2023攪拌站安全操作規(guī)程14篇2023年

2/2攪拌站安全操作規(guī)程14篇【第1篇】混凝土攪拌站平安操作技術(shù)規(guī)程

1.混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并閱歷收合格后,方可投產(chǎn)使用。

2.與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備,應(yīng)執(zhí)行jgj33-2022第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。

3.作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動、運(yùn)動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住;

2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;

3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分別器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;

4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效;

5)各部螺栓已緊固,各進(jìn)、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏;

6)稱量裝置的全部掌握和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;

7)各電氣裝置能有效掌握機(jī)械動作,各接觸點(diǎn)和動、靜觸頭無明顯損傷。

4.應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能預(yù)備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。

5.機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后,各部件運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和各儀表指示狀況應(yīng)正常,油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求,方可開頭作業(yè)。

6.作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

7.攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

8.當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí),不得強(qiáng)行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。

9.攪拌機(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī),當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí),應(yīng)馬上切斷電源,鎖好開關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除潔凈,然后排解故障或等待電源恢復(fù)。

10.攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè);應(yīng)檢查電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,當(dāng)發(fā)覺運(yùn)轉(zhuǎn)聲音特別或溫升過高時(shí),應(yīng)馬上停機(jī)檢查;電壓過低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。

11.攪拌機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先卸載,然后按挨次關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來,管內(nèi)不得殘留任何物料。

12.作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗,同時(shí)沖洗附加劑及其供應(yīng)系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗潔凈,并應(yīng)確保稱量精度。

13.冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2mm。

14.當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí),應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗潔凈。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應(yīng)卸載。

【第2篇】砼攪拌站平安操作、維護(hù)保養(yǎng)及驗(yàn)收規(guī)程

平安操作規(guī)程

(1)攪拌機(jī)操作人員必需持證上崗，操作室操作人員能夠嫻熟使用操作系統(tǒng)；非操作人員未經(jīng)允許禁止進(jìn)入攪拌站。

(2)工作人員嚴(yán)禁酒后上崗、疲憊作業(yè)、帶病作業(yè)。

(3)每次使用前，由專業(yè)電工檢查各電路是否完好，確保電路正常；檢查攪拌機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器、是否完好，如有損害準(zhǔn)時(shí)修理完好后方可使用；檢查各主令開關(guān)按鈕、指示燈、等的牢靠性，如有故障，經(jīng)專業(yè)人員修理完好后，方可開機(jī)操作。

(4)攪拌站各系統(tǒng)在運(yùn)行過程中：嚴(yán)禁突然轉(zhuǎn)變工作方式（手動或自動）；如遇停電，必需先把總電源、分電源切斷，然后進(jìn)行其他工作；嚴(yán)禁用身體或器具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位；系統(tǒng)消失故障，必需切斷總電源、分電源，然后進(jìn)行檢修，并設(shè)專人看管。

(5)為避開事故，攪拌站員工不得留長發(fā)，不能穿松散的衣服，不能穿拖鞋和高跟鞋。

(6)保持設(shè)備上的平安和危急警示標(biāo)記清楚可見。

(7)沒有得到供應(yīng)商同意的狀況下，不得對設(shè)備做任何的修改、擴(kuò)展和改造。

(8)為了避開擠壓和剪切危急，零配件肯定要放在離其它配件至少500mm的地方。

(9)修理設(shè)備時(shí)，設(shè)備電源要完全被斷開，盡量防止開關(guān)意外和上。鎖上主要的啟動設(shè)備并拔出鑰匙，在主要的開關(guān)上粘貼上特別危急的警示牌。

維護(hù)保養(yǎng)

例行保養(yǎng)（每工作8-10小時(shí)）

序號作業(yè)部位作業(yè)項(xiàng)目要求及說明1攪拌桶①清理①每天班后將攪拌桶內(nèi)積料排放潔凈，將桶壁及攪拌臂、軸、葉片粘連的水泥塊敲掉并用水沖洗。

②將鏈輪罩和底部行程開關(guān)上的積塵清掃潔凈。②檢查各緊固螺栓各緊固螺栓應(yīng)緊固牢靠，一有松動馬上緊固，特殊要留意攪拌葉片螺栓不得松動。③潤滑①每天班前開動濃油泵或手動油泵對攪拌軸端進(jìn)行加油，直到軸端油被擠出為止。所加油脂為2#鋰基潤滑脂，此程序在開機(jī)前間隔時(shí)亦應(yīng)進(jìn)行，每班3-4次

②每天班前開動攪拌機(jī)空轉(zhuǎn)，用機(jī)油槍對傳動鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油。2砼輸送機(jī)①清理每天班后將黏附在機(jī)臺上的漿料清除潔凈，機(jī)臺底部所積物料也必需清除潔凈。②檢查調(diào)整檢查傳動件是否敏捷，無異響，調(diào)整刮板和清掃器，合金刮板應(yīng)和皮帶全線接觸。③潤滑對有安裝黃油嘴的軸承部位加注鈣基潤滑油脂；用機(jī)油槍對鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油序號作業(yè)部位作業(yè)項(xiàng)目要求及說明3骨料提升機(jī)①清理每天班后將機(jī)子底部積料清除潔凈②檢查調(diào)整①轉(zhuǎn)向滾筒轉(zhuǎn)動敏捷，無異響，緊固螺栓無松動。

