夾具設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)

夾具設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)1、夾具設(shè)計(jì)要求l）保證工件的加工精度2）提高生產(chǎn)率，降低成本3）操作方便，工作安全，能減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度4）便于排屑5）有良好的結(jié)構(gòu)工藝性2、設(shè)計(jì)的一般步驟（1）研究原始資料，明確設(shè)計(jì)要求（2）確定夾具方案，繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖（3）繪制夾具總圖，標(biāo)注有關(guān)尺寸及技術(shù)要求（1）研究原始資料，明確設(shè)計(jì)要求熟悉零件圖和裝配圖、零件的工藝規(guī)程，充分了解本工序的加工內(nèi)容、技術(shù)要求等；收集有關(guān)機(jī)床、刀具、夾具等方面的資料。（2）確定夾具方案，繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖（1）根據(jù)定位基準(zhǔn)和六點(diǎn)定位原理，確定工件的定位方法并選擇相應(yīng)的定位元件；（2）確定引導(dǎo)裝置或?qū)Φ堆b置；（3）確定工件的夾緊方法，設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)；（4）確定其它元件或裝置的結(jié)構(gòu)形式（5）確定夾具體結(jié)構(gòu)形式（6）確定夾具總體輪廓。（3）繪制夾具總圖，標(biāo)注有關(guān)尺寸及技術(shù)要求（1）確定視圖關(guān)系，應(yīng)盡可能少。主視圖應(yīng)取操作者實(shí)際工作位置；（2）比例盡量取1:1，有利于審圖；（3）用雙點(diǎn)劃線畫工序圖；（4）依次畫定位元件、對(duì)刀元件、夾緊元件、其他元件、夾具體；（5）標(biāo)上尺寸、技術(shù)要求3、夾具零件尺寸及其配合外形輪廓尺寸配合尺寸（1）定位元件與工件的配合H6/g5,H6/f5,H7/g6,H7/f7（2）導(dǎo)套與刀具的配合G6/h5,F7/h5,G7/h6,F8/h6（3）不采用緊固件的固定連接H7/n6,H7/r6,H8/t7,H8/z8相對(duì)尺寸-------對(duì)刀元件與定位元件之間的聯(lián)系尺寸特性尺寸-------用來保證夾具某項(xiàng)性能的尺寸，如偏心夾緊機(jī)構(gòu)的偏心距、楔塊的自鎖升角夾具與機(jī)床間的聯(lián)系尺寸序號(hào)、明細(xì)表、標(biāo)題欄（1）對(duì)夾具總圖中的非標(biāo)準(zhǔn)件均應(yīng)繪制零件圖；（2）零件圖視圖的選擇應(yīng)盡可能與零件在總圖上的工作位置相一致。4、零件圖繪制5、定位元件的選擇與設(shè)計(jì)

1．以平面定位時(shí)定位元件的選擇（1）主要支承。主要支承是用來限制工件的自由度，起定位作用。它可分為固定支承、可調(diào)支承和自位支承。①固定支承：固定支承有支承釘和支承板，在使用過程中它們是固定不動(dòng)的，如圖5-1、圖5-2所示。有2種情況：平面定位、圓柱表面定位（圓孔、外圓表面、一面兩孔組合）圖5-1支承釘圖5-2支承板圖5-2支承板②可調(diào)支承：可調(diào)支承是指在定位過程中其高度可以調(diào)整的支承釘，如圖5-3（a）、（b）所示。圖5-3調(diào)節(jié)螺釘圖5-4所示工件為砂型鑄造件，在機(jī)械加工中一般先銑B面，然后再以B面定位鏜雙孔。但為了保證鏜孔有足夠而均勻的余量，最好以毛坯孔為粗基準(zhǔn)定位，但這樣裝夾不便。通常將A面置于可調(diào)支承上，通過調(diào)整可調(diào)支承的高度來保證B面與兩毛坯孔中心尺寸H1、H2圖5-4可調(diào)支承③自位支承（又稱浮動(dòng)支承）：在工件定位過程中，能自動(dòng)調(diào)節(jié)位置的支承便為自位支承，如圖5-5所示。圖5-5自位支承（2）輔助支承。輔助支承不起定位作用，只是用來提高工件的裝夾剛度和穩(wěn)定性，故一般在工件定位后才與工件接觸。輔助支承有如下幾種形式。①螺旋式輔助支承：如圖5-6（a）所示，螺旋式輔助支承與可調(diào)支承的結(jié)構(gòu)相近，但操作過程不同。前者是在工件定位后才與工件接觸，故不起定位作用；而后者調(diào)整后與固定支承一樣起定位作用。圖5-6輔助支承

