橋梁施工組織方案

/橋梁施工方案(一)施工方案1、K0+492.249小橋（1）下部結(jié)構(gòu)：基礎(chǔ)：基礎(chǔ)共有φ1.0m的鉆孔樁，共10根。依據(jù)地質(zhì)狀況，樁基施工時擬運(yùn)用CZ-30型沖擊鉆進(jìn)行鉆孔作業(yè),每根樁平均成樁按5～10天支配。支配3臺鉆機(jī)施工,依據(jù)施工依次統(tǒng)一調(diào)配，全部鉆孔樁支配1.5個月時間完成。墩臺身：墩柱模板接受整體拼裝式鋼模板，螺栓聯(lián)結(jié),腳手架圍護(hù)作業(yè)，并配置25T吊車1臺，另配置門式提升塔架4套，用來進(jìn)行垂直運(yùn)輸作業(yè)。橋臺模板接受組合鋼模板，用型鋼、螺栓拉桿聯(lián)結(jié)，鋼管架支撐。蓋梁：蓋梁施工接受在墩身四周滿布鋼管支架，然后支立模板灌注蓋梁混凝土，即“滿堂支架法”施工蓋梁，全部的墩臺身及蓋梁混凝土均接受混凝土泵輸送和澆注。（2）上部結(jié)構(gòu)：本橋共有10米預(yù)制混凝土空心板梁12片，混凝土空心板內(nèi)設(shè)有膠縫，膠縫內(nèi)配有鋼筋并和空心板伸出的鋼筋綁扎在一起，在膠縫上緣將相鄰板伸出的鋼筋焊接，以防膠縫開裂，保證橋板能共同工作。膠縫混凝土接受C30混凝土。2、K0+797.932小橋（1）下部工程基礎(chǔ)：基礎(chǔ)為φ1.0m的鉆孔樁，共10根，施工方案同K0+492.249小橋。施工支配3臺鉆機(jī)依據(jù)施工依次統(tǒng)一調(diào)配，全部鉆孔樁支配用1.5個月時間完成。墩臺身：墩臺身施工方案同K0+492.249小橋，蓋梁施工時接受“滿堂支架法”施工，全部的墩臺身及蓋梁混凝土接受混凝土泵輸送和灌注。（2）上部工程本橋上部為預(yù)10米混凝土空心板梁共計12片，混凝土空心板內(nèi)設(shè)有膠縫，膠縫內(nèi)配有鋼筋并和空心板伸出的鋼筋綁扎在一起，在膠縫上緣將相鄰板伸出的鋼筋焊接，以防膠縫開裂，保證橋板能共同工作。膠縫混凝土接受C30混凝土?；A(chǔ)：樁基礎(chǔ)接受沖擊鉆，方法同K0+492.249小橋施工。擴(kuò)大基礎(chǔ)接受挖掘機(jī)開挖，人工協(xié)作成型，遇到巖石，接受人工打眼放炮，最終人工清理基底。有水開挖基礎(chǔ)，要對基坑用鋼板和木板配以型鋼排樁進(jìn)行支護(hù)，以防塌方，接受抽水機(jī)排水。組合拼裝鋼模，砼整體澆注成型，墩柱模板接受大塊拼裝式鋼模板，螺栓聯(lián)結(jié),腳手架圍護(hù)作業(yè)，每個橋墩均一次灌注成型。橋臺模板接受組合鋼模板，用型鋼、螺栓拉桿聯(lián)結(jié)，鋼管架支撐。蓋板的預(yù)制在預(yù)制廠進(jìn)行統(tǒng)一預(yù)制，由汽車運(yùn)輸?shù)綐蛭惶?，?5T吊車吊裝，蓋板的吊裝接受鋼吊帶和橫抬梁的方式，以保證其外觀質(zhì)量。施工方法和施工工藝1、施工準(zhǔn)備⑴測量放樣對設(shè)計單位供應(yīng)的導(dǎo)線限制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，復(fù)核無誤后運(yùn)用，布設(shè)橋中線樁及臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，每橋各設(shè)一個臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，并定期校核復(fù)測。依據(jù)已知限制點(diǎn)資料計算出橋墩臺坐標(biāo)，利用全站儀按極坐標(biāo)法坐標(biāo)放樣確定其中心位置，并進(jìn)行復(fù)核校正。對施工中所進(jìn)行的一切測量工作，細(xì)致作好記錄工作，并嚴(yán)格執(zhí)行換手復(fù)核制度。⑵砼協(xié)作比及材料試驗(yàn)由現(xiàn)場試驗(yàn)室按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行協(xié)作比試驗(yàn)，剛好供應(yīng)材料的試驗(yàn)數(shù)據(jù)及混凝土協(xié)作比、混凝土試件檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果供監(jiān)理審核，保證工程按支配進(jìn)行。⑶保證既有道路交通措施本合同段有兩處新建道路和橋梁相交，且正在施工，施工時實(shí)行在施工區(qū)域相交地段設(shè)置醒目標(biāo)記牌（夜晚設(shè)指示燈），對施工區(qū)域占有的道路進(jìn)行臨時改移，以削減施工干擾，同時確保交通暢通。