沖壓件檢查標(biāo)準(zhǔn)

精品文檔圖1測定對象面的目視位置與光源平行的面與光源垂直的面光源精品文檔圖1測定對象面的目視位置與光源平行的面與光源垂直的面光源光源沖壓件檢查標(biāo)準(zhǔn).目的：確定沖壓件的外觀、線性尺寸、形位公差檢驗條件、檢驗手段的一般標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)合理、經(jīng)濟(jì)的進(jìn)行檢驗與品質(zhì)控制；并可指導(dǎo)相關(guān)工藝、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書的制訂。.范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用信發(fā)所有沖壓件的外觀、線性尺寸、形位公差檢驗控制。.外觀檢驗檢查方法產(chǎn)品及原材料的檢查方法以如下條件進(jìn)行目視檢查，需要時可使用菲林,并可借助10倍放大鏡。對所發(fā)現(xiàn)的外觀缺陷按相應(yīng)允收標(biāo)準(zhǔn)作出判定。位置：檢查人員的眼睛與被測對象物表面的距離：30?45cm。對測量對象表面要以垂直及45°的角度進(jìn)行檢查。（參照圖1）照明：2X36W白色日光燈在距離150?200cm處發(fā)出之光亮。視力：檢查人員要求正?；虺C正視力在1.0以上，且無色盲。時間：不得在被測對象物上停留，必須以連續(xù)的動作進(jìn)行，若發(fā)現(xiàn)異常時，允許不超過5秒的停留時間作確認(rèn)。精品文檔等級定義根據(jù)部品所處位置分為3個等級，若需要詳細(xì)的等級定義時，在相關(guān)部門協(xié)議基礎(chǔ)上，另行規(guī)定。A級面：在正常使用狀態(tài)下，時常處在使用者視線范圍內(nèi)之面。如產(chǎn)品之正面、上面、側(cè)面，或據(jù)客戶要求指定為A級的面。B級面：使用者在正常使用狀態(tài)下不可直接目視，但時常能看到的面。如產(chǎn)品之后面、底面。C級面：通常使用者看不到，但在如維修維護(hù)打開時能看到的面。附則：［沖壓部品及零件外觀缺陷評判基準(zhǔn)］，見表。如出現(xiàn)評判表中未列出之外觀缺陷均作“MAJ”嚴(yán)重缺陷處理。只靠外觀基準(zhǔn)書不能表現(xiàn)的缺陷,作出限度樣本。限度樣本從制作到登錄、管理方面參見［限度樣本管理規(guī)定］。評判基準(zhǔn)沖壓部品及零件外觀缺陷評判基準(zhǔn)A級面項目評判基準(zhǔn)缺陷等級劃傷/擦傷寬度0.2mm以下，并且長度10mm以下，且每一個面內(nèi)只允許有一個,或限度樣本范圍內(nèi).MAJ撞傷參照菲林測定圖表,不允許超過0.2mm2同一面上只允許有兩個.”50的圓周內(nèi)不允許有兩個.但0.05mm2以下的不評價.或限度樣本范圍內(nèi).MAJ異物、塵占八、、參照菲林測定圖表,不允許有超過0.2mm2同一個面上只允許有5個，”50的圓周內(nèi)不允許有兩個.但0.05mm2以下的不評價.或限度樣本范圍內(nèi).MAJ披鋒一般披鋒高度W材料厚度的10%,但最高不可超過0.15mm,并且沒有對客戶造成障害的可能性,但有機能要求的面不允許有披鋒MAJ凹陷限度樣板范圍內(nèi)MAJ壓痕、頂屎參見“撞傷”項目評判基準(zhǔn)，但頂針痕跡不可突出表面MAJ針孔直徑不可超過”0.3mm,同一面上只允許有4個或以下，”100的圓周內(nèi)不允許有2個MAJ污跡、指紋不可有污跡,指紋印MAJ油污參照用白紙擦拭，不可有油污MAJ色差在限度樣板范圍內(nèi)MAJ

