工程質量保證

/第一節(jié)

鋼材出廠合格證、試驗報告鋼材出廠合格證，試驗報告應滿足以下基本要求：1、受力鋼筋及型鋼均應有鋼材出廠合格證、試驗報告；2、進口鋼筋應有出廠合格證、商檢證，機械性能及化學成份也應符有關規(guī)定；3、加工過程中，如發(fā)覺脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成分檢驗及其他專項檢驗。當質量合格證明文件出現(xiàn)下列三種狀況，以及按現(xiàn)行《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定（第4.2.2條）須要抽樣復檢時，應檢查復驗檢驗報告。

·質量合格證明文件為復印件，有偽造的嫌疑；

·質量合格證明文件不全，如缺少合格證、材質單等；

·質量合格證明文件的內容少于設計要求的項目，如屈服強度、抗拉強度、冷彎性能、沖擊韌性、化學成份等主要指標。

3．材料抽樣復試應有計量認證，檢測資質的單位進行。

4．抽樣實行由見證取樣制度。第一節(jié)

鋼材出廠合格證、試驗報告一、鋼材出廠合格證二、鋼材試驗報告三、鋼材出廠合格證，試

驗報告匯總整理。四、鋼材機械性能檢驗：

一、鋼材出廠合格證

鋼材出廠合格證由鋼廠質檢部門供應或供銷單位轉抄。轉抄的復印件必需加蓋原件存放單位的紅章，注明原件存放處，并簽字抄件人姓名、日期。還要加蓋施工單位紅章、注明購進批量，工程名稱、運用部位、經手人簽字、日期。二、鋼材試驗報告

鋼材進場，對鋼材外觀質量檢驗合格后，由試驗員抽樣送試驗進行試驗，如第一次抽樣不合格，應加倍抽樣復驗。

如雙倍送試不合格，應剛好報告項目技術負責人，項目技術負責人請示上一級技術負責人后簽署處理看法，不能運用后退貨處理；可以運用者應征得設計單位同意，并注明運用部位。

三、鋼材出廠合格證，試驗報告匯總整理

隨工程施工進度按鋼材進場批量剛好收集出廠合格證，試驗報告，做到不缺不漏。同一批鋼材的合格證、試驗報告歸納在一起，一一對應，并填寫鋼材出廠合格證，試驗報告匯總表。四、鋼材機械性能檢驗1、鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋（1）組批規(guī)則：鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批重量不大于60t。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。（2）檢驗項目、取樣數(shù)量和取樣方式；①檢驗項目、取樣數(shù)量；每批鋼筋取試件一組，其中取位伸試件2個，彎曲試件2個②取樣方法：試件應從兩根鋼筋中截。懇桓紙罱厝ゾ嘍送凡恍∮?0cm后，截取一根拉力，一根冷彎試件。拉伸試件長度≥5d0+300（mm）冷彎試件長度≥5d0+150（mm）2、鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋（1）組批規(guī)則：（同熱軌光圓鋼筋）（2）檢驗項目、取樣數(shù)量和取樣方法比熱軌光圓鋼筋多取一根反向彎曲試件，取樣方法同熱軋鋼園鋼筋，長度≥5d0+150mm3、鋼筋砼用余熱處理鋼筋（1）組批規(guī)則：（同前）（2）檢驗項目、取樣數(shù)量和取樣方法；為批鋼筋取試件一組，其中取拉申試件2個，彎曲試件2個，必要時，取代學分析試件1個。（3）取樣方法：（同前）

4、冷軋帶肋鋼筋

（1）組批規(guī)則：鋼筋應按批驗收。每批應由同一牌號、同一規(guī)格和同一級別的鋼筋組成，每批不大于50t。（2）檢驗項目、取樣數(shù)量每批鋼筋取試件一組，其中拉伸試件逐盤1個，彎曲試件每批2個，必要時，取化學分析試件1個。（3）取樣方法取樣在每（任）需中的隨意一端截去500mm后切取，長度同前。5、低碳鋼熱軋圓盤條