1—彈簧；2—滑柱；3—頂柱；4—手輪；5—斜楔；6—滑銷②自位式輔助支承：如圖5-6（b）所示，彈簧1只起推動(dòng)滑柱2上升的作用，但不得頂起工件?；?與工件接觸后用頂柱3鎖緊。③推引式輔助支承：如圖5-6（c）所示，在工件定位后推動(dòng)手輪4時(shí)滑銷6與工件接觸，然后轉(zhuǎn)動(dòng)手輪4使斜楔5的開槽部分脹開而鎖緊。推引式輔助支承主要用于大型工件的定位。2．以圓柱表面定位時(shí)定位元件的選擇（1）工件以圓孔定位。工件以圓孔定位時(shí)，常用的定位元件有圓柱定位銷、圓柱心軸、圓錐銷和小錐度心軸。①圓柱定位銷：具體結(jié)構(gòu)如圖5-7（a）、（b）、（c）、（d）所示。當(dāng)定位銷直徑D為3～10mm時(shí)，通常把根部倒成圓角R，以增強(qiáng)剛性，避免使用中折斷或熱處理時(shí)淬斷；當(dāng)成批大量生產(chǎn)時(shí)，為了定位銷的更換，可采用帶襯套的結(jié)構(gòu)形式，如圖5-7（d）所示。此外，為便于工件裝夾，定位銷的頭部一般制成15°倒角。定位銷的參數(shù)可查閱有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。圖5-7定位銷的結(jié)構(gòu)②圓柱心軸：圓柱心軸可分為間隙配合心軸、過盈配合心軸和花鍵配合心軸，其具體結(jié)構(gòu)如圖5-8（a）、（b）、（c）所示。圖5-8圓柱心軸1—引導(dǎo)部分；2—工作部分；3—傳動(dòng)部分③圓錐銷：圖5-9所示為工件以圓錐銷定位的示意圖，其中，圖5-9（a）用于粗基面，圖5-9（b）用于精基面。圖5-9單個(gè)圓錐銷定位值得注意的是，工件在單個(gè)圓錐銷上定位容易傾斜，故圓錐銷一般與其它定位元件組合使用，如圖5-10所示。圖5-10（a）所示為圓錐—圓柱組合心軸，錐度部分使工件準(zhǔn)確定位，并將工件楔緊，圓柱部分可減少工件傾斜。圖5-10（b）所示為以工件底面作為主要定位基面，圓錐銷是活動(dòng)的，即使工件的孔徑變化較大，也能準(zhǔn)確定位。圖5-10（c）所示為工件在雙圓錐銷上定位。以上3種定位方式均限制工件5個(gè)自由度。圖5-10圓錐銷組合定位④小錐度心軸：如圖5-11所示，工件在小錐度心軸上定位，并靠定位圓孔與心軸限位圓錐面的彈性變形夾緊工件。圖5-11小錐度心軸（2）工件以外圓柱面定位。工件以外圓柱表面作為定位基面時(shí)，最常用的定位元件有V形塊、半圓套和定位套。V形塊：采用V形塊定位的優(yōu)點(diǎn)，一是對(duì)中性好，能使工件定位的基準(zhǔn)軸線對(duì)中在V形塊的對(duì)稱平面上，而不受定位基面直徑誤差的影響；二是無論定位基面是否經(jīng)過加工、是否為完整的圓柱面還是局部的圓弧面均可。如圖5-12所示，其中圖5-12（a）用于較短的外圓柱面定位，可限制工件2個(gè)自由度；圖5-12（b）用于粗基準(zhǔn)面定位；圖5-12（c）用于精基面定位；圖5-12（d）用于工件較長(zhǎng)、直徑較大的重型工件定位（這種V形架常用鑄鐵底座鑲淬火鋼墊）。圖5-12V形塊固定V形塊與活動(dòng)V形塊組合定位，如圖5-13所示。其中，固定V形塊限制工件2個(gè)自由度，而活動(dòng)V形塊限制工件1個(gè)自由度，并具有補(bǔ)償毛坯尺寸變化和夾緊的作用。圖5-13V形塊組合定位

1—固定V形塊；2—活動(dòng)V形塊V形塊定位高度的計(jì)算（見圖5-14）：

（5-1）

式中，—V形架兩斜面之間的夾角，一般取60°、90°、120°，其中90°應(yīng)用最廣。當(dāng)=90°時(shí)，有

（5-2）圖5-14V形塊結(jié)構(gòu)尺寸（3）工件以一面兩孔組合定位。在加工箱體、杠桿、蓋板和支架等零件時(shí)，常用工件上的一面兩孔作為定位基準(zhǔn)，如圖5-15所示。所用的定位元件為一大支承板，它限制了工件的3個(gè)自由度；短圓柱銷1限制了工件的2個(gè)自由度；削邊銷2限制了工件繞圓柱銷轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度。所以工件以一面兩孔定位，共限制了6個(gè)自由度，屬于完全定位。值得注意的是，若不是采用一個(gè)圓柱銷和一個(gè)削邊銷，而是采用2個(gè)圓柱銷定位，這必然會(huì)在兩孔中心線連線方向上產(chǎn)生過定位干涉現(xiàn)象。因?yàn)閮煽椎闹行木嗯c兩圓柱銷的中心距均有誤差，當(dāng)誤差較大時(shí)，這種過定位會(huì)使工件無法正確裝入夾具上定位。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中采用的是一個(gè)圓柱銷和一個(gè)削邊銷。圖5-15工件以一面兩孔定位

1—短圓柱銷；2—削邊銷削邊銷的結(jié)構(gòu)如圖5-16所示。當(dāng)工件定位孔直徑D≤30mm時(shí)，采用圖5-16（a）所示的結(jié)構(gòu)；當(dāng)工件的直徑D為30～50mm時(shí)，采用如圖5-16（b）所示的結(jié)構(gòu)；當(dāng)工件的定位直徑D＞50mm時(shí)，采用如圖5-16（c）所示的結(jié)構(gòu)。削邊銷的寬度部分可修圓，如圖5-16（d）所示。有關(guān)結(jié)構(gòu)參數(shù)可查閱夾具標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)手冊(cè)圖5-16削邊銷結(jié)構(gòu)采用一面兩孔定位時(shí)，圓柱銷、削邊銷的主要參數(shù)確定如下。①圓柱銷直徑d1的基本尺寸及公差：圓柱銷直徑的基本尺寸應(yīng)等于相配合孔的最小極限尺寸，其公差一般取g6或f7。②圓柱銷與削邊銷之間的中心距及公差：兩銷之間中心距的平均尺寸應(yīng)等于兩定位孔之間中心距的平均尺寸，其公差一般為

δLd=(1/3~1/5)δLD(5-3)式中，Ld、LD—兩銷之間中心距的公差和兩孔之間的中心距公差。式（5-3）中當(dāng)工件加工精度較高時(shí)取1/5，加工精度較低時(shí)取1/3。③削邊銷直徑d2的基本尺寸及公差：削邊銷直徑d2及其公差可按如下方法來確定：(5-4)式中，d2max、D2min—削邊銷直徑的最大值和與削邊銷相配合孔的最小極限尺寸。削邊銷與孔的配合一般取為h6。由于其上偏差為零，故d2=d2max。削邊銷的尺寸見表5-1。【例5-1】在圖5-15中，工件上兩定位孔為mm，兩定位孔中心距為800.06mm，設(shè)計(jì)兩定位銷尺寸。mm，兩定位孔中心距為800.06mm，設(shè)計(jì)兩定位銷尺寸。圖5-15工件以一面兩孔定位

