膠州灣隧道二次襯砌混凝土結(jié)構(gòu)耐久性施工技術(shù)規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

/膠州灣隧道二次襯砌混凝土結(jié)構(gòu)耐久性施工技術(shù)規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)青島理工高校東南大學(xué)浙江大學(xué)青島國(guó)信實(shí)業(yè)有限公司目錄TOC\o"1-2"\h\z\u目錄 11總則 12一般規(guī)定 23混凝土原材料的質(zhì)量限制 33.1水泥 33.2細(xì)骨料 33.3粗骨料 33.4拌和料用水 43.5摻合料 43.6外加劑 44二次襯砌混凝土結(jié)構(gòu)施工 64.1協(xié)作比及耐久性基本要求 64.2結(jié)構(gòu)防排水 64.3二次襯砌混凝土施工的監(jiān)控量測(cè) 74.4鋼筋制作安裝 74.5整體移動(dòng)式模板臺(tái)車(chē)定位加固 74.6混凝土計(jì)量 84.7混凝土攪拌 84.8混凝土運(yùn)輸 94.9混凝土澆筑 94.10混凝土振搗 94.11混凝土養(yǎng)護(hù) 104.12混凝土拆模強(qiáng)度 104.13襯砌混凝土施工縫 114.14襯砌混凝土變形縫 115驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 125.1工程質(zhì)量評(píng)定 125.2二次襯砌混凝土分項(xiàng)工程 125.3止水帶分項(xiàng)工程 13附錄A混凝土拌和物含氣量檢測(cè) 14附錄B混凝土中水溶氯離子含量檢測(cè) 17附錄C混凝土抗凍性檢測(cè) 20附錄D混凝土Cl—擴(kuò)散系數(shù)快速測(cè)定RCM方法 22附錄E水泥混凝土抗壓強(qiáng)度評(píng)定 27附錄F本施工技術(shù)規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)引用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 28條文說(shuō)明1總則為保證膠州灣隧道二次襯砌混凝土結(jié)構(gòu)體系耐久性的施工質(zhì)量，使隧道二次襯砌混凝土施工符合平安、適用、耐久的要求，達(dá)到100年的設(shè)計(jì)運(yùn)用年限，特制定本施工技術(shù)規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，結(jié)合勘測(cè)設(shè)計(jì)文件，正確選定施工方法。合理支配工序進(jìn)度和關(guān)鍵工序的作業(yè)，組織均衡生產(chǎn)，做好技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程，確保工程質(zhì)量。主動(dòng)推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，不斷改進(jìn)施工技術(shù)水平，節(jié)約能源，降低材料消耗，提高隧道二次襯砌混凝土耐久性及工程的綜合社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。隧道施工應(yīng)愛(ài)惜環(huán)境，文明施工，防止污染。對(duì)環(huán)境影響無(wú)法避開(kāi)時(shí)，必需實(shí)行相應(yīng)的處理措施。隧道二次襯砌混凝土結(jié)構(gòu)施工應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，和本規(guī)程有沖突時(shí)，以本規(guī)程為準(zhǔn)。2一般規(guī)定2.1隧道襯砌施工時(shí)，其中線、水平、標(biāo)高、斷面和凈空尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.2二次襯砌混凝土及止水帶材料的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格及要求等，應(yīng)符合交通部現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD70－2004）及設(shè)計(jì)的規(guī)定。2.3二次襯砌施工應(yīng)符合交通部現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ042－94）及設(shè)計(jì)的規(guī)定。2.4襯砌施工時(shí)，應(yīng)和設(shè)計(jì)單位密切協(xié)作，發(fā)覺(jué)工程地質(zhì)及水文地質(zhì)狀況和設(shè)計(jì)文件不符時(shí)，應(yīng)履行正式變更設(shè)計(jì)手續(xù)。2.5對(duì)二次襯砌完成的地段，應(yīng)接著視察和監(jiān)測(cè)隧道的穩(wěn)定狀態(tài)，留意襯砌的變形、開(kāi)裂、侵入凈空等現(xiàn)象，并做出長(zhǎng)期穩(wěn)定性評(píng)價(jià)。2.6混凝土澆筑前及澆筑過(guò)程中，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，發(fā)覺(jué)問(wèn)題應(yīng)剛好處理，并作好記錄；凡屬隱藏工程，經(jīng)質(zhì)量檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行隱藏工程作業(yè)。2.7二次襯砌混凝土的施工縫和變形縫應(yīng)做好防水處理。2.8工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定應(yīng)符合交通部現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程》（JTGF80/1－2004）的規(guī)定。3混凝土原材料的質(zhì)量限制3.1水泥配制混凝土用的水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》（GB175－1999）規(guī)定的PⅠ52.5或PⅡ52.5水泥。所用水泥強(qiáng)度等級(jí)為52.5，水泥的細(xì)度不宜超過(guò)380m2/kg、C3A含量不宜超過(guò)8％、游離氧化鈣不超過(guò)1.5％、水泥中含堿量宜小于0.6%，但不得超過(guò)0.75％，氯離子含量不超過(guò)0.06％。除了按批檢驗(yàn)其強(qiáng)度、安定性、凝合時(shí)間和細(xì)度外，還應(yīng)檢測(cè)氯離子含量和堿含量。水泥的強(qiáng)度、安定性、凝合時(shí)間和細(xì)度，應(yīng)分別按《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》（GB/T17671－1999）、《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝合時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》（GB1346－2001）、《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法》（GB/T1345－2005）及《水泥比表面積測(cè)定方法（勃氏法）》（GB8074－1987）等的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。氯離子含量和堿含量可以接受化學(xué)方法或X-熒光進(jìn)行測(cè)試。水泥應(yīng)按不同品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)按批分別儲(chǔ)存在專(zhuān)用的倉(cāng)罐或水泥庫(kù)內(nèi)。如因存儲(chǔ)不當(dāng)引起質(zhì)量有明顯降低或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月時(shí)，應(yīng)在運(yùn)用前對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果運(yùn)用。3.2細(xì)骨料混凝土用砂應(yīng)為河砂，質(zhì)量除應(yīng)符合《建筑用砂》（GB/T14684－2001）的規(guī)定外，尚應(yīng)滿(mǎn)足3.2.2和3.2.3的規(guī)定?；炷劣蒙皯?yīng)滿(mǎn)足細(xì)度模數(shù)=2.3~3.0，并限制4.75mm、0.6mm和0.15mm篩的累計(jì)篩余量分別為0~10%、41~70%和大于90-100%。砂中的泥塊含量≤1.0%，含泥量≤3.0％，云母含量≤2.0％，水溶性氯離子含量≤0.02%，無(wú)潛在的堿活性。對(duì)砂進(jìn)行全面檢驗(yàn)，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，準(zhǔn)予由產(chǎn)地組織運(yùn)輸進(jìn)廠（場(chǎng)）的自然砂，進(jìn)廠（場(chǎng)）時(shí)應(yīng)按批檢測(cè)其顆粒級(jí)配、含泥量及氯離子含量。砂在運(yùn)輸和貯存時(shí)不得混入能影響混凝土正常凝合和硬化的有害雜質(zhì)，并應(yīng)防止將碎（卵）石、水泥及摻合料等混入；堆放砂的場(chǎng)地應(yīng)平整、排水通暢，宜鋪筑混凝土地面。3.3粗骨料碎石的質(zhì)量，除了符合《建筑用碎石、卵石》（GB/T14685-2001）的規(guī)定外，還應(yīng)滿(mǎn)足3.3.2和3.3.3的規(guī)定。碎石骨料的最大粒徑宜取為25mm，而且質(zhì)地勻整堅(jiān)實(shí)，粒形和級(jí)配良好、吸水率低、空隙率小（粗集料表觀密度大于2500kg/m3，松散積累密度應(yīng)大于1350kg/m3；，空隙率不超過(guò)47%碎石骨料的壓碎指標(biāo)≤20%，針片狀顆粒總含量≤15%、含泥量≤1.0%、水溶性氯化物（以NaCl計(jì)）≤0.03%，無(wú)潛在的堿活性。對(duì)已經(jīng)進(jìn)行全面檢驗(yàn)，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，準(zhǔn)予由產(chǎn)地組織運(yùn)輸進(jìn)廠（場(chǎng)）的碎石，進(jìn)廠（場(chǎng)）時(shí)應(yīng)按批檢驗(yàn)其顆粒級(jí)配、含泥量、針、片狀顆粒含量，壓碎指標(biāo)值。須要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢驗(yàn)。碎石在運(yùn)輸和貯存時(shí)不得混入能影響混凝土正常凝合和硬化的有害雜質(zhì)，并應(yīng)防止將水泥、摻合料及砂等混入。貯存時(shí)宜按不同粒級(jí)分別堆放，運(yùn)用時(shí)分級(jí)稱(chēng)料，以保證碎石級(jí)協(xié)作格；堆放碎石的場(chǎng)地應(yīng)平整、排水通暢，宜鋪筑混凝土地面。