（1）組批規(guī)則：盤條應成批驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號，同一尺寸的盤條60t為一驗收批。

（2）檢驗項目、取樣數(shù)量：每批鋼筋取試件一組，其中拉伸試件1個，彎曲試件2個，必要時，取化學分析試件1個。

（3）取樣方法：同前。

6、冷軋扭鋼筋

（1）組批規(guī)則：冷軸扭鋼筋應由同一牌號、同一規(guī)格尺寸、同一臺軋機、同一臺班的鋼材每10t為一驗收批，不足10t也按一批計。

（2）檢驗項目、取樣數(shù)量每批鋼筋取試件一組，其中：取拉伸試件3個，冷彎試件取3個。

（3）取樣方法：由驗收批鋼筋中隨機抽取。取樣部分應距鋼筋端頭不小于500mm，試件長度應取偶數(shù)倍節(jié)距，且不應小于4倍節(jié)距，同時不小于500mm。

本節(jié)課小結：1、全部鋼筋不僅要有出廠合格證，而且還要有試驗報告。2、合格證若為復印件應留意哪些事項？3、駕馭各種鋼筋的取樣批量、取樣方法和數(shù)量。焊接試驗報告、焊條（劑）合格證一、焊條（劑）的合格證二、焊接試驗報告三、焊接檢驗（一）焊接骨架檢驗1、組批規(guī)則：焊接骨架應按批進行檢查和驗收。每批由鋼筋級別、直徑和尺寸均相同的焊接骨架制200件組成，一周內不足200件的亦應按一批計。2、檢驗項目、取樣數(shù)量：（1）外觀檢驗：按同類型制品分批檢查。每批抽查10%，且不少于3件；（2）強度檢驗：

①熱車鋼筋焊點：抗剪取3件；抗剪3件抗力3件

②冷撥低碳鋼絲焊點：抗剪3件抗力3件3、取樣方法：

（1）外觀檢驗：隨機抽樣

（2）強度檢驗：

①試個應從每批成品中切取，切取過試件的制品，應補焊同級別、同直徑的鋼筋，其周邊的搭建長度應不少于兩個孔眼的距離。

②當?shù)V切取試件的尺寸不能滿足試驗要求，或受力鋼筋直徑大于8mm時，可在生產過程中焊接試驗用網片，從中切取試件。（二）焊接網片檢驗1、組批規(guī)則：鋼筋級別、直徑和尺寸均相同的焊接網牌，每200件為一驗收批不足200件亦應按一批計。2、檢驗項目、取樣數(shù)量（1）外觀檢驗：每批抽查5%，且不得少于3件；（2）強度檢驗：

①冷撥帶助鋼筋焊點：拉力試驗2件、彎曲驗2件、抗剪試驗3件

②冷拔低碳鋼絲焊點：拉力2件、抗剪3件

③熱軌鋼筋焊點、抗剪3件3、取樣方法：（1）外觀檢驗：隨機抽樣（2）強度檢驗：試件應從成品中切取，切取過試件的制品，應補焊同級別，同直徑鋼筋，每邊搭接長度不應小于2個孔眼的距離。（三）鋼筋閃光對焊接頭檢驗1、組批規(guī)則：對焊接頭也應按批進行檢查和驗收。每批由同一班內，同一焊工按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭組成。2、檢驗項目、取樣數(shù)量（1）外觀檢驗：抽查接頭數(shù)的10%，但不少于10個。

