天津金色領(lǐng)地花園四期工程節(jié)能施工方案

天津金色領(lǐng)地花園四期工程節(jié)能施工方案1.編制依據(jù)：

1.1施工圖紙

1#、2#、3#、4#、5#、7#樓及幼兒園、旅館施工圖紙。

1.2主要規(guī)范、規(guī)程

序號

名

稱

編

號

1.

建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準

GB50300-2001

2.

外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程

JGJ144-2004

3.

天津市居住建筑節(jié)能工程施工技術(shù)規(guī)程

J10521-2005

4.

天津市居住建筑節(jié)能工程質(zhì)量驗收規(guī)程

J10522-2005

2.工程概況:

2.1總體簡介：

工程名稱

金色領(lǐng)地花園四期工程

建設(shè)單位

天津金色領(lǐng)地房地產(chǎn)開發(fā)公司

設(shè)計單位

天津市建筑設(shè)計院

監(jiān)理單位

天津市環(huán)外建設(shè)監(jiān)理有限公司寶坻監(jiān)理所

質(zhì)量監(jiān)督單位

天津市寶坻區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站

施工總包

建筑第六工程局第四建筑工程公司

合同質(zhì)量目標

達到天津市優(yōu)質(zhì)工程“海河杯”標準

2.2設(shè)計概況：

樓號

建筑面積（m2）

層數(shù)

結(jié)構(gòu)形式

檐高

(m)

性質(zhì)

耐火等級

1#

5628.25

6～8

異形柱-剪力墻

24.7

多層住宅

二級

2#

8422.18

6～9

異形柱-剪力墻

27.5

多層住宅

二級

3#

5628.25

6～8

異形柱-剪力墻

24.7

多層住宅

二級

4#

4756.05

5～6

磚混

17.4

多層住宅

二級

5#

6725.4

5～6

磚混

17.4

多層住宅

二級

7#

5773.20

5～6

底框

17.4

多層底商住宅

二級

幼兒園

2248

2

框架

8.6

公建

二級

旅店

2039

4

框架

15.95

公建

二級

3.施工部署：

3.1建筑節(jié)能工程技術(shù)質(zhì)量管理體系

為了貫徹國家建筑節(jié)能的政策，加強建筑節(jié)能工程的施工管理。我項目經(jīng)理部成立了以項目經(jīng)理為組長；項目生產(chǎn)副經(jīng)理、項目總工為副組長的建筑節(jié)能工程施工領(lǐng)導(dǎo)小組，其機構(gòu)組成、人員編制及責任分工如下：

組

長：楊

蒙（項目經(jīng)理）——負責組織協(xié)調(diào)工作

副組長：婁海軍（生產(chǎn)副經(jīng)理）——負責現(xiàn)場施工指揮、質(zhì)量監(jiān)督工作

禹方明（項目總工）——技術(shù)總部署、方案編制及交底

組

員：張

超——現(xiàn)場施工管理、協(xié)調(diào)（4#、5#、7#樓；幼兒園）

史春林——現(xiàn)場施工管理、協(xié)調(diào)（1#、2#、3#樓；旅館）

王海龍、李俊輝——現(xiàn)場施工質(zhì)量及細部施工做法管理

3.2質(zhì)量保證體系

以質(zhì)量生存、求進展是我公司的質(zhì)量方針。我項目經(jīng)理部通過認真學(xué)習(xí)建筑節(jié)能工程相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標準，強化質(zhì)量意識，建立了行之有效的規(guī)范化質(zhì)量管理體系，能夠使建筑節(jié)能工程的各項工作均處于良好的受控狀態(tài)。

在施工過程中，我項目經(jīng)理部將嚴格依據(jù)相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標準等執(zhí)行。為完成好本工程的建筑節(jié)能工程，依據(jù)本工程的特點，我項目經(jīng)理部將對以下環(huán)節(jié)作為建筑節(jié)能工程的質(zhì)量把握點：

（1）分包單位的選擇：建筑節(jié)能工程的分包單位，應(yīng)選擇有類視工程施工閱歷的隊伍，并對其在施工程（或已完工的工程）進行考察。

（2）建筑節(jié)能材料的檢驗

A.建筑節(jié)能材料須有本市材料準用證、檢驗報告及出廠合格證，主要材料必需有材料交易證。

B.材料使用前必需經(jīng)復(fù)試合格后方能使用。對特殊材料須進行放射性物質(zhì)及有害氣體的環(huán)保檢驗。

（3）制定相應(yīng)技術(shù)措施，作好工序過程把握。

A.施工前應(yīng)做好圖紙審查工作，將技術(shù)關(guān)口前移。施工前認真編好作業(yè)指導(dǎo)書,做好技術(shù)交底。

B.施工過程中嚴格執(zhí)行三檢制和樣板引路制度,做好猜測預(yù)控及全方位的過程把握。

C.做好技術(shù)復(fù)測及資料整理工作,主要材料及施工過程操作要留有痕跡,具有可追溯性。

D.對關(guān)鍵部位及特殊工序要責任到人，從“人、機、料、法、環(huán)”五個方面進行把握。

E.做好各專業(yè)接口及預(yù)留預(yù)埋的專業(yè)檢查。

3.3本工程接受的建筑節(jié)能措施主要有：

①外墻接受240厚燒結(jié)頁巖磚墻外貼50厚擠塑型聚苯板（XPS）保溫層；

②屋面接受60厚擠塑型聚苯板（XPS）保溫層；

③外檐門窗接受中空玻璃、塑鋼型材；

④樓梯間隔墻接受30厚復(fù)合硅酸鹽內(nèi)保溫砂漿；

⑤入戶門接受成品保溫、隔音、防盜門；

4.施工方案

4.1勞動力方案

本工程的建筑節(jié)能工程。其中，外墻擠塑型聚苯板（XPS）保溫、屋面擠塑型聚苯板（XPS）保溫、樓梯間復(fù)合硅酸鹽內(nèi)保溫砂漿各組織兩個施工隊伍分別進行1#、2#、3#樓及旅館和4#、5#、7#樓及幼兒園的施工，外檐塑鋼門窗組織一個施工隊伍進行施工。

分項工程名稱

1#、2#、3#樓及旅館

施工人數(shù)（人）

4#、5#、7#樓及幼兒園

施工人數(shù)（人）

外墻擠塑型聚苯板（XPS）保溫

40

30

屋面擠塑型聚苯板（XPS）保溫

16

12

樓梯間

20

16

外檐塑鋼門窗

40

4.2材料方案

材料名稱

單位工程

50厚擠塑型聚苯板（XPS）

60厚擠塑型聚苯板（XPS）

復(fù)合硅酸鹽保溫砂漿

塑鋼門窗

1#樓

4185.59m2

768.32m2

1096.07m2

1445.92m2

2#樓

6821.61m2

961.56m2

1375.52m2

1890.78m2

3#樓

4185.59m2

768.32m2

1096.07m2

1445.92m2

4#樓

3776.07m2

772.61m2

716.96m2

1196.50m2

5#樓

4715.42m2

1242.22m2

896.20m2

1495.60m2

7#樓

3908.75m2

1067.94m2

764.37m2

1007.40m2

幼兒園

1761.86m2

1323.52m2

185.82m2

506.61m2

旅館

1084.45m2

599.31m2

230.88m2

272.07m2

4.3進度方案

詳見附表。5.主要施工方法

5.1擠塑聚苯乙烯泡沫板外保溫墻面

5.1.1工程概況:

本工程外墻接受擠塑聚苯乙烯泡沫板為主要保溫隔熱材料，以粘、釘結(jié)合方式與墻身固定，抗裂砂漿復(fù)合耐堿玻纖網(wǎng)格布為愛護增加層，涂料飾面的外墻保溫系統(tǒng)。

