湖北堵河潘口水電站臨時(shí)油庫(kù)施工組織設(shè)計(jì)

PAGEPAGE80PAGE80湖北堵河潘口水電站臨時(shí)油庫(kù)施工組織設(shè)計(jì)丹江口寧彤水電建筑安裝有限責(zé)任公司2007年11月25日第一章工程概況一、工程概況1、工程概況本項(xiàng)目湖北省竹山縣潘口鄉(xiāng)，此加油站為潘口電站建設(shè)供應(yīng)油料供應(yīng)。加油站包括站前廠區(qū)、站房、油罐區(qū)、停車區(qū)、生活區(qū)等。2、交通條件加油站位于潘口電站砂石料場(chǎng)四周，305省道大路邊，交通便捷。3、編寫依據(jù)通過對(duì)本工程各階段具體狀況的分析，結(jié)合我公司的技術(shù)實(shí)力，施工水平，我們認(rèn)為本工程重點(diǎn)是加油站工程順當(dāng)進(jìn)展，使這部分工程在2月底之前完成，準(zhǔn)時(shí)交付使用，因此個(gè)階段的工序必需緊湊，支配要合理，在施工過程中，要抓住以上重點(diǎn)，合理部署，切實(shí)做好技術(shù)、設(shè)備、材料的預(yù)備工作，制定合理可行的施工方案，保證工程如期完成。（1）湖北堵河潘口電站加油站梅項(xiàng)目施工招標(biāo)；（2）湖北堵河潘口電站加油站的施工圖紙；（3）加油站及房建標(biāo)準(zhǔn)；（4）現(xiàn)行的施工操作規(guī)程，施工驗(yàn)收規(guī)范。其次章施工總體規(guī)劃通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的踏勘及具體研讀設(shè)計(jì)文件、圖紙，利用我單位人員、設(shè)備及豐富的工民建施工閱歷等諸多優(yōu)勢(shì)，擬對(duì)本工程施工作以下規(guī)劃：一、機(jī)構(gòu)設(shè)置本工程承建中，我單位將實(shí)行項(xiàng)目法施工，由單位技術(shù)主管任項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)本工程的施工。項(xiàng)目部對(duì)工期、質(zhì)量、成本等綜合經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行高效有方案地組織協(xié)調(diào)和管理，并配備先進(jìn)的機(jī)具設(shè)備。以科學(xué)的手段、先進(jìn)的技術(shù)，優(yōu)質(zhì)高效地完成本項(xiàng)工作。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)見附圖１項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖。1、項(xiàng)目經(jīng)理部的組成項(xiàng)目經(jīng)理：代表單位負(fù)責(zé)本工程合同責(zé)任的全面履行，實(shí)施對(duì)本項(xiàng)目的全面管理，負(fù)責(zé)項(xiàng)目的行政、技術(shù)、財(cái)務(wù)和施工等各項(xiàng)管理工作，為本項(xiàng)目的管理核心。項(xiàng)目副經(jīng)理：主要負(fù)責(zé)施工管理工作，為工程施工的主要負(fù)責(zé)人。技術(shù)負(fù)責(zé)人：幫忙項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)全部技術(shù)與質(zhì)量安全管理工作。項(xiàng)目經(jīng)理部共設(shè)五個(gè)部門，各部門職責(zé)如下：技術(shù)部：負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的施工技術(shù)、方案與方案；工程施工管理測(cè)量、統(tǒng)計(jì)與計(jì)量；圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、竣工資料的整理、技術(shù)資料的保管。質(zhì)檢部：負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的檢測(cè)、驗(yàn)收、試驗(yàn)與把握。工程部：負(fù)責(zé)整個(gè)工程的現(xiàn)場(chǎng)施工。機(jī)構(gòu)設(shè)置框圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)主管施工員后勤人員專職安全員工程管理組項(xiàng)目副經(jīng)理施工班組項(xiàng)目技術(shù)主管施工員后勤人員專職安全員工程管理組項(xiàng)目副經(jīng)理施工班組施工技術(shù)組施工技術(shù)組專職質(zhì)檢員專職質(zhì)檢員專職試驗(yàn)員專職試驗(yàn)員安全部：負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的管理、監(jiān)督及工地治安工作。財(cái)務(wù)、后勤部：負(fù)責(zé)項(xiàng)目的財(cái)務(wù)管理，包括工作款單編制、報(bào)送；所需材料、配件的采構(gòu)與供應(yīng)；機(jī)電設(shè)備的管理、修理、保養(yǎng)；項(xiàng)目部的后勤行政管理，包括接待、醫(yī)務(wù)、炊事、營(yíng)地管理等。2、人員組成項(xiàng)目的管理人員包括工程師和高級(jí)技師將由我單位人員組成。大部分技工、嫻熟工在單位范圍內(nèi)選用，普工方案在當(dāng)?shù)毓蛡颉?、組織管理措施為加強(qiáng)施工管理，項(xiàng)目經(jīng)理將實(shí)行措施，以啟發(fā)調(diào)動(dòng)全體職員工作、生產(chǎn)的自覺性與樂觀性，保持良好的秩序，確保優(yōu)質(zhì)高速完成全同規(guī)定的施工任務(wù)，要點(diǎn)如下：制定嚴(yán)格的管理制度，實(shí)行命令式生產(chǎn)指揮模式，令行禁止，紀(jì)律嚴(yán)明。制定明確的崗位經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，使每位員工的工作成果與工資收入親密掛鉤，獎(jiǎng)勤罰懶，賞罰分明。二、目標(biāo)方案1、質(zhì)量目標(biāo)：確保合格，符合國(guó)家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。2、工期目標(biāo)90天方案從2007年12月1日到2005年2月29日前完成本項(xiàng)工程的施工任務(wù)，具備初步驗(yàn)收的條件。3、工程施工安全目標(biāo)確保工程施工無重大安全事故，無等級(jí)火警事故。4、施工文明目標(biāo)實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，爭(zhēng)創(chuàng)文明施工樣板工地。5、環(huán)保及水土保持目標(biāo)嚴(yán)格按環(huán)保及水土保持部門有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，遵守國(guó)家有關(guān)環(huán)境愛護(hù)的法令，把握施工用水污染，削減粉塵及空氣、噪聲污染，保持生態(tài)平衡，防止水土流失，制造良好的生態(tài)環(huán)境。同時(shí)為保持施工區(qū)內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，施工、生活場(chǎng)地將派人定時(shí)清掃處理。在工程完工后，拆除一切必需拆除的施工臨時(shí)設(shè)施，并對(duì)拆除的場(chǎng)地進(jìn)行清理。三、施工總體布署依據(jù)本工程的工期目標(biāo)，本工程的工程量較大，工序很緊湊，關(guān)鍵是施工質(zhì)量的保證，依據(jù)我單位以往對(duì)加油站工程施工積累的豐富施工閱歷以及在房建、砌石、砼澆筑等工程積累的閱歷，對(duì)本工程作以下規(guī)劃：場(chǎng)地土方開挖場(chǎng)地土方開挖場(chǎng)地碾壓密實(shí)油罐區(qū)施工站前廣場(chǎng)、站房施工生活區(qū)及停車區(qū)施工路面的硬化及附屬設(shè)施施工第三章施工總體平面布置一、施工用地施工用地由業(yè)主征用，按業(yè)主征地邊界進(jìn)行開挖，此場(chǎng)地作為施工臨時(shí)場(chǎng)地，因此，施工場(chǎng)地有限，要充分合理的利用。二、施工用電施工和生活用電由業(yè)主指定點(diǎn)接入，施工用電和生活用電將分開架設(shè)。按規(guī)定安裝施工區(qū)和生活區(qū)的的全部照明系統(tǒng)，確保滿足各種作業(yè)區(qū)的照明度。三、施工用水施工用水在堵河中抽取，因工程項(xiàng)目施工用水量不大，考慮邊抽邊用，各拌和系統(tǒng)配用3mm薄鋼板焊成的小水箱一個(gè)，容量為1.5m3，可移動(dòng)使用，配備2.2kw潛水泵。四、通訊由于工程地點(diǎn)移動(dòng)通信信號(hào)良好，日常通信可以移動(dòng)電話解決。并配備對(duì)講機(jī)若干，用于測(cè)量中使用。五、砂石料本項(xiàng)目砂考慮外購(gòu)，可由當(dāng)?shù)氐牧蠄?chǎng)供應(yīng)，石料從石場(chǎng)購(gòu)買。六、砼系統(tǒng)布置由于本項(xiàng)目混凝土工程量較小且較分散，故砼系統(tǒng)接受固定設(shè)置。七、施工臨時(shí)設(shè)施預(yù)備在現(xiàn)場(chǎng)搭建部分臨時(shí)設(shè)施，用途和面積見下表：各種臨時(shí)房建狀況表用途性質(zhì)結(jié)構(gòu)類型占地面積（m2）備注辦公用房租用民房磚混結(jié)構(gòu)80食堂租用民房木瓦結(jié)構(gòu)100職工住房租用民房磚混結(jié)構(gòu)120民工住房租用民房木瓦結(jié)構(gòu)200水泥倉(cāng)庫(kù)搭建木竹結(jié)構(gòu)50綜合倉(cāng)庫(kù)搭建木竹結(jié)構(gòu)50值班室搭建木竹結(jié)構(gòu)10小計(jì)610另外，防沖工程應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)之初即支配開展。該項(xiàng)目任務(wù)繁重，分布戰(zhàn)線長(zhǎng)，應(yīng)予重視。在能開頭施工處最好同時(shí)開頭工作，以免受雨季影響，貽誤工期。進(jìn)度方案支配見施工進(jìn)度方案表。第四章工程測(cè)量一、測(cè)量預(yù)備1、施工前，項(xiàng)目應(yīng)依據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙及業(yè)主或監(jiān)理工程師賜予的場(chǎng)區(qū)測(cè)量把握原始資料，對(duì)有關(guān)原始高程點(diǎn)和建筑物定位把握點(diǎn)進(jìn)行精確的復(fù)核。保證工程測(cè)量所接受的把握點(diǎn)的精確?????性。2、項(xiàng)目測(cè)量人員的上崗證及測(cè)量?jī)x器的校驗(yàn)報(bào)告提交給監(jiān)理工程師校驗(yàn)。3、在場(chǎng)區(qū)內(nèi)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置建筑物沉降觀測(cè)點(diǎn)。4、全部進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量器具計(jì)量檢定周期的審定；檢核規(guī)劃設(shè)計(jì)院定位樁、紅線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)；對(duì)測(cè)量人員進(jìn)行技術(shù)交底；編制測(cè)控布置方案；建立測(cè)量數(shù)據(jù)庫(kù)。二、建筑物平面把握網(wǎng)的建立1、建筑物平面把握基準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)首先對(duì)業(yè)主供應(yīng)的建筑物定位樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。復(fù)測(cè)接受日本Topcon-602智能型全站儀（2+2ppm.D），測(cè)角中誤差±5″，邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差1／40000，進(jìn)行角度、距離復(fù)測(cè)，并將復(fù)測(cè)點(diǎn)位誤差結(jié)果同調(diào)整方案報(bào)業(yè)主及監(jiān)理單位。2、建筑物平面把握網(wǎng)的布設(shè)利用定位樁點(diǎn)與建筑物軸線關(guān)系，在建筑物平面外圍放出建筑物各軸線把握點(diǎn)，并進(jìn)行愛護(hù)。三、高程把握網(wǎng)的建立1、高程把握網(wǎng)的布設(shè)（1）為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)建立高程把握網(wǎng)。依據(jù)業(yè)主供應(yīng)的城市高程把握點(diǎn)，接受0.3mm級(jí)精度的DINI-10電子水準(zhǔn)儀對(duì)所供應(yīng)的水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，校測(cè)合格后，將高程把握點(diǎn)引入本工程施工現(xiàn)場(chǎng)，結(jié)合本工程實(shí)際，引入現(xiàn)場(chǎng)高程把握點(diǎn)3個(gè)，待結(jié)構(gòu)施工出±0.00后將高程引上建筑物首層墻面或柱面。（2）高程把握網(wǎng)的精度，不低于三等水準(zhǔn)的精度。