燃?xì)夤艿拦こ淌┕そM織設(shè)計(jì)

/重慶市豐都丁莊溪至長(zhǎng)江大橋中壓主干管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：批準(zhǔn)：公司1.0編制依據(jù)1、重慶市豐都丁莊溪至長(zhǎng)江大橋中壓主干管網(wǎng)工程施工圖2、《城鎮(zhèn)燃?xì)饧夹g(shù)規(guī)范》GB50484-20093、《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028-20064、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-19975、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-986、《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》（CJJ63-2008）7、《無(wú)損檢測(cè)金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè)方法》GB/T12605-20082.0工程概況2.1概況本管線為豐都丁莊溪至長(zhǎng)江大橋中壓主干管網(wǎng)工程，按設(shè)計(jì)管道全長(zhǎng)約2300m，接受PE100DN160管材。沿已建迎賓大道人行道邊緣埋設(shè)，沿途需穿越迎賓大道主干道公路2處，穿越迎賓大道公路橋梁（橋墩間）2處，氣源來(lái)自于峽南溪配氣站。2.2施工障礙管道在過(guò)各主干道路路口時(shí)，應(yīng)接受套管進(jìn)行愛(ài)惜，管頂埋深不小于1.2米。其余各處管頂埋深不小于1.0米。2.3施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備階段的主要工作包括：技術(shù)準(zhǔn)備、勞動(dòng)組織準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備和施工場(chǎng)外準(zhǔn)備。2.4施工技術(shù)準(zhǔn)備包括圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、編制施工組織設(shè)計(jì)、特殊地段和關(guān)鍵工序的施工技術(shù)措施、施工預(yù)算、指定項(xiàng)目管理規(guī)劃。2.5勞動(dòng)組織準(zhǔn)備1、接到圖紙以后，立刻成立“豐都丁莊溪至長(zhǎng)江大橋中壓主干管網(wǎng)工程項(xiàng)目經(jīng)理部”，由項(xiàng)目經(jīng)理帶領(lǐng)有關(guān)人員和甲方、監(jiān)理部門接觸綻開工作。由公司組織施工人員進(jìn)行施工交底培訓(xùn)，組織施工流水作業(yè)組，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。2、建立項(xiàng)目管理的各項(xiàng)制度，主要包括：1）項(xiàng)目質(zhì)量管理制度、施工作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量保證體系；2）項(xiàng)目平安管理制度、特殊工序施工作業(yè)規(guī)程；現(xiàn)場(chǎng)用電平安規(guī)定雨季施工平安措施等；3）項(xiàng)目進(jìn)度管理方法。2.6施工場(chǎng)外準(zhǔn)備1、施工機(jī)具的配制、保養(yǎng)修理施工設(shè)備、人員調(diào)遣準(zhǔn)備的前期準(zhǔn)備；辦理施工手續(xù)、材料的定貨等。2、申請(qǐng)并獲得各種當(dāng)?shù)氐氖┕ぴS可證，為全面開工做最充分的前期準(zhǔn)備。3、充分準(zhǔn)備正常施工所必需的各種警示標(biāo)記、指示牌、護(hù)攔及其他標(biāo)識(shí)物品等。4、全面具備開工條件，填寫開工報(bào)告及有關(guān)手續(xù)，報(bào)業(yè)主批復(fù)。5、準(zhǔn)備施工人員標(biāo)記，施工人員掛牌上崗。3.0.項(xiàng)目部的設(shè)置項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及職能1.項(xiàng)目經(jīng)理：2.技術(shù)管理：3.生產(chǎn)協(xié)調(diào)：4.材料管理：5.合同成本管理：6.后勤保障管理：3.1施工支配及方法3.1.1.施工支配：施工前，圖紙會(huì)審（技術(shù)交底）現(xiàn)場(chǎng)查看，針對(duì)該工程工期緊,施工段面集中的特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)支配一個(gè)安裝施工隊(duì)負(fù)責(zé)直線段施工。為保證主體工程順當(dāng)施工，土方施工和材料施工特地組織專業(yè)施工隊(duì)負(fù)責(zé)。3.1.2.施工方法：1、溝槽開挖、回填、地貌回復(fù)接受人工進(jìn)行；2、鋼管組對(duì)焊接：直線段施工接受溝上組焊，連頭施工接受溝下組焊對(duì)口進(jìn)行，焊接接受氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。3、熱熔焊接口連接步驟材料準(zhǔn)備→加緊→切削→對(duì)中→加熱→切換→熔融對(duì)接→冷卻→對(duì)接完成3、1材料準(zhǔn)備1）、將焊機(jī)各部件的電源接通。必需運(yùn)用220V、50Hz的溝通電，電壓變更在±10%以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；同時(shí)應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒(méi)有劃傷。2）、將泵站和機(jī)架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以避開污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時(shí)接頭被打開的緊急。按選定的工作模式輸入焊接數(shù)據(jù)：直徑；璧厚或SDR值；加熱板的溫度設(shè)定；焊工代號(hào)。