3.4拌和料用水拌制各種混凝土的用水應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63－2006）的規(guī)定?；炷恋陌韬陀盟瑧?yīng)用不含有影響水泥正常凝合、硬化或促使鋼筋銹蝕的飲用水；水中氯離子含量不得大于500mg/L；硫酸鹽含量按SO42－計(jì)不大于2000mg/L。3.5摻合料用于混凝土中的摻合料，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596－2005）、《用于水泥和混凝土中的磨細(xì)礦渣粉》（GB/T18046－2000）等的規(guī)定，質(zhì)量要求穩(wěn)定并附有品質(zhì)檢驗(yàn)證書(shū)的商品。礦渣粉的等級(jí)宜為S95或S105，比表面積應(yīng)限制在350~500m2/kg，三氧化硫含量宜≤3％，可溶性堿含量（按Na2O+0.658K2O計(jì)算）應(yīng)≤0.45％（或總含堿量≤0.9％）。礦渣粉檢驗(yàn)方法按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的磨細(xì)礦渣粉》（GB/T18046－2000）的規(guī)定進(jìn)行。3.5.4粉煤灰的細(xì)度應(yīng)≤12％，燒失量≤5％，需水量比應(yīng)≤95％，三氧化硫含量應(yīng)≤3％，氯離子含量不超過(guò)0.03％，可溶性堿含量（按Na2O+0.658K2O計(jì)算）應(yīng)≤0.30％（或總含堿量≤粉煤灰檢驗(yàn)方法按現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范《粉煤灰應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ146－1990）、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596－2005）的規(guī)定進(jìn)行。混凝土中摻加的硅灰，二氧化硅含量不應(yīng)小于85％，比表面積應(yīng)不小于15000m2/kg。對(duì)進(jìn)廠（場(chǎng)）的粉煤灰、磨細(xì)礦渣等礦物摻合料，應(yīng)校對(duì)出產(chǎn)廠名、合格證編號(hào)、批號(hào)、生產(chǎn)日期、等級(jí)、數(shù)量及質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果等。粉煤灰及其它礦物質(zhì)摻合料在運(yùn)輸和貯存時(shí)不得混入雜物。不同品種、不同等級(jí)的摻合料應(yīng)分別運(yùn)輸和貯存，不得混雜。堆放摻合料的場(chǎng)地應(yīng)平整、排水通暢，宜鋪筑混凝土地面，并有防雨防風(fēng)設(shè)施。3.6外加劑混凝土外加劑包括減水劑、阻銹劑、膨脹劑、緩凝劑、泵送劑、引氣劑等，外加劑質(zhì)量必需符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB8076－1997）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119－2003）的規(guī)定。減水劑應(yīng)為聚羧酸減水劑，氯離子含量≤0.2%，和工程所用水泥有良好的相容性，舉薦摻量下限時(shí)的減水率≥25%，舉薦摻量上限時(shí)的減水率≥30%，1小時(shí)坍落度保留值≥150mm，并能依據(jù)工程施工須要調(diào)整凝合時(shí)間和含氣量。宜選用具有防水、抗裂和防腐蝕功能的復(fù)合膨脹劑，性能應(yīng)滿(mǎn)足《混凝土膨脹劑》（JC476—2001）和《砂漿、混凝土防水劑》（JC474—1999）的要求，氧化鎂含量≤5.0%，含堿量≤0.6％，氯離子含量≤0.05％。進(jìn)廠（場(chǎng)）的外加劑應(yīng)有生產(chǎn)廠供應(yīng)的舉薦摻量、相應(yīng)減水率、主要成分的化學(xué)名稱(chēng)、氯離子含量、含堿量等說(shuō)明，而且必需附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書(shū)。對(duì)進(jìn)廠（場(chǎng)）的外加劑應(yīng)檢查核對(duì)其生產(chǎn)廠名、品種、包裝、重量、出廠日期、質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果等。各種外加劑的檢驗(yàn)方法，應(yīng)按《混凝土外加劑》（GB8076－1997）、《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》（GB8077－2003）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119－2003）、《混凝土減水劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法》（JGJ56－1984）、《混凝土膨脹劑》（JC476—2001）和《砂漿、混凝土防水劑》（JC474—1999）等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行?；炷镣饧觿?yīng)對(duì)混凝土強(qiáng)度基本無(wú)影響，對(duì)混凝土和鋼材無(wú)腐蝕作用，不污染環(huán)境，對(duì)人體無(wú)害；當(dāng)混合運(yùn)用外加劑時(shí)，應(yīng)事先特地測(cè)定它們之間的相容性。外加劑在運(yùn)輸和貯存時(shí)不得混雜及混入雜物。外加劑應(yīng)設(shè)專(zhuān)庫(kù)貯存，專(zhuān)人保管。外加劑儲(chǔ)存過(guò)久或有可能影響質(zhì)量狀況時(shí)，運(yùn)用前應(yīng)予復(fù)驗(yàn)。不同品種的外加劑應(yīng)分類(lèi)存放，做好標(biāo)記，不得受潮和污染。4二次襯砌混凝土結(jié)構(gòu)施工4.1協(xié)作比及耐久性基本要求二次襯砌混凝土耐久性基本要求二次襯砌混凝土耐久性基本要求見(jiàn)表。表二次襯砌混凝土耐久性基本要求混凝土強(qiáng)度等級(jí)最大水膠比氯離子擴(kuò)散系數(shù)（10－12m抗?jié)B等級(jí)最大氯離子含量（％）（占膠凝材料）最大堿含量（kg/m3）（抗凍）耐久性指數(shù)DF（％）（洞口段）C500.344S120.153.070混凝土的協(xié)作比應(yīng)在正式施工前的進(jìn)行試配，通過(guò)混凝土工作性、強(qiáng)度和耐久性指標(biāo)的測(cè)定，并結(jié)合抗裂性能的對(duì)比試驗(yàn)后確定；在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行模擬澆筑混凝土，發(fā)覺(jué)問(wèn)題剛好調(diào)整。混凝土坍落度試驗(yàn)、泌水試驗(yàn)、表觀密度試驗(yàn)等應(yīng)依據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50080-2002）的規(guī)定；混凝土拌和物含氣量試驗(yàn)方法見(jiàn)附錄A，混凝土中水溶氯離子含量試驗(yàn)見(jiàn)附錄B，混凝土抗凍性檢測(cè)見(jiàn)附錄C，混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)快速測(cè)定RCM方法見(jiàn)附錄D?；炷羺f(xié)作比在運(yùn)用過(guò)程中，應(yīng)依據(jù)混凝土質(zhì)量的動(dòng)態(tài)信息，剛好進(jìn)行調(diào)整。4.2結(jié)構(gòu)防排水為使襯砌自防水混凝土澆筑時(shí)不受地下水影響，必需做好結(jié)構(gòu)防排水施工。初期支護(hù)止水初期支護(hù)的線流漏水或大面積滲水，應(yīng)在防水層和緩沖排水層鋪設(shè)之前進(jìn)行封堵或引排。襯砌混凝土背后排水系統(tǒng)施工在襯砌背后設(shè)置排水盲管（溝）或暗溝和在隧底設(shè)置中心排水盲溝時(shí)，應(yīng)依據(jù)坑道的滲漏水狀況，協(xié)作襯砌一次施工。施工中應(yīng)防止襯砌混凝土或壓漿漿液侵入盲溝內(nèi)堵塞水路，盲管（溝）或暗溝應(yīng)有足夠數(shù)量和過(guò)水實(shí)力的斷面，組成完整有效的排水系統(tǒng)并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。復(fù)合式襯砌防水層施工防水板鋪設(shè)前，應(yīng)先割除初期支護(hù)表面外露的錨桿頭，鋼筋頭等尖硬物，凸凹不平處需補(bǔ)噴、抹平，局部漏水處需先進(jìn)行處理；在清理好的基面上，宜先鋪設(shè)土工織物緩沖層，再接受無(wú)釘鋪設(shè)法鋪設(shè)防水板，邊鋪邊和暗釘圈焊接。兩環(huán)防水板的搭接寬度宜為100mm，搭接焊縫宜為雙焊縫，若有漏焊、假焊時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊，當(dāng)有焊焦、焊穿時(shí)應(yīng)接受塑料或橡膠片焊貼覆蓋；緩沖層應(yīng)用暗釘圈固定，釘和釘之間不得繃緊，緩沖層和噴射混凝土表面應(yīng)密貼。鋪設(shè)防水板地段距開(kāi)挖工作面不應(yīng)小于爆破平安距離；二次襯砌灌筑混凝土?xí)r，不得損壞防水板；鋪設(shè)防水板時(shí)應(yīng)按隱藏工程辦理，二次襯砌施工前應(yīng)檢查質(zhì)量，并填寫(xiě)質(zhì)量檢查記錄。4.3二次襯砌混凝土施工的監(jiān)控量測(cè)復(fù)合式襯砌接受仰拱超前時(shí)，應(yīng)依據(jù)對(duì)圍巖和支護(hù)量測(cè)的變更規(guī)律，確定二次襯砌的施工時(shí)間。在一般狀況下，二次襯砌應(yīng)在圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后施工。變形基本穩(wěn)定應(yīng)符合隧道周邊位移速度有明顯減緩趨勢(shì)，即拱腳水平相對(duì)凈空變更速度小于0.1～0.2mm/d，拱頂相對(duì)下沿速度小于0.7～0.15mm/d。凈空變更、拱頂下沿等必測(cè)項(xiàng)目應(yīng)設(shè)置在同一個(gè)斷面，其量測(cè)斷面間距及測(cè)點(diǎn)數(shù)量應(yīng)依據(jù)圍巖級(jí)別按表4.3.2的規(guī)定進(jìn)行。表必測(cè)項(xiàng)目量測(cè)斷面間距和每斷面測(cè)點(diǎn)數(shù)量圍巖級(jí)別斷面間距（m）每斷面測(cè)點(diǎn)數(shù)量?jī)艨兆兏绊斚卵丌?