2、高程把握網(wǎng)的等級(jí)及觀測(cè)技術(shù)要求（1）高程把握網(wǎng)的等級(jí)擬布設(shè)三等附合水準(zhǔn)，水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)要求如下表：等級(jí)高差全中差(mm/km)路線長(zhǎng)度(km)儀器型號(hào)水準(zhǔn)尺與已知點(diǎn)聯(lián)測(cè)次數(shù)附合或環(huán)線次數(shù)平地閉合差(mm)三等6￡50DS1DS3銦瓦雙面來回各一次來回各一次12注：L為來回測(cè)段附合水準(zhǔn)路線長(zhǎng)度(km)（2）水準(zhǔn)觀測(cè)主要技術(shù)指標(biāo)見下表：等級(jí)儀器型號(hào)視線長(zhǎng)度前后視較差(m)前后視累積差(m)最低地面高度(m)基輔或紅黑讀數(shù)差基輔或紅黑所測(cè)較差三等DS1100m360.31.0mm1.5mmDS375m2.0mm3.0mm四、施工測(cè)量1、主樓平面把握：本工程無地下室，對(duì)于高層建筑物±0.00以上的軸線傳遞，不應(yīng)接受經(jīng)緯儀方向交會(huì)法，而接受在建筑物首層內(nèi)布置內(nèi)控點(diǎn)，激光準(zhǔn)直儀法垂直引上。1）接受測(cè)量精度2”級(jí)、測(cè)距精度2mm+2ppm的全站儀，依據(jù)首級(jí)把握進(jìn)行校測(cè)。在首層放線驗(yàn)收后，應(yīng)將把握軸線引測(cè)至建筑物內(nèi)。依據(jù)施工前布設(shè)的把握網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)及施工過程中流水段的劃分，在建筑物內(nèi)做內(nèi)控點(diǎn)（具體參照內(nèi)控點(diǎn)布置圖），埋設(shè)在首層相應(yīng)偏離軸線1米的位置。基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)接受10cm×10cm鋼板，鋼針刻劃十字線，鋼板通過錨固筋與首層樓面鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)四周嚴(yán)禁堆放雜物，向上各層在相應(yīng)位置留出預(yù)留洞(15cm×15cm)。2）豎向投測(cè)前，應(yīng)對(duì)首層基準(zhǔn)點(diǎn)把握網(wǎng)進(jìn)行校測(cè)，校測(cè)精度不宜低于建筑物平面把握網(wǎng)的精度，以確保軸線豎向傳遞精度。3）軸線把握點(diǎn)的投測(cè)，接受激光準(zhǔn)直儀，先在底層基點(diǎn)處架設(shè)激光準(zhǔn)直儀，調(diào)校到準(zhǔn)直狀態(tài)后，打開激光電源，就會(huì)放射和該點(diǎn)鉛垂的可見光束。然后在樓板開口處用接收靶接收。通過無線對(duì)講機(jī)調(diào)?？梢姽獾墓獍咧睆剑_(dá)到最佳狀態(tài)時(shí)，通知觀測(cè)人員逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)準(zhǔn)直儀，這樣在接收靶處就可見到一個(gè)同心圓（光環(huán)），取其圓心作為向上的投測(cè)點(diǎn)，并將接收靶固定。同樣的方法投測(cè)下一個(gè)點(diǎn)，保證每一施工段至少2-3個(gè)點(diǎn)，作為角度及距離校核的依據(jù)。把握軸線投測(cè)至施工層后，應(yīng)組成閉合圖形，且間距不得大于所用鋼尺長(zhǎng)度。4）施工層放線時(shí)，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測(cè)軸線，閉合后再測(cè)設(shè)細(xì)部軸線。2、軸線豎向投測(cè)的允許誤差：高度(m)允許誤差(mm)每層3H30m530m<H60m103、高程的傳遞在第一層的墻體和平臺(tái)澆筑好后，從柱子上的已有的標(biāo)高點(diǎn)（通常是1米線）向上用鋼尺沿柱身量距。（1）標(biāo)高的豎向傳遞，應(yīng)用鋼尺從首層起始高程點(diǎn)豎直量取，當(dāng)傳遞高度超過鋼尺長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)另設(shè)一道標(biāo)高起始線，鋼尺需加拉力、尺長(zhǎng)、溫度三差改正。（2）施工層抄平之前，應(yīng)先校測(cè)首層傳遞上來的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，當(dāng)較差小于3mm時(shí)，以其平均點(diǎn)引測(cè)水平線。4、高程傳遞允許誤差本工程每段最少應(yīng)由三處分別向上傳遞，標(biāo)高的允許誤差見下表：高度(m)允許誤差(mm)每層±3H30m±530m<H60m±20五、人員組織及設(shè)備配置1、人員組織依據(jù)工作量和工作難度，由我公司測(cè)量專業(yè)分公司負(fù)責(zé)工作支配、設(shè)備管理、現(xiàn)場(chǎng)安全管理。測(cè)量責(zé)任師(由測(cè)量專業(yè)分公司的工程師擔(dān)當(dāng))負(fù)責(zé)工作質(zhì)量，工作進(jìn)度，技術(shù)方案編制與實(shí)施。測(cè)量放線工負(fù)責(zé)具體現(xiàn)場(chǎng)操作。2、設(shè)備配置儀器名稱數(shù)量用途備注Topcon-602型全站儀1把握網(wǎng)主軸線及重要點(diǎn)位測(cè)設(shè)、校核；工程基準(zhǔn)的傳遞與復(fù)驗(yàn)；變形觀測(cè)。主軸線的測(cè)設(shè)、坐標(biāo)方樣、測(cè)距、傳測(cè)標(biāo)高。J2級(jí)經(jīng)緯儀1測(cè)定軸線DS3水準(zhǔn)儀1高程把握無線對(duì)講機(jī)3通訊聯(lián)絡(luò)50m鋼尺2軸線量測(cè)第五章主要工程項(xiàng)目施工程序、方法第一節(jié)施工總體規(guī)劃一、主要分項(xiàng)分部工程：、1、土方開挖分項(xiàng)2、加油站設(shè)備及廠區(qū)3、生活區(qū)及停車區(qū)分項(xiàng)4、路面、排水溝等附屬分項(xiàng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況，1完成后可同時(shí)進(jìn)行2、3分項(xiàng)，最終進(jìn)行4分項(xiàng)，可大大加快施工速度。其次節(jié)場(chǎng)平土方工程本工程主要施工程序?yàn)椋菏┕y(cè)量→土石方開挖→土石方運(yùn)輸→土石方平整→場(chǎng)地壓實(shí)。（一）施工測(cè)量1、施工測(cè)量的要求（1）施工測(cè)量應(yīng)符合圖紙及《工程測(cè)量規(guī)范》的有關(guān)要求。（2）對(duì)業(yè)主供應(yīng)的把握點(diǎn)應(yīng)復(fù)核無誤后才可引用。（3）場(chǎng)區(qū)把握網(wǎng)按相當(dāng)于三級(jí)導(dǎo)線精度設(shè)平面把握網(wǎng)。（4）場(chǎng)區(qū)內(nèi)按施工狀況設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量精度按三等水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量精度要求。2、平面把握測(cè)量依據(jù)本工程特點(diǎn)，利用業(yè)主供應(yīng)的把握點(diǎn)，在場(chǎng)區(qū)按相當(dāng)于三級(jí)導(dǎo)線的精度要求進(jìn)行平面把握網(wǎng)施測(cè)。三級(jí)導(dǎo)線測(cè)量的精度應(yīng)符合規(guī)范的要求。3、高程把握測(cè)量從業(yè)主供應(yīng)的水準(zhǔn)把握點(diǎn)按三等水準(zhǔn)要求進(jìn)行復(fù)測(cè)。復(fù)測(cè)結(jié)果在誤差范圍內(nèi)經(jīng)平差后，再在場(chǎng)內(nèi)按三等水準(zhǔn)測(cè)量精度要求，測(cè)設(shè)數(shù)個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，作為高程把握用。水準(zhǔn)基點(diǎn)的埋設(shè)要求穩(wěn)固牢靠，具體位置由測(cè)量工程師依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況確定。三等水準(zhǔn)測(cè)量的技術(shù)要求按現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。4、主要測(cè)量?jī)x器設(shè)備角度和距離接受J2經(jīng)緯儀和測(cè)距施測(cè)，高程用DS3水準(zhǔn)儀施測(cè)。5、測(cè)量質(zhì)量保證措施（1）施工測(cè)量前將測(cè)量方案報(bào)監(jiān)理工程師審批，內(nèi)容包括施測(cè)方法、計(jì)算方法、操作規(guī)程、觀測(cè)儀器和配備的專業(yè)測(cè)量人員等。（2）設(shè)立專業(yè)測(cè)量組，專人現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)和整理資料，實(shí)行測(cè)量復(fù)核制度，每次施測(cè)后，須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。（3）加強(qiáng)測(cè)量所用把握點(diǎn)的愛護(hù)，防止移動(dòng)和破壞，一旦發(fā)覺移動(dòng)和破壞現(xiàn)象，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行補(bǔ)救。（4）全部測(cè)量成果準(zhǔn)時(shí)提出報(bào)告，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢測(cè)和審批。（二）土方開挖施工（1）施工方法依據(jù)本工程項(xiàng)目特點(diǎn)，土方開挖本著自上而下的逐層開挖的原則進(jìn)行。土方開挖前按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量放樣，重測(cè)地面標(biāo)高。用推土機(jī)或反鏟配以人工清除掩蓋層后進(jìn)行開挖。對(duì)于坡度較大的坡地接受反鏟進(jìn)行挖裝，15T自卸車運(yùn)輸至填筑區(qū)或棄渣場(chǎng)；對(duì)于坡度較緩、土方開挖厚度較薄的坡地接受裝載機(jī)進(jìn)行挖裝，可就近用推土機(jī)平整、碾壓。機(jī)械開挖土石方時(shí)，實(shí)施施工的邊坡坡度與設(shè)計(jì)邊坡適當(dāng)留有富余量，剩余量接受反鏟配以人工修整到設(shè)計(jì)邊坡。（2）土方開挖施工措施①開挖施工前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放樣。制定施工方案，繪制開挖斷面圖，提交監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，然后按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行施工。②不論開挖工程量及開挖深度大小，開挖作業(yè)均自上而下挨次進(jìn)行，不得亂挖超挖，防止因施工挨次不當(dāng)而引起邊坡失穩(wěn)倒塌。③施工中遇土質(zhì)變化需要修改施工方案時(shí)，準(zhǔn)時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。④依據(jù)挖方場(chǎng)地施工標(biāo)高，預(yù)留沉降量。⑤對(duì)于少量松石方量可接受爆破方式進(jìn)行裂開。（3）棄碴處理場(chǎng)地施工時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)劃的棄碴位置進(jìn)行棄碴，并對(duì)棄碴場(chǎng)進(jìn)行防護(hù)，不在規(guī)定的位置外棄碴。開挖施工方案制定開挖施工方案制定方案報(bào)批現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)成果鑒定測(cè)量放樣、確定開口線場(chǎng)地清理及表層處理掩蓋層開挖巖石開挖裝碴、出碴邊坡削坡清理測(cè)量驗(yàn)收NYNY開挖施工程序框圖第三節(jié)基礎(chǔ)土方工程一、土方開挖方式基礎(chǔ)結(jié)合本工程基礎(chǔ)形式特點(diǎn)，確定本工程主樓土方開挖原則為人工開挖，油罐區(qū)實(shí)行機(jī)械挖方，人工修坡。二、土方開挖施工1、挖土標(biāo)高把握：制作標(biāo)準(zhǔn)木尺桿，用水準(zhǔn)儀測(cè)出標(biāo)高，地面上標(biāo)出標(biāo)高線，隨時(shí)挖土隨時(shí)測(cè)定挖土標(biāo)高，防止超挖。2、土方開挖完成清理完畢進(jìn)行驗(yàn)槽。三、土方回填本工程室內(nèi)地面與設(shè)計(jì)室外地面高，因此房心需進(jìn)行回填施工。1、施工要點(diǎn)：（1）首先檢查土質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)把握含水量，工地檢驗(yàn)方法是：用手將土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。如土料水份過多或不足時(shí)，應(yīng)曬干或?yàn)⑺疂?rùn)濕。（3）分層鋪土：為了把握鋪土厚度，在邊坡或外墻上劃出每層虛土鋪放的厚度線，每層土虛鋪厚度為30cm，對(duì)于個(gè)別打夯機(jī)不能通過的地方，實(shí)行人工用木夯夯實(shí)，虛鋪厚度為25cm。各層虛鋪厚度都要拉線找平，與外墻上的虛鋪厚度線相等。（4）夯打密實(shí)：夯壓的遍數(shù)應(yīng)依據(jù)土的性質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)及所選機(jī)具來確定，一般不少于三遍（要保證壓實(shí)系數(shù)0.94）。