室外燃?xì)夤艿朗┕べ|(zhì)量控制要點(diǎn)

/室外燃?xì)夤艿朗┕べ|(zhì)量限制要點(diǎn)1．土方工程（1）管道溝槽應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的平面位置和標(biāo)高開挖。（2）管溝溝底寬度和工程土方尺寸，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況和管道敷設(shè)方法確定，也可按下列要求確定：溝底寬度尺寸管道公稱直徑（mm）50~80100~200250~350溝底寬度（mm）0.60.70.8溝槽深度土壤名稱溝槽深度（mm）土壤名稱溝槽深度（mm）填實(shí)的砂土或礫石土≤1.00黏土≤1.50亞砂土或亞黏土≤1.25堅(jiān)土≤2.00（3）溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)必需清除，并應(yīng)鋪一層厚度不小于0.15m的沙土或素土，整平壓實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。2.回填和地面復(fù)原（1）回填前，必需將槽底施工遺留的雜物清除干凈。（2）不得接受凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填，管道兩側(cè)及管頂以0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得接受死土回填。（3）未經(jīng)管道吹掃、壓力試驗(yàn)須回填時(shí)，必需將管道接口露出，待壓力試驗(yàn)完成后全部回填。（4）溝槽回填時(shí)，應(yīng)先回填管底局部量，在回填管道兩側(cè)。（5）回填土應(yīng)分層壓實(shí)，每層虛鋪厚度宜為0.2-0.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土必需接受1.2m壓實(shí)，管頂0.5m以上的回填土接受小型機(jī)械壓實(shí)，每層虛鋪厚度宜為0.25-0.4m。（6）回填地面的基礎(chǔ)和修復(fù)地面材料的性能不應(yīng)低于原基礎(chǔ)和地面材料。3.警示帶敷設(shè)（1）埋地燃?xì)夤艿赖难鼐€要敷設(shè)警示帶，警示帶敷設(shè)前應(yīng)將敷設(shè)面壓實(shí)，并嚴(yán)整地敷設(shè)在管道的正上方，距離頂?shù)木嚯x宜為0.3-0.5m。（2）警示帶宜接受黃色聚乙烯等不易分解的材料并印有明顯堅(jiān)實(shí)的警示語，字體不宜小于100mm×100mm。4.管道敷設(shè)（1）直徑在90mm以上的聚乙烯燃?xì)夤懿模芗B接可接受熱熔對接連接或電熔連接，直徑小于90mm的管材及管件宜運(yùn)用電熔連接。（2）熱熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn)及10%翻邊切除檢驗(yàn)，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)范》CJJ63-2008的要求。（3）電熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63-2008的要求。（4）聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)完畢后，應(yīng)對外壁進(jìn)行外觀檢查，不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的劃痕，磕碰等缺陷，檢查合格的，方可對管溝進(jìn)行回填，并做好記錄。5.埋地鋼管敷設(shè)（1）管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢測合格后，方可安裝。（2）管道的切割及坡口加工宜接受機(jī)械方法，當(dāng)接受氣割等熱加工等方法時(shí)，必需除去坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨。（3）管道焊接完成后，強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前，必需對全部焊縫進(jìn)行外觀檢查和對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀檢查應(yīng)在內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)前進(jìn)行。(4)焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：①設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行100％內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗(yàn)不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》GB/T12605中的II級質(zhì)量要求；超聲波檢驗(yàn)不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345-2013中的I級質(zhì)量要求。當(dāng)接受100%射線照相或超聲波檢測方法時(shí)，還應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行超聲波或射線照相復(fù)查。②對內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗(yàn)不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》GB/T12605-2008中的III級質(zhì)量要求；超聲波檢驗(yàn)不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345-2013中的II級質(zhì)量要求。（5）焊縫內(nèi)部質(zhì)量的抽樣檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：①管道內(nèi)部質(zhì)量的無損探傷數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，抽查數(shù)量不應(yīng)少于焊縫總數(shù)的15％，且每個(gè)焊工不應(yīng)少于一個(gè)焊縫。抽查時(shí)，應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。