～101～2條基線1～3點(diǎn)Ⅳ10～301條基線1點(diǎn)Ⅲ30～501條基線1點(diǎn)4.4鋼筋制作安裝鋼筋應(yīng)有出廠證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐（批）號(hào)及直徑分批驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括查明標(biāo)牌、外觀檢查，并應(yīng)在運(yùn)用前進(jìn)行力學(xué)、工藝性能試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)依據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》（GB228－87）、《金屬?gòu)澢囼?yàn)方法》（GB232－88）、《鋼筋平面反向彎曲試驗(yàn)方法》（GB5029－85）進(jìn)行。鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，加工后的鋼筋表面不應(yīng)有減弱鋼筋截面的傷痕；鋼筋表面的油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等均應(yīng)清除干凈。安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和混凝土愛(ài)惜層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。為保證鋼筋?lèi)?ài)惜層厚度尺寸及鋼筋定位的精確性，宜接受工程塑料制作的愛(ài)惜層定位夾或定型生產(chǎn)的纖維砂漿塊，當(dāng)運(yùn)用一般的細(xì)石混凝土墊塊定位愛(ài)惜層的厚度時(shí)，墊塊的尺寸和形態(tài)（宜為I字形或錐形），必需滿(mǎn)足愛(ài)惜層厚度和定位的公差要求，墊塊的強(qiáng)度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土。4.5整體移動(dòng)式模板臺(tái)車(chē)定位加固確定整體移動(dòng)式模板臺(tái)車(chē)的軌道，軌道鋪設(shè)應(yīng)穩(wěn)固，其位移和沉降量均應(yīng)符合施工誤差要求。軌道鋪設(shè)和臺(tái)車(chē)就位后，都應(yīng)進(jìn)行位置、尺寸檢查。襯砌不得侵入隧道建筑限界，考慮到放線誤差、拱架模板就位誤差，并預(yù)留隧道沉降量，為保證襯砌凈空尺寸，臺(tái)車(chē)就位時(shí)將設(shè)計(jì)輪廓線擴(kuò)大50mm，而開(kāi)挖時(shí)又依據(jù)不同圍巖級(jí)別，預(yù)留了變形量。臺(tái)車(chē)定位前，施工縫處的水泥砂漿、松動(dòng)石子或松弱混凝土層應(yīng)鑿除，并用水沖凈，但不得存有積水；并將模板內(nèi)的雜物清除干凈。為了削減混凝土的環(huán)向錯(cuò)臺(tái)，橫臺(tái)車(chē)就位時(shí)和上組混凝土搭接長(zhǎng)度不得大于200mm。臺(tái)車(chē)定位后，應(yīng)細(xì)致檢查定位夾或愛(ài)惜層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，墊塊數(shù)量不少于4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入愛(ài)惜層內(nèi)。臺(tái)車(chē)定位好，安裝好施工縫或變形縫處的防水卷材、止水帶，并將擋頭模板安裝穩(wěn)固，并留意擋頭模板不得損傷防水材料。4.6混凝土計(jì)量拌制混凝土?xí)r，必需嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土協(xié)作比和指定的材料進(jìn)行配料，并作好每盤(pán)混凝土電腦顯示水泥、砂、石子數(shù)據(jù)記錄?；炷恋母鹘M成材料均應(yīng)按重量計(jì)，水及外加劑可按重量折算成體積計(jì)，各組成材料按重量計(jì)的計(jì)量偏差，不得超過(guò)表4.6.2的規(guī)定值。表混凝土各組分計(jì)量的允許偏差材料名稱(chēng)允許偏差水泥、摻合料±1%粗、細(xì)骨料±2%水、外加劑溶液±1%生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)測(cè)定骨料的含水率，每一工作班不應(yīng)少于一次，當(dāng)含水率有顯著變更時(shí)，應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，依據(jù)檢測(cè)結(jié)果剛好調(diào)整用水量。計(jì)量器是應(yīng)定期檢定，經(jīng)中修、大修或遷移至新的地點(diǎn)后，也應(yīng)進(jìn)行檢定。每一工作班正式稱(chēng)量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。4.7混凝土攪拌混凝土攪拌應(yīng)接受攪拌效率高、均質(zhì)性好的強(qiáng)制攪拌機(jī)。混凝土拌和物宜先以摻合料和細(xì)骨料干拌，再加水泥和部分拌和用水，最終加粗骨料、外加劑溶液和剩余拌和用水，自全部材料裝入攪拌起至起先卸料時(shí)止，持續(xù)攪拌的最短時(shí)間為1.5min，且當(dāng)摻入外加劑時(shí)攪拌應(yīng)延長(zhǎng)1min。在混凝土攪拌工序中，拌制的混凝土拌和物的勻整性應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌機(jī)性能試驗(yàn)方法》（GB4477－84）的規(guī)定進(jìn)行，混凝土中砂漿密度兩次測(cè)值的相對(duì)誤差不應(yīng)大于0.8％，混凝土中粗骨料含量?jī)纱螠y(cè)值的相對(duì)誤差不應(yīng)大于5％?；炷翑嚢柰戤吅?，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)混凝土坍落度，每一工作班不應(yīng)少于一次，同時(shí)還應(yīng)視察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。測(cè)定新拌混凝土的水灰比、水泥含量及組成等參數(shù)，以剛好檢驗(yàn)新拌混凝土的組成是否符合原設(shè)計(jì)協(xié)作比，并用以進(jìn)行生產(chǎn)限制。混凝土拌和物水灰比的測(cè)定可按《一般拌和物性能試驗(yàn)方法》（GB/T50080－2002）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4.8混凝土運(yùn)輸混凝土在運(yùn)輸工序中，應(yīng)限制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變更，并能保證施工所需的坍落度?；炷吝\(yùn)輸至指定卸料地點(diǎn)后，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌?；炷吝\(yùn)至指定卸料地點(diǎn)時(shí)，所測(cè)坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求，其允許偏差為±30mm?；炷涟韬臀镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)的溫度，最高不宜超過(guò)28℃，最低不宜低于12℃接受泵送混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土泵的連續(xù)工作，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，泵送間歇時(shí)間不宜超過(guò)15min。4.9混凝土澆筑混凝土澆筑前，應(yīng)設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑方向和澆筑厚度、施工縫設(shè)置等。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查模板、鋼筋、愛(ài)惜層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合狀況。模板和鋼筋隱藏項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱檢驗(yàn)收，符合要求時(shí)，方可進(jìn)行澆筑。混凝土入模澆筑前，應(yīng)測(cè)定混凝土的溫度、坍落度及泌水率等工作性能。混凝土拌和物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立刻澆筑入模，在澆筑工序中，應(yīng)限制混凝土的勻整性和密實(shí)性，使混凝土充溢全部角落，初期支護(hù)和二次襯砌間的空隙，必需回填密實(shí)。二次襯砌宜接受先墻后拱法澆筑混凝土，澆筑依次應(yīng)從兩側(cè)拱腳向拱頂對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，間歇及封頂?shù)膶用鎽?yīng)成輻射狀，按封頂工藝施作，確保拱頂混凝土密實(shí)，拱頂應(yīng)預(yù)留注漿孔，對(duì)空洞進(jìn)行回填灌漿，確保拱部密實(shí)。澆筑大體積混凝土前，應(yīng)預(yù)先做好防裂措施?；炷烈B續(xù)灌注，并從堵頭板的開(kāi)口處解除泌漿水和空氣。4.10混凝土振搗混凝土宜接受高頻振搗器振搗密實(shí)。剛好將入模的混凝土勻整振搗密實(shí)，不得過(guò)振和漏振。振搗混凝土過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)檢查模板的支撐是否堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定，并防止漏漿。振搗混凝土過(guò)程中，不應(yīng)破壞防水層及止水帶，不應(yīng)將鋼筋及愛(ài)惜層墊塊振移位。襯砌混凝土拱頂混凝土振搗有困難，應(yīng)接受專(zhuān)用振搗方法。4.11混凝土養(yǎng)護(hù)在養(yǎng)護(hù)工序中，應(yīng)限制混凝土處在有利于硬化及強(qiáng)度增長(zhǎng)的溫度和濕度環(huán)境中，使硬化后的混凝土具有必要的強(qiáng)度和耐久性。襯砌混凝土的濕養(yǎng)護(hù)通過(guò)噴水或噴霧來(lái)實(shí)現(xiàn)，養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)和混凝土拌和用水相同，且水溫應(yīng)和環(huán)境溫度基本相同。當(dāng)隧道內(nèi)平均氣溫低于6℃時(shí)，應(yīng)接受綜合蓄熱法或升溫法；確保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)，隧道內(nèi)溫度不低于6℃，并保持混凝土表面潮濕表隧道高性能抗?jié)B混凝土濕養(yǎng)護(hù)期限隧道內(nèi)平均溫度t（℃）濕養(yǎng)護(hù)期限（d）t=6216＜t＜2021－(t-6)×0.5t≥2014養(yǎng)護(hù)時(shí)要保證內(nèi)部溫度和環(huán)境溫差不超過(guò)20℃，混凝土降溫速率最大不超過(guò)5℃嚴(yán)禁養(yǎng)護(hù)用水和建筑場(chǎng)地原土接觸，盡可能推遲新澆混凝土和腐蝕物質(zhì)干脆接觸的齡期，一般不宜小于6周，而且混凝土澆筑14d之內(nèi)不應(yīng)受到海水的沖刷。