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，每層夯壓后都應(yīng)用環(huán)刀取土送驗(yàn)，按規(guī)定分層取樣試驗(yàn)，符合要求后方可進(jìn)行上層施工。（5）留接槎規(guī)定：填土分段施工時(shí)，不得在墻角處，上下兩層填土的接搓距離不得小于500mm。（6）找平和驗(yàn)收：填土最上一層完成后，應(yīng)檢查標(biāo)高和平整度。高的地方用鐵鍬鏟平，低的地方補(bǔ)打粘土，然后進(jìn)行驗(yàn)收。2、質(zhì)量要求（1）回填土必需按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。夯實(shí)的質(zhì)量檢查，要用環(huán)刀取樣，確定其干容重。檢查點(diǎn)數(shù)量：基槽每10m-20m應(yīng)不小于1個(gè)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可按壓實(shí)系數(shù)鑒定，為0.94。（2）分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實(shí)，表面無松散。（3）留槎和接槎，分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實(shí)平整。（4）管道下部必需人工夯實(shí)，防止管道下方空虛，造成管道折斷滲漏。（5）土應(yīng)當(dāng)日鋪填夯壓，入槽的土不得隔日夯打。3、安全措施（1）打夯時(shí)，每臺(tái)打夯機(jī)必需兩人操作，一人操作夯機(jī)一人拖線，拖線者應(yīng)隨時(shí)將拖線整理通順，盤圈送行，距夯機(jī)留有3-4米的余量，不要全長(zhǎng)拉直，更不能拉的過緊或在夯下通行。操作者必需戴絕緣手套和絕緣膠鞋，操作手柄應(yīng)實(shí)行絕緣措施。打夯機(jī)用后應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁在打夯機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清除積土。（2）在回填土施工時(shí)，設(shè)專人看護(hù)和警示標(biāo)志。（3）打夯工人必需按操作規(guī)程操作，所用的電器設(shè)備必需安裝漏電愛護(hù)器。第四節(jié)鋼筋工程本工程鋼筋擬在現(xiàn)場(chǎng)加工，由材料供應(yīng)商按方案將原材鋼筋負(fù)責(zé)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，項(xiàng)目經(jīng)理部嚴(yán)格按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)模式運(yùn)行，完全能保證鋼筋品質(zhì)，并可以滿足工程加工和供應(yīng)需要。鋼筋選購(gòu)嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公司《物資選購(gòu)手冊(cè)》執(zhí)行。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ50204-92)和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。一、鋼筋的檢驗(yàn)與存放1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)覺鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，應(yīng)馬上停止鋼筋施工，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。2、鋼筋取樣，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延長(zhǎng)率），另一根作冷彎試驗(yàn)。3、鋼筋運(yùn)到加工區(qū)域后，必需嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。4、鋼筋成品要分分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼挨次堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。二、鋼筋加工本工序使用鋼筋要由專業(yè)人員進(jìn)行下料計(jì)算，下料單要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、總工程師審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-92）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋加工安全管理制度，并制定節(jié)省措施，降低材料損耗，從而降低成本。三、鋼筋綁扎1、鋼筋工程綁扎前應(yīng)先生疏施工圖及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。核對(duì)鋼筋的品種、直徑、外形、尺寸和數(shù)量，如有錯(cuò)漏，應(yīng)馬上訂正增補(bǔ)。要準(zhǔn)時(shí)做好清料工作，為鋼筋綁扎節(jié)省時(shí)間。2、綁扎形式簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先爭(zhēng)辯逐根鋼筋的穿插就位挨次，削減綁扎困難，避開返工，加快進(jìn)度。3、鋼筋綁扎接受8-10火燒絲，所需火燒絲規(guī)格依據(jù)鋼筋直徑而定，并符合有關(guān)規(guī)定。4、在施工前要對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行具體的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎挨次，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量把握，嚴(yán)格規(guī)范化管理。5、針對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，鋼筋混凝土愛護(hù)層厚度不均等質(zhì)量通病，本工程擬在結(jié)構(gòu)施工階段接受鋼筋混凝土愛護(hù)層砂漿墊塊，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和混凝土愛護(hù)層的厚度，愛護(hù)層厚度依據(jù)設(shè)計(jì)要求。6、鋼筋加工成型嚴(yán)格按《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ50204-92)和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。7、當(dāng)柱每邊鋼筋不多于4根時(shí)，接頭可在同一水平面上，每邊鋼筋為5～10根時(shí)，接頭應(yīng)在兩個(gè)水平面上焊接。8、鋼筋的連接方式（1）柱鋼筋本工程柱鋼筋接頭接受焊接連接,焊接方式接受電渣壓力焊。（2）框架梁筋本工程梁鋼筋接頭接受焊接連接,焊接方式接受氣壓焊。（3）板鋼筋本工程頂板鋼筋接頭接受搭接綁扎連接。9、鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。第五節(jié)模板工程模板工程是影響工程質(zhì)量最關(guān)鍵的因素。為了使混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達(dá)到一個(gè)較高的標(biāo)準(zhǔn)，我公司將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢(shì)，利用最先進(jìn)、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。一、±0.00以下模板結(jié)合工程特點(diǎn)，依據(jù)模板使用部位，本著經(jīng)濟(jì)適用的原則，本工程±0.00以下結(jié)構(gòu)施工用模板均接受定型組合鋼模板。一次性性租賃進(jìn)場(chǎng)，地下結(jié)構(gòu)施工完畢，除留出少量用于砌筑工程外，全部退場(chǎng)。二、±0.00以上模板（1）梁板模板本工程±0.00以上結(jié)構(gòu)施工的梁板模板擬接受15mm厚多層板，模板表面光滑，硬度較好，混凝土成型質(zhì)量好。支撐系統(tǒng)接受一般鋼管腳手架早拆支撐體系，立桿間距1200mm×1200mm。擱柵接受60×60mm木方，擱柵托梁接受60×90mm木方。接受早拆養(yǎng)護(hù)支撐，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，即可拆去大部分模板和頂撐，只保留養(yǎng)護(hù)支撐不動(dòng)，直到混凝土強(qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆除，這樣可以加快模板和架料的周轉(zhuǎn)。依據(jù)施工段落劃分，及工程實(shí)際,本工程模板配置方案為二層半，面積約5500m2，詳見模板、架料投入表。（2）柱模板本工程矩形柱模接受可調(diào)截面柱模體系，矩形柱模板接受15mm厚多層板板，背楞接受60×90mm木方，柱箍接受φ48鋼管，斷面大于600時(shí)中間設(shè)置φ14對(duì)拉螺栓。柱模板施工前，首先要對(duì)軸線、邊線進(jìn)行預(yù)檢復(fù)查，再將邊線外用砂漿找平，做好鋼筋隱檢后，焊好鋼筋導(dǎo)模支撐→立柱模板和腳手架臨時(shí)固定→加水平鋼管斜撐→校正模板（垂直度、軸線位置、截面尺寸、對(duì)角線方正）→緊固鋼管支撐，檢查無誤后報(bào)質(zhì)檢員核驗(yàn)。依據(jù)本工程實(shí)際，主樓柱模板配置不少于1.5個(gè)施工段落的配置量，約400m2按流水段周轉(zhuǎn)流水施工。由于隨建筑物高度,柱截面發(fā)生相應(yīng)變化,因此當(dāng)柱截面變化時(shí),當(dāng)時(shí)配置的柱模板隨之進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。（3）樓梯模板樓梯模板均接受木模，墻體混凝土先澆，樓梯鋼筋先埋入墻內(nèi)，墻模拆除后剔出扳直與樓板筋焊接，樓梯混凝土與上層梁板一同澆筑。三、支撐體系本工程梁板支撐接受滿堂紅腳手架（φ48鋼管），梁、板架體單獨(dú)搭設(shè)，并接受鋼管扣件進(jìn)行聯(lián)系，保證相對(duì)穩(wěn)定。板下立桿間距原則上為不大于1200X1200mm；梁下立桿間距原則上不大于900mm。后澆帶兩側(cè)支撐待后澆帶施工完畢滿足拆除條件后方可拆除。第六節(jié)混凝土工程一、混凝土的供應(yīng)依據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程全部混凝土均接受現(xiàn)場(chǎng)自攪拌混凝土，因此本工程方案在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置混凝土攪拌機(jī)一座，生產(chǎn)力量為每小時(shí)5m3。工程中標(biāo)后我們將馬上著手混凝土攪拌站的設(shè)置及混凝土協(xié)作比的制定工作，我們將選擇具備相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)，經(jīng)業(yè)主確認(rèn)的檢測(cè)單位進(jìn)行本工程混凝土協(xié)作比的制定工作，并確認(rèn)用于本工程的水泥、砂、石、添加劑，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)攪拌試攪拌，最終得出優(yōu)化協(xié)作比，試配結(jié)果通過項(xiàng)目經(jīng)理部審核后，提前報(bào)送到工程管理方和監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。為保證工程質(zhì)量，優(yōu)先選用一般硅酸鹽水泥和早強(qiáng)型硅酸鹽水泥。細(xì)骨料則選用質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好的粗砂，其含泥量把握在2%以內(nèi)，應(yīng)符合《一般砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52-92）的規(guī)定。粗骨料選擇0.5-2.5的級(jí)配機(jī)碎石，應(yīng)符合《一般砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53-92）的規(guī)定。為保證現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土的質(zhì)量，我們將制訂嚴(yán)格的質(zhì)量把握方案。二、混凝土的澆筑（1）本工程頂板混凝土接受混凝土地泵與塔吊協(xié)作澆筑的形式，地泵布置在攪拌站處，布泵管引混凝土上作業(yè)面，塔吊協(xié)作進(jìn)行柱、墻等混凝土澆筑。（2）在進(jìn)行柱墻混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)格把握下灰厚度（每層澆筑厚度不得超過50cm）及混凝土振搗時(shí)間，杜絕蜂窩、孔洞。留置在梁底部位的水平施工縫，標(biāo)高要嚴(yán)格把握精確?????，不得有過低和超高的現(xiàn)象，并形成一個(gè)水平面，否則造成下一步梁板施工困難，同時(shí)影響質(zhì)量。（3）梁板混凝土澆筑方向平行于次梁方向推動(dòng)，隨打隨抹。梁由一端開頭，接受趕漿澆筑。標(biāo)高把握：水準(zhǔn)儀抄平，把樓面+0.5m用紅色油漆標(biāo)注在柱、墻體鋼筋上，拉線把握，刮杠找平標(biāo)高。（4）為了避開發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自上而下澆筑時(shí)，其自由落差不宜超過2m，如高度超過2m，應(yīng)設(shè)串桶或溜槽。