室外給排水管道施工技術(shù)交底

/室外給水排水管道安裝技術(shù)交底施工單位：中鐵五局集團(tuán)建筑工程有限責(zé)任公司編號(hào)：工程名稱新建新建哈爾濱至佳木斯鐵路工程工種管道工交底部位室外給排水交底時(shí)間年月日交底內(nèi)容：1、施工準(zhǔn)備1.1材料設(shè)備要求：①給水球墨鑄鐵管、PE管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。②排水管HDPE雙壁水紋管、鋼筋砼管、壓力排水PE管及管件規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證明。③其它材料：石棉絨、油麻繩、青鉛、鉛油、麻線、機(jī)油、螺栓、螺母、防銹漆等。1.2主要機(jī)具：①機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪機(jī)、砂輪鋸、試壓泵、電氣焊工具等。②工具：手錘、捻鑿、鋼鋸、套絲扳、大錘、倒鏈、管鉗、大繩、鐵鍬、鐵鎬、水平尺等。2、操作工藝2.1管溝開挖施工①管溝開挖前，必需對(duì)開挖沿的線既有管線進(jìn)行核實(shí)，確認(rèn)不影響既有管線后方可施工。如開挖區(qū)域有平行或交叉管線時(shí)，須在平安施工范圍內(nèi)進(jìn)行人工挖探溝作業(yè)，在確認(rèn)既有管線的精確標(biāo)高、走向及用途后，再依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平安人員和技術(shù)人員認(rèn)可的施工方案進(jìn)行開挖，在接近或既有線內(nèi)杜絕盲目開挖。②各站房土質(zhì)狀況及開挖坡度：序號(hào)站房土質(zhì)狀況開挖坡度1佳木斯西站（填土層）石渣、粉塵1:0.752宏克力站（填土層）粘性土、砂類土1:0.53依蘭站（填土層）石渣、砂類土1:0.754達(dá)連河站（填土層）粘性土、砂類土1:0.55方正站（填土層）黏土、粉質(zhì)黏土、粉砂、細(xì)砂、粗砂1:0.56雙龍湖站（原土層）粘性土、砂類土1:0.337得莫利站（原土層）黏土、粉質(zhì)粘土、粉土、角礫、片巖1:0.338高楞站（填土層）黏土、粉質(zhì)粘土、粉土、角礫、片巖1:0.59賓州站（填土層）黏土、粉質(zhì)粘土、砂巖1:0.510勝利鎮(zhèn)站（原土層）黏土1:0.3311賓西北站（填土層）黏土、砂土1:0.5②溝槽開挖坡度按上表，若遇土質(zhì)不好，依據(jù)土質(zhì)狀況合理加大放坡系數(shù)。當(dāng)溝槽深度大于等于2m及以上時(shí)，土質(zhì)較好地段設(shè)專人對(duì)溝壁進(jìn)行實(shí)時(shí)視察，確保管溝內(nèi)作業(yè)人員段溝壁平安。對(duì)土質(zhì)易踏段，必需依據(jù)土質(zhì)狀況實(shí)行必要防垮塌措施，確保溝內(nèi)作業(yè)人員施工平安后，方可施工。③機(jī)械開槽，槽底預(yù)留20cm，由人工清理槽底，確保槽底原土不受擾動(dòng)。若超挖，需回填5-40mm的碎石進(jìn)行基礎(chǔ)處理。對(duì)于填土層開挖溝槽，溝槽底部需進(jìn)行人工夯實(shí)，確保不會(huì)出現(xiàn)大幅度沉降現(xiàn)象。④開挖過后至管道安裝、回填中禁止出現(xiàn)泡水、下沉等狀況。出現(xiàn)后應(yīng)剛好處理和返工。⑤本地區(qū)土壤凍結(jié)深度為2.05m，給水管管頂覆土厚度不小于2.25m，消防管管頂覆土厚度不小于2.35m，排水管內(nèi)底埋深不小于1.90m。管理人員需現(xiàn)場(chǎng)盯控復(fù)核，確保管頂標(biāo)高和地面標(biāo)高高差滿足設(shè)計(jì)最小高差后方可回填。⑥管道穿越公路、鐵路時(shí)，須加穿套管，且在路基完成前完成管道埋設(shè)，若為既有公路，要?jiǎng)偤梅答伣o各個(gè)部門，取得同意后方可施工。⑦開槽后，在鋪設(shè)基礎(chǔ)之前應(yīng)約請(qǐng)監(jiān)理等相關(guān)工作人員驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下道工序。⑧全部管道均在進(jìn)行水壓、閉水試驗(yàn)后方可回填。2.2球墨鑄鐵管安裝①管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺、鑄砂等應(yīng)預(yù)先鏟掉，瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污物。