結(jié)構(gòu)加固工程

結(jié)構(gòu)加固工程3.1主要技術(shù)要點(diǎn)1、 工程在施工前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)勘察，確定好施工部位，核對(duì)放線尺寸。2、 植筋錨固應(yīng)嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行操作，并進(jìn)行拉拔試驗(yàn)檢測(cè)。在鉆孔前，因事先探明原構(gòu)件鋼筋的位置，不得傷到主筋。3、 植筋結(jié)構(gòu)膠采用改性環(huán)氧類(lèi)或改性乙烯基酯類(lèi)（包含改性氨基甲酸酯），其配制比例應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的工藝規(guī)定施工，結(jié)構(gòu)膠調(diào)制根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的溫度變化確定。隨溫度變化，A、B劑量配制比例按工藝規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)適量增減。4、 新老結(jié)構(gòu)結(jié)合處加固，應(yīng)將原結(jié)構(gòu)表面鑿毛并除去浮渣、粉塵、涂涮混凝土界面劑，需與原鋼筋連接的部位應(yīng)進(jìn)行人工剔鑿，必要時(shí)可采用液壓鉗破碎。嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬、大錘進(jìn)行野蠻施工。3.2打孔、植筋施工工藝1） 范圍本工程植筋內(nèi)容為：拉接鋼筋網(wǎng)片與原墻體的錨固等的植筋內(nèi)容，植筋規(guī)格有①8、①10;植筋深度按設(shè)計(jì)要求深度下料。對(duì)于懸挑構(gòu)件錨固長(zhǎng)度乘以1.5部的修正系數(shù)。2） 施工準(zhǔn)備主要機(jī)具；水鉆、電錘、角磨機(jī)、鋼絲刷。輔助工具：手吹風(fēng)、空壓機(jī)、注膠器、攪拌器、棉絲、毛刷、墨斗、墨水、線墜、水平尺、合尺、紅藍(lán)鉛等。主要材料：植筋結(jié)構(gòu)膠采用改性環(huán)氧類(lèi)或改性乙烯基酯類(lèi)（包含改性氨基甲酸酯）。3） 作業(yè)條件；施工前先清理施工區(qū)域內(nèi)的所有障礙物，清除施工面浮土及灰塵，在錨固部位的原構(gòu)件混凝土不得有缺陷，如有局部缺陷應(yīng)先進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固處理后再植筋。根據(jù)圖紙標(biāo)注尺寸，放出植筋現(xiàn)場(chǎng)位置點(diǎn)。夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序，防止錯(cuò)植，施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志或拉上警戒線帶。熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。4） 植筋工藝工藝流程定位放線----機(jī)械成孔----清孔----驗(yàn)孔----鋼筋處理----配膠---注膠---植筋----固定、養(yǎng)護(hù)報(bào)驗(yàn)具體操作過(guò)程定位放線：根據(jù)結(jié)構(gòu)加固圖要求放線，先用鋼筋探測(cè)儀探測(cè)出原混凝土結(jié)構(gòu)主筋位置，避讓原結(jié)構(gòu)內(nèi)主筋，以免損傷原結(jié)構(gòu)筋，留出保護(hù)層，測(cè)放出鉆孔位置。機(jī)械成孔：按設(shè)計(jì)圖紙要求在規(guī)定位置成孔，孔深、孔徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度。成孔機(jī)械根據(jù)成孔深度及直徑和設(shè)計(jì)要求確定使用電錘或水鉆。植筋直徑與對(duì)應(yīng)的鉆孔直徑設(shè)計(jì)值鋼筋直徑d(mm)鉆孔直徑設(shè)計(jì)值D(mm)8121014清孔：若是電錘成孔后要用無(wú)油壓縮空氣將孔內(nèi)浮沉吹盡，并用棉絲擦拭孔壁兩次，最后用脫脂棉絲蘸丙酮擦拭兩次，再用干凈的棉絲將孔口封閉，以防止粉塵或沙粒進(jìn)入孔內(nèi)；若是水鉆成孔：成孔后取出內(nèi)部巖心，用鐵絲綁上棉絲將孔內(nèi)污水沾出，或用專(zhuān)用抽水器將孔內(nèi)水吸出，后用電熱棒烘烤至完全干燥，后用棉絲擦洗兩遍封口，同時(shí)檢查成孔深度是否滿足設(shè)計(jì)要求。