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，澆筑間隙時(shí)間必需把握在上一次澆筑混凝土初凝前將混凝土澆筑完畢。（5）澆筑每層柱混凝土?xí)r，為避開腳部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，混凝土澆筑前在底部應(yīng)先鋪一層30～50mm厚同標(biāo)號(hào)混凝土去石子水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。（6）澆筑不同標(biāo)號(hào)混凝土?xí)r應(yīng)先澆筑高標(biāo)號(hào)混凝土，后澆筑低標(biāo)號(hào)混凝土，依據(jù)柱、梁、板、樓梯的挨次進(jìn)行。三、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過程設(shè)專人負(fù)責(zé)。四、質(zhì)量保證編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，細(xì)心支配施工。確?；炷猎牧腺|(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時(shí)進(jìn)行混凝土各指標(biāo)的測(cè)試、現(xiàn)場(chǎng)施工工序的監(jiān)督，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。第七節(jié)現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)設(shè)置及管理方案由于工程所在地?zé)o商品混凝土供應(yīng)，因此本工程混凝土供應(yīng)接受現(xiàn)場(chǎng)攪拌，依據(jù)估計(jì)的混凝土每次澆筑量，設(shè)計(jì)生產(chǎn)力量每小時(shí)5立方米左右。一、混凝土生產(chǎn)過程把握1、原材料選用（1）水泥：宜接受活性好、強(qiáng)度高、安定性良好的水泥；（2）細(xì)骨料：宜接受水洗中砂，細(xì)度模數(shù)2.6以上，含泥量小于2.0%，泥塊含量小于1.0%；（3）粗骨料：宜接受機(jī)碎山石，最大粒徑25mm，含泥量小于1.0%，泥塊含量小于0.5%，針片狀含量小于5.0%；（4）外加劑：宜接受高強(qiáng)泵送劑，減水率25%以上，其它工藝性指標(biāo)良好；（5）摻和料：Ⅱ級(jí)以上粉煤灰，顏色均勻；（6）攪拌用水：飲用水或地下水，附合JGJ63-89標(biāo)準(zhǔn)要求2、協(xié)作比選用應(yīng)依據(jù)攪拌站選用的具體原材，通過試配確定協(xié)作比。3、攪拌過程把握（1）技術(shù)預(yù)備A、依據(jù)下達(dá)的任務(wù)單及混凝土協(xié)作比，通過生產(chǎn)調(diào)度對(duì)質(zhì)控和操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。同時(shí)預(yù)備好需要的各種試驗(yàn)技術(shù)資料和材料組供應(yīng)的原材料材質(zhì)證明資料，保證工程驗(yàn)收所需的各種材料齊全，完整。B、攪拌混凝土之前或攪拌組交接班前必需對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行一次靜態(tài)計(jì)量校核，準(zhǔn)時(shí)清零，如發(fā)覺計(jì)量偏差超出允許范圍必需馬上停止生產(chǎn)，通知機(jī)務(wù)組檢查修理。（2）砼攪拌要求A、攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤(rùn)濕。攪拌第一盤時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按協(xié)作比規(guī)定減半。B、攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得實(shí)行邊出料邊進(jìn)料的方法。C、嚴(yán)格把握水灰比和塌落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得任憑加減用水量。D、操作人員對(duì)生產(chǎn)中使用的原材料要嚴(yán)格把握，砂、石上料必需符合材質(zhì)要求，砂子上料留意含水量均勻，防止泥塊和大石頭混入；石子上料留意顏色均勻，顆粒適中，防止塵硝和有害雜質(zhì)混入。嚴(yán)禁砂、石混料串倉(cāng)。Ｅ、操作人員依據(jù)配料單核對(duì)材料質(zhì)量、數(shù)量，特殊是外加劑的品種、數(shù)量、添加方法，并檢查設(shè)備運(yùn)行和計(jì)量系統(tǒng)的牢靠性。F、材料計(jì)量的精確?????添加（特殊是外加劑）和混凝土攪拌的把握是正確執(zhí)行協(xié)作比，保證混凝土拌和物質(zhì)量的打算環(huán)節(jié)。因此要求操作認(rèn)真，儀表顯示觀看細(xì)心，特別狀況準(zhǔn)時(shí)檢查訂正，正的確現(xiàn)砂子含水率變化的調(diào)整。用水超量應(yīng)核對(duì)外加劑規(guī)格、摻量，準(zhǔn)時(shí)通知技術(shù)人員調(diào)整。操作過程應(yīng)通過查看儀表結(jié)合觀看混凝土拌和物，必要時(shí)盤間調(diào)整達(dá)到攪拌出的混凝土每車合格。（3）上料挨次A、生產(chǎn)一般混凝土?xí)r，使用正常自動(dòng)上料程序，加料挨次是：砂+石——水泥+粉煤灰——水+外加劑B、在特殊狀況下（如生產(chǎn)大流淌度混凝土或高強(qiáng)混凝土?xí)r），可接受手動(dòng)方式調(diào)整上料挨次，接受后摻法（外加劑延后添加5—10秒），加料挨次為：砂+石——水泥+粉煤灰——水——外加劑C、每盤裝料量每盤裝料量由生產(chǎn)配比確定，經(jīng)技術(shù)人員的批準(zhǔn)，可以有肯定范圍的調(diào)整，但每盤裝料不應(yīng)超過攪拌機(jī)容量的1/10。（5）攪拌時(shí)間攪拌時(shí)間的確立，可參照攪拌機(jī)的使用說明，經(jīng)試驗(yàn)調(diào)整確定。一般強(qiáng)制混凝土攪拌機(jī)攪拌時(shí)間規(guī)定不超過35秒，平均攪拌時(shí)間為25秒，如現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土無運(yùn)輸環(huán)節(jié)，直接進(jìn)入混凝土泵澆筑，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌5—10秒，滿足混凝土勻質(zhì)性要求；如接受后摻法手動(dòng)上料，應(yīng)延長(zhǎng)攪拌15秒，使外加劑與其它骨料充分混合均勻；如有人工上料狀況，延長(zhǎng)攪拌時(shí)間5—10秒。二、質(zhì)量保證措施質(zhì)控人員負(fù)責(zé)會(huì)同試驗(yàn)人員、攪拌人員進(jìn)行開盤鑒定。核對(duì)材質(zhì)數(shù)量，主要是依據(jù)砂子實(shí)際含水率確定砂子用量和用水量，即經(jīng)過電腦含水率自動(dòng)調(diào)控后的實(shí)際用水量和增加含水砂子的實(shí)際用量，或者是依據(jù)混凝土拌和物的坍落度所實(shí)際耗用的用水量來計(jì)算實(shí)際砂子用量。查對(duì)核實(shí)實(shí)際加料數(shù)量是否與協(xié)作比相符，調(diào)整工藝性，合適后填寫開盤鑒定，共同簽定開盤執(zhí)行。依據(jù)規(guī)范留取試件，必要時(shí)留置7天和150x150mm抗壓強(qiáng)度對(duì)比試件?；炷涟韬臀飸?yīng)顏色均勻，坍落度把握在要求范圍內(nèi)，如不能目測(cè)確定或有爭(zhēng)議時(shí)應(yīng)進(jìn)行坍落度試驗(yàn)。第七節(jié)腳手架工程依據(jù)本工程結(jié)構(gòu)施工特點(diǎn)，外腳手架方案接受雙排架，外操作架外立面用密目安全網(wǎng)全封閉。一、外腳手架的搭設(shè)雙排架搭設(shè)：1、外架從首層開頭搭設(shè)，立面外圍全封閉?？v橫承重桿件及斜撐使用鋼管(Φ48×3.5mm)。2、腳手架由墊木、縱橫向水平桿、安全欄桿、斜桿、擋腳板、剪刀撐、鋼跳板等組成。3、腳手架的外側(cè)面用密目安全網(wǎng)全封閉，操作層部位滿鋪鋼跳板。4、立桿間距1500mm米，大橫桿步距1900mm，架體寬度1000mm，沿架體縱向每隔6m加設(shè)一道剪刀撐。5、鋼管外架在每一層與主體結(jié)構(gòu)的鋼筋混凝土柱拉結(jié)。6、為施工便利架體搭設(shè)馬道，便利工程施工，保證施工人員行走與安全。二、搭設(shè)安全留意事項(xiàng)1、操作平臺(tái)內(nèi)，不得有較大的集中活荷載，扣件緊固，桿件伸出的端頭均不小于100mm。2、操作平臺(tái)上鋪設(shè)的腳手板不得有探頭板和飛跳板。3、架設(shè)材料要隨上隨用，不得堆放材料。4、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警示標(biāo)志禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域。5、在垂直吊裝材料時(shí)，不得碰撞腳手架。6、搭設(shè)腳手架時(shí)嚴(yán)格依據(jù)《建筑施工腳手架手冊(cè)》和《建筑施工安全手冊(cè)》執(zhí)行。7、腳手架應(yīng)按分部、分段進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫書面驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，各種腳手架應(yīng)在驗(yàn)收合格后掛牌使用。第八節(jié)地下管線及其它地上地下設(shè)施的加固措施如在施工中發(fā)覺地下有管線及地上地下其它設(shè)施，如排水管、市政管網(wǎng)及其他人防設(shè)施等，要做好設(shè)施的愛護(hù)加固措施。加固措施接受做槽鋼支架跨過管線，或做橋架避開設(shè)施管線受損等方法。具體措施將依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體勘察狀況而確定。第九節(jié)屋面工程一、設(shè)計(jì)要求依據(jù)本工程建筑設(shè)計(jì)，工程屋面做法分為上人與不上人兩種：不上人屋面：鋼筋混凝土樓板+隔氣層JJ91A隔氣膠+瀝青膨脹珍寶巖保溫層+BX702橡膠防水+JJ91防水涂料二道上人屋面：鋼筋混凝土樓板+隔氣層JJ91A隔氣膠+瀝青膨脹珍寶巖保溫層+BX702橡膠防水+JJ91防水涂料二道+C20細(xì)石混凝土板愛護(hù)層二、屋面工程施工找坡：依據(jù)本工程屋面基本做法，考慮不另做找坡，屋面平臺(tái)板混凝土施工期間接受混凝土進(jìn)行結(jié)構(gòu)找坡，并一次性壓光找平，保證涂刷隔氣膠施工對(duì)基層的要求?；鶎犹幚恚簩⒔Y(jié)構(gòu)層表面的松散雜物清掃潔凈,凸出基層表面的硬塊要剔平掃凈，凹陷部位應(yīng)用砂漿刮平。雨水口和各種預(yù)埋管件根部用豆石混凝土填塞密實(shí),將其根部固定。屋面應(yīng)保證干燥，不能有積水。隔氣層施工：依據(jù)設(shè)計(jì)，本工程屋面隔氣層接受JJ91A型隔氣膠，沿建筑物縱橫方向滿刮兩道，由于本工程建筑物較長(zhǎng)，因此實(shí)行分段施工的方式，施工前要求劃分好段落，明確搭接部位。涂刷時(shí)要求均勻全都，不得遺漏。保溫層施工：本工程保溫層接受瀝青膨脹珍寶巖，由于本工程接受結(jié)構(gòu)找坡，因此依據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程保溫層厚度把握在15cm。施工前按比例配制保溫材混合料，分段鋪設(shè)時(shí)要求密實(shí)，隨鋪設(shè)隨找平。混凝土愛護(hù)層施工：防水層施工完畢，對(duì)于上人屋面需做C20細(xì)石混凝土板愛護(hù)層，暫定愛護(hù)層厚度為30厚?；炷羶?nèi)摻3%JJ91硅質(zhì)密實(shí)劑，為防止愛護(hù)層開裂，布置分隔縫原則上為3000X3000米，縫寬8mm，用聚氨脂嵌縫材進(jìn)行嵌縫。第十節(jié)砌筑工程施工一、材料預(yù)備依據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)本工程所選用的砌塊材料進(jìn)行選型，并按規(guī)范要求送到檢測(cè)部門進(jìn)行批量檢測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的指標(biāo)后方準(zhǔn)使用。施工中所用的砂漿必需依據(jù)協(xié)作比進(jìn)行協(xié)作攪拌，所用的水泥必需具有出廠合格證或檢測(cè)報(bào)告，并要按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢。二、施工要求1、按設(shè)計(jì)要求，協(xié)作結(jié)構(gòu)施工沿墻高每500mm高設(shè)預(yù)埋一道2Φ6的拉結(jié)筋，砌筑前剔出鋼筋，與墻體通長(zhǎng)拉接筋搭接。2、門窗洞口處設(shè)置過梁。3、隔墻與樓板交接處用紅磚斜砌。4、在墻的主要拐角處、T字形接頭處、或墻中（墻長(zhǎng)超過5m）設(shè)構(gòu)造柱，截面尺寸同墻厚，主筋為4Φ14，箍筋Φ6間距200mm，構(gòu)造柱與上下結(jié)構(gòu)進(jìn)行牢靠連接，沿構(gòu)造柱高度每500mm預(yù)留2Φ6向墻內(nèi)各伸出1m。三、主要施工方法1、測(cè)量人員在結(jié)構(gòu)樓板上和結(jié)構(gòu)柱或墻上放出軸線及水平標(biāo)高線，砌筑施工人員依據(jù)圖紙、依據(jù)軸線彈好墻體邊線及門窗洞口位置。2、砌筑前應(yīng)依據(jù)砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處樹立，皮數(shù)桿間距不得超過15m。