5.1.2材料組成

（1）擠塑聚苯乙烯泡沫板

規(guī)格為1200mm×600mm×50mm，平頭式，阻燃型，表觀密度25～32kg/m3，尺寸收縮率小于1.5%，吸水率小于1.5%。

（2）專用聚合物粘結(jié)、面層砂漿

廠家已配制好，現(xiàn)場施工時加水用手持式電動攪拌機攪拌，重量比為水:聚合物砂漿等于1:5，可操作時間不小于2h。

（3）固定件

接受自攻螺栓協(xié)作工程塑料膨脹釘固定擠塑聚苯乙烯泡沫板，要求單個固定件的抗拉承載力標準值不小于0.6kN。

（4）耐堿玻纖網(wǎng)格布

用于增加愛護層抗裂及整體性；孔徑4mm×4mm，寬度1000mm，每卷長度100m。

（5）聚乙烯泡沫塑料棒

用于填塞膨脹縫，作為密封膏的隔離背襯材料，其直徑依據(jù)縫寬的1.4倍選用。

5.1.3施工要求及條件

（1）經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、外保溫施工單位聯(lián)合驗收的外墻體（可分段進行）垂直、平整度滿足規(guī)范要求，門窗框安裝到位，陽臺欄板、挑檐等突出墻面部位尺寸合格，辦理交接單后即可進行施工。

（2）雨天施工時，須實行有效防雨措施，防止雨水沖刷剛施工完但粘結(jié)砂漿或面層聚合物砂漿尚未初凝的墻面。

（3）施工現(xiàn)場環(huán)境溫度及找平層表面溫度在施工中及施工后24h內(nèi)均不得低于5℃，風力不大于5級。

5.1.4施工工具

電熱絲切割器或壁紙刀（裁擠塑板及網(wǎng)格布用）、電錘（擰脹釘螺釘及打膨脹錨固件孔用）、根部帶切割刀片的沖擊鉆鉆頭（為放固定件打眼用，切割刀片

的大小、切入深度與膨脹釘頭全都）、手持式電動攪拌器（攪拌砂漿用）、木銼或粗砂紙（打磨用）、其他抹灰專用工具。

5.1.5工藝流程

基層清理→刷專用界面劑→配專用聚合物粘結(jié)砂漿→抹底層聚合物砂漿→預(yù)粘板邊翻包網(wǎng)格布→粘貼擠塑板→鉆孔安裝固定件→擠塑板打磨、找平、清潔→中間驗收→拌制面層聚合物砂漿→刷一遍專用界面劑→抹底層聚合物砂漿→粘貼網(wǎng)格布→抹面層聚合物抗裂砂漿→分格縫內(nèi)填塞內(nèi)襯、封密封膠→驗收

（1）基層清理

①清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物。

②剔除剪力墻接槎處劈裂的混凝土塊、夾雜物等，并重新進行修補；窗臺挑檐依據(jù)2%用水泥砂漿找坡，外墻各種洞口填塞密實。

③要求粘貼擠塑板表面平整度偏差不超過4mm，超差時對突出墻面處進行打磨，對凹進部位進行找補（需找補厚度超過6mm時用1∶2.5水泥砂漿抹灰，需找補厚度小于6mm時由保溫施工單位用聚合物粘結(jié)砂漿實施找補）；以確保整個墻面的平整度在4mm內(nèi)，陰陽角方正、上下通順。

（2）配制砂漿

①施工使用的砂漿分為專用粘結(jié)砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。

②施工時用手持式電動攪拌機攪拌，拌制的粘結(jié)砂漿重量比為水:砂漿=1:5，邊加水邊攪拌；攪拌時間不少于5min，攪拌必需充分、均勻，稠度適中，并有肯定黏度。

③砂漿調(diào)制完畢后，須靜置5min，使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿應(yīng)在1h內(nèi)用完。

（3）刷專用界面劑一道

為增加擠塑板與粘結(jié)砂漿的結(jié)合力，在粘貼擠塑板前，在擠塑板粘貼面薄薄涂刷一道專用界面劑；待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結(jié)砂漿進行墻面粘貼施工。

（4）預(yù)粘板端翻包網(wǎng)格布

在挑檐、陽臺、伸縮縫等位置預(yù)先粘貼板邊翻包網(wǎng)格布，將不小于220mm寬的網(wǎng)格布中的80mm寬用專用粘結(jié)砂漿堅固粘貼在基面上（粘結(jié)砂漿厚度不得超過2mm），后期粘貼擠塑板時再將剩余網(wǎng)格布翻包過來。

（5）粘貼擠塑板

①施工前，依據(jù)整個外墻立面的設(shè)計尺寸編制擠塑板的排板圖，以達到節(jié)省材料、加快施工速度的目的。擠塑板以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結(jié)合，上下兩排板須豎向錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于200mm。

②施工單位指定某一基面處理完成的樓層作為樣板層交與外保溫單位進行樣板層施工。擠塑板的粘貼應(yīng)從細部節(jié)點（如陽臺、挑檐）及陰、陽角部位開頭向中間進行。施工時要求在建筑物外墻全部陰陽角部位沿全高掛通線把握其順直度（注：保溫施工時把握陰陽角的順直度而非垂直度），并要求事先用墨斗彈好底邊水平線及100mm把握線，以確保水平鋪貼，在區(qū)段內(nèi)的鋪貼由下向上進行。

③粘貼擠塑板時，板縫應(yīng)擠緊，相鄰板應(yīng)齊平，施工時把握板間縫隙不得大于2mm，板間高差不得大于1.5mm。當板間縫隙大于2mm時，須用擠塑板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結(jié)劑粘結(jié)；板間平整度高差大于1.5mm的部位應(yīng)在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。

④依據(jù)事先排好的尺寸（見下圖）切割擠塑板（用電熱絲切割器），從拐角處垂直錯縫連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。

外墻擠塑板排列示意圖

⑤用抹子在每塊擠塑板周邊涂50mm寬專用聚合物粘結(jié)砂漿，要求從邊緣向中間漸漸加厚，最厚處達10mm。然后再在擠塑板上抹3個厚10mmφ100、6個厚10mmφ80的圓形聚合物粘結(jié)砂漿灰餅，如下圖所示。

擠塑板條點粘接法

⑥用條點法涂好聚合物砂漿的擠塑板必需馬上粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結(jié)砂漿表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。

當接受如圖所示條點發(fā)涂抹聚合物粘結(jié)砂漿時，粘貼時不允許接受使板左右、上下錯動的方式調(diào)整預(yù)粘貼板與已貼板間的平整度，而應(yīng)接受橡膠錘敲擊調(diào)整；目的是防止由于擠塑板左右錯動而導(dǎo)致聚合物粘結(jié)砂漿溢進板與板間的縫隙

內(nèi)。

⑦擠塑板依據(jù)上述要求貼墻后，用2m靠尺反復(fù)壓平，保證其平整度及粘結(jié)堅固，板與板間要擠緊，不得有縫，板縫間不得有粘結(jié)砂漿，否則該部位則形成冷橋。每貼完一塊，要準時清除板四周擠出的聚合物砂漿；若因擠塑板切割不直形成縫隙，要用木銼銼直后再張貼。

⑧擠塑板與基層粘結(jié)砂漿在鋪貼壓實后，砂漿的掩蓋面積約占板面的30%～50%，以保證擠塑板與墻體粘結(jié)堅固。

⑨網(wǎng)格布翻包：從拐角處開頭粘貼大塊擠塑板后，遇到陽臺、窗洞口、挑檐等部位需進行耐堿玻纖網(wǎng)格布翻包；即在基層墻體上用聚合物粘結(jié)砂漿預(yù)貼網(wǎng)格布，翻包部分在基層上粘結(jié)寬度不小于80mm，且翻包網(wǎng)格布本身不得消滅搭接（目的是避開面層大面施工時在此部位消滅三層網(wǎng)格布搭接導(dǎo)致面層施工后露網(wǎng)）。見下圖。