4.12混凝土拆模強(qiáng)度混凝土拆模時(shí)，內(nèi)外溫差不得大于20℃。二次襯砌混凝土拆模強(qiáng)度：Ⅱ級(jí)圍巖時(shí)不低于10MPa；Ⅲ級(jí)圍巖時(shí)不低于16MPa；Ⅳ級(jí)圍巖時(shí)不低于21MPa；Ⅴ級(jí)圍巖拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度不宜小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％；斷裂裂開(kāi)帶范圍拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)確定。要精確限制二次襯砌混凝土拆模強(qiáng)度和拆模時(shí)間，可選測(cè)兩層支護(hù)間壓力、襯砌內(nèi)壓力、表面應(yīng)力及裂縫量測(cè)，供設(shè)計(jì)、施工單位共同探討，確定拆模時(shí)間。選測(cè)項(xiàng)目量測(cè)斷面的數(shù)量，宜在每級(jí)圍巖內(nèi)選有代表性的2個(gè)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)制作供混凝土結(jié)構(gòu)拆模用的和結(jié)構(gòu)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)的試件；并可用混凝土成熟度推算現(xiàn)場(chǎng)混凝土拆模所需的階段強(qiáng)度，推算步驟為：先求得強(qiáng)度相同時(shí)標(biāo)養(yǎng)混凝土硬化時(shí)間tcp：tcp＝·△ti/30式中：Ti——△ti時(shí)間內(nèi)混凝土平均溫度（℃）；tcp——標(biāo)養(yǎng)時(shí)硬化時(shí)間（h）。利用所計(jì)算的tcp，從混凝土標(biāo)養(yǎng)曲線查出對(duì)應(yīng)的混凝土強(qiáng)度，即為現(xiàn)場(chǎng)的混凝土強(qiáng)度。4.13襯砌混凝土施工縫墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力和彎矩最大處或底板和側(cè)墻的交接處，應(yīng)高出底板表面300mm的墻體上，拱墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱墻接縫以下150～300mm處。垂直施工縫應(yīng)避開(kāi)地下水和裂隙水較多的地段，并宜和變形縫相結(jié)合。水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚的1:1水泥凈漿，并剛好澆混凝土。垂直施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將表面浮漿和雜物清除，并涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并剛好澆混凝土。混凝土施工縫要接受二道防水，即外貼式止水帶及中埋式止水帶；外貼式止水帶總寬度應(yīng)≥300mm，中埋式止水帶總寬度應(yīng)≥250mm。應(yīng)確保中埋式止水帶固定堅(jiān)實(shí)，位于墻體正中，中埋式止水帶施工中不得被刺破，無(wú)接頭，混凝土澆筑時(shí)防止止水帶偏移，加強(qiáng)混凝土振搗，使止水帶和混凝土緊密結(jié)合。止水帶和襯砌端頭模板應(yīng)正交。4.14襯砌混凝土變形縫襯砌混凝土施工中，在圍巖對(duì)襯砌有不良影響的硬軟巖交界處，應(yīng)設(shè)置沉降縫；在寒冷地區(qū)，均應(yīng)在洞口和易受凍害地段設(shè)伸縮縫；沉降縫、伸縮縫統(tǒng)稱(chēng)為變形縫。變形縫應(yīng)滿(mǎn)足密封防水、適應(yīng)變形、施工便利、檢修簡(jiǎn)潔等要求。用于伸縮的變形縫宜不設(shè)或少設(shè)，可依據(jù)不同的工程結(jié)構(gòu)類(lèi)別及工程地質(zhì)狀況接受誘導(dǎo)縫、加強(qiáng)帶、后澆帶等替代措施。變形縫處混凝土結(jié)構(gòu)的厚度若小于300mm，應(yīng)接受迎水面局部加厚的措施，加厚寬度為700mm，并和立體接受45°慢慢過(guò)渡。用于沉降的變形縫其最大允許沉降差不應(yīng)大于30mm，當(dāng)計(jì)算沉降值大于30mm時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)時(shí)實(shí)行措施。用于沉降的變形縫的寬度宜為20～30mm，用于伸縮的變形縫寬度可取為20mm。變形縫應(yīng)接受三道防水，背貼式止水帶、中埋式止水帶、嵌縫材料。中埋式止水帶埋設(shè)位置應(yīng)正確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)和變形縫的中心線重合，止水帶應(yīng)妥當(dāng)固定，止水帶和襯砌端頭模板應(yīng)正交。嵌縫材料嵌填施工時(shí)，縫內(nèi)兩側(cè)應(yīng)平整、清潔、無(wú)滲水，并涂刷和嵌縫材料相容的基層處理劑，嵌縫時(shí)應(yīng)先設(shè)置和嵌縫材料隔離的背襯材料；嵌填應(yīng)密實(shí)，和兩側(cè)粘結(jié)堅(jiān)實(shí)，最大伸長(zhǎng)率應(yīng)不大于300%。背貼式止水帶和中埋式止水帶之間混凝土變形縫兩側(cè)界面易受滲水侵蝕混凝土，應(yīng)加以防護(hù)，在先澆混凝土這面涂1mm厚瀝青油膏防腐，再貼上一層浸乳化瀝青的木絲板，一方面作為模板不再取出，另一方面作為可變形的填充物；這樣瀝青油膏對(duì)變形縫兩側(cè)混凝土形成防腐蝕愛(ài)惜層。仰拱、仰拱回填、襯砌基礎(chǔ)、噴射混凝土一次支護(hù)、二次襯砌混凝土等各部分的施工縫、變形縫設(shè)置應(yīng)置通。5驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.1工程質(zhì)量評(píng)定隧道二次襯砌混凝土結(jié)構(gòu)耐久性施工的分項(xiàng)工程為二次襯砌混凝土、止水帶。施工單位應(yīng)對(duì)各分項(xiàng)工程按基本要求、實(shí)測(cè)項(xiàng)目和外觀鑒定進(jìn)行自檢，提交真實(shí)、完整的自檢資料，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行自我評(píng)定。工程監(jiān)理單位應(yīng)按規(guī)定要求對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行獨(dú)立抽檢，對(duì)施工單位檢評(píng)資料進(jìn)行簽認(rèn)，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定。建設(shè)單位依據(jù)對(duì)工程質(zhì)量的檢查及平常駕馭的狀況，對(duì)工程監(jiān)理單位所做的工程質(zhì)量評(píng)分及等級(jí)進(jìn)行審定。質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)、質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)可對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)評(píng)定。分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容包括基本要求、實(shí)測(cè)項(xiàng)目、外觀鑒定和質(zhì)量保證資料四個(gè)部分。只有在其運(yùn)用的原材料、半成品、成品及施工工藝符合基本要求的規(guī)定，且無(wú)嚴(yán)峻外觀缺陷和質(zhì)量保證資料真實(shí)并基本齊全時(shí)，才能對(duì)分項(xiàng)工程質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定。涉及結(jié)構(gòu)平安和運(yùn)用功能的重要實(shí)測(cè)項(xiàng)目為關(guān)鍵項(xiàng)目（在文中以“△”標(biāo)識(shí)），其合格率不得低于90％，且檢測(cè)值不得超過(guò)規(guī)定極值，否則必需進(jìn)行返工處理。分項(xiàng)工程的評(píng)分值滿(mǎn)分值為100分，按實(shí)測(cè)項(xiàng)目接受加權(quán)平均法計(jì)算。存在外觀缺陷或資料不全時(shí)，應(yīng)予減分。分項(xiàng)工程評(píng)分值不小于75分者為合格，小于75分者為不合格。評(píng)定為不合格的分項(xiàng)工程，經(jīng)加固、補(bǔ)強(qiáng)或返工、調(diào)測(cè)，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后，可以重新評(píng)定其質(zhì)量等級(jí)，但計(jì)算分部工程評(píng)分值時(shí)按其復(fù)評(píng)分值的90％計(jì)算。5.2二次襯砌混凝土分項(xiàng)工程基本要求所用材料的質(zhì)量和規(guī)格必需滿(mǎn)足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。二次襯砌混凝土必需滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的耐久性基本要求?；壮休d力應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，對(duì)基底承載力有懷疑時(shí)應(yīng)做承載力試驗(yàn)。拱墻背后的空隙必需回填密實(shí)。因嚴(yán)峻超挖和塌方產(chǎn)生的空洞要制定具體處理方案經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。實(shí)測(cè)項(xiàng)目實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)表。表混凝土襯砌實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄E檢查32△襯砌厚度（mm）不小于設(shè)計(jì)值激光斷面儀或地質(zhì)雷達(dá)：每40m檢查一個(gè)斷面33△鋼筋?lèi)?ài)惜層厚度（mm）＋8，－5鋼筋位置測(cè)試儀：每40m檢查不少于6根鋼筋，每根鋼筋1個(gè)檢查點(diǎn)34墻面平整度（mm）52m直尺：每40m每側(cè)檢查5處1外觀鑒定混凝土表面密實(shí)，每延米的隧道面積中，蜂窩、麻面和氣泡面積不超過(guò)0.5％。不符合要求時(shí)，每超過(guò)0.5％減0.5～1分。蜂窩、麻面深度超過(guò)5mm時(shí)不論面積大小，每處減1分。深度超過(guò)10mm時(shí)應(yīng)處理。