3、墻體砌筑時(shí)應(yīng)單面掛線，隨著砌體的增高隨時(shí)用靠尺校正平整度、垂直度。4、砌筑時(shí)依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行“反砌”，即砌塊底面對(duì)上砌筑，上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，不準(zhǔn)消滅通縫現(xiàn)象。5、水平灰縫應(yīng)平直、砂漿飽滿，按凈面積計(jì)算砂漿的飽滿度不應(yīng)低于90%，豎向灰縫應(yīng)接受加漿方法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得消滅瞎縫、透亮?????縫，其砂漿飽滿度不宜低于80%。6、墻體轉(zhuǎn)角處即交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，如不能做到，應(yīng)留馬牙槎。7、每天砌筑高度小于1.8m。8、在砌筑砂漿終凝前后時(shí)間內(nèi)，應(yīng)將灰縫刮平。9、砌筑砂漿不準(zhǔn)使用隔夜砂漿，且使用過程中不準(zhǔn)任憑加水，攪拌后的砂漿要盡快在短時(shí)間內(nèi)用完，避開時(shí)間過長(zhǎng)，砂漿終凝。10、在砌筑過程中要留意把握墻身的垂直度和平整度，每砌一層都要用水平尺進(jìn)行把握，隨時(shí)進(jìn)行訂正。第十一節(jié)抹灰工程一、施工挨次基層處理規(guī)方澆水潮濕標(biāo)準(zhǔn)灰餅底層抹灰中層抹灰面層抹灰養(yǎng)護(hù)。二、主要施工方法1.抹灰前對(duì)基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應(yīng)認(rèn)真清理潔凈。2.抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進(jìn)行，以便削減污染，愛護(hù)成品。3.在砌體與混凝土結(jié)構(gòu)墻體交接處的基層表面應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊堅(jiān)固后方可進(jìn)行施工抹灰；鋼板網(wǎng)寬度不少于300mm。4、打底灰時(shí)要快、盡量薄、底灰抹完后盡量不要擾動(dòng)，使其與基層粘結(jié)堅(jiān)固，打中層灰前對(duì)底灰掉灰部分進(jìn)行修復(fù)。5.罩面灰應(yīng)待中層達(dá)到六、七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽(yáng)角進(jìn)行，壓光應(yīng)不少于兩遍。6.抹灰墻面陽(yáng)角做1:2.5水泥砂漿護(hù)角，護(hù)角高度為2m，每側(cè)寬度為50mm。7.頂棚盡量不抹灰,通過好的模板來保證,通常只需將局部修補(bǔ)一下即可。8對(duì)于結(jié)構(gòu)墻面或柱面是否抹灰依其表面質(zhì)量程度而定，如表面達(dá)到清水混凝土面的要求，則稍加修補(bǔ)直接往其上涂刷涂料，否則剔鑿后再進(jìn)行抹灰。9.每層抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰時(shí)要保證四周的溫度以及不能有竄堂風(fēng)，在抹完灰后要進(jìn)行至少一周的養(yǎng)護(hù)，避開表面消滅裂縫。10.對(duì)墻面抹灰的平整度和垂直度要通過水平尺等工具嚴(yán)格進(jìn)行把握。三、質(zhì)量要求1.抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷。2.表面光滑、潔凈，接槎平整、無缺楞掉角。第十二節(jié)油罐及其管道制作安裝工程一、罐坑土方開挖：罐坑土方開挖—驗(yàn)槽—C10墊層—C25防漂基礎(chǔ)（鋼砼）地梁。施工工藝流程：場(chǎng)地平整—測(cè)量放線—定位—撒開挖邊線—土方機(jī)械開挖—邊坡加固—驗(yàn)槽。（1）土方開挖：土方接受機(jī)械開挖，人工修邊。挖掘機(jī)械接受一臺(tái)規(guī)格為WY-60的反鏟挖掘機(jī)，配備2輛自卸汽車，現(xiàn)場(chǎng)留足回填用好土，余土一律外運(yùn)?；讟?biāo)高-4m（墊層下標(biāo)高），依據(jù)業(yè)主及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)確定±0.000標(biāo)高確定開挖其深度，按1:2.5放坡，機(jī)械開挖至-3.7m，預(yù)留0.3m，以免擾動(dòng)和破壞基底結(jié)構(gòu)，開挖過程中，由施工員、測(cè)量員跟隨鏟斗隨時(shí)測(cè)量基底標(biāo)高，發(fā)覺偏差準(zhǔn)時(shí)訂正，嚴(yán)禁超挖。符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。2、C10砼墊層：C10墊層施工工藝流程：槽底清理夯實(shí)平整—灑水潮濕—放線、確定模板支設(shè)邊線—支?！钤O(shè)腳手架、馬道、安裝300L攪拌機(jī)—澆灌砼—搓平—養(yǎng)護(hù)。3、防漂基礎(chǔ)C25鋼砼施工工藝流程：本工程接受C25砼，厚度500mm，屬于大體積砼，由于坑下作業(yè)，施工難度大，為確保工程質(zhì)量，接受如下施工方法：①各品種和規(guī)格鋼筋均有出廠質(zhì)量合格證書，經(jīng)取樣做機(jī)械性能試驗(yàn)合格；②預(yù)制1:3水泥砂漿墊塊；③鋼筋定位綁扎，按圖標(biāo)設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)格布置要均勻，接受鋼筋焊接工藝時(shí)，必需依據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正工施焊。焊工必需持證上崗，鋼筋綁扎完畢，進(jìn)行驗(yàn)收。④模板定位堅(jiān)固，固定防漂基礎(chǔ)預(yù)埋鐵。⑤C30砼已托付協(xié)作比—安裝攪拌機(jī)—澆灌砼—養(yǎng)護(hù)。二、油罐安裝及干細(xì)砂回填，罐頂部做法本工程接受成品50T油罐，油罐必需符合《鋼制儲(chǔ)油罐設(shè)計(jì)驗(yàn)收規(guī)范》1、油罐安裝就位：確定位置放線，用汽車輪胎式25T起重機(jī)進(jìn)行吊安裝。2、油罐安裝堅(jiān)固后，焊接防漂扁鐵，用60*6扁鐵，每個(gè)罐前后、中固定三道，焊接要堅(jiān)固，扁鐵要做防腐處理。3、油罐靜電地安裝，按圖示要求，電阻不大于4Ω，滿足設(shè)計(jì)要求。4、罐坑油封井制安，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，滿足設(shè)計(jì)要求。5、以上工序完畢后，經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收簽字認(rèn)可，進(jìn)行干細(xì)砂回填，分層加回填，每0.3m為一層，用平板震驚器進(jìn)行振實(shí)。直至回填到罐頂部，然而回填寫30公分素土夯實(shí)，再用約30公分厚三七灰土回填夯實(shí)。6、罐區(qū)四周砌防護(hù)墻。7、罐口操作井依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工。8、罐靜電接地彩和50*5角鋼，打入罐底，每罐不少于2處，然后用40*4鍍鋅扁鐵焊接入罐檢查井內(nèi)，每罐連接2處，用φ8*30螺栓與罐體連接，連接點(diǎn)不少于2處螺栓連接。三、安裝工程施工方案㈠安裝工程施工方案1施工預(yù)備Ⅰ、施工人員應(yīng)認(rèn)真生疏施工圖紙，了解設(shè)計(jì)要求和意圖，對(duì)所擔(dān)當(dāng)施工的管道安裝要求有較清楚明白的生疏。由建設(shè)單位組織圖紙會(huì)審,發(fā)覺施工圖錯(cuò)誤準(zhǔn)時(shí)提出設(shè)計(jì)變更。Ⅱ、工程施工前,應(yīng)依據(jù)施工要求進(jìn)行調(diào)查爭(zhēng)辯,并應(yīng)把握下列狀況和資料:(1)現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設(shè)施狀況;(2)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和氣象資料;(3)工程用地、交通運(yùn)輸和排水條件;(4)施工供水、供電條件、工程材料和施工機(jī)械供應(yīng)條件;Ⅲ、施工技術(shù)人員應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)文件、現(xiàn)場(chǎng)施工條件和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定編制施工方案，并審報(bào)批準(zhǔn)。Ⅳ、工程施工前技術(shù)人員應(yīng)向參與施工的各專業(yè)施工人員進(jìn)行具體的技術(shù)交底。Ⅴ、施工所用的機(jī)械、機(jī)具、預(yù)制平臺(tái)及其他設(shè)備、配備齊全。并具有良好的使用性能。Ⅵ、預(yù)制場(chǎng)地和安裝現(xiàn)場(chǎng)的水、電、氣等可滿足施工需要，并能保證連續(xù)施工。㈡施工挨次及施工方法Ⅰ、施工挨次第一步：材料出庫(kù)，并按設(shè)計(jì)要求對(duì)管子、管件、閥門進(jìn)行檢查驗(yàn)收；同時(shí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)按圖紙所示位置進(jìn)行定位放線。其次步：對(duì)管子進(jìn)行防腐并按圖紙挨次初步預(yù)制；同時(shí)管溝開挖。第三步：將預(yù)制好的管在溝槽內(nèi)布管、下管。第四步：在溝槽內(nèi)管道組對(duì)、連接、焊接。第五步：焊接完畢，對(duì)焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。第六步：對(duì)管線進(jìn)行壓力試驗(yàn)。第七步：回填，泡沫消防系統(tǒng)和冷卻水消防系統(tǒng)試驗(yàn)并交工驗(yàn)收。Ⅱ、施工方法管線施工實(shí)行先地下后地上，先主干后分支，先預(yù)制后安裝的施工方法。(1)地下管的施工接受先主干管后支管線，同時(shí)做好管道施工同樁基及其它地下工程間的組織協(xié)調(diào)工作，接受機(jī)械挖溝，手工平整，地上預(yù)制、分段下管，削減溝內(nèi)作業(yè)，施工中要留意防雨，尤其是防腐和焊接，必要時(shí)可搭設(shè)臨時(shí)防雨棚對(duì)正在防腐和焊接的管道進(jìn)行防雨。(2)管道的施工，先依據(jù)圖紙挨次將能夠預(yù)制的部分提前預(yù)制，在地下管施工完畢后，將管依次組對(duì)焊接。達(dá)到縮短工期，提高工作效率的目的。Ⅲ、管道材料檢驗(yàn)(1)管子、管件、閥門的材質(zhì)、規(guī)格、壓力等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，必需有出廠合格證書，合格證書的內(nèi)容及數(shù)據(jù)應(yīng)符合相應(yīng)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2)鋼管、鋼管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：①鋼管、鋼管件的周長(zhǎng)允許偏差D＜600為±2mm;②鋼管、鋼管件圓度允許偏差為管端0.005D，其它0.01D；③鋼管、鋼管件的端面垂直度允許偏差為≤3°；④鋼管、鋼管件管口端面不得有裂紋,坡口的角度為：60°～65°，鈍邊高度為1～2mm。⑤鋼管、管件等外防腐完整、無破損，且有檢驗(yàn)合格證明。(3)管子、管件、閥門使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，并應(yīng)對(duì)其外觀進(jìn)行檢查，要求其表面：①無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；②不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷；③密封面良好，精度及光滑度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。(4)管子、管件外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行部頒標(biāo)準(zhǔn)。㈢管道安裝Ⅰ管道安裝施工程序定位放線定位放線溝槽檢驗(yàn)挖操作坑管基處理布管、下管封閉段安裝及檢驗(yàn)驗(yàn)閥門安裝接口、焊縫檢驗(yàn)接口、焊口補(bǔ)傷閥井砌筑工程驗(yàn)收回填夯實(shí)試壓前預(yù)備管溝開挖支墩澆筑管子組對(duì)水壓試驗(yàn)連接、焊接局部回填夯實(shí)Ⅱ管溝開挖(1)開挖預(yù)備①放線測(cè)量水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)由建設(shè)單位供應(yīng)，水準(zhǔn)點(diǎn)的精確度不低于四等；②沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并用水準(zhǔn)導(dǎo)線與固定基準(zhǔn)點(diǎn)連接；③測(cè)量放線：以就近的水準(zhǔn)點(diǎn)（或臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)）為基準(zhǔn)，測(cè)定管道線路的中心線。成排管線大開挖管溝應(yīng)放出管溝邊界線和中心線，單管管溝只放出中心線即可。新地下管與原有管線、電纜等碰頭或交叉處地面上應(yīng)設(shè)特地標(biāo)志。(2)開挖方法的選擇：一般狀況下接受機(jī)械方法開挖，利用人工方法清渣，機(jī)械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可接受人工方法開挖。