工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程(GB6222-2005)

#件。寒冷地區(qū)的隔斷裝置，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁貤l件采取防凍措施。7．2．2插板插板是可靠的隔斷裝置。安設(shè)插板的管道底部離地面的凈空距：金屬密封面的插板不小于8m，非金屬密封面的插板不小于6m,在煤氣不易擴散地區(qū)須適當(dāng)加高；封閉式插板的安設(shè)高度可適當(dāng)降低。7。2．3水封7．2．3．1水封裝在其他隔斷裝置之后并用時，才是可靠的隔斷裝置。水封的有效高度為煤氣計算壓力至少加500mm，并應(yīng)定期檢查水封高度。7．2．3．2水封的給水管上應(yīng)設(shè)給水封和止回閥。7．2．3．3禁止將排水管、滿流管直接插入下水道。水封下部側(cè)壁上應(yīng)安設(shè)清掃孑L和放水頭。U型水封兩側(cè)應(yīng)安設(shè)放散管、吹刷用的進氣頭和取樣管。7．2．4眼鏡閥和扇形閥7．2．4．1眼鏡閥和扇形閥不宜單獨使用，應(yīng)設(shè)在密封蝶閥或閘閥后面。2.4.2敞開眼鏡閥和扇形閥應(yīng)安設(shè)在廠房外，如設(shè)在廠房內(nèi)，應(yīng)離爐子10m以上。2.5密封蝶閥2.5.1密封蝶閥不能作為可靠的隔斷裝置，只有和水封、插板、眼鏡閥等并用時才是可靠的隔斷裝置。2.5.2密封蝶閥的使用應(yīng)符合下列要求：——密封蝶閥的公稱壓力應(yīng)高于煤氣總體氣密性試驗壓力；——單向流動的密封蝶閥，在安裝時應(yīng)注意使煤氣的流動方向與閥體上的箭頭方向一致；——軸頭上應(yīng)有開、關(guān)程度的標(biāo)志。7.2.6旋塞7.2.6.1旋塞一般用于需要快速隔斷的支管上。7.2.6.2旋塞的頭部應(yīng)有明顯的開關(guān)標(biāo)志。7.2.6.3焦?fàn)t的交換旋塞和調(diào)節(jié)旋塞應(yīng)用2X104Pa(2040mmH0)的壓縮空氣進2行氣密性試驗，經(jīng)30min后壓降不超過5X102Pa(51mmHO)為合格。試驗時，旋塞密封面可涂稀油（50號機油為宜），旋塞可與0.03m3的風(fēng)包相接，用全開和全關(guān)兩種狀態(tài)試驗。2.7閘閥2.7.1單獨使用閘閥不能作為可靠的隔斷裝置。2.7.2所用閘閥的耐壓強度應(yīng)超過煤氣總體試驗的要求。2.7.3煤氣管道上使用的明桿閘閥，其手輪上應(yīng)有“開”或“關(guān)”的字樣和箭頭，螺桿上應(yīng)有保護套。2.7.4閘閥在安裝前，應(yīng)重新按出廠技術(shù)要求進行氣密性試驗，合格后才能安裝。7.2.8盤形閥7.2.8.1盤形閥（或鐘形閥）不能作為可靠的隔斷裝置，一般安裝在污熱煤氣管道上。7.2.8.2盤形閥的使用應(yīng)符合下列要求：——拉桿在高溫影響下不歪斜，拉桿與閥盤（或鐘罩）的連接應(yīng)使閥盤（或鐘罩）不致歪斜或卡?。弧瓧U穿過閥外殼的地方，應(yīng)有耐高溫的填料盒。7.2.9盲板7.2.9.1盲板主要適用于煤氣設(shè)施檢修或擴建延伸的部位。7.2.9.2盲板應(yīng)用鋼板制成，并無砂眼，兩面光滑，邊緣無毛刺。盲板尺寸應(yīng)與法蘭有正確的配合，盲板的厚度按使用目的經(jīng)計算后確定。堵盲板的地方應(yīng)有撐鐵，便于撐開。7.2.10雙板切斷閥（平行雙閘板切斷閥、NK閥）7.2.10.1閥腔注水型且注水壓力為煤氣計算壓力至少加5000Pa,并能全閉到位，保證煤氣不泄漏到被隔斷的一側(cè)的雙板切斷閥是可靠的隔斷裝置。7.2.10.2非注水型雙板切斷閥應(yīng)符合7.2.5.1和7.2.7的規(guī)定。7.3放散裝置7.3.1吹刷煤氣放散管7.3.1.1下列位置應(yīng)安設(shè)放散管：——煤氣設(shè)備和管道的最高處；——煤氣管道以及臥式設(shè)備的末端；——煤氣設(shè)備和管道隔斷裝置前，管道網(wǎng)隔斷裝置前后支管閘閥在煤氣總管旁0.5m內(nèi)，可不設(shè)放散管，但超過0.5m時，應(yīng)設(shè)放氣頭。