②察看皮帶磨損狀況，檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。4骨料稱量輸送機(jī)①清理每天班后將斗中物料排放潔凈，清除機(jī)子下部雜物②檢查調(diào)整①稱量斗懸吊桿無被異物卡住，輸送機(jī)傳動件敏捷，無異響。槽內(nèi)壓邊橡膠與皮帶緊密貼合。

②察看皮帶磨損狀況，找出緣由并排出。檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。

③察看振動器固定螺栓是否松動，重新緊固。5水泥稱量斗①清理每天班后將稱吊部位粉塵刷除。②潤滑在稱吊支點(diǎn)部位加注少許n68(hj-40)潤滑油

序號作業(yè)部位作業(yè)項(xiàng)目要求及說明6水泥計(jì)量螺旋①檢查嚴(yán)禁螺旋機(jī)中長期存放水泥，若機(jī)臺要停用一段時(shí)間，應(yīng)將螺旋機(jī)中的水泥完全排放潔凈。每天檢查進(jìn)出口帆布接管鎖緊貼合，無漏水。②潤滑用機(jī)油槍向傳動鏈條加注少許n68(hj-40)潤滑油，用黃油槍向兩邊軸端加注鈣基潤滑油脂。7水泥貯倉①檢查每天班后應(yīng)將倉頂遮蓋嚴(yán)密，嚴(yán)防漏水。②潤滑用黃油槍向軸承部位加注少許n68(hj-40)潤滑油，向兩邊軸端加注鈣基潤滑脂。8氣動系統(tǒng)①空壓機(jī)空壓機(jī)油位應(yīng)在油位鏡中間，不足時(shí)應(yīng)加n68(hj-40)或空壓機(jī)油。②檢查管路無泄漏，換氣閥、氣缸動作正常。排空濾水器積水，保證油霧器正常油位。9水計(jì)量系統(tǒng)檢查水泵正常工作，管路無漏水。序號作業(yè)部位作業(yè)項(xiàng)目要求及說明10電氣設(shè)備①清潔清除電機(jī)外殼和掌握柜中接觸器、繼電器上的灰塵。②檢查行程開關(guān)行程開關(guān)動作正常，沒有失靈。③察看電壓電壓允許變動范圍為±5%，超過此范圍不得起動電動機(jī)。11整機(jī)外部①檢查各連接螺栓螺栓如有松動、移位、應(yīng)予以訂正，緊固。②檢查各附屬件如有機(jī)件缺損、變形、失效、應(yīng)予以補(bǔ)充、訂正、修理或更換。③檢查整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況各部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無異響和不應(yīng)有的摩擦聲，負(fù)責(zé)應(yīng)查明緣由，加以排解。各電機(jī)、減速機(jī)及傳動件、軸承不過熱。各程序的掌握時(shí)間應(yīng)正確。

【第3篇】混泥土攪拌站平安操作規(guī)程

1.混泥土攪拌站由經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證的人員進(jìn)行操作。操必需熟識自己所操作機(jī)器的構(gòu)造、性能，混泥土的攪拌工藝；熟識操作規(guī)程以及修理保養(yǎng)規(guī)程。要嚴(yán)格遵守有關(guān)平安、交接班制度。

2.和上攪拌站電源開關(guān)前，應(yīng)留意檢查，將全部操作開關(guān)放置于非工作狀態(tài)，方能和上電閘。

3.開機(jī)前應(yīng)檢查各減速箱及各潤滑部位的潤滑油（脂）是否充分良好；檢查電源線連接及接地連接是否牢靠；接通水路，檢查水泵，看噴水管是否牢靠暢通；檢查各部位的聯(lián)結(jié)是否牢靠，特殊是機(jī)架、上料軌道接頭和運(yùn)動部位的聯(lián)結(jié)，如有松動，應(yīng)予以緊固；檢查鋼絲繩是否有斷絲、折傷，繩夾是否夾緊，鋼絲繩是否排列整齊；料斗提升是否敏捷，行程開關(guān)動作是否靈敏平安牢靠。

4.啟動攪拌站后，要求空轉(zhuǎn)1030分鐘，觀看運(yùn)動件（攪拌支承、浮動密封等）的聲響是否正常；當(dāng)料斗提升到卸料位置時(shí)，應(yīng)能自動停止。料斗應(yīng)在任意位置都能牢靠的停止，如發(fā)生制動打滑，應(yīng)調(diào)整制動片的制動間隙。攪拌系統(tǒng)應(yīng)避開帶載啟動。

5.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得隨便停車，如有發(fā)生特別需長時(shí)間停機(jī)，應(yīng)馬上打開卸料門卸出物料，防止混泥土初凝。

6.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得檢修和注潤滑油。

7.料斗底部粘住的物料應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理潔凈，以免影響斗門的啟閉和物料的流暢。每次攪拌投料前必需嚴(yán)格根據(jù)額定容量，不得超載工作。

8.嚴(yán)禁在料斗工作范圍內(nèi)站立人員和堆放雜物。電源空氣開關(guān)跳閘后，須確定故障緣由并排解之后方能重新和上，否則可能燒壞電機(jī)或電線。

