包膠模具設(shè)計及制作要求

/注塑模具作業(yè)指導(dǎo)書及加工標準頁號：1/5適用于：工模部版本:A包膠(二次注塑)模具設(shè)計及加工要求包膠模具是否合格，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計及制作加工時的FIT模過程特殊重要，全部參和設(shè)計及制作加工工序的人員必需記住，包膠后的產(chǎn)品效果最佳狀態(tài)就應(yīng)當(dāng)像雙色模具注塑出來的效果完全一樣，所以，我們的包膠模具FIT模效果，就應(yīng)當(dāng)是當(dāng)成制作雙色模具完全一樣，每一道加工工序都可能影響最終的FIT模，任何的加工結(jié)果都會和模具進度及產(chǎn)品質(zhì)量休戚相關(guān)。（一）設(shè)計要求由于包膠模具分型面接觸位置比較小，模胚上面必需加平衡塊。包膠模具設(shè)計時一般接受標準小水口模胚，二次注塑時一射膠件盡量擺放在前模。包膠模具的軟膠膠位厚度最好在1.3mm至1.8mm之間(最好1.5mm左右)，否則須要檢察產(chǎn)品圖紙時建議客戶修改協(xié)作，膠位薄過1.3mm，走膠會比較困難，膠位厚過1.8mm，生產(chǎn)時軟膠簡潔縮水。包膠模具入水特殊重要，入水點必需充分考慮走膠的平衡，入水點大小必需可以調(diào)整，大塊區(qū)域軟膠入水點不能大過ф1.5mm，小塊區(qū)域軟膠位置入水點不能大過ф0.8mm，為了保障走水平衡，建議制作入水點全部先做到小于ф0.8mm，便于第一次試模時在注塑機上面調(diào)整，包膠模具二次注塑膠料是軟膠的產(chǎn)品，模具唧嘴小端不行大于ф2.5mm，否則生產(chǎn)時簡潔唧嘴粘模，大端不能大于ф6mm，否則唧嘴由于冷卻不夠簡潔短水口，為了防止流道粘模，流道設(shè)計盡量接受U型,流道單邊斜度用15゜接順R，流道及小水口大端不能大于6mm，水口扣針必需按公司的標準加工。包膠模具頂出結(jié)構(gòu)必需考慮頂出的平衡，否則軟膠頂出之后簡潔變形，不能干脆平衡頂出的產(chǎn)品，設(shè)計結(jié)構(gòu)的時候須要考慮縮呵來改善頂出平衡問題。為了保障包膠注塑后頂出的膠件外觀合格，設(shè)計的頂出裝置必需是鑲ABS或者亞加力的硬膠塊。編制：日期：審核：日期：注塑模具作業(yè)指導(dǎo)書及加工標準頁號：2/5適用于：工模部版本:A包膠(二次注塑)模具設(shè)計及加工要求假如包膠模具結(jié)構(gòu)有行位封膠，行位盡量設(shè)計在前模，緣由是前模行位便利FIT模。為了保障封膠止口的強度，二次注塑材料是軟膠的產(chǎn)品，封膠止口寬度盡量不能小于0.8mm，二次注塑材料是硬膠的產(chǎn)品，封膠止口寬度盡量不要小于至1.0mm，否則，須要建議客戶修改產(chǎn)品來協(xié)作。包膠模具通常二次注塑的射膠量比較小，很多時候二次注塑材料是軟膠，為了保障包膠產(chǎn)品的外觀合格，因此模具設(shè)計時必需盡量選擇型號小的注塑機。為了盡量協(xié)作小型號的注塑機，模具設(shè)計時必需盡量考慮產(chǎn)品排位緊湊合理，但是產(chǎn)品擺放后確定要可以固定，必需要考慮保障每次放進模具的膠件狀態(tài)一樣。無論二次注塑材料是硬膠或者軟膠，包膠模具的包膠區(qū)域在注塑時都會承受特殊大的壓力，所以包膠區(qū)域必需設(shè)計有大于產(chǎn)品相應(yīng)形態(tài)及尺寸5mm~10mm左右的鋼料支撐，包膠區(qū)域確定不行以做避空，否則二次注塑后膠件會變形，沒有封膠止口的產(chǎn)品更加須要留意這一點。二次注塑時很簡潔發(fā)生困氣現(xiàn)象，所以設(shè)計包膠模具時必需充分考慮排氣問題，死角位膠料填充會更加困難，全部死角位置及走水遠程位必需在硬膠上設(shè)計有排氣孔，另全部軟膠入水口及排氣孔直徑不行小于ф2.5mm，否則生產(chǎn)時易斷。無論包膠材料是硬膠或者軟膠，為了保障一次及二次注塑的膠料完全融合及推力合格，需二次注塑產(chǎn)品的邊角位置第一射必需設(shè)計有扣位。軟膠封膠線位置，硬膠不行前后模出，盡可能用枕位來做，因前后分有夾線及出模角會導(dǎo)致軟膠FIT模易出披鋒。