成排管溝（管線間距≤1m）接受大開挖。開挖時(shí)如遇巖石，應(yīng)先進(jìn)行爆破。管溝開挖型式尺寸：由于裝置地質(zhì)主要為雜填土和素填土，土質(zhì)不均，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單多樣，且施工期適逢雨季，因此管溝需要接受較大邊坡，邊坡坡度一般設(shè)置為1：1.25，可依據(jù)具體的地質(zhì)狀況加大或縮小。(3)開挖要求：①開挖出的土石方應(yīng)準(zhǔn)時(shí)運(yùn)出，運(yùn)至業(yè)主指定的棄土點(diǎn)或堆土點(diǎn)，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理單位許可好土就地堆放需距管溝邊緣0.5m以外，且堆置高度不超過1.5m；②管溝與建、構(gòu)筑物或管線、道路等距離較近時(shí)，應(yīng)實(shí)行有效的支護(hù)措施，防止建、構(gòu)筑物或管線、道路等消滅下沉或變形；③地下水位較高處或發(fā)生降雨時(shí)，接受潛水泵準(zhǔn)時(shí)排解溝內(nèi)積水或降低水位，不應(yīng)使溝內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間積水；④開挖時(shí)遇到與地質(zhì)勘察資料不符或隱蔽記錄不符的狀況，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)與監(jiān)理單位取得聯(lián)系，與有關(guān)單位共同協(xié)商處理；⑤機(jī)械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出厚度150～300mm的土層，人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(4)管道基礎(chǔ)鋪設(shè)處理①溝底地質(zhì)為巖石、半巖石或礫石時(shí)，在溝底鋪設(shè)厚度為150～200mm的中砂找平作為管道的基礎(chǔ)；②溝底為原有填土或新回填的土方時(shí)，將回填土分層夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)干容重1.65t/m3；③管道穿越大路時(shí)，安裝套管進(jìn)行愛護(hù)。Ⅲ鋼管安裝(1)管道安裝應(yīng)具備的條件①與配管有關(guān)的建筑物、基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)閱歷收合格，滿足安裝要求，與管道連接的機(jī)器、設(shè)備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接手續(xù)；②管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格；③管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理潔凈，無雜物。④管道安裝的基本挨次由于工程施工工期緊、任務(wù)重的特點(diǎn)，必需支協(xié)作理的施工挨次。工藝管道的施工原則是：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；對(duì)特殊部位的管道要做好相應(yīng)支配。若受到管件、配件的到貨時(shí)間以及相關(guān)作業(yè)的影響，安裝挨次可作適當(dāng)調(diào)整。(2)管道安裝的一般要求①管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進(jìn)行，重點(diǎn)留意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向。②管道安裝時(shí)，不宜接受臨時(shí)支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時(shí)支吊架，須安裝正式支吊架。管架制安嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，特殊是機(jī)泵出入口管線，未經(jīng)設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師書面同意，嚴(yán)禁變動(dòng)其型式或規(guī)格。支吊架焊接同管道焊接施工工藝相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行管道安裝。③固定焊口可接受卡具來組對(duì)。但不得使用強(qiáng)力組對(duì)、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來消退固定接縫端面的過量空隙偏差、錯(cuò)口、不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應(yīng)查明緣由進(jìn)行返修和矯正。④法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向全都。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，要保證螺母滿扣，且外露長(zhǎng)度兩端基本保持全都。緊固后的螺栓與螺母宜平齊，并涂抹二硫化鉬愛護(hù)。法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5%,且應(yīng)不大于2MM;螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5%。與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至其次個(gè)鋼性接口或焊接接口,待法蘭螺栓緊固后方可施工。⑤管道穿墻或穿基礎(chǔ)處，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或安裝套管，預(yù)留孔或套管內(nèi)管段不得有接口。管道穿過防火墻應(yīng)設(shè)剛性防水套管，二面管頭做密封處理。⑥噴淋管線接受機(jī)械微彎?rùn)C(jī)械鉆孔,弧度要與罐的弧度全都,鉆孔的角度尺寸要符合設(shè)計(jì)要求并且角度要全都。(3)管道安裝允許偏差①管道安裝允許偏差見下表規(guī)定管道安裝允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，且≤50DN＞1003L‰，且≤80立管垂直度5L‰，且≤30成排管道間距15交叉管的外壁間距20注：L——管子有效長(zhǎng)度；DN——管子公稱直徑。②鋼管組對(duì)1）管組對(duì)前應(yīng)核實(shí)兩管端的周長(zhǎng)及端面垂直度，對(duì)口時(shí)應(yīng)保持內(nèi)壁平齊?？山邮荛L(zhǎng)300mm的直尺在接口內(nèi)壁四周挨次貼靠，錯(cuò)口的允許偏差不得大于2mm。2）口組對(duì)要把握兩鋼管的對(duì)口間隙為2～4mm；鈍邊為1～2mm;坡口角度為60°左右。3）對(duì)于有開管口要求的管段,組裝前應(yīng)核準(zhǔn)管口開口位置，其開口部位不得有焊縫，否則應(yīng)旋轉(zhuǎn)或更換鋼管，任何管口均不得開在焊縫和管件上。4）鋼管組對(duì)完畢，檢查合格后進(jìn)行定位點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊的焊縫長(zhǎng)度為80～100mm，間距≤400mm。點(diǎn)固焊應(yīng)接受同正式焊接相同的焊接材料和焊接工藝規(guī)范。點(diǎn)固焊施焊應(yīng)對(duì)稱施焊，其焊接厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同?？v向焊縫處不得進(jìn)行定位點(diǎn)固焊。5）鋼管安裝軸線位置允許偏差為30mm，標(biāo)高允許偏差為±20mm，若有超差應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整，合格后方可進(jìn)行點(diǎn)固焊。6）鋼管安裝完畢后，點(diǎn)固焊后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)對(duì)管段進(jìn)行回填，回填時(shí)應(yīng)從管子兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，回填至管頂以上0.5m高度，接口部位應(yīng)留出回填的階梯接茬。7）鋼管安裝結(jié)束應(yīng)將兩端管口進(jìn)行封閉，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)，造成管內(nèi)污染。（4）機(jī)泵配管①對(duì)設(shè)備出口管，在安裝時(shí)應(yīng)盡可能考慮管道的自我補(bǔ)償力量。管道安裝時(shí)，不允許給設(shè)備以附加應(yīng)力。②傳動(dòng)機(jī)器進(jìn)出口所配管道，應(yīng)將內(nèi)部清理潔凈；油系統(tǒng)管道，具體清理方法可接受噴砂法和酸洗法，被連接的機(jī)器管口法蘭處應(yīng)設(shè)一層隔離盲板，并做好具體記錄，待吹掃后，試車前經(jīng)確認(rèn)拆除。③傳動(dòng)設(shè)備配管，配管時(shí)，應(yīng)先從傳動(dòng)設(shè)備側(cè)開頭安裝，先裝管道支架，保證管口法蘭良好對(duì)中，管道的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。管道的水平度或垂直度允許偏差為：SHBⅠ級(jí)管道為＜1mm/m，SHBⅡ級(jí)管道為1.5mm/m。④固定口應(yīng)選定在遠(yuǎn)離機(jī)器管口的位置。⑤管道安裝完畢后,拆開機(jī)器進(jìn)出口法蘭螺栓,在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面間的平行度、同軸度及間距，當(dāng)制造廠或設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，允許偏差符合下表規(guī)定。法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度(r/min)平行度(mm)同軸度(mm)間距(mm)＜3000≤0.40≤0.80墊片厚+1.53000～6000≤0.15≤0.50墊片厚+1.0＞6000≤0.10≤0.20墊片厚+1.0（5）閥門安裝①安裝前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。有流向要求的閥門，安裝時(shí)留意閥門上的方向與工藝要求全都。②閥門手輪方向施工圖未注明的，以便利操作即可，但手輪不宜朝下。水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。③安全閥經(jīng)調(diào)校合格，在系統(tǒng)試壓吹掃合格后進(jìn)行垂直安裝，安裝傾斜度不得超過0.5‰，嚴(yán)禁碰擊，運(yùn)輸和存放均應(yīng)盡量保持垂直。如在系統(tǒng)試壓吹掃之前安裝，應(yīng)在水壓試驗(yàn)、吹洗、氣密時(shí)進(jìn)行隔離愛護(hù)。安全閥最終調(diào)校，宜在線進(jìn)行，其開啟壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封。④井室安裝閘閥時(shí),井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于100MM,井壁與承口或法蘭盤外緣的距離不應(yīng)小于250MM,閘閥的啟閉桿中心應(yīng)與井口對(duì)中。⑤安全裝置安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行共檢，共檢人員由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師代表及施工方代表等組成。共檢合格后，準(zhǔn)時(shí)填寫記錄并簽章。Ⅳ管道的焊接（1）焊接方法與材料①焊接方法：本工程管道焊接接受手工電弧焊。②焊接材料1）依據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定，工藝管道焊接選用TGS-51T焊絲。E4303焊條。2）焊接材料必需具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。設(shè)計(jì)文件或規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接材料有復(fù)驗(yàn)或特殊檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定要求檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)合格。3）焊接材料應(yīng)建立特地焊材庫(kù)，按規(guī)定進(jìn)行貯存保管；焊材庫(kù)應(yīng)按要求配置除濕機(jī)和加溫設(shè)備，并應(yīng)進(jìn)行干濕溫度監(jiān)控和記錄。4）焊接材料應(yīng)建立焊材室進(jìn)行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，并建立烘干和發(fā)放記錄。焊條烘干技術(shù)要求見下表焊材類別焊條牌號(hào)烘干溫度烘干時(shí)間（h）電焊條E4303150℃左右15）焊條按規(guī)定溫度烘干后，應(yīng)保存在120～200℃的干燥箱內(nèi)備用；從干燥箱內(nèi)取出后不應(yīng)超過4h，否則必需重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過兩次。6）焊工應(yīng)使用焊條保溫筒領(lǐng)用焊條，并辦理領(lǐng)用手續(xù)；施焊人員下班前，應(yīng)將未用完的焊條連同焊條保溫筒一并退回焊材室。