(如孔深度不滿足要求，清孔施工者可拒絕施工要求重新成孔)清孔后用干凈脫脂棉絲封堵洞口。驗(yàn)孔：鉆孔深度、孔壁粉塵等經(jīng)驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下道工序施工。鋼筋處理：鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他污物，一般采用角向磨光機(jī)配鋼絲刷除銹，打磨至磨出金屬光澤為止，若鋼筋銹蝕嚴(yán)重，要用稀鹽酸浸泡除銹10?15分鐘，后用石灰水中和，再用清水沖洗后擦干方可使用；打磨或浸泡后都要用干凈脫脂棉絲蘸丙酮將鋼筋錨固部分擦干凈。注膠：根據(jù)所需用量現(xiàn)場(chǎng)提取A、B料，按照一定比例充分?jǐn)嚢瑁旌暇笞⑷肟變?nèi)(A為主料、B為固化劑)。注入時(shí)注意不要注滿，注入深度一般為孔深的1/3左右，以鋼筋植入后膠液溢出洞口為宜。植筋：水平或豎向孔：首先將預(yù)制好的管狀進(jìn)口膠注入孔內(nèi)，然后緩慢將鋼筋插入孔內(nèi)，同時(shí)要求鋼筋旋轉(zhuǎn)，使結(jié)構(gòu)膠從孔口溢出，排出孔內(nèi)空氣；待鋼筋插好后，用環(huán)氧膠泥封口，以免膠在固化期間向外流淌；鋼筋外露部分長(zhǎng)度保證工程需要；穿透孔:首先計(jì)算用膠量并注入特制的注膠器中，將注膠器細(xì)口部分伸入水平孔內(nèi)，將處理好的鋼筋放入孔中，并同時(shí)封死孔的一端，最后將注膠器內(nèi)的膠擠入孔內(nèi)，使孔內(nèi)膠達(dá)到飽滿。待膠從注膠口溢出時(shí)，立即封死注膠口，防止膠的外流；仰視錨筋：用注膠器迅速地將膠打入孔最深處，并同時(shí)將涂好膠的鋼筋插入孔內(nèi)，用環(huán)氧膠泥封死注膠口。固定、養(yǎng)護(hù)：植筋施工完畢后注意保護(hù)，6小時(shí)之內(nèi)嚴(yán)禁有任何擾動(dòng)。J.檢驗(yàn)、驗(yàn)收：拉拔試驗(yàn)是檢驗(yàn)的依據(jù)，常溫下試驗(yàn)應(yīng)在植筋24小時(shí)后進(jìn)行。驗(yàn)收合格后，可以進(jìn)行下道工序的施工，驗(yàn)收必須符合設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)范。植筋過(guò)程中應(yīng)注意以下操作要點(diǎn)：采用植筋錨固時(shí)，其錨固部位的原構(gòu)件混凝土不得有局部缺陷。若有局部缺陷，應(yīng)先進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固處理后再植筋。按照設(shè)計(jì)方案在指定位置鉆孔，孔徑大于鋼筋直徑4—8毫米，鉆孔不能鉆斷梁柱主筋。按照使用說(shuō)明書(shū)調(diào)配植筋結(jié)構(gòu)膠，然后將結(jié)構(gòu)膠注入孔洞內(nèi)，注入時(shí)注意不需要注滿，注入深度一般為孔深的1/3左右，以鋼筋植入后膠稍溢出洞口為準(zhǔn)。注膠完畢后，按照設(shè)計(jì)要求迅速將鋼筋或螺栓植入，旋轉(zhuǎn)入內(nèi)，植入就位后初凝之前禁止擾動(dòng)。植筋、植螺栓應(yīng)按國(guó)家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)。錨固膠性能指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)膠體強(qiáng)度及變形性能抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fbckN60N/mm2抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fbtkN18N/mm2受拉彈性模量EN2X103N/mm2受拉極限變形"N0.01鋼一鋼粘結(jié)強(qiáng)度抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fbvkN14N/mm2抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fN20N/mm2bt,k不均勻扯離強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fbpkN20N/mm2加固之前，需先參照原結(jié)構(gòu)圖紙卸除原有樓面荷載及對(duì)加固部位有影響的輕質(zhì)隔墻。