結(jié)構(gòu)輪廓線條順直美觀，混凝土顏色勻整一樣。不符合要求時(shí)減1～3分。施工縫平順無(wú)錯(cuò)臺(tái)。不符合要求時(shí)每處減1～2分。混凝土因施工養(yǎng)護(hù)不當(dāng)產(chǎn)生裂縫，每條裂縫減0.5～2分?；炷翍?yīng)無(wú)滲水；結(jié)構(gòu)表面無(wú)濕漬，不符合要求時(shí)每處減1～3分。5.3止水帶分項(xiàng)工程基本要求止水帶的材質(zhì)、規(guī)格等應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。止水帶和襯砌端頭模板夾角應(yīng)正交。實(shí)測(cè)項(xiàng)目實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)表表止水帶實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法權(quán)值1縱向偏離（mm）±30尺量：每環(huán)3處12偏離襯砌中心線（mm）≤20尺量：每環(huán)3處1外觀鑒定發(fā)覺(jué)裂開(kāi)應(yīng)剛好修補(bǔ)。不符合要求的減1～3分。襯砌脫模后，若發(fā)覺(jué)因走模致使止水帶過(guò)分偏離中心，應(yīng)適當(dāng)鑿除或填補(bǔ)部分混凝土，對(duì)止水帶進(jìn)行糾偏。不符合要求時(shí)減1～3分。附錄A混凝土拌和物含氣量檢測(cè)試驗(yàn)基本原理依據(jù)波義耳定律，在相同溫度的狀況下，氣體的體積和壓力成反比，即P1V1=P2V2=常數(shù)，式中P1和P2為壓力強(qiáng)度，V1和V2是和P1和P2相對(duì)應(yīng)的氣體體積。據(jù)此原理可測(cè)定混凝土拌合物中的含氣量。試驗(yàn)設(shè)備氣壓法含氣量試驗(yàn)所用設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1氣壓式含氣量測(cè)定儀（圖），由容器及蓋體兩部分組成。容器應(yīng)由硬質(zhì)金屬制成，其內(nèi)徑應(yīng)和深度相等，容積約為7L。蓋體應(yīng)用和容器相同的材料制成。蓋體部分應(yīng)包括有氣室、操作閥、進(jìn)氣閥、排氣閥及壓力表。壓力表的測(cè)量范圍應(yīng)為0~0.25MPa，其精度應(yīng)滿(mǎn)足國(guó)標(biāo)《精密壓力表》所規(guī)定的要求。容器及蓋體之間用螺栓連接，并應(yīng)裝有密封圈以保證組裝后保持壓力。圖氣壓式含氣量測(cè)定儀A-容器；B-蓋體；C-氣室；D-操作閥；E-壓力表；F-進(jìn)氣閥；G-排氣閥2搗棒或振動(dòng)臺(tái)：搗棒為直徑16mm、長(zhǎng)600mm的鋼棒，端部應(yīng)磨圓。振動(dòng)臺(tái)頻率應(yīng)為50±3Hz，空載時(shí)的振幅應(yīng)為0.5±0.1mm。3臺(tái)秤：秤量100kg，感量50g。測(cè)定集料含氣量在進(jìn)行拌和物含氣量測(cè)定之前，首先應(yīng)測(cè)出集料中的含氣量值，其測(cè)定方法應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1按下列計(jì)算得出每個(gè)試樣中的粗細(xì)集料重量：式中：Wg，Ws——分別為每個(gè)試樣中的粗、細(xì)集料重量（kg）；V——含氣量測(cè)定儀容器容積（L）；Gg，Gs——分別為每立方米混凝土的粗、細(xì)集料用量（kg/m3）。2容器中先盛1/3高度的水，把稱(chēng)好的粗、細(xì)集料拌勻，慢慢倒入容器，水面每上升25mm左右就應(yīng)輕輕插搗10次，并略予攪動(dòng)，以解除夾雜進(jìn)去的空氣。加料過(guò)程中始終要使液面保持高出集料的頂面，集料全部加入后，再浸泡約5min，并輕敲容器外壁，解除氣泡，然后除去水面泡沫，加水至滿(mǎn)，擦凈容器邊緣。3放好密閉圈，加蓋擰緊螺栓，關(guān)閉操作閥和排氣閥。打開(kāi)進(jìn)氣閥，用氣筒打氣，使水室內(nèi)的壓力略大于0.1MPa，輕扣表盤(pán)，使指針?lè)€(wěn)定。打開(kāi)排氣閥，并用操作閥調(diào)整壓力，使壓力計(jì)的指針剛好指在0.1MPa處。然后關(guān)緊全部閥門(mén)。打開(kāi)操作閥，使氣室里的壓縮空氣進(jìn)入容器，待壓力計(jì)指針?lè)€(wěn)定后，讀出表值，按壓力和含氣量關(guān)系曲線查得集料的含氣量值（精確至0.1%）。試驗(yàn)步驟1進(jìn)行混凝土拌合物含氣量測(cè)定時(shí)，先用濕布把容器和蓋的內(nèi)表面擦凈，然后裝入混凝土試樣進(jìn)行搗實(shí)。2搗實(shí)分機(jī)械振動(dòng)和手工插搗兩種形式。坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)，大于70mm時(shí)宜用搗棒搗實(shí)。用搗棒搗實(shí)時(shí)，將混凝土拌合物分3層裝入，每層搗實(shí)后的高度約為容器高度的1/3。每層插搗25次，各次插搗應(yīng)勻整地分布在截面上，插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗其次層和頂層時(shí)搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面。每層搗完后可把搗棒墊在容器底部，將容器左右交替地顛擊地面各15次。用振動(dòng)臺(tái)搗實(shí)時(shí)，一次將混凝土裝到高出容器，裝料時(shí)可用搗棒稍加插搗，振實(shí)過(guò)程中如混凝土沉落到低于內(nèi)口，則應(yīng)隨時(shí)添加混凝土。振動(dòng)至混凝土表面平整、呈現(xiàn)釉光時(shí)，即停止振動(dòng)。3施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，其搗實(shí)方法應(yīng)依據(jù)施工時(shí)實(shí)際接受的搗實(shí)方法而定?，F(xiàn)場(chǎng)用人工搗實(shí)的混凝土應(yīng)用搗棒搗實(shí)，現(xiàn)場(chǎng)用振動(dòng)器振實(shí)的混凝土，應(yīng)接受振動(dòng)臺(tái)或插入式振動(dòng)振實(shí)，但其所用振動(dòng)機(jī)械的頻率應(yīng)和現(xiàn)場(chǎng)所用的相同。用插入式振動(dòng)器振實(shí)時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)一次裝入容器，并使高出容器上口，開(kāi)動(dòng)插入式振動(dòng)器插入容器中心。此時(shí)，振動(dòng)時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，并應(yīng)避開(kāi)振動(dòng)器遇到容器底和容器壁。4搗實(shí)完畢后應(yīng)立刻用刮尺刮平，表面如有凹陷應(yīng)予填平，然后用抹刀抹平，使表面光滑。如需同時(shí)測(cè)定混凝土拌合物的密度，可在此時(shí)稱(chēng)重計(jì)算得出。然后在正對(duì)操作閥孔的混凝土表面貼一小片塑料薄膜，擦凈法蘭盤(pán)，放好密封圈，加蓋擰緊螺栓。5關(guān)閉操作閥，打開(kāi)進(jìn)氣閥，用氣筒打氣，使氣室內(nèi)壓力略大于0.1MPa，輕扣表盤(pán)使指針?lè)€(wěn)定，打開(kāi)排氣閥，并用操作閥調(diào)整壓力，使壓力計(jì)的指針剛好指在0.1MPa，然后關(guān)緊全部閥門(mén)。打開(kāi)操作閥，使氣室內(nèi)的壓縮空氣進(jìn)入容器，待壓力指針?lè)€(wěn)定后，測(cè)讀表值。6打開(kāi)排氣閥，解除壓力，然后重復(fù)上述操作步驟，對(duì)已裝入容器的試樣再一次測(cè)讀表值。以?xún)纱纹骄?，按含氣量和壓力表讀數(shù)關(guān)系曲線查出相應(yīng)的含氣量值。如兩次測(cè)值相差大于0.2%（確定值）則應(yīng)進(jìn)行第三次測(cè)定。如第三次測(cè)定結(jié)果和前兩次測(cè)定中最接近的值相等仍大于0.2%時(shí)，則此試驗(yàn)無(wú)效。試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算混凝土拌合物含氣量應(yīng)按下式計(jì)算：式中：——混凝土拌合物含氣量（%）；——兩次含氣量測(cè)定的平均值（%）；——集料含氣量（%）。氣壓式含氣量測(cè)定儀的校正及率定1容器容積的校核：稱(chēng)量干燥容器和玻璃板總重，精確至50g，向容器加水至接近上緣。然后邊加水邊推移玻璃板把容器口蓋住，并使玻璃板下不夾入任何氣泡。擦凈容器及板的外部余水，稱(chēng)量精確至50g。兩次稱(chēng)量之差即為容器的容積。細(xì)致地取下玻璃板，避開(kāi)將水分帶出。2儀器的率定：容器灌水至滿(mǎn)后放好密封圈并加蓋擰緊螺栓，關(guān)閉操作閥，打開(kāi)進(jìn)氣閥，按步驟測(cè)得含氣量為0%時(shí)的儀表讀數(shù)值。打開(kāi)排氣閥，解除壓力，開(kāi)蓋吸出等于容器體積1%的水量。加蓋擰緊螺栓，重復(fù)上述步驟讀得含氣量為1%的壓力表讀數(shù)值。按上述方法接著測(cè)得含氣量為2%，3%，4%，5%，6%，7%，8%時(shí)的壓力表讀數(shù)值。以上每次讀數(shù)均應(yīng)精確至0.001MPa。3依據(jù)測(cè)量結(jié)果繪制含氣量和壓力表讀數(shù)值之間的關(guān)系曲線。儀器中總的氣體體積（包括氣室體積，蓋體和液體之間的空隙體積以及含氣量值）的變更和表壓值之間的關(guān)系應(yīng)符合波義耳定律（P1V1=P2V2）。如發(fā)覺(jué)有顯著偏離，則應(yīng)找尋緣由，重新進(jìn)行率定。附錄B混凝土中水溶氯離子含量檢測(cè)B.0.1試樣準(zhǔn)備1清除混凝土結(jié)構(gòu)表面的污垢、粉刷層等，用取芯機(jī)在混凝土構(gòu)件有代表性的部位取混凝土試樣；2將混凝土試樣（芯樣）裂開(kāi)，剔除石子，將試樣縮分至30g，研磨至全部通過(guò)0.08mm的篩，并用磁鐵吸出試樣中的全部金屬鐵屑；3將試樣置烘箱中于105～110℃混凝土中氯離子含量測(cè)定所需儀器1酸度計(jì)或電位計(jì)；2216型銀電極；3217型雙鹽橋飽和甘汞電極；4電磁攪拌器；5電震蕩器；6滴定管(25mL)；7移液管(10mL)?；炷林新入x子含量測(cè)定所需試劑1硝酸溶液(1+3)；2酚酞指示劑(10g/L)；3硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液；4淀粉溶液。硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制及濃度標(biāo)定1稱(chēng)取1.7g硝酸銀（陳準(zhǔn)至0.0001g），用不含Cl-的水溶解后稀釋至1L，混勻，貯于棕色瓶中作為硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液。