精品文檔變形、偏斜無明顯變形，偏斜，如影響裝配/尺寸等，或在圖面容許、限度樣板范圍內(nèi)MAJ接著接著劑不可溢露到外觀部位MAJ起泡/起皮脫落不允許MAJ生銹表面及剪口面均不允許MAJ段差在可動部/非可動部都不可有超過0.8mm的段差,或在限度樣板范圍內(nèi)MAJ間隙間隙允許0.5mm以下，且最大值和最小值的的差是全長范圍內(nèi)150mm以內(nèi)時0.3mm以下，超過150mm時0.5mm以下，或限度樣板范圍內(nèi).MAJ其它錯、漏加工，缺料，裂紋，裂縫等不允許MAJB級面項目評判基準(zhǔn)缺陷等級劃傷/擦傷寬度0.2mm以下，并且長度20mm以下，且每一個面內(nèi)只允許有一個,或限度樣本范圍內(nèi).MAJ撞傷參照菲林測定圖表,不允許超過0.3mm2同一面上只允許有兩個?！?0的圓周內(nèi)不允許有兩個.但0.05mm2以下的不評價.或限度樣本范圍內(nèi).MAJ異物、塵占八、、參照菲林測定圖表,不允許有超過0.3mm2同一個面上只允許有5個，“50的圓周內(nèi)不允許有兩個.但0.05mm2以下的不評價.或限度樣本范圍內(nèi).MAJ披鋒一般披鋒高度W材料厚度的10%，但最高不可超過0.15mm，并且沒有對客戶造成障害的可能性,但有機能要求的面不允許有披鋒。MAJ凹陷限度樣板范圍內(nèi)MAJ壓痕、頂屎參見“撞傷”項目評判基準(zhǔn)，但頂針痕跡不可突出外表面MAJ針孔直徑不可超過“0.5mm,同一面上只允許有4個或以下，“100的圓周內(nèi)不允許有2個MAJ污跡、指紋不可有污跡,指紋印MAJ油污參照用白紙擦拭,不可有油污.MAJ色差在限度樣板范圍內(nèi)MAJ變形、偏斜無明顯變形，偏斜，如影響裝配/尺寸等，或在圖面容許、限度樣板范圍內(nèi)MAJ接著接著劑不可溢露到外觀部位MAJ起泡/起皮脫落不允許MAJ

精品文檔生銹表面不允許，剪口面生銹長度不超過全周長的1/3,且生銹程度不超過1°,用白紙擦拭無銹跡.MAJ段差在可動部/非可動部都不可有超過1.0mm的段差,或在限度樣板范圍內(nèi)MAJ間隙間隙允許0.5mm以下，且最大值和最小值的的差是全長范圍內(nèi)150mm以內(nèi)時0.3mm以下，超過150mm時0.5mm以下，或限度樣板范圍內(nèi).MAJ其它錯、漏加工，缺料，裂紋，裂縫等不允許MAJC級面項目評判基準(zhǔn)缺陷等級劃傷/擦傷不允許有明顯的傷痕，且對機能無影響。MAJ撞傷不允許有明顯的傷痕，且對機能無影響。MAJ異物、塵占八、、沒作規(guī)定MAJ披鋒一般披鋒高度W材料厚度的10%,但最高不可超過0.15mm,并且沒有對客戶造成障害的可能性,但有機能要求的面不允許有披鋒。MAJ凹陷限度樣板范圍內(nèi)MAJ壓痕、頂屎不允許有明顯的傷痕，且對機能無影響。MAJ針孔沒作規(guī)定MIN污跡、指紋不可有明顯的污跡,指紋印，但若用酒精等無法去除時應(yīng)對機能無影響.MAJ油污參照用白紙擦拭,油污占40%以上擦拭面不可.MAJ色差在限度樣板范圍內(nèi)MIN變形、偏斜無明顯變形，偏斜，如影響裝配/尺寸等，或在圖面容許、限度樣板范圍內(nèi)MAJ接著接著劑不可溢露到外觀部位MIN起泡/起皮脫落不允許MAJ生銹表面明顯生銹不允許，剪口面生銹長度不超過全周長的1/3,且生銹程度不超過1°,用白紙擦拭無銹跡MIN段差無規(guī)定MIN間隙無規(guī)定MIN其它錯、漏加工,缺料,裂紋,裂縫等不允許MAJ精品文檔.