加固范圍現(xiàn)場(chǎng)放線后，需經(jīng)相關(guān)方檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行施工。3.3樓板粘鋼加固施工工藝1、 施工流程定位放線一一基層處理（砼面、鋼件）一一預(yù)貼一一配制結(jié)構(gòu)膠一一構(gòu)件卸荷一一涂膠（砼面、鋼件）一一粘貼、加壓一一固化、養(yǎng)護(hù)一一檢驗(yàn)、驗(yàn)收一-防腐、粉刷2、 操作要點(diǎn)1）定位放線首先熟悉圖紙，明確加固范圍及部位，然后在構(gòu)件上彈線，標(biāo)出粘貼位置的輪廓線，并在此基礎(chǔ)上四周各加寬不小于20mm的加寬打磨區(qū)，如圖1。圖1一1?打磨區(qū)線/ 2 .粘貼位置線「 1 3 .被加固洞口' ! 一一 4 .構(gòu)件緒構(gòu)而打唐示意2）基層處理①砼面層處理：對(duì)砼構(gòu)件粘合面，先用硬毛刷沾高效洗滌劑，除去其表面油污后用清水沖洗，再對(duì)粘合面用金剛石角磨機(jī)進(jìn)行打磨，除去2—3mm厚表層（如有裝飾物或面層，先將其鏟除），直至完全露出新的砼面，用無(wú)油壓縮空氣吹去粉塵，或清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面2—3遍。結(jié)構(gòu)面汽洗示意②鋼件處理用平砂輪將鋼板粘貼面打磨.打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼件受力方向垂直（視情況一般沿長(zhǎng)向打磨，打磨方向見(jiàn)圖2）.然后用脫脂棉沾丙酮擦拭2—3遍。圖2打磨方向3） 鋼件加工、制作被貼鋼件應(yīng)按照設(shè)計(jì)尺寸準(zhǔn)確下料〈還應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況），對(duì)于需加脹栓或螺栓部位，可采用臺(tái)鉆或磁力鉆對(duì)鋼件成孔，成孔一定要符合設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)定。4） 預(yù)貼鋼件、砼面處理經(jīng)驗(yàn)收合格后預(yù)貼，預(yù)貼時(shí)鋼件與砼面應(yīng)吻合，并與粘貼線〈見(jiàn)定位放線〉吻合，對(duì)有設(shè)脹栓或螺栓處，可對(duì)砼面成孔，成孔符合相應(yīng)要求，并用無(wú)油壓縮空氣丙酮清孔。如預(yù)貼不合格（不完全吻合）可進(jìn)行人工處理，處

理方法有兩種：一種對(duì)偏差較大的采用人工剔鑿、打磨，并對(duì)經(jīng)剔鑿產(chǎn)生的凹凸處用高強(qiáng)樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)，使其完全吻合。另一種對(duì)偏差不大的，可直接采用高強(qiáng)樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)，使其完全吻合。預(yù)貼時(shí)應(yīng)考慮到膠層厚度。5）配制結(jié)構(gòu)膠建筑結(jié)構(gòu)膠一般有多種化學(xué)組份調(diào)配而成，使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方能使用。按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定及試驗(yàn)配比規(guī)定配制。其具體調(diào)制如下：首先要測(cè)定粘貼面積，并計(jì)算出各組份的用量（要求每次配膠重不超過(guò)10kg〉。如需要更多膠，需分開(kāi)配制，以保證攪拌均勻。