2022 年全國職業(yè)院校技能大賽(中職組)化工生產(chǎn)技術(shù)賽項競賽試題庫

2022年全國職業(yè)院校技能大賽

中職組化工生產(chǎn)技術(shù)賽項競賽試題（庫）

一、化工專業(yè)知識考核試題

1．考核題目

化工專業(yè)知識考核題

2．考核內(nèi)容及方法

采用標準化試題，含單項選擇題（100題）和判斷題（60題），

每題0.625分，滿分100分。依據(jù)本賽項規(guī)程所規(guī)定的命題要求與范

圍，考題由計算機根據(jù)命題范圍從題庫中隨機生成并統(tǒng)一組織考核，

選手考核成績由計算機評分系統(tǒng)自動生成。競賽時間90分鐘。

3.出題方案及命題范圍

具體出題范圍見表1。

表12022年中職組化工生產(chǎn)技術(shù)賽項專業(yè)知識試題命題范圍

命題范圍知識點選擇題是非題

職業(yè)道德職業(yè)道德及職業(yè)守則62

化學基本知識85

計量知識11

基礎知識

化工基礎數(shù)據(jù)12

分析與檢驗知識22

流體輸送74

傳熱53

非均相物系分離32

壓縮、制冷11

化工單元干燥22

操作蒸餾精餾84

結(jié)晶11

吸收53

蒸發(fā)21

萃取21

命題范圍知識點選擇題是非題

化學反應化學反應操作基礎知識74

與催化催化劑相關(guān)基礎知識32

化工工藝化工生產(chǎn)基礎知識、典型化工生產(chǎn)工藝94

化工識圖化工工藝圖紙制圖、識圖知識22

典型化工設備種類、結(jié)構(gòu)

化工機械

材質(zhì)的選擇42

與設備

設備維護保養(yǎng)及安全使用

自動化儀表基礎知識、應用與使用維護

自動化儀

自動控制儀表及控制規(guī)律83

表與控制

化工自動控制系統(tǒng)

環(huán)保和安“三廢”處理、清潔生產(chǎn)與環(huán)保

84

全技術(shù)工業(yè)生產(chǎn)中常見的安全技術(shù)和措施

化工物料危險性、滅火原理、滅火器性能及

消防23

使用

相關(guān)法律勞動法、安全生產(chǎn)法、化學危險品管理條例、

32

法規(guī)化工職業(yè)衛(wèi)生法規(guī)

