農(nóng)科院鋼筋工程施工方案

/目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概況 21.1鋼筋工程概況 21.3施工條件 22施工總體支配 32.1施工準(zhǔn)備 32.2施工手續(xù) 42.3材料進(jìn)場支配隨工程進(jìn)度 42.4審圖 42.5管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn) 43主要施工方法 53.1原材選購 和供應(yīng) 53.2配筋及相關(guān)要求 53.3鋼筋、套筒加工 63.4鋼筋連接 93.5施工方法 114技術(shù)質(zhì)量保證措施 144.1進(jìn)場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收 144.2現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求 154.3剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn) 164.4質(zhì)量管理和措施 185平安消防措施 196環(huán)保和文明施工措施 201工程概況重慶農(nóng)業(yè)科學(xué)院白市驛生活區(qū)工程工程位于重慶市九龍坡區(qū)白市驛重慶農(nóng)業(yè)展覽中心旁邊。我區(qū)承建14幢，（28.34.35.36.37.39.40.41.42.44.46.47.48.49）單體建筑為六層，總高度22米，均為住宅，。建筑困難程度為Ⅱ級。1.1鋼筋工程概況本工程磚混結(jié)構(gòu)、無地下室，建筑結(jié)構(gòu)平安等級為二級，設(shè)計合理運(yùn)用年限50年，建筑抗震設(shè)防為丙類，地基基礎(chǔ)設(shè)計為丙級。表1-1部位類型（鋼筋級別）主筋箍筋基礎(chǔ)人工挖孔柱（Ⅱ）12φ8地梁（Ⅱ）25222018φ10φ8主體柱（Ⅱ）1275梁（Ⅱ）22201614φ8φ6.5板（）751.3施工條件加工場地布置在現(xiàn)場東南側(cè)，見總平面布置圖（圖略），相關(guān)二級配電箱布置到加工場，見臨電布置圖（圖略）。2施工總體支配2.1施工準(zhǔn)備測量準(zhǔn)備依據(jù)平面限制網(wǎng)，在防水愛惜層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必需組織放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點(diǎn)用紅漆標(biāo)注）。板混凝土澆注完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面限制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高限制點(diǎn)。機(jī)具準(zhǔn)備（1）剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接機(jī)具。①鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)：高峰期鋼筋施工時至少保證2臺鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)，其技術(shù)參數(shù)如表1-2所示：表1-2設(shè)備型號GHG50型GHG40型滾絲頭型號50型40型可加工鋼筋范圍25～5016～40整機(jī)質(zhì)量（kg）600590②限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位，型號劃分和鋼筋規(guī)格相同。③螺紋環(huán)規(guī)；用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具。④力矩扳手：力矩扳手的精度為±5％。⑤幫助機(jī)具：砂輪切割機(jī)：用于鋼筋端面平頭。用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具。（2）其他鋼筋加工機(jī)械①閃光對焊機(jī)：UN-1002臺②鋼筋切斷機(jī)：GJ5-403臺③鋼筋彎曲機(jī)：GC403臺④鋼筋調(diào)直機(jī)：GT4-82臺⑤電渣壓力焊機(jī)：LDZ-322臺2.2施工手續(xù)現(xiàn)場全部鋼筋工必需具備上崗證，焊工必需具備合格證（在有效期內(nèi)）。剔口鋼筋機(jī)械接頭施工的人員必需進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗。未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。2.3材料進(jìn)場支配隨工程進(jìn)度2.4審圖施工前細(xì)致查閱圖紙（包括和建筑圖對應(yīng)狀況）、方案、相關(guān)平安質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前和設(shè)計聯(lián)系解決，配筋及施工中重點(diǎn)突出。2.5管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項(xiàng)目技術(shù)部按規(guī)定對項(xiàng)目相關(guān)部門及施工班組進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口頭）；每周二下午1：30利用簡短時間，由項(xiàng)目部工長向鋼筋班組進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項(xiàng)目技術(shù)部和質(zhì)量部參加。3主要施工方法3.1原材選購 和供應(yīng)鋼筋主要選用正規(guī)大廠的熱軋、低碳Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001:2002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒接受優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。3.2配筋及相關(guān)要求受力筋愛惜層表1-3基礎(chǔ)：人工挖孔樁、地梁、其它40不小于縱筋直徑梁20板15鋼筋錨固表1-4受拉鋼筋的最小錨固長度（當(dāng)鋼筋直徑大于25時，應(yīng)乘以修正系數(shù)1.1）抗震等級鋼筋種類砼強(qiáng)度等級C20C25C30C35C40一級、二級HPB23536d31d27d25d23dHRB33544d38d34d31d29d三級HPB23533d28d25d23d21dHRB33541d35d31d29d26d鋼筋接頭及搭接長度表1-5鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C15C20～C25C30～C35≥C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計算。（1）鋼筋搭接長度見上表，且≥300mm：（2）接頭的末端距鋼筋彎折處≥10d，且不得位于構(gòu)件的最大彎矩處和箍筋加密區(qū)。基礎(chǔ)梁上筋接頭位置：支座或支座兩側(cè)1／3范圍；下筋接頭位置：跨中1／3范圍?