地下燃?xì)夤艿琅c調(diào)壓站施工驗(yàn)收規(guī)程

/6.地下燃?xì)夤艿篮驼{(diào)壓站施工驗(yàn)收規(guī)程1范圍1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了地下燃?xì)怃撡|(zhì)管道鋪設(shè)中的土方開挖、管道接口、鋼管焊接、管道防腐、閥門安裝、凝水缸安裝、法蘭接頭安裝以及燃?xì)夤艿来┛缭焦こ獭㈨敼苁┕さ燃夹g(shù)要求。1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于地下燃?xì)夤艿兰肮芫W(wǎng)設(shè)施的施工和安裝。1.3地下燃?xì)夤艿篮驼{(diào)壓站施工驗(yàn)收工作除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。2土方工程2.1管道工程必需在做好施工組織支配等施工前的準(zhǔn)備工作后，方可開挖溝槽，應(yīng)避開開挖后晾槽。2.2開挖溝槽時溝底寬度應(yīng)符合表1.1.1要求。接受機(jī)械挖溝時，其溝底寬度不應(yīng)小于機(jī)械切削機(jī)的尺寸。溝底寬度管道公稱直徑(mm)50~80100~200250~350400~450500~600700~800900~10001100~12001300~1400溝底寬度（m）0.60.70.81.01.31.61.82.02.22.3在無地下水的地方開挖溝槽時，假如溝深不超過下列規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡：a、填實(shí)的砂土和礫石土不大于1.00米b、亞砂土和亞粘土不大于1.25米c、粘土不大于1.50米d、特別密實(shí)的土不大于2.00米2.4在建（構(gòu)）筑物（含電桿等）旁邊挖槽時，應(yīng)預(yù)先實(shí)行有效防護(hù)措施，以保證建（構(gòu)）筑物的平安，避開發(fā)生事故。2.5施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查溝壁的土壤狀況，如發(fā)覺溝壁變形時，應(yīng)改挖帶邊坡的溝槽或加支撐。2.6溝槽深度超過2.3規(guī)定，但在5米以內(nèi)時，其溝壁最大允許坡度應(yīng)符合表1.1.2要求。土壤名稱邊坡率人工開挖并將土拋于溝邊上機(jī)械開挖在溝底挖土在溝邊上挖土砂土1：1.001：0.751：1.00亞砂土1：0.671：0.501：0.75亞黏土1：0.501：0.331：0.75黏土1：0.331：0.251：0.67含礫石、卵石土1：0.671：0.501：0.75泥灰?guī)r、白堊土1：0.331：0.251：0.67干黃土1：0.251：0.101：0.33注：（1）表中砂土不包括細(xì)砂和粉砂；干黃土不包括類黃土。（2）如是人工挖土，把土隨時運(yùn)走時，則可接受機(jī)械在溝底挖土的坡度。（3）臨時堆土高度不宜超過1.5m，靠墻堆土?xí)r，其高度不得超過墻高1/3。2.7路面開挖寬度應(yīng)大于溝槽上部寬度：瀝青路面，每邊應(yīng)大出10厘米；其他路面結(jié)構(gòu)時，每邊應(yīng)大出25厘米。2.8在有現(xiàn)用地下管道的位置挖槽時，應(yīng)事先和有關(guān)單位聯(lián)系，實(shí)行措施，防止損壞管道；對現(xiàn)用地下電纜，應(yīng)約請電纜管理單位的代表來現(xiàn)場，方可開挖。如發(fā)覺設(shè)計圖紙上未標(biāo)出的地下管線和構(gòu)筑物時，應(yīng)通知有關(guān)部門，共同探討處理方法。2.9在現(xiàn)有地上建筑物和電桿旁邊挖槽時，對有可能發(fā)生下沉和變形等狀況的，應(yīng)實(shí)行預(yù)防措施，重要措施應(yīng)會同設(shè)計部門共同探討確定。2.10開挖溝槽時，遇流沙和回填土或雨季施工，溝槽邊坡坡度可酌情加大或加撐板。2.11在地下水位較高或雨季施工時，應(yīng)實(shí)行降水和排水措施，其方法的選擇應(yīng)依據(jù)水文地質(zhì)條件確定，溝槽深度由施工單位確定，在任何狀況下都不允許溝內(nèi)長期積水。2.12機(jī)械挖槽應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，用機(jī)械開挖溝槽后，當(dāng)天不能下管時，溝底應(yīng)留出0.2米左右的一層土不挖，待鋪管前人工清挖。人工清挖槽底時，應(yīng)細(xì)致限制槽底高度和寬度，并留意不使槽底土壤結(jié)構(gòu)受到擾動或破壞。2.13當(dāng)槽底土壤為松散軟土質(zhì)或人工回填土?xí)r，開挖深度應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高高出5—10厘米厚的土層預(yù)留不挖，待鋪管前夯實(shí)到溝底設(shè)計高度。2.14在挖槽中應(yīng)嚴(yán)格限制槽底高程，防止超挖，并做好排水工作，防止槽底土壤擾動，在冬季做好對槽底的愛惜，防止受凍，以盡量避開地基處理。2.15地基局部超挖可按以下方法處理：a、干槽超挖在15厘米以內(nèi)者，可用原土回填夯實(shí)，其密實(shí)度應(yīng)接近原地基自然土的密實(shí)度；b、干槽超挖在15厘米以上者，可用石灰土處理，其密實(shí)度應(yīng)接近原地基自然土的密實(shí)度；c、槽底有地下水或地基土壤含水量較大不適于加夯時，可用自然土配砂石回填。