2稱(chēng)取于500～600℃燒至恒重的氯化鈉基準(zhǔn)試劑0.6g（稱(chēng)準(zhǔn)至0.0001g），置于燒杯中，用不含Cl-的水溶解，移入1000ml容量瓶中，稀釋至刻度，搖勻；用移液管吸取25mL氯化鈉溶液于燒杯中，加水稀釋至50mL，加10mL淀粉溶液(10g/L)，以216型銀電極作指示電極，217型雙鹽橋飽和甘汞電極作參比電極，用配制好的硝酸銀溶液滴定，按GB/T9725-1988中條的規(guī)定，以二極微商法確定硝酸銀溶液所用體積V13同時(shí)進(jìn)行空白試驗(yàn)，確定硝酸銀溶液所用體積V2(mL)。4硝酸銀溶液的濃度按下式計(jì)算式中：——硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液之物質(zhì)的量濃度（mol/L）；——氯化鈉的質(zhì)量（g）；V1——硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液之用量（mL）；V2——空白試驗(yàn)硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液之用量（mL）；0.05844——氯化鈉的毫摩爾質(zhì)量（g/mmol）。混凝土中砂漿的氯離子濃度測(cè)定1稱(chēng)取5g試樣（稱(chēng)準(zhǔn)至0.0001g），置于具塞磨口錐形瓶中，加入250.0mL水，密塞后猛烈振搖3~4min，置于電震蕩器上震蕩浸泡6h，以快速定量濾紙過(guò)濾；2用移液管吸取50mL濾液于燒杯中，滴加酚酞指示劑2滴，以硝酸銀溶液(1＋3)滴至紅色剛好褪去，再加10mL淀粉溶液(10g/L)，以216型銀電極作指示電極，217型雙鹽橋飽和甘汞電極作參比電極，用標(biāo)準(zhǔn)硝酸銀溶液滴定，按GB/T9725-1988中條的規(guī)定，以二極微商法確定硝酸銀溶液所用體積V1(mL)。3同時(shí)進(jìn)行空白試驗(yàn)，確定硝酸銀溶液所用體積V2(mL)。4硝酸銀溶液的氯離子含量按下式計(jì)算式中：P——混凝土中砂漿的水溶性氯離子之質(zhì)量含量百分?jǐn)?shù)；——硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液之物質(zhì)的量濃度（mol/L）；V1——硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液之用量（mL）；V2——空白試驗(yàn)硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液之用量（mL）；0.03545——氯離子的毫摩爾質(zhì)量（g/mmol）；——混凝土試樣的質(zhì)量（g）。混凝土中氯離子含量換算方法假設(shè)混凝土的容重為x，混凝土中粗骨料容重為y，測(cè)定的混凝土中砂漿氯離子含量為P，則混凝土中氯離子含量PC按下式計(jì)算：PC＝P×式中：PC、P——混凝土及混凝土中砂漿氯離子含量(%)；y——粗骨料容重(kg)；x——混凝土容重(kg)。新拌混凝土氯離子含量測(cè)定1試樣制備：將新拌混凝土稀釋?zhuān)蕹?，烘干；再研磨至全部通過(guò)0.08mm的篩，并用磁鐵吸出試樣中的金屬鐵屑；將試樣置烘箱中于105~110℃烘至坯2其余步驟同B.0.2~B.0.6，得出新拌混凝土中氯離子含量。B.0.8混凝土拌和水、水泥、摻合料、骨料、外加劑氯離子含量測(cè)定1試樣制備：除砂應(yīng)研磨外，其余均可干脆作為試樣。2其余步驟：同B.0.2~B.0.5，得出各種材料中氯離子含量。3若已知混凝土中各種成分的用量，依據(jù)各種材料的氯離子含量，則可計(jì)算出攪拌后混凝土中氯離子含量，若氯離子總和不超過(guò)設(shè)計(jì)限制的1.2倍時(shí)，則可不再檢測(cè)混凝土中的氯離子含量。4水泥、砂、外加劑、摻合料應(yīng)按批檢測(cè)其氯離子含量，如超出限制，則不能運(yùn)用。附錄C混凝土抗凍性檢測(cè)試驗(yàn)基本原理本試驗(yàn)所接受的參數(shù)、方法、步驟及對(duì)儀器的要求等均和美國(guó)ASTMC–666的規(guī)定相同。接受水凍水融為基礎(chǔ)，凍融循環(huán)次數(shù)高達(dá)200~300次。依據(jù)凍融循環(huán)后的相對(duì)動(dòng)彈模量和質(zhì)量損失來(lái)確定最大循環(huán)次數(shù)和耐久性指數(shù)。C.0.2試驗(yàn)設(shè)備1快速凍融裝置：快速凍融裝置應(yīng)能使試件靜置在水中不動(dòng)，依靠熱交換液體的溫度變更而連續(xù)、自動(dòng)地依據(jù)要求進(jìn)行凍融的裝置。滿(mǎn)載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)凍融箱內(nèi)各點(diǎn)溫度的極差不得超過(guò)2℃2試件盒：由1~2mm厚的鋼板制成。其凈截面尺寸應(yīng)為110mm×110mm，高度應(yīng)比試件高出50~100mm。試件底部墊起后盒內(nèi)水面應(yīng)至少能高出試件頂面5mm。3臺(tái)秤：稱(chēng)量10kg，感量5g，或稱(chēng)量20kg，感量10g。4動(dòng)彈性模量測(cè)定儀：共振法或敲擊法動(dòng)彈性模量測(cè)定儀。5熱電偶、電位差計(jì)：能在-20℃~20℃范圍內(nèi)測(cè)定試件中心溫度。測(cè)量精度為±C.0.3試驗(yàn)步驟如無(wú)特別規(guī)定，試件應(yīng)在28d齡期時(shí)起先凍融試驗(yàn)。凍融試驗(yàn)前4d應(yīng)把試件從養(yǎng)護(hù)室取出，進(jìn)行外觀檢查，然后在溫度為15℃~20℃的水中浸泡（包括測(cè)溫試件）。浸泡時(shí)水面至少要高出試件頂面20mm，試件浸泡浸泡完畢后取出試件，用濕布擦除試件表面水分，稱(chēng)重，測(cè)量其橫向基頻的初始值。將試件放入試件盒內(nèi)，為了使試件受溫均衡，并消退試件四周因水分結(jié)冰引起的附加應(yīng)力，試件的側(cè)面和底部應(yīng)墊放適當(dāng)寬度和厚度的橡膠板，在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，盒內(nèi)水位高度應(yīng)始終保持高出試件頂面5mm左右。把試件盒放入凍融箱內(nèi)。其中裝有測(cè)溫試件的試件盒放在凍融箱的中心位置。此時(shí)即可起先凍融循環(huán)。凍融循環(huán)過(guò)程應(yīng)符合下列要求：每次凍融循環(huán)應(yīng)在2~4h內(nèi)完成，其中用于溶化的時(shí)間不得小于整個(gè)凍融時(shí)間的1/4。在凍結(jié)和溶化終了時(shí)，試件的中心溫度應(yīng)分別限制在-17±2℃和8±2每塊試件從6℃降至-15℃所用的時(shí)間不得少于凍結(jié)時(shí)間的1/2。每塊試件從-15℃升至6℃所用的時(shí)間也不得少于整個(gè)溶化凍和融之間的轉(zhuǎn)化時(shí)間不宜超過(guò)10min。6試件一般應(yīng)每隔25次循環(huán)做一次橫向基頻測(cè)量，測(cè)量前應(yīng)把試件表面浮渣清洗干凈，擦去表面積水，并檢查其外部損傷及重量損失。測(cè)完后，應(yīng)把試件掉一個(gè)頭重新裝入試件盒內(nèi)。試件的測(cè)量、稱(chēng)量以及外觀檢查應(yīng)盡量快速，以免水傷損失。7為保證試件在冷液中凍結(jié)時(shí)溫度穩(wěn)定均衡，當(dāng)有一部分試件停凍取出時(shí)，應(yīng)另用試件填充空位。如凍融循環(huán)因故中斷，試件應(yīng)保持在凍融狀態(tài)下，并最好能將試件保存在原容器內(nèi)用冰塊圍住。如無(wú)這一可能，則應(yīng)將試件在潮濕狀態(tài)下用防水材料包袱，加以密封，并存放在-17±2℃試件處在溶解狀態(tài)下的時(shí)間不宜超過(guò)兩個(gè)循環(huán)。特別狀況下，超過(guò)兩個(gè)循環(huán)周期的次數(shù)，在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中只允許1~2次。8凍融達(dá)到以下三種狀況之一即可停止試驗(yàn)：已達(dá)到300次循環(huán)。相對(duì)動(dòng)彈性模量下降到60%以下。重量損失率達(dá)5%。C.0.4試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算混凝土試件的相對(duì)動(dòng)彈性模量可按下式計(jì)算：式中：——經(jīng)N次凍融循環(huán)后試件的相對(duì)動(dòng)彈模量，以3個(gè)試件的平均值（%）；——N次凍融循環(huán)后試件的橫向基頻（Hz）；——凍融循環(huán)試驗(yàn)前測(cè)得的試件橫向基頻初始值（Hz）?；炷猎嚰鋈诤蟮闹亓繐p失率應(yīng)按下式計(jì)算：式中：——經(jīng)N次凍融循環(huán)后試件的重量損失率，取3個(gè)試件的平均值（%）；——凍融循環(huán)試驗(yàn)前的試件重量（kg）；——經(jīng)N次凍融循環(huán)后的試件質(zhì)量（kg）?；炷聊途眯灾笖?shù)應(yīng)按下式計(jì)算：式中：——混凝土耐久性指數(shù)；——經(jīng)N次凍融循環(huán)后試件的相對(duì)動(dòng)彈模量；——試驗(yàn)停止時(shí)凍融循環(huán)次數(shù)。附錄D混凝土Cl—擴(kuò)散系數(shù)快速測(cè)定RCM方法D.0.1試驗(yàn)基本原理依據(jù)德國(guó)Aachen工業(yè)高校土木工程探討所（ibac）提出的氯離子電遷移快速試驗(yàn)方法－ibactest，測(cè)定混凝土中氯離子非穩(wěn)態(tài)快速遷移的擴(kuò)散系數(shù)。D.0.2試驗(yàn)設(shè)備和化學(xué)試劑RCM測(cè)定儀（圖D.0.2）。含5%NaCl的0.2mol/LKOH溶液；0.2mol/LKOH溶液。顯色指示劑；0.1mol/LAgNO3溶液。水砂紙（200#~600#）；細(xì)銼刀；游標(biāo)長(zhǎng)尺（精度0.1mm）。超聲浴箱；電吹風(fēng)（2000W）；萬(wàn)用表；溫度計(jì)（精度0.2℃扭矩板手（20~100N·m）。圖D.0.2RCM測(cè)定儀示意圖（表中尺寸單位mm）試驗(yàn)步驟1試件準(zhǔn)備：試件標(biāo)準(zhǔn)尺寸為直徑ф100±1mm，高度h=50±2mm。試件加工時(shí)至少切除混凝土表層20mm。試件在試驗(yàn)室制作時(shí)，一般可運(yùn)用ф100mm×300mm或150mm×150mm×150mm試模，制作后立刻用塑料薄膜覆蓋并移至標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，24h后拆模并浸沒(méi)于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的水池中。試驗(yàn)前7d加工成標(biāo)準(zhǔn)尺寸的試件，并用水砂紙（200#~600#）、細(xì)銼刀打磨光滑，然后接著浸沒(méi)于水中養(yǎng)護(hù)至試驗(yàn)齡期。