7.3.1.2放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m,離地面不小于10m。廠房內(nèi)或距廠房20m以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的放散管，管口應(yīng)高出房頂4m。廠房很高,放散管又不經(jīng)常使用,其管口高度可適當(dāng)減低,但應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m。不應(yīng)在廠房內(nèi)或向廠房內(nèi)放散煤氣。7.3.1.3放散管口應(yīng)采取防雨、防堵塞措施。7.3.1.4放散管根部應(yīng)焊加強筋，上部用掙繩固定。7.3.1.5放散管的閘閥前應(yīng)裝有取樣管。7.3.1.6煤氣設(shè)施的放散管不應(yīng)共用，放散氣集中處理的除外。7.3.2剩余煤氣放散管7.3.2.1剩余煤氣放散管應(yīng)安裝在凈煤氣管道上。7.3.2.2剩余煤氣放散管應(yīng)控制放散，其管口高度應(yīng)高出周圍建筑物，一般距離地面不小于30m,山區(qū)可適當(dāng)加高，所放散的煤氣應(yīng)點燃，并有滅火設(shè)施。7.3.2.3經(jīng)常排放水煤氣（包括半水煤氣）的放散管，管El高度應(yīng)高出周圍建筑物，或安裝在附近最高設(shè)備的頂部，且設(shè)有消聲裝置。7.4冷凝物排水器7.4.1排水器之間的距離一般為200m?250m，排水器水封的有效高度應(yīng)為煤氣計算壓力至少加500mm。高壓高爐從剩余煤氣放散管或減壓閥組算起300m以內(nèi)的廠區(qū)凈煤氣總管排水器水封的有效高度，應(yīng)不小于3000mm。7.4.2煤氣管道的排水管宜安裝閘閥或旋塞，排水管應(yīng)加上、下兩道閥門。7.4.3兩條或兩條以上的煤氣管道及同一煤氣管道隔斷裝置的兩側(cè)，宜單獨設(shè)置排水器。如設(shè)同一排水器，其水封有效高度按最高壓力計算。7.4.4排水器應(yīng)設(shè)有清掃孔和放水的閘閥或旋塞；每只排水器均應(yīng)設(shè)有檢查管頭；排水器的滿流管口應(yīng)設(shè)漏斗；排水器裝有給水管的，應(yīng)通過漏斗給水。7．4．5排水器可設(shè)在露天，但寒冷地區(qū)應(yīng)采取防凍措施；設(shè)在室內(nèi)的，應(yīng)有良好的自然通風(fēng)。7．5蒸汽管、氦氣管7．5．1具有下列情況之一者，煤氣設(shè)備及管道應(yīng)安設(shè)蒸汽或氮氣管接頭：——停、送煤氣時需用蒸汽和氮氣置換煤氣或空氣者；——需在短時間內(nèi)保持煤氣正壓力者；——需要用蒸汽掃除萘、焦油等沉積物者。7．5．2蒸汽或氮氣管接頭應(yīng)安裝在煤氣管道的上面或側(cè)面，管接頭上應(yīng)安旋塞或閘閥。為防止煤氣串人蒸汽或氮氣管內(nèi)，只有在通蒸汽或氮氣時，才能把蒸汽或氮氣管與煤氣管道連通，停用時應(yīng)斷開或堵盲板。7．6補償器7．6．1補償器宜選用耐腐蝕材料制造。7．6．2帶填料的補償器，應(yīng)有調(diào)整填料緊密程度的壓環(huán)。補償器內(nèi)及煤氣管道表面應(yīng)經(jīng)過加工，廠房內(nèi)不得使用帶填料的補償器。7．7泄爆閥7．7．1泄爆閥安裝在煤氣設(shè)備易發(fā)生爆炸的部位。7．7．2泄爆閥應(yīng)保持嚴(yán)密，泄爆膜的設(shè)計應(yīng)經(jīng)過計算。7．7．3泄爆閥泄爆口不應(yīng)正對建筑物的門窗。7．8人孔、手孔及檢查管7．8．1閘閥后，較低的管段上，膨脹器或蝶閥組附近、設(shè)備的頂部和底部，煤氣設(shè)備和管道需經(jīng)常入內(nèi)檢查的地方，均應(yīng)設(shè)人孔。7．8．2煤氣設(shè)備或單獨的管段上人孔一般不少于兩個?？筛鶕?jù)需要設(shè)置人孔。