2.6立式鋼制拱頂儲罐施工工藝標準(中心柱提升倒裝法)方案

2.6立式鋼制拱頂儲罐施工工藝標準(中心柱提升倒裝法)1.總則1.2編制參考標準及規(guī)范2.術語2.1中心柱利用無縫鋼管制作，根據儲罐罐頂高度確定其長度。底部焊墊板與罐底相連，頂部焊2.2傘形架固定；方便攜帶，容易安裝;脹圈依靠擋板帶動罐壁板升降,并有保證罐壁幾何尺寸的機具。3.基本規(guī)定3.1從事儲罐設施施工的單位,應當具有相應的資質等級。3.2建筑工程施工現場的安全由施工單位負責。施工單位必須具有安全生產許可證。必須按照已批準的設計圖紙施工，不得擅自改動。3.4工程施工全部完成后，施工單位應先進行自驗，合格后再請建設單位(監(jiān)理)、設計單14.施工準備4.1技術準備度計劃、工程量等并分級進行交底。4.2材料準備4.2.1鋼板均應附有質量證明書,并應符合設計要求和國家標準的規(guī)定。4.3主要設備機具主要施工機械、機具：汽車吊車；履帶吊車；中心柱；傘形架；倒鏈;千斤頂;4作業(yè)條件4.4.1.罐基礎經檢查驗收合格符合設計要求，罐基礎周圍的地下工程已完成。4.4.2施工用料已按計劃進場，同建設單位、監(jiān)理單位一起，對材料進行復驗；罐板有質量合格證明書及材質檢驗報告，排版圖上罐板有編號和構件清單。、墊板、墊塊4.5勞動組織表1儲罐施工勞動力組織工種人數工作地點職責范圍項目經理項目副經理技術員測量工1542施工現場施工現場施工現場施工現場協(xié)助項目經理工作負責解決施工中的技術問題，編寫施工方案等負責垂直、扭轉監(jiān)測、高程傳遞等，并及時做好記錄5.施工工藝5.1工藝流程2橫縫組焊→無損檢測……→底節(jié)壁板安裝→提升機具拆除→大角縫組裝焊接→儲罐低層附件安裝→罐底焊縫收尾焊接→充水試驗→防腐保溫→交工驗收。5.2操作工藝本工程儲罐安裝提升方法的選用是在充分考慮工程儲罐的數量、規(guī)格、提升技術的可行性，并結合本公司現有儲罐提升技術裝備的基礎上進行的。采用10t倒鏈倒裝提升安裝。機的控制方式所有提升機均采用人工提升。2)提升安裝技術數據儲罐吊裝提升機數量是在綜合考慮最后一次提升的最大負荷時的安全系數、相臨兩臺3)倒裝提升力的計算(以2000m3拱頂罐為例)確定倒鏈數量計算公式：nKPTn—倒鏈數量K—安全系數P-提升總重(罐壁+罐頂)頂圈壁板安裝前，罐底邊緣板對接焊縫外側300mm須經射線檢測合格，并將壁板安壁板組對時，應按照罐壁板排板圖確認方位及板號，按第一節(jié)壁板的位置組對控制基準線組對。采用吊車吊裝壁板，吊裝前需要驗算確定適當吊具.每塊壁板吊裝位置按邊緣板上的壁板立縫中心線為準，逐塊吊裝，壁板與壁板之間用以壁板組裝圓周線為基準,將壁板根部用楔子夾在壁板和固定板塊之間進行限位固定和調節(jié)罐壁橢圓度和上口水平度,然后，調節(jié)罐壁組裝斜支撐加減絲控制罐壁垂直度。當罐壁橢圓3度、垂直度和上口水平度調節(jié)合格后，方可進行罐壁板立縫的焊接。加減絲1)罐頂安裝前必須將中心柱及傘形架安裝調整完畢。