2.16由于排水不良，以致地基土壤擾動時，可按以下方法處理：a、擾動深度在10厘米以內(nèi)者，可鋪?zhàn)匀煌僚渖笆虻[石；b、擾動深度在10—30厘米者，可填大卵石或塊石，并用礫石填充空隙和打平，填補(bǔ)石時應(yīng)由一端起先依次進(jìn)行，大面對下，塊和塊相互擠緊，腳踩時不得有松動或抖動狀況。2.17槽底如有木頭、舊基腳、亂石塊和樹根等，必需清除，并用不含有機(jī)質(zhì)的土或砂子填補(bǔ)夯實(shí)。2.18凡遇連續(xù)的或不連續(xù)的巖性槽底，應(yīng)將巖石挖去到溝底設(shè)計標(biāo)高以下10厘米，然后鋪一層砂土、當(dāng)?shù)剀浲粱蛏白雍粚?shí)達(dá)設(shè)計標(biāo)高。2.19槽底遇有流沙，應(yīng)用卵石、片石或混凝土板作墊層，若流沙層距離較長；應(yīng)考慮在墊層上再鋪10厘米的砂層。2.20當(dāng)槽底是粘土泥漿時，應(yīng)將泥漿挖去至設(shè)計標(biāo)高以下20厘米，然后用砂填實(shí)，分層夯實(shí)到溝底設(shè)計標(biāo)高。2.21溝槽挖出的土方一般應(yīng)在溝槽一側(cè)堆放。在下管一側(cè)的槽邊，應(yīng)依據(jù)下管操作的須要，不堆土或少堆土。2.22靠房屋、墻壁堆土高度不得超過檐高的三分之一，同時不得超過1.5米，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較差的墻體不得靠墻堆土。2.23在田野中挖方時，應(yīng)把土方按耕植土和非耕植土分區(qū)堆放。2.24溝槽按上述要求開挖后，鋪管前要進(jìn)行最終清理，并按下列要求進(jìn)行驗(yàn)收：a、溝底要平整，在保證和設(shè)計坡底相一樣的狀況下，高度的允許偏差不得大于±2厘米；b、溝槽要直，任何一段溝槽中心線偏差不大于±5厘米；c、槽底寬度和槽壁坡度以及挖方的堆置應(yīng)符合規(guī)定要求；d、凡有地下水的溝槽應(yīng)剛好將水排盡；e、槽底無浸泡和凍結(jié)現(xiàn)象；f、地基及槽底坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。2.25管道安裝和鋪設(shè)完成后，溝槽應(yīng)剛好回填土，回填土按以下步驟進(jìn)行：a、管道兩側(cè)及管頂以上0.5米內(nèi)的土方在鋪管后立刻回填，但留出接口部位?；靥钔燎皯?yīng)將槽底積水和施工時遺留的雜物清除干凈；b、溝槽其余部分土方在管道試壓合格后剛好回填。2.26管道兩側(cè)及管頂以上0.5米內(nèi)的回填土內(nèi)不得有碎磚、石塊，距管頂0.5米以上的回填土允許含有直徑不大于10厘米的石塊或凍結(jié)塊土，但數(shù)量不得超過20%。2.27管道兩側(cè)回填時，應(yīng)兩側(cè)同時投土，以防止管道中心線偏移。2.28管道兩側(cè)及管頂以上部分的回填土應(yīng)分層夯實(shí)。分層夯實(shí)時應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、用機(jī)械夯實(shí)時，分層厚度不大于0.3米；b、用人工夯實(shí)時，分層厚度不大于0.2米；管道兩側(cè)及管頂以上0.5米以內(nèi)的回填土，只允許用木夯夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)原土的85%以上。2.29用機(jī)械回填溝槽時，機(jī)械不得在管道上方行駛。2.30閥門井四周復(fù)土必需勻整填高，分層夯實(shí)。2.31管子穿越電纜或移動電纜蓋板，工程完畢需經(jīng)電纜監(jiān)護(hù)人員檢查后，方可回填土。2.32有板樁的溝槽先回填土后撥板樁，撥去板樁后要夯實(shí)。2.33對酸性強(qiáng)的土壤要調(diào)換成可以回填的土壤。2.34剛好修復(fù)因施工損壞的雨水道，損壞處不準(zhǔn)在修復(fù)前回填土。污水管一般狀況下不準(zhǔn)損壞。2.35耕地復(fù)土，溝槽內(nèi)管頂以上部分的回填土，可不夯實(shí)，復(fù)土高度可較原地面高出20厘米預(yù)留日后沉陷量。2.36溝槽全部回填后，表面應(yīng)平整一樣，無凹凸現(xiàn)象，無殘土，做到工完料凈，現(xiàn)場整齊。3鋼管的安裝3.1管子組對和焊接3.1.1管子及零件在制造和安裝時，可接受各種工業(yè)焊接方法，但應(yīng)保證焊縫質(zhì)量。3.1.2鋼管在安裝前應(yīng)進(jìn)行外部質(zhì)量檢查，其表面不得有裂紋、結(jié)疤、重皮、銹蝕、折迭等超標(biāo)缺陷。3.1.3參加燃?xì)夤艿篮附庸ぷ鞯暮腹?，必需持焊工考試合格證書，取得焊工職業(yè)資格證，凡中斷焊接工作六個月以上的焊工，在重新施焊前應(yīng)重新參加焊工考試，合格后方可操作。3.1.4當(dāng)變更焊條和鋼材品種時，每個焊工均須要進(jìn)行試焊，試焊合格后方能進(jìn)行施焊工作。3.1.5凡參加焊接工作的焊工，均應(yīng)有各自的編號或代號。3.1.6對焊口應(yīng)進(jìn)行下列檢查：a、焊口外觀檢查；b、檢查標(biāo)準(zhǔn)按3.1.23、3.1.25進(jìn)行。3.1.7在進(jìn)行管道安裝作業(yè)時，凡要求進(jìn)行檢查的項(xiàng)目，均應(yīng)以文字加以記錄存案。