2鋼筋工程鋼筋工程具有材料種類多、成品的形態(tài)及尺寸各不相同、焊接及安裝質(zhì)量好壞對構(gòu)件質(zhì)量影響較大、完工后難以檢查的特點(diǎn)，本工程鋼筋全部集中在加工廠加工成成品（體積小重量輕的鋼筋籠）或半成品，運(yùn)至工地現(xiàn)場綁扎、焊接。鋼筋工程施工工藝流程如下：材料試驗(yàn)材料試驗(yàn)技術(shù)交底下料彎制綁扎安裝檢查焊接結(jié)束施工工藝要求如下：⑴鋼筋的檢查鋼筋進(jìn)場后必需檢查出廠質(zhì)量證明書，出廠證明書不全或沒有證明書不予運(yùn)用。試驗(yàn)檢查人員對鋼筋做全面試驗(yàn)檢查，試驗(yàn)內(nèi)容包括：拉力試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)和可焊接試驗(yàn)，并分批取樣，每批重不大于20噸。⑵鋼筋下料焊接鋼筋按設(shè)計尺寸和形態(tài)全部接受機(jī)械加工成型，施工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面干凈。鋼筋下料嚴(yán)格執(zhí)行配料單制度，項目填寫完整精確，下料前必需按施工圖紙進(jìn)行復(fù)核無誤后方可下料。鋼筋下料后應(yīng)對同批同類尺寸的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才可接著下料加工。鋼筋接頭焊接方法和要求如下：焊接接頭接受閃光對焊或電弧焊。全部焊工均持證上崗，并在經(jīng)過考核和試焊，合格后方可作業(yè)施工。焊接件經(jīng)質(zhì)檢人員檢查并抽樣進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可運(yùn)用。熱軋鋼筋當(dāng)接受閃光對焊時應(yīng)做到：鋼筋的焊接端應(yīng)在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面彼此平行，焊渣清除干凈。閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%。當(dāng)接受電弧焊焊接熱軋鋼筋應(yīng)作到：焊縫長度、寬度、厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，電弧焊和鋼筋彎曲處的距離應(yīng)不小于10倍的鋼筋直徑。用于電弧焊的焊條，I級鋼筋用T421型，Ⅱ級鋼筋用T502、T506型。⑶鋼筋的綁扎、安裝鋼筋現(xiàn)場綁扎時，其各部位尺寸和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求，骨架綁扎時增加點(diǎn)焊數(shù)量，以免骨架吊裝時變形。為保證鋼筋愛惜層厚度，實(shí)行在鋼筋上綁扎和結(jié)構(gòu)物同標(biāo)號的砼墊塊支承，墊塊間距一般為0.7～1m。鉆孔樁鋼筋籠可接受預(yù)制好的圓形砼墊塊，事先穿在主筋上。鋼筋綁扎、安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可同意后方可澆注砼。（4）質(zhì)量檢查頻率及方法見下表。鋼筋安裝檢查頻度表項次檢查項目檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水品鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5愛惜層厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處6基礎(chǔ)、錨碇、墩臺107板3鋼筋網(wǎng)檢查頻度表項次檢查項目檢查方法和頻率1網(wǎng)的長、寬（mm）10尺量：全部2網(wǎng)眼尺寸（mm）10尺量：檢查3個網(wǎng)眼3對角線差（mm）15尺量：抽查3個網(wǎng)眼對角線擴(kuò)大基礎(chǔ)檢查頻度表項次檢查項目檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2平面尺寸（mm）50尺量：長、寬各檢查3處3基礎(chǔ)底面高程（mm）土質(zhì)50水準(zhǔn)儀：測量5~8點(diǎn)石質(zhì)+50，-2004基礎(chǔ)頂面高程（mm）30水準(zhǔn)儀：測量5~8點(diǎn)3軸線偏位（mm）25全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各檢查2點(diǎn)墩、臺身檢查頻度表項次檢查項目檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