9.停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先操縱相應(yīng)的操作機(jī)關(guān)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，再關(guān)閉電源開關(guān)。非特別狀況，嚴(yán)禁直接關(guān)閉電源開關(guān)停機(jī)。

10.每天工作完畢后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清洗料斗和攪拌筒內(nèi)的殘余物料，以免凝固。并做相應(yīng)的保養(yǎng)。仔細(xì)填寫有關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

【第4篇】混凝土攪拌站平安技術(shù)操作規(guī)程

一、作業(yè)前的預(yù)備

1、按原廠說明書規(guī)定安裝混凝土攪拌站,仔細(xì)進(jìn)行調(diào)試,加設(shè)防雨設(shè)施。

2、檢查儲料區(qū)內(nèi),提升斗下是否有人或異物,攪拌站工作時(shí),以上區(qū)域嚴(yán)禁人和異物進(jìn)入。

3、檢查齒輪箱的油位和油質(zhì),如油不足應(yīng)添加,不清潔應(yīng)更換

4、檢查進(jìn)料、排料閘門,以及攪拌鼓的磨損狀況。磨損超限應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換。

5、聯(lián)接稱量斗的橡膠套不應(yīng)受拉力和壓力,否則影響稱量精度。

6、檢查電源、水源應(yīng)符合機(jī)器要求,應(yīng)聯(lián)接牢靠,電氣掌握柜必需由技術(shù)好專職電工保管,其它人員不得擅自打開電氣柜。仔細(xì)檢查電器裝置,確保能精確?????準(zhǔn)時(shí)地掌握機(jī)器,確保無漏電短路等不正?，F(xiàn)象。

7、檢查稱量裝置應(yīng)能正常使用,計(jì)量應(yīng)精確,其誤差不能超過1%,在機(jī)械使用前必需按規(guī)定將全部表頭調(diào)到零位。

二、作業(yè)中留意事項(xiàng)

1、起動機(jī)械后,認(rèn)真檢查機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,檢查各旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向是否與所標(biāo)箭頭方向全都。

2、親密監(jiān)視各部件是否正常工作,留意電壓是否穩(wěn)定,發(fā)覺特別馬上停機(jī)。

3、隨時(shí)監(jiān)視各種儀表。發(fā)覺特別應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整和處理。

4、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不能進(jìn)行修理、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。禁止將手、腳放在閘門、攪拌鼓、螺旋管等四周。

5、當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí),不要強(qiáng)行起拉,禁止用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。

三、作業(yè)后留意事項(xiàng)

1、工人完成后應(yīng)將散裝水泥罐閘門關(guān)好,將螺旋管內(nèi)水泥全部輸送出來,不要?dú)埩羧魏嗡嘣诠軆?nèi)。

2、徹底清洗機(jī)械及現(xiàn)場。對攪拌鼓內(nèi)的混凝土肯定要清洗潔凈,對稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真清洗,確保稱量精度。

3、對機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),對各潤滑點(diǎn)加注潤滑油,對需愛護(hù)部分涂油防銹。

4、冬季作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將水排放潔凈。

【第5篇】溷凝土攪拌站平安操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱：

施工單位建設(shè)單位分項(xiàng)工程名稱作業(yè)部位交底部門交底人施工期限年月日至年月日接受交底班組或員工簽名：交底內(nèi)容：

混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員的支持下，組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并閱歷收合格后，方可投產(chǎn)使用。

作業(yè)前檢查項(xiàng)目要求如下：

⑴攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動、運(yùn)動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住。

⑵各潤滑油箱的油面符合規(guī)定。

⑶打開閥門排放氣路系統(tǒng)中水分別器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物。

⑷提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏牢靠。

⑸各部螺栓已緊固，各進(jìn)排料閥門無超限磨損，各輸送帶的緊急適當(dāng)，不跑偏。

⑹稱量裝置的全部掌握和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定。

⑺各電氣裝置能有效掌握機(jī)械動作，各接觸點(diǎn)和動、靜接觸頭無明顯損傷。

3．應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能配備合格的砂、石骨料、粒徑超出許可范圍的不得使用。

4．機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動，啟動后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和各儀表指示狀況應(yīng)精確?????，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可作業(yè)。

5．?dāng)嚢柰矄忧皯?yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗和攪拌筒內(nèi)探摸。作業(yè)過程中，在貯料區(qū)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

6．?dāng)嚢枵靖鳈C(jī)械不得超載作業(yè)，應(yīng)檢查電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，當(dāng)發(fā)覺運(yùn)轉(zhuǎn)聲音特別和溫度特別過高時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，電壓過低不得強(qiáng)制運(yùn)行。

7．當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不得強(qiáng)行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。

8．?dāng)嚢铏C(jī)滿載攪拌時(shí)，不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)馬上切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌機(jī)內(nèi)的混凝土清理潔凈，然后配出故障或等待電源恢復(fù)。

9．?dāng)嚢铏C(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按挨次關(guān)閉各部門的開關(guān)和管路。應(yīng)將筒內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)的得殘留任何物料。

10．冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵，附加劑泵、水箱及附件劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)啟動水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)12min。