（2）強度檢驗：抗拉強度3個；彎曲試件3個。3、取樣方法：

①試件應從每批成品中切??；

②焊接等長的預應力鋼筋，可按生產條件制作模擬試件。當檢驗結果不符合要求時，復檢應從成品中切取。（四）電弧焊接頭檢驗1、組批規(guī)則：

（1）在一般構筑物中，應從成品業(yè)每批隨機切取3個接頭進行拉伸試驗；

（2）在裝配式結構中，可按生產條件制作模擬試件；

（3）在廠工焊接條件下，每擬以300個同類型接頭來和成；

同類型接頭：同鋼筋級別、同接頭形式

（4）在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同類型接頭組成。

同類型接頭：同鋼筋級別、同接頭形式、同焊接位置。2、檢驗項目、取樣數(shù)量

（1）外觀檢驗：逐一檢查

（2）拉伸度驗：3個3、取樣方法：

（1）試件應從每批成品中切取。

（2）裝配式結構節(jié)點的鋼筋焊接接頭，可按生產條件作模擬試件。（五）電渣壓力焊接頭檢驗1、組批規(guī)則：電渣做焊也應按批檢查和驗收。（1）在一般構筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。（2）在現(xiàn)澆砼多層框架結構中，每一樓層中或施工段以300個同類型接作為一批。2、檢驗項目、取樣數(shù)量：（1）外觀檢驗：逐一檢查（2）拉伸試驗：3個試件3、取樣方法：試件應從每批成品中隨機切取本節(jié)課小結：1、了解常用的焊接方法2、對焊條（劑）的合格證有哪些要求？3、駕馭各種焊接方法的組批規(guī)則。第三節(jié)

水泥出廠合格證、試驗報告一、水泥出廠合格證二、水泥試驗報告一、水泥出廠合格證水泥出廠合格證由生產廠家或物資供應部門供應，水泥合格證若為的件須要水泥出廠合格證備注欄內注明購進批量、日期等，并在32d內催要28d的補強報告。若水轉抄件（復印件），需加蓋原件存放單位的紅章，注明原件存放處，抄件人姓名、日期；施工單位也需加蓋紅章，并注明購進批量、工程名稱、運用部位、經手人簽字、日期。二、水泥試驗報告1、取樣的批量

按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每每批抽樣不少于一次。2、取樣方法和數(shù)量

水泥取樣應具有代表性，并實行有見證取樣的方式，可連續(xù)取、也可在20個以上不同部位抽取等量的樣品，總量不行少于12kg。拌和勻整后分成兩份份，一份由試驗室按標準進行試驗，一份密封保存三個月備復驗用。3、水泥的必試項目

（1）強度；（2）安定性；（3）初凝時間；本節(jié)課小結：1、駕馭對水泥出廠合格證的要求2、駕馭水泥的檢驗。第四節(jié)

磚出廠合格證、試驗報告一、磚的出廠合格證二、磚的試驗報告一、磚的出廠合格證磚的出廠合格證由生產廠家供應，并在合格證上注明所購磚的批量，工程名稱，運用部位。若磚的出廠合格證為抄件（復印件），需加蓋原件存放單位紅章，注明原件存放處，抄件人姓名、日期，并加蓋施工單位紅章，注明購進批量，工程名稱，運用部件，經手人簽字、日期。二、磚的試驗報告

燒結一般磚燒結多孔磚燒結空心磚蒸壓灰砂磚粉煤灰磚

（一）燒結一般磚1、取樣批量：每一生產廠家的磚，按15萬塊為驗收批，不足15萬塊也為一驗收批計。2、取樣的方法和數(shù)量：（1）外觀質量檢驗：接受隨機抽樣法，在每一檢驗批的產品堆垛中抽取50塊；（2）尺寸偏差檢驗：接受隨機抽樣法從外觀質量檢驗扣的樣品中抽取20塊。（3）力學性能檢驗：接受隨機抽樣法從外角觀質量檢驗后的樣品中抽得30塊。（強度等級10塊，