（二）CNC加工電腦鑼在加工二次注塑軟膠模具前模呵之前，必需留意包膠模具的前模呵和硬膠一次注塑后模一樣，軟編制：日期：審核：日期：注塑模具作業(yè)指導(dǎo)書及加工標準頁號：3/5適用于：工模部版本:A包膠(二次注塑)模具設(shè)計及加工要求膠模具前模呵不能預(yù)任何避空。加工包膠模具骨位銅公，骨位兩邊可以預(yù)避空0.1mm-0.15mm，柱位不行以避空，無論骨位或者柱位，底部都不行以避空。加工包膠模具后模止口銅公，必需保障和硬膠一次注塑模具的前模止口位置一樣，止口銅公一般比較單薄，所以必需保障止口銅公下機之后不能變型，有須要可以在銅公底部加鋁板或者鋼板，否則，將會嚴峻影響FIT模進度及模具質(zhì)量。骨位銅公和大面接順銅公分開做，以避開骨位打深及者大面不能接順的現(xiàn)象。（三）火花機加工火花機加工包膠模具銅公時，必需留意硬膠模具止口位置是否勻整一樣，加工軟膠模具止口位置，必需留意封膠止口是否是圍邊勻整在0.8mm左右，必需留意校正銅公時止口銅公不能變形。尺寸方面，硬膠封膠止口銅公深度加工到準數(shù)，軟膠止口銅公預(yù)淺0.02mm左右。全部骨位及柱位銅公加工深度做準數(shù)，假如銅公損公明顯，必需補做銅公。便于保障FIT模效果及進度。（四）制作組加工制作組人員在FIT包膠產(chǎn)品軟硬膠模具時，須要特殊留意不要輕易去磨內(nèi)模鋼料及呵料高度，任何牽涉到內(nèi)模及呵料高度的加工工序，必需考慮相應(yīng)的另外一射模具的相應(yīng)位置。軟膠二次注塑FIT模時，先檢察模具分型面及枕位的尺寸等是否符合圖紙要求。確認分型面和枕位完全FIT模合格后，才起先FIT膠板。首先取完整的硬膠樣板嘗試是否可以放進軟膠前模呵，請記住，無論硬膠產(chǎn)品是否有纖維或者是否變形，正常加工后的軟膠前模，應(yīng)當(dāng)基本都可以放編制：日期：審核：日期：注塑模具作業(yè)指導(dǎo)書及加工標準頁號：4/5適用于：工模部版本:A包膠(二次注塑)模具設(shè)計及加工要求進硬膠，否則，可能存在加工后的軟膠前模呵避空不夠或者尺寸不對。當(dāng)確認整件硬膠樣板基本能放進軟膠前模呵后，應(yīng)當(dāng)將硬膠須要包軟膠位置膠件切割為15mm-20mm左右的小塊，單獨將每一小塊用來FIT模至前模分行面。假如發(fā)覺膠件和呵料相差太遠不穩(wěn)合柯面鋼料和硬膠板間隙應(yīng)當(dāng)小于0.05mm，應(yīng)當(dāng)立刻建議電腦鑼檢察加工軟膠前模鋼料時否正常，不正常時必需返工，切記，軟膠前模呵料盡量不要大面積燒焊。確認切割后的小件全部FIT模合格后，須要考慮硬膠樣板擺放至軟膠前?？聲r不能太費勁，否則將來試?；騽t生產(chǎn)時將會嚴峻影響周期效率，最佳的FIT模效果應(yīng)當(dāng)是擺放進整個膠板后，自己用手可以輕易取出來。確認軟膠前模FIT好之后，起先擺放進樣板前后模裝好一起FIT模，F(xiàn)IT模時，第一次FIT模不能太用力，否則可能會嚴峻損傷軟膠模具后模封膠止口位置，假如封膠止口和硬膠板差別太大，切記不行以干脆修改封膠止口鋼料，而是須要確認火花機及電腦鑼前沿加工是否合格。硬膠是纖維材料的膠板可能變形會大一些，當(dāng)FIT模時確認膠板變形導(dǎo)致封膠止口紅丹不勻整，可以考慮局部硬膠封膠止口位置加膠。前后模一起FIT模最好的效果，應(yīng)當(dāng)FIT完模后取出的膠板沒有壓傷，擦傷，封膠止口紅丹勻整，封膠止口沒有壓痕，硬膠沒有骨位柱位壓白，壓腫。確認軟膠模具前后模好之后，最終行位。軟膠模具的流道，唧嘴，水口及扣針必需按設(shè)計要求加工。（五）省模加工為了保障硬膠和軟膠相互融合，硬膠模具需包軟膠位置必需沒有火花紋，硬膠是纖維材料的模具需包編制：日期：審核：日期：注塑模具作業(yè)指導(dǎo)書及加工標準頁號：5/5適用于：工模部版本:A包膠(二次注塑)模具設(shè)計及加工要求軟膠的位置必需拋光。軟膠模具第一次試模包膠位置不要省模，須要保留火花紋，否則簡潔粘膜。全部軟膠模具流道，唧嘴，小水口，不須要省模。硬膠的封膠止口位置省模時不能用打磨機，必需用手，只可以輕輕推掉火花紋即可。（六）試