11．作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及料斗，并用水沖洗，同時(shí)沖洗附加劑及其供應(yīng)系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清清洗潔凈，并應(yīng)確保稱量精度。

12．當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)運(yùn)或停用時(shí)，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗潔凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將杠桿秤表頭平衡，砣桿桿固定，傳感器應(yīng)卸載。補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：

【第6篇】混凝土攪拌站平安操作規(guī)程技術(shù)交底(5)

混凝土攪拌站平安操作規(guī)程技術(shù)交底(五)

工程名稱:

施工單位

建設(shè)單位

設(shè)備名稱

作業(yè)內(nèi)容

交底部門

交底人

施工期限:年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并閱歷收合格后,方可投產(chǎn)使用。

2.與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備,應(yīng)執(zhí)行jgj33―2022第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。

3.作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動、運(yùn)動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住;

2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;

3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分別器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;

4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效;

5)各部螺栓已緊固,各進(jìn)、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏;

6)稱量裝置的全部掌握和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;

7)各電氣裝置能有效掌握機(jī)械動作,各接觸點(diǎn)和動、靜觸頭無明顯損傷。

4.應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能預(yù)備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。

5.機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后,各部件運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和各儀表指示狀況應(yīng)正常,油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求,方可開頭作業(yè)。

6.作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

7.攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

8.當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí),不得強(qiáng)行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。

9.攪拌機(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī),當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí),應(yīng)馬上切斷電源,鎖好開關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除潔凈,然后排解故障或等待電源恢復(fù)。

10.攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè);應(yīng)檢查電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,當(dāng)發(fā)覺運(yùn)轉(zhuǎn)聲音特別或溫升過高時(shí),應(yīng)馬上停機(jī)檢查;電壓過低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。

11.攪拌機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先卸載,然后按挨次關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來,管內(nèi)不得殘留任何物料。

12.作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗,同時(shí)沖洗附加劑及其供應(yīng)系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗潔凈,并應(yīng)確保稱量精度。

13.冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2mm。

14.當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí),應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗潔凈。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應(yīng)卸載。

【第7篇】混凝土攪拌站平安操作規(guī)程技術(shù)交底

1．混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并閱歷收合格后，方可投產(chǎn)使用。

2．與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行jcj332022第3.5節(jié)、第6.8節(jié)、第8.2節(jié)的規(guī)定。

3．作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動、運(yùn)動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡?。?/p>

2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；

3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分別器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；

4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；

5)各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；

6)稱量裝置的全部掌握和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；

7)各電氣裝置能有效掌握機(jī)械動作，各接觸點(diǎn)和動、靜觸頭無明顯損傷。

4．應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能預(yù)備合格的砂、石集料，粒徑超出許可范圍的不得使用。

5．機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和各儀表指示狀況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開頭作業(yè)。

6．作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

7．?dāng)嚢柰矄忧皯?yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸人料斗或攪拌筒探摸。

8．當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不得強(qiáng)行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。

9．?dāng)嚢铏C(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)馬上切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除潔凈，然后排解故障或等待電源恢復(fù)。

10．?dāng)嚢枵靖鳈C(jī)械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，當(dāng)發(fā)覺運(yùn)轉(zhuǎn)聲音特別或溫升過高時(shí)，應(yīng)馬上停機(jī)檢查；電壓過低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。

11．?dāng)嚢铏C(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按挨次關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。

12．作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時(shí)沖洗附加劑及其供應(yīng)系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)確保稱量精度。

13．冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2min。

14．當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí)，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水混、沙、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗潔凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。

【第8篇】混凝土攪拌站平安操作規(guī)程

在建筑、鐵路、大路、水電等工程施工中混凝土施工在很多基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中占有相當(dāng)大的比重.凝土機(jī)械是一種非常重要的施工設(shè)備。

混凝土攪拌站平安操作規(guī)程

1、攪拌站應(yīng)安裝在堅(jiān)固的臺座上。

2、攪拌機(jī)的操縱臺,應(yīng)使操作人員能看到各部工作狀況。電動攪拌機(jī)的操縱臺,應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

3、料斗放到最低位置時(shí),在料斗與地面之間,應(yīng)加一層緩沖墊木。

4、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

a.電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;

b.電動機(jī)和電器元件的接線堅(jiān)固,愛護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定;

c.各傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固牢靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩;

d.齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

e.檢查空壓機(jī)自保裝置是否正常,氣壓是否穩(wěn)定在0.5—0.7mpa之間。

f.檢查各計(jì)量斗是否處于自由狀態(tài),有無發(fā)生干涉現(xiàn)象。

5、作業(yè)前,應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向全都。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī),應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和特別噪聲。

6、作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn),應(yīng)觀看并確認(rèn)離合器、制動器敏捷牢靠。

7、進(jìn)料時(shí),嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

8、攪拌機(jī)作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí),應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

9、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。

10、作業(yè)中,應(yīng)觀看機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,當(dāng)有特別或軸承溫升過高等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查;當(dāng)需檢修時(shí),應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除潔凈,然后再進(jìn)行檢修。