1—短圓柱銷；2—削邊銷解：（1）確定圓柱銷直徑圓柱銷直徑公差取g6，即mm。（2）確定圓柱銷與削邊銷之間的中心距根據(jù)公式（5-3），取mm，所以圓柱銷與削邊銷之間的中心距為800.02mm。（3）確定削邊銷直徑由表5-1查得b=4mm，B=D2?2=12?2=10mm根據(jù)公式（5-4），削邊銷與定位孔的配合一般取h6，其下偏差為?0.011mm，直徑為

6、夾緊機(jī)構(gòu)的選擇與設(shè)計(jì)

1．夾緊機(jī)構(gòu)的組成夾緊機(jī)構(gòu)的種類很多，但其結(jié)構(gòu)均由2部分組成。（1）動(dòng)力裝置。夾緊力的來源一是人力，二是某種裝置所產(chǎn)生的力。能產(chǎn)生力的裝置稱為夾具的動(dòng)力裝置。常用的動(dòng)力裝置有氣動(dòng)裝置、液壓裝置、電動(dòng)裝置、電磁裝置、氣—液聯(lián)動(dòng)裝置和真空裝置等。由于手動(dòng)夾具的夾緊力來自人力，所以它沒有動(dòng)力裝置。（2）夾緊機(jī)構(gòu)。接受和傳遞原始作用力使之變?yōu)閵A緊力并執(zhí)行夾緊任務(wù)的機(jī)構(gòu)，便為夾緊機(jī)構(gòu)。夾緊機(jī)構(gòu)一般由下列基本機(jī)構(gòu)組成。①接受原始作用力的機(jī)構(gòu)，如手柄、螺母以及用來連接汽缸活塞桿的機(jī)構(gòu)等。②中間遞力機(jī)構(gòu)，如鉸鏈、杠桿等。③夾緊元件，如各種螺釘壓板等。其中，中間遞力機(jī)構(gòu)在傳遞原始作用力至夾緊元件的過程中可以起到諸如改變作用力的方向與大小以及自鎖等作用。2．對(duì)夾緊機(jī)構(gòu)的基本要求在不破壞工件定位精度并保證加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量使夾緊機(jī)構(gòu)做到以下幾點(diǎn)。①夾緊力的大小適當(dāng)。既要保證工件在整個(gè)加工過程中其位置穩(wěn)定不變、振動(dòng)小，又要使工件不產(chǎn)生過大的夾緊變形。②工藝性好。夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，在保證生產(chǎn)效率的前提下，其結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單，便于制造和維修。③使用性好。夾緊機(jī)構(gòu)的操作應(yīng)當(dāng)方便、安全、省力。3．基本夾緊機(jī)構(gòu)（1）斜楔夾緊機(jī)構(gòu)。采用斜楔作為傳力元件或夾緊元件的夾緊機(jī)構(gòu)，稱為斜楔夾緊機(jī)構(gòu)，如圖6-1所示。圖（a）是利用錘頭擊斜楔大頭，直接夾緊工件，加工后錘擊小頭，松開工件；圖（b）是由斜楔與滑柱共同構(gòu)成的夾緊機(jī)構(gòu)，既可機(jī)動(dòng)也可手動(dòng)夾緊工件；圖（c）是端面斜楔和壓板共同構(gòu)成的夾緊機(jī)構(gòu)。圖6-1斜楔加緊機(jī)構(gòu)

1—夾具體；2—斜楔；3—工件直接采用斜楔夾緊時(shí)，斜楔的自鎖條件是，斜楔的升角小于斜楔與工件、斜楔與夾具體之間的摩擦角之和，即(6-1)

為保證自鎖可靠，手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)一般取

=6°～8°。用氣壓或液壓裝置驅(qū)動(dòng)的斜楔不需要自鎖，可取=15°～35°。斜楔夾緊具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、增力比大、自鎖性能好等特點(diǎn)，因此獲得廣泛應(yīng)用。（2）螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。采用螺桿作中間傳力元件的夾緊機(jī)構(gòu)統(tǒng)稱為螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。由于它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性好，而且螺旋升角小、自鎖性能好、夾緊力和夾緊行程都較大，故是手動(dòng)夾具上用得最多的一種夾緊機(jī)構(gòu)。①簡(jiǎn)單螺旋夾緊機(jī)構(gòu)：最簡(jiǎn)單的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)如圖6-2所示。是直接用螺釘頭部或螺母壓緊工件的機(jī)構(gòu)，其中圖6-2（a）螺釘頭部易使工件受壓表面損傷，或帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，因此常在頭部裝有擺動(dòng)的壓塊。由于擺動(dòng)壓塊與工件間的摩擦力矩大于壓塊與螺釘間的摩擦力矩，所以壓塊不會(huì)隨螺釘一起轉(zhuǎn)動(dòng)。圖6-2簡(jiǎn)單螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊動(dòng)作慢、工件裝卸費(fèi)時(shí)是單個(gè)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)。為克服這一缺點(diǎn)，可采用快速夾緊機(jī)構(gòu)，其具體結(jié)構(gòu)詳見夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)的有關(guān)內(nèi)容。②螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)：在夾緊機(jī)構(gòu)中，螺旋壓板的使用非常普遍，如圖6-3所示。常見的螺旋壓板典型結(jié)構(gòu)其結(jié)構(gòu)尺寸均已標(biāo)準(zhǔn)化，使用時(shí)可參考有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)。圖6-3螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)圖6-3螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)圖6-3螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)（3）偏心夾緊機(jī)構(gòu)。用偏心件直接或間接夾緊工件的機(jī)構(gòu)，稱為偏心夾緊機(jī)構(gòu)，如圖6-4所示。偏心件有2種形式，即圓偏心和曲線偏心，其中圓偏心機(jī)構(gòu)因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易而得到廣泛應(yīng)用。圓偏心輪弧形楔夾緊與斜楔夾緊的實(shí)質(zhì)相同，故自鎖條件相同.圖6-4偏心夾緊機(jī)構(gòu)（4）定心夾緊機(jī)構(gòu)。當(dāng)工件被加工面以中心要素（軸線、中心平面等）為工序基準(zhǔn)時(shí)，為使基準(zhǔn)重合以減少定位誤差，常采用定心夾緊機(jī)構(gòu)。定心夾緊機(jī)構(gòu)具有定心和夾緊2種功能，如臥式車床的三爪自定心卡盤即為最常用的典型實(shí)例。