個斷面3豎直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點(diǎn)4頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀：測量3點(diǎn)5軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)6節(jié)段間錯臺（mm）5尺量：每節(jié)檢查4處7大面積平整度（mm）52m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每20m2測1處8預(yù)埋件位置（mm）符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時：10尺量：每件墩、臺帽或蓋梁檢查頻度表項次檢查項目檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個斷面3軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)4頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀：檢查3～5點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位置（mm）10尺量：每個梁（板）安裝檢查頻度表項次檢查項目檢查方法和頻率1梁5尺量：每孔檢查4～6個支座板102傾斜度（%）1.2吊垂線：每孔檢查3片梁3+8，-548尺量：每相鄰梁（板）梁（板）預(yù)制檢查頻度表項次檢查項目檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2梁（板）長度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）10尺量：檢查3處濕接縫（梁翼緣、板）20箱梁頂寬30底寬204高度（mm）梁、板5尺量：檢查2個斷面箱梁+0，-55斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0尺量：檢查2個斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面每10m梁長測1處7橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件3、混凝土工程混凝土基本施工工藝流程：結(jié)束強(qiáng)度報告養(yǎng)生振搗制取試件澆注混凝土運(yùn)輸原材料檢查施工協(xié)作結(jié)束強(qiáng)度報告養(yǎng)生振搗制取試件澆注混凝土運(yùn)輸原材料檢查施工協(xié)作比拌和 工藝方法要求如下：⑴原材料檢查施工前，應(yīng)對混凝土原材料進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查水泥和外加劑是否過期、受潮、結(jié)塊，檢查砂石料是否受到污染、粒徑大小以及含水量狀況。⑵施工協(xié)作比確定設(shè)計協(xié)作比應(yīng)通過計算和試配確定，設(shè)計必需滿足強(qiáng)度、和易性、耐久性和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)要求，依據(jù)設(shè)計的協(xié)作比及施工所接受的原材料，在和施工同條件下進(jìn)行試配，確定最佳協(xié)作比。施工過程中當(dāng)水泥、骨料和外加劑的來源、質(zhì)量變更時，應(yīng)重新進(jìn)行協(xié)作比設(shè)計，并經(jīng)批準(zhǔn)后方可運(yùn)用。⑶砼的拌和本標(biāo)段工程支配設(shè)置2個有計量裝置的強(qiáng)制式拌和機(jī)，設(shè)置在施工工地處進(jìn)行混凝土的拌和。各種計量儀器經(jīng)計量局鑒定后運(yùn)用，對骨料的含水率經(jīng)常進(jìn)行檢測，并相應(yīng)調(diào)整骨料和水的用量。梁板的預(yù)制一律在橋梁預(yù)制廠內(nèi)完成。拌和上料程序?yàn)椋荷啊唷韬蜁r間應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。在整個拌和過程中，嚴(yán)格限制拌和速度、砼水灰比和砼坍落度。⑷砼的運(yùn)輸砼接受6m3砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，砼出料后在30分鐘內(nèi)運(yùn)至施工現(xiàn)場的混凝土輸送泵。