合計10060

4.理論知識考核題庫（另附）。

二、化工單元仿真操作試題

本模塊采用公開賽題的形式，根據(jù)大賽執(zhí)委會規(guī)定要求，在大賽

網(wǎng)站公布賽題庫。競賽時間180分鐘。具體考核賽題如下。

1．考核題目

化工單元操作（組合）仿真操作

2．考核內(nèi)容

具體設置三種方案。在保證難易程度相近的情況下，每個組合由

“反應器、傳質(zhì)分離、動力設備與公用工程”構(gòu)成。方案一：間歇釜

+固定床+雙塔精餾+CO壓縮機+加熱爐+抽真空；方案二：流化床+固

2

定床+吸收解吸+萃取+CO壓縮機+罐區(qū)產(chǎn)品倒罐；方案三：流化床+間

2

歇釜+雙塔精餾+吸收解吸+加熱爐+電動往復壓縮機。

考核方案的確定由開賽時相關(guān)領(lǐng)導抽簽決定,并統(tǒng)一組織考核。

具體考核內(nèi)容有：（1）冷態(tài)開車；（2）正常停車；（3）事故處理（屏

蔽事故名稱，由選手根據(jù)現(xiàn)象判斷并排除事故）；（4）穩(wěn)態(tài)生產(chǎn)（通

過教師站隨機下發(fā)擾動，選手判斷并解除）。（5）隨機提問回答（冷

態(tài)開車時段內(nèi)）。具體題型見表2。

表2化工仿真操作題（以方案一為例：樣題）

建議用時（分鐘，加*

編號題目內(nèi)容

限定用時）

1間歇釜冷態(tài)開車不作限定

2間歇釜停車不作限定

3間歇釜事故處理：反應釜反應溫度超溫不作限定

4固定床反應器冷態(tài)開車不作限定

5固定床反應器穩(wěn)態(tài)生產(chǎn)15*

6固定床反應器正常停車不作限定

7固定床事故：反應器超溫不作限定

8雙塔精餾冷態(tài)開車不作限定

9雙塔精餾穩(wěn)定生產(chǎn)15*

10雙塔精餾事故：回流罐液位超高不作限定

11CO壓縮機冷態(tài)開車不作限定

2

12CO壓縮機穩(wěn)定生產(chǎn)15*

2

13CO壓縮機事故：發(fā)生喘振不作限定

2

14加熱爐冷態(tài)開車不作限定

15加熱爐穩(wěn)態(tài)生產(chǎn)15*

16加熱爐正常停車不作限定

17加熱爐事故：燃料油泵P101A停不作限定

18抽真空冷態(tài)開車不作限定

19抽真空事故處理：D451壓力過高_2不作限定

20隨機提問回答不作限定

總計180

3．考核說明

（1）化工單元實訓仿真操作軟件采用通用DCS風格。

（2）每個穩(wěn)態(tài)生產(chǎn)題目15分鐘，期間分別隨機觸發(fā)9個擾動，

要求選手在規(guī)定時間進行處理和恢復正常運行，無論選手處理正確與

否，擾動定時消失，電腦隨即記錄成績。

（3）在每種組合的冷態(tài)開車工況，會分別隨機出現(xiàn)5個提問對

話框，需選手作出回答。無論選手回答與否，對話框?qū)⒍〞r消失，電

腦隨即記錄成績。

4．化工單元仿真操作事故庫

表3化工單元仿真操作事故庫

（一）固定床反應器操作單元

1、氫氣進料閥卡住5、EH-429冷卻水停

2、預熱器EH-424閥卡住6、反應器超溫

3、閃蒸罐壓力調(diào)節(jié)閥卡住7、正常工況隨機事故

4、反應器漏氣

（二）流化床反應器操作單元

1、泵P401停4、乙烯進料停

2、壓縮機C401停5、D301供料停

3、丙烯進料停6、正常工況隨機事故

（三）間歇反應釜操作單元

1、反應釜反應溫度超溫4、出料管堵塞

2、攪拌器M1故障停轉(zhuǎn)5、反應釜測溫電阻連線故障

3、冷卻水閥V22、V23卡住(堵塞)