定心夾緊機(jī)構(gòu)按其定心作用原理有2種類型，一種是依靠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使定心夾緊元件等速移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)定心夾緊，如螺旋式機(jī)構(gòu)、杠桿式機(jī)構(gòu)、楔式機(jī)構(gòu)等；另一種是利用薄壁彈性元件受力后產(chǎn)生均勻的彈性變形（收縮或擴(kuò)張），來實(shí)現(xiàn)定心夾緊，如彈簧筒夾、膜片卡盤、波紋套、液性塑料等。①螺旋式定心夾緊機(jī)構(gòu)：螺桿兩端的螺紋旋向相反，螺距相同，如圖6-5所示。當(dāng)其旋轉(zhuǎn)時(shí)，使2個(gè)V形鉗口作對(duì)向等速移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的定心夾緊或松開。V形鉗口可按工件不同形狀進(jìn)行更換。圖6-5螺旋式定心夾緊機(jī)構(gòu)

1、2—V形鉗口；3—滑塊；4—雙向螺桿②杠桿式定心夾緊機(jī)構(gòu)：在杠桿式三爪自定心卡盤中，滑套作軸向移動(dòng)時(shí)，圓周均布的3個(gè)鉤形杠桿便繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，撥動(dòng)3個(gè)滑塊沿徑向移動(dòng)，從而帶動(dòng)其上卡爪將工件定心并夾緊或松開，如圖6-6所示。圖6-6杠桿式三爪定心卡盤

1—滑套；2—鉤形杠桿；3—軸銷；4—滑塊③楔式定心夾緊機(jī)構(gòu)：在機(jī)動(dòng)楔式夾爪自動(dòng)定心機(jī)構(gòu)中，當(dāng)工件以內(nèi)孔及左端面在夾具上定位后，汽缸通過拉桿使6個(gè)夾爪左移，由于本體上斜面的作用，夾爪左移的同時(shí)向外脹開，將工件定心夾緊；反之，夾爪右移時(shí)，在彈簧卡圈的作用下使夾爪收攏，將工件松開，如圖6-7所示。圖6-7楔式定心夾緊機(jī)構(gòu)

1—夾爪；2—本體；3—彈簧卡圈；4—拉桿；5—工件這種定心夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，定心精度一般可達(dá)0.02～0.07mm，比較適用于工件內(nèi)孔作定位基面的半精加工工序。④彈簧筒夾式定心夾緊機(jī)構(gòu)：這種定心夾緊機(jī)構(gòu)常用于安裝軸套類工件，如圖6-8所示。彈性定心夾緊機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、操作方便迅速，因而應(yīng)用十分廣泛。其定心精度可穩(wěn)定在0.01～0.03mm。圖6-8彈簧筒夾式定心夾緊機(jī)構(gòu)

1—夾具體；2—彈性夾頭；3—錐套；4—螺母（5）聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)是利用機(jī)構(gòu)的組合來完成單件或多件的多點(diǎn)、多向同時(shí)夾緊的機(jī)構(gòu)。它可以實(shí)現(xiàn)多件加工，以減少輔助時(shí)間、提高生產(chǎn)效率和減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度等。①單件聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)：利用夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)工件的多向、多點(diǎn)夾緊。圖6-9（a）所示機(jī)構(gòu)為二力垂直夾緊；圖6-9（b）表示2個(gè)夾緊力方向相同，擰緊右邊螺母，通過拉桿帶動(dòng)平衡杠桿使兩副壓板均勻地同時(shí)夾緊工件。圖6-9單件聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)②多件聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)：有平行式多件聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)和連續(xù)式多件聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。平行式多件聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。如圖6-10（a）所示，若采用剛性壓板夾緊，則因一批工件的外圓直徑尺寸不一致，將導(dǎo)致個(gè)別工件夾不緊。在圖6-10（b）中增加了浮動(dòng)裝置，既可以同時(shí)夾緊工件，又方便操作。理論上，平行式夾緊各工件受到的夾緊力相等，即圖6-10平行式多件聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)連續(xù)式多件聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。圖6-11（a）所示為一軸承蓋，圖（b）所示為加工軸承蓋連續(xù)式多件聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。這種方式，由于工件的夾緊力是依次傳遞的，可能造成工件在夾緊方向的位置誤差很大，因此只適用于加工在夾緊方向上沒有加工要求的工件。圖6-11連續(xù)式多件聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)另外，在設(shè)計(jì)聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)注意設(shè)置浮動(dòng)環(huán)節(jié)；同時(shí)夾緊的工件不宜太多；結(jié)構(gòu)的剛度要好，力求簡(jiǎn)單、緊湊。7、工件夾緊力的確定及夾具體的設(shè)計(jì)

1．夾緊力方向的確定①夾緊力的方向不應(yīng)破壞工件定位。圖7-1（a）所示為不正確的夾緊方案，夾緊力有向上的分力Fjz，使工件離開原有的正確定位位置；圖（b）所示為正確的夾緊方案。圖7-1夾緊力②夾緊力方向應(yīng)指向主要定位表面。

第一節(jié)

工件夾緊力的確定2．夾緊力作用點(diǎn)的確定①夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在支承范圍內(nèi)：如圖7-1（a）所示夾緊力的作用點(diǎn)落到了定位元件的支承范圍之外，夾緊時(shí)將破壞正確位置，因而是不正確的；圖7-1（b）所示夾緊力的作用點(diǎn)落在了定位元件支承范圍之內(nèi)，夾緊時(shí)不破壞正確定位，因而是正確的。圖7-1夾緊力②夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位：如圖7-2（a）所示，薄壁套筒的軸向剛性比徑向剛性好，用卡爪徑向夾緊時(shí)工件變形大，若沿軸向施加夾緊力，變形就會(huì)小得多。夾緊如圖（b）所示的薄壁箱體時(shí)，夾緊力不應(yīng)作用在箱體的頂面，而應(yīng)作用在剛性較好的凸緣上?；蛉鐖D（c）所示改為三點(diǎn)夾緊，改變著力點(diǎn)的位置，以減少夾緊變形。圖7-2夾緊力與工件剛性的關(guān)系③夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)靠近工件的加工部位如圖7-3所示，夾緊力遠(yuǎn)離加工部位，因此應(yīng)在加工部位加上輔助夾緊機(jī)構(gòu)，以防止加工時(shí)發(fā)生振動(dòng)，影響加工質(zhì)量和安全。圖7-3夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工部位