3、2加緊將管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足10～20mm的切削余量；依據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。3、3切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光滑、無(wú)雜質(zhì)。1）、將機(jī)架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機(jī)架上。啟動(dòng)泵站時(shí)，應(yīng)在方向限制手柄處于中位時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓下啟動(dòng)。2）、啟動(dòng)銑刀，閉合夾具，對(duì)管子管件的端面進(jìn)行切削。3）、當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，降壓，打開夾具，關(guān)閉銑刀。此過(guò)程確定要依據(jù)先降壓，在打開夾具，最終關(guān)閉銑刀的依次進(jìn)行。4）、取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm）。從機(jī)架上取下銑刀時(shí)，應(yīng)避開銑刀和端面碰撞，如已發(fā)生須要重新銑削；銑削好的端面不要用手摸或被油污等污染。3、4對(duì)中1）、檢查管子的同軸度（其最大錯(cuò)邊量為管壁厚的10%）。當(dāng)兩端面的間隙和錯(cuò)邊量不能滿意要求時(shí)，應(yīng)對(duì)待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進(jìn)行下一步操作。3、5加熱1）、檢查加熱板的溫度是否適宜210℃～230℃，以兩端面熔融長(zhǎng)度為1～2mm為宜。2）、加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈第一次亮起后，在等10min運(yùn)用，以使整個(gè)加熱板的溫度勻整。3）、測(cè)試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力P0并記錄。每個(gè)焊口的拖動(dòng)壓力都需測(cè)定；當(dāng)拖動(dòng)壓力過(guò)大時(shí)，可接受墊短管等方法解決。4）、將溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合夾具，并設(shè)定系統(tǒng)壓力P1。P1=P0+接縫壓力5）、待管子（管件）間的凸起勻整，且高度達(dá)到要求時(shí)，將壓力降至近似拖動(dòng)壓力，同時(shí)按下吸熱計(jì)時(shí)按鈕，起先記錄吸熱時(shí)間。P2=P0+吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）3、6切換1）、將加熱板拿開，快速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。2）、達(dá)到吸熱時(shí)間后，快速打開機(jī)具，取下加熱板。取加熱板時(shí)，應(yīng)避開和熔融的端面發(fā)生碰撞；若已發(fā)生，應(yīng)在已溶化的端面徹底冷卻后，重新起先整個(gè)熔接過(guò)程。3、7熔融對(duì)接：1、使焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過(guò)程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以1～2mm為宜。3、8冷卻：保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸卷邊生硬，感覺(jué)不到熱為準(zhǔn)。1、快速閉合夾具，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，快速的將壓力調(diào)整到P3，同時(shí)按下計(jì)時(shí)器，記錄冷卻時(shí)間。P3=P0+冷卻壓力夾具閉合后升壓時(shí)應(yīng)勻整升壓，不能太快，或太慢，應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間完成；以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口完全冷卻。3、9對(duì)接完成達(dá)到冷卻時(shí)間后，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子（管件），移開對(duì)接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。卸管前確定要將系統(tǒng)壓力降為零；若需移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓導(dǎo)線，并剛好做好接頭處的防塵工作。3.2施工目標(biāo)及管理水平3.2.1施工指導(dǎo)思想強(qiáng)化項(xiàng)目管理，保證合同工期，加強(qiáng)平安環(huán)保，創(chuàng)建市優(yōu)工程，全面服務(wù)業(yè)主。3.2.2施工目標(biāo)1、工期目標(biāo)：60工作天2、質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ毯细衤剩?00%，單位工程優(yōu)良率100%，創(chuàng)建市級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。3、平安目標(biāo)：重傷率為0‰，死亡率為0‰，無(wú)三級(jí)以上平安責(zé)任事故。3.2.3管理水平1、接受先進(jìn)的管理技術(shù)和設(shè)備，實(shí)現(xiàn)施工管理科學(xué)高效。2、接受網(wǎng)絡(luò)支配、ABC管理法、QA/QC管理法、目標(biāo)成本管理、HSE管理等先進(jìn)管理方法，實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)度、質(zhì)量、平安、成本、施工現(xiàn)場(chǎng)、環(huán)保的有效管理。