（四）吸收解吸操作單元

1、冷卻水中斷8、解吸塔釜加熱蒸汽壓力高

2、加熱蒸汽中斷9、解吸塔釜加熱蒸汽壓力低

3、儀表風中斷10、解吸塔超壓

4、停電11、吸收塔超壓

5、泵P-101A壞12、解吸塔釜溫度指示壞

6、調(diào)節(jié)閥LV104閥卡13、正常工況隨機事故

7、再沸氣E-105結(jié)垢嚴重

（五）催化劑萃取控制單元

1、FV4020閥卡4、P413晃電

2、P412A泵壞5、長時間停電

3、P412AB全壞6、換熱器結(jié)垢

（六）二氧化碳壓縮機工藝仿真

1、輔助油泵自動啟動6、壓縮機三段冷卻器出口溫度過低

2、控制油壓偏低7、停車試驗

3、壓縮機發(fā)生喘振8、輔助油泵自啟動試驗

4、壓縮機因喘振跳停9、低油壓聯(lián)鎖試驗

5、壓縮機四段出口壓力偏低，打氣量偏

10、正常工況隨機事故

小

（七）管式加熱爐操作單元

1、燃料油火嘴堵5、燃料氣帶液

2、燃料氣壓力低6、燃料油帶水

3、爐管破裂7、霧化蒸汽壓力低

4、燃料氣調(diào)節(jié)閥卡8、燃料油泵P101A停

（八）雙塔精餾單元

1、停電7、熱蒸汽壓力過高

2、停冷卻水8、回流控制閥卡

3、停加熱蒸氣9、加熱蒸汽壓力過低

4、泵故障10、儀表風停

5、塔釜出料調(diào)節(jié)閥卡11、進料壓力突然增大

6、原料液進料調(diào)節(jié)閥卡12、回流罐液位超高

（九）抽真空系統(tǒng)操作單元

1、噴射泵大氣腿未正常工作6、D451壓力過高_1

2、液環(huán)泵未灌水7、D451壓力過高_2

3、溫度對液環(huán)抽氣能力影響8、D441壓力過高_1

4、J441蒸汽閥閥漏9、D441壓力過高_2

5、PV4010閥卡10、D416壓力過高

（十）電動壓縮機單元

1、換熱器結(jié)垢4、液位過高

2、冷卻水入口閥卡5、溫度過高

3、電機斷電6、壓力過高

（十一）罐區(qū)物料倒罐單元

P01泵壞換熱器E01結(jié)垢

換熱器E03熱物流串進冷物流

三、HSE應急處理與設備維護保養(yǎng)3D仿真操作

本模塊采用公開賽題的形式，根據(jù)大賽執(zhí)委會規(guī)定要求，在大賽

網(wǎng)站公布賽題庫。競賽時間60分鐘。具體考核賽題如下。

1．考核題目

HSE應急處理與設備維護保養(yǎng)3D仿真操作

2．考核內(nèi)容

（1）HSE應急處理：主要選擇固定床反應器、流化床反應器、

間歇反應釜、精餾、吸收解吸、壓縮機、加熱爐等典型化工操作的事

故場景進行考核。主要模擬化工生產(chǎn)過程中出現(xiàn)安全事故后，選手分

別扮演班長、主操、外操等角色，根據(jù)處理流程對安全事故進行處理。

（2）設備維護保養(yǎng)：主要選擇固定床反應器、流化床反應器、

間歇反應釜、精餾塔、吸收解吸塔、壓縮機、加熱爐等典型單元裝置

的維護保養(yǎng)?？己诉x手對典型化工設備的維護保養(yǎng)技能水平。

組題時，從題庫中選擇6個典型化工設備的事故場景進行HSE應

急處理與設備維護保養(yǎng)和4個典型化工設備（機械）的維護保養(yǎng)科目。

具體題型見表4。

表4化工生產(chǎn)安全HSE應急處理仿真操作題（樣題）

序號考核項目事故情境（或維護保養(yǎng)情境）操作用時

1精餾塔HSE應急處精餾塔切水閥泄露著火不作限定

理

2吸收解吸HSE應急原料進吸收塔法蘭泄漏有人中不作限定

處理毒

3加熱爐HSE應急處加熱爐爐管破裂不作限定

理

4壓縮機HSE應急處壓縮機動力蒸汽泄露不作限定