門窗洞口附加網(wǎng)絡(luò)布示意圖

⑩在門窗洞口部位的擠塑板，不允許用碎板拼湊，需用整幅板切割，其切割邊緣必需順直、平整、尺寸方正，其他接縫距洞口四邊應(yīng)大于200mm。見下圖。

擠塑板洞口處切割及接縫距離要求示意圖

○11為防止外窗漏水，要求窗洞口四周側(cè)壁擠塑板與窗副框間留通槽，在外窗主框安裝完成并驗收后由外窗施工單位在槽內(nèi)打發(fā)泡劑、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封膠。64系列窗通槽尺寸為22.2mm，53系列窗為10mm。為防止保溫面層施工時槽內(nèi)擠入面層聚合物砂漿，要求在槽內(nèi)放置與槽相同寬度的擠塑板條，槽內(nèi)打膠時再行取出；同時應(yīng)留意擠塑板表面與鋼副框邊線平行及槽寬均勻全都。

○12在窗洞口位置的板塊之間搭接留縫要考慮防水問題，在窗臺部位要求水平粘貼板壓立面板，避開迎水面消滅豎縫；但在窗戶上口，要求立面板壓住橫板（詳見門窗洞口附加網(wǎng)絡(luò)布示意圖）。

○13在遇到腳手架連墻件等突出墻面且以后拆除的部位，依據(jù)整幅板預(yù)留，最終隨拆除隨進行收尾施工。

（6）安裝固定件

①擠塑板粘結(jié)堅固后，應(yīng)在8～24h內(nèi)安裝固定件，依據(jù)方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進入基層墻體內(nèi)50mm（有抹灰層時，不包括抹灰層厚度）。

②固定件個數(shù)依據(jù)下圖要求放置（橫向位置居中、豎向位置均分），任何面積大于0.1m2的單塊板必需加固定件，且每塊板添加數(shù)量不小于4個。

固定件布置圖

③操作時，自攻螺栓需擰緊，使用根部帶切割刀片的沖擊鉆，切割刀片的大小、切入深度與釘帽相全都，將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆北葦D塑板邊表面略擰緊一些；以保證擠塑板表面平整，利于面層施工；同時方可確保膨脹釘尾部膨脹部分因受力回擰膨脹使之與基體充分擠緊。

④固定件加密：陽角、孔洞邊緣及窗四周在水平、垂直方向2m范圍內(nèi)需加密，間距不大于300mm，距基層邊緣為60mm，如下圖所示。

墻體邊角、洞口處固定件示意圖

（7）打底

擠塑板接縫處表面不平常，需用襯有木方的粗砂紙打磨。打磨動作要求為：呈圓周方向輕柔旋轉(zhuǎn)，不允許沿著與擠塑板接縫平行方向打磨，打磨后用刷子清除擠塑板表面的泡沫碎屑。

（8）滴水槽

①在全部外窗洞口側(cè)壁的上口用墨斗彈出滴水槽位置，并依據(jù)窗框進行校核。

②依據(jù)彈好的墨線在擠塑板上安好定位靠尺，使用開槽機將擠塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸為10mm×10mm，考慮到面層砂漿厚度為5～7mm，為保證凹槽內(nèi)塞入成品滴水槽后，成品滴水槽與面層砂漿高度全都，故切凹槽尺寸為8mm×13mm，差值尺寸是為粘結(jié)砂漿預(yù)留空間，成品滴水槽塑料條是在抹面層砂漿時粘貼（詳窗眉、窗臺滴水做法示意圖）。

（9）涂刷專用界面劑

①擠塑板張貼及脹釘施工完畢經(jīng)施工單位、監(jiān)理驗收合格后，在膨脹釘帽及周圈50mm范圍內(nèi)用毛刷均勻的涂刷一遍專用界面劑。待界面劑晾干后，用面層聚合物砂漿對釘帽部位進行找平。要求塑料脹釘釘帽位置用聚合物砂漿找平后的表面與大面擠塑板相平整。目的是為了避開釘帽位置由于面層聚合物粘結(jié)砂漿過厚，將、來在成活后的面層消滅流墜、干縮痕跡。

②待塑料脹釘釘帽位置聚合物砂漿干燥后，用輥子在擠塑板板面均勻的

涂一遍專用界面劑。

（10）抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿

①在確定擠塑板表面界面劑晾干后進行第一遍面層聚合物砂漿施工。用抹子將聚合物砂漿均勻的抹在擠塑板上，厚度把握在1～2mm之間，不得漏抹。

②第一遍面層聚合物砂漿在滴水槽凹槽處抹至滴水槽槽口邊即可，槽內(nèi)暫不抹聚合物砂漿。

③伸縮縫內(nèi)擠塑板端部及窗口擠塑板通槽側(cè)壁位置要抹聚合物砂漿，以粘貼翻包網(wǎng)格布。

（11）埋貼網(wǎng)格布

①所謂埋貼網(wǎng)格布就是用抹子由中間開頭水平預(yù)先抹出一段距離，然后向上向下將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。

②門窗洞口內(nèi)側(cè)周邊及洞口四角均加一層網(wǎng)格布進行加強，洞口四周網(wǎng)格布尺寸為300mm×200mm，大墻面粘貼的網(wǎng)格布搭接在門窗口周邊的加強網(wǎng)格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內(nèi)。

③將大面網(wǎng)格布沿長度、水平方向繃直繃平。留意將網(wǎng)格布彎曲的一面朝里放置，開頭大面積的埋貼，網(wǎng)格布左右搭接寬度100mm，上下搭接寬度80mm；不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。要求砂漿飽滿度100%，嚴禁消滅干搭接。

④在墻身陰、陽角處必需從兩邊墻身埋貼的網(wǎng)格布雙向繞角且相互搭接，各面搭接寬度為不小于200mm。見下圖。

陰、陽角處網(wǎng)格布搭接示意圖

（12）抹面層聚合物抗裂砂漿

①抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面基本干燥、不粘手時，開頭抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布且不消滅網(wǎng)格布痕跡為準，同時把握面層聚合物抗裂砂漿總厚度在3～5mm之間。

②滴水槽做法：先將網(wǎng)格布壓入槽內(nèi)，隨即在槽內(nèi)抹數(shù)量足夠的聚合物砂漿，然后將塑料成品滴水槽壓入擠塑板槽內(nèi)。塑料成品滴水槽塞入深度應(yīng)綜合考慮完活后面層高度，這樣才能保證成品滴水槽與面層聚合物抗裂砂漿高度全都，確保觀感質(zhì)量。擠塑板槽內(nèi)砂漿必需填塞密實并確保安裝滴水槽時槽內(nèi)聚合物粘結(jié)砂漿沿槽均勻溢出。

滴水槽凹槽處，須沿凹槽將網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，若網(wǎng)格布在此處斷開，必需搭接，搭接寬度為不小于65mm。留意，滴水槽凹槽處需附加一層網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接80mm（見下圖）。

窗眉、窗臺做法示意圖

窗眉滴水節(jié)點做法示意圖

③全部陽角部位，面層聚合物抗裂砂漿均應(yīng)作成尖角，不得做成圓弧。

④面層砂漿施工應(yīng)選擇施工時及施工后24h沒有雨的天氣進行，避開雨水沖刷造成返工。

⑤在預(yù)留孔洞位置處，網(wǎng)格布將斷開，此處面層砂漿的留槎位置應(yīng)考慮后補網(wǎng)格布與原大面網(wǎng)格布搭接長度要求而預(yù)留肯定長度。面層聚合物抗裂砂漿應(yīng)留成直槎，砂漿具體留槎位置見下圖。

預(yù)留洞口處面層砂漿留槎示意圖

5.1.6細部及特殊部位做法

（1）預(yù)留孔洞位置（破損處）處理

進行大面積擠塑板粘貼過程中，在遇到外腳手架的連墻桿時，擠塑板只能進行甩槎處理；在外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過程中，對此部位實施修補處理。

①用摻10%UEA的1∶1干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，表面抹平。

②依據(jù)預(yù)留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的擠塑板并打磨其邊緣部分，使其能嚴密封填于孔洞處。

③將上述預(yù)裁好的擠塑板背面涂上粘結(jié)砂漿，將其鑲?cè)肟變?nèi)。

④涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網(wǎng)格布（其面積大小應(yīng)能與周邊已施工好的網(wǎng)格布搭接80mm），埋入網(wǎng)格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊平整。