4.0形象進(jìn)度支配4.1施工總工期管道主體施工工期：60工作天。4.2施工進(jìn)度保證措施1、施工期間每天支配8小時(shí)工作，每周7天工作。2、如遇下列特殊狀況將變更正常的工作時(shí)間和班次：1）風(fēng)、雨、氣溫過(guò)低等自然氣候?qū)е掠绊懯┕べ|(zhì)量；2）工期和工序連接須要，可支配兩班連續(xù)作業(yè)，延長(zhǎng)勞動(dòng)時(shí)間；3）試壓、試運(yùn)、投產(chǎn)可支配三班連續(xù)作業(yè)。5.0資源須要量支配序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車8t臺(tái)1卸管、下溝用2管拖車10t臺(tái)1運(yùn)管3PE管電熔機(jī)臺(tái)34PE管熱熔機(jī)臺(tái)25指揮車桑塔納臺(tái)16客貨車臺(tái)1值班7面包車臺(tái)1值班8水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)19經(jīng)緯儀JZ-1臺(tái)110壓風(fēng)車P815臺(tái)111潛水泵4寸臺(tái)212試壓泵SY-600臺(tái)1試壓用5.1主要施工機(jī)具設(shè)備一覽表5.2小型機(jī)具和施工手段用料須要量小型施工機(jī)具和施工手段用料支配表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1木樁個(gè)20線路交樁2尼龍吊帶3/4英寸米2散管3護(hù)欄2m*1m塊204塞尺套2對(duì)口5直角尺300mm*500mm把2對(duì)口6手錘3磅把37銅錘12磅把2對(duì)口8手動(dòng)倒鏈1t臺(tái)4對(duì)口9尼龍吊帶5t3m條6對(duì)口10水平尺把4對(duì)口11鋼管Φ48*4.8米30制作倒鏈架12砂輪片Φ125片30013測(cè)溫筆支10測(cè)溫14橡膠電纜2*4米1200磨光機(jī)用15焊條保溫筒個(gè)4焊條保溫16電焊把線米500焊接17漏電愛(ài)惜器個(gè)418苫布米210019麻袋條20020道木2m*0.25m*0.25m塊2021焊道檢測(cè)尺把122電動(dòng)鋼絲刷Φ150個(gè)50清理焊道23鋼板δ=4mm米25臨時(shí)盲板24高壓膠管DN25米10025火焊工具套3管口切割26氧氣、乙炔帶米20027橢圓封頭Φ219*6個(gè)2試壓用28無(wú)縫鋼管Φ32*3.5米10試壓用29無(wú)縫鋼管Φ76*10米30試壓用30橡膠墊2m*2m*0.05m塊10封堵管口5.3施工勞動(dòng)力支配5.3.1施工構(gòu)成狀況依據(jù)施工進(jìn)度的支配，為使工程順當(dāng)實(shí)施，充分發(fā)揮我公司施工技術(shù)力氣和施工設(shè)備優(yōu)勢(shì)，提高功效和工程質(zhì)量，依據(jù)項(xiàng)目管理原則，組織專業(yè)化施工隊(duì)參和本管線施工，施工動(dòng)員人數(shù)28人，包括項(xiàng)目部共37人。施工隊(duì)構(gòu)成狀況序號(hào)施工隊(duì)名稱單位數(shù)量人數(shù)1安裝施工隊(duì)個(gè)1162土方施工隊(duì)個(gè)112合計(jì)2285.3.2勞動(dòng)組織一覽表序號(hào)工種名稱項(xiàng)目部安裝施工隊(duì)土方施工隊(duì)1管理人員9112電焊工53測(cè)量工14電工15普工5106司機(jī)117管工2合計(jì)916126.0施工方法及技術(shù)措施6.1一般地段管線施工6.1.1主要施工程序放線→開拓施工帶→運(yùn)管→布管→組裝→焊接→無(wú)損檢測(cè)→管溝開挖→下溝→連頭回填→復(fù)原地貌→整體試壓6.1.2現(xiàn)場(chǎng)交樁交樁工序流程圖如下所示：交樁準(zhǔn)備工作→現(xiàn)場(chǎng)交樁→填寫原始記錄→交樁工作總結(jié)→下道工序1、交樁前應(yīng)向業(yè)主或有關(guān)部門報(bào)告，在批準(zhǔn)后，會(huì)同設(shè)計(jì)單位代表、業(yè)主代表、監(jiān)理參加現(xiàn)場(chǎng)交接樁工作。2、交樁前要組織交接人員充分熟悉須要交接樁段的圖紙及相關(guān)資料。3、樁點(diǎn)如有丟失，由設(shè)計(jì)單位復(fù)原后，予以接收，不得隨意復(fù)原、變更線路走向。4、每段管線交樁完畢后，應(yīng)填寫交接樁記錄，由設(shè)計(jì)代表、業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)工程師和施工人員的代表共同會(huì)簽。6.1.3測(cè)量放線1、準(zhǔn)備測(cè)量放線用的設(shè)備、工具。在線路軸線（或管溝開挖邊線）上加設(shè)百米樁，并在樁間拉線或撒白灰線。2、放線人員依據(jù)資料對(duì)管道限制樁進(jìn)行測(cè)量放線，并在限制樁上注明樁號(hào)、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度等。3、對(duì)于已標(biāo)明的地下構(gòu)筑物和放線中新發(fā)覺(jué)的構(gòu)筑物等，應(yīng)進(jìn)行調(diào)查、勘測(cè)，并在線路和障礙物交叉范圍兩端各3米設(shè)置標(biāo)記，并在標(biāo)記上注明構(gòu)筑物類型、埋深和其它尺寸。4、彈性敷設(shè)管段，依據(jù)其切線長(zhǎng)度、外矢距等參數(shù)放線。5、管道縱向變坡點(diǎn)，依據(jù)其位置、角度、曲率半徑等參數(shù)放線。6、管溝回填后，應(yīng)將設(shè)計(jì)限制（轉(zhuǎn)角）樁復(fù)原到原位置。7、對(duì)需變更線路的地段，向業(yè)主、設(shè)計(jì)代表反映，得到書面通知后按設(shè)計(jì)要求重新進(jìn)行測(cè)量放線。6.1.4管溝開挖1、管溝人工開挖，地下水位高的地段，應(yīng)接受明溝排水或井點(diǎn)降水措施，溝底寬加大0.3米。管線下溝及回填時(shí)，若溝內(nèi)有水，要實(shí)行適當(dāng)?shù)姆€(wěn)管措施，以保證管道不上浮。2、溝下焊接操作坑開挖時(shí)明確具體位置，在溝上做出明顯標(biāo)記，以削減不必要的土方增加。