；A(chǔ)梁箍筋加密范圍（詳見各層施工圖紙）3.3鋼筋、套筒加工鋼筋加工鋼筋加工的形態(tài)、尺寸必需符合圖紙要求。（1）鋼筋調(diào)直接受鋼筋調(diào)直機(jī)。（2）鋼筋彎曲成型1）鋼筋的彎鉤和彎折：Ⅰ級鋼筋末端做1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度為3d；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需作900或1350彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑為4d、Ⅲ級鋼筋彎曲直徑為5d。2）箍筋末端的彎鉤：Ⅰ級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為450／1350。套筒加工剝肋滾壓直螺紋連接：（1）套筒：剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒接受優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。接頭的連接套筒接受標(biāo)準(zhǔn)型套筒。套筒的承載力及儲備系數(shù)應(yīng)符合下列要求：fslykAsl≥1.10fykAs，屈服強(qiáng)度儲備系數(shù)fslykAsl／fykAs≥1.10fsltkAsl≥1.10ftkAs，抗拉強(qiáng)度儲備系數(shù)fsltkAsl／ftkAs≥1.10式中：fslyk——套筒屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fsltk——套筒抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值ftk——鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值A(chǔ)sl——套筒的橫截面積As——鋼筋的橫截面積①Ⅲ級鋼筋套筒強(qiáng)度計算表表1-6套筒規(guī)格套筒外徑螺紋直徑套筒截面積套筒屈服強(qiáng)度套筒屈服力鋼筋截面積鋼筋屈服強(qiáng)度屈服儲備系數(shù)套筒抗拉強(qiáng)度套筒抗拉力鋼筋抗拉強(qiáng)度抗拉儲備系數(shù)代碼AslfslykAsfykfsltkftk253925.6679.9355241.35490.94001.23600407.94901.46223322.5457.7355162.48380.14001.07600274.65701.27203120.5424.7355150.77314.24001.20600254.85701.42注：表中長度單位：mm；面積單位：mm2；力單位：kN；強(qiáng)度單位：MPa。閱歷算表1-6中全部屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度儲備系數(shù)均≥1.10強(qiáng)度驗(yàn)算符合要求。②套筒及鋼筋絲頭設(shè)計見表1-7：表1-7鋼筋規(guī)格套筒長度螺距螺紋直徑絲頭長度20602.520.3±0.3標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1／2＋2P（P為螺距）22652.522.3±0.32570325.3±0.3（2）鋼筋絲頭加工：絲頭質(zhì)量檢查鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋①工藝流程：絲頭質(zhì)量檢查鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋存放待用絲頭質(zhì)量抽檢帶帽愛惜存放待用絲頭質(zhì)量抽檢帶帽愛惜②操作要點(diǎn)鋼筋端面平頭：接受砂輪切割機(jī)平頭（嚴(yán)禁氣割），保證鋼筋端面和母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：運(yùn)用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：對加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。帶帽愛惜：用專用的鋼筋絲頭塑料愛惜帽進(jìn)行愛惜，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量部、工程部組織對自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。存放待用：按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放。3.4鋼筋連接剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接.1工藝流程施工檢驗(yàn)作標(biāo)記接頭擰緊擰下鋼筋愛惜帽鋼筋就位施工檢驗(yàn)作標(biāo)記接頭擰緊擰下鋼筋愛惜帽鋼筋就位.2操作要點(diǎn)（1）鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運(yùn)至待連接處。（2）接頭擰緊力矩表1-8鋼筋直徑（mm）20~2225擰緊力矩（N·m）200250（3）作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，和未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2個絲扣。（4）施工檢驗(yàn)：對施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。接頭螺紋軋制加工工藝(1)將待軋鋼筋平放在支架上。端頭對準(zhǔn)螺紋軋制機(jī)的軋制孔。(2)開動軋制機(jī)，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭(移動尺寸依據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整)，使鋼筋端頭伸入軋制頭內(nèi)并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。此過程約需40s。(3)逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。(4)將檢驗(yàn)合格的端頭螺紋戴上愛惜套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。3.4.1.4直螺紋接頭連接工藝(1)鋼筋同徑和異徑一般接頭：先用扳手將連接套筒和一端鋼筋擰緊，再將一端鋼筋和連接套筒擰緊。(2)調(diào)接頭(用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接)：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長度較長的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準(zhǔn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長螺紋鋼筋頭慢慢退出，并進(jìn)入短螺紋鋼筋頭中，并和短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，和連接套筒擰緊。