3.1.8管子在安裝前必需按下列要求進(jìn)行配選：a、相鄰兩管口（包括直管和彎管）其圓周長度相差最大不得超過6mm，以保證接口管錯邊量的要求。b、管口要圓，橢圓度不超過±2mm。c、管子切口和鋼管中心線垂直度偏差（切斜）不得大于1～1.5mm，d、管子切口要求齊平，凹凸誤差不超過1mm，沿圓周凹凸局部長度不得超過50mm，總長度不應(yīng)大于圓周長的10%。凡不符合上述要求的管子要剔除，或通過加工使其符合要求后再運(yùn)用。3.1.9管子坡度可用氣割、風(fēng)鏟或車床加工，如用氣割加工坡口的，將加工面銼平，坡口加工尺寸滿足CJJ94-2009《城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》附表B。3.1.10管子裝配時應(yīng)保證其相互位置，兩管口允許偏移量應(yīng)符合：=1\*GB3①等壁厚對接焊件內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)大于1mm。=2\*GB3②當(dāng)不等壁厚對接焊件組對且其內(nèi)壁錯邊量大于1mm或外壁錯邊量大于3mm時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50235--97《工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行修整。3.1.11管子焊接時，管口間應(yīng)留有間隙，氬弧焊時間隙為2~4mm，其他依據(jù)GB50236--98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。若間隙值超過允許量時，不應(yīng)運(yùn)用強(qiáng)力達(dá)到，而應(yīng)加入短管，且短管的長度不應(yīng)小于管徑的1.5倍。3.1.12具有單面縱向焊縫的管子組對時，兩管口處的縱向焊縫至少錯開100mm，相鄰環(huán)焊縫的間距不應(yīng)小于管徑的1.5倍，且在環(huán)焊縫處不準(zhǔn)開口焊接支管。3.1.13管子組裝時應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：a、組裝前必需進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有泥土、石塊、焊條等雜物，且不應(yīng)有積水。管子坡口應(yīng)無毛刺及污物；b、管端坡口旁邊15mm范圍內(nèi)，內(nèi)外表面應(yīng)清刷至露出金屬光澤，以保證焊接質(zhì)量；c、割除或校正因搬運(yùn)造成的變形管口。3.1.14對焊條的要求3.1.14.1應(yīng)依據(jù)母材的型號選用相應(yīng)的焊條。3.1.14.2焊接進(jìn)口鋼管,應(yīng)進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)，以確定焊條的型號。3.1.14.3運(yùn)用的焊條必需具有出廠合格證。3.1.14.4嚴(yán)禁運(yùn)用藥皮不勻整、有氣孔、裂紋、生銹及受潮的焊條。外觀合格的焊條應(yīng)參照說明書進(jìn)行烘干，隨時用的焊條應(yīng)放在焊條筒內(nèi)。3.1.15管道焊接時，應(yīng)先點(diǎn)焊，后全面施焊，在點(diǎn)焊和施焊過程中，為避開產(chǎn)生過大的附加應(yīng)力，均不得用大錘砸或用火工矯正，強(qiáng)使焊口吻合；管道點(diǎn)焊應(yīng)按下列要求進(jìn)行：1）點(diǎn)焊長度：a、轉(zhuǎn)動接口，一般為20—40mmb、固定接口，一般為40—80mmc、點(diǎn)焊厚度，不應(yīng)超過管壁厚的30—40%2）點(diǎn)焊數(shù)目：a、管徑Dg≤200時，點(diǎn)焊三處互為120°角b、管徑Dg≤250時，點(diǎn)焊四處互為90°角c、管徑Dg≤700時，點(diǎn)焊六處互為60°角3）點(diǎn)焊必需焊透，凡在點(diǎn)焊處有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，應(yīng)鏟除重焊。3.1.16管道點(diǎn)焊合格后進(jìn)行全面施焊。3.l.16.l選擇焊條時應(yīng)依據(jù)母材的材質(zhì)進(jìn)行相應(yīng)選擇。3.1.16.2進(jìn)行多層焊時在焊下—層之前，必需將上一層的焊渣及金屬飛濺物清除干凈，經(jīng)外觀檢查合格后，才允許進(jìn)行下一層焊接，嚴(yán)禁一次堆焊。3.1.16.3每一層焊縫接焊處至少錯開20mm或錯開30°角。轉(zhuǎn)動焊接時相鄰兩層焊縫方向要相反。3.1.16.4多層焊的最終一條焊縫要勻整地過渡到母體金屬表面，焊縫要平直，表面稍有隆起呈魚鱗狀，不得有焊瘤、咬邊、氣孔及裂縫等缺陷。3.l.16.5加強(qiáng)層的高度應(yīng)不小于lmm，不大于3mm。3.l.16.6焊縫接口處嚴(yán)禁充填焊條，鋼筋和其他襯補(bǔ)物等。3.l.17管道焊口應(yīng)自然冷卻，嚴(yán)禁澆水速冷，焊口冷卻前不準(zhǔn)澆涂瀝青和修補(bǔ)焊口。3.1.18當(dāng)兩段管連接時，管口焊接，夏季宜在晝夜氣溫較低時進(jìn)行；冬季宜在晝夜氣溫較高時進(jìn)行。嚴(yán)禁用強(qiáng)力使兩管段組合。3.1.19在風(fēng)速大于等于10米／秒，相對濕度大于90％及下雨、下雪等惡劣環(huán)境中焊接時，應(yīng)實(shí)行必要的防護(hù)措施。