5塊、石灰焊裂5塊、凍融5塊、吸水率5塊）。（二）、燒結多孔磚1、取樣批量：每一生產廠家的磚按5萬塊為一驗收批，不足5萬塊每按一驗收批計。2、取樣的方法和數(shù)量（1）外觀質量檢驗，接受隨機抽樣法，在每一檢驗批產品堆垛中抽取50塊。（2）尺寸偏差檢驗，接受隨機抽樣法，從外觀檢驗后的樣品中抽取20塊。（3）力學性能檢驗。接受隨

機抽樣法從外觀檢驗后的樣

品中抽取35塊。（強度等級

10塊，孔型孔洞率5塊，箱

5塊，石灰爆裂5塊，吸水率

和飽和系數(shù)5塊，凍融5塊）。（三）燒結空心磚（1）取樣批量：每一生產廠家的磚到現(xiàn)場后按3萬塊為一驗收批，不足3萬塊亦按一個驗收批計。（2）取樣方法和數(shù)量①外觀質量、尺寸偏差：接受隨機抽樣法，在每批產品堆垛中抽取100塊。②力學性能檢驗：從尺寸偏差，外觀質量檢查合格的磚墻中，隨機抽樣法抽取40塊，并抽取備用5塊。（強度10塊、凍融5塊、密度、孔洞及其排數(shù)、泛霜和石灰爆烈各5塊）。（四）蒸壓灰砂磚（1）取樣數(shù)量每一生產廠家的磚到現(xiàn)場后，按10萬塊為一驗收批，不足10萬塊亦按一批計。（2）取樣方法和數(shù)量①尺寸偏差和外觀質量檢查，接受隨機抽樣法抽取50塊。②力學性能檢驗：從外觀質量合格的磚墻中，隨機抽樣抽取2組，每組10塊，其中1組作抗凍性試驗。（五）粉煤灰磚（1）取樣數(shù)量：每一生產廠家的磚到現(xiàn)場后，按10萬為一驗收批，不足10萬塊亦按一驗收批計。（2）取樣方法和數(shù)量①外觀質量檢驗：用隨機抽樣法抽取100塊；②力學性能檢驗：從外觀質量合格的磚墻中，隨機抽取工組20塊（每組10塊），其中一組進行抗壓強度試驗，另一組備用。本節(jié)課小結：駕馭燒結一般磚取樣數(shù)量、取樣方法和數(shù)量。駕馭燒結多孔磚、燒結空心磚、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚取樣數(shù)量。第五節(jié)

防水材料合格證、試驗報告一、防水材料合格證明、準用證、材質檢驗單、施工許可證二、防水材料試驗報告一、防水材料合格證明、準用證、材質檢驗單、施工許可證1、防水材料合格證，準用證由廠家或供應商供應在索取合格證，材質檢驗單，準用證時，要對其內容進行初審把關，并在合格證上注明批量，工程名稱、運用部位及日期。2、若防水材料合格證，材質檢驗單，準用證為復印件需加蓋原件存放單位的紅章，注明原件存放處，抄件人姓名、日期、施工單位也需加蓋紅章，注明購進批量、運用部位，工程名稱，經手人簽字、日期等。3、防水工程施工許可證由內業(yè)技術員在防水工程施工前向防水施工隊隊長索取，并對防水施工許可證的內容單核無誤后歸檔。二、防水材料試驗報告1、防水卷材的檢驗（1）取樣批量：以同一生產廠、同一品種、標號等級的防水卷材大于1000卷抽5卷，500~1000卷抽4卷，100~499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，進行規(guī)格尺寸和外觀質量檢驗。（2）取樣數(shù)是和方法

在外觀質量檢驗合格的卷材中，任取一卷作物理性能檢查，將取樣的一卷卷材切除距外層卷頭2.5m后，順縱向截取長度為0.5m的全幅卷材兩塊，一塊試驗用，另一塊備用。（3）必試項目