試件在實(shí)體混凝土結(jié)構(gòu)中鉆取時(shí)，應(yīng)先切割成標(biāo)準(zhǔn)試件尺寸，再在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室水池中浸泡4d，然后才可以進(jìn)行試驗(yàn)。2試驗(yàn)準(zhǔn)備：試驗(yàn)室溫度限制在20±5℃。試件安裝前需進(jìn)行15min超聲浴，超聲浴槽事先需用室溫飲用水沖洗試件的直徑和高度應(yīng)當(dāng)在試件安裝前用游標(biāo)卡尺測(cè)量（精度0.1mm），并填入顯色深度計(jì)算表（表D.0.4－1）和試驗(yàn)原始記錄表（表D.0.4－3）。安裝前的試件表面應(yīng)當(dāng)干凈，無(wú)油污、灰砂和水珠。圖D.0.3-1不銹鋼環(huán)箍RCM測(cè)定儀的試驗(yàn)槽在試驗(yàn)前需用40℃±2℃的溫飲用水沖洗干凈，然后把試件裝入橡膠筒內(nèi)，置于筒的底部（圖D.0.2）。和試件齊高（50mm）的橡膠筒體外側(cè)處，安裝兩個(gè)環(huán)箍（每個(gè)箍高25mm）并擰緊環(huán)箍（圖D.0.3-1）上的螺絲至扭矩達(dá)30~35N3電遷移試驗(yàn)過(guò)程：在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下，將40V/5A的直流電源調(diào)到30±0.2V，然后關(guān)閉電源。把裝有試件的橡膠筒安裝到試驗(yàn)槽中，安裝好陽(yáng)極板，然后在橡膠筒中注入約300ml的0.2mol/L的KOH溶液，使陽(yáng)極板和試件表面均浸沒(méi)于溶液中。在試驗(yàn)槽中注入含5%NaCl的0.2mol/L的KOH溶液，直至和橡膠筒中的KOH溶液的液面齊平。按圖D.0.3-2連接電源、支配器和試驗(yàn)槽，陽(yáng)極連至橡膠筒中陽(yáng)極板，陰極連至試驗(yàn)槽的電解液中陰極板。RCM設(shè)備接線圖打開(kāi)電源，記錄時(shí)間，立刻同步測(cè)定并聯(lián)電壓，串聯(lián)電流和電解液初始溫度。測(cè)量電壓時(shí)，萬(wàn)用表調(diào)到200V檔，若電壓偏離30±1V，則斷開(kāi)連接，重調(diào)電源無(wú)荷電壓；測(cè)量電流時(shí)，萬(wàn)用表調(diào)到200mA檔；溶液的溫度測(cè)定應(yīng)精確到0.2℃試驗(yàn)時(shí)間按測(cè)得的初始電流確定（表D.0.4-2）。試驗(yàn)數(shù)據(jù)填入試驗(yàn)原始記錄表（表D.0.4-3）。試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，先關(guān)閉電源，測(cè)定陽(yáng)極電解液最終溫度，斷開(kāi)連線，取出裝有試件的橡膠筒，倒出KOH溶液，松開(kāi)環(huán)箍螺絲，然后從上向下移出試件。4氯離子擴(kuò)散深度測(cè)定：試件從橡膠筒移出后，立刻在壓力試驗(yàn)機(jī)上劈成兩半。在劈開(kāi)的試件表面噴涂顯色指示劑，混凝土表面一般變黃（實(shí)際顏色和混凝土顏色相關(guān)），其中含氯離子部分明顯較亮；表面稍干后噴0.1mol/L的AgNO3溶液；然后將試件置于采光良好的試驗(yàn)室中，含氯離子部分不久即變成紫羅蘭色（顏色可隨混凝土摻合料的不同略有變更），不含氯離子部分一般顯灰色。若干脆在劈開(kāi)的試件表面噴涂0.1mol/L的AgNO3溶液，則可在約15min后視察到白色硝酸銀沉淀。測(cè)量顯色分界線離底面的距離，把如圖D.0.3-3所示位置的測(cè)定值（精確到mm）填入表D.0.4-1，計(jì)算所得的平均值即為顯色深度。圖D.0.3-3顯色分界線位置編號(hào)5試驗(yàn)后解除試驗(yàn)溶液，結(jié)垢或沉淀物用黃銅刷清除，試驗(yàn)槽和橡膠筒細(xì)致用飲用水和洗滌劑沖洗60s，最終用蒸餾水洗凈并用電吹風(fēng)（用冷風(fēng)檔）吹干。D.0.4試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)按下式計(jì)算（中間運(yùn)算精確到四位有效數(shù)字，最終結(jié)果保留三位有效數(shù)字）：式中：—RCM法測(cè)定的混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)(m2/s)；T—陽(yáng)極電解液初始和最終溫度的平均值(K)；h—試件高度(m)；xd—氯離子擴(kuò)散深度(m)；t—通電試驗(yàn)時(shí)間(s)；α—幫助變量,?；炷谅入x子擴(kuò)散系數(shù)為3個(gè)試樣的算術(shù)平均值。如任一個(gè)測(cè)值和中值的差值超過(guò)中值的15%，則取中值為測(cè)定值；如有兩個(gè)測(cè)值和中值的差值都超過(guò)中值的15%，則該組試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。表D.0.4-1顯色深度[mm]計(jì)算表試件

編號(hào)直徑[mm]高度[mm]顯色深度[mm]123456789101112平均值123456789表D.0.4-2初始電流和試驗(yàn)時(shí)間的關(guān)系初始電流I0應(yīng)選定的通電試驗(yàn)時(shí)間MAhI0<51685≤I0<109610≤I0<304830≤I0<602460≤I0<1208120≤I04表RCM試驗(yàn)原始記錄表編號(hào)試件制

作時(shí)間齡期試驗(yàn)

日期試驗(yàn)時(shí)間超聲浴時(shí)間無(wú)載

電壓電壓電流初始

KOH溶液初始

KOH+Cl-溶液試驗(yàn)持續(xù)

時(shí)間試件

高度h顯色

深度xd最終KOH溶液溫度--D--minVmA°Cml°Cmlhminm°CPAGEPAGE26附錄E水泥混凝土抗壓強(qiáng)度評(píng)定評(píng)定水泥混凝土的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d齡期的試件為準(zhǔn)。試件為邊長(zhǎng)150mm的立方體。試件3個(gè)為1組，制取組數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土應(yīng)在澆筑地點(diǎn)或拌和地點(diǎn)分別隨機(jī)制取試件。2澆筑一般體積的結(jié)構(gòu)物時(shí)，每一單元結(jié)構(gòu)物應(yīng)制取2組。3連續(xù)澆筑大體積結(jié)構(gòu)時(shí)，每80～200m34應(yīng)依據(jù)施工須要，另制取幾組和結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)生的試件，作為拆模、吊裝、張拉預(yù)應(yīng)力、承受荷載等施工階段的強(qiáng)度依據(jù)。E.0.2水泥混凝土抗壓強(qiáng)度的合格標(biāo)準(zhǔn)1試件大于等于10組時(shí)，應(yīng)以數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法按下述條件評(píng)定：式中：n——同批混凝土試件組數(shù)；Rn——同批n組試件強(qiáng)度的平均值（MPa）；Sn——同批n組試件強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差（MPa），當(dāng)Sn＜0.06R時(shí)，取Sn＝0.06R；R——混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)（MPa）；Ri——第i組混凝土的抗壓強(qiáng)度（MPa）；Rmin——n組試件中強(qiáng)度最低一組的值（MPa）;K1、K2——合格判定系數(shù)，見(jiàn)附表E.0.2。附表E.0.2K1、K2的值n10－1415－24≥25K11.701.651.60K0.90.852試件小于10組時(shí)，可用非統(tǒng)計(jì)方法按下述條件進(jìn)行評(píng)定：E.0.3實(shí)測(cè)項(xiàng)目中，水泥混凝土抗壓強(qiáng)度評(píng)為不合格時(shí)相應(yīng)分項(xiàng)工程不合格。附錄F本施工技術(shù)規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)引用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)[1]JTGD70－2004，公路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范[S][2]JTJ042－94，公路隧道施工技術(shù)規(guī)范[S][3]TB1042－2002，J163－2002，鐵路隧道施工規(guī)范[S][4]JTGF80/1－2004，公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程[S][5]JTGH12/2003，公路隧道養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范[S][6]GB50108－2001，地下工程防水技術(shù)規(guī)范[S][7]GB50300－2001,建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)[S][8]GB50204－2002，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范[S][9]GB50010－2002，混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范[S][10]JTJ275－2002，海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范[S][11]CCES01－2004（2005年修訂版），混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)和施工指南[S][12]GB/T50344-2004，建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)[S][13]GB50164－92，混凝土質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)[S][14]CECS40：92，混凝土及預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量限制規(guī)程[S][15]GB/T50080-2002，一般混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)[S][16]CECS207：2006，高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程[S][17]DBJ14－S6－2005，混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)程[山東省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)][18]混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范（送審稿，2007）條文說(shuō)明3混凝土原材料的質(zhì)量限制3.1水泥規(guī)定運(yùn)用硅酸鹽水泥，主要是考慮到海洋環(huán)境高濃度氯離子腐蝕，混凝土中須要摻加礦物摻合料，為最大限度降低水泥用量，故接受52.5的硅酸鹽水泥。