3.4.2電渣壓力焊本工程中Φ16以上的豎向Ⅱ級鋼筋均接受電渣壓力焊連接。Φ16以下的豎向、水平鋼筋均接受搭接綁扎連接。電渣壓力焊鋼筋接頭應(yīng)干凈平整，焊劑應(yīng)經(jīng)烘箱270℃烘焙。鋼筋電渣壓力焊的接頭外觀檢查應(yīng)逐個進(jìn)行。每300個同一類型接頭作為一驗(yàn)收批。外觀檢查應(yīng)符合下列要求：接頭焊包應(yīng)飽滿和比較勻整，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm；接頭彎折不得大于4°；正式焊接前應(yīng)先試焊，調(diào)整好各種參數(shù)，試焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端頭垂直，端面要平，上下鋼筋要對壓緊密，焊接過程中不允許搬動鋼筋。雨天不得施焊。3.4.3電弧焊接電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條和焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條和焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝具有操作簡潔、技術(shù)易于駕馭、可用于各種形態(tài)鋼筋和工作場所焊接、質(zhì)量牢靠、施工費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。3.4.3.1材料要求（1）鋼筋必需有出廠合格證及試驗(yàn)報告，品種和性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定。（2）焊條必需符合設(shè)計要求，并按焊條說明書的要求進(jìn)行烘焙后運(yùn)用，Ⅰ級鋼運(yùn)用E43型焊條、Ⅱ級鋼運(yùn)用E50型焊條（焊接前一般在150～350℃烘箱內(nèi)烘焙）。3.4.3.2施工操作工藝（1）鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設(shè)計要求。（2）焊接前應(yīng)查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不同等缺陷。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化勻整，無成塊脫落現(xiàn)象。（3）焊頭的焊縫長度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。（4）搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：搭接焊時，鋼筋必需預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上；搭接焊時，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。（5）焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端起先，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫和定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端和終端，必需熔合良好。鋼筋焊縫長度應(yīng)滿足表1-10要求。鋼筋焊縫長度表1-9項(xiàng)次鋼筋級別焊縫長度（單面）焊縫長度（雙面）1Ⅰ級≥8d≥4d2Ⅱ級≥10d≥5d焊條必需依據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能運(yùn)用。3.4.3.3留意事項(xiàng)（1）依據(jù)鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫和鋼筋熔合良好。（2）焊接過程中若發(fā)覺接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時，立刻修整補(bǔ)焊。（3）焊工必需持證上崗。（4）作業(yè)場地要有平安防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。（5）焊接地線必需和鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（6）每批鋼筋正式焊接前，焊接3個模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3.5施工方法鋼筋工程施工依次墻筋均應(yīng)在施工層的上一層按要求留置不小于規(guī)定的接頭長度，并應(yīng)在兩個水平面上接頭。柱筋焊接時設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，焊接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行正式操作。在進(jìn)入上一層施工時做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立刻將箍筋上移就位，并按設(shè)計要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應(yīng)設(shè)臨時固定，以防扭曲傾斜。在完成柱筋綁扎及梁底模及1/2側(cè)模通過驗(yàn)收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋、箍筋，嚴(yán)禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模，梁筋綁扎完成經(jīng)檢查合格后方可全面封板底模。在板上預(yù)留洞留好后，起先綁扎板下排鋼筋，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出限制線，后用粉筆（或墨線）在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預(yù)埋管線及預(yù)埋件就位并交檢驗(yàn)收合格后，方可綁扎上排鋼筋。板按設(shè)計愛惜層厚度制作對應(yīng)混凝土墊塊，板按1m的間距，梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊墊塊。施工準(zhǔn)備及基本方法（1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形態(tài)、尺寸和數(shù)量是否和料單料牌相符；如有錯漏，應(yīng)訂正增補(bǔ)。全部鋼筋愛惜層均接受塑料墊塊來保證。（2）墻柱插筋接受定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必需精確，定位筋和梯子筋拆除后要立刻清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁運(yùn)用。（3）直徑≤12mm鋼筋接受22號鐵絲綁扎，直徑>12mm鋼筋接受20號鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表；表1-10鋼筋直徑（mm）6～810～1214～1618～20222528326～815017019022025027029032010～1219022025027029031034014～1625027029031033036018～20290310330350380223303503704003.5.