結(jié)構(gòu)膠使用前必須先把各組份分別在包裝桶內(nèi)攪拌至均勻〈因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)膠在經(jīng)一段時(shí)間停放及運(yùn)輸過(guò)程中容易出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象，所以事先必須各自攪拌均勻〉，然后另取一個(gè)容器把用量較多的組份〈主要成份〉按比倒稱(chēng)量，倒入容器后，再把另組份分別稱(chēng)量，混合在一起，用轉(zhuǎn)速為100-30Qr/min軸式攪拌器攪拌，每臺(tái)攪拌器至少配備3—4個(gè)攪拌葉片〈應(yīng)每組份配制一個(gè)，攪拌時(shí)另行配置〉，攪拌時(shí)應(yīng)同一方向攪拌，防止氣泡的產(chǎn)生。攪拌后的膠內(nèi)要無(wú)硬塊且顏色均勻，約10-15min后觀察無(wú)單組份條塊，呈現(xiàn)粘稠狀即可。粘鋼用結(jié)構(gòu)膠安全性能指標(biāo)建筑膠粘劑的固化一般受自身，構(gòu)件和環(huán)境溫度限制。一般溫度越高，固化周期越短：溫度越低，固化周期越長(zhǎng)。施工時(shí)一定要注意測(cè)量當(dāng)時(shí)的溫度，若溫度低于建筑粘劑規(guī)定使用溫度（詳見(jiàn)各建筑膠粘劑使用說(shuō)明書(shū)），就應(yīng)采用紅性能項(xiàng)目性能要求試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)A級(jí)跛日級(jí)膠抗拉強(qiáng)度（MP我>30M25膠受拉彈性模量O>4.0X10"KO乂10、GB/T2568體伸隔率⑴引.3性抗彎強(qiáng)度（MPa）^35能且不得呈脆性辟裂狀）礎(chǔ)壞GB/12570抗壓強(qiáng)度（MPa>M65GB/T2569鋼-鋼拉伸抗3?強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值A(chǔ)19粘k3D/IfIZM1j 接臥鋼不均勻扯離強(qiáng)度全12GJ894能桐-鋼粘接抗拉強(qiáng)度（MFa）333N25,力與混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）號(hào)皿k12,5,￡3,且為混;疑土內(nèi)聚破壞本規(guī)范附錄F1不擇發(fā)物含屋（固體含量〉（勒主99GB/T2793外線燈、碘鎢燈、電暖器等人工加溫措施。結(jié)構(gòu)面測(cè)膠示意③卸荷為了減輕和消除粘貼鋼件后應(yīng)力、應(yīng)變滯后現(xiàn)象，粘貼前宜對(duì)構(gòu)件適量卸荷，一般采用千斤頂頂升方式卸荷；對(duì)于承受均布荷載的構(gòu)件，應(yīng)采用多點(diǎn)頂升，頂升噸位以頂面不出現(xiàn)裂縫（亦可計(jì)算，由位移來(lái)確定〉為準(zhǔn)。見(jiàn)圖3。圖36）涂膠、粘貼、加壓①涂膠、粘貼基層經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行粘貼。膠粘劑配制好后，用抹刀同時(shí)涂抹在已處理加固構(gòu)件墊木水平頂桿好的混凝土表面，要用力薄薄抹一層。鋼板表面涂抹厚度加固構(gòu)件墊木水平頂桿墊木垂直支撐應(yīng)1—3mm，中間厚邊緣薄為宜，然后將鋼件貼于預(yù)定位置。若是立面站貼，為防止流淌，建議加一層脫蠟玻璃絲布。粘好鋼件后，可用手錘沿粘貼面輕輕敲鋼件，如無(wú)空間聲或膠沿鋼件四周溢出，表示巳粘貼密實(shí)。否則應(yīng)剝下鋼件，補(bǔ)膠重新粘貼。②固定與加壓鋼件粘貼好后立即用特制u型夾具夾緊（見(jiàn)圖4〉?；蛴媚緭?、鋼頂撐〈見(jiàn)圖5〉，壓力保持為0.05-0.1MPa，以使膠液剛從鋼件邊緣擠出為度。若用膨脹螺栓固定，膨脹螺栓一般是鋼件的永久附加錨固，其埋設(shè)孔洞應(yīng)與鋼件一道于涂膠前配鉆預(yù)留。7）固化養(yǎng)護(hù)不同建筑膠粘劑在不同環(huán)境溫度下固化，以JGN型膠粘劑為例。此膠結(jié)劑在常溫下固化，保持在20^以上，24小時(shí)即可拆除夾具或支撐，3天后方可受力使用。若低于15°C，就應(yīng)采用紅外線燈、碘鎢燈、電暖器等人工加溫措施。固化期中不得對(duì)鋼件有任何擾動(dòng)。8）檢驗(yàn)和驗(yàn)收撤除臨時(shí)固定設(shè)備后，用小錘輕輕敲擊鋼板，從音響判斷粘接密度。如錨固區(qū)粘結(jié)面積少于90%，非錨固區(qū)粘結(jié)面積少于70%，則此粘結(jié)件無(wú)效，應(yīng)拆除重新粘結(jié)。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)和總包方共同進(jìn)行并對(duì)結(jié)果予以確認(rèn)。場(chǎng)域斜嵯蝴具個(gè)別工人干