⑸砼澆筑鉆孔樁砼接受攪拌運(yùn)輸車干脆進(jìn)行輸送和灌注，砼依據(jù)構(gòu)造物不同實(shí)行不同的澆筑依次，其分層澆筑厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。砼由高處自由落下的高度不得超過2m，超過2m時接受導(dǎo)管或溜槽，超過10m時接受減速裝置。砼初凝后，模板不得振動，伸出的鋼筋亦不得承受外力。砼澆筑過程中，隨時檢查預(yù)埋件的位置，如有偏移剛好校正。在砼澆筑完成的同時，應(yīng)做數(shù)組和構(gòu)造物砼同條件養(yǎng)護(hù)的試件，以便檢查砼的強(qiáng)度并為后續(xù)工程施工供應(yīng)依據(jù)。同時對砼的澆筑日期、時間及澆筑條件都要有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時檢查。⑹砼的振搗砼的振搗必需有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作。當(dāng)運(yùn)用插入式振搗器時，振搗器應(yīng)快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞；振搗器要以傾斜15度左右插入砼內(nèi)，并要插至前一砼振層并不超過1/3層厚，以保證兩層砼結(jié)合良好，插進(jìn)時應(yīng)避開振搗棒觸及模板、鋼筋及預(yù)埋件。插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。以免造成砼離析。砼振搗密實(shí)以砼停止下沉、不再冒氣泡，表面平整、泛漿為標(biāo)記。砼搗實(shí)后1.5～24小時之內(nèi)不得受到振動。⑺砼養(yǎng)生砼澆筑完成后，依據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蚝土后w預(yù)制的工期支配，養(yǎng)護(hù)接受草袋覆蓋灑水剛好對砼進(jìn)行養(yǎng)生，依據(jù)試塊抗壓強(qiáng)度及混凝土性質(zhì)對梁體灑水養(yǎng)護(hù)至少14天，。砼養(yǎng)生專人負(fù)責(zé)，用草袋覆蓋、灑水對預(yù)制梁養(yǎng)生；用塑料膜包扎墩身表面，并在墩頂灑水對墩身混凝土養(yǎng)生。梁體養(yǎng)護(hù)期間，使混凝土外露面處于潤濕狀態(tài)，直至達(dá)到規(guī)范規(guī)定要求。灑水養(yǎng)護(hù)時間見表：環(huán)境相對濕度＜60%60%-90%＞90%灑水天數(shù)147可不灑水當(dāng)環(huán)境溫度低于＋5℃時,不得對砼灑水。用于確定梁體張拉時砼強(qiáng)度的試件，和梁體同環(huán)境養(yǎng)護(hù)。4、模板、支架工程為確保工程質(zhì)量，預(yù)制梁板外模接受定制大塊鋼模板，蓋梁、橋臺接受大塊組合鋼模板，墩柱接受圓形對扣式整體鋼模板，個別細(xì)部、小構(gòu)件用加工成定型的模板。模板支配在特定生產(chǎn)加工廠定做，接受角鋼加勁，并協(xié)作適當(dāng)?shù)姆侥?、鋼材做支撐?lián)結(jié)件，模板縫用海綿條嵌塞，防止漏漿。安裝好的模板應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，模板表面涂刷隔離劑。工程中運(yùn)用碗扣式支架和腳手架，支架安裝完成后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查。5、樁基礎(chǔ)工程（見下圖）鉆孔樁施工工藝流程施工施工準(zhǔn)備鉆機(jī)平臺搭設(shè)樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)清孔制作護(hù)筒泥漿制備灌注水下砼樁頭鑿除樁基試驗(yàn)砼拌合運(yùn)輸設(shè)立導(dǎo)管導(dǎo)管拼裝試驗(yàn)二次清孔設(shè)立鋼骨架鋼筋制作工藝方法要求是：⑴平整場地：依據(jù)水文、地質(zhì)條件及機(jī)具設(shè)備、動力、材料運(yùn)輸狀況進(jìn)行施工場地布置，對場地進(jìn)行硬化平整、清除雜物、施工放樣、埋設(shè)護(hù)筒，按設(shè)計圖紙定出孔位，鋪設(shè)鉆機(jī)軌道。水中樁接受圍堰筑島修筑鉆孔作業(yè)平臺。⑵護(hù)筒加工及安裝:護(hù)筒接受5mm的鋼板卷制加工，護(hù)筒內(nèi)徑較樁徑大20～30cm。