氣溫低于0℃時，焊接前應(yīng)考慮焊口處預(yù)熱。3.l.20每個焊口焊完后，在管頂部位距焊縫100mm處打上焊工編號或代號的印證，以便對焊工焊口的質(zhì)量檢查。3.l.21管道焊接完成后，強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前，必需對全部焊縫進(jìn)行外觀檢查和對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀檢查應(yīng)在內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)前進(jìn)行。3.l.22焊縫的外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表1.1.7。焊縫質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷名稱質(zhì)量分級焊縫外觀質(zhì)量ⅠⅡⅢⅣ裂紋不允許表面氣孔不允許每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑≤0.3￡，且≤2mm的氣孔2個孔間距≥6倍孔徑每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑≤0.4￡，且≤3mm的氣孔2個孔間距≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤0.1￡長≤0.3￡，且≤10mm深≤0.2￡長≤0.5￡，且≤20mm咬邊不允許≤0.5￡，且≤0.5mm連續(xù)長度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1￡，且≤1mm，長度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許值≤0.15￡，且≤1.5mm缺陷總長在6￡焊縫長度內(nèi)不超過￡≤0.2￡,且≤0.2mm每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm根部收縮不允許≤0.2￡+0..05￡，且1mm每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度25mm≤0.3￡+0..05￡，且≤2mm每100內(nèi)部缺陷總長度≤25mm長度不限角焊縫厚度不足不允許≤0.3￡+0..05￡，且≤2mm每100內(nèi)部缺陷總長度≤25mm≤0.3￡+0..05￡，且≤2mm每100內(nèi)部缺陷總長度≤25mm角焊縫角不對稱差值≤1+0.1a≤1+0.5a≤2+0.2a余高≤1+0.10b，且最大為3mm≤1+0.2b,且最大為5mm3.1.23設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或設(shè)計要求進(jìn)行100﹪內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236要求的Ⅱ級質(zhì)量要求；對內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236要求的Ⅲ級質(zhì)量要求。3.1.24焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a、設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或設(shè)計要求進(jìn)行100﹪內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》GB/T12605中的Ⅱ級質(zhì)量要求；超聲波檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345中的Ⅰ級質(zhì)量要求。當(dāng)接受100﹪射線照相或超聲波檢測方法時，還應(yīng)按設(shè)計的要求進(jìn)行超聲波或射線照相復(fù)查。b、對內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》GB/T12605中的Ⅲ級質(zhì)量要求；超聲波檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345中的Ⅱ級質(zhì)量要求。3.1.25焊縫內(nèi)部質(zhì)量的抽樣檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a、管道內(nèi)部質(zhì)量的無損探傷數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，抽查數(shù)量不應(yīng)少于焊縫總數(shù)的15﹪，且每個焊工不應(yīng)少于一個焊縫。抽查時，應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。b、對穿越或跨域鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必需進(jìn)行100﹪的射線照相檢驗(yàn)。c、當(dāng)抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格焊縫時，對不合格的焊縫返修后，應(yīng)按下列規(guī)定擴(kuò)大檢驗(yàn)。