人孔直徑應(yīng)不小于600mm，直徑小于600mm的煤氣管道設(shè)手孔時，其直徑與管道直徑相同。有磚襯的管道，人孑L圈的深度應(yīng)與磚襯的厚度相同。人孔蓋上應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)吹刷管頭。7．8．3在容易積存沉淀物的管段上部，宜安設(shè)檢查管。7．9管道標(biāo)志和警示牌7．9．1廠區(qū)主要煤氣管道應(yīng)標(biāo)有明顯的煤氣流向和種類的標(biāo)志。7．9．2所有可能泄漏煤氣的地方均應(yīng)掛有提醒人們注意的警示標(biāo)志。8煤氣加壓站與混合站8．1煤氣加壓站、混合站、抽氣機室建筑物的安全要求8．1．1煤氣加壓站、混合站與焦?fàn)t煤氣抽氣機室主廠房火災(zāi)危險性分類及建筑物的耐火等級不應(yīng)低于表9中的規(guī)定，站房的建筑設(shè)計均應(yīng)遵守GBJ16的有關(guān)規(guī)定。表9名稱火災(zāi)危險性分類耐火等級發(fā)生爐煤氣加壓站主廠房"乙二級煤氣混合站主廠房b乙焦?fàn)t煤氣抽氣機主廠房甲二級直立連續(xù)式炭化爐煤氣抽氣機主廠房甲二級轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機室和加壓站廠房乙二級水煤氣加壓站廠房甲二級煤氣混合站管理室二級煤氣加壓站管理室二級焦?fàn)t煤氣抽氣機站管理室一二級3發(fā)生爐煤氣加壓機房按有爆炸危險的乙類生產(chǎn)廠房設(shè)計。b當(dāng)混合煤氣發(fā)熱值大于12552kj/m3(3000kcal/m3)爆炸下限小于10%時，煤氣混合站按甲類生產(chǎn)廠房設(shè)計。1.2煤氣加壓站、混合站、抽氣機室的電氣設(shè)備的設(shè)計和施工，應(yīng)遵守GB50058的有關(guān)規(guī)定。1.3煤氣加壓站、混合站、抽氣機室的采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)應(yīng)符合GBJ19的有關(guān)規(guī)定。1.4站房應(yīng)建立在地面上，禁止在廠房下設(shè)地下室或半地下室。如為單層建筑物，操作層至屋頂?shù)膶痈卟粦?yīng)低于3.5m；如為兩層建筑物，上層高度不得低于3.5m,下層咼度不得低于3m。2煤氣加壓站和混合站的一般規(guī)定2.1煤氣加壓站、混合站、抽氣機室的管理室一般設(shè)在主廠房一側(cè)的中部，有條件的可將管理室合并在能源管理中心。為了隔絕主廠房機械運轉(zhuǎn)的噪音，管理室與主廠房間相通的門應(yīng)設(shè)有能觀察機械運轉(zhuǎn)的隔音玻璃窗。8．2．2管理室應(yīng)裝設(shè)二次檢測儀表及調(diào)節(jié)裝置。一次儀表不應(yīng)引入管理室內(nèi)。一次儀表室應(yīng)設(shè)強制通風(fēng)裝置。8．2．3管理室應(yīng)設(shè)有普通電話。大型加壓站、混合站和抽氣機室的管理室宜設(shè)有與煤氣調(diào)度室和用戶聯(lián)系的直通電話。8．2．4站房內(nèi)應(yīng)設(shè)有一氧化碳監(jiān)測裝置，并把信號傳送到管理室內(nèi)。8．2．5有人值班的機械房、加壓站、混合站、抽氣機房內(nèi)的值班人員不應(yīng)少于二人。室內(nèi)禁止煙火，如需動火檢修，應(yīng)有安全措施和動火許可證。8．2．6煤氣加壓機、抽氣機等可能漏煤氣的地方，每月至少用檢漏儀或用涂肥皂水的方法檢查一次，機械房內(nèi)的一次儀表導(dǎo)管應(yīng)每周檢查一次。8．2．7煤氣加壓機械應(yīng)有兩路電源供電，如用戶允許間斷供應(yīng)煤氣，可設(shè)一路電源。焦?fàn)t煤氣抽氣機至少應(yīng)有兩臺（一臺備用），均應(yīng)有兩路電源供電，有條件時，可增設(shè)一臺用蒸汽帶動的抽氣機。8．2．8水煤氣加壓機房應(yīng)單獨設(shè)立，加壓機房內(nèi)的操作崗位應(yīng)設(shè)生產(chǎn)控制儀表、必要的安全信號和安全聯(lián)鎖裝置。