1—工件；2—輔助支承；3—銑刀3．夾緊力大小的估算估算的方法如下。①找出對(duì)夾緊最不利的瞬時(shí)狀態(tài)，由此估算所需的夾緊力。②為了簡(jiǎn)便，只考慮主要因素在力系中的影響，略去次要因素在力系中的影響。③根據(jù)工件狀態(tài)，列出力（力矩）的平衡方程式，解出夾緊力的大小。此外，還應(yīng)適當(dāng)考慮安全系數(shù)。生產(chǎn)中如需進(jìn)行夾緊力估算，可參閱有關(guān)資料1、定位元件定位心軸第二節(jié)常用鉆夾具的定位元件與夾緊裝置V形塊可調(diào)螺釘2、夾緊裝置螺旋夾緊機(jī)構(gòu)斜楔夾緊機(jī)構(gòu)定心夾緊裝置第三節(jié)夾具體的設(shè)計(jì)一、對(duì)夾具體的要求1、有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對(duì)刀或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面(與機(jī)床相連接的表面)等，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽绾托螤罹?，它們之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁?。為增加夾具體尺寸穩(wěn)定，鑄造夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理，焊接和鍛造夾具體要進(jìn)行退火處理。2、有足夠的強(qiáng)度和剛度加工過程中，夾具體要承受較大的切削力和夾緊力。夾具體需有一定的壁厚，鑄造和焊接夾具體常設(shè)置加強(qiáng)肋，或在不影響工件裝卸的情況下采用框架式夾具體(如圖7-4所示)。圖7-43、結(jié)構(gòu)工藝性好夾具體應(yīng)便于制造、裝配和檢驗(yàn)。鑄造夾具體上安裝各種元件的表面應(yīng)鑄出凸臺(tái)，以減少加工面積。夾具體毛面與工件之間應(yīng)留有足夠的間隙，一般為4—15mm。夾具體結(jié)構(gòu)型式應(yīng)便于工件的裝卸。如圖7-5所示.①分為開式結(jié)構(gòu)(圖a)；②半開式結(jié)構(gòu)(圖b)；③框架式結(jié)構(gòu)(圖c)等。圖7-54、排屑方便切屑多時(shí)，夾具體上應(yīng)考慮排屑結(jié)構(gòu)。如圖7-6所示，在夾具體上開排屑槽及夾具體下部設(shè)置排屑斜面，斜角可取30°一50°圖7-6夾具體上設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)5、在機(jī)床上安裝穩(wěn)定可靠①夾具在機(jī)床工作臺(tái)上安裝，夾具的重心應(yīng)盡量低，重心越高則支承面應(yīng)越大。②夾具底面四邊應(yīng)凸出，使夾具體的安裝基面與機(jī)床的工作臺(tái)面接觸良好，如圖7-7所示，接觸邊或支腳的寬度應(yīng)大于機(jī)床工作臺(tái)梯形槽的寬度，應(yīng)一次加工出來，并保證一定的平面精度。a)周邊接觸b)兩端接觸c)四腳接觸圖7-7夾具體安裝基面的形式③夾具在機(jī)床主軸上安裝，夾具安裝基面與主軸相應(yīng)表面應(yīng)有較高的配合精度，并保證夾具體安裝穩(wěn)定可靠。

鉆模夾具體一般沒有定位或?qū)蜓b置，夾具通過夾具體底面安放在鉆床上，可直接用鉆套找正用壓板壓緊。二、夾具體毛坯的類型1．鑄造夾具體夾具體材料一般是鑄件，其特點(diǎn)是工藝性好，可鑄出各種復(fù)雜形狀，具有較好的抗壓強(qiáng)度、剛度和抗振性，但生產(chǎn)周期長(zhǎng)，需進(jìn)行時(shí)效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。常用材料為灰鑄鐵2．焊接夾具體它由鋼板、型材焊接而成，這種夾具體制造方便、生產(chǎn)周期短、成本低、重量輕(壁厚比鑄造夾具體薄)。但焊接夾具體的熱應(yīng)力較大，易變形，需經(jīng)退火處理，以保證夾具體尺寸的穩(wěn)定性。3．鍛造夾具體

它適用于形狀簡(jiǎn)單、尺寸不大、要求強(qiáng)度和剛度大的場(chǎng)合。鍛造后也需經(jīng)退火處理．此類夾具體應(yīng)用較少。4．型材夾具體

小型夾具體可以直接用板料、棒料、管料等型材加工裝配而成。這類夾具體取材方便、生產(chǎn)周期短、成奉低、重量輕，

5．裝配夾具體

它由標(biāo)準(zhǔn)的毛坯件、零件及個(gè)別非標(biāo)準(zhǔn)件通過螺釘、銷釘連接，組裝而成此類夾具體具有制造成本低、周期短、精度穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，有利于夾具標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，也便于夾具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)。1．鉆床夾具的主要類型在鉆床上進(jìn)行孔的鉆、擴(kuò)、鉸、锪、攻螺紋加工所用的夾具，稱為鉆床夾具。鉆床夾具用鉆套引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工，有利于保證被加工孔對(duì)其定位基準(zhǔn)和各孔之間的尺寸精度和位置精度，并可顯著提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。鉆床夾具的種類繁多，一般分為固定式、回轉(zhuǎn)式、移動(dòng)式、翻轉(zhuǎn)式、蓋板式和滑柱式等幾種類型。（1）固定式鉆模這類鉆模多為大型鉆模，一般在立鉆或搖臂鉆床上使用，加工工件上較大的孔或軸線相互平行的孔系，鉆模需要固定在機(jī)床工作臺(tái)上。8、典型鉆夾具分析