②接受人工下管，承口朝始終水方向，同時(shí)將各管件按設(shè)計(jì)位置排好，在各接口處掏挖工作坑。③橡膠圈安裝就位后不得扭曲，用探尺檢查時(shí)，沿圓周各點(diǎn)應(yīng)和承口端面等距，其允許偏差為±3mm。④將潤(rùn)滑劑勻整的抹在承插口的兩端，可以節(jié)約勞動(dòng)力。2.3PE管安裝①DN63及以下的運(yùn)用熱熔干脆連接，DN63以上的PE管運(yùn)用熱融對(duì)接。②在進(jìn)行熱熔操作時(shí)，從熱熔機(jī)取下的PE管避開和機(jī)器發(fā)生碰撞。若發(fā)生碰撞變形，待冷卻后重新起先整個(gè)熔接過程。③熱融對(duì)接時(shí)卷邊寬度為2mm左右。④若安裝PE管為壓力排水管，則其安裝坡度不小于7‰。⑤各尺寸PE管熱熔時(shí)間如下表：PE管熱熔連接時(shí)間管徑/mm熱熔時(shí)間/s管徑/mm熱熔時(shí)間/s2055018257632432875304012110452.4HDPE雙壁水紋管安裝①檢查密封圈和直通是否和管材配套完好，確認(rèn)安放違章及插口應(yīng)插入直通的深度，把膠圈安置在倆條管材插口位置上。②直通的倆段內(nèi)壁勻整的圖上潤(rùn)滑油，在倆條管材插口膠圈上也涂上潤(rùn)滑油。③在管材的倆側(cè)對(duì)稱的裝上鋼絲繩和拉緊器，平衡用力慢慢拉緊。拉緊確認(rèn)的應(yīng)插口承口的深度。④確保橡膠密封圈位置正確，不扭曲、不脫落。⑤排水管坡度：de160坡度不小于7‰；de315坡度不小于2‰。2.5鋼筋砼管安裝①檢查管材，有裂紋、缺口、愛惜層脫落尺寸大于管徑1/3者不得運(yùn)用。②將管道平穩(wěn)地下到溝底，將插頭一端插入承口，調(diào)平。③管道接受水泥沙漿接口，先用油麻辮填塞管口深度的1/3，再用1：2水泥沙漿填塞接口。④安裝過程留意標(biāo)高限制，保證排水通暢，無(wú)積水。2.6焊接鋼管安裝①直埋鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離不小于2m；②本工程鋼管壁厚均大于4mm，故焊件應(yīng)切坡口，坡口的切割和修整應(yīng)接受機(jī)械方法進(jìn)行，用等離子弧氣割等熱加工方法時(shí)，應(yīng)清除熔渣。③焊縫成形接受多層壓道焊，焊縫為3道完成：第一道接受焊條Φ3.2mm，電流120-140A；其次道接受焊條Φ4mm，電流140-160A；第三道接受焊條Φ4mm，電流180-220A；層間必需清理檢查合格后，方可進(jìn)行下一道焊接。④焊接完成后要進(jìn)行探傷，不合格部位進(jìn)行返修，合格后方可進(jìn)入下一道工序。⑤鋼管焊接完畢后要進(jìn)行防腐處理。具體方法為：鋼管及鋼配件內(nèi)壁：一般防腐，即兩層底漆，兩層面漆（灰色）。鋼管及鋼配件外壁：加強(qiáng)防腐，即一層底漆，兩層玻璃絲布，一層底漆，兩層面漆（黑色）。焊口防腐處理：焊口的防腐處理應(yīng)和鋼管的焊接安裝密切協(xié)作，焊口在焊接完畢后應(yīng)立刻進(jìn)行內(nèi)外防腐的補(bǔ)充處理，處理方法同以上內(nèi)外防腐。⑥涂底漆時(shí)基面應(yīng)干燥，基面除銹后和涂底漆的時(shí)間間隔不得超過8h。應(yīng)涂刷勻整、飽滿，不得有凝塊、起泡、漏涂現(xiàn)象，底漆厚度宜為0.1~0.2mm，管兩端150~250mm范圍內(nèi)不得涂刷。⑦施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)留意通風(fēng)，雨、雪、霧天不宜戶外施工。2.7閥門及配件安裝①安裝前，應(yīng)細(xì)致核對(duì)型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求：并依據(jù)水流方向確定其安裝方向。②安裝截止閥時(shí)，應(yīng)使介質(zhì)自閥盤下面流向上面，俗稱低進(jìn)高出。安裝止回閥時(shí)，必需特別留意介質(zhì)的流向，才能保證閥盤能自動(dòng)開啟。閥門安裝過程要留意閥門的特性進(jìn)行安裝。③閥門應(yīng)安裝在操作、檢查、拆裝、修理及操作便利的位置。2.8水壓試驗(yàn)和閉水試驗(yàn)①試壓要接受分段進(jìn)行的方式，一般狀況下分段長(zhǎng)度在500m左右，區(qū)段內(nèi)不得有閥門分隔、消火栓等設(shè)備。試驗(yàn)前應(yīng)做好水源接引給排水疏導(dǎo)線路的工作。