2.9站房內(nèi)主機之問以及主機與墻壁之間的凈距應(yīng)不小于1.3m；如用作一般通道應(yīng)不小于1.5m；如用作主要通道，不應(yīng)小于2m。房內(nèi)應(yīng)留有放置拆卸機件的地點，不得放置和加壓機械無關(guān)的設(shè)備。2.10站房內(nèi)應(yīng)設(shè)有消防設(shè)備。8.2.11兩條引入混合的煤氣管道的凈距不小于800mm,敷設(shè)坡度不應(yīng)小于0.5%。引入混合站的兩條混合管道，在引入的起始端應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。2.12混合站在運行中應(yīng)防止煤氣互串，混合煤氣壓力在運行中應(yīng)保持正壓。2.13煤氣加壓機、抽氣機的排水器應(yīng)按機組各自配置。2.14每臺煤氣加壓機、抽氣機前后應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。發(fā)生爐煤氣加壓機的電動機必須與空氣總管的空氣壓力繼電器或空氣鼓風(fēng)機的電動機進行聯(lián)鎖，其聯(lián)鎖方式應(yīng)符合下列要求：——空氣總管的空氣壓力升到預(yù)定值，煤氣加壓機才能啟動；空氣壓力降到預(yù)定值時，煤氣加壓機應(yīng)自動停機?！諝夤娘L(fēng)機啟動后，煤氣加壓機才能啟動；空氣鼓風(fēng)機停止時，煤氣加壓機應(yīng)自動停機。水煤氣加壓機前宜設(shè)有煤氣柜，如未設(shè)煤氣柜，則加壓機的電動機應(yīng)與加壓機前的煤氣總管壓力聯(lián)鎖，當(dāng)煤氣總管的壓力降到正常指標(biāo)以下，應(yīng)發(fā)出低壓信號，當(dāng)壓力繼續(xù)下降到最低值時，煤氣加壓機應(yīng)自動停機。鼓風(fēng)機的主電機采用強制通風(fēng)時，如風(fēng)機風(fēng)壓過低，應(yīng)有聲光報警信號。天然氣調(diào)壓站天然氣調(diào)壓站可設(shè)在露天或單獨廠房內(nèi)，露天調(diào)壓站應(yīng)有實體圍墻，圍墻與管道間距離應(yīng)不小于2m。調(diào)壓站廠房和一次儀表室均屬于甲類有爆炸危險廠房，應(yīng)遵守本規(guī)程8.2的有關(guān)規(guī)定。調(diào)壓站操作室應(yīng)設(shè)壓力計、流量計、高低壓警報器和電話。操作室應(yīng)與調(diào)壓站隔開，并設(shè)有兩個向外開的門。調(diào)壓系統(tǒng)應(yīng)有安全閥，并應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)壓力容器管理的規(guī)定。9煤氣柜濕式煤氣柜區(qū)域布置新建濕式柜不應(yīng)建設(shè)在居民稠密區(qū)，應(yīng)遠(yuǎn)離大型建筑、倉庫、通信和交通樞紐等重要設(shè)施，并應(yīng)布置在通風(fēng)良好的地方。煤氣柜周圍應(yīng)設(shè)有圍墻，消防車道和消防設(shè)施，柜頂應(yīng)設(shè)防雷裝置。9.1.1.2濕式柜的防火要求以及與建筑物，堆場的防火間距應(yīng)符合GBJ16的規(guī)定。9.1.2設(shè)備結(jié)構(gòu)濕式柜每級塔間水封的有效高度應(yīng)不小于最大工作壓力的1.5倍。1.2.2濕式柜出入El管道上應(yīng)設(shè)隔斷裝置，出入口管道最低處應(yīng)設(shè)排水器,并應(yīng)遵守7．4的有關(guān)規(guī)定。出入口管道的設(shè)計應(yīng)能防止煤氣柜地基下沉所引起的管道變形。9．1．2．3濕式柜上應(yīng)有容積指示裝置，柜位達到上限時應(yīng)關(guān)閉煤氣入口閥，并設(shè)有放散設(shè)施，還應(yīng)有煤氣柜位降到下限時，自動停止向外輸出煤氣或自動充壓的裝置。9．1．2．