【第9篇】攪拌站平安操作規(guī)程

1電力電壓穩(wěn)定是該電器掌握系統(tǒng)正常工作的保障。為使該系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，須保證供電電壓ac3805%v之間，供電變壓器應(yīng)有足夠的容量，否則將損壞電器元件且無法保證系統(tǒng)正常工作。

2常常檢查各主令開關(guān)、按鈕、指示燈電氣設(shè)備的牢靠性，特殊是混凝土卸料門開、關(guān)限位及貯骨料門開、關(guān)限位，以保證工作程序自動運(yùn)行。

3常常檢查電器系統(tǒng)各元件是否有損壞、松動現(xiàn)象。各電動機(jī)運(yùn)行狀況，是否有發(fā)熱現(xiàn)象。

4當(dāng)平皮帶機(jī)和斜皮帶機(jī)工作特別時(shí)，如卡料、皮帶機(jī)打滑、皮帶撕裂等情形，巡察人員可以拉動皮帶機(jī)側(cè)邊的拉繩開關(guān)使其停止運(yùn)行，并馬上通知掌握室操作人員，在停電平安后再進(jìn)行故障排解。

5如消失意外狀況，應(yīng)馬上按下急停按鈕，切斷掌握系統(tǒng)電源，并斷開電源總開關(guān)，待有意排解后，如需要重新啟動，必需使系統(tǒng)進(jìn)入手動工作狀態(tài)，將前一次中止的循環(huán)進(jìn)行究竟，使攪拌機(jī)內(nèi)的砼卸出，各計(jì)量斗中料排盡。

6攪拌主機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁中途停機(jī)，如工作時(shí)有停電現(xiàn)象，應(yīng)馬上打開卸料門，放盡攪拌筒中拌和物，以防凝聚。

7系統(tǒng)運(yùn)行過程中，如無緊急狀況，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)變工作方式（手動或自動）！

8攪拌設(shè)備工作時(shí)，混凝土卸料區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人！

9攪拌站檢修時(shí)，特殊是主機(jī)檢修時(shí)，必需將總電源斷開，操作面板上的急停開關(guān)按下，并將鑰匙開關(guān)置于電源斷開位置，后拔下鑰匙，并派專人看管！

10攪拌主機(jī)蓋兩側(cè)觀看門分別有一平安限位，任一限位動作，主機(jī)都無法正常啟動運(yùn)行。因此，主機(jī)檢修時(shí)應(yīng)將主機(jī)蓋兩側(cè)觀看門打開并確保平安限位動作，以防止發(fā)生意外事故。檢修完畢后，將主機(jī)蓋兩側(cè)觀看門閉合，使平安限位復(fù)位。

11設(shè)備運(yùn)行時(shí)，油泵工作方式選擇開關(guān)應(yīng)置于"自動'位置，不得隨便停止主機(jī)油泵工作，并隨時(shí)檢查油泵供油是否正常。

12全部平安標(biāo)志牌每半年至少檢查一次，如發(fā)覺破損、變形、褪色等不符合要求時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修整或更換。

13攪拌設(shè)備應(yīng)在額定范圍內(nèi)工作，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作！

14依據(jù)電源系統(tǒng)的形式，必需對設(shè)備實(shí)行規(guī)范的接地或接零措施。本設(shè)備安裝高度高于四周建筑物或設(shè)備時(shí)，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)霹雷裝置。每半年至少檢查一次愛護(hù)措施，達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行整改！

15全部電線、電纜布置應(yīng)合理，避開工作時(shí)壓壞或撞傷。

【第10篇】砼攪拌站平安操作維護(hù)保養(yǎng)驗(yàn)收規(guī)程

平安操作規(guī)程

(1)攪拌機(jī)操作人員必需持證上崗,操作室操作人員能夠嫻熟使用操作系統(tǒng);非操作人員未經(jīng)允許禁止進(jìn)入攪拌站。

(2)工作人員嚴(yán)禁酒后上崗、疲憊作業(yè)、帶病作業(yè)。

(3)每次使用前,由專業(yè)電工檢查各電路是否完好,確保電路正常;檢查攪拌機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器、是否完好,如有損害準(zhǔn)時(shí)修理完好后方可使用;檢查各主令開關(guān)按鈕、指示燈、等的牢靠性,如有故障,經(jīng)專業(yè)人員修理完好后,方可開機(jī)操作。

(4)攪拌站各系統(tǒng)在運(yùn)行過程中:嚴(yán)禁突然轉(zhuǎn)變工作方式(手動或自動);如遇停電,必需先把總電源、分電源切斷,然后進(jìn)行其他工作;嚴(yán)禁用身體或器具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位;系統(tǒng)消失故障,必需切斷總電源、分電源,然后進(jìn)行檢修,并設(shè)專人看管。

(5)為避開事故,攪拌站員工不得留長發(fā),不能穿松散的衣服,不能穿拖鞋和高跟鞋。

(6)保持設(shè)備上的平安和危急警示標(biāo)記清楚可見。

(7)沒有得到供應(yīng)商同意的狀況下,不得對設(shè)備做任何的修改、擴(kuò)展和改造。

(8)為了避開擠壓和剪切危急,零配件肯定要放在離其它配件至少500mm的地方。

(9)修理設(shè)備時(shí),設(shè)備電源要完全被斷開,盡量防止開關(guān)意外和上。鎖上主要的啟動設(shè)備并拔出鑰匙,在主要的開關(guān)上粘貼上特別危急的警示牌。