1）每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批的焊縫，按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。2）如其次次抽驗(yàn)仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。對出現(xiàn)的不合格焊縫必需進(jìn)行返修，并應(yīng)對返修的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。3）同一焊縫返修的次數(shù)不應(yīng)超過2次。3.1.26用法蘭連接時，對接應(yīng)平整、緊密、受力勻整、同軸、和管中心線垂直，墊片位置應(yīng)正確。墊片選用3~5mm厚的耐油石棉橡膠墊。螺栓應(yīng)緊固，螺帽應(yīng)在同一面，螺栓露出螺帽的長度不應(yīng)大于螺栓直徑的二分之一。彎管制做應(yīng)參照GB50235-97《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》金屬管道的要求進(jìn)行施工。3.2鋼制管道及管件的防腐3.2.1管道防腐層的預(yù)制、施工過程中所涉及到的有關(guān)工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境愛惜，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝作業(yè)平安規(guī)程涂裝前處理工藝平安》GB7692和《涂裝作業(yè)平安規(guī)程涂裝前處理工藝通風(fēng)凈化》GB7693的規(guī)定。3.2.2管材防腐宜統(tǒng)一在防腐車間（場、站）進(jìn)行。3.2.3管材及管件防腐前應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查和測量，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、鋼管彎曲度應(yīng)小于鋼管長度的0.2%，橢圓度應(yīng)小于或等于鋼管外徑的0.2%。b、焊縫表面應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮、表面氣孔等缺陷。c、管材表面局部凹凸應(yīng)小于2mm。d、管材表面應(yīng)無斑疤、重皮和嚴(yán)峻銹蝕等缺陷。3.2.4防腐前應(yīng)對防腐原材料進(jìn)行檢查，有下列狀況之一者，不得運(yùn)用：a、無出廠質(zhì)量證明文件或檢驗(yàn)證明；b、出廠質(zhì)量證明書的數(shù)據(jù)不全或?qū)?shù)據(jù)有懷疑，且未經(jīng)復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)后不合格；c、無說明書、生產(chǎn)日期和儲存有效期。3.2.5防腐前鋼管表面的預(yù)處理應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前剛才表面預(yù)處理規(guī)范》SY/T0407和所運(yùn)用的防腐材料對鋼管除銹的要求。3.2.6管道宜接受噴（拋）射除銹。除銹后的鋼管應(yīng)剛好進(jìn)行防腐，如防腐前出現(xiàn)二次銹蝕，必需重新進(jìn)行除銹。3.2.7各種防腐材料的防腐施工及驗(yàn)收要求，應(yīng)符合下列國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：《城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕限制技術(shù)規(guī)程》GJJ95；《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0420；《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0447；《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0414；《埋地鋼質(zhì)管道煤焦油瓷漆外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0379；《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0315；《鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0413；《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰極愛惜設(shè)計規(guī)范》SY/T0019；《埋地鋼質(zhì)管道強(qiáng)制電流陰極愛惜設(shè)計規(guī)范》SY/T0036。3.2.8經(jīng)檢查合格的防腐管道，應(yīng)在防腐層上標(biāo)明管道的規(guī)格、防腐等級、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)日期和廠名等。3.2.9防腐管道應(yīng)按防腐類型、等級和管道規(guī)格分類堆放，需固化的防腐涂層必需待防腐涂層固化后堆放。防腐層未實(shí)干的管道，不得回填。