（2）建筑物首層保溫做法

①首層墻體外保溫做法為面磚，要求面層聚合物砂漿厚度不小于4mm。

②固定件個數(shù)比常規(guī)做法增加1個，依據(jù)下圖要求設(shè)置（每塊板的中部為兩點）。

③粘貼面磚時要求接受面磚專用粘接劑。

④裝飾面為涂料面層時，要求接受彈性膩子打底，并接受水性涂料。

5.1.7安全措施

（1）在進行外腳手架搭設(shè)時，已考慮外墻保溫施工荷載，故依據(jù)計算，在外墻保溫施工作業(yè)層搭設(shè)連續(xù)五步的腳手板，每步不少于兩塊跳板。

（2）在外腳手架上操作的人員，必需經(jīng)過培訓(xùn)，持有國家勞動部門頒發(fā)的特種作業(yè)證件持證上崗。

（3）工人在腳手架上作業(yè)必需戴好安全帽，系好帽帶，必需佩戴安全帶，將保險鉤掛在大橫桿上后方可進行施工。

（4）若存在交叉作業(yè)施工的狀況，在外保溫施工區(qū)段的上方，必需用跳板加密目安全網(wǎng)進行全封閉，確保外架作業(yè)人員安全。

（5）安裝固定件前打眼用的電錘必需有出廠合格證，末級開關(guān)箱必需配漏電愛護器，工人必需帶絕緣手套進行操作，專業(yè)電工進行接線。

（6）在外腳手架上的操作人員需穿防滑鞋，有恐高癥、心臟病的人員禁止上架，嚴禁酒后上架施工。

5.1.8文明施工及成品愛護

（1）裁切下來的擠塑板碎板條必需順手用袋子裝好，禁止處處亂丟，隨處飄灑。

（2）在涂抹擠塑板粘結(jié)砂漿時，留意不要污染鋼副框，被污染的鋼副框必需準時用濕布擦洗潔凈。

（3）粘貼上部擠塑板時，掉落下來的粘結(jié)砂漿可能會污染下部擠塑板及網(wǎng)格布，必需準時清理潔凈。

（4）拆除腳手架時應(yīng)做好對成品墻面的愛護工作，禁止鋼管等重物撞擊擠塑板墻面。

（5）嚴禁在擠塑板上面進行電、氣焊作業(yè)。

（6）施工用砂漿必需用小桶拌制，用完水后關(guān)好水管閥門。

（7）進場的抹擠塑必需積累成方，做好防雨愛護。

5.1.9成本降低措施

（1）施工中依據(jù)配板圖裁切擠塑板，削減鋪張；

（2）對工人進行交底，使其生疏節(jié)點部位做法，合理利用邊角料；

（3）把握好砂漿的拌制量，特殊在施工停留前應(yīng)計算好砂漿的用量，防止砂漿超時而無法使用，造成鋪張。

（4）通過樣板層的施工，精確?????把握每個部位網(wǎng)格布的規(guī)格、尺寸，做到定型加工，定點使用。

5.1.10環(huán)境愛護措施

（1）涂刷擠塑板的界面劑必需集中堆放在地面已硬化的庫房里，嚴禁界面劑撒入土層中。

（2）裁切下來的擠塑板板條必需分類存放、集中回收，禁止其四處灑落、埋入土中或作為一般的建筑垃圾處理，避開污染環(huán)境。

5.2塑鋼門窗

5.2.1材料選用、加工、運輸

（1）材料的選用

本工程使用的各種材料，均依據(jù)施工圖紙要求選定。

（2）原材料質(zhì)量把握

在購料前，工程技術(shù)人員首先對材料的材質(zhì)及性能進行具體的檢查、檢測，符合要求始進行訂貨。材料進場后質(zhì)量部門對材料的表觀質(zhì)量及尺寸按檢驗標準進行檢驗，各種材料生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，檢查確認合格后方可進行加工。關(guān)鍵性材料（譬如∶隔熱條、五金件、中空玻璃等）除檢查上述證明外，還要檢查其保用年限是否滿足設(shè)計要求。

5.2.2產(chǎn)品加工與運輸

（1）產(chǎn)品加工

加工前檢查加工現(xiàn)場使用的各類量具是否均經(jīng)過檢測部門檢測并在有效期內(nèi)，確保測量工具的精度；其他工具定期或隨時檢查。

嚴格按業(yè)主審批后的設(shè)計施工圖紙進行門窗框、門窗扇及玻璃加工。

零部件安裝前檢驗其質(zhì)量及型號是否符合現(xiàn)行有關(guān)標準及業(yè)主招標文件的規(guī)定，不符合或不合格的禁用。

各構(gòu)件的加工精度允許偏差嚴格按行業(yè)標準執(zhí)行。

加工完畢的構(gòu)件，按其5％抽樣檢查，且每種不得少于5件；當其中一件不合格時，加倍抽檢，復(fù)檢合格后方可驗收。

成品、半成品進入施工現(xiàn)場時，應(yīng)附有出廠合格證及檢驗人員的簽章。

（2）成品、半成品包裝運輸

由于塑鋼門窗是用來作裝飾用的，因此對出廠的門窗框、門窗扇等均實行用工程愛護膠帶粘貼在材料表面，帶包裝運到現(xiàn)場。以防止在運輸、安裝后受到磕、碰、磨損等損害。

玻璃運到工地現(xiàn)場后，放到作業(yè)棚或倉庫內(nèi)進行特殊愛護。

全部材料運到工地現(xiàn)場，都將放在通風避雨的地方臨時存放。

吊運組裝門窗，應(yīng)用非金屬繩索捆綁，嚴禁碰撞、擠壓，以防門窗損傷和變形。

型材包裝后裝車時，應(yīng)沿車箱長度方向擺放；擺放要嚴密整齊、不留空隙，防止車輛行駛中發(fā)生攛動。型材擺放高度超出車箱板時，須捆扎堅固、防止脫落；型材與鋼件等硬質(zhì)材料混裝時，必需實行有效措施進行隔離。

玻璃裝車時需要立放，下部墊草墊，兩塊玻璃之間用膠條隔離，依據(jù)需要每20塊左右的玻璃應(yīng)捆扎一次，以確保車輛行駛中的震驚和晃動不致造成玻璃破損。

運輸途中應(yīng)盡量保持車輛行駛平穩(wěn)，路況不好時應(yīng)留意慢行。

對于組裝后的門窗框、門窗扇等尺寸較小者可用編織帶包裹，尺寸較大不便包裹者，可用厚膠條分隔，避開相互磕碰。

5.2.3現(xiàn)場安裝

（1）塑鋼門窗施工工藝流程

預(yù)備工作→測量、放線→確認安裝基準→安裝門窗框→校正→固定門窗框→土建抹灰收口→安裝門窗扇→填充發(fā)泡劑→塞海綿棒→門窗外周圈打膠→安裝門窗五金件→清理、清洗門窗→檢查驗收

（2）施工預(yù)備

1）技術(shù)預(yù)備

①施工組織預(yù)備

安裝作業(yè)人員在接到圖紙后，先對圖紙進行生疏了解。不僅要對門窗施工圖要了解，對土建建筑結(jié)構(gòu)圖也需了解，主要了解以下幾個方面內(nèi)容：

對圖紙內(nèi)容進行全面的了解；

找出設(shè)計的主導(dǎo)尺寸（分格），不行調(diào)整尺寸和可調(diào)整尺寸；

對比土建圖紙驗證施工方案及設(shè)計；

了解立面變化的位置、標高變化的特點。

②上墻安裝前，首先檢查洞口表面平整度、垂直度應(yīng)符合施工規(guī)范，對土建供應(yīng)的基準線進行復(fù)核。事先與土建施工隊協(xié)商安裝時的上墻步驟、技術(shù)要求等，做到相互協(xié)作，確保產(chǎn)品安裝質(zhì)量。

③依據(jù)土建施工彈出的門窗安裝標高把握線及平面中心位置線測出每個門窗洞口的平面位置、標高及洞口尺寸等偏差。要求洞口寬度、高度允許偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全長最大不超過10mm。否則要求土建施工隊在門窗框安裝前對超差洞口進行修補。