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焙林性-而工戴_X規(guī)＜#不廠楠缺麒.莆展段中弒檢找一X1.瞰制能不肯J磷養(yǎng)野#蓍-項(xiàng)此晰#敏制斜5危倒鋤啪腳.赧外攜承砍野雌it料誠(chéng)土普林砍星粘鋼密實(shí)度不足因果分析圖9）防腐和粉刷粘鋼加固鋼件，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求防腐處理。本工程底漆涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩遍、中涂環(huán)氧石鐵一遍、面漆涂丙烯酸環(huán)氧兩遍，漆膜總厚度70um。3.4粘貼碳纖維布施工工藝1、 施工范圍樓面梁和樓梯梁采用粘貼碳纖維布加固。2、 施工準(zhǔn)備2.1材料準(zhǔn)備：選用北京眾固新業(yè)科技開(kāi)發(fā)有限公司生產(chǎn)的碳纖維布和配套膠，產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告經(jīng)甲方驗(yàn)收合格后方能使用。材料性能必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。2.2工具準(zhǔn)備：刮板、膠手套、刷子、滾筒、角磨機(jī)、吹風(fēng)機(jī)、活動(dòng)腳手架、電箱、電線、眼鏡、石筆、剪刀等。3、 料性能指標(biāo)：碳纖維布性能指標(biāo)必須滿足《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS146：2003要求，碳纖維布采用300g/m2規(guī)格。碳纖維布抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不小于3000Mpa,彈性模量不小于2.1X105Mpa,伸長(zhǎng)率不小于1.5%。4、 工藝流程定位放線一一基層處理（待粘砼面）一一配置并涂刷底層樹(shù)脂一一配置找平材料并對(duì)不平整處修復(fù)處理一一配置并涂刷浸涂樹(shù)脂或粘貼樹(shù)脂一一粘貼碳纖維布一一固化、養(yǎng)護(hù)一一檢驗(yàn)、驗(yàn)收具體操作過(guò)程4.1、 定位放線首先熟悉圖紙，明確加固范圍及部位，然后在構(gòu)件上彈線，彈出粘貼位置（輪廓線），并在此基礎(chǔ)上四周各加寬不小于20mm的加寬打磨區(qū)。4.2、 基層處理（1） 、首先應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化砼，露出砼結(jié)構(gòu)層，并且修復(fù)平整。（2） 、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)裂縫進(jìn)行封閉處理。/亍尹jJl//知/丁身/’,尸結(jié)構(gòu)面刷筋示意（3）、被粘貼砼表面應(yīng)打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出砼結(jié)構(gòu)新面，且表面平整度應(yīng)不小于5mm/m。轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑應(yīng)不小于20mm。

粘貼碳纖維布控制流程圖、砼表面應(yīng)用強(qiáng)力吹風(fēng)器吹凈并用丙酮清理干凈，同時(shí)應(yīng)使混凝土表面保持干燥。當(dāng)表面含水率大于4%或環(huán)境溫度小于5攝氏度時(shí)應(yīng)采取措施，(含水率大可用酒精噴燈烘烤，環(huán)境溫度可根據(jù)具體環(huán)境做圍護(hù)加溫處理)達(dá)到要求后方可施工。4.3、裁剪下料被粘布材料應(yīng)按照設(shè)計(jì)尺寸結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況準(zhǔn)確下料，要求裁剪下料時(shí)不亂絲，不斷絲。碳纖維布剪裁我4.4、 配制、涂刷底層樹(shù)脂應(yīng)按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制底層樹(shù)脂，配膠應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，調(diào)膠工具應(yīng)為低速攪拌器或人工攪拌，攪拌應(yīng)均勻無(wú)氣泡產(chǎn)生并防止灰塵等雜質(zhì)混入。