3、組織施工人員查看現(xiàn)場(chǎng)，把地下設(shè)施的分布狀況向施工人員交代清楚，并檢查全部的限制樁、標(biāo)記樁是否平移到堆土測(cè)邊界邊線內(nèi)0.3m處。4、對(duì)各類移位的標(biāo)記樁，還應(yīng)做明顯的標(biāo)記，避開開挖管溝的棄土掩埋標(biāo)記樁。5、準(zhǔn)備必要的警示標(biāo)記、護(hù)攔等設(shè)施。6、通知重要地下設(shè)施的管理單位，在其監(jiān)督下開挖。7、尺寸要求：1）依據(jù)每段的地質(zhì)狀況、地下構(gòu)筑物狀況及特殊地形等狀況，并結(jié)合該段線路的縱斷面圖，確定管溝的開挖深度：管道接受全埋地敷設(shè)，一般地段管溝挖深1.4米，溝底寬0.7米，碰死口地段挖深為2.0米；人工開挖坡度為0.5，管線下溝前必需先在溝底清除堅(jiān)硬土石和鹽類的原土層，當(dāng)原土層有堅(jiān)硬土石和鹽類時(shí)，應(yīng)鋪墊細(xì)沙和細(xì)土，同時(shí)保證管道下土壤密實(shí)。2）開挖管溝，將挖出的土方堆到管溝的一側(cè)，距溝邊0.5米以上，并易于管道下溝后的回填。施工作業(yè)帶應(yīng)設(shè)在靠近公路的一側(cè)，棄土堆應(yīng)在遠(yuǎn)離公路一側(cè)。3）在遇到地下設(shè)施的3米范圍內(nèi)，開挖后按設(shè)計(jì)圖紙或管理者的要求賜予必要的愛(ài)惜，以使業(yè)主或設(shè)施管理者滿意。4）每段管溝開挖完畢，質(zhì)檢員應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求和挖溝通知單的要求進(jìn)行自檢，除滿意以上要求外，還應(yīng)符合下表規(guī)定：檢查內(nèi)容允許誤差（mm）管溝中心偏移≤100管溝標(biāo)高+50，-100管溝底寬100合格后，向監(jiān)理提交管溝驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，并剛好組織檢查驗(yàn)收，填寫管溝開挖施工驗(yàn)收記錄，辦理交接手續(xù)進(jìn)行下道工序。8、開挖管溝時(shí)如遇到地下管道、電纜以及不能辨識(shí)的地下構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，應(yīng)實(shí)行必要的措施后再進(jìn)行施工。9、雨后開挖管溝時(shí)，應(yīng)有專人對(duì)溝壁進(jìn)行監(jiān)護(hù)，防止出現(xiàn)裂紋等不正常狀況，造成塌方。6.1.5鋼管的運(yùn)輸施工運(yùn)行工序如下：防腐管出廠交接→汽車?yán)\(yùn)→施工現(xiàn)場(chǎng)堆放交接→下道工序1、汽車?yán)\(yùn)1）核對(duì)調(diào)度支配、質(zhì)量要求是否和實(shí)際裝車相符。2）裝車后的管子不能超過(guò)車長(zhǎng)4米，拖車和駕駛室之間要有止推擋板。3）每車只能裝運(yùn)指定規(guī)格類型的同一種管子，當(dāng)管子運(yùn)到指定地點(diǎn)卸車后，由送管人員、現(xiàn)場(chǎng)接管人員共同對(duì)其檢查，填寫檢查記錄，陳述管子的數(shù)量及狀態(tài)。2、施工現(xiàn)場(chǎng)堆放1）管子應(yīng)疊放時(shí)，層間墊層沿管長(zhǎng)不得少于3處。2）管子在車輛上運(yùn)輸時(shí)應(yīng)有捆綁措施，捆綁用具接觸管子的部位要用軟質(zhì)材料襯墊，捆綁要堅(jiān)實(shí)。3）堆管場(chǎng)地應(yīng)平坦無(wú)石塊、積水、硬物等，宜在管道下墊條形土埂或沙袋等。4）堆管位置應(yīng)遠(yuǎn)離架空電力線。6.1.6布管1、技術(shù)人員應(yīng)對(duì)參加布管的施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其熟悉作業(yè)區(qū)段的設(shè)計(jì)圖紙，明確限制樁位，精確區(qū)分各種管子類型、壁厚等，還應(yīng)了解施工作業(yè)帶地形、地質(zhì)狀況。2、布管前應(yīng)對(duì)管內(nèi)進(jìn)行清掃，先用目測(cè)管內(nèi)有無(wú)雜物，然后用鐵絲捆扎海綿，在管內(nèi)多次拖動(dòng)清除異物。3、布管應(yīng)在施工作業(yè)帶的組裝一側(cè)進(jìn)行，管子距溝邊緣的最小平安距離應(yīng)大于一米。4、管子的兩端應(yīng)布放在穩(wěn)固的支撐上，本工程接受細(xì)土大墩支撐，支撐高度應(yīng)在300~400mm。5、布管應(yīng)留意首位連接，相臨兩管口應(yīng)以鋸齒形分開，布管的間距應(yīng)和管長(zhǎng)基本一樣。6、溝下布管時(shí)，管子首位應(yīng)留出100mm左右的距離，并將管子首位錯(cuò)開擺放。6.1.7管口組對(duì)6.1.7.1管口清理1、由專人用電動(dòng)鋼絲刷、棉紗等工具對(duì)管口內(nèi)、外表面50mm內(nèi)的油污、鐵銹等雜物進(jìn)行清理，坡口外10mm露出金屬本色。2、按依次登記每根鋼管出廠時(shí)所編寫的原始管口、管長(zhǎng)、防腐編號(hào)等基本數(shù)據(jù)、并現(xiàn)場(chǎng)對(duì)管進(jìn)步行實(shí)測(cè)。3、對(duì)銹蝕超標(biāo)、管口橢園度超標(biāo)、有嚴(yán)峻的機(jī)械劃傷等不合格管子予以挑出，對(duì)管口表面小于3mm的點(diǎn)狀缺陷或劃傷，可接受焊接的方法進(jìn)行修補(bǔ)，如管口有大于3mm的點(diǎn)狀缺陷或劃傷，則管口必需切除。4、參加施工的人員，應(yīng)熟悉組對(duì)、焊接工藝等技術(shù)要求。嚴(yán)格按施工作業(yè)指導(dǎo)書施工。5、管口清理完畢，即轉(zhuǎn)入下道工序，其間不得超過(guò)3小時(shí)，以避開再次清管。組裝對(duì)口1、對(duì)口前再次核對(duì)鋼管的類型、壁厚及坡口質(zhì)量，必需和現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用要求相符合。2、管口的組裝應(yīng)符合以下要求：直縫錯(cuò)開間距不少于100mm弧長(zhǎng)相鄰環(huán)縫間距大于1米組對(duì)錯(cuò)邊量小于1.6mm3、管口對(duì)口時(shí)應(yīng)限制錯(cuò)邊量，若局部錯(cuò)口超標(biāo)，可用銅錘進(jìn)行矯正，使之達(dá)到規(guī)范要求，但根焊起先后，不得進(jìn)行管口任何部位矯正。