④依據(jù)實測的門窗洞口偏差值，進行數(shù)理統(tǒng)計，依據(jù)統(tǒng)計結(jié)果最終確定每個門窗安裝的平面位置及標高。

a.門窗安裝平面位置的確定

依據(jù)每層同一部位門窗洞口平面位置偏差統(tǒng)計數(shù)據(jù)，求得該部位門窗平面位置偏差值的平均數(shù)V1（本值有方向）；然后統(tǒng)計出門窗洞口中心線位置偏差消滅概率最大的偏差值Q1。

當消滅概率最大的偏差值Q1的消滅概率小于50%時，門窗安裝平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上門窗洞平面位置偏差值的平均數(shù)V1；當消滅概率最大的偏差值Q1的消滅概率大于50%時，門窗安裝平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上消滅概率最大的偏差值Q1。

b.門窗安裝標高確定

門窗的安裝標高，每層一確定，且確保同一層不同類型門窗的門窗楣在同一標高。

由門窗的標高把握線測出的門窗洞上口標高偏差值A(chǔ)。依據(jù)本樓層全部門窗標高偏差值求得偏差值平均數(shù)V2（本值有方向）及消滅概率最大的偏差值Q2。當消滅概率最大的偏差值Q2的消滅概率小于50%時，本樓層門窗的安裝標高為：門窗洞理論位置標高加上門窗洞標高偏差值的平均數(shù)V2；當消滅概率最大的偏差值Q2的消滅概率大于50%時，本樓層門窗的安裝標高為：門窗洞理論位置標高加上消滅概率最大的偏差值Q2。

⑤逐個清理洞口。

2）人員預(yù)備

①施工人員

安裝人員都必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。

②崗前培訓(xùn)

工人進場后由項目經(jīng)理對進場全部施工人員講解本工程的重要性，使全體施工人員了解工程大致狀況及工地的各項要求。

由施工員向操作工人具體講解相關(guān)的標準、規(guī)范及施工現(xiàn)場安全管理有關(guān)規(guī)定及安全生產(chǎn)準則等。

由技術(shù)員向施工人員進行施工方案、技術(shù)、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有數(shù)，熟知各個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量標準，以做到在施工過程中嚴格把握。

（3）門窗框安裝

門窗框在外墻保溫及室內(nèi)抹灰施工前進行。依據(jù)施工方案將即將安裝的門窗框運到指定位置，同時留意其表面的愛護。

將固定片鑲?cè)虢M裝好的門窗框，固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框150～2OOmm，固定片之間的間距應(yīng)不大于60O㎜。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。

依據(jù)設(shè)計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應(yīng)實行防止門窗變形的措施。無下框平開門應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標高線3Omm。帶下框的平開門或推拉門應(yīng)使下框低于地面標高線lOmm。然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應(yīng)調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。當下框長度大于0.9m時，其中間也用木楔塞緊。然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度。

（4）門窗扇、五金件安裝

工藝流程：施工預(yù)備→檢查驗收→將門窗扇按層次擺放→初安裝→調(diào)整→固定→自檢→報驗。

門窗扇在外保溫施工完閉、外墻涂料施工前進行安裝。門窗扇可以先在地面組裝好，也可以在門窗框安裝完畢驗收后再行安裝。

用垂直升降設(shè)備將門窗扇、玻璃先后運輸?shù)叫璋惭b的各樓層，由工人運到安裝部位。

上墻前對組裝的門窗進行復(fù)查，如發(fā)覺有組裝不合格者，或有嚴峻碰、劃傷者，缺少附件等應(yīng)準時加以處理。

依據(jù)圖紙要求安裝門窗扇；框與門窗扇協(xié)作緊密、間隙均勻；門窗扇與框的搭接寬度允許偏差±1mm。

門窗附件必需安裝齊全、位置精確?????、安裝堅固，開啟或旋轉(zhuǎn)方向正確、啟閉機敏、無噪聲，承受反復(fù)運動的附件在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于更換。（5）玻璃安裝及打膠

固定門窗玻璃，需門窗框抹灰養(yǎng)生后，嚴格依據(jù)《塑鋼門窗工藝標準》用調(diào)整墊塊將玻璃調(diào)整墊好。

安裝前將合頁調(diào)整好，把握玻璃兩側(cè)預(yù)留間隙基本全都，然后安裝扣條。安裝玻璃時在玻璃上下用塑料墊塊塞緊，防止門窗扇變形；裝配后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。

清理和修型。

注發(fā)泡劑、塞海綿棒、打膠等密封工作在保溫面層及主框施工完畢外墻涂料施工前進行。

首先用壓縮空氣清理門窗框周邊預(yù)留槽內(nèi)的全部垃圾，然后向槽內(nèi)打發(fā)泡劑，并使發(fā)泡劑自然溢出槽口；清理溢出的發(fā)泡劑并使其沿主框周圈成寬×深為10mm×10mm(53系列門窗)、20mm×10mm(64系列門窗)的凹槽。將海綿棒塞入槽內(nèi)精確?????位置，然后將基層表面塵土、雜物等清理潔凈，放好愛護膠帶后進行打膠。注膠完成后將愛護膠帶撕掉、擦凈門窗主框、窗臺表面（必要時可以用溶劑擦拭）。注膠后留意保養(yǎng)，膠在完全固化前不要粘灰和碰傷膠縫。最終做好清理工作。

5.2.4塑鋼門窗加工、安裝質(zhì)量標準

（1）塑鋼門窗裝配各項允許偏差見下表

塑鋼門窗裝配各項允許偏差表

項次

項目

允許偏差

（mm）

檢驗方法

1

門窗槽口寬度、高度

≤1500mm

2

用鋼尺檢查

＞1500mm

3

2

門窗槽口對角線長度差

≤2000mm

3

用鋼尺檢查

＞2000mm

5

3

門窗框的正、側(cè)面垂直度

3

用1m垂直檢測尺檢查

4

門窗橫框的水平度

3

用1m水平尺和塞尺檢查

5

門窗框標高

5

用鋼尺檢查

6

門窗豎向偏離中心

5

用鋼直尺檢查

7

雙層門窗內(nèi)外框間距

4

用鋼尺檢查

8

同樘平開門窗相鄰扇高度差

2

用鋼直尺檢查

9

平開門窗扇鉸鏈部位協(xié)作間隙

＋2；-1

用塞尺檢查

10

推拉門窗扇與搭接量

＋1.5；-2.5

用鋼直尺檢查

11

推拉門窗扇與豎框平行度

2

用1m水平尺和塞尺檢查

（2）塑鋼門窗其他裝配技術(shù)要求

門窗構(gòu)件連接應(yīng)堅固，需用填充材料使連接部分密封、防水。

門窗結(jié)構(gòu)應(yīng)有牢靠的剛性，依據(jù)需要允許設(shè)置加固件。

門窗框、扇協(xié)作嚴密，間隙均勻。其扇與框的搭接寬度允許偏差±1mm。

門窗用附件安裝位置正確，齊全堅固，應(yīng)起到各自的作用，具有足夠的強度，啟閉機敏，無噪聲、承受反復(fù)運動的附件，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于更換。

門窗用玻璃、五金、密封等附件，其質(zhì)量應(yīng)與門窗的質(zhì)量等級相適應(yīng)。

裝配后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。

門窗的品種、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及塑鋼門窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求。

塑鋼門窗框的安裝必需堅固。預(yù)埋件數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必需符合設(shè)計要求。