理

5固定床反應器HSE反應器入口閥門泄露著火不作限定

應急處理

6間歇反應釜HSE應反應釜安全閥處法蘭泄露HS中不作限定

2

急處理毒

7化工設備（機械）維換熱器設備維護與保養(yǎng)不作限定

8護保養(yǎng)離心泵的維護與保養(yǎng)不作限定

9壓縮機日常巡檢不作限定

10固定床日常巡檢不作限定

總計60

3．考核說明

仿真操作軟件采用通用DCS風格，現(xiàn)場操作環(huán)境采用3D技術(shù)進

行模擬。

4．化工生產(chǎn)安全HSE應急處理事故庫

表5化工生產(chǎn)安全HSE應急處理事故庫

培訓項目事故情境

1）壓縮機動力蒸汽泄漏

（一）壓縮機HSE應急處理2）壓縮機出口法蘭泄漏傷人

3）壓縮機三段水冷器發(fā)生爆炸傷人

1）反應器出口法蘭泄漏有人中毒

（二）固定床反應器HSE應急處

2）反應器入口閥門泄漏著火

理

3）氫氣進料入口調(diào)節(jié)閥前閥泄漏中毒

1）吸收劑進吸收塔控制閥前法蘭泄漏著火

（三）吸收解吸HSE應急處理2）原料氣進吸收塔閥門法蘭泄漏著火

3）原料氣進吸收塔法蘭泄漏有人中毒

1）燃料氣進料閥法蘭泄漏著火

（四）加熱爐HSE應急處理2）燃料油泵出口法蘭泄漏著火

3）燃料氣分液罐安全閥法蘭泄漏著火

1）反應釜二硫化碳進料閥法蘭泄漏著火

（五）間歇反應釜HSE應急處理2）鄰硝基氯苯進料閥法蘭泄漏著火

3）反應釜安全閥處法蘭泄漏硫化氫中毒

1）乙烯進料閥法蘭泄漏著火

（六）流化床反應器HSE應急處

2）丙烯進料控制閥前閥處泄漏著火

理

3）循環(huán)壓縮機出口法蘭泄漏有人受傷

1）塔釜出料閥法蘭泄漏著火

（七）精餾塔HSE應急處理2）精餾塔切水閥泄漏著火

3）回流泵機械密封泄漏著火

5．設備維護保養(yǎng)考核試題庫

表6設備維護保養(yǎng)試題庫

單元操作設備維護保養(yǎng)科目

固定床日常巡檢

投用安全閥

引入熱媒介質(zhì)-蒸汽

固定床單元

固定床單元動火作業(yè)

固定床催化劑再生

固定床聯(lián)鎖

吸收解吸日常巡檢

吸收解吸單元氣密性檢查

解吸塔作業(yè)監(jiān)護

吸收解吸單元

C6油泵盤車

吸收解吸塔頂產(chǎn)品采出泵抽空處理

吸收解吸單元安全設施檢查

壓縮機日常巡檢

壓縮機單元氣密性檢查

壓縮機動火作業(yè)

壓縮機單元

壓縮機潤滑油系統(tǒng)檢查

壓縮機潤滑油過濾器檢查

級間分液罐檢查

加熱爐日常巡檢

加熱爐燃料氣系統(tǒng)檢查

加熱爐作業(yè)監(jiān)護

加熱爐單元

點長明燈

投用控制閥

加熱爐聯(lián)鎖處理

間歇釜日常巡檢

間歇釜單元氣密性檢查

間歇釜作業(yè)監(jiān)護

間歇釜單元

間歇釜單元安全設施檢查

確認原料泵具備啟動條件

反應釜異常處理

精餾塔日常巡檢

確認泵具備啟動條件

引入熱媒介質(zhì)-蒸汽

精餾塔單元

受限空間作業(yè)前檢查

精餾塔單元氣密性檢查

精餾塔單元安全設施檢查

流化床反應器單元流化床日常巡檢

流化床作業(yè)監(jiān)護

離心泵檢修

流化床單元氣密性檢查

流化床單元安全設施檢查

流化床異常處理

四、精餾操作試題

1．競賽題目

以乙醇-水溶液為工作介質(zhì)，在規(guī)定時間內(nèi)完成精餾操作全過程。

2．考核內(nèi)容

操作所得產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量（濃度）、生產(chǎn)消耗（水電消耗）、