工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎地梁鋼筋→放置墊塊→焊接支撐筋（1）綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好地梁筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。（2）鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，全部相交點(diǎn)必需全部綁扎，不得跳扣綁扎。（3）綁好鋼筋后，放置底板墊塊，墊地接受大理石或鋼筋，馬凳筋間距1m。（4）地梁鋼筋上、下層直螺紋接頭應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求錯開。（5）依據(jù)劃好的柱位置，柱主筋插筋綁扎堅實(shí)，以確保受力鋼筋位置精確。（6）鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。3.5.5工藝流程：支梁底模及側(cè)?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔確定間距將梁底主筋和箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置愛惜層墊塊，主次梁同時協(xié)作進(jìn)行。（1）梁的縱向主筋≥Φ22，依據(jù)綁扎現(xiàn)場實(shí)際狀況接受單面或雙面焊接接頭，其余接受綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置應(yīng)在支座處，受壓鋼筋接頭應(yīng)在跨中處，接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。（2）在梁底模板及側(cè)模通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)和主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交織布置，箍筋轉(zhuǎn)角和縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交織綁扎。（3）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以φ25長度同梁寬鋼筋（端頭應(yīng)做防銹處理）。如縱向鋼筋直徑φ≥25時，短鋼筋直徑規(guī)格宜和縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計要求。（4）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁（圈梁）時，必需支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持勻整一樣；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁和次梁的上部鋼筋相遇處。（5）梁接點(diǎn)處鋼筋穿插特別稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30㎜，以利灌筑混凝土之用。（6）接受砂漿墊塊作為愛惜層，當(dāng)梁鋼筋筑綁好后，立刻將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距1000mm。為防止梁側(cè)面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導(dǎo)致愛惜層不符合規(guī)范，可適量運(yùn)用φ25鋼筋頭當(dāng)墊塊，但不行大量運(yùn)用。3.5.6板筋工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊（1）綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時協(xié)作安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。（2）鋼筋接受綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180°彎鉤。（3）板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必需將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180°彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90°彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋依據(jù)板厚及愛惜層厚度現(xiàn)場預(yù)制專用，馬凳筋@1000×1000。馬凳筋高度＝板厚－2倍鋼筋愛惜層－2倍鋼筋直徑。（4）板、次梁和主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或梁墊時，主梁鋼筋在上。（5）板按1m的間距放置砂漿墊塊。4技術(shù)質(zhì)量保證措施4.1進(jìn)場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收原材方面（1）進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必需符合《一般低碳鋼熱軋圓盤條》（GB／T701）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）的規(guī)定；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必需符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的規(guī)定。每次進(jìn)場鋼筋必需具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必需符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣次數(shù)必需≥總試驗(yàn)次數(shù)的30％。熱軋鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同一廠別、同一爐罐號、同一牌號、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格鋼筋≤60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶金方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應(yīng)≤6個爐號、每爐號含碳量之差應(yīng)≤0.02％、含錳量之差應(yīng)≤0.15％。鋼材試驗(yàn)報告下部“結(jié)論“欄必需填上”依據(jù)××標(biāo)準(zhǔn)，該組鋼筋力學(xué)性能符合××（如填：HRB335等）技術(shù)條件：δb／δs＝××≥1.25，δs／δs標(biāo)＝××≤1.3”。