圖8-1所示為固定式鉆模的典型結(jié)構(gòu)。工件以一平面、一外圓柱面和一小孔作定位基準(zhǔn)，在夾具的定位元件上定位，用螺旋夾緊件通過開口墊圈2夾緊工件，鉆模板固定在夾具體上，而夾具體則固定在鉆床工作臺(tái)上。圖8-1固定式鉆模

1—菱形銷；2—開口墊圈；3—螺母（2）回轉(zhuǎn)式鉆模在鉆削加工中，回轉(zhuǎn)式鉆模使用較多，主要用于加工同一圓周上的平行孔系或分布在圓周上的徑向孔。它包括立軸、臥軸、斜軸回轉(zhuǎn)3種基本形式。由于回轉(zhuǎn)臺(tái)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，故回轉(zhuǎn)式夾具的設(shè)計(jì)，一般情況下只是設(shè)計(jì)專用的工作夾具和標(biāo)準(zhǔn)回轉(zhuǎn)臺(tái)聯(lián)合使用，必要時(shí)才設(shè)計(jì)專用的回轉(zhuǎn)式鉆模，用其加工工件上均布的徑向孔，該鉆模各組成部分的結(jié)構(gòu)可自行分析，如圖8-2所示。圖8-2專用回轉(zhuǎn)式鉆模

1—鉆模板；2—夾具體；3—手柄；4、8—螺母；5—把手；6—對(duì)定銷；

7—圓柱銷；9—快換墊圈；10—襯套；11—鉆套；12—螺釘（3）翻轉(zhuǎn)式鉆模這類鉆模的特點(diǎn)是整個(gè)夾具可以和工件一起翻轉(zhuǎn)，可以用來加工同方向的平行孔系，也可以用來加工不同方向的孔。這類鉆模是一種小型夾具，在操作過程中，需要工人進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，因此這類鉆模一般重量不超過10kg。對(duì)于稍大一些的工件用翻轉(zhuǎn)式鉆模時(shí)，必須設(shè)計(jì)專門托架。支柱式鉆模是這類鉆模的典型結(jié)構(gòu)之一，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是用4個(gè)支腳來支承鉆模。鉆削工件時(shí)，必須將鉆模翻轉(zhuǎn)180°，裝好工件后，再翻轉(zhuǎn)回來進(jìn)行加工。夾具裝配好后，4個(gè)支腳的支承面必須再磨平，以保證4個(gè)支腳的支承面在同一平行面內(nèi)，并與鉆套孔中心線垂直。圖8-3所示為一種盤狀零件用支柱式鉆模，工件以內(nèi)孔和端面為定位基準(zhǔn)，在夾具的定位銷和鉆模板的底平面上定位，一活動(dòng)V形塊定方向，用螺母通過開口墊圈進(jìn)行軸向夾緊，翻轉(zhuǎn)過來即可進(jìn)行鉆孔加工。圖8-3支柱式鉆模（4）滑柱式鉆模這類鉆模是一種標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化的通用鉆模。鉆模體可通用于較大范圍的不同工件，設(shè)計(jì)時(shí)只需根據(jù)不同的加工對(duì)象設(shè)計(jì)相應(yīng)的定位、夾緊元件，因此可以簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)工作。另外，這種鉆模不必設(shè)計(jì)單獨(dú)的夾緊裝置，而是靠裝在鉆模板上的液壓塑料夾緊裝置來實(shí)現(xiàn)的，故夾緊工件方便、迅速，適用于不同類型的中小型零件的孔加工，尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用較廣。圖8-4所示為滑柱式鉆模的應(yīng)用實(shí)例，用以鉆、擴(kuò)、鉸削加工撥叉零件上一個(gè)20H7的孔。工件以加工部位的外形在定位元件9上定心，左端用2個(gè)可調(diào)支承釘2支承在工件底面上，以保證工件的水平位置。后側(cè)面放一擋銷3，以克服加工過程中產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩，工件的夾緊是靠裝在鉆模板上的液壓塑料夾緊裝置來實(shí)現(xiàn)的。轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，鉆模板向下移動(dòng)，壓板4將工件壓緊，刀具順次從鉆套7的引導(dǎo)孔中進(jìn)入加工位置，進(jìn)行孔的鉆、擴(kuò)、鉸削加工。圖8-4滑柱式鉆模

1—鉆模；2—支承釘；3—擋銷；4—壓板；5—墊板；6—螺釘；7—鉆套；8—襯套；9—定位元件（5）蓋板式鉆模這類鉆模沒有夾具體，鉆模板上除鉆套外，一般還裝有定位元件和夾緊裝置，只要將它覆蓋在工件上即可進(jìn)行加工。圖8-5所示為加工車床溜板箱上多個(gè)小孔的蓋板式鉆模。在鉆模蓋板1上不僅裝有鉆套，還裝有定位用的圓柱銷2、削邊銷3和支承釘4。因鉆小孔鉆削力矩小，故未設(shè)置夾緊裝置。圖8-5蓋板式鉆模

1—鉆模蓋板；2—圓柱銷；3—削邊銷；4—支承釘蓋板式鉆模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，多用于加工大型工件上的小孔。因夾具使用時(shí)經(jīng)常搬動(dòng)，故蓋板式鉆模所產(chǎn)生的重力不宜超過100N。為了減輕重量，可在蓋板上設(shè)置加強(qiáng)筋而減少其厚度、設(shè)置減輕窗孔或用鑄鋁件。2．鉆模板用于安裝鉆套的鉆模板，按其與夾具體連接的方式可分為固定式、鉸鏈?zhǔn)?、分離式和懸掛式等幾種。（1）固定式鉆模板如圖8-6所示，固定式鉆模板是直接將鉆模板固定在夾具體上，因此鉆模板上的鉆套相對(duì)于夾具體是固定的，精度較高。由于是固定式結(jié)構(gòu)，因而對(duì)有些工件的裝卸不方便。固定式鉆模板與夾具體可以采用銷釘定位及螺絲緊固結(jié)構(gòu)。對(duì)于簡(jiǎn)單的鉆模，也可采用整體鑄造及焊接結(jié)構(gòu)。圖8-6固定式鉆模板1—鉆模板；2—鉆套（2）鉸鏈?zhǔn)姐@模板這種鉆模板如圖8-7所示，是用鉸鏈將鉆模板裝在夾具體上，因此它可以繞鉸鏈軸翻轉(zhuǎn)。鉸鏈孔與軸銷的配合為d/Dc，由于鉸鏈存在間隙，所以它的加工精度不如固定式鉆模板高，但是裝卸工件方便。圖8-7鉸鏈?zhǔn)姐@模板