2)中心柱、傘形架、拱頂加固圈、滑輪組及索具等應經過計算.3)中心柱的選擇應根據儲罐的容積確定，如下表:中心柱的高度應比儲罐高度高出3米,如果中心柱需要接長時，應采用對接，并在管內加強短管，進行塞焊。4中心柱規(guī)格選用推薦表儲罐容積(m3)中心柱規(guī)格4)傘形架應符合下列規(guī)定:b套管上焊接頂板胎具，其弧度與儲罐頂板的弧度相同；c加強板應呈輻射狀，均勻布置;e與中心柱頂端之間應設置滑輪組；f滑輪組的牽引繩應沿中心柱至罐底；g底圈壁板預留一塊板，待中心柱及傘形架拆除后，再進行組焊。h中心柱和傘形架拆除時，宜將傘形架降至儲罐底板上，再進行拆除。1)頂層罐壁板組焊：①組裝：組裝前將壁板坡口和搭接部位的泥土、鐵銹、水及油污清理干凈,在脹圈安裝完后，進行圍板(頂層罐壁板)；用木楔子把罐壁板楔到與內檔板緊貼，按設計找好頂層壁板罐內徑尺寸(半徑允許偏差為±19mm),垂直度偏差不大于該圈壁板高度的0.3%，壁板②先焊其他縱焊縫，縱縫焊接分段進行，以減小變形,最后焊接口處縱焊縫。鋼對接縫,再焊外側搭接連續(xù)角焊縫，焊腳高度不大于頂板厚度的3/4，且不大于4mm，罐mm焊接用八名焊工均勻分布同向分段退焊。2)罐頂安裝:焊透，采用搭接接頭時，其搭接長度不小于加強肋寬度的2倍,加強肋不與包邊角鋼相焊。5②罐頂焊接：罐頂板的焊接順序a先焊內側的斷續(xù)焊縫,后焊外部的連續(xù)焊縫，均用手工焊.b長縫的施焊由中心向外分段退焊。c焊接頂板和包邊角鋼間的環(huán)縫時，焊工要對稱均勻分布，沿同一方向分段連續(xù)退焊，d罐頂的成型不得有明顯的變形，用樣板測量,焊接前要小于6mm，焊接后間隙不得大1)壁板組裝：①上層壁板縱縫焊接完成后，用人工配合吊車圍下一層壁板，緊貼上層壁板,外用木楔子楔緊，每圍一塊板，組對一塊,組裝前將罐板坡口的泥砂、鐵銹、水及油污清理干凈。時，≤1.5mm；壁板厚≥8mm時，≤1/5板厚且≤3mm;上下層板之間的環(huán)焊縫組對,壁板垂2)罐壁板焊接：①先進行罐壁板縱縫焊接,采用二氧化碳氣體保護焊與手工焊結合，先手工焊縱縫罐外上進行。②待罐上下層罐壁板縱縫焊完后，再進行其間罐壁的對接環(huán)縫焊接,環(huán)縫內側采用8名同時下降。和拆脹圈等,進行罐內其他附件施工。66.質量標準6.1主控項目6.1.1.幾何尺寸控制。本工藝在罐壁施工過程中，第一圈罐壁在罐底基圓上定位施工,脹圈也以基圓為準將罐壁撐緊并保持到與下一圈罐壁組對完成后，第二圈壁板就位時下面以基圓為準,上面則與第理。此方法易于保證每圈板的橢圓度及垂直度，質量易于控制。檢查方法：利用線墜及弧形樣板檢查。6.2一般項目檢查方法：用塞尺檢查檢驗方法：用連通管和尺檢查或水準儀檢查檢驗方法：吊線和尺檢查檢查方法：用尺檢查檢查方法:用尺測量檢查方法：吊線和尺或經緯儀檢查7.成品保護、罐壁板不發(fā)生變形。室外貯存.7。3物資貯存時要采取上蓋下鋪的方法,防碰撞、防碾壓、防雨淋、防潮濕、防霉變、防失77。4由作業(yè)負責人組織，對易損壞和可能被下道工序施工或其他人員污染，甚至破壞的在建工程(產品)的部位,采取苫蓋、擋護、包扎、封堵措施；壞,直至交付.8.安全環(huán)保措施操作規(guī)程；高空作業(yè)人員須經身體檢查合格