汽車車身修復(fù)技術(shù)-3章6其他焊接與切割37課件

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高級技師、經(jīng)濟師,工程師高級技能專業(yè)教師高級汽車維修考評員3章—5其他焊接與氣割第3章手工成形技術(shù)與焊接第一節(jié)手工成形技術(shù)第二節(jié)氧—乙炔焊第三節(jié)二氧化碳保護焊第四節(jié)手工電弧焊第五節(jié)其它焊接與切割目錄教學(xué)內(nèi)容：1、熟悉常用焊接設(shè)備2、了解各種焊接及其特點，熔化焊與非熔化焊（釬焊）電阻焊電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并施以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。..電阻焊閃光對焊四、點焊工藝1,2,3點焊操作常用設(shè)備為擠壓式電阻點焊機，點焊機如圖3-88所示。在焊接之前，應(yīng)當(dāng)把焊件表面整平。盡管不消除這種間隙也能進(jìn)行焊接，但是焊點面積變小，造成焊接強度不足，如圖3-89所示。

圖3-88點焊機

圖3-89焊件表面的處理5、點焊技術(shù)在車身中的應(yīng)用：前車身懸架支承構(gòu)件是以點焊方法連接的，圖3-90所示步驟1：用風(fēng)動鋸切割掉原焊點。步驟2：用鉆削或磨削的方法將焊點清除并使焊件剝離，借助撬板等工具將殘留部分從車身上拆下。步驟3：整理車身上的接口部分。步驟4：將焊接面兩邊的油漆除凈并于焊接面上涂敷防銹劑。步驟5：將新板件牢牢地夾緊在指定位置上后，用測量設(shè)備進(jìn)行檢測，保證位置準(zhǔn)確。步驟6：保證兩片（或兩片以上）嵌板或凸緣之間的接合面緊密。步驟7：以厚度較薄的嵌板或凸緣作為決定電流大小的主要因素。步驟8：調(diào)整電極夾臂接觸壓力。步驟9：調(diào)整焊接電流的大小。步驟10：選擇點焊順序。步驟11：開始焊接。

圖3-90懸架支承構(gòu)件的點焊焊接點焊工藝1點焊工藝2點焊工藝3釬焊釬焊

用比母材熔點低的金屬材料作為釬料，用液態(tài)釬料潤濕母材和填充工件接口間隙并使其與母材相互擴散的焊接方法。釬焊變形小，接頭光滑美觀，適合于焊接精密、復(fù)雜和由不同材料組成的構(gòu)件，如蜂窩結(jié)構(gòu)板、透平葉片、硬質(zhì)合金刀具和印刷電路板等。釬焊前對工件必須進(jìn)行細(xì)致加工和嚴(yán)格清洗，除去油污和過厚的氧化膜，保證接口裝配間隙。間隙一般要求在0.01～0.1毫米之間。釬焊具有以下優(yōu)點同熔焊方法相比，釬焊具有以下優(yōu)點：l）釬焊加熱溫度較低，對母材組織和性勵影響較??；2）釬焊接頭平整光滑，外形美觀；3）焊件變形較小，尤其是采用均勻加熱（如爐中釬焊）的釬焊方法，焊件的變形可減小到最低程度，容易保證焊件的尺寸精度；4）某些釬焊方法一次可焊成幾十條或成百條釬縫，生產(chǎn)率高：5）可以實現(xiàn)異種金屬或合金、金屬與非金屬的連接。但是，釬焊也有他本身的缺點，針焊接頭強度比較低，耐熱能力比較差，由于母材與釬料成分相差較大而引起的電化學(xué)腐蝕致使耐蝕力較差及裝配要求比較高等。釬焊根據(jù)使用釬料的不同，釬焊一般分為：1）軟釬焊——釬料液相線溫度低于450t；2）硬釬焊——針料液相線溫度高于450C。此外，某些國家將釬焊溫度超過900℃而又不使用釬劑的釬焊方法（如真空釬焊、氣體保護釬焊）稱作高溫釬焊。釬焊-特點及應(yīng)用1、特點

（1）釬焊加熱溫度較低，接頭光滑平整，組織和機械性能變化小，變形小，工件尺寸精確。

（2）可焊異種金屬，也可焊異種材料，且對工件厚度差無嚴(yán)格限制。

（3）有些釬焊方法可同時焊多焊件、多接頭，生產(chǎn)率很高。

（4）釬焊設(shè)備簡單，生產(chǎn)投資費用少。

（5）接頭強度低，耐熱性差，且焊前清整要求嚴(yán)格，釬料價格較貴。

釬焊方法分類

釬焊方法通常是以所應(yīng)用的熱源來命名的，其主要作用是依靠熱源將工件加熱到必要的溫度，隨著新熱源的發(fā)展和使用，近年來出現(xiàn)了不少新的釬焊方法。

生產(chǎn)中的一些主要或重要的釬焊方法是按加熱方式區(qū)分釬焊方法的：材料的釬焊性材料的釬焊性是指材料在一定的釬焊條件下獲得優(yōu)質(zhì)接頭的難易程度。

材料的釬焊性可從工藝因素（包括采用何種釬料、釬劑和釬焊方法）來考察。例如大多數(shù)釬料對Cu和Fe的潤濕作用都比較好，而對W和Mo的潤濕作用差，故Cu和Fe的釬焊性好，而W和M。的釬焊性差；又如Ti及其合金同大多數(shù)釬料作用后會在界面區(qū)形成脆性化合物，故Ti的釬焊性差；再如低碳鋼在爐中釬焊時對保護氣氛的要求較低，而含AI、Ti的高溫合金只有在真空釬焊時才能獲得良好的接頭，故碳鋼的釬焊性好，而高溫合金的釬焊性差。