護(hù)筒在制作車間用卷板機(jī)卷成，為加強(qiáng)鋼護(hù)筒的整體剛度，在焊接接頭處均加設(shè)15cm寬的鋼帶，護(hù)筒底加設(shè)50cm寬的鋼帶作為刃腳，護(hù)筒在加工廠分段制作，一般每段長度2m，在現(xiàn)場再接長。鋼護(hù)筒加工，垂直度偏差不超過1/100，焊接接受坡口雙面焊，全部焊縫要連續(xù)，以保證不變形。先標(biāo)出護(hù)筒的位置和開挖范圍，然后由人工開挖至確定的標(biāo)高，埋入護(hù)筒，四周用粘土夯實(shí)。河道或水田中的護(hù)筒接受靜壓法壓入河床或淤泥中1.5米以上。⑶泥漿的制備:在墩位旁邊開挖沉淀池，選擇符合要求的粘土制作泥漿。必要時，在泥漿中摻入適量的燒堿和碳酸鈉，用泥漿攪拌機(jī)攪拌成合格泥漿存入泥漿池內(nèi)，視不同土層確定泥漿比重、稠度和用量，造漿后，按設(shè)計要求測試泥漿性能指標(biāo)，并在鉆孔時抽查泥漿比重。鉆孔時孔內(nèi)泥漿應(yīng)始終高出孔外水位1.0-1.5米。鉆碴沉淀后剛好進(jìn)行挖除，堆在場地內(nèi)初步瀝水后運(yùn)至棄土場進(jìn)行棄方處理。泥漿盡量考慮循環(huán)利用，以節(jié)約水資源，施工中嚴(yán)禁將泥漿排至沖溝及農(nóng)田內(nèi)，避開淤塞河道及造成環(huán)境污染。⑷鉆孔：接受CZ-30型沖擊鉆成孔；每一個樁的鉆孔在距離本樁中心5m內(nèi)的任何樁砼灌筑完成后24小時內(nèi)不得開鉆，以避開干擾鄰樁砼的凝固。鉆機(jī)就位經(jīng)測量檢查無誤后起先鉆進(jìn)，開鉆時接受小沖程低速鉆進(jìn)，待泥漿經(jīng)調(diào)漿合格后可依據(jù)地質(zhì)狀況加快進(jìn)尺，在鉆進(jìn)過程中隨時檢查鉆碴以探明地質(zhì)狀況，并依據(jù)不同的地層狀況調(diào)整泥漿比重及進(jìn)尺速度。整個鉆進(jìn)過程中，始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位，并低于護(hù)筒頂面0.3米以防溢出，掏渣后剛好補(bǔ)漿。鉆孔時對成孔的孔位、孔深、孔徑及傾斜度等各項指標(biāo)進(jìn)行檢查，剛好調(diào)整。鉆孔應(yīng)連續(xù)施工，不得中斷時間過長。沖擊鉆進(jìn)時應(yīng)留意的事項：①、為防止鉆頭掉入孔中，應(yīng)在鉆機(jī)上加焊吊環(huán)，系一保險鋼絲繩通過鉆孔外吊掛。②、電纜和進(jìn)膠管上應(yīng)標(biāo)明尺度，便于和鉆桿上所標(biāo)尺度相校核。③、鉆進(jìn)時隨時留意護(hù)筒口泥漿面標(biāo)高，以免因水頭不夠而發(fā)生坍孔事故，要有足夠的備用泥漿。④、定時（一般一小時）從泥漿池中撈取鉆碴樣，和地質(zhì)資料比較，并做好鉆孔記錄，記錄和地質(zhì)資料間有明顯不符時，立刻向監(jiān)理工程師報告以便剛好處理。當(dāng)鉆孔深度接近孔底時，留意撈取巖碴，特別是按柱樁設(shè)計的主墩，需請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收嵌巖深度和孔底標(biāo)高。⑸清孔:鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)終孔檢查合格后進(jìn)行清孔,實(shí)行二次清孔法。第一次清孔接受抽碴法清孔，當(dāng)用手捻摸泥漿中無2—3mm大的顆粒且比重在規(guī)定要求時為止,在抽碴過程中剛好向孔內(nèi)注漿,防止坍孔，并不斷補(bǔ)水以降低泥漿比重，直至泥漿各項指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求，停止清孔，然后拆除鉆機(jī)，準(zhǔn)備下放鋼筋籠。特別狀況下，安裝吸泥機(jī)進(jìn)行清孔。在提鉆移機(jī)和后續(xù)準(zhǔn)備工作中，孔底可能有新的沉淀物，待鋼筋籠安裝完畢，檢查沉淀層厚度，進(jìn)行其次次清孔，利用簡易吸泥機(jī)將高壓風(fēng)經(jīng)過風(fēng)管射入孔底，使沉淀物隨著強(qiáng)大的氣流經(jīng)過吸管排出。⑹鋼筋籠的制作和安裝:鋼筋籠加工在鋼筋制作場內(nèi)進(jìn)行。按10m左右分節(jié),分節(jié)長度視鋼筋長度和起吊實(shí)力確定，盡可能削減焊接次數(shù)。鋼筋架的愛惜層通過在螺旋筋上穿入厚5cm、直徑14cm的圓形25號水泥砂漿塊來保證，砂漿塊按豎向每隔2m設(shè)一道，每道對稱穿入4～6個布置，最終按設(shè)計須要安裝和固定檢測管。鋼筋籠制好后將一根樁的全部鋼筋籠運(yùn)至墩旁，汽車吊吊起下放。