（2）焊接環(huán)境:壓力管道施焊時(shí)，焊接環(huán)境條件應(yīng)滿足以下要求：①風(fēng)速：手工電弧焊＜8m/s；②相對(duì)濕度：＜90%；當(dāng)焊接環(huán)境條件不能滿足上述要求時(shí)，必需實(shí)行有效防護(hù)措施。（3）焊前預(yù)備①管道施焊前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝技術(shù)文件。②碳鋼管道施焊前，應(yīng)組織施焊人員進(jìn)行具體的焊接施工技術(shù)交底；必要時(shí)，應(yīng)組織焊前技術(shù)培訓(xùn)或?qū)I(yè)技術(shù)考核。③管道施焊前，應(yīng)對(duì)管口組對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢查確認(rèn)。管道組對(duì)焊口的坡口形式和尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。（4）管道焊口組對(duì)質(zhì)量應(yīng)符合以下要求項(xiàng)次厚度δ(mm)坡口類型坡口形式坡口尺寸備注間隙b(mm)鈍邊P(mm)坡口角度α(β)(°)11～3I型坡口0～1.53～60～2.523～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～659～264～60～2①管口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且應(yīng)≤0.5mm；②焊接坡口應(yīng)經(jīng)砂輪打磨，坡口應(yīng)整齊光滑，坡口表面的油污、銹蝕和坡口兩側(cè)各10～15mm范圍內(nèi)的氧化層清理潔凈，清理范圍內(nèi)應(yīng)無裂紋、夾層等缺陷。（5）定位焊①管道焊口組對(duì)定位焊，應(yīng)選用與正式施焊相同的焊材，定位焊的工藝要求應(yīng)與正式焊接工藝要求相同。②定位焊的焊縫高度要求為焊件厚度的70%以下，且應(yīng)≤6mm；定位焊的焊縫長(zhǎng)度為10～30mm，定位焊點(diǎn)數(shù)為2～5點(diǎn)。③管口的組對(duì)點(diǎn)固質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行正式焊接。（6）焊接工藝①管道施焊前，必需依據(jù)相應(yīng)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制專項(xiàng)焊接工藝卡，并嚴(yán)格依據(jù)專項(xiàng)焊接工藝卡規(guī)定的焊接工藝要求進(jìn)行焊接施焊。②管道焊接工藝流程如下圖所示：管道焊接工藝流程圖返修返修預(yù)熱焊接施工預(yù)備管口組對(duì)預(yù)熱點(diǎn)焊竣工資料試壓檢測(cè)外觀檢查③管道焊接時(shí)，嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流；施焊過程中，應(yīng)留意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將溶池填滿，多層焊的焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開。④管道焊接完成后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理和檢查焊縫表面；焊縫外觀檢查合格后，應(yīng)在距焊縫20～30mm處打上焊工鋼印，并做好施焊記錄。(7)焊接檢驗(yàn)①焊縫外觀成型應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過渡；焊縫寬度應(yīng)以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜；焊縫表面不得低于母材表面；焊縫余高Δh應(yīng)≤1+0.2b（b為焊縫寬度），且不應(yīng)大于3mm，角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。②焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在；Ⅴ管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)。(1)試驗(yàn)前的檢查邀請(qǐng)業(yè)主代表、監(jiān)理代表、設(shè)計(jì)代表、施工單位代表進(jìn)行共檢，試驗(yàn)前經(jīng)共檢合格。檢查內(nèi)容有：管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的要求；②支、吊架安裝完畢，臨時(shí)加固措施安全牢靠；③焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；④焊縫及焊縫編號(hào)、管線號(hào)其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆；⑤管線規(guī)格、壁厚系列應(yīng)符合圖紙及設(shè)計(jì)要求；⑥按流程圖核對(duì)流程是否正確，一次部件是否完成；⑦按配管圖核對(duì)管線尺寸、閥門和部件尺寸，按管道平面圖、管架圖核對(duì)管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì)量應(yīng)符合要求；⑧試壓范圍內(nèi)的壓力管道的焊接質(zhì)量合格,無損檢測(cè)工作已全部結(jié)束；(2)試驗(yàn)范圍的確定①為了提高工作效率，可將管道材料等級(jí)相同，試驗(yàn)壓力相同的系統(tǒng)構(gòu)成一個(gè)試壓包一次進(jìn)行液壓試驗(yàn)。試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的管道系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，或加旁路隔離。②試壓范圍確定后，應(yīng)在試壓流程圖上做出標(biāo)記，并把加盲板、裝壓力表以及放空的位置標(biāo)注在試壓流程圖上。(3)壓力試驗(yàn)①液壓試驗(yàn)使用的介質(zhì)為潔凈水。試驗(yàn)前，注水時(shí)排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍.②液體壓力試驗(yàn)時(shí)，至少安置兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5～2倍。一塊壓力表放在系統(tǒng)最高處，一塊壓力表放在泵出口，試驗(yàn)時(shí)以最高處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。③應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，達(dá)到1.8MPa后停壓10min，然后降至1.08MPa，停壓30min，以無降壓、無泄漏、無滲漏、目測(cè)無變形為合格。④試驗(yàn)過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消退后應(yīng)重新試驗(yàn)。⑤管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降壓，頂部放空閥先打開，試驗(yàn)介質(zhì)排放到指定地點(diǎn)。⑥管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)需合同業(yè)主、監(jiān)理單位和管道安全監(jiān)察部門共同檢查確認(rèn),并準(zhǔn)時(shí)填寫試壓記錄。Ⅵ管道系統(tǒng)吹掃管道吹掃工作，應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程、按系統(tǒng)進(jìn)行。(1)吹掃預(yù)備①管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，依據(jù)GB50235--97的規(guī)定，在吹掃前應(yīng)編制吹掃方案。②吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表件、閥門等阻礙吹掃的元件拆除，待吹掃合格后復(fù)位。③管道系統(tǒng)吹掃前，管道吹掃系統(tǒng)中不參與吹掃的管道及設(shè)備，應(yīng)用加臨時(shí)盲板或斷開加跨線的方法，使其與吹掃系統(tǒng)隔離。④管道系統(tǒng)吹掃參數(shù)應(yīng)滿足下列要求：1）應(yīng)有足夠的流量；2）吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力；3）吹除流速不低于工作流速，且不應(yīng)低于20m/s。⑤吹洗時(shí)應(yīng)實(shí)行措施，防止管道的臟物進(jìn)入設(shè)備或設(shè)備的臟物進(jìn)入管道。(2)吹掃方法本消防工藝管道吹掃接受空氣吹掃。氣源接受移動(dòng)式空氣壓縮機(jī),空氣吹掃期間應(yīng)進(jìn)行間斷性排放，每次排放間隔一般為10～15min。若空氣流量較小而管線較大時(shí)，可進(jìn)行爆破吹掃，要留意將儲(chǔ)氣罐與其他管線及儀表的連接隔離。②空氣吹掃時(shí)，吹掃壓力不得超過蓄氣容器和管道的設(shè)計(jì)壓力、流速不宜小于20m/s。③空氣吹掃的檢驗(yàn)，應(yīng)在吹掃排放口的排放空氣目測(cè)無煙塵后，在出口設(shè)置涂白漆或貼白布的靶板進(jìn)行排氣檢驗(yàn)。(3)吹掃挨次吹掃挨次應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。㈣管道隱蔽（溝槽回填）Ⅰ、壓力試驗(yàn)合格，焊口內(nèi)外防腐及防腐補(bǔ)傷完畢并檢查合格后，方可進(jìn)行管道隱蔽（管溝回填）。Ⅱ、管道隱蔽前應(yīng)組織業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工單位的質(zhì)檢、技術(shù)人員進(jìn)行隱蔽前的共檢，共檢內(nèi)容如下：(1)施工圖及設(shè)計(jì)變更；(2)鋼管及其它幫助材料的合格證；(3)管道安裝記錄；(4)管道焊口外防腐和防腐層補(bǔ)傷及焊接記錄；(5)管道水壓試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄；(6)管道竣工圖(7)隱蔽管道現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地檢查。Ⅲ、經(jīng)四方共檢合格后在《隱蔽工程記錄》上共同簽字確認(rèn)，施工單位進(jìn)行管道隱蔽（管溝回填）。㈠設(shè)備安裝Ⅰ地腳螺栓的安裝(1)地腳螺栓的直徑應(yīng)依照設(shè)備底座上的地腳螺栓孔徑打算，螺母和墊圈與設(shè)備底座的接觸均應(yīng)良好，擰緊螺母后，螺栓露出螺母，長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/3～2/3。(2)地腳螺栓應(yīng)垂直，無傾斜。(3)地腳螺栓任一部分別基礎(chǔ)孔壁的距離均應(yīng)大于15mm，并底端不碰孔底。(4)地腳螺栓上的油脂和氧化皮應(yīng)清除潔凈，但螺紋部分應(yīng)涂有少量油脂。Ⅱ墊鐵的安裝與制作(1)地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵應(yīng)位于設(shè)備底筋部位的下面，在不影響灌漿的狀況下，應(yīng)靠近地腳螺栓及底座主要受力部位下方。(2)相鄰兩墊鐵組間距離宜為500～1000mm。(3)墊鐵旋轉(zhuǎn)應(yīng)平正，平墊鐵應(yīng)露出底座10～30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10～50mm，墊鐵組伸入設(shè)備底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過地腳螺栓中心。(4)單機(jī)試運(yùn)正常后，墊鐵的兩側(cè)應(yīng)點(diǎn)焊固定，然后進(jìn)行灌漿、抹面。(5)每組墊鐵不應(yīng)超過3塊，如基礎(chǔ)標(biāo)凹凸，應(yīng)接受較厚的墊鐵。㈠管道防腐1)按施工圖技術(shù)條件、管道防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。2)用電動(dòng)鋼絲輪對(duì)管子外表面除銹達(dá)St2級(jí)，并清凈焊渣、灰塵等污物。3)防腐防腐是埋地管道的質(zhì)量關(guān)鍵之一，而管二端焊口處的接茬補(bǔ)口又尤為重要。4)除銹ａ除銹在專用的旋轉(zhuǎn)胎架上進(jìn)行。ｂ用電動(dòng)鋼絲輪除銹后，個(gè)別處，用手動(dòng)刮刀整修（不得損傷母材），用砂輪去除高于母材表面的焊瘤、毛刺等，達(dá)到便于涂漆的目的。4)接受四油三布加強(qiáng)級(jí)防腐環(huán)氧煤瀝青底漆→玻璃布→環(huán)氧煤瀝青面漆→玻璃布→環(huán)氧煤瀝青面漆→玻璃布→環(huán)氧煤瀝青面漆5)操作工藝a底漆涂刷前要嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家的技術(shù)文件要求進(jìn)行攪拌、配比、熟化。涂刷時(shí)鋼管外壁應(yīng)干燥、無塵。底漆接受人工涂刷，按先軸向，后周向的步驟進(jìn)行。涂刷時(shí)漆膜要飽滿、均勻、無氣泡、無凝塊、無流淌、無漏刷，且應(yīng)外壁一次刷涂完，底漆厚度為50μm，管兩端各留裸管100～150mm不涂刷，便于鋼管組對(duì)及焊接。b底漆涂刷完,隨即纏繞第一層玻璃布。接受經(jīng)緯密度為10×10根/cm2、厚度0.10～0.12mm、中堿、無捻、平紋、3兩邊封邊、玻璃布，布寬400mm。纏繞在鋼管外壁上的玻璃布要拉緊、表面平整、無皺折和空鼓。玻璃布的壓邊寬度為20~25mm，搭接接頭長(zhǎng)度為100~150mm。