總而言之，材料的釬焊性不但決定于材料本身，而且與釬料、釬劑和釬焊方法有關(guān)，因此必須根據(jù)具體情況進(jìn)行綜合評定。釬焊-方法

釬焊常用的工藝方法較多，主要是按使用的設(shè)備和工作原理區(qū)分的。如按熱源區(qū)分則有紅外、電子束、激光、等離子、輝光放電釬焊等；按工作過程分有接觸反應(yīng)釬焊和擴散釬焊等。接觸反應(yīng)釬焊是利用釬料與母材反應(yīng)生成液相填充接頭間隙。擴散釬焊是增加保溫擴散時間，使焊縫與母材充分均勻化，從而獲得與母材性能相同的接頭。圖為典型的釬焊接頭形式。釬焊-方法1、烙鐵釬焊

用于細(xì)小簡單或很薄零件的軟釬焊。

2、波峰釬焊

用于大批量印刷電路板和電子元件的組裝焊接。施焊時,250℃左右的熔融焊錫在泵的壓力下通過窄縫形成波峰，工件經(jīng)過波峰實現(xiàn)焊接。這種方法生產(chǎn)率高，可在流水線上實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

3、火焰釬焊

用可燃?xì)怏w與氧氣或壓縮空氣混合燃燒的火焰作為熱源進(jìn)行焊接?；鹧驸F焊設(shè)備簡單、操作方便，根據(jù)工件形狀可用多火焰同時加熱焊接。這種方法適用于自行車架、鋁水壺嘴等中、小件的焊接。

釬焊-方法4、浸沾釬焊

將工件部分或整體浸入覆蓋有釬劑的釬料浴槽或只有熔鹽的鹽浴槽中加熱焊接。這種方法加熱均勻、迅速、溫度控制較為準(zhǔn)確，適合于大批量生產(chǎn)和大型構(gòu)件的焊接。鹽浴槽中的鹽多由釬劑組成。焊后工件上常殘存大量的釬劑，清洗工作量大。

5、感應(yīng)釬焊

利用高頻、中頻或工頻感應(yīng)電流作為熱源的焊接方法。高頻加熱適合于焊接薄壁管件。采用同軸電纜和分合式感應(yīng)圈可在遠(yuǎn)離電源的現(xiàn)場進(jìn)行釬焊，特別適用于某些大型構(gòu)件，如火箭上需要拆卸的管道接頭的焊接。

6、爐中釬焊

將裝配好釬料的工件放在爐中進(jìn)行加熱焊接，常需要加釬劑，也可用還原性氣體或惰性氣體保護，加熱比較均勻。大批量生產(chǎn)時可采用連續(xù)式爐。

7、真空釬焊

工件加熱在真空室內(nèi)進(jìn)行，主要用于要求質(zhì)量高的產(chǎn)品和易氧化材料的焊接。釬焊-加熱方式釬焊的加熱方式有烙鐵加熱、火焰加熱、電阻加熱、感應(yīng)加熱、浸漬加熱和爐中加熱等。

烙鐵加熱溫度較低，一般只適于軟釬焊。

浸漬加熱類型有鹽浴加熱和金屬浴加熱，本身即提供釬劑或釬料，加熱快，接頭潔凈。

爐中加熱：氣氛、爐溫可控，加熱均勻、焊件變形小。

浸漬加熱和爐中加熱均可用于同時焊多件或多條釬縫，特適合于焊接形狀復(fù)雜且多釬縫的零件。

釬焊等離子弧焊等離子弧焊成品等離子弧焊等離子弧焊是利用等離子弧作為熱源的焊接方法。氣體由電弧加熱產(chǎn)生離解，在高速通過水冷噴嘴時受到壓縮，增大能量密度和離解度，形成等離子弧。它的穩(wěn)定性、發(fā)熱量和溫度都高于一般電弧，因而具有較大的熔透力和焊接速度。形成等離子弧的氣體和它周圍的保護氣體一般用氬。根據(jù)各種工件的材料性質(zhì)，也有使用氦或氬氦、氬氫等混合氣體的。等離子弧工作方式等離子弧有兩種工作方式。一種是“非轉(zhuǎn)移弧”，電弧在鎢極與噴嘴之間燃燒，主要用於等離子噴鍍或加熱非導(dǎo)電材料；等離子弧只熔透母材，形成焊接熔池，多用於0.8～3毫米厚的板材焊接；另一種是“轉(zhuǎn)移弧”，電弧由輔助電極高頻引弧后，電弧燃燒在鎢極與工件之間，用於焊接。形成焊縫的方式有熔透式和穿孔式兩種。等離子弧只熔穿板材，形成鑰匙孔形的熔池，多用於3～12毫米厚的板材焊接。還有小電流的微束等離子弧焊，特別適合於0.02～1.5毫米的薄板焊接。等離子弧焊接屬于高質(zhì)量焊接方法。焊縫的深/寬比大，熱影響區(qū)窄，工件變形小，可焊材料種類多。特別是脈沖電流等離子弧焊和熔化極等離子弧焊的發(fā)展，更擴大了等離子弧焊的使用范圍。等離子弧的類型按電源連接方式的不同，等離子弧有非轉(zhuǎn)移型、轉(zhuǎn)移型和聯(lián)合型三種形式見圖23。（1）非轉(zhuǎn)移型等離子弧鎢極接電源負(fù)端，焊件接電源正端，等離子弧體產(chǎn)生在鎢極與噴嘴之間，在等離子氣體壓送下，弧柱從噴嘴中噴出，形成等離子焰。（2）轉(zhuǎn)移型等離子弧鎢極接電流負(fù)端，焊件接電流正端，等離子弧產(chǎn)生的鎢極和焊