用專(zhuān)用滾刷蘸配制好的底層樹(shù)脂均勻涂刷于打磨清理過(guò)的待粘混凝土表面，要求無(wú)漏刷，無(wú)流墜。（調(diào)配好的膠應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用完畢，超時(shí)后的結(jié)構(gòu)膠不能使用）待底層樹(shù)脂表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一步工序施工。4.5、 找平處理（1） 、應(yīng)按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制找平材料。應(yīng)對(duì)混凝土表面凹陷部位用找平材料填補(bǔ)平整，且不應(yīng)有棱角。（2） 、轉(zhuǎn)角處用找平材料修復(fù)為光滑的圓弧，半徑應(yīng)不小于20mm。（3） 、在找平材料表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一步工序施工。4.6、 粘貼碳纖維布（1） 、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布；（2） 、應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)廠家提供的工藝規(guī)定配制浸漬樹(shù)脂，并均勻涂抹于粘貼部位；（3） 、將碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置，采用專(zhuān)用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹(shù)脂充分浸透碳纖維布，滾壓時(shí)不得損傷碳纖維布；（4） 、多層粘貼時(shí)應(yīng)重復(fù)上述步驟，并且在纖維表面的浸漬樹(shù)脂指觸干燥后盡快進(jìn)行下一層的粘貼。（5） 、應(yīng)在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹(shù)脂。（6） 、粘貼的碳纖維布端頭，距離墻邊100mm處設(shè)一道100寬通長(zhǎng)的碳纖維布?jí)簵l。浸漬樹(shù)脂和粘結(jié)的性能指標(biāo)性能項(xiàng)目性能指標(biāo)實(shí)驗(yàn)方法拉伸剪切強(qiáng)度N10MPaGB7124-1986拉伸強(qiáng)度N30MPaGB/T2568：1995壓縮強(qiáng)度N70MPaGB/T2569：1995彈性模量N2.5Mpa，不小于被加固混凝土的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值ftkCECS146：2003彈性模量N1500MPaGB/T2568：1995伸長(zhǎng)率N1.5%GB/T2568：19954.7、 固化養(yǎng)護(hù)碳纖維布粘貼好后，須固化約72小時(shí)，固化期間不得對(duì)布有任何擾動(dòng)。4.8、 檢驗(yàn)、驗(yàn)收（1） 、施工前應(yīng)確認(rèn)碳纖維片材及配套樹(shù)脂粘貼材料的合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告；并復(fù)核材料與證件號(hào)是否一致；具體措施參見(jiàn)《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS146：2003）及《粘貼碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加固混凝土工程施工與驗(yàn)收暫行規(guī)定》相關(guān)條款之規(guī)定。（2） 、粘貼碳纖維布施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按工序要求進(jìn)行隱蔽工程檢驗(yàn)驗(yàn)收，如達(dá)不到工序要求，應(yīng)立即采取補(bǔ)救措施或返工。（3） 、碳纖維布實(shí)際粘貼面積不少于設(shè)計(jì)量，位置偏差應(yīng)不大于10mm.