受潮的玻璃應(yīng)進(jìn)行烘干，否則不能使用。c第一層玻璃布纏繞后即涂刷其次道面漆，其刷涂步驟與第一道漆相同。要求漆膜飽滿均勻，并應(yīng)將第一層玻璃布的全部網(wǎng)眼灌滿，不漏布紋，且應(yīng)一次刷涂完畢。d其次道面漆刷涂完畢，馬上進(jìn)行其次層玻璃布纏繞。其纏繞方法及要求與第一層玻璃布相同，但纏繞方向應(yīng)同第一層玻璃布相反，同時(shí)其次層玻璃布的搭接接頭應(yīng)同第一層錯(cuò)開，不得重疊。兩端應(yīng)留寬度為50mm的階梯形接茬。其次層玻璃布纏繞完畢，馬上進(jìn)行第三道面漆刷涂，第三道面漆的刷涂步驟及要求同其次道面漆相同。第三道玻璃布纏繞和其次道相同,第四道面漆刷涂步驟與第三道面漆相同.e防腐層的干性檢查:(1)表干—手指輕觸防腐層不粘手或雖發(fā)粘,但無漆粘在手指上。(2)實(shí)干—手指用力推防腐層不移動(dòng)。(3)固化—用手指甲用力刻防腐層不留痕跡。f防腐層質(zhì)量檢驗(yàn):防腐層表面應(yīng)平整、無空泡和皺紋,壓邊和搭邊粘結(jié)緊密,玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆。四、加油棚網(wǎng)架工程1、由生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)安裝，材料進(jìn)場(chǎng)后由甲方對(duì)材料鑒定驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行安裝。2、頂棚型鋼板要指定廠家產(chǎn)品，型鋼板不小于6mm厚。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝前，進(jìn)行對(duì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行審核，由甲方簽定后方可安裝。4、鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，螺栓擰緊堅(jiān)固，桿件不準(zhǔn)消滅彎曲現(xiàn)象，需焊接部位肯定要堅(jiān)固，滿足設(shè)計(jì)荷載要求。5、網(wǎng)架安裝完畢后，由甲方進(jìn)行驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行吊裝。6、網(wǎng)架吊裝：接受汽車輪胎式25T起重機(jī)，找好中心點(diǎn)，吊裝前要檢查鋼絲繩是否堅(jiān)固，鋼絲強(qiáng)與中心點(diǎn)肯定要連接堅(jiān)固，現(xiàn)場(chǎng)有一人統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，鋼絲繩堅(jiān)固后，由指揮人發(fā)令先進(jìn)行吊試，確認(rèn)無問題狀況下，再緩慢升起，吊至柱頂，找好中心位置進(jìn)行焊接堅(jiān)固。7、高空作業(yè)人員必需陪戴安全防護(hù)用具，不得冒險(xiǎn)作業(yè)。第十三節(jié)漿砌石工程砌筑1、漿砌石體砌筑（1）一般要求①砂漿必需要有試驗(yàn)協(xié)作比，強(qiáng)度須滿足設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)有試塊試驗(yàn)報(bào)告，試塊應(yīng)在砌筑現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)制取。②砌筑前，應(yīng)在砌體外將石料上的泥垢沖洗潔凈，砌筑時(shí)保持砌石表面潮濕。③砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時(shí)間，應(yīng)待砂漿強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后才可連續(xù)施工；在連續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時(shí)應(yīng)避開震驚下層砌體。④勾縫多哈漿標(biāo)號(hào)應(yīng)高于砌體砂漿；應(yīng)按實(shí)有砌縫勾平縫，嚴(yán)禁勾假縫，凸縫；勾縫密實(shí)，黏結(jié)堅(jiān)固，墻面潔凈。⑤砌石體應(yīng)接受鋪漿法砌筑，砂灰漿厚度應(yīng)為20-50mm，當(dāng)氣溫變化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。⑥接受漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不同時(shí)砌筑的面，必需留置臨時(shí)間斷處，并應(yīng)砌成斜搓。⑦砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過有關(guān)的規(guī)定。（2）塊石、毛石砌體①砌筑基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面朝下。砌體基礎(chǔ)擴(kuò)大部分，若做成階梯形，上級(jí)階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級(jí)階梯的1/2，相鄰階梯的塊、毛石應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)縫搭接。②砌體應(yīng)風(fēng)皮臥砌，并應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，不得接受外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。③砌體的灰縫厚度應(yīng)為20-30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。④砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的石料砌筑。⑤石墻必需設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石必需均勻分布、相互錯(cuò)開，一般每0.7m2墻面至少應(yīng)設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于2m。拉結(jié)石的長(zhǎng)度，若其墻厚等于或小于400mm時(shí)，應(yīng)等于墻厚；墻厚大于400mm時(shí)，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于150mm，且其中一塊長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚的2/3。⑥砌體每日的砌筑高度，不應(yīng)超過1.2m。（3）料石砌體①料石基礎(chǔ)砌體的第一皮應(yīng)接受丁順座漿砌筑。階梯形石基礎(chǔ)的上級(jí)階梯料石應(yīng)至少壓砌下級(jí)階梯的1/3。②料石砌體的灰縫厚度，應(yīng)按料石種類確定，細(xì)料石砌體不大于5mm，半細(xì)料石砌體不大于10mm，粗料石和毛料石砌體不大于20mm。③砌筑料石砌體時(shí)，料石應(yīng)放置平穩(wěn)，砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)略高于規(guī)定的灰縫厚度。其高出厚度：細(xì)料石和半細(xì)料石為3-5mm，粗料石和毛料石為6-8mm。④料石砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時(shí)，若同一皮內(nèi)全部接受順砌，則每砌兩皮后，應(yīng)砌一批丁砌層；若在同皮內(nèi)接受丁順組砌，則丁砌石應(yīng)交叉設(shè)置，其中距應(yīng)不大于2m。（4）卵石砌體①卵石砌法有人字和品字砌法兩種。②每層先鋪砂漿30mm厚，再砌卵石，每塊卵石應(yīng)被砂漿包住，每層大卵石的間隙，鋪滿砂漿，隨即用小卵石填緊塞實(shí)。③人字砌法，平面每隔1m左右應(yīng)砌一塊其長(zhǎng)度與墻同厚的拉結(jié)石；品字砌法，在水平方向每隔1m，豎向每隔0.5m應(yīng)砌一塊與墻同厚的拉結(jié)石。2、砌石表面勾縫勾縫砂漿接受細(xì)砂，用較小的水灰比，接受425號(hào)水泥拌制砂漿?；疑氨葢?yīng)把握在1：1至1：2之間。清縫在料石砌筑24小時(shí)后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的二倍。勾縫前必需將槽縫沖洗潔凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面潮濕。勾縫砂漿必需單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌石體砂漿混用。拌制好的砂漿向縫內(nèi)分幾次填充并用力壓實(shí)，直到與表面平齊，然后抹光。砂漿初凝后砌體不得擾動(dòng)。勾縫表面與塊石應(yīng)自然接縫，力求美觀、均勻，砌體表面濺上的砂漿要清除潔凈。當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗潔凈，至少用浸濕物掩蓋保持21天，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持潮濕，避開碰撞和振動(dòng)。6、施工進(jìn)度保證措施我們保證在3個(gè)月內(nèi)完成本次工程的全部施工內(nèi)容，為實(shí)現(xiàn)此目標(biāo)，將實(shí)行以下措施：6.1組織保證措施6.1.1、項(xiàng)目經(jīng)理部人員要生疏和爭(zhēng)辯且嚴(yán)格執(zhí)行合同條款，組織各級(jí)人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)規(guī)格書，，制定各工序、各工種的作業(yè)指導(dǎo)書。6.1.2、依據(jù)本工程的特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)的施工條件，編制切實(shí)可行的施工方案，合理支配資源使用方案，接受新技術(shù)、新工藝提高生產(chǎn)效率，避開因施工方案消滅大的變更而影響工期。6.1.3、保證資源供應(yīng)，做好人員、晚的調(diào)遣工作，支配好機(jī)械設(shè)備的使用方案，提前做好材料使用方案及市場(chǎng)調(diào)查，保證在施工過程中的準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)。6.1.4、做好施工預(yù)備工作，加大前期投入，使工程施工盡快走上正軌，避開消滅先期工期拖延、后期趕工的不利局面。6.1.5、實(shí)行方案管理、網(wǎng)絡(luò)把握，準(zhǔn)時(shí)編制方案，以網(wǎng)絡(luò)方案為主把握工程進(jìn)度，嚴(yán)格把握關(guān)鍵工序的工期，確保節(jié)點(diǎn)工期按時(shí)實(shí)現(xiàn)。編制周方案、旬方案、月度方案、季度方案和滾動(dòng)方案，實(shí)行以天保周、以周保旬、以旬保月、以月保季的措施，實(shí)行一切可能的措施以保證方案的實(shí)現(xiàn)。6.1.6、項(xiàng)目經(jīng)理部作好每天的施工支配，協(xié)調(diào)各工序間的施工干擾，平衡各工序所需的資源及設(shè)備，準(zhǔn)時(shí)解決施工中的各種技術(shù)問題，總結(jié)當(dāng)天的工作，并支配次日的工作；每周召開生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，對(duì)上一周的施工生產(chǎn)進(jìn)行總結(jié)，并支配下一周的工作。6.1.7、做好主要項(xiàng)目的典型施工，總結(jié)閱歷，提高效率。6.1.8、處理好與業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)、科研的協(xié)調(diào)工作，準(zhǔn)時(shí)處理施工中消滅的施工干擾和技術(shù)問題，避開不必要的延誤。6.1.9、做好防臺(tái)防火防洪工作，制定得力的防臺(tái)防火防洪等安全措施，力爭(zhēng)將臺(tái)風(fēng)、洪水等災(zāi)難所造成的損失減至最小，避開安全問題影響工程施工的進(jìn)度。6.1.10、強(qiáng)化項(xiàng)目管理，大力推行內(nèi)部作業(yè)承包制度，鼓舞職工提高生產(chǎn)效率，加快工程進(jìn)度。6.1.11、搞好安全和質(zhì)量把握，避開因安全和質(zhì)量問題引起停工、返工而導(dǎo)致工期延誤。6.1.12、加強(qiáng)信息化施工管理，對(duì)施工中可能消滅的不利狀況具有預(yù)見性，實(shí)行事前防范措施，避開不必要的損失和工期延誤。6.2物資保證措施6.2.1、項(xiàng)目部依據(jù)施工進(jìn)度的支配，做出具體材料方案表，以保證材料供應(yīng)的方案性和供應(yīng)時(shí)間的精確?????性，并保證材料有肯定的儲(chǔ)備，準(zhǔn)時(shí)作好材料進(jìn)貨，作好來料的驗(yàn)收，保管與分流。6.2.2、做好后勤保障，滿足施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人、財(cái)、物、機(jī)的需要。6.3人員、設(shè)備保證措施6.3.1、方案進(jìn)場(chǎng)的人員為公司正式職工及專業(yè)施工隊(duì)伍，不受季節(jié)的影響，整個(gè)施工期間，不存在休假期間，關(guān)鍵工序24小時(shí)輪班施工，確保工期。加強(qiáng)對(duì)施工機(jī)械設(shè)備的管理和調(diào)配，配齊修理人員，備足易損配件，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)及修理，搞好統(tǒng)一的機(jī)械調(diào)配，充分發(fā)揮船機(jī)