②對穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必需進(jìn)行100％的射線照相檢驗(yàn)。③當(dāng)抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部合格時(shí)，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，對不合格焊縫返修后，按下列規(guī)定擴(kuò)大檢驗(yàn)：每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。如其次次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。對出現(xiàn)的不合格焊縫必需進(jìn)行返修，并應(yīng)對返修的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過2次。抽樣檢驗(yàn)視過程限制的，對象是焊工，在抽檢出現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，應(yīng)立刻對該焊工負(fù)責(zé)的焊縫一查原委，直至停止其工作。規(guī)范中未指明由誰指定被抽查焊縫的位置，一般狀況下應(yīng)由監(jiān)理單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。（6）埋地的鋼管外表面防腐接受熱復(fù)合聚乙烯膠粘帶加強(qiáng)級防腐。6.法蘭連接（1）法蘭在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：①法蘭的公稱壓力應(yīng)符合要求。②法蘭密封面應(yīng)平整光滑，不得有毛刺。（2）法蘭和管道組對應(yīng)符合下列要求：①法蘭端面應(yīng)和管道中心線相垂直，其偏差值可接受角尺和鋼尺檢查。②法蘭應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接。③法蘭和支架邊緣成墻面距離不宜小于200mm。7.室外架空燃?xì)夤艿氖┕ぃ?）管道支、吊架的安裝：①支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)和管道接觸良好，管道支架的最大間距依據(jù)規(guī)定見下表：公稱直徑最大間距（米）公稱直徑最大間距（米）DN152.5DN656.0DN203.0DN806.5DN253.5DN1007.0DN324.0DN1258.0DN404.5DN15010.0DN505.0②管道和支架焊接時(shí)，焊工必需具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證（焊接）焊工合格證，且在證書的有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。管道表面不得有咬邊、氣孔等缺陷。（2）管道的防腐：EQ\o\ac(○,1)涂漆前應(yīng)消退被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。EQ\o\ac(○,2)在涂敷施工時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的防火、防雨（雪）及防塵措施。EQ\o\ac(○,3)鋼管及管道附件涂料的要求：非鍍鋅管：應(yīng)刷兩道防銹底漆、兩道面漆；鍍鋅鋼管：應(yīng)刷兩道面漆。（3）涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：①涂層應(yīng)勻整，顏色應(yīng)一樣；②漆膜應(yīng)附著堅(jiān)實(shí)，不得有剝落、針孔等缺陷；③涂層要完整，不得有損壞。（4）管道的安裝：①焊接應(yīng)由上崗證的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷；②管道安裝前應(yīng)已除銹并涂完底漆；③焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；④吹掃、壓力試驗(yàn)完成后，補(bǔ)刷底漆并完成管道設(shè)備的防腐。8.試驗(yàn)和驗(yàn)收（1）管道安裝完畢后應(yīng)依次進(jìn)行吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。（2）管道吹掃應(yīng)符合下列要求：①吹掃范圍內(nèi)的管道安裝工程除補(bǔ)口、涂漆外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成；②吹掃應(yīng)按主管、支管、庭院管的依次進(jìn)行吹掃、吹掃出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道；③吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固；④吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計(jì)壓力，且不應(yīng)大于0.3Mpa；⑤吹掃介質(zhì)接受壓縮空氣；⑥吹掃合格設(shè)備復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)；（3）氣體吹掃應(yīng)符合下列要求：①吹掃氣體流速不宜小于20m/s；②每次吹掃管道的長度不宜超過500m，當(dāng)管道長度超過500m時(shí)，宜分段吹掃；③當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木板檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。（2）強(qiáng)度試驗(yàn)EQ\o\ac(○,1)管道吹掃后，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)壓力逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%，應(yīng)進(jìn)行初檢，如無泄漏、異樣，接著升至試驗(yàn)壓力，然后宜穩(wěn)壓1小時(shí)；視察壓力不應(yīng)少于30分鐘，無壓力降為合格。EQ\o\ac(○,2)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力需依據(jù)規(guī)范進(jìn)行。（3）嚴(yán)密性試驗(yàn)