維護(hù)保養(yǎng)

例行保養(yǎng)(每工作8-10小時(shí))

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項(xiàng)目

要求及說明

1

攪拌桶

①清理

①每天班后將攪拌桶內(nèi)積料排放潔凈,將桶壁及攪拌臂、軸、葉片粘連的水泥塊敲掉并用水沖洗。

②將鏈輪罩和底部行程開關(guān)上的積塵清掃潔凈。

②檢查各緊固螺栓

各緊固螺栓應(yīng)緊固牢靠,一有松動馬上緊固,特殊要留意攪拌葉片螺栓不得松動。

③潤滑

①每天班前開動濃油泵或手動油泵對攪拌軸端進(jìn)行加油,直到軸端油被擠出為止。所加油脂為2#鋰基潤滑脂,此程序在開機(jī)前間隔時(shí)亦應(yīng)進(jìn)行,每班3-4次

②每天班前開動攪拌機(jī)空轉(zhuǎn),用機(jī)油槍對傳動鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油。

2

砼輸送機(jī)

①清理

每天班后將黏附在機(jī)臺上的漿料清除潔凈,機(jī)臺底部所積物料也必需清除潔凈。

②檢查調(diào)整

檢查傳動件是否敏捷,無異響,調(diào)整刮板和清掃器,合金刮板應(yīng)和皮帶全線接觸。

③潤滑

對有安裝黃油嘴的軸承部位加注鈣基潤滑油脂;用機(jī)油槍對鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項(xiàng)目

要求及說明

3

骨料提升機(jī)

①清理

每天班后將機(jī)子底部積料清除潔凈

②檢查調(diào)整

①轉(zhuǎn)向滾筒轉(zhuǎn)動敏捷,無異響,緊固螺栓無松動。

②察看皮帶磨損狀況,檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。

4

骨料稱量輸送機(jī)

①清理

每天班后將斗中物料排放潔凈,清除機(jī)子下部雜物

②檢查調(diào)整

①稱量斗懸吊桿無被異物卡住,輸送機(jī)傳動件敏捷,無異響。槽內(nèi)壓邊橡膠與皮帶緊密貼合。

②察看皮帶磨損狀況,找出緣由并排出。檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。

③察看振動器固定螺栓是否松動,重新緊固。

5

水泥稱量斗

①清理

每天班后將稱吊部位粉塵刷除。

②潤滑

在稱吊支點(diǎn)部位加注少許n68(hj-40)潤滑油

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項(xiàng)目

要求及說明

6

水泥計(jì)量螺旋

①檢查

嚴(yán)禁螺旋機(jī)中長期存放水泥,若機(jī)臺要停用一段時(shí)間,應(yīng)將螺旋機(jī)中的水泥完全排放潔凈。每天檢查進(jìn)出口帆布接管鎖緊貼合,無漏水。

②潤滑

用機(jī)油槍向傳動鏈條加注少許n68(hj-40)潤滑油,用黃油槍向兩邊軸端加注鈣基潤滑油脂。

7

水泥貯倉

①檢查

每天班后應(yīng)將倉頂遮蓋嚴(yán)密,嚴(yán)防漏水。

②潤滑

用黃油槍向軸承部位加注少許n68(hj-40)潤滑油,向兩邊軸端加注鈣基潤滑脂。

8

氣動系統(tǒng)

①空壓機(jī)

空壓機(jī)油位應(yīng)在油位鏡中間,不足時(shí)應(yīng)加n68(hj-40)或空壓機(jī)油。

②檢查

管路無泄漏,換氣閥、氣缸動作正常。排空濾水器積水,保證油霧器正常油位。

9

水計(jì)量系統(tǒng)

檢查

水泵正常工作,管路無漏水。

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項(xiàng)目

要求及說明

10

電氣設(shè)備

①清潔

清除電機(jī)外殼和掌握柜中接觸器、繼電器上的灰塵。

②檢查行程開關(guān)

行程開關(guān)動作正常,沒有失靈。

③察看電壓

電壓允許變動范圍為±5%,超過此范圍不得起動電動機(jī)。

11

整機(jī)外部

①檢查各連接螺栓

螺栓如有松動、移位、應(yīng)予以訂正,緊固。

②檢查各附屬件

如有機(jī)件缺損、變形、失效、應(yīng)予以補(bǔ)充、訂正、修理或更換。

③檢查整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況

各部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無異響和不應(yīng)有的摩擦聲,負(fù)責(zé)應(yīng)查明緣由,加以排解。各電機(jī)、減速機(jī)及傳動件、軸承不過熱。各程序的掌握時(shí)間應(yīng)正確。

一級保養(yǎng)(每200工作小時(shí))

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項(xiàng)目

要求及說明

1

攪拌機(jī)