門窗扇安裝必需堅固，并應(yīng)開啟機敏、關(guān)閉嚴密、無倒翹。

門窗扇固定玻璃的橡膠密封條應(yīng)安裝完好，不得消滅皺褶、脫槽、兩方向不交圈等。

門窗框（含拼接料）正、側(cè)面的垂直度偏差每米不大于2mm。

門窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。

門窗橫框的標高與基線比較偏差不大于5mm。

轉(zhuǎn)角門窗應(yīng)在同一設(shè)計立面內(nèi)，相鄰框在同一立面偏差不大于1mm，相鄰門窗在同一立面內(nèi)偏差不大于5mm。

各層門窗側(cè)面應(yīng)在同一垂直直線內(nèi)，總差不大于5mm。

門窗框?qū)蔷€里角長度小于或等于2000mm時，對角線允差不大于1.0mm，對角線里角長度大于2000mm時，對角線之差不大于1.5mm。

平開門窗應(yīng)關(guān)閉嚴密、扇與框搭接量應(yīng)均勻，允許偏差1mm。

平開門窗同樘相鄰扇橫端高度允許偏差2mm。

型材表面不應(yīng)有新的碰傷，不應(yīng)有腐蝕污染。

5.2.5竣工驗收

每道工序施工時班組嚴格自檢。

專業(yè)分包公司質(zhì)檢部門隨時檢查。

每一分項安裝完畢提交總包、監(jiān)理、業(yè)主檢查驗收。

5.2.6成品愛護措施

（1）加工階段的防護

型材加工、存放所需臺架等均墊膠墊等軟質(zhì)物。

型材周轉(zhuǎn)車、工具等凡與型材接觸部位均以膠墊防護，不允許型材與鋼質(zhì)件或其他硬質(zhì)物品直接接觸。

加工完的門窗框立放，下部墊木方。

玻璃運輸用玻璃架上實行墊膠皮等防護措施。

玻璃加工平臺需平整，并墊毛氈等軟質(zhì)物。

（2）包裝階段的防護

型材包裝接受先貼愛護膠帶，然后外包編織帶的方法實施愛護。包裝前將其表面及腔內(nèi)碎屑清凈，防止劃傷型材；當包裝過程中發(fā)覺型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或其他產(chǎn)品質(zhì)量問題時應(yīng)隨即抽出，單獨存放，不得出廠。

對于截面尺寸較小的型材，應(yīng)視具體尺寸用編織帶成捆包扎；不同規(guī)格、尺寸、型號的型材不能混在一起包裝；包裝應(yīng)嚴密、避開在周轉(zhuǎn)運輸中散包。

包裝完成后，如不能馬上裝車發(fā)送現(xiàn)場，要在指定地點擺放整齊存放。

（3）施工現(xiàn)場的防護

未上墻的框料，在工地臨時倉庫存放，要求按類別、尺寸擺放整齊。

框料上墻前，撤去包裹編織帶；但框料表面粘貼的工程愛護膠帶不得撕掉，以防止室內(nèi)外抹灰、刷涂料時污染框料。門窗框、扇表面的愛護膠帶應(yīng)在本層外墻涂料、室內(nèi)抹灰完畢及外腳手架拆除后撕掉。

門窗框與墻面打密封膠及噴涂外墻涂料時，應(yīng)在玻璃、門窗框及窗扇上貼分色紙，防止污染框料及玻璃。

加強現(xiàn)場監(jiān)管，防止拆除腳手架時碰撞門窗框料表面，以防造成變形及表層損壞。

在塑鋼門窗四周進行電焊或使用其他熱源，必需實行適當措施，以防造成塑鋼型材表層受損。

5.2.8安全生產(chǎn)、文明施工措施

（1）安全生產(chǎn)及文明施工措施

特殊工種（電工、焊工）持證上崗。

進入現(xiàn)場后必需戴好安全帽。

在沒有扶手和設(shè)有簡易扶手的樓梯和陽臺上通過時，應(yīng)先試驗其堅固程序，從靠近墻的一側(cè)通過。

2人以上共同操作時應(yīng)協(xié)調(diào)全都，相互合作。

施工安裝時，不得違章操作，遇有特殊狀況，須經(jīng)有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)同意后方可施工。

在使用工具前，檢查其安全性能是否完好，不具備完好標準的工具嚴禁使用。

工地內(nèi)架設(shè)的電線，必需征得有關(guān)部門的同意，并符合用電規(guī)章制度。

進入現(xiàn)場施工時，首先查看現(xiàn)場電源、線路、電閘的保險裝置。使用帶電工具應(yīng)按使用說明書接好地線，接通電源后，經(jīng)電工檢查后方可使用。

現(xiàn)場施工時，應(yīng)嚴格遵守國家有關(guān)防火條例。

收工時要切斷電源，并檢查施工現(xiàn)場，消退隱患。

（2）現(xiàn)場文明施工管理制度

在工作現(xiàn)場，全體工作人員必需戴安全帽及設(shè)置必要的安全標志。

任何人不得隨地大小便，不得在墻上及建筑物內(nèi)寫畫。

工作時間禁止喝酒，施工現(xiàn)場及公共場所嚴禁吸煙。

施工現(xiàn)場物品要擺放有序，不得亂放。

不得任意向下扔擲物品，嚴防物品傷人。

廢棄物品統(tǒng)一收集，統(tǒng)一處理，要保持工地衛(wèi)生。

工作現(xiàn)場嚴格執(zhí)行防火、消防制度，嚴防火災(zāi)發(fā)生。

工作現(xiàn)場嚴格執(zhí)行安全制度、安全技術(shù)操作規(guī)程，杜絕人身事故發(fā)生。

留意用電安全，防止觸電事故發(fā)生。

工作后清理工作現(xiàn)場，檢查有無火源。

與有關(guān)單位協(xié)作及協(xié)調(diào)時應(yīng)留意團結(jié)，有問題準時匯報，不得自行其事。

工作現(xiàn)場嚴禁玩耍打鬧。

對于不聽從管理，不聽從指揮，違反現(xiàn)場管理制度者，停止其工作，并清退出場。

（3）施工安全制度

安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必需安全，凡參與施工人員，要生疏本工種安全技術(shù)規(guī)程，在操作中，應(yīng)堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。

進入施工現(xiàn)場，必需戴安全帽，禁止穿拖鞋。高空作業(yè)必需系好安全帶。

在安全措施不落實，存在安全隱患時，工人有權(quán)拒絕施工。

不得擅自拆動施工現(xiàn)場腳手架、防護設(shè)施、安全標志和警示牌。

施工現(xiàn)場嚴禁吸煙以防火災(zāi)發(fā)生。

施工現(xiàn)場嚴禁玩耍打鬧，以防碰撞現(xiàn)象發(fā)生。

高空作業(yè)人員衣著要機敏，所放材料要擺放平穩(wěn)，工具要順手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件禁止拋擲。

惡劣氣候影響施工安全時，禁止露天高空作業(yè)。

玻璃運輸及大件整體裝卸必需指定專人負責，嚴格遵守玻璃施工及裝卸有關(guān)規(guī)定。

電焊時應(yīng)嚴格遵守有關(guān)規(guī)定，留意防火，并清除易燃易爆物品。

全部人員應(yīng)堅固樹立安全第一的思想，遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。

對于不聽從指揮，盲目操作，違章作業(yè)，安全人員有權(quán)停止其工作。

（4）消防制度

全體工作人員必需遵守市政府有關(guān)規(guī)定，遵守國家法規(guī)法律，遵守工地規(guī)定，以預(yù)防為主，杜絕火災(zāi)事故發(fā)生。

施工中以預(yù)防為主，工作前檢查現(xiàn)場，將一切可燃物品移至工作區(qū)外。

施工中設(shè)專兼職消防員各1名。專職消防員負責工作前的消防器材的預(yù)備及工作中器材的使用；兼職消防員負責工作前易燃物品的轉(zhuǎn)移與防護，工作中的準時檢查，工作后的現(xiàn)場清理。

易燃易爆物品由專人負責，工作后統(tǒng)一收回保管。

焊接施工前，應(yīng)事先檢查周邊環(huán)境及上下狀況，方可施工。

如遇特殊狀況，應(yīng)首先切斷火源，準時轉(zhuǎn)移可燃物品，聽從指揮，保證國家財產(chǎn)及人身安全。

工作現(xiàn)場禁止吸煙。

電源電線每天進行檢查，嚴防發(fā)生漏電起火。

5.3復(fù)合硅酸鹽外墻內(nèi)保溫施工技術(shù)

5.3.1施工預(yù)備

（1）材料

①雙組分復(fù)合硅酸鹽保溫材料，由保溫漿料和保溫粉料組成。與保溫板材相比，其適用范圍廣泛，施工簡便，材質(zhì)穩(wěn)定且阻燃、吸聲、質(zhì)輕、防裂，綜合造價低，可直接涂抹，工藝簡潔，易與其他工序協(xié)作。