當(dāng)最終一道加勁箍筋接近孔口時，用工字鋼從加勁箍筋下穿過，鋼筋籠通過工字鋼支承在護(hù)筒上，再吊起其次節(jié)鋼筋籠使它們在同一豎直軸線對齊焊接，焊好后抽工字鋼，割去吊環(huán)，下放鋼筋籠。如此循環(huán)，使鋼筋籠下到設(shè)計標(biāo)高為止。最終用4根同直徑的焊有吊環(huán)的圓鋼把鋼筋籠接長固定于護(hù)筒上。鋼筋籠安裝好后，即下放灌注砼的導(dǎo)管及除碴管至孔底。由于鋼筋籠下放時間較長，在澆注砼前需進(jìn)行二次清孔。方法是開動空壓機(jī)向孔底送風(fēng)，接受氣舉法通過除碴管將孔底沉碴吸出，以達(dá)到孔底沉碴厚度符合規(guī)范要求。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后，拆除除碴管，即進(jìn)行水下砼灌注。⑺水下砼的灌注:接受混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸協(xié)作導(dǎo)管進(jìn)行灌注,導(dǎo)管接受壁厚10mm的無縫鋼管制造，內(nèi)徑30cm，底節(jié)長度7m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度2m，接頭為凹凸型的快速接頭構(gòu)造。導(dǎo)管運(yùn)用前要按1.5倍孔底水壓進(jìn)行水密性試驗(yàn)，以保證砼灌注過程中不漏水和爆裂。漏斗和儲料斗用8mm厚的鋼板和型鋼加工而成，其容積必需確保首批砼灌入后導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋深在1.0m以上。砼中添加緩凝型減水劑，砼坍落度取18～22cm。依據(jù)場地條件，可以用混凝土運(yùn)輸罐車干脆送到漏斗和儲料斗內(nèi)。灌注水下砼時，在導(dǎo)管和漏斗之間設(shè)置活動閥門。先將閥門關(guān)好，并將導(dǎo)管提離孔底30～40cm左右，然后將漏斗和儲料斗內(nèi)裝滿砼，打開閥門灌注首批砼。灌注過程中，保持導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋深在2～6m，至砼頂面高出承臺底0.8～1m左右為止。對于砼灌注樁，施工前要做好充分的準(zhǔn)備，實(shí)行切實(shí)可行的措施，保證水下砼灌注順當(dāng)進(jìn)行。應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：a、全部機(jī)械設(shè)備要細(xì)致檢查，使其處于良好狀態(tài)，關(guān)鍵設(shè)備還要有備用數(shù)量。b、攪拌首批砼前，可往漏斗內(nèi)先注入確定數(shù)量的砂漿，灌注時起到潤滑導(dǎo)管的作用。c、技術(shù)人員工作必需細(xì)致細(xì)致，記錄好砼灌注數(shù)量復(fù)核砼深度，經(jīng)常測量砼頂面標(biāo)高，每次測量時沿樁周勻整測三點(diǎn)，最低點(diǎn)處的埋管深度必需滿足要求。⑻樁基檢測在承臺施工前，應(yīng)接受無破損檢測和鉆芯取樣檢驗(yàn)兩種方法對成樁的質(zhì)量進(jìn)行檢測和評價。對每一根成樁都應(yīng)接受經(jīng)監(jiān)理工程師同意的無破損法進(jìn)行檢測；按設(shè)計和規(guī)范要求確定鉆芯取樣檢驗(yàn)的數(shù)量，假如對成樁質(zhì)量有疑義，可增加鉆芯取樣檢測數(shù)量。成樁質(zhì)量檢測合格后，進(jìn)行下道工序的施工。在整個鉆孔樁的施工過程中，對每個工序細(xì)致做好施工試驗(yàn)、檢查記錄，并在成樁以后協(xié)作監(jiān)理工程師進(jìn)行樁的檢驗(yàn)，以測定成樁的質(zhì)量。6、基坑開挖及鑿除樁頭承臺施工施工工序?yàn)椋夯娱_挖、鑿除樁頭、樁基無損檢測、鋼筋綁扎、立模。樁頭用風(fēng)鎬協(xié)作人工鑿除，禁止猛烈沖擊，防止損傷樁身。樁頭鑿除后，先復(fù)核樁位，再進(jìn)行無損傷檢測，檢測合格后，即可進(jìn)行承臺或墩身的施工。7、擴(kuò)大基礎(chǔ)施工擴(kuò)大基礎(chǔ)接受放坡開挖，人工協(xié)作挖掘機(jī)進(jìn)行挖裝，自卸車外運(yùn)的方法進(jìn)行施工，對于基礎(chǔ)易坍塌的基礎(chǔ)視具體狀況進(jìn)行支護(hù)?；娱_挖至設(shè)計標(biāo)高時，四周各加寬開挖50cm，人工平整基礎(chǔ)坑底，并做簡潔夯實(shí)，檢查基地承載力滿足設(shè)計要求后，鋼筋由鋼筋加工廠統(tǒng)一加工制作，現(xiàn)場綁扎，組立模板，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并簽證后，方可澆筑基礎(chǔ)砼，插入式振動器振搗。