站(庫)內(nèi)管道發(fā)生泄漏事件現(xiàn)場處置方案

站(庫)內(nèi)管道發(fā)生泄漏事件現(xiàn)場處置方案站(庫)內(nèi)管道發(fā)生泄漏事件現(xiàn)場處置方案1管道事件描述天然氣站場(儲氣庫)內(nèi)的工藝管道，因腐蝕、磨損沖涮、地質(zhì)變化、意外破壞、管道材質(zhì)或焊接缺陷等原因?qū)е鹿艿榔屏鸦蚣夹g(shù)失效，造成管道內(nèi)天然氣泄漏的事件，本方案針對上述事件制定。2現(xiàn)場處置前主要準(zhǔn)備工作2.1搶修設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)2.2安全防護(hù)設(shè)施檢查。2.3現(xiàn)場勘查3現(xiàn)場處置程序3.1確認(rèn)現(xiàn)場達(dá)到搶修作業(yè)條件3.1.1完成相關(guān)工藝流程操作，工藝條件達(dá)到3.1.2事件點(diǎn)可燃?xì)怏w和其他有害氣體濃度符合安全規(guī)定要求，若濃度超標(biāo)，采取適當(dāng)措施，使現(xiàn)場可燃?xì)怏w濃度達(dá)到搶修作業(yè)要求。3.2根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況采取不同的搶修方法。3.2.1如果管道軸向位置、橢圓度及管道泄露點(diǎn)的大小均符合卡具使用要求，可使用卡具進(jìn)行搶修。(1)復(fù)測可燃?xì)怏w濃度合格。(2)埋地管線剝離影響安裝卡具范圍內(nèi)的防腐層。(3)吊裝卡具。站(庫)內(nèi)管道發(fā)生泄漏事件現(xiàn)場處置方案(4)安裝卡具。(5)焊接卡具。(6)檢測焊道。(1)氮?dú)庵脫Q合格，檢測可燃?xì)怏w濃度低于爆炸下限的20%。(2)確定合適的割口尺寸并按其預(yù)制下料。(3)安裝設(shè)備割管。(4)將切割下的廢棄管段吊離作業(yè)區(qū)域并放在安全位置。(5)復(fù)測可燃?xì)怏w的濃度。(6)打磨切割后的管口。(7)組對預(yù)制管段。(8)焊接預(yù)制管段。(9)焊道檢測。(10)防腐。4現(xiàn)場處置流程圖事故發(fā)生趕赴現(xiàn)場險情確認(rèn)注氮保護(hù)作業(yè)點(diǎn)支撐保護(hù)更換故障管段作業(yè)面修理5現(xiàn)場處置示意圖進(jìn)出場道路進(jìn)出場道路備用材料風(fēng)向搶修車輛消防器材事故工藝管道下游用戶備用工藝管道進(jìn)站站場、儲氣庫工藝區(qū)進(jìn)出場道路事故處理點(diǎn)吊車6現(xiàn)場處置所需設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量存放地點(diǎn)所屬單位負(fù)責(zé)人1指揮車2客車3工程車4高壓移動注氮車1輛5吊車1輛7切管設(shè)備1臺8外對口器根據(jù)管徑2套9焊條烘干箱1臺防爆軸流風(fēng)機(jī)1臺7現(xiàn)場處置所需工具一覽表站(庫)內(nèi)管道發(fā)生泄漏事件現(xiàn)場處置方案序號設(shè)備名稱型號數(shù)量存放地點(diǎn)負(fù)責(zé)人備注1防爆工具1套2風(fēng)向標(biāo)1個3吊帶1條4電焊工具2套5氣焊工具1套6管工工具2套7防腐工具2套8電工工具2套9配電盤1注氮工具1套8現(xiàn)場處置所需材料一覽表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量存放地點(diǎn)負(fù)責(zé)人備注1焊條10公斤2氬弧焊絲10公斤備用管材5米備用法蘭根據(jù)需要5對開式