為限制生產(chǎn)混凝土所用水泥的質(zhì)量，規(guī)定了應(yīng)按不同品種、標(biāo)號(hào)及牌號(hào)按批分別存儲(chǔ)在專(zhuān)用的倉(cāng)罐或水泥庫(kù)內(nèi)。如發(fā)生受潮、結(jié)塊等品質(zhì)變更現(xiàn)象或出廠超過(guò)三個(gè)月時(shí)，運(yùn)用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其質(zhì)量指標(biāo)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果確定運(yùn)用狀況。3.4拌合料用水實(shí)踐證明，符合標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水對(duì)混凝土及混凝土中的鋼筋無(wú)有害作用，故規(guī)定符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可用以拌制各種混凝土。當(dāng)用非符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水或?qū)λ|(zhì)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)采集水樣進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可運(yùn)用。3.5摻合料為提高海底隧道襯砌混凝土的耐久性，保證100年服役壽命，混凝土中應(yīng)摻入確定量的活性礦物摻合料，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.6外加劑為最大限度降低混凝土的單方用水量，提高混凝土的耐久性，在混凝土中應(yīng)摻加聚羧酸型高效減水劑。為提高混凝土的致密性，提高其抗氯離子滲透實(shí)力，減輕混凝土收縮開(kāi)裂，在混凝土中應(yīng)摻加確定量的復(fù)合型膨脹劑。4二次襯砌混凝土結(jié)構(gòu)施工4.1協(xié)作比及耐久性基本要求在按既定的混凝土協(xié)作比進(jìn)行生產(chǎn)施工過(guò)程中，應(yīng)利用依據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)編制的原材料質(zhì)量管理圖（如水泥強(qiáng)度的X—R管理圖、砂細(xì)度模數(shù)X－Rs管理圖等）、混凝土拌合物坍落度X－Rs管理圖、混凝土拌合物水灰比X—R管理圖及混凝土強(qiáng)度X－Rs－Rm管理圖等進(jìn)行綜合分析，依據(jù)質(zhì)量圖的動(dòng)態(tài)，對(duì)混凝土協(xié)作比進(jìn)行必要的調(diào)整，以保證所生產(chǎn)的混凝土穩(wěn)定地保持在所要求的質(zhì)量水平。4.2結(jié)構(gòu)防排水襯砌背后排水系統(tǒng)的施工一般依據(jù)工程及水文地質(zhì)條件以及環(huán)境愛(ài)惜要求等綜合考慮。著重強(qiáng)調(diào)了“排”，依據(jù)現(xiàn)代隧道施工開(kāi)發(fā)的先進(jìn)技術(shù)成果，不僅可在隧道襯砌背后設(shè)置排水系統(tǒng)（如盲管（溝）等），而且為了防止隧底翻漿冒泥，也可考慮設(shè)置隧底中心排水盲溝，以削減水害的發(fā)生，但施工中必需防止襯砌或壓漿漿液浸入盲溝內(nèi)堵塞水路。復(fù)合式襯砌防水層優(yōu)先選用無(wú)釘鋪設(shè)，是最近5年來(lái)開(kāi)發(fā)的一項(xiàng)新技術(shù)。條文中規(guī)定的內(nèi)容是依據(jù)新建鐵路隧道的防水層施工要求制訂的。目前，該項(xiàng)技術(shù)已廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)的城市、地鐵、公路隧道等工程中，其防水效果顯著。4.3二次襯砌混凝土施工的監(jiān)控量測(cè)二次襯砌施作前，圍巖達(dá)到基本穩(wěn)定的條件是依據(jù)國(guó)標(biāo)《錨噴規(guī)范》制訂的，水平變形和拱頂下沉速度，從平安角度考慮是指至少7d的平均值。量測(cè)斷面間距和每個(gè)斷面上的測(cè)點(diǎn)布置應(yīng)依據(jù)圍巖級(jí)別、支護(hù)類(lèi)型、開(kāi)挖方法等因素確定。原則上圍巖條件差的量測(cè)斷面布置的密些，圍巖條件好的量測(cè)斷面布置的稀一些。在每個(gè)斷面上測(cè)點(diǎn)數(shù)多少，這主要是考慮測(cè)量數(shù)據(jù)的相互驗(yàn)證。地表下沉測(cè)點(diǎn)數(shù)多一些，其目的是為測(cè)到完整的沉陷槽。4.4鋼筋制作安裝是在原規(guī)范基礎(chǔ)上對(duì)鋼筋的外觀檢查提出較嚴(yán)格的技術(shù)要求和補(bǔ)充。建筑用鋼筋一般不作化學(xué)分析，但如在鋼筋加工過(guò)程中發(fā)覺(jué)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，尚應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。4.6混凝土計(jì)量本條規(guī)定計(jì)量工序限制的目標(biāo)。本條所規(guī)定的混凝土組成材料按重量計(jì)量結(jié)果的允許偏差值系按《CECS207：2006，高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定接受，還明確規(guī)定是每盤(pán)混凝土的計(jì)量結(jié)果允許偏差。砂、石含水率的變更是混凝土強(qiáng)度產(chǎn)生波動(dòng)的主要影響因素，生產(chǎn)單位必需每臺(tái)班檢測(cè)砂、石的含水率至少一次。當(dāng)含水率有明顯變更時(shí)，應(yīng)增加檢測(cè)次數(shù)，依據(jù)含水率的變更，剛好調(diào)整用水量和砂、石用量。為保證計(jì)量器具的精度，各種計(jì)量器具應(yīng)按有關(guān)計(jì)量監(jiān)督部門(mén)規(guī)定的制度進(jìn)行定期鑒定。計(jì)量器具在中修、大修后或拆移至新的地點(diǎn)后，在復(fù)原運(yùn)用前應(yīng)檢查其計(jì)量的效果。檢查時(shí)可將各種材料經(jīng)計(jì)量后，將材料從料斗中取出，用標(biāo)準(zhǔn)砝碼或衡器對(duì)取出的材料再次計(jì)量，要求實(shí)際量出值和要求值的差值不超過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)表的規(guī)定。4.8混凝土運(yùn)輸本條規(guī)定運(yùn)輸工序限制的目標(biāo)?；炷吝\(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)后，應(yīng)無(wú)離析和分層現(xiàn)象。如有，應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌。本條明確規(guī)定以制定的卸料地點(diǎn)的稠度值為設(shè)計(jì)和施工所要求的稠度值。因此，供應(yīng)混凝土單位應(yīng)考慮混凝土拌合物在運(yùn)輸過(guò)程中的稠度值的變更?；炷涟韬衔镌跇O端的溫度下，將會(huì)影響其稠度變更和操作性能。因此規(guī)定在高溫季節(jié)里，混凝土最高溫度不宜超過(guò)35℃。在冬季施工（生產(chǎn)）時(shí)，混凝土的溫度不宜低于5℃泵送混凝土連續(xù)工作可削減堵泵和堵管現(xiàn)象。為防止空氣進(jìn)入泵塞內(nèi)產(chǎn)生堵泵，其受料斗內(nèi)必需有足夠的混凝土。泵送間歇試件過(guò)長(zhǎng)，會(huì)引起輸送管內(nèi)混凝土內(nèi)部組分發(fā)生變更，如產(chǎn)生離析、泌水、空氣泡消逝等影響可泵性的現(xiàn)象，甚至產(chǎn)生堵管和堵泵。閱歷證明，其間歇時(shí)間不宜超過(guò)15min。4.9混凝土澆筑本條規(guī)定在澆筑混凝土前應(yīng)檢查和限制的項(xiàng)目，并規(guī)定其偏差值應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ204－2002）》的規(guī)定。在澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)模板和隱藏項(xiàng)目分別進(jìn)行預(yù)檢和隱檢驗(yàn)收。預(yù)檢的主要內(nèi)容是對(duì)安裝后模板的外形和幾何尺寸進(jìn)行檢查。隱檢的主要內(nèi)容是對(duì)鋼筋骨架、網(wǎng)片、愛(ài)惜層厚度、預(yù)埋鐵件、插鐵、螺栓、電線盒、電線管、預(yù)留孔洞等項(xiàng)目進(jìn)行檢查。預(yù)檢和隱檢的目的是在澆筑混凝土前發(fā)覺(jué)差錯(cuò)，剛好處理，避開(kāi)混凝土硬化后無(wú)法或難以補(bǔ)救造成損失。4.11混凝土養(yǎng)護(hù)本條規(guī)定養(yǎng)護(hù)工序限制的目標(biāo)。為確?；炷量?jié)B性及強(qiáng)度，應(yīng)確保必要的濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間，混凝土濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)視混凝土材料的不同組成和具體環(huán)境條件而定，對(duì)于低水膠比又摻用摻合料的混凝土，潮濕養(yǎng)護(hù)尤其重要?！痘炷两Y(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)和施工指南》給出了不同混凝土濕養(yǎng)護(hù)的最低期限。隧道內(nèi)除洞口旁邊外，溫度是穩(wěn)定的，濕度也比較高，襯砌混凝土的背后是圍巖，露在大氣中的只有一面，也幾乎不受日照和風(fēng)的影響，混凝土表面水的散失比露天建筑要少得多，但是為保證混凝土的抗?jié)B性及耐久性，必需要保證有足夠的濕養(yǎng)時(shí)間，《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，摻有外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。當(dāng)溫度低于20℃時(shí)，潮濕養(yǎng)