①檢查

①各點(diǎn)潤滑良好,油位正確。

②攪拌桶襯板螺栓緊固良好,葉片無松動。

③進(jìn)水泵和管路無泄漏,無堵塞。

②清理

攪拌桶內(nèi)外粘附物都應(yīng)清除潔凈,必要時(shí)將進(jìn)水管道拆下清洗。

2

各傳動皮帶

檢查皮帶松緊度

以30-50n的力壓皮帶中部,皮帶應(yīng)被按下10-20mm,過長則應(yīng)予以調(diào)整。

3

砂石料水泥稱量機(jī)構(gòu)

調(diào)整、校對

根據(jù)所配給的稱量掌握儀使用說明書所述步驟,重新校對稱量儀,使其誤差不大于1.5%

4

氣動系統(tǒng)

①檢查

各氣動元件動作牢靠,氣管無泄漏。

②空壓機(jī)排水

將空壓機(jī)貯氣桶下部閥門打開,排空積水。

5

各電動機(jī)

檢查電動機(jī)絕緣電阻

用500vm歐姆表測量電動機(jī)相間及對地絕緣電阻值應(yīng)大于0.5m歐姆,如低于此值應(yīng)干燥電動機(jī),如在烘房中干燥,溫度不超過1200c,時(shí)間約12-24小時(shí).

二級保養(yǎng)(600工作小時(shí))

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項(xiàng)目

要求及說明

1

各減速箱

換油

①將減速箱中的舊油排空,清洗后加入n150中極壓工業(yè)齒輪油。

②將濃油泵中的舊油脂排放,加入新的2#鋰基潤滑油脂,開動濃油泵,直到將軸端內(nèi)的舊油擠出。

2

各傳動皮帶

檢查皮帶磨損狀況

皮帶如已經(jīng)嚴(yán)峻磨損或拉長到不能調(diào)整時(shí),應(yīng)成組更換。

3

攪拌桶

檢查葉片和襯板磨損狀況

葉片和襯板間隙應(yīng)為3-8mm,如磨損嚴(yán)峻已不能調(diào)整到此值是應(yīng)加以更換。

4

各軸承部位

潤滑

在全部應(yīng)加注潤滑油脂的軸承部位加注潤滑油脂,如不能加入則應(yīng)更換黃油嘴。

5

各傳動鏈條

檢查松緊度

調(diào)整鏈條的松緊度,用30-50n的力在鏈條的中點(diǎn)應(yīng)能拉開10-15mm為宜,太松則應(yīng)調(diào)整。

6

電氣設(shè)備

①檢查全部接頭

接頭如有松動或損壞,應(yīng)予以緊固或更換。

②檢查各接觸器觸頭

觸頭如有燒損,應(yīng)予以打磨,修正或更換。

③核對各時(shí)間繼電器動作時(shí)間

按例行保養(yǎng)序號11中時(shí)間要求進(jìn)行校對。

④檢查各行程開關(guān)動作

各行程開關(guān)應(yīng)定位精確?????,無位移。如有進(jìn)行調(diào)整。

三級保養(yǎng)(每1800工作小時(shí))

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項(xiàng)目

要求及說明

1

各電動機(jī)

清洗并檢查軸承徑向間隙

軸承徑向允許極限間隙如下表:

軸承內(nèi)徑

mm

10-15

20-30

35-50

55-80

85

極限間隙

mm

0.07

0.10

0.15

0.20

0.3

假如超限,應(yīng)予以更換。

2

各滾動軸承

①更換潤滑油脂

將軸承清洗潔凈,再充填軸承空腔1/2—3/4的潤滑油脂。

②檢查徑向間隙

滾珠軸承如已超過序號2表中所列的極限值或一松曠,則應(yīng)更換。滾椎軸承如間隙過大,則應(yīng)調(diào)整。

3

各皮帶輪和鏈輪

檢查磨損狀況

假如皮帶輪槽、鏈輪或鏈條已經(jīng)磨損嚴(yán)峻,皮帶已經(jīng)開頭接觸皮帶輪槽底;鏈輪齒已磨尖,或鏈條磨損嚴(yán)峻時(shí),應(yīng)更換相應(yīng)零件。

4

各料斗、料門

檢查

料斗料門如有明顯變形或有礙于開閉,應(yīng)予以校正。

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項(xiàng)目

要求及說明

5

攪拌裝置

檢查軸端裝置

軸端如有松曠,沖擊或噪聲,應(yīng)予以拆檢,更換軸承和密封件。

6

計(jì)量系統(tǒng)

核對調(diào)整

按所配給的說明書精確校對稱量儀,檢查傳感器各對接點(diǎn)電阻值是否與標(biāo)定值全都,如誤差過大則應(yīng)更換傳感器。

7

各行程開關(guān)

拆檢各行程開關(guān)

行程開關(guān)的零件如已磨損、牢靠性已變差,則應(yīng)檢修或更換。

8

各減速機(jī)

察聽運(yùn)轉(zhuǎn)狀況

傳動鍵如有松曠,沖擊或噪聲,應(yīng)予拆檢,調(diào)整滾動軸承間隙或更換磨損件。

9

空壓機(jī)

檢查

檢查活塞間隙、進(jìn)排氣閥門緊密度,如過松,則應(yīng)更換。

10

整機(jī)外觀

清理修補(bǔ)