3.2.10做好防腐絕緣涂層的管道，在對方、運(yùn)輸、安裝時，必需實(shí)行有效措施，保證防腐涂層不受損傷。3.2.11補(bǔ)口、補(bǔ)傷、設(shè)備、管件及管道套管的防腐等級不得低于罐體的防腐層等級。當(dāng)相鄰兩管道為不同防腐等級時，應(yīng)以最高防腐等級為補(bǔ)口標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)相鄰兩管道為不同防腐材料時，補(bǔ)口材料的選擇應(yīng)考慮材料的相容性。3.2.12防腐層的絕緣性能的檢漏電壓按下列公式計算：1）防腐層厚度大于0.5mm時：U=7900T0.52）防腐層厚度小于或等于0.5mm時：U=3300T0.5或5V/um式中：u——口一檢漏電壓（v）；T——防腐層厚度（mm）；檢測方法用電火花檢漏儀檢測以不打火花為合格。每10根抽查l根，從管道一端測到另一端，若不合格再抽查2根，其中l(wèi)根扔不合格時，必需細(xì)致處理，直至全部返工重做達(dá)到全部合格為止。3.2.13接口防腐：管道接口經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)將接口處的管道表面泥土、油污、鐵銹、水氣等油污除凈，并將連接處的原有絕緣層烤化，每層玻璃布應(yīng)將管端瀝青層接茬處蓋過50毫米。其防腐等級、質(zhì)量及施互要求和原管道相同。嚴(yán)禁將原有塑料布包壓在接口玻璃布瀝青以下。3.2.14在施工中（或預(yù)制生產(chǎn)過程中），應(yīng)隨時做好瀝青絕緣材料性能試驗(yàn)，配比等各種原始記錄。3.3鋼管的安裝3.3.l鋼管道鋪設(shè)前，應(yīng)對溝槽進(jìn)行檢查，檢查合格后進(jìn)行鋪管。3.3.2鋼管下溝前，應(yīng)對管子及防腐層按下列要求進(jìn)行合格檢查：a、管子坡口要符合設(shè)計要求；b、凡在運(yùn)輸過程中磕扁的管子，碰傷的管口以及損壞的防腐層全部要修整好；c、防腐層應(yīng)符合質(zhì)量要求；d、清除管內(nèi)污物和其它異物。3.3.3鋼管道應(yīng)接受吊裝機(jī)具進(jìn)行下溝鋪設(shè)（一般在吊裝長度不宜大于36m），吊裝時應(yīng)愛惜關(guān)口不受損壞，嚴(yán)禁接受拋、滾、撬等破壞防腐層的做法進(jìn)行下管：為了達(dá)到上述目的，對防腐絕緣后的管材一律接受軟吊裝（寬幅帆布帶）。存放管材時，要在管材兩端墊外包麻袋布的方木，使管材離地。不允許管材在地面上撬運(yùn)，防止被碎石、磚頭及其它硬物碰破。在分層碼放時，碼放不宜過高，以免滾落，造成事故。在運(yùn)輸時要接受軟墊，并備有防碰措施。吊裝運(yùn)輸中要實(shí)行責(zé)任制，嚴(yán)禁野蠻裝卸，以確保下槽前管材不受破損。當(dāng)以管條下溝時，管道自由彎曲半徑應(yīng)滿足下列要求，管道下溝要平穩(wěn)，不得急降，不得和溝壁溝底相撞，禁止拋擲管子。管道允許自由彎曲半徑即鋼管彎曲度應(yīng)小于鋼管長度的0.2%，橢圓度應(yīng)小于或等于鋼管外徑的0.2%。3.3.4管道下溝后穩(wěn)管時，必需細(xì)致地進(jìn)行對中，管道坡度應(yīng)用測量工具進(jìn)行檢查，管底應(yīng)和管溝底緊密接觸，管道中心線應(yīng)符合設(shè)計要求。3.3.5管道施工中斷時，不論是主管段，還是支管段，均應(yīng)將管段兩端用盲板臨時封閉，防止異物進(jìn)入。3.3.6管道下溝后，應(yīng)防止管溝受淹致使管子飄浮。3.3.7進(jìn)行溝下焊接前先挖焊接工作坑，便利焊接操作。3.3.8在管道連接時，不得用加熱管子及張拉、扭曲的安裝方法，來消退管道組對所形成的管子兩端面間隙、管子中心線錯開或不吻合等現(xiàn)象。3.3.9管道鋪設(shè)的溝下作業(yè)完畢時，在完成下列檢查和修復(fù)互作后才準(zhǔn)予回填土。a、檢查和修復(fù)損壞了的防腐層；b、檢查和校正過度彎曲的或因撞擊而產(chǎn)生的凹扁傷痕的管道。4.管道附件的安裝4.l閥門的安裝4.1.l設(shè)置于地下的閥門，為了便利閥門的操作和修理保養(yǎng)，均應(yīng)設(shè)置閥井。閥井應(yīng)堅(jiān)實(shí)耐久，井蓋必需嚴(yán)密，并能防止雨水的滲漏。磚砌井室砌筑時砂漿應(yīng)飽滿，并依據(jù)設(shè)計要求抹面。井室砌筑及防護(hù)罩安裝，應(yīng)滿足下列要求：a、如井蓋及防護(hù)罩蓋安裝在柏油路面或水泥方磚路面上時，蓋頂標(biāo)高應(yīng)高出路面10毫米；b、井蓋及防護(hù)罩蓋安裝在土路上時，蓋頂標(biāo)高應(yīng)高出土路面20毫米。4.l.2閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求核對型號、公稱直徑、公稱壓力。檢查閥體、零件等有無裂紋、砂眼。4.l.3安裝時閥門內(nèi)外無雜物，壓蘭盤根高度應(yīng)符合要求，開關(guān)靈敏，并安裝注油管。記錄和注明閥門的啟閉方向、轉(zhuǎn)數(shù)、口徑。4.1.4地下閥門安裝必需放平，軸心要垂直路面，并要有堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。管徑300毫米以下的閥門，底部必需用石板加木塊墊實(shí)；管徑在500毫米以上的應(yīng)在閥門的底部構(gòu)筑混凝土基礎(chǔ)。