模板接受高度為130CM的定型鋼模板，模板間通過螺栓聯(lián)接，模板加固通過加長背肋以對拉螺栓對拉，沿模板垂直方向布設(shè)三條橫向鋼帶，用方木對撐加固，模板間嵌塞鋼木密封條，以保證良好的結(jié)構(gòu)尺寸和結(jié)構(gòu)外型。8、墩臺身及蓋梁施工（1）墩身墩身的施工工序?yàn)椋簻y量定位→綁扎鋼筋→組裝模板→澆筑砼。本標(biāo)段大部分的墩身和樁頭的分界，位于土層中，在支立墩身模板前，首先要開挖基坑，并對基坑做適當(dāng)支護(hù)，以保持穩(wěn)定。對于有水的基坑，在基坑上方四周做適當(dāng)圍堰，阻斷地表水，基坑內(nèi)要設(shè)集水溝和匯水井，接受抽水機(jī)排水。鋼筋綁扎和模板支立：墩身鋼筋籠分段在加工廠加工，按每段長15米左右進(jìn)行分段，用平板車運(yùn)到墩位處，利用25頓吊車接受兩點(diǎn)起吊法，將鋼筋籠吊裝到位，然后再焊接成型。在起吊時，用長方木或者鋼管固定在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，增加籠的剛度，起吊點(diǎn)就設(shè)置在方木或鋼管上，以減小鋼筋籠的變形。當(dāng)鋼筋籠和樁頭的鋼筋焊接完成后，用纜風(fēng)繩對其固定，防止傾斜。在支立模板時，依據(jù)墩身高度，接受一次立模到墩身頂和分次立模的方式進(jìn)行。施工時剛好搭設(shè)腳手支架，便于施工操作和確保作業(yè)人員的平安。圓形柱式墩臺的模板用特制鋼模板，每節(jié)長度為4米，不足部分另配，以削減模板的橫向接縫。模板先在地面上組裝成整體，調(diào)整接縫處的平整度和縫隙，用磨光機(jī)磨平接縫處錯臺，直至滿足規(guī)范要求。待鋼筋綁扎完成并經(jīng)檢查合格后，涂刷脫模劑，用吊車將整體鋼模板套入鋼筋骨架。模板用拉桿和支撐桿加固固定，保證模板在砼澆筑時不變形，為保證砼外觀質(zhì)量，各圓形墩、臺柱模板的豎向接縫方向保持一樣。（2）蓋梁蓋梁的施工依次為：立支架和平臺→組裝底?！壴摻睢惭b側(cè)模→澆筑砼。依據(jù)不同地基狀況，分滿堂支架法和懸空支架法。滿堂支架法(滿布腳手架法)施工蓋梁:在墩身四周平整場地,用壓路機(jī)對場地碾壓密實(shí),鋪設(shè)15cm厚的碎石,對場地測量放線,然后按30cm間距鋪設(shè)枕木,枕木上面搭設(shè)鋼管腳手架至墩頂蓋梁處,在腳手架頂部布設(shè)方木,最終安裝蓋梁模板。依據(jù)蓋梁重量，在模板上用砂袋對腳手架進(jìn)行超載預(yù)壓，用測量儀器檢查支架的下沉狀況，對支架模板的高度進(jìn)行調(diào)整，消退支架的非彈性變形，抵消支架的彈性變形。支架布置見下圖:懸空支架法施工蓋梁：蓋梁模板為定型鋼模板，支架由穿入立柱內(nèi)預(yù)留孔的圓鋼作為托架，其上安裝鋼制楔塊和承力架，承力架上沿橋的橫向安裝兩片公路貝雷架，在公路貝雷架上順橋縱向放置小槽鋼和方木作為支配梁，然后安裝加固蓋梁模板。此方法已多次運(yùn)用，其特點(diǎn)是不需立支架和對地基進(jìn)行處理，施工速度快，且避開地基承載力不夠或受雨水浸泡而引起支架下沉，有效地保證了工程質(zhì)量。（3）墩身蓋梁的混凝土澆注施工a.砼澆注墩臺身砼全部接受強(qiáng)制拌和機(jī)拌和，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土輸送泵和吊車協(xié)作灌注。灌注砼時視高度狀況接受串筒協(xié)作，使砼的自由下落高度在2m以內(nèi)，砼下落高度大于10m時設(shè)減速裝置，以免砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，砼用插入式振動器分層振搗密實(shí)，每層厚度不超過30cm，灌注完成后，墩柱接受塑料布包袱養(yǎng)生，臺身和蓋梁用麻布覆蓋灑水養(yǎng)生。b.拆模砼通過養(yǎng)護(hù),達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模時間后,進(jìn)行模板拆除,拆模時要留意不得猛敲硬拽,避開破壞邊角砼。9、預(yù)制梁架設(shè)本段10米預(yù)制混凝土空心板梁實(shí)行25T吊車起吊安裝，架設(shè)前，檢測支座墊石頂面標(biāo)高、平整度等項目，放出梁板端線、邊線、支座位置十字線等，并復(fù)核錨栓孔位置，各項指標(biāo)合格后，進(jìn)行梁板架設(shè)。