較大的管道，水壓試驗(yàn)應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入管道的試驗(yàn)壓力內(nèi)，以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。4、管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后，必需及時(shí)泄壓排水。避免因環(huán)境溫度過高導(dǎo)致管道系統(tǒng)超壓。

5、壓力表安裝就位，臨時(shí)打壓裝置就位，跨接納線安裝完成。

6、遵守安全規(guī)定，試驗(yàn)區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)，無關(guān)人員不得入內(nèi)，并有專人監(jiān)護(hù)。7、系統(tǒng)連接完成后，先開啟高點(diǎn)排氣閥，然后開啟上水閥向系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，直至高點(diǎn)排氣點(diǎn)有水溢出為止，靜止一段時(shí)間，再次往系統(tǒng)內(nèi)注水，如此循環(huán)直至系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡后，關(guān)閉高點(diǎn)排氣閥及上水閥。

8、向系統(tǒng)內(nèi)注水后，首先關(guān)閉主井口上部的閘閥，緩慢升壓，升壓到1.2Mpa后保壓20分鐘，檢查無泄漏，地面的冷媒管路試壓合格。開啟主井口上方的閘閥注水，使用主井下口安裝的高壓閘閥控制井下的一次冷媒水管路的壓力，地面注水時(shí)緩慢進(jìn)行，利用位差使水的靜壓力緩慢升壓到4.0Mpa，中止注水，關(guān)閉主井下口的閘閥，保壓20分鐘，檢查無泄漏，繼續(xù)注水緩慢升壓到6.0Mpa，中止注水，關(guān)閉主井下口的閘閥，保壓20分鐘，檢查無泄漏，繼續(xù)注水緩慢升壓到最大靜壓力約8.7Mpa。檢查無泄漏后方可使用加壓泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行緩慢加壓至12.0Mpa，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓20分鐘，進(jìn)行檢查，以壓力不下降，管路無變形為合格，方可轉(zhuǎn)入下一步嚴(yán)密性試驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)壓力明顯下降、管道變形、滲水等現(xiàn)象，應(yīng)中止試驗(yàn)，泄壓進(jìn)行處理，嚴(yán)禁帶壓處理。處理完成后，重新進(jìn)行試驗(yàn)。

9、水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將系統(tǒng)壓力緩慢降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓進(jìn)行檢查，穩(wěn)壓時(shí)間以現(xiàn)場(chǎng)檢查狀況而定。以壓力不下降、無滲漏為合格。如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)壓力明顯下降、滲水等現(xiàn)象，應(yīng)中止試驗(yàn)，泄壓進(jìn)行處理，嚴(yán)禁帶壓處理。處理完成后，重新進(jìn)行試驗(yàn)。

10、壓力試驗(yàn)完成后，及時(shí)排盡系統(tǒng)內(nèi)積水，拆除打壓泵，管道系統(tǒng)復(fù)位。11、排水時(shí)，應(yīng)開啟高點(diǎn)排氣閥，防止管道系統(tǒng)內(nèi)形成負(fù)壓。試驗(yàn)用水應(yīng)排至指定位置，阻止隨意排放。

13、排氣時(shí)應(yīng)依據(jù)試驗(yàn)流程及方案排至安全場(chǎng)所，阻止隨意排放八、管路沖洗、試壓安全技術(shù)措施

1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的工作人員必需正確佩戴安全帽，按規(guī)定穿戴個(gè)人防護(hù)用品；2、試壓前施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并向施工人員進(jìn)行了全面的技術(shù)交底和安全交底,并簽名確認(rèn)；施工人員必需熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境；3、施工人員嚴(yán)禁酒后上崗；嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)打鬧；4、特別工種作業(yè)必需持證上崗；

5、管道試壓時(shí),必需拉設(shè)警戒線,無關(guān)人員不得入內(nèi),并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。并懸掛醒目標(biāo)識(shí)；

6、管道試壓期間,攀登腳手架前必需確認(rèn)此腳手架經(jīng)檢查合格后方可施工；7、在試壓前及試壓過程中，應(yīng)詳細(xì)檢查被試管道的閘閥、壓力表的加設(shè)狀況，以及相關(guān)設(shè)備的完好狀況！一切正常方可進(jìn)行試落試驗(yàn)。8、帶壓管道嚴(yán)禁猛烈敲擊，升壓和降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行；9、管路水壓試驗(yàn)時(shí)法蘭盤口處嚴(yán)禁站人；

10、在試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象時(shí)，不得帶壓緊固螺栓、補(bǔ)焊或修理；11、在壓力試驗(yàn)過程中，受壓管道如有異常響聲，壓力下降，應(yīng)馬上中止試驗(yàn)，查明原因；

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