4、對(duì)口間隙為1.6±0.4mm。5、接受溝上組裝工藝，組對(duì)管口端部應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的支撐。6.1.8焊接1、焊接接受氬弧焊接時(shí)，接受設(shè)計(jì)舉薦焊絲，電焊蓋面時(shí)，接受E4315電焊條。2、由于本工程管道直徑較大，施焊由多人協(xié)作進(jìn)行。所選用的焊條應(yīng)包裝完好，藥皮無(wú)破損、脫落、潮濕、油污等現(xiàn)象。焊條運(yùn)用前需烘干，烘焙溫度350—400℃，保溫150℃，3—4小時(shí)，裝入保溫筒內(nèi)。焊機(jī)地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū)域并用卡具將地線和管線表面接觸堅(jiān)實(shí)，防止地線和管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材。組對(duì)焊接時(shí)根焊達(dá)到50%以上，焊縫分布勻整后才能拆除外對(duì)口器。施焊時(shí)，嚴(yán)禁在坡口以外管面引弧，每相鄰兩層焊道接頭不能重疊，應(yīng)錯(cuò)開20—30mm。根焊完成后，應(yīng)盡快用鋼絲刷、電動(dòng)磨光機(jī)等清根，并盡快進(jìn)行熱焊。更換焊條接頭處，略加打磨，并在未完全冷卻前接著焊接。每層焊道焊完后，應(yīng)細(xì)致清渣和打磨突起部分以及表面缺陷，外觀檢查合格后進(jìn)行下一層焊道焊接。當(dāng)天施工結(jié)束，不得留有未焊完的焊道，并對(duì)組焊完畢的管段做封堵。封堵方法為在焊接部位的開口端裝一個(gè)外盲板，盲板不允許點(diǎn)焊在管子上，待下次焊接工作起先時(shí)才允許取下盲板，進(jìn)行焊接。預(yù)留溝下連頭的管口，用膠皮捆扎密封，外盲板緊固。盲板上編號(hào)，以防止遺失。電弧焊在風(fēng)速超過(guò)8m/s、環(huán)境相對(duì)濕度超過(guò)90%、雪天環(huán)境溫度低于-5℃等不利于焊接作業(yè)的天氣施工；應(yīng)實(shí)行防風(fēng)、防雨等措施，否則應(yīng)停止焊接作業(yè)。管道焊接層數(shù)最少兩遍，嚴(yán)禁一次成型。6.1.8.1焊縫質(zhì)量檢查和返修焊接檢驗(yàn)管線焊接完畢應(yīng)進(jìn)行焊縫外觀檢查和無(wú)損探傷檢驗(yàn)。用目視法或焊接檢驗(yàn)尺檢驗(yàn)焊縫表面成型質(zhì)量。外觀檢驗(yàn)應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：焊縫旁邊表面上不得有裂紋、未融合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑夾具灶點(diǎn)等缺陷。焊縫外觀成型勻整一樣，不得有焊渣、飛濺。焊后錯(cuò)邊量不得大于1.0mm。焊縫寬度應(yīng)寬于坡口兩側(cè)各約1.6mm。咬邊深度不得超過(guò)0.5mm。咬邊深度小于0.3mm的任何長(zhǎng)度均為合格。咬邊深度在0.3~0.5mm之間，單個(gè)長(zhǎng)度不得超過(guò)30mm，累計(jì)長(zhǎng)度不得大于焊縫圓周全長(zhǎng)15%。管口焊縫焊完后，必需進(jìn)行自檢、互檢，焊渣、飛濺物清除干凈，外觀合格后才能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。無(wú)損探傷檢驗(yàn)應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：焊縫選取100%的焊口進(jìn)行X射線探傷檢查，100%超聲波探傷復(fù)查。執(zhí)行《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98、《無(wú)損檢測(cè)金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè)方法》GB/T12605-2008、《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部份超聲檢測(cè)》JB/T4730.3-2005、《石油自然氣鋼制管道無(wú)損檢測(cè)》SY/T4109-2005標(biāo)準(zhǔn)，Ⅱ級(jí)為合格。返修1）返修焊接前，應(yīng)核對(duì)返修通知單和現(xiàn)場(chǎng)焊口編號(hào)是否一樣。2）用電動(dòng)磨光機(jī)對(duì)缺陷進(jìn)行徹底清除，并修磨出便于焊接的坡口形態(tài)，并把坡口兩側(cè)各25mm處的油污、浮銹等清除干凈。3）每處返修的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，同一焊縫中不能有三處或三處以上的缺陷，同部位的返修累計(jì)數(shù)不能超過(guò)二次，否則割掉重焊。4）對(duì)割掉重焊的焊口應(yīng)執(zhí)行連頭焊接工藝。5）返修后的焊口接受同樣的方法進(jìn)行100%X射線檢測(cè)。6.1.9防腐、補(bǔ)口、補(bǔ)傷管口清理將焊口及兩側(cè)涂層各150mm范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈，焊縫及其旁邊的毛刺、焊渣、飛濺等應(yīng)整平?，F(xiàn)場(chǎng)接受電動(dòng)鋼絲刷除銹，除銹時(shí)，應(yīng)將兩側(cè)涂層150mm范圍內(nèi)一并打毛，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到×級(jí)。除銹完畢用干凈的棉紗將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。管道防腐防腐的預(yù)制、施工、環(huán)境愛(ài)惜必需符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。防腐的操作及補(bǔ)口、補(bǔ)傷嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明的要求實(shí)施。