①抗力試驗；

②耐熱度；

③不透水性；

④柔度。本節(jié)課小結：駕馭對防水材料的要求。駕馭防水卷材的檢驗。第七節(jié)砼試驗報告一、細骨料二、粗骨料三、水四、外加劑五、砼協(xié)作比報告六、砼拌制和澆筑過程中的質量檢查七、砼試塊試驗報告八、砼試塊強度的質量評定一、細骨料1、組批規(guī)則：

砂子應以同一產地，同一規(guī)格同一進場時間，每400m3或600t為一驗收批。2、取樣方法和數(shù)量

在料堆上取樣時，取樣部位應勻整分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位取大致相等的砂子8份，組成一組樣品。（每份11kg）8份共取得88kg，接受“四分法”，即將試樣縮分，將所取形組試樣置于平板上，在潮濕狀態(tài)下，攪拌勻整，并堆成厚度為2cm的“圓餅”然后沿相互垂直的兩條直徑把“圓餅”分成大致相等的4份，取其對角的2份重新拌勻，再堆成“圓餅”重復進行，直至縮分后的材料重量略多于進行試驗必需的重量為止，一般為22kg。3、必試項目：

顆粒級配；含泥量；自然積累密度；表觀密度；海砂氯鹽含量。二、粗骨料1、組批規(guī)則：石子應以同一產地，同一規(guī)格同一進場時間，每400m3或600T為一驗收批。2、取樣方法和數(shù)量

在料堆上取樣時，取樣部位應勻整分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致相等的石子15份（在料堆頂部、中部、底部勻整分布的15份同部位取得）組成一組樣品，每份5~10kg，接受“四分法”將試樣縮分：即將所取形組試樣置于平板上，在自然狀態(tài)下拌混勻整，并堆成錐體，然后沿相互垂直的兩直徑把錐體分成大致相等的4份，取其對角的2份重新拌勻，再堆成堆體，重復上述過程，直到縮分后的材料重量略多于進行試驗礦必需的重量為止。一般為40~80kg，（最大粒徑為20mm以下時取40kg最大粒徑為40mm以下時取80kg）。3、石子試驗的必試項目：顆粒級配；自然積累密度；表觀密度；含泥量；針、片狀顆粒含量。三、水凡可飲用的水，都可用來拌制和養(yǎng)護砼，拌合水中不應含有會影響水泥正常凝合和硬化的有害雜質、油脂、糖類物質。PH值小于4的以及硫酸鹽含量超過1%的水不允許用來拌制砼海水對鋼筋有腐蝕作用，不能用于拌制配鋼筋結構的砼。四、外加劑摻外加劑的目的，改善砼的施工性能，摞高砼的強度、耐久性，縮短施工工期。外加劑的摻量一般不大于水泥質量的5%外加劑合格證，說明書由生產廠家或供應商供應，若外加劑合格證，說明書為復印件需加蓋原件存放單位紅章，并注明原件存放處，抄件人姓名、日期；施工單位也需加蓋紅章，并注明購進批量，運用部位，工程名稱，經手人簽字，日期等內容。五、砼協(xié)作比報告結構和施工對砼的基本要求：（1）要具有工程結構設計和施工進度所要求的強度；（2）對某些特殊要求的工程要滿足抗凍性、抗?jié)B性、抗浸蝕等耐久性的要求。（3）要使砼拌合物具有適應施工條件的流淌性。（4）要做到節(jié)約水泥和隆重低成本，達到經濟的目的。為達到對砼的基本要求，必需進行砼協(xié)作比設計，并出具砼協(xié)作比報告單。六、砼拌制和澆筑過程中的質量檢查1、檢查拌制砼所用的原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少2次。2、檢查砼澆筑地點的坍落度應和砼協(xié)作比報告單相吻合。每一工作班至少2次。3、在同一工作班，當砼協(xié)作比由于外界影響有變更時，應剛好檢查，剛好調整協(xié)作比。4、砼的攪拌時間應隨時檢查。七、砼試塊試驗報告