4.l.5閥門轉(zhuǎn)動軸頭的上部，應(yīng)砌造小型天窗，上裝鑄鐵井蓋和路面齊平，井蓋尺寸如下：Φ100mm以下，尺寸為150mm×150mmΦ150mm~300mm，尺寸為200mm×200mmΦ300mm以上，尺寸為300mm×300mm4.l.6法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應(yīng)在打開狀態(tài)下安裝。焊接閥門和管道連接焊縫宜接受氬弧焊打底。4.l.7閥門蓋的關(guān)閉方向應(yīng)和所屬的管道軸線平行，設(shè)置于車行道上，應(yīng)和車輛行駛方向一樣。4.2凝水缸的安裝。4.2.l凝水缸的設(shè)置要求：a、凝水缸應(yīng)設(shè)置在管道坡度會合點(diǎn)的最低處。b、凝水缸的位置應(yīng)盡量避開設(shè)在農(nóng)田、圍墻內(nèi)、快車道，道路叉口等以利于日常抽水操作。若無法避讓，必需設(shè)置在交叉路口時，應(yīng)將凝水缸桿引伸至便于日常作業(yè)的地位。c、凝水缸不得設(shè)置在其他地下管道的上面或下面，以免影響檢修。d、凝水缸蓋放置方向應(yīng)和道路車行方向一樣。4.2.2凝水缸的選用：鑄鐵管接受鑄鐵凝水缸，鋼管則接受鋼板凝水缸。4.2.3凝水缸安裝前，應(yīng)用和管道強(qiáng)度試驗(yàn)相同的壓力進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，不漏氣為合格，然后進(jìn)行除銹和防腐，除銹應(yīng)見金屬本色，防腐等級和管道相同。4.2.4凝水缸的排水立管應(yīng)按設(shè)計要求事先組裝，經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格后，再在凝水缸上安裝。4.2.5凝水缸蓋應(yīng)安裝在凝水缸井的中心位置，出水口閥門的安裝位置應(yīng)合理，并應(yīng)有足夠的操作空間。4.2.6井蓋應(yīng)設(shè)置在道路同一平面上。4.2.7中壓燃?xì)夤艿滥滓话悴恍柙O(shè)置循環(huán)管和地下燃?xì)夤芟噙B，因?yàn)榱⒐荛y關(guān)閉后，管內(nèi)有和管道燃?xì)庀嗟鹊膲毫Γ虼死淠恍心茏詣由亮⒐苌隙硕斐杀鶅龆氯?.3法蘭接頭的安裝4.3.l法蘭平面必需鏟刷光滑。4.3.2法蘭接口墊片應(yīng)用3—5毫米厚的橡膠石棉板切成圓環(huán)形，其內(nèi)徑應(yīng)比管子內(nèi)徑大2—3毫米，外徑距螺栓2—3毫米，并用機(jī)油浸透運(yùn)用。4.3.3螺栓應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，螺紋處需涂黃油，螺帽和法蘭之間應(yīng)放置墊圈。4.3.4垂直方向的螺栓，螺母應(yīng)置于上方。5燃?xì)夤艿来┛缭焦こ?.l管道穿越鐵路、公路、道路。5.l.l管道穿越鐵路、公路、道路的穿越方式以及接受的套管、涵洞、管溝的結(jié)構(gòu)形式（包括套管直徑、壁厚、涵洞和管溝的結(jié)構(gòu)尺寸等）應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。5.l.2管道穿越鐵路，公路、道路的鋪設(shè)期限，程序以及施工組織設(shè)計方案須征得鐵路、公路、道路等管理部門的同意。5.l.3管道穿越工程接受暗溝施工時，應(yīng)保證穿越段上下左右的建筑物、構(gòu)筑物不發(fā)生沉陷、位移和破壞。5.l.4管道穿越時，管予就位方法由施工組織設(shè)計確定，但管段防腐層不應(yīng)受到破壞和損傷。5.l.5穿越管道上的焊口應(yīng)削減到最低限度，下管前應(yīng)做好予試壓共工作，環(huán)焊縫應(yīng)進(jìn)行100％物理方法探傷檢查。5.l.6接受頂管施工時，套管應(yīng)逆坡推動。穿越管段的坡向應(yīng)和兩側(cè)管段同坡向，不得反坡。5.l.7檢漏管或檢查井應(yīng)設(shè)在套管、涵洞、管溝的坡向標(biāo)高高的一側(cè)。5.2管道穿越、跨越河流5.2.l管道穿跨越河流的鋪設(shè)施工的期限、程序及施工組織設(shè)計方案應(yīng)征得河道管理部門同意。5.2.2管道穿跨河流管段的長度、位置、埋設(shè)深度、防腐絕緣等級、穩(wěn)管措施以及過河管道的結(jié)構(gòu)形式等均按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。5.2.3管道過河接受開槽鋪設(shè)時，溝槽開挖和管子就位的施工方法，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，由施工單位組織設(shè)計確定。5.2.4管道通過通航河流和常年排水河道時，不得斷航斷流。必需斷航斷流時，應(yīng)征得管理部門同意，并預(yù)先告示和警戒。5.2.5管道過河工程開工時，應(yīng)在過河管道兩側(cè)各30~50米距離內(nèi)設(shè)立警戒標(biāo)記。5.2.6管道過河工程開工前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計作好施工放線和測量，并按放線和測量結(jié)果開工。5.2.7水下管道的溝槽寬度及其邊坡坡度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，由施工單位，依據(jù)水底泥土流淌性和挖溝方法在施工組織設(shè)計中確定，但最小溝底寬度應(yīng)大于管子外徑l米。