規(guī)范操作及安全與文明生產(chǎn)狀況。滿分100分。

3．考核要求

（1）掌握精餾裝置的構(gòu)成、物料流程及操作控制點（閥門）。

（2）在規(guī)定時間內(nèi)完成開車準備、開車、總控操作和停車操作，

操作方式為手動操作（即現(xiàn)場操作及在DSC界面上進行手動控制），

在塔設備正常運行后適時投自動控制。

（3）控制再沸器液位、進料溫度、塔頂壓力、塔壓差、回流量、

采出量、產(chǎn)品溫度等工藝參數(shù)，維持精餾操作正常運行，并適時將塔

頂回流投放自動控制。

（4）正確判斷運行狀態(tài)，分析不正常現(xiàn)象的原因，采取相應措

施，排除干擾，恢復正常運行。

（5）優(yōu)化操作控制，合理控制產(chǎn)能、質(zhì)量、消耗等指標。

4．賽前條件

（1）精餾原料為(10-15)±0.2%（質(zhì)量分數(shù)）的乙醇水溶液（室

溫）；

（2）原料罐中原料已加滿并維持液位670±5mm，精餾塔塔體已

全回流預熱，原料預熱器無物料但筒體已預熱；其它管路系統(tǒng)已盡可

能清空；

（3）塔釜再沸器無物料，需選手根據(jù)考核細則自行加料至合適

液位；

（4）進料狀態(tài)為常壓，進料溫度盡可能控制在泡點溫度（自行

控制），進料量為≤45L/h，操作時進料位置自選，但需在進料前于

DCS操作面板上選擇進料板后再進行進料操作；

（5）DCS系統(tǒng)中的評分表經(jīng)裁判員清零、復位且所有數(shù)據(jù)顯示

為零，復位鍵呈綠色；

（6）設備供水至進水總管，選手需打開水表前進水總閥及回水

總閥；

（7）電已接至控制臺；

（8）所有工具、量具、標志牌、器具均已置于適當位置備用。

5．考核須知

（1）選手須在規(guī)定時間到檢錄處報到、檢錄，抽簽確定競賽工

位；若未按時報到、檢錄者，視為自動放棄參賽資格。

（2）檢錄后選手在候賽處候賽，提前10分鐘進現(xiàn)場，熟悉裝置

流程。

（3）選手進入精餾賽場，須統(tǒng)一著工作服、戴安全帽，禁止穿

釘子鞋和高跟鞋，禁止攜帶火柴、打火機等火種和禁止攜帶手機等易

產(chǎn)生靜電的物體，嚴禁在比賽現(xiàn)場抽煙。

（4）競賽選手應分工確定本工位主、副操作崗位，并嚴格按照

安全操作規(guī)程協(xié)作操控裝置，確保裝置安全運行。

（5）選手開機操作前檢查確定工藝閥門時，要掛紅牌或綠牌以

表示閥門初起開關(guān)狀態(tài)，考核過程中也應通過掛牌及時顯示閥門開關(guān)

狀態(tài)，考核結(jié)束后恢復至初始狀態(tài)；對電磁閥、取樣閥、阻火器不作

掛牌要求。

（6）競賽選手須獨立操控裝置，安全運行；除設備、調(diào)控儀表

故障外，不得就運行情況和操作事項詢問或請示裁判，裁判也不得就

運行或操作情況，示意或暗示選手；

（7）競賽期間，每組選手的取樣分析次數(shù)不得超過2次（不包

括結(jié)束時的成品分析），樣品分析檢驗由氣譜分析員操作；選手取樣

并填寫送檢單、送檢并等候檢驗報告；檢驗報告須氣譜分析員確認后，

再交給本工位的主操；殘余樣品應倒入樣品回收桶，不得隨意倒灑。

（8）競賽結(jié)束，選手須檢查裝置是否處于安全停車狀態(tài)、設備

是否完好，并清整維護現(xiàn)場，在操作記錄上簽字后，將操作記錄、樣

品送檢、分析檢驗報告單等交給裁判，現(xiàn)場確認裁判輸入評分表的數(shù)

據(jù)后，經(jīng)裁判允許即可退場。

（9）競賽不得超過規(guī)定總用時（120分鐘），若競賽操作進行至

110分鐘后，選手仍未進行停車操作階段，經(jīng)裁判長允許，裁判有權(quán)