（4） 、碳纖維布與砼之間的粘結(jié)質(zhì)量可用小錘輕輕敲擊碳纖維布的表面來(lái)檢查，總有效粘結(jié)面積不應(yīng)低于95%。應(yīng)符合《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS146：2003）相關(guān)條款之規(guī)定。（5） 、必要時(shí)，可按《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》附錄B方法對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)；或可對(duì)碳纖維片材和配套樹(shù)脂類(lèi)粘結(jié)材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣檢驗(yàn)。4.9、修復(fù)如檢測(cè)有空鼓發(fā)生且空鼓面積較小時(shí)，可用專(zhuān)用針孔注膠器注入粘貼樹(shù)脂。如空鼓面積較大時(shí)，可用裁剪刀將空鼓部分割下，然后重新裁剪碳纖維布，要求每邊大于裁下部分150mm且與原碳纖維布縱向纖維方向相同，再用粘貼樹(shù)脂粘貼于空鼓缺損部分。5、 安全注意事項(xiàng)（1） 、碳纖維片材為導(dǎo)電材料，施工時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離電器設(shè)備及電源，或采取可靠的防護(hù)措施。（2） 、施工過(guò)程中應(yīng)避免碳纖維布的彎折。（3） 、碳纖維布配套樹(shù)脂的原料應(yīng)密封儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源，避免陽(yáng)光直接照射。同時(shí)粘結(jié)劑材料不得沾染生活水源，廢棄物不得倒入下水道，應(yīng)按環(huán)保要求集中處理。（4） 、樹(shù)脂的配制和使用場(chǎng)所在室內(nèi)進(jìn)行，其操作環(huán)境及施工場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好。（5） 、現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)措施。6、 碳纖維加固檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、材料檢驗(yàn)（1） 、碳纖維布：供應(yīng)商經(jīng)營(yíng)許可證、合格證、檢測(cè)報(bào)告，各種指標(biāo)符合下表：（2） 、粘貼樹(shù)脂：應(yīng)為與之配套的環(huán)氧樹(shù)脂，要有合格證、檢測(cè)報(bào)告報(bào)告單，各種指標(biāo)符合下表規(guī)定粘貼纖維粘結(jié)劑的基本性能要求：碳纖維復(fù)合材安全性能指標(biāo)類(lèi)別項(xiàng)目單項(xiàng)織物（布）條形板高強(qiáng)度一級(jí)高強(qiáng)度二級(jí)高強(qiáng)度一級(jí)高強(qiáng)度二級(jí)抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）N3400N3000N2400N2000受拉彈性模量（MPa）N2.4X105N2.1X105N1.6X105N1.4X105伸長(zhǎng)率（％）N1.7N1.5N1.7N1.5彎曲強(qiáng)度（MPa）N700N600——層間剪切強(qiáng)度（MPa）N45N35N50N40仰貼條件下纖維符合材與混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）N2.5，且為混凝土內(nèi)聚破壞纖維體積含量（％）——N65N55單位面積質(zhì)量（g/E）<300<300——2、工序檢驗(yàn)（1） 、定位放線：校核是否與圖紙標(biāo)準(zhǔn)尺寸、位置的一致性。（2） 、砼基層處理：1）、基層處理是砼的結(jié)構(gòu)層，非裝修層；

2） 、平整度：控制在2?5mm/m；3） 、打磨范圍：粘貼位置每邊應(yīng)大于2?2.5cm；4） 、打磨程度：打磨掉砼表面浮漿外道層，深度為1?2mm,砼表面無(wú)松散結(jié)構(gòu);5） 、清潔程度：表面無(wú)浮灰、油污、清結(jié)、干燥，指觸不染指；6） 、陰陽(yáng)角處理程度：圓弧半徑不小于20mm。碳纖維復(fù)合材浸漬/粘接用膠粘劑