架設(shè)完畢，檢測梁頂標(biāo)高、位置及中線偏位等，超出規(guī)范規(guī)定的，必需進(jìn)行調(diào)整。10、橋面鋪裝及附屬空心板橋橋面鋪裝施工時，清除表面浮皮，用水沖洗干凈并安裝好泄水管，綁扎絞縫鋼筋，形成骨架后放入絞縫內(nèi)，并和預(yù)制板伸出的箍筋綁扎在一起，澆筑絞縫砼后澆筑10cm厚砼鋪裝層，用平板式振動器振搗密實(shí)，表面拉毛，以利于和面層結(jié)合良好。橋面砼全部接受拌和站集中拌制，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵車澆注。其它伸縮縫安裝、欄桿及防撞墻施工嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行。橋梁安裝施工工藝流程報批架梁方案報批架梁方案施工測量放樣支座安裝就位預(yù)制梁運(yùn)輸架梁機(jī)具就位預(yù)制梁起吊安裝就位外觀質(zhì)量驗(yàn)收架梁機(jī)具支立挪移預(yù)制梁現(xiàn)場存放檢查驗(yàn)收橋梁下部構(gòu)造驗(yàn)收修整運(yùn)輸路途橋面砼鋪裝施工工藝框圖找平層施工、養(yǎng)生找平層施工、養(yǎng)生布設(shè)鋼筋、傳力桿、拉桿調(diào)整兩桿位置初期養(yǎng)護(hù)切縫養(yǎng)護(hù)封縫灌注砼據(jù)設(shè)計要求切紋攤鋪振搗整平修整整平真空吸水砼拌制及運(yùn)輸檢查不合格檢查標(biāo)高合格11、施工用電、用水設(shè)施現(xiàn)場各備一臺200KW發(fā)電機(jī)作備用電源。變電、配電房設(shè)計為20m2。在預(yù)制廠和橋位處各修建150m3凈化水池一座，接受打井取水和堵流截取山上地表水的方法獲得水源，施工、生活廢水經(jīng)凈化水池凈化后排入水溝。12、承臺施工工藝承臺施工工藝流程圖施工施工準(zhǔn)備測量放樣承臺基礎(chǔ)開挖、處理滿灌底層砼抽水立模板綁扎鋼筋灌注混凝土養(yǎng)生、拆模鋼筋加工由于承臺埋置深度較大，在地質(zhì)較差地段，基坑開挖時，對坑壁要做適當(dāng)支護(hù)，接受鋼板和木板協(xié)作打入型鋼排樁支撐，防止基坑坍塌。地質(zhì)為砂巖須要放炮開挖的基坑，利用人工風(fēng)槍打眼放炮，并做好防護(hù)。接近基底標(biāo)高時，人工進(jìn)行基坑整修，清理松散石塊、鑿出簇新巖面；傾斜巖層，將巖層基本鑿平，表面刷洗干凈之后立刻基礎(chǔ)施工，避開基巖暴露過久?；娱_挖完畢，用風(fēng)鎬鑿除樁頭，禁止猛烈沖擊，防止損傷樁身，距樁頭頂面20cm范圍內(nèi)的樁頭接受人工鑿除，以確保樁頭質(zhì)量，最終將樁頭沖洗干凈。樁頭鑿除后，先復(fù)核樁位，檢測合格后，進(jìn)行立模；模板接受整體鋼模板，砼水平分層灌注，插入式振動器震搗；鋼筋接受鋼筋場集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎，接頭依據(jù)規(guī)范要求錯開；澆注完成后，立刻接受草袋覆蓋養(yǎng)生?；踊靥钤陧硼B(yǎng)護(hù)期過后進(jìn)行，承臺兩側(cè)勻整回填、夯實(shí)。如坑內(nèi)有積水，要在排水清淤后再回填。因承臺混凝土的數(shù)量較大，施工時要實(shí)行一些措施避開水泥水化熱的影響，如降低水灰比，接受“雙摻”工藝，削減水泥用量；用水化熱低的礦碴水泥，用冷水沖粗骨料，布置降溫循環(huán)水管及利用夜間施工等措施。①混凝土配和比設(shè)計預(yù)制梁施工必需留意混凝土配和比設(shè)計。為滿足該橋的設(shè)計要求和施工須要，同時為削減砼收縮徐變，砼應(yīng)符合下列技術(shù)指標(biāo)：①強(qiáng)度滿足R3≥40MPa,R7≥45MPa，R28≥50Mpa，②彈性模量滿足Eh≥3.5×104Mpa，③坍落度限制在14-16cm間。具體參數(shù)要求應(yīng)結(jié)合正式施工圖設(shè)計要求確定。②砼試件的制作及取樣砼梁的強(qiáng)度和彈性模量主要依靠試件來確定，并以此作為T梁施工預(yù)應(yīng)力限制時間的主要依據(jù)，因此必需重視試件的制作。在每個梁段砼取樣之前必需進(jìn)行試模檢查，對不合格的試模禁止運(yùn)用。試驗(yàn)員在砼生產(chǎn)過程中依據(jù)要求，每片梁做三組試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)作為梁體砼強(qiáng)度檢驗(yàn)的依據(jù)，另做三組和梁體同條件養(yǎng)護(hù)試件，作為梁體拆模、張拉、吊裝等工序強(qiáng)度限制的依據(jù)。模板拆除：當(dāng)梁體達(dá)到設(shè)計