線性尺寸檢驗測定環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)條件尺寸測定環(huán)境應(yīng)滿足環(huán)境溫度20±8℃,相對溫度50±15%,測定前部品應(yīng)在此環(huán)境內(nèi)靜置適當(dāng)時間，以保證部品檢測條件符合標(biāo)準(zhǔn)要求。一般條件尺寸測定環(huán)境滿足環(huán)境溫度5?35c相對溫度45?85%公差規(guī)定產(chǎn)品、零件尺寸公差按客戶要求控制；原材料、物料厚度公差參照《常用材料厚度公差表》；常用雜件材料尺寸規(guī)格參照《雜件材料尺寸清單》。檢測器具檢測器具一般根據(jù)測量對象的精度要求合理、經(jīng)濟(jì)地選用，具體參照《常用尺寸檢驗器具選用表》，并按相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書正確使用和維護(hù)保養(yǎng)。檢驗方法按相關(guān)工藝、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定執(zhí)行。常用公差表常用材料厚度公差表非金屬材料厚度公差本表的列數(shù)值單位均為mm材才料\公差厚度\海棉'回力\EVA\輕膠\A8料'快巴線'油氈尼龍網(wǎng)'紙樸\GK17\GK18\HH48C\橡膠'砂膠'防油膠'防火膠'軟膠PVC\PC\米拿片\尼龍'快巴類01?W0.20±0.05±0.03±0.030.201?W0.50±0.05±0.05±0.030.51?W1.0±0.15±0.1±0.051.01?W3.0±0.20±0.15±0.103.01?W5.0±0.30±0.20±0.105.01?±0.50±0.20±0.10精品文檔線徑類本表的列數(shù)值單位均為mm線徑范圍?W①1.0①1.0W?公差±0.02±0.05精品文檔4.5.1.3.金屬材料厚度公差小、材料厚^-低碳鋼SPCC、SPCE電解鍍鋅鋼、白鐵、SECC冷軋?zhí)厥怃摾滠埐讳P鋼銅合金\磷銅類鋁?W0.1±0.01±0.01±0.01±0.005<0.1?W0.16±0.015±0.015±0.01±0.015±0.01±<0.16?W0.25±0.02±0.02±0.015±0.02±0.015±<0.25?W0.4±0.025±0.025±0.02±0.025±0.02±<0.4?W0.6±0.035±0.035±0.025±0.035±0.025±<0.6?W0.8±0.04±0.04±0.03±0.04±0.03±<0.8?W1.0±0.04±0.04±0.04±0.04±0.035±<1.0?W1.25±0.05±0.05±0.05±0.05±0.04±<1.25?W1.6±0.05±0.05±0.05±0.05±0.045±<1.6?W2.0±0.06±0.06±0.055±0.06±0.05±<2.0?W2.5±0.07±0.07±0.065±0.07±0.06±<2.5?W3.15±0.08±0.08±0.065±0.08±0.06<3.15?±0.09±0.09±0.08±0.09±0.10精品文檔精品文檔.形位公差檢查測定環(huán)境同線性尺寸檢查公差規(guī)定產(chǎn)品、零件形位公差按客戶要求控制檢測器具檢測器具一般根據(jù)測量對象的精度要求合理、經(jīng)濟(jì)地選用，具體參照《常用尺寸檢驗器具選用表》，并按相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書正確使用和維護(hù)保養(yǎng)。