（3）外觀檢查：進(jìn)場鋼筋表面必需清潔無損傷，不得帶有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度≤4mm（用“凹”形尺測量）。（4）力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和彎曲試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。配料加工方面（1）配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必需符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（2）成型鋼筋形態(tài)、尺寸精確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑≥鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。（3）鋼筋加工允許偏差：表1-11項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20彎起點(diǎn)高度±5箍筋內(nèi)凈尺寸±54.2現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求鋼筋綁扎安裝必需符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CB50204－2002）、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107－2003）的要求鋼筋安裝的質(zhì)量要求表1-12項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條2機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第5.4.2條3受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量第5.5.1條一般項(xiàng)目1接頭位置和數(shù)量第5.4.3條2機(jī)械連接、焊接的外觀質(zhì)量第5.4.4條3機(jī)械連接、焊接的砂面積百分率第5.4.4條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.4.6條附錄B5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第5.4.7條6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10mm網(wǎng)眼尺寸±20mm綁扎鋼筋骨架長±10mm寬、高±5mm受力鋼筋間距±10mm排距±5mm愛惜層厚度基礎(chǔ)±10mm柱、梁±5mm板、墻、殼±3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20mm鋼筋彎起點(diǎn)位置20mm預(yù)埋件中心線位置5mm水平高差+3.0mm注：表內(nèi)所列條目見《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－2002）。4.3剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)4.3.1工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，套筒供應(yīng)單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報告。4.3.2鋼筋連接作業(yè)起從前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：（1）按同批鋼筋每種規(guī)格接頭試件不少于3根；（2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；（3）3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時，應(yīng)接受鋼筋實(shí)際橫截面積。4.3.3現(xiàn)場檢驗(yàn)：現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)、接頭外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。（1）用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15％，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每100個接頭作為一個驗(yàn)收批，不足100個也作為一個驗(yàn)收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個檢查并擰緊。（2）滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下接受同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個也作為一個驗(yàn)收批。（3）對每一驗(yàn)收批均應(yīng)按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107－2003）中A級接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個試件作單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有1個試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判為合格。（4）在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個。4.4質(zhì)量管理和措施4.4（1）鋼筋堆放1）工程部依據(jù)實(shí)際進(jìn)度支配牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場支配，盡可能做到進(jìn)場鋼筋剛好綁扎安裝，削減現(xiàn)場堆放量、生銹量和占用場地量。2）由于本工程接受的Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋有同規(guī)格的，簡潔混亂，所以必需加強(qiáng)鋼筋的標(biāo)識管理。鋼筋從原材進(jìn)場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必需按不同規(guī)格、級別分類堆放并標(biāo)識，必要時施工現(xiàn)場設(shè)專人分類、發(fā)料。3）柱定位筋：柱子定位筋設(shè)置二道，第一道設(shè)著在下層混凝土柱頂以上50mm處，其次道設(shè)置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，其次道定位筋清理后可循環(huán)運(yùn)用。4）鋼筋愛惜層：①底板混凝土愛惜層接受塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于愛惜層厚度，按每0.8m梅花形擺放柱鋼筋愛惜層。②柱混凝土愛惜層接受塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.8m設(shè)置一道。