6.1.10管線下溝及回填1、復(fù)測(cè)管溝溝底的標(biāo)高、溝底寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、管溝開挖后盡快下管，管線下溝后應(yīng)對(duì)管頂標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，每12米測(cè)一點(diǎn)；縱向曲線段還應(yīng)對(duì)曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)、終點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。管道軸線應(yīng)和管溝中心線重合，橫向偏差不大于100mm。落底后的管道不得有懸空現(xiàn)象，否則其下用細(xì)土填實(shí)，并保證管頂標(biāo)高。3、下溝前要按規(guī)范要求對(duì)管線涂層進(jìn)行細(xì)致的檢漏，發(fā)覺(jué)漏點(diǎn)要?jiǎng)偤玫男扪a(bǔ)。檢、補(bǔ)漏應(yīng)通知監(jiān)理工程師到場(chǎng)，完成檢、補(bǔ)漏工作應(yīng)剛好請(qǐng)監(jiān)理簽字認(rèn)證；管線下溝接受吊車或挖掘機(jī)進(jìn)行，吊點(diǎn)在20米之內(nèi)，可整體下溝。4、下溝之前用電火花檢漏儀檢測(cè)合格。5、陰極愛(ài)惜、測(cè)試樁及管溝回填工作完成后，應(yīng)進(jìn)行地面音頻檢漏工作，若發(fā)覺(jué)漏點(diǎn)開挖修補(bǔ)。愛(ài)惜電位測(cè)試樁位于一般地段時(shí)，其引線應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留出足夠的長(zhǎng)度，防止樁柱或管溝回填土塌陷拉斷引線。6、凡有可能引起不勻整沉降的地段，其地基應(yīng)進(jìn)行處理或?qū)嵭衅渌莱两荡胧?、管道和地下設(shè)施交叉時(shí)，應(yīng)保證其垂直間距，并按規(guī)范或業(yè)主要求做愛(ài)惜后，方可人工進(jìn)行細(xì)土原狀土回填。8、管溝回填后應(yīng)復(fù)原地形地貌。6.1.11線路標(biāo)記磚、樁1、按設(shè)計(jì)給定的轉(zhuǎn)角限制樁，結(jié)合實(shí)際施工，測(cè)定出全部轉(zhuǎn)角的限制點(diǎn)，并按規(guī)范要求加設(shè)轉(zhuǎn)角樁。在管道穿越地下管道、電纜、光纜以及不同規(guī)格鋼管分界處均應(yīng)設(shè)置標(biāo)記樁。全部的磚樁施工應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行。6.1.12管道附屬工程管道附件、設(shè)備、陰極愛(ài)惜工程應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明和要求安裝施工。6.1.13管線試壓、掃線6.1.13.1施工程序管線安裝工程完成以后，可進(jìn)行管線的試壓和掃線工作。6.1.13.2總體方案管線掃線介質(zhì)為×，試壓介質(zhì)為×，依據(jù)施工規(guī)范要求，管線強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.2MPa，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為0.92MPa。1、準(zhǔn)備工作1）由業(yè)主牽頭，壓力管道監(jiān)檢工程師、監(jiān)理工程師及施工單位參加成立管線掃線試壓指揮機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一指揮實(shí)施。2）由施工單位編制統(tǒng)一的掃線、試壓方案，由指揮機(jī)構(gòu)審批實(shí)施。3）落實(shí)機(jī)具、人員、通訊、交通及生活設(shè)施。4）將試壓總體方案報(bào)請(qǐng)地方及有關(guān)部門，取得支持。2、掃線、清管1）依據(jù)本工程的實(shí)際狀況，將試壓清管工作在管線下溝回填后進(jìn)行。由于線路段距離較短，地勢(shì)平坦，故掃線在連頭完畢后，以整個(gè)標(biāo)段為試驗(yàn)段進(jìn)行掃線，試壓介質(zhì)為×。2）清管。用壓風(fēng)設(shè)備輸送空氣清管。3）掃線至少兩次，直至管內(nèi)無(wú)雜物方為合格。管段清掃完畢，填寫掃線記錄，報(bào)業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)工程師批復(fù)。3、試壓1）本段管線依據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)行整體試壓，試壓介質(zhì)接受×，進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，管段的起點(diǎn)和終點(diǎn)分別設(shè)置兩塊壓力表，分別安裝于管道的首末兩端，量程為試驗(yàn)壓力的1.5倍。壓力表需經(jīng)校驗(yàn)標(biāo)定，并在有效期內(nèi)。只要有任何一端的壓力達(dá)到規(guī)定的數(shù)值就可視為該段管線已達(dá)到試驗(yàn)所要求的壓力，不在接著升壓。2）升壓時(shí)要?jiǎng)蛘徛?，每小時(shí)升壓不得超過(guò)0.1MPa，當(dāng)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的1/3時(shí)，穩(wěn)壓半小時(shí)，視察壓力變更，對(duì)管道進(jìn)行檢查無(wú)異樣現(xiàn)象，則接著升壓，在升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的2/3時(shí)，穩(wěn)壓1小時(shí)，視察壓力變更，并對(duì)試壓設(shè)備和管線進(jìn)行檢查，無(wú)異樣狀況可接著升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。在升壓過(guò)程中，不能撞擊和敲打管道，發(fā)覺(jué)異樣現(xiàn)象應(yīng)立刻停止升壓。