5.2.8水下管溝挖好后應(yīng)作溝底標(biāo)高測量，一般按3米間距測一點(diǎn)標(biāo)高，當(dāng)標(biāo)高符合設(shè)計要求后即可下管，若挖深不夠應(yīng)淳隴，若超挖應(yīng)用砂或小塊卵石補(bǔ)到設(shè)計標(biāo)高。5.2.9水下管道復(fù)土前，應(yīng)檢查處理下列事項(xiàng)，并作好記錄。a、檢查管道和溝底接觸的勻整和緊密程度，管下如有沖刷床用礫石填塞；b、測量管底標(biāo)高和位置是否符合設(shè)計要求；c、管子穩(wěn)管是否符合設(shè)計要求；d、防腐層是否完好。5.2.10管道過河管段的焊口應(yīng)削減到最低限度，并按焊口檢查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。5.2.11管道過河管段必需在岸上作好防腐和予試壓工作，經(jīng)檢查合格后才能下河。5.2.12管道沿橋梁鋪設(shè)施工時，不應(yīng)損壞橋梁結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。5.2.13管道沿橋梁鋪設(shè)的補(bǔ)償裝置應(yīng)在予拉或予壓值符合設(shè)計要求后方能安裝。5.2.14沿岸溝槽回填時，應(yīng)按河道管理部門的要求復(fù)原原貌，如遇較陡的河岸，應(yīng)加做護(hù)坡防止沖刷。5.2.15管道過河鋪設(shè)時應(yīng)嚴(yán)格遵守國家現(xiàn)行水上水下作業(yè)平安操作規(guī)程。5.2.16管道過河工程施工過程中，應(yīng)作下列驗(yàn)收和記錄工作。a、岸邊和水下溝槽的修筑。b、管子清洗、焊接、防腐絕緣層狀況。c、管道穩(wěn)管狀況。d、管道予試壓狀況。e、溝槽回填和護(hù)岸工作狀況。f、過河工程的竣工圖，水下管道施工完成后，應(yīng)按國家現(xiàn)行河道管理的有關(guān)規(guī)定，設(shè)立標(biāo)記，標(biāo)明水下管道的位置及留意事項(xiàng)。6調(diào)壓站施工和安裝6.1調(diào)壓站內(nèi)閥門應(yīng)全部進(jìn)行研磨試壓，合格后方可進(jìn)行安裝。6.2燃?xì)庹{(diào)壓站所安裝的儀表、設(shè)備應(yīng)有檢驗(yàn)印記和出廠合格證。6.3調(diào)壓站內(nèi)的非標(biāo)設(shè)備應(yīng)按設(shè)計要求嚴(yán)格進(jìn)行制作和試驗(yàn)。6.4調(diào)壓站內(nèi)的全部儀表、設(shè)備、零件除設(shè)計另有規(guī)定外，均應(yīng)嚴(yán)格按制造廠安裝說明書進(jìn)行安裝調(diào)試。6.5站內(nèi)工藝管道的施工及驗(yàn)收應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油自然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY0402執(zhí)行，并應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33—2005規(guī)定。6.6焊縫、法蘭、螺紋等接口，不得位于墻及基礎(chǔ)中，管道穿墻和基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)，焊縫和套管一端的間距應(yīng)不小于30毫米。6.7補(bǔ)償器安裝應(yīng)和管道保持同軸，不得偏斜。安裝時不得用補(bǔ)償器的變形（軸向、徑向、扭轉(zhuǎn)等）來調(diào)整管位的安裝誤差。6.8調(diào)壓器進(jìn)、出口中心和側(cè)墻面和后墻的距離為：Φ56調(diào)壓器，距離兩側(cè)墻面應(yīng)相等并不小于0.4米，距后墻面不小于0.6米。Φ150調(diào)壓器，距離兩側(cè)墻面應(yīng)相等并不小于0.5米，距后墻面不小于1.0米。Φ300調(diào)壓器，距離兩側(cè)墻面應(yīng)相等并不小于1.15米，距后墻面不少于1.45米。6.9調(diào)壓器主體和幫助器以及針形閥安裝必需平整，不得有歪斜現(xiàn)象。6.10調(diào)壓器安裝高度嚴(yán)格按設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行施工，允許偏差±0.05米。6.11進(jìn)出口水平燃?xì)夤馨惭b坡度一般不小于3‰管道長度不足6米時也可水平安裝，但嚴(yán)禁倒坡安裝。6.12進(jìn)出口立管必需和室內(nèi)地面相垂直，其水平間距：Φ150調(diào)壓器為2.5米；Φ300調(diào)壓器為3.7米。7地下燃?xì)夤艿篮驼{(diào)壓站的試驗(yàn)和驗(yàn)收7.1燃?xì)夤艿腊惭b完后，均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，鋼管道在試驗(yàn)前還應(yīng)進(jìn)行吹掃，吹掃和試驗(yàn)介質(zhì)宜接受壓縮空氣。7.1.1鋼管道吹掃應(yīng)滿足下列要求：7.1.1.1吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固；7.1.1.2每次吹掃管道的長度不宜超過500m，當(dāng)管道長度超過500m時，宜實(shí)行分段吹掃。7.1.1.3調(diào)壓設(shè)施不得和管道同時進(jìn)行吹掃；7.1.1