②雙組分復(fù)合硅酸鹽保溫材料專業(yè)配套罩面劑。

③32.5級水泥、砂子、水。

（2）工具

木抹子(用于粗平抹面)、平鐵鍬(拌和上料用)、鐵抹子(用于抹灰壓光)、長毛刷(清掃灰塵及刷漿用)、陰陽角抹子、砂漿攪拌機、托灰板、灰桶、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板(檢查垂直及平整用)。

5.3.2工藝流程

檢查處理基層→沖筋→門窗洞口護角處理→第一遍涂抹→晾干→其次遍涂抹→晾干→第三遍涂抹→晾干→剔沖筋灰餅填實→罩面。

5.3.3操作要點

（1）檢查處理基層

①砌體墻面應(yīng)平整，無灰塵。高處應(yīng)剔平，低處用水泥砂漿填實，如有必要須抹底灰，腳手架洞口應(yīng)用1∶3水泥砂漿填嵌密實。

②現(xiàn)澆混凝土墻面應(yīng)事先拉毛，用毛刷甩界面處理劑，水泥砂漿在界面成均勻毛狀體。經(jīng)過8h，水泥砂漿達到終凝后方可涂抹保溫材料。要求拉毛長度適合，當設(shè)計保溫層厚15～20mm，拉毛長度為3～5mm。

（2）沖筋

按設(shè)計保溫層厚度進行沖筋，沖筋厚度與保溫層厚度相同。

（3）門窗洞口護角處理

在門窗洞口處用1∶3的水泥砂漿抹出5cm寬與保溫層厚度相等的護角，并向內(nèi)延長成斜面，留作與保溫層結(jié)合的接槎(見下圖)。

（4）第一遍涂抹

在符合要求的墻面上直接涂抹10mm厚RR-801保溫砂漿，基本平整即可。抹灰時應(yīng)留意按壓，以保證與墻面的粘結(jié)，但不宜在一個部位反復(fù)抹壓。

（5）其次遍涂抹

待第一層保溫材料經(jīng)1～2d(依據(jù)天氣狀況及涂抹厚度而定)達到基本干燥(顏色由白變灰白，表面不粘手)后，可進行其次遍涂抹，厚度10mm，基本平整即可，涂抹方向與第一遍交叉。

（6）第三遍涂抹

待保溫材料基本干燥(顏色由白變灰白，表面不粘手)后，可進行第三遍涂抹，保證總厚度達到設(shè)計要求。剔除灰餅，并用保溫漿料填實，方向與前一遍涂抹交叉，第三遍要求表面壓光找平。保溫層未干燥時，不得用尖銳物刻劃。對因操作失誤一次涂抹厚度過大造成的保溫層開裂、下墜、空鼓應(yīng)準時修補。

（7）罩面

①保溫層全部完成且干燥后統(tǒng)一罩面，嚴禁零星罩面。

②將罩面劑按水灰比0.45∶1的比例在灰桶內(nèi)先加水后加灰攪拌制備漿料，可用電動攪拌器由下至上反復(fù)攪拌成均勻糊狀即可。

③罩面涂抹厚度5mm，要求平整均勻，先用木抹子刮平，修整抹光，再用鐵抹子壓光，不留抹痕，自然干燥后即可交工。

④踢腳部位保溫作法：踢腳線以下部分，保溫層不罩面，掛加強鋼絲網(wǎng)后粘貼瓷磚踢腳。

5.3.4質(zhì)量要求

(1)材料品種、協(xié)作比及保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。

(2)保溫層與基體墻面之間粘結(jié)堅固，不得有空鼓、起泡、裂縫。

(3)外觀質(zhì)量應(yīng)達到表面光滑、潔凈、接槎順平，灰線清楚順直。

(4)保溫層干燥后，小扣有均勻空聲為正常狀況。

5.3.5安全措施

抹灰使用的木凳、金屬支架應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)堅固，腳手板跨度不得大于2米。

架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內(nèi)不應(yīng)超過兩人。

應(yīng)避開交叉作業(yè)，防止墜物傷人。

5.4擠塑型聚苯板（XPS）保溫屋面

5.4.1工程概況:

本工程屋面防水等級為三級；屋面按設(shè)計圖紙有三種做法：

1）非上人屋面做法：

①刷著色涂料愛護層；

②聚氨酯改性瀝青卷材防水層二道4+3；

③20厚1∶2.5水泥砂漿找平層（內(nèi)摻3%防水粉）；

④水泥陶粒找2%泛水，最薄處為30；

⑤擠塑型聚苯板保溫層，60厚；

⑥鋼筋混凝土樓板。

2）上人屋面（露臺）做法：

①臥鋪10厚缸地磚面層，干水泥擦縫，每3m×6m留10寬縫，填1∶3石灰砂漿，其結(jié)合層為1∶3干硬性水泥砂漿25厚（撒素水泥面，灑適量水）；

②聚氨酯改性瀝青卷材防水層二道4+3；

③20厚1∶2.5水泥砂漿找平層（內(nèi)摻3%防水粉）；

④水泥陶粒找2%泛水，最薄處為30；

⑤擠塑型聚苯板保溫層，60厚；

⑥鋼筋混凝土樓板。

3）坡屋面做法：

①聚氨酯改性瀝青瓦防水層；

②刷冷瀝青瑪締脂兩道；

③40厚C20混凝土愛護層；

④擠塑型聚苯板保溫層，60厚；

⑤鋼筋混凝土樓板。

5.4.2材料選擇

屋面保溫材料接受60厚擠塑型聚苯板，要求導(dǎo)熱系數(shù)為0.030W/(mk)，容重為40kg/m3，材料進場后由材料員進行外觀驗收，檢查外形、容重、厚度。外形整齊，厚度允許偏差±4mm。應(yīng)依據(jù)塊材單塊體積，計算其重量檢查容重是否超標，辦理驗收手續(xù)和記錄。保溫材料堆放要留意防潮，防止破壞和污染。

防水材料，出廠質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全，使用國家認證的廠家和有材料質(zhì)量證明的材料，同時由現(xiàn)場試驗員負責取樣送檢，合格后方可使用。

5.4.3施工流程

1）非上人屋面：

擠塑型聚苯板保溫層→水泥陶粒找坡層→水泥砂漿找平層→防水層→著色涂料愛護層；

2）上人屋面：

擠塑型聚苯板保溫層→水泥陶粒找坡層→水泥砂漿找平層→防水層→缸地磚面層；

3）坡屋面：

擠塑型聚苯板保溫層→愛護層→結(jié)合層→聚氨酯改性瀝青瓦防水層。

5.5.4施工方法：

1）保溫層施工：

①基層應(yīng)平整、潔凈、干燥；

②擠塑板的鋪貼方式接受干鋪；

③擠塑板不應(yīng)裂開、缺棱角，鋪設(shè)時遇有缺棱掉角、裂開不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。

④板與板間之間要錯縫、擠緊，不得有縫隙。若因擠塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成縫隙，應(yīng)用擠塑板條塞入并打磨平。

2）找坡層施工：

①先按設(shè)計坡度及流水方向，用砂漿打點定位，確保坡度、厚度正確。

②鋪設(shè)水泥陶粒找坡，用平板振動器壓實適當，表面平整，找坡正確。

③找坡層完工后，應(yīng)用彩條布掩蓋，以防浸水和破壞。

④鋪設(shè)找坡層時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定埋設(shè)好排氣槽、管。

3）水泥砂漿找平層施工：

①水泥砂漿要求：嚴格把握協(xié)作比，使用清凈中砂并過5mm孔篩，含泥量不大于3%。

②做好防水基層的處理，板面上的垃圾、雜物、硬化的砂漿塊等必需請除潔凈，墻上四周必需彈出水平標高把握線（50線）?？锥?、管線應(yīng)事前預(yù)埋、預(yù)留，嚴禁事后打洞。