命令選手實施停車操作程序，競賽結(jié)果選手自負。

（10）賽中若突遇停電、停水等突發(fā)事件，應采取緊急停車操作，

冷靜處置，并按要求及時啟動競賽現(xiàn)場突發(fā)事件應急處理預案。

6.考核評分細則

（1）評分細則的說明

精餾操作競賽的考核項目由三部分組成：精餾操作技術(shù)指標

（85%）；規(guī)范操作（12.5%）；安全文明操作（2.5%）。

（2）具體評分項目與標準（評分均以百分制計）

表7精餾操作評分標準

考核

評分項考核內(nèi)容與要求分值

項目

進料溫進料溫度與進料板溫度差不超過指定范圍，超出

度范圍持續(xù)一定時間系統(tǒng)將自動扣分

再沸器再沸器液位需要維持穩(wěn)定在指定范圍，超出范圍

工液位持續(xù)一定時間系統(tǒng)將自動扣分

藝塔頂壓塔頂壓力需控制在指定范圍，超出范圍持續(xù)一定

指力時間系統(tǒng)將自動扣分10

標塔壓差需控制在指定范圍，超出范圍持續(xù)一定時

塔壓差

合間系統(tǒng)將自動扣分

理經(jīng)塔頂產(chǎn)品罐冷卻器的餾出液（塔頂產(chǎn)品）需冷

塔頂產(chǎn)

性卻至45℃以下后收集，超出45℃持續(xù)一定時間系

品溫度

技統(tǒng)將自動扣分

術(shù)回流穩(wěn)塔頂回流投自動穩(wěn)定運行1200s以上，時間不足

指定投運部分系統(tǒng)將自動扣分

標以選手按下“考核開始”鍵作為起始信號，終止

調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)定

信號由電腦根據(jù)操作者的實際塔頂溫度經(jīng)自動判10

的時間

斷。然后由系統(tǒng)設定的扣分標準進行自動記分

GC測定產(chǎn)品罐中最終產(chǎn)品濃度，按系統(tǒng)設定的扣

產(chǎn)品濃度評分25

分標準進行自動記分

電子稱稱量產(chǎn)品產(chǎn)量（以純酒精計），按系統(tǒng)設定

產(chǎn)量評分20

的扣分標準進行自動記分

讀取原料貯槽液位，計算原料消耗量，并輸入到

原料損耗量10

計算機中，按系統(tǒng)設定的扣分標準進行自動記分

讀取裝置用電總量，并輸入到計算機中，按系統(tǒng)

電耗5

設定的扣分標準進行自動記分

讀取裝置用水總量，并輸入到計算機中，按系統(tǒng)

水耗5

設定的扣分標準進行自動記分

①裁判長宣布考核開始。檢查總電源、儀表盤電

源，查看電壓表、溫度顯示、實時監(jiān)控儀

②檢查并確定工藝流程中各閥門狀態(tài)，調(diào)整至準

備開車狀態(tài)并掛牌標識

③記錄電表初始度數(shù)，記錄DCS操作界面原料罐

液位，填入工藝記錄卡

開車準備④檢查并清空回流罐、產(chǎn)品罐中積液

⑤查有無供水，并記錄水表初始值，填入工藝記

錄卡

⑥規(guī)范操作進料泵（離心泵）；將原料加入再沸器

至合適液位，點擊評分表中的“確認”、“清零”、

“復位”鍵至“復位”鍵變成綠色后，切換至DCS

控制界面并點擊“考核開始”

①規(guī)范啟動精餾塔再沸器加熱系統(tǒng)，升溫

②開啟冷卻水上水總閥及精餾塔頂冷凝器冷卻水

規(guī)

進口閥，調(diào)節(jié)冷卻水流量

③規(guī)范操作產(chǎn)品泵（齒輪泵），并通過回流轉(zhuǎn)子流

量計進行全回流操作12.5

范

④適時規(guī)范地打開回流泵（齒輪泵）以適當?shù)牧?/p>

開車操作量進行回流,控制系統(tǒng)穩(wěn)定性（評分系統(tǒng)自動扣

分），必要時可取樣分析，但操作過程中氣相色譜

操

測試累計不得超過3次。