常見形位公差定義及檢驗方法（附件）.力學(xué)性能檢查適用范圍適用于本司彈片、接觸片五金制品及其原材料力學(xué)性能檢查。的作為彈片、接觸片此類五金制品除需滿足圖紙設(shè)計的尺寸要求外，更需具備一定的彈性，強度等力學(xué)性能要求。根據(jù)本司此類制品使用特性，制訂本標(biāo)準(zhǔn)，以規(guī)范本司此類五金產(chǎn)品力學(xué)性能的檢查項目、方法和判定標(biāo)準(zhǔn)。硬度檢驗參照［熱處理檢驗標(biāo)準(zhǔn)］硬度檢驗執(zhí)行，并規(guī)定為基本檢驗項目。彈性檢驗壓縮（拉伸）檢驗適用于受壓縮（拉伸）作用的彈簧、彈片、接觸片類制品的彈性檢驗。并規(guī)定為基本檢驗項目。精品文檔模擬實際使用狀態(tài)，均勻平緩地施加壓力或拉力于試樣工作區(qū)域的受力作用點上，使得制品被壓縮（拉伸）到工作極限位置，然后平緩地釋放試樣，試樣回復(fù)到自由狀態(tài)。如此反復(fù)10次后，試件處于自由狀態(tài)下，觀察試件基本恢復(fù)原狀，無明顯變形，判為合格。扭轉(zhuǎn)試驗適用于承受扭矩力作用的彈簧、彈片、接觸片之類制品彈性檢驗。并規(guī)定為基本檢驗項目。模擬實際使用狀態(tài)，均勻緩慢地施加扭矩力于試樣工作區(qū)域的受力作用點上，使得試樣被扭轉(zhuǎn)到工作極限位置，然后平緩地釋放試樣，讓試樣回復(fù)到自由狀態(tài)。如此反復(fù)10次后，在試件處于自由狀態(tài)下，觀察試件基本恢復(fù)狀，無明顯變形，判為合格。疲勞試驗，沖擊試驗根據(jù)客戶要求對制品進(jìn)行疲勞、沖擊強度檢驗。模擬使用狀態(tài)，在專用試驗機上進(jìn)行測試。90°折彎試驗適用于檢驗彈簧、彈片、接觸片類五金制品彎曲部位抗斷裂性能。并規(guī)定為基本檢驗項目。針對試樣工作區(qū)域的彎曲部位（如R位）折彎90°，反復(fù)共2次，不斷裂為合格。表面裂紋檢驗在10倍放大鏡，觀察試樣表面，若有裂紋存在，判為不合格，適應(yīng)于檢驗彈簧、彈片、接觸片類五金制品表面裂紋狀況，并規(guī)定為基本檢驗項目。.若客戶另有明確要求時，按客戶要求執(zhí)行。.附件［常見形位公差定義及檢驗方法］精品文檔常見形位公差定義及檢驗方法a言話詈潞四盜四,魏犯。日M：笛理第明升造逑a云苗型雪露犯黏嬴'I:某庭空高需 1/7叫常岳//1區(qū)漏明回箕口命武出敦修至工鬲0◎室融回節(jié)史次卬7基螳飄T京M1EnM斑至專--J//案總擊X四花牌黑口惡繇■-ee-工4座里箸？制出D卻的廚生國u笈"配煽室事球四骷宣口過年國0承國餐QM星女—^―出率祐著冷空事制害m庭得闔拜心痛詒的音口以V -尋正出■熟精品文檔精品文檔C.苴角度的測定1c角度用高度尺（H.ST）測定Y方向X方向、Y方向分別測定在鼬根部弱。，測W犯完端X和丫面低方向測定，雙跳大值..同岫皮的果I定同軸成的測定用高位尺（H.ST）*升現(xiàn)（P）或定位突具（TB）退露算其內(nèi)諛吻合恐守的P或TB滿人定位.鹿慢再勤部品用ST逆行測定.測定值=最大-最小值

精品文檔.跳助國測定跳勤用高度尺（H.ST）瀏定慢慢勇勤郭品送行測定.慢慢勇勤郭品送行測定.測盒圓屆跳勃暗，各測定黠（A、B、C…）都要舞10；瀏定全洪勤畤，任一城測定.黠部。就可以了.瀏定值=毀大lift-最小值8］周跳劃8］周跳劃A黠的測定值全跳初。黠0.站。黠C船的測定值全跳初。