1—鉆模板；2—鉆套；3—壓板（3）分離式鉆模板這種鉆模板如圖8-8所示，它是與夾具體分離的，并成為一個(gè)獨(dú)立的部分。工件在夾具中每裝卸一次，鉆模板也要卸下一次。用這種鉆模板鉆孔精度較高，但是裝卸工件的時(shí)間長(zhǎng)、效率低。圖（a）、（b）、（c）所示是3種不同結(jié)構(gòu)的分離式鉆模板。圖8-8分離式鉆模板（4）懸掛式鉆模板如圖8-9所示，這種鉆模板是懸掛在機(jī)床主軸上，由機(jī)床主軸帶動(dòng)而與工件靠緊或離開。它與夾具體的相對(duì)位置由滑柱來確定。突出的鉆模板4懸掛在滑柱2上，通過彈簧5和橫梁6與主軸連接。這種鉆模板多與組合機(jī)床的多軸體聯(lián)用。圖8-9懸掛式鉆模板1—夾具體；2—滑柱；3—工件；4—鉆模板；5-彈簧；6—橫梁3．鉆套

鉆套（又稱導(dǎo)套）是確定刀具位置及方向的元件。它在鉆模中的作用是保證被加工孔的位置精度，引導(dǎo)刀具防止加工時(shí)偏斜，提高刀具剛性，防止加工時(shí)振動(dòng)。鉆套根據(jù)其結(jié)構(gòu)的不同，可分為固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套和特種鉆套4類。（1）固定鉆套圖8-10（a）、（b）所示為固定鉆套的2種形式，這種鉆套的外圓用H7/n6或H7/r6的過盈配合壓入鉆模板或夾具體上。這種鉆模的缺點(diǎn)是磨損后不易更換，因此主要用于中小批生產(chǎn)的鉆模上或用來加工孔距小以及孔距精度要求高的孔。圖8-10固定鉆套（2）可換鉆套圖8-11所示為可換鉆套，其外圓用H6/g5或H7/g6的間隙配合裝在襯套孔中，而襯套外圓與鉆模板底用過盈配合連接，孔的配合則采用H7/n6或H7/r6的過盈配合?？蓳Q鉆套由螺釘固定住，以防止轉(zhuǎn)動(dòng)。由于受鉆套外圓與襯套內(nèi)孔的配合間隙影響，其加工的精度不如固定鉆套，但鉆套磨損后更換方便。圖8-11可換鉆套1—可換鉆套；2—襯套；3—鉆模板；4—螺釘（3）快換鉆套圖8-12所示為快換鉆套。該鉆套更換迅速，只要將鉆套轉(zhuǎn)動(dòng)一下即可從鉆模板中取出。這種鉆套適用于一個(gè)工序中用幾種刀具（鉆、擴(kuò)、鉸）依次連續(xù)加工的情況，廣泛地應(yīng)用于批量生產(chǎn)。圖8-12快換鉆套（4）特種鉆套

當(dāng)工件的結(jié)構(gòu)形狀或工序加工條件均不允許采用上述標(biāo)準(zhǔn)鉆套時(shí)，就應(yīng)根據(jù)具體情況設(shè)計(jì)各種形式的特種鉆套。圖8-13所示為幾種特種鉆套的例子。圖8-13特種鉆套9、鉆床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)1.鉆模類型的選擇(1)在立式鉆床上加工直徑小于10mm的小孔或孔系、鉆模重量小于15kg時(shí)，一般采用移動(dòng)式普通鉆模。(2)在立式鉆床上加工直徑大于10mm的單孔，或在搖臂鉆床上加工較大的平行孔系，或鉆模重量超過15kg時(shí)，加工精度要求高時(shí)，一般采用固定式普通鉆模。(3)翻轉(zhuǎn)式鉆模適用于加工中、小型工件，包括工件在內(nèi)所產(chǎn)生的總重力不宜超過100N。(4)對(duì)于孔的垂直度和孔距要求不高的中、小型工件，有條件時(shí)宜優(yōu)先采用滑柱鉆模。(5)對(duì)于鉆模板和夾具體為焊接式的鉆模，因焊接應(yīng)力不能徹底消除，精度不能長(zhǎng)期保持，故一般在工件孔距公差要求不高(大于±0.1mm)時(shí)才采用。(6)床身、箱體等大型工件上的小孔的加工一般采用蓋板式鉆模。2.鉆套保證被加工孔的位置精度提高工藝系統(tǒng)的剛度

1)鉆套類型鉆套可分為標(biāo)準(zhǔn)鉆套和特殊鉆套兩大類。

其中標(biāo)準(zhǔn)鉆套又分為固定鉆套、可換鉆套和快換鉆套三種，如圖9-1所示。因工件的形狀或被加工孔的位置需要而不能使用標(biāo)準(zhǔn)鉆套時(shí)，需自行設(shè)計(jì)鉆套，此種鉆套稱為特殊鉆套。常見的特殊鉆套，如圖9-2所示。