3）達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓4小時(shí)，其壓力降不大于1%為合格。4）強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)，經(jīng)檢查無(wú)滲漏且壓力降不大于1%為合格。5）當(dāng)壓力降大于1%時(shí)，應(yīng)設(shè)法找到管道漏氣的位置，修復(fù)后在進(jìn)行復(fù)試，直至合格。6）管線試壓合格后，填寫試壓記錄，當(dāng)場(chǎng)由壓力管道監(jiān)檢工程師、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。6.1.14地形、地貌復(fù)原及防護(hù)1）在工程驗(yàn)收前，應(yīng)把作業(yè)帶以內(nèi)及設(shè)備、車輛行走過(guò)的道路、水渠中全部剩余的開挖材料清理干凈。2）管線敷設(shè)穿過(guò)的道路應(yīng)接受和原來(lái)質(zhì)量類似的材料對(duì)其復(fù)原成原來(lái)的樣子。3）運(yùn)輸設(shè)備和設(shè)備行走過(guò)的公路、人行道及其它地方應(yīng)按業(yè)主的要求復(fù)原原來(lái)的地貌及狀況。7.0質(zhì)保體系、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程措施、質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量方針堅(jiān)持質(zhì)量第一、唯實(shí)誠(chéng)信優(yōu)質(zhì)；加快技術(shù)進(jìn)步、創(chuàng)新求效發(fā)展；為顧客供應(yīng)滿意的工程和服務(wù)。7.2質(zhì)量目標(biāo)細(xì)致貫徹實(shí)施《質(zhì)量手冊(cè)》和程序文件，確立今日的質(zhì)量就是明天的市場(chǎng)的質(zhì)量觀念；工程質(zhì)量管理達(dá)到同行業(yè)先進(jìn)水平，達(dá)到國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。工程聯(lián)合試運(yùn)和驗(yàn)收一次合格。質(zhì)量指標(biāo)：?jiǎn)挝还こ毯细衤?00%，優(yōu)良率100%以上，達(dá)到國(guó)家級(jí)優(yōu)質(zhì)工程的要求。7.3質(zhì)量保證體系及管理措施我公司GB/T19001idtISO9001-1994標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)建立嚴(yán)密可行的質(zhì)量保證體系，編制了《質(zhì)量保證手冊(cè)》、《質(zhì)量體系程序文件》和《質(zhì)量文件》。該質(zhì)量體系1994年獲得中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)質(zhì)量體系認(rèn)證證書，并得到有效運(yùn)行，順當(dāng)通過(guò)歷年的質(zhì)量體系審核。接受的質(zhì)量要素為：管理職責(zé)檢驗(yàn)和試驗(yàn)質(zhì)量體系檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的限制合同評(píng)審檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)文件及質(zhì)料的限制不合格品的限制選購(gòu) 訂正和預(yù)防措施顧客供應(yīng)產(chǎn)品的限制搬運(yùn)儲(chǔ)存、包裝防護(hù)和交付產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及追溯性質(zhì)量記錄的限制過(guò)程限制內(nèi)部質(zhì)量體系審核培訓(xùn)服務(wù)統(tǒng)計(jì)技術(shù)接受平安監(jiān)察和監(jiān)督檢驗(yàn)7.4組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任者的項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)量限制部，主管工程質(zhì)量限制工作。7.4.1管理職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：1）項(xiàng)目經(jīng)理為本項(xiàng)目法定代表人，是本項(xiàng)目的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)第一負(fù)責(zé)人；2）全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的各項(xiàng)管理工作；3）負(fù)責(zé)貫徹國(guó)家和上級(jí)有關(guān)質(zhì)量管理和質(zhì)量保證的法規(guī)；4）準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量體系的建立、機(jī)構(gòu)的設(shè)置及各部門職責(zé)的確定，并對(duì)質(zhì)量方針在本項(xiàng)目各部門的貫徹執(zhí)行的有效性負(fù)責(zé)；5）負(fù)責(zé)項(xiàng)目重大質(zhì)量決策，資源配備，主持項(xiàng)目管理評(píng)審；6）負(fù)責(zé)召集項(xiàng)目職能部門，決策工程進(jìn)度、資金流向、人員任免和日常管理事務(wù)；7）負(fù)責(zé)確定項(xiàng)目?jī)?nèi)的工資支配方案和工程結(jié)算工作；8）維護(hù)公司信譽(yù)，負(fù)責(zé)愛(ài)惜當(dāng)?shù)氐氖┕な袌?chǎng)，有義務(wù)對(duì)市場(chǎng)進(jìn)行持續(xù)開發(fā)。