砼試塊的取樣

砼試塊的養(yǎng)護（一）砼試塊的取樣1、每拌制100盤且不超過100m3的同協(xié)作比的砼，取樣不得少于一次；2、每工作班拌制的同一協(xié)作比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；3、當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一協(xié)作比的砼每200m3取樣不得少于一次；4、每一樓層同一協(xié)作比的砼，取樣不得少于一次；5、每次取樣應至少取置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的組數(shù)應依據(jù)實際須要確定。（二）砼試塊的養(yǎng)護依據(jù)試驗日的不同，試件養(yǎng)護分為：標準養(yǎng)護和構件同條件養(yǎng)護。接受標準養(yǎng)護的試件成型后應覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為20±5℃狀況下放置一晝夜至兩晝夜，然后編號拆模。拆模后的試件應立刻放在溫度為20±3℃，溫度為90%以上標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。在標準養(yǎng)護室內試件應放在架上，彼此間隔為10~20mm，并應避開用水干脆沖淋試件。當無標準養(yǎng)護室時，砼試件可在20±3℃在的不流淌水中養(yǎng)護。水的PH值不應小于7。同條件養(yǎng)護的試件成型后應覆蓋表面。試件的拆模時間可和實際構件的拆模時間相同。拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護。八、砼試塊強度的質量評定

統(tǒng)計法非統(tǒng)計法（一）統(tǒng)計法適用于驗收批砼試件組數(shù)大于10組驗收批數(shù)劃分：①驗收批的砼應由強度等級相同，生產工藝和概念基本相同的砼組成。②對于單位工程的地基基礎分部工程應單獨劃分為一個驗收批，主體分部工程如低屋或多層現(xiàn)澆砼結構，應劃分為幾個驗收批進行評定。評定方法：mfcu-λ1Sfcu≥0.9fcu,k

fcu,min≥λ2fcu,k（二）非統(tǒng)計法適用于零星生產的預制構件的砼和現(xiàn)場攪拌批量不大的砼，當驗收批砼試塊的組數(shù)不足10組時，接受此法。驗收批的劃分和統(tǒng)計法相同，當驗收批僅有一組砼試塊時亦應按非統(tǒng)計法評定。評定方法：

mfcu≥1.15fcu,k

fcu,min≥0.95fcu,k本節(jié)課小結：駕馭粗細骨料的檢驗了解對水、外加劑的要求熟悉結構和施工對砼的基本要求熟悉砼協(xié)作比報告駕馭砼試塊試驗報告駕馭砼試塊強度的質量評定

第八節(jié)砂漿試驗報告砂漿試塊的取樣砂漿試塊的制作砂漿試塊的養(yǎng)護砂漿強度的質量評定一、砂漿試塊的取樣1、砌筑砂漿

（1）每一檢驗批不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。（2）砌筑砂漿的驗收批，同一類型，強度等級的砂漿試塊應不少于3組。2、抹灰砂漿（1）相同材料工藝和施工條件的室外抹灰工程每500~1000m2應劃分為一個檢驗批，不足500m2也應劃分為一個檢驗批。（2）相同材料、工藝和施工條件的室內抹灰工程每50個自然間應劃分為一個檢驗批，不足50間也應劃分為一個檢驗批。二、砂漿試塊的制作1、砂漿試塊的試模為邊長70.7mm的立方體，由鑄鐵或鋼制成。2、搗棒為直徑10mm，長350mm的鋼品，端部磨成半圓形。3、試模內壁要涂制薄層機油或脫模劑，放在鋪有吸水性較好的紙的一般粘土磚上，放在磚上的紙應為新聞紙，紙的大小要以能蓋過磚的四邊為準，磚的運用面要平整，凡磚四個垂直面粘過水泥或其他膠結材料后，不允許運用。4、做試塊時，要向試模內一次注滿砂漿，用搗棒勻整由外向內按螺旋向插搗25次，然后用油灰刀沿試模壁插數(shù)次，使砂漿高出試模頂面6-8mm.5、當砂漿表面起先出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時（約15~30mm），將高出部分的砂漿沒試模頂面削去抹平。三、砂漿試塊的養(yǎng)護1、試件制作后應在20±5℃溫度環(huán)境下停留一晝夜，當氣溫較低時可適當延長時，但不應超過兩晝夜，然后對試件進行編號并拆模。試件拆模后，應在標準養(yǎng)護條件下，養(yǎng)護28天后試壓。2、標準養(yǎng)護條件①水泥混合砂漿應為20±3℃，相對濕度60%~80%；②水泥砂漿和微沫砂漿應為溫度20±3℃，相對濕90%以上；③養(yǎng)護期間，試件彼此間膈不少于10mm