圖9-1標(biāo)準(zhǔn)鉆套手冊(cè)可查圖9-2特殊鉆套

2)鉆套的尺寸、公差及材料鉆套內(nèi)孔的基本尺寸=所用刀具的最大極限尺寸；鉆套內(nèi)孔公差取值（采用基軸制間隙配合）鉆孔時(shí)：取F7或F8；粗鉸（擴(kuò)孔）時(shí)：取G7；精鉸時(shí)：取G6。若鉆套引導(dǎo)的是刀具的導(dǎo)柱部分：按基孔制配合如：H7/f7、H7/g6、H6/g5導(dǎo)向長(zhǎng)度H：排屑間隙h：鉆套的高度H增大時(shí)，則導(dǎo)向性能好，刀具剛度提高，加工精度高，但鉆套與刀具的磨損加劇。一般取H=1～2.5d。排屑空間h是指鉆套底部與工件表面之間的空間。增大h值，排屑方便，但刀具的剛度和孔的加工精度都會(huì)降低。鉆削易排屑的鑄鐵時(shí)，常取h=(0.3～0.7)d；鉆削較難排屑的鋼件時(shí)，常取h=(0.7～1.5)d；工件精度要求高時(shí)，可取h=0，使切屑全部從鉆套中排出。

鉆套的材料：當(dāng)鉆套孔徑d≤26mm時(shí)，用T10A綱制造，熱處理硬度為58～64HRC；當(dāng)鉆套孔徑d＞26mm時(shí)，用20鋼制造，滲碳深度為0.8～1.2mm，熱處理硬度為58～64HRC。鉆套的材料可參看“夾具手冊(cè)”。

3.鉆模板1)固定式鉆模板圖9-3固定式鉆模板

2)鉸鏈?zhǔn)姐@模板

圖9-4鉸鏈?zhǔn)姐@模板

1—鉸鏈銷；2—夾具體；3—鉸鏈座；4—支承釘；5—鉆模板；6—菱形銷3)可卸式鉆模板可卸式鉆模板是指鉆模板與夾具體分離，鉆模板在工件上定位，并與工件一起裝卸。

圖9-5可卸性鉆模板1—鉆模板；2—夾具體；3—圓柱銷；4—菱形銷費(fèi)力位置精度低4)懸掛式鉆模板

在立式鉆床或組合機(jī)床上用多軸傳動(dòng)頭加工平行孔系時(shí)，鉆模板連接在機(jī)床主軸的傳動(dòng)箱上，隨機(jī)床主軸上下移動(dòng)，靠近或離開工件，這種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)稱為懸掛式鉆模板。

圖9-6懸掛式鉆模板

l—底座；2—鉆模板；3—彈簧；4—導(dǎo)向滑柱；5—橫梁設(shè)計(jì)鉆模板時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)鉆模板上安裝鉆套的孔之間及孔與定位元件的位置應(yīng)有足夠的精度。(2)鉆模板應(yīng)具有足夠的剛度，以保證鉆套位置的準(zhǔn)確性，但又不能設(shè)計(jì)得太厚太重。注意布置加強(qiáng)肋以提高鉆模板的剛度。鉆模板一般不應(yīng)承受夾緊反力。(3)為保證加工的穩(wěn)定性，懸掛式鉆模板導(dǎo)桿上的彈簧力必須足夠，以便鉆模板在夾具上能夠維持足夠的定位壓力。如果鉆模板本身產(chǎn)生的重力超過800N，則導(dǎo)桿上可不裝彈簧。4.2.3鉆床夾具對(duì)刀誤差T的計(jì)算

刀具與鉆套的最大配合間隙Xmax的存在會(huì)引起刀具的偏斜，將導(dǎo)致加工孔的偏移量X2：圖4.17鉆模對(duì)刀誤差式中：B為工件厚度；H為鉆套高度；h為排屑空間的高度

工件厚度大時(shí)，按X2計(jì)算對(duì)刀誤差，T=X2；工件薄時(shí)，按Xmax計(jì)算對(duì)刀誤差，T=Xmax。4.4拓展實(shí)訓(xùn)

如圖4.23(a)所示為托架工序簡(jiǎn)圖，圖4.23(b)所示為托架工件三維圖。托架零件在本工序中需鉆2M12mm斜孔螺紋的底孔10.1mm。工件材料為鑄鋁，毛坯為鑄件，年產(chǎn)量1000件。圖4.23托架工序簡(jiǎn)圖4.2.3鉆床夾具對(duì)刀誤差T的計(jì)算加工要求：(1)210.1mm孔中心到端面A的距離為105mm。(2)210.1mm孔中心到孔33H7mm孔軸線的距離都為(88.5±0.15)mm。(3)210.1mm孔軸線與33H7孔軸線的夾角為25°±20′。

如何設(shè)計(jì)托架零件鉆210.1mm斜孔分度式鉆床夾具？(1)確定托架零件鉆210.1mm斜孔鉆床夾具的類型是斜孔分度式鉆床夾具。(2)分析并討論托架零件鉆210.1mm斜孔鉆床夾具的定位方案兩種方案4.2.3鉆床夾具對(duì)刀誤差T的計(jì)算方案一：圖4.24托架零件鉆孔夾具定位方案1—活動(dòng)V形塊；2—輔助支承釘

以33H7孔、A面及R18mm作定位基面

限制6個(gè)自由度

由于方案一基準(zhǔn)完全重合，所以定位誤差小，但其夾緊裝置與導(dǎo)向裝置間互相干擾，而且結(jié)構(gòu)較大4.2.3鉆床夾具對(duì)刀誤差T的計(jì)算方案二：圖4.24托架零件鉆孔夾具定位方案3—斜楔輔助支承

以33H7孔、C面及R18mm作定位基面

限制6個(gè)自由度

雖然工序基準(zhǔn)A與定位基準(zhǔn)C不重合，但由于尺寸105mm精度不高，故影響不大；另外，此方案結(jié)構(gòu)緊湊，工件裝夾方便。

4.2.3鉆床夾具對(duì)刀誤差T的計(jì)算(3)托架零件鉆210.1mm斜孔鉆床夾具的定位誤差和對(duì)刀誤差。①計(jì)算尺寸(88.5±0.15)mm定位誤差。

工件定位孔為33H7()，圓柱心軸為33g6()在尺寸88.5mm方向上的基準(zhǔn)位移誤差為

Y=Xmax=(0.025＋0.025)mm=0.05mm

工件的定位基準(zhǔn)C面與工序基準(zhǔn)A面不重合，定位尺寸S=(104±0.05)mm，因此′B=0.1mm如圖4.25(a)所示，′B對(duì)尺寸88.5mm形成的誤差為B=′Btan=0.1tg25°mm=0.047mm因此尺