②安裝完成且檢查合格后，對(duì)除接口外管頂以上回填大于50cm，各個(gè)拐點(diǎn)、接口以及其它附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行細(xì)致檢查，對(duì)末設(shè)支墩及固設(shè)施的管件，相應(yīng)的實(shí)行加固措施，此后方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。③水壓試驗(yàn)：首先：將管內(nèi)水壓升至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓30min，期間注水補(bǔ)壓，但不能超過試驗(yàn)壓力。之后：穩(wěn)定15min，期間壓力降球墨鑄鐵管不超過0.03MPa，PE管不超過0.02MPa。最終：將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，外觀無(wú)漏水則為水壓試驗(yàn)合格。壓力管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力：管材種類工作壓力P試驗(yàn)壓力球墨鑄鐵管≤0.52P＞0.5P+0.5PE管≥0.11.5P且不小于0.8④閉水試驗(yàn)：試驗(yàn)管段灌滿水后浸泡時(shí)間不少于24h；試驗(yàn)水頭為上游管壁+2m。達(dá)到試驗(yàn)水頭時(shí)起先計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束，期間應(yīng)不斷向試驗(yàn)管內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于30min。無(wú)壓管道閉水試驗(yàn)允許滲水量：管材管道內(nèi)徑D（mm）允許滲水量m3/（24h·km）鋼筋砼管60030.680035.35HDPE雙臂水紋管20010.5630012.9740015.0050016.77⑤試壓堵頭運(yùn)用鋼制內(nèi)堵或法蘭堵板。在高程較低、壓力較大一端的堵板上接上壓力表。⑥試壓完畢，應(yīng)利用潛水泵通過進(jìn)水管和排水管將管道中的水抽至排水溝、旁邊的河流中，在排水過程中，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，確保排水溝的暢通，避開排出的水亂流。2.9管道沖洗消毒①一次擦洗管道長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，以1000m為宜，以防止擦洗前蓄積過多的雜物造成移動(dòng)困難。放水路途不得影響交通及旁邊建筑物的平安，并和有關(guān)單位取得聯(lián)系，以保證放水平安、暢通。②安裝放水口時(shí)，和被沖洗管的連接應(yīng)嚴(yán)密、堅(jiān)實(shí)，管上應(yīng)裝有閥門、排氣管和放水取樣龍頭，放水管可比被沖洗管小，但截面不小于其1/2，放水管的彎頭處必需進(jìn)行臨時(shí)加固，以確保平安工作。③沖洗干凈水流速不小于1m/s，當(dāng)排出口水的濁度、色度和入水口一樣時(shí)，沖洗結(jié)束。④沖洗后的管道，接受氯離子濃度不低于20mg/L干凈水浸泡24h以上，消毒完畢，應(yīng)再次清洗，直至化驗(yàn)合格。3.0回填①?gòu)墓艿谆A(chǔ)部位起先到管頂以上0.4~0.7m范圍內(nèi)，必需運(yùn)用人工回填，夯實(shí)，嚴(yán)禁運(yùn)用機(jī)械推土滾壓回填。從人工回填以上的部位，可接受機(jī)械從管軸兩側(cè)同時(shí)回填，管頂回填高度依據(jù)壓路機(jī)型號(hào)計(jì)算確定。②從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可接受碎石屑、粒徑小于40mm的沙礫、中粗黃沙等易于夯實(shí)的材料。③管底腋角部位應(yīng)運(yùn)用中粗砂將其填充密實(shí)后在往上回填。④井室等附屬構(gòu)筑物回填四周同時(shí)進(jìn)行，并須嚴(yán)密夯實(shí)，無(wú)法夯實(shí)之處必要時(shí)可回填低標(biāo)號(hào)砼。⑤HDPE管在距管頂上方50cm處鋪設(shè)示蹤帶。3、成品愛惜①給水鑄鐵管道、管件、閥門運(yùn)、放要避開碰撞損傷。②水表井、閥門井要?jiǎng)偤闷龊茫员ＷC管件安裝后不受損壞，并在四周做好標(biāo)識(shí)。③跌水井、檢查井應(yīng)剛好砌好，之后用大于井口面積的模板蓋好，并做好標(biāo)識(shí)，防止被大