3、自然養(yǎng)護條件①水泥混合砂漿應在正溫度，相對濕度為60%~80%的條件下（如養(yǎng)護箱中或不通風的室內）養(yǎng)護；②水泥砂漿和微末砂漿應存在正溫度，并保持試塊表面潮濕的狀態(tài)下（如濕砂堆中）養(yǎng)護；③養(yǎng)護期間必需做好記錄。四、砂漿強度的質量評定1、驗收批的劃分：

（1）將單位工程中同品種同標號砂漿應劃分為一個驗收批

（2）將基礎和主體分部工程分別劃分為一個驗收批

2、評定方法：砂漿強度按驗收批進行評定。

mfm≥fm,k

fm,min≥0.75fm,k本節(jié)課小結：熟悉砂漿協(xié)作比報告駕馭砂漿試驗報告駕馭砂漿試塊強度的質量評定第九節(jié)土壤試驗、打試樁記錄土壤試驗打（試）樁記錄一、土壤試驗取樣方法取樣數(shù)量合格判定1、取樣方法（1）環(huán)刀法：素土、灰土回填取樣彩用此法，每段每層進行檢驗，應在夯實層下半部（至每層表面以下3分處）用環(huán)刀取樣。（2）罐砂法：用于級配砂回填或不用環(huán)刀法取樣的土質。接受罐砂法取樣時，取樣數(shù)量可較環(huán)刀法適當削減。取樣部位應為每層壓實后的全部深度。2、取樣數(shù)量（1）柱基：抽查柱基的10%，但不少于5點；（2）基槽和管溝：每層按長度20~50m取一點，但不少于1點；（3）基位：每層100~500m2取一點，但不少于1點；（4）挖方、填方：每100~500m2取一點，但不少于1點；（5）場地平整：每400~900m2取一點，但不少于1點；（6）排水溝：每層長度20~50m2取一點，但不少于1點；3、合格判定回填土按規(guī)定分層夯壓密實后，應取樣測定各層土的干土質量密度，其合格率不應小于90%，不合格干土質量密度的最低值和設計值的差不應大于0.08g/cm3，且不應集中。二、打（試）樁記錄樁基工程驗收時，應提交的資料試樁及其數(shù)量（一）樁基工程驗收時，應提交的資料１、樁位側量放線圖；２、工程地質勘察報告；３、材料試驗記錄；４、樁的制作和打入記錄；５、樁位竣工平面圖。６、樁的靜載和動載試驗資料和確定在貫入度的記錄；７、樁基陷蔽驗收記錄；８、有關設計變更、樁基處理記錄（二）試樁及其數(shù)量試樁：是指在樁基工程施工之前所做的打樁試驗。試樁數(shù)量確定：不小于總樁數(shù)的１％，但不應小于３根，工程總樁數(shù)在50根以內時不應少于2根。本節(jié)課小結：駕馭土壤取樣方法熟悉土壤取樣數(shù)量了解土壤合格判定駕馭樁基工程驗收時，應提交的資料了解試樁及其數(shù)量第十節(jié)