2、項(xiàng)目技質(zhì)負(fù)責(zé)人職責(zé)：1）負(fù)責(zé)貫徹本項(xiàng)目有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；2）負(fù)責(zé)做好工程施工的前期準(zhǔn)備工作；3）組織本項(xiàng)目質(zhì)量體系的運(yùn)行、協(xié)調(diào)質(zhì)量體系各相關(guān)職能部門和項(xiàng)目專責(zé)師的工作；4）負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)和行政質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和上級(jí)主管部門的監(jiān)督檢驗(yàn)工作；5）仲裁本項(xiàng)目在質(zhì)量體系運(yùn)行中有爭(zhēng)議的問(wèn)題；6）負(fù)責(zé)組織質(zhì)量事故的調(diào)查、分析、處理工作；7）負(fù)責(zé)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化管理及計(jì)量工作；8）向項(xiàng)目經(jīng)理請(qǐng)示匯報(bào)工作，并接受項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)督檢查；3、項(xiàng)目材料員職責(zé)1）按設(shè)計(jì)和施工要求，為施工隊(duì)供應(yīng)合格的原材料、管閥配件，并隨實(shí)物剛好供應(yīng)材質(zhì)單和合格證明資料。2）細(xì)致協(xié)作質(zhì)檢人員對(duì)各種物資器材按比例抽檢，對(duì)不合格的物資器材拒收或分區(qū)堆放，待按不合格品處理。3）材料代用或新材料訂購(gòu)，必需經(jīng)技術(shù)部門鑒定同意后才能進(jìn)行選購(gòu) 。4）對(duì)自己組織運(yùn)輸?shù)牟牧?，要?yán)格監(jiān)督限制，落實(shí)材料運(yùn)輸中的質(zhì)量保證措施，并作好裝車前的材料檢驗(yàn)工作。7.4.2質(zhì)量體系工程接受本公司依據(jù)GB/T19001idtISO9001-1994標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本工程的具體狀況編制的質(zhì)量體系。7.4.3文件和資料限制全部工程項(xiàng)目文件，無(wú)論審批、收發(fā)或變更，在整個(gè)合同期間，按規(guī)定程序向業(yè)主、監(jiān)理、第三方或設(shè)計(jì)單位報(bào)送有關(guān)文件。7.4.3.1施工技術(shù)管理嚴(yán)格依據(jù)施工技術(shù)管理程序，確定和剛好向現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)技術(shù)資料、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)方案（措施）等，并監(jiān)督指導(dǎo)其執(zhí)行，剛好解決存在的技術(shù)問(wèn)題，開展圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、施工技術(shù)日志等方面的工作。7.4.3.2現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理堅(jiān)持預(yù)防為主的觀點(diǎn)，確定質(zhì)量限制點(diǎn)和停檢點(diǎn)的關(guān)鍵工序，編制“質(zhì)量檢驗(yàn)支配”，開展“三檢制”和“三工序”管理，實(shí)行工序交接檢查、專業(yè)檢查、重點(diǎn)工序質(zhì)量管理和監(jiān)督檢查，并做好隱藏工程的檢查驗(yàn)收和質(zhì)量的處理工作，各種記錄表格和資料執(zhí)行由監(jiān)理認(rèn)可的統(tǒng)一格式。7.4.3.3工程項(xiàng)目試運(yùn)在監(jiān)理的主持下，由項(xiàng)目總工程師組織有關(guān)人員開展工作，并負(fù)責(zé)試運(yùn)過(guò)程中搶修和整改，使工程項(xiàng)目質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的要求，接受由建設(shè)方組織的考核、評(píng)定。試運(yùn)前應(yīng)聯(lián)合檢查試運(yùn)方案、試運(yùn)組織及人員、試運(yùn)檢查、記錄、報(bào)告和處理均按規(guī)定程序進(jìn)行。7.4.3.4竣工驗(yàn)收按業(yè)主、監(jiān)理要求和程序進(jìn)行竣工驗(yàn)交。組織對(duì)工程和資料進(jìn)行全面檢查、驗(yàn)證，達(dá)到要求后，向監(jiān)理申請(qǐng)預(yù)驗(yàn)交，并向業(yè)主申請(qǐng)竣工驗(yàn)交。7.4.4質(zhì)量記錄執(zhí)行公司《質(zhì)量記錄限制程序》，建立保持質(zhì)量記錄的標(biāo)識(shí)、收集、編目、查閱、歸檔、貯存、保管和處理的文件化程序，為確立可追溯性及實(shí)行訂正預(yù)防措施供應(yīng)依據(jù)，全部質(zhì)量記錄可供業(yè)主、監(jiān)理和第三方查閱。質(zhì)量記錄包括兩類：竣工資料及有關(guān)記錄和質(zhì)量管理記錄。前者由項(xiàng)目生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)保證其受控，后者由技術(shù)限制部負(fù)責(zé)保證。7.4.5接受平安監(jiān)察和監(jiān)督檢驗(yàn)壓力管道安裝活動(dòng)中應(yīng)遵守國(guó)家《壓力管道平安管理和監(jiān)察規(guī)定》及有關(guān)法規(guī)和行政規(guī)章的規(guī)定，并接受當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門和上級(jí)部門的平安檢查和監(jiān)督檢驗(yàn)。7.5創(chuàng)優(yōu)工程管理措施7.5.1創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)1、嚴(yán)格按GB/T19001標(biāo)準(zhǔn)的要求，搞好工程建設(shè)，工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，創(chuàng)國(guó)家級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。2、加強(qiáng)施