徹底清洗整機(jī)外觀。對破損處進(jìn)行修補(bǔ),對漆皮剝落處進(jìn)行補(bǔ)漆處理。

三、進(jìn)場驗(yàn)收規(guī)程

⑴附機(jī)文件應(yīng)齊全,按合同要求逐一檢查清單,必需有的資料:產(chǎn)品合格證、設(shè)備使用說明書、安裝易損件圖樣、質(zhì)量記錄文件(鋼材質(zhì)量證明文件、吊鉤鋼絲繩質(zhì)保書、主要配套件合格證、熱處理報(bào)告、焊縫探傷檢測報(bào)告)。

⑵按說明書精確校對稱量儀,誤差不大于1.5%。

⑶外觀檢查:檢查焊縫表面質(zhì)量、尺寸及偏差,檢查油漆顏色、質(zhì)量和附著力,檢查有無損傷、變形、剝落等缺陷。螺栓連接和銷軸連接應(yīng)當(dāng)平安牢靠。

⑷尺寸檢查,按設(shè)計(jì)圖紙逐一檢查形狀尺寸和間隙尺寸。

⑸部件空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn):測大車和小車運(yùn)行速度是否能達(dá)到設(shè)計(jì)值。

⑹檢查減速機(jī)有無流油,噪音是否達(dá)到要求,機(jī)構(gòu)有無特別現(xiàn)象,制動器動作是否敏捷牢靠、平安正確。

⑺選用的電動機(jī)、減速器、制動器、聯(lián)軸器的規(guī)格型號應(yīng)當(dāng)符合圖紙要求且有合格證或型式試驗(yàn)合格證書。

⑻鋼絲繩所選用的規(guī)格型號應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖紙;所選用的鋼絲繩應(yīng)有合格證書且正確穿繞。鋼絲繩端應(yīng)當(dāng)堅(jiān)固、牢靠。壓板固定時(shí)應(yīng)當(dāng)牢靠,繩卡固定時(shí),繩卡安裝應(yīng)當(dāng)正確且數(shù)量滿意要求。

⑼司機(jī)室結(jié)構(gòu)必需有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度和良好的視野,固定堅(jiān)固,在正常的狀況下起重機(jī)的活動部件不會撞擊司機(jī)室。操作手柄、按鈕標(biāo)志醒目。梯子、欄桿、走臺應(yīng)當(dāng)符合平安要求。

⑽電控設(shè)備和電氣設(shè)備的布置和安裝是否符合要求,導(dǎo)線的截面是否符合要求。電氣設(shè)備的接地電阻是否符合要求。

⑾高度限位裝置、起重量限位裝置、行程限位裝置是否符合要求。

⑿進(jìn)場驗(yàn)收時(shí)填寫《施工設(shè)備驗(yàn)證單》和《施工設(shè)備安裝調(diào)試記錄表》

【第11篇】砼攪拌站平安操作規(guī)程

1、砼攪拌機(jī)的安裝必需平穩(wěn)堅(jiān)固，全部管線應(yīng)妥當(dāng)安置，并常常檢查有無破損，發(fā)覺問題要準(zhǔn)時(shí)處理。用電閘刀必需裝盒上鎖，并安裝漏電愛護(hù)器。

2、砼攪拌機(jī)的電機(jī)外殼、機(jī)架以及電器掌握箱等均應(yīng)接地，其接地電阻不得大于4歐姆。

3、電器部門按一級電器平安規(guī)程進(jìn)行定期檢查。料斗升降時(shí)，嚴(yán)禁在上料斗工作范圍內(nèi)站立人員。

4、攪拌機(jī)不得超載荷投料和運(yùn)行，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得檢修和加注潤滑油。

5、機(jī)器在運(yùn)行過程中不得隨便停車，如中間發(fā)生停車事故，必需馬上打開出料門，卸出料物，排解故障后再行啟動。

6、操作過程中切忌使砂石等物落入攪拌機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部位中去，料斗底部粘住的物料應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理潔凈，以免影響斗門的啟閉。

7、攪拌機(jī)司機(jī)必需根據(jù)清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐的"十字'作業(yè)法，每天對機(jī)械各部位進(jìn)行仔細(xì)的維護(hù)保養(yǎng)，在維護(hù)保養(yǎng)時(shí)必需切斷電源，鎖好電器掌握箱。

8、攪拌機(jī)司機(jī)應(yīng)常常檢查鋼絲繩、齒輪箱油面、濃油泵油脂量，各部位潤滑狀況，檢查行程開關(guān)搖臂、刮板聯(lián)接螺栓不否松動、電器觸頭狀況；檢查卷揚(yáng)電機(jī)制動、刮板、襯板的磨損、行程開關(guān)的靈敏和破損狀況。發(fā)覺問題要準(zhǔn)時(shí)提請有關(guān)部門解決。

9、每次使用前要檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、攪拌刮板與攪拌臂托板、上料架上的連接螺栓是否堅(jiān)固、水泵引水是否加足、管路是否暢通。

【第12篇】砼攪拌站平安技術(shù)操作規(guī)程

1、砼攪拌機(jī)的安裝必需平穩(wěn)堅(jiān)固,全部管線應(yīng)妥當(dāng)安置,并常常檢查有無破損,發(fā)覺問題要準(zhǔn)