地基驗槽記錄、地基釬探記錄地基驗槽記錄地基釬探記錄一、地基驗槽記錄地基驗槽的責任地基驗槽的內容（一）地基驗槽的責任1、當?shù)鼗樱ú郏╅_挖到接近設計底標高后，施工單位應約請建設單位，設計單位、勘察單位、監(jiān)理單位等一道對基坑（槽）進行檢查驗收。2、地基驗槽記錄由施工單位負責填寫，參加驗槽的有關人員在地基驗槽記錄上簽字，以明確各方的質量責任。3、如需進行地基處理，工長應做好地基處理紀錄，并按驗槽程序再次組織各方進行復驗后簽字。4、地基驗槽記錄，地基處理記錄及復驗看法要一并歸檔。（二）地基驗槽的內容1、基坑（槽）的土質狀況檢查①首先檢查槽（坑）壁土層分布狀況及起向是否和地質勘察報告相符。②檢查基底土質是否符合持刀層土質。③檢查土的顏色是否勻整，土的堅硬程度是否一樣，是否局部過松或堅硬的地方，有否局部含水量異樣現(xiàn)像等。2、槽（坑）幾何尺寸檢查①基槽（坑）幾何尺寸、軸線、位置應滿足要求。②基底長寬尺寸應為基底尺寸加工作面寬度并應視土質狀況和基槽（坑）深度確定是否放坡。3、槽（坑）底標高檢查：基槽（坑）底標高應符合設計要求、基槽（坑）應開挖到距設計底標高10cm左右，待驗槽完成后再開挖到設計底標高，并剛好進行封底。二、地基釬探記錄釬探平面布置圖釬探記錄（一）繪制探點布置圖1、在進行釬探之前，應繪制探點布置圖。探點平面布置圖應和設計基礎施工平面圖一樣，按比例標出方向及基槽（坑）軸線和各軸線編號。2、探點布置：（參照表3.10.3）3、釬探時應依據(jù)平面布置圖上的探點一一對應，每一個探點都要編上號。（二）釬探記錄1、靈巧觸探：釬探必需接受靈巧觸探的方法。靈巧觸探設備主要由尖錐頭、觸探桿、穿心錘三部分組成，觸探桿用直徑25mm，每根長1.0~1.5m的金屬管或用直徑為25m，每根長2.2m光圓鋼筋穿心錘為10kg。穿心錘落距為500mm，使其自由下落，將觸探桿堅直條入土層中，每打入土層300mm的錘擊數(shù)為N,O記入表中。2、釬探記錄表：釬探記錄表中各步錘數(shù)應為現(xiàn)場實際批釬各步錘擊數(shù)，每一釬探點必需釬探五步，每步深度30cm。打釬中如有異樣狀況，要寫在備注欄內。工長、質檢員、釬探負責人等簽字齊全。本節(jié)課小結了解地基驗槽的責任駕馭地基驗槽的內容駕馭釬探平面布置圖的繪制駕馭地基釬探記錄的編制第十一節(jié)

結構吊裝、結構驗收記錄結構吊裝記錄結構驗收記錄一、結構吊裝記錄結構吊裝平面圖結構吊裝施工記錄

（一）結構吊裝平面圖吊裝附圖：應和結構平面布置圖一樣，并要標清各構件的類別、型號、位置、要和結構吊裝施工記錄相應。（二）結構吊裝記錄表中各項都應填寫清楚、齊全、精確、真實、最終簽字要齊全。其中安裝位置—構件安裝的平面位置，用軸線表示；安裝標高—安裝構件底部標高，要有具體數(shù)字，精確至mm；搭接長度—梁、板、屋架在支座上搭接的長度，要有具體數(shù)字、精確至mm。固定方法—構件和結構或其它構件的連接方法；連接縫處理—連接成縫處理的狀況；端頭處理—端頭處理狀況；質量狀況—構件外觀質量狀況；