③施工前應(yīng)在底層先刷一道素水泥獎，找平層應(yīng)粘結(jié)堅固，沒有松動、起砂、起皮等現(xiàn)象，表面平整度≤5mm。

④找平層應(yīng)設(shè)置30寬分隔縫，間距不大于6m×6m。

⑤在女兒墻、管道出屋面處均做成半徑不小于10～15cm的圓角。

⑥防水層施工前，現(xiàn)場要進行基層檢驗：一般是將一塊薄膜掩蓋在找平層上，經(jīng)過一夜后第2天早上掀起薄膜處沒有明顯的潮濕痕跡，則可進行防水層施工。

4）防水層施工：

①冷底子油的涂刷

A、基層處理劑的涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點、氣泡；

B、涂刷時間宜在鋪貼油氈前1-2h進行，使油層干燥而不粘灰塵；基層處理劑涂刷后宜在當天鋪完防水層，但也要依據(jù)具體狀況機敏確定。如多雨季節(jié)、工期緊急的狀況下，可先涂好全部基層處理劑后再鋪貼卷材，這樣可以防止雨水滲入找平層，而且基層處理劑干燥后的表面水分蒸發(fā)較快。

C、一次涂的面積，依據(jù)基層處理劑干燥時間的長短和施工進度快慢確定。面積過大，來不急鋪貼卷材，時間過長易被風沙塵土污染或露水打濕；面積過小，影響下道工序的施工，拖延工期。

②防水卷材鋪貼

A、卷材防水層施工的一般工藝流程：

基層表面清理、修補→噴、涂基層處理劑→節(jié)點附加增加處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點密封→清理檢查修整→愛護層施工

B、鋪貼方向：卷材應(yīng)平行于屋脊鋪貼；

C、施工挨次：防水層施工時，應(yīng)先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位（如屋面與水落口連接處，檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等）的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼天溝、檐口卷材時，宜順天溝、檐口方向，削減搭接。

D、搭接方法及寬度要求

鋪貼卷材應(yīng)接受搭接法，上下層及相鄰兩副卷材的搭接縫應(yīng)錯開。平屋面卷材搭接縫應(yīng)順水流方向搭接：搭接縫應(yīng)順年最大頻率風向搭接。疊層鋪設(shè)的各卷材，在天溝與屋面的連接處應(yīng)接受叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯開。接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底。預(yù)留凹槽，卷材嵌凹槽并用壓條固定密封。卷材搭接長度：長邊≥100mm,短邊≥150mm。

E、屋面特殊部位的附加增加層和卷材鋪貼要求。

a、檐口將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內(nèi)，然后將凹槽用密封材料嵌填密實。如用壓條（20mm寬薄鋼板等）或用帶墊片釘子固定時，釘子應(yīng)敲入凹槽內(nèi)，釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴。

b、天溝、檐溝、水落口及檐溝卷材鋪設(shè)前，應(yīng)先對水落口進行密封處理。在水落口杯埋設(shè)時，水落口杯與豎管承插口的連接處用密封材料嵌填密實，防止該部位在暴雨時產(chǎn)生倒水現(xiàn)象，水落口四周直徑500mm范圍內(nèi)用防水涂料或密封材料涂封作為附加增加層，厚度不少于2mm，涂刷時應(yīng)依據(jù)防水材料的種類接受不同的涂刷遍數(shù)來滿足涂層的厚度要求。水落口杯與基層接觸應(yīng)留寬10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天溝、檐溝部位水流量較大，防水層經(jīng)常受雨水沖刷或浸泡，因此在天溝轉(zhuǎn)角處應(yīng)先用密封材料涂封，每邊寬度不少于30mm，干燥后再增鋪一層卷材或涂刷防水涂料作為附加增加層。天溝或檐溝鋪貼卷材應(yīng)從溝底開頭，順天溝從水落口向分水嶺鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝低中心向兩側(cè)刮壓，趕出氣泡使卷材鋪貼平整，粘貼密實。如溝底過寬時，會有縱向搭接縫，搭接縫處必需用密封材料封口。鋪至水落口的各層卷材和附加增加層，均應(yīng)粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應(yīng)滿涂膠結(jié)材料以粘接，底盤四周用密封材料填封。

c、泛水與卷材收頭

泛水是指屋面的轉(zhuǎn)角與立墻部位。這些部位結(jié)構(gòu)變形大，簡潔受太陽曝曬，因此為增加接頭部位防水層的耐久性，一般要在這些部位加鋪一層卷材或涂刷涂料作為附加增加層。泛水部位卷材鋪貼前，應(yīng)先進行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。如先鋪立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材張拉過緊，使用過程宜產(chǎn)生翹邊、空鼓、脫落等現(xiàn)象。卷材鋪貼完成后，將端頭塞齊。若接受預(yù)留凹槽收頭，將端頭全部壓入凹槽內(nèi)，用壓條釘壓平，再用密封材料密封，最終用水泥砂漿抹封凹槽。如無法預(yù)留凹槽，應(yīng)先用帶墊片釘子或金屬壓條將卷材端頭固定在墻面上，用密封材料封嚴，再將金屬或合成高分子卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立體墻間用密封材料封固或接受聚合物水泥砂漿將整個端頭部位埋壓。

d、伸出屋面管道排氣孔與屋面交角處卷材的鋪貼方法和立墻與屋面轉(zhuǎn)角處相像，所不同的是流水方向不應(yīng)有逆槎，排氣孔陰角處卷材應(yīng)作附加增加層，上部剪口交叉貼實或者涂刷防水涂料增加。伸出屋面管道卷材鋪貼與排氣孔相像，但應(yīng)加鋪兩層附加層。防水層鋪貼后，上端用細鐵絲扎緊，最終用密封材料封密，。附加層卷材裁剪方法參見水落口做法。

e、陰陽角處的基層涂膠后要用密封材料封密，寬度為距轉(zhuǎn)角每邊100mm，再鋪一層卷材附加層。

F、節(jié)點處理

a、天溝、檐溝

天溝、檐溝必需按設(shè)計要求找坡，轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成規(guī)定的圓角。找坡（找平層）宜用水泥砂漿抹面。厚度超過20mm時，應(yīng)接受細石混凝土，表面應(yīng)抹平壓光。如天溝、檐溝過長，則應(yīng)當按設(shè)計規(guī)定留好分格縫或設(shè)后澆帶，分格縫需填嵌密封材料。大面積防水層施工前，應(yīng)按設(shè)計需要先鋪附加增加層，屋面與天溝交角和天溝上部宜實行空鋪法，溝底則實行滿粘法鋪貼。卷材附加增加層應(yīng)順溝鋪貼，以削減卷材在溝內(nèi)的搭接縫。

b、穿過防水層的管道

管道穿過防水層分直接穿過和套管穿過兩種。直接穿過防水層的管道四周找平層應(yīng)按設(shè)計要求放坡，與基層交接處必需預(yù)留10mm×10mm的槽，填嵌密封材料，再將管道四周除銹打光，然后加鋪附加增加層。用套管穿過防水層時，套管與基層間的做法與直接穿管做法相同，穿管與套管之間填彈性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做愛護層。

c、分格縫

分格縫的設(shè)置是為了使防水層有效地適應(yīng)各種變形的影響，提高防水力量。但假如分格縫施工質(zhì)量不好，則有可能成為漏源之一。分格縫應(yīng)按設(shè)計要求填嵌密封材料。分格縫位置要精確?????。一般應(yīng)先彈線后嵌分格木條或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫條，待砂漿或砼終凝后馬上取出木條。分格縫兩側(cè)應(yīng)做到順直、平整、密實，否則應(yīng)準時修補，以保證嵌縫材料粘結(jié)堅固，交工前用油膏灌滿。

d、陰陽角防水層

陰陽角的基層應(yīng)按設(shè)計要求作成半圓或倒角。由于交接處應(yīng)力集中，往往先于大面積防水層提前破損，因此在這些部位應(yīng)加做附加增加層，附加增加層可接受涂料加筋涂刷或接受卷材條加鋪。陰角處常以全粘實鋪為主，陽角處常接受空鋪為主。附加層的寬度按設(shè)計規(guī)定，一般每邊粘貼