4濕式柜應(yīng)設(shè)操作室，室內(nèi)設(shè)有壓力計、流量計、高度指示計，容積上、下限聲光訊號裝置和聯(lián)系電話。9．1．2．5濕式柜的水封在寒冷地帶應(yīng)采取相應(yīng)的防凍措施。9．1．2．6濕式柜應(yīng)遵守8．2．2和8．2．3的規(guī)定。9．1．2．7濕式柜需設(shè)放散管、人孔、梯子、欄桿。9.1.2.8濕式柜柜頂和柜壁外的爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域的范圍應(yīng)遵守GB50058的規(guī)定。1.3濕式柜的檢驗1.3.1濕式柜施工完畢，應(yīng)檢查柜體內(nèi)外涂刷的防腐油漆和水槽底板上澆的瀝青層是否符合設(shè)計要求。1.3.2濕式柜安裝完畢，應(yīng)進行升降試驗，以檢查各塔節(jié)升降是否靈活可靠，并測定每一個塔節(jié)升起或下降后的工作壓力是否與設(shè)計的工作壓力基本一致。有條件的企業(yè)可進行快速升降試驗，升降速度可按1.0m/min~1.5m/min進行。沒有條件的企業(yè)可只做快速下降試驗。升降試驗應(yīng)反復(fù)進行，并不得少于二次。1.3.3濕式柜安裝完畢后應(yīng)進行嚴(yán)密性試驗。嚴(yán)密性試驗方法分為涂肥皂水的直接試驗法和測定泄漏量的間接試驗法兩種，無論采用何種試驗方法，只要符合要求都可認(rèn)為合格。一一直接試驗法：在各塔節(jié)及鐘罩頂?shù)陌惭b焊縫全長上涂肥皂水，然后在反面用真空泵吸氣，以無氣泡出現(xiàn)為合格；——間接試驗法：將氣柜內(nèi)充人空氣，充氣量約為全部貯氣容積的90％。以靜置1d后的柜內(nèi)空氣標(biāo)準(zhǔn)容積為起始點容積，以再靜置7d后的柜內(nèi)空氣標(biāo)準(zhǔn)容積為結(jié)束點容積，起始點容積與結(jié)束點容積相比，泄漏率不超過2％為合格。測定的柜內(nèi)空氣容積折算成標(biāo)準(zhǔn)容積應(yīng)用式(5)計算：17_T7273X(B+P—CU)*一已「760X(273+/)(5)式中：——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體容積數(shù)值，單位為立方米(m3)；N――測定的(平均溫度為t°C及大氣壓力為B毫米汞柱)濕式柜內(nèi)空氣容積數(shù)t值，單位為立方米(m3)；B在濕式柜的1/z高度處所測定的大氣壓數(shù)值，單位為毫米汞柱(mmHg)；P濕式柜工作壓力數(shù)值，單位為毫米汞柱(mmHg)；cd濕式柜內(nèi)飽和水蒸氣分壓數(shù)值，單位為毫米汞柱(mmHg)；t――充人濕式柜內(nèi)空氣各點的平均溫度單位為攝氏度(C)。氣柜在靜置7d的試驗期內(nèi)，每天都應(yīng)測定一次，并選擇日出前、微風(fēng)時、大氣溫度變化不大的情況下進行測定。如遇暴風(fēng)雨等溫度波動較大的天氣時，測定工作應(yīng)順延。9．2干式煤氣柜9．2．1區(qū)域布置9．2．1．1干式柜的區(qū)域布置應(yīng)遵守9．1．1．1的規(guī)定。2.1.2干式柜與建筑物、堆物的防火間距，應(yīng)符合GBJ16的有關(guān)規(guī)定。9．2．2設(shè)備結(jié)構(gòu)2.2.1干式柜的設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)遵守9.1.2.2，9.1.2.3，9.1.2.6，9.1.2.7，1.2.8的規(guī)定。2.2.2稀油密封型干式柜的上部可設(shè)預(yù)備油箱；油封供油泵的油箱應(yīng)設(shè)蒸汽加熱管，密封油在冬季要采取防凍措施；底部油溝應(yīng)設(shè)油水位觀察裝置。2.2.3干式柜應(yīng)設(shè)內(nèi)、外部電梯，供檢修及檢查時載人用。電梯應(yīng)設(shè)最終位置極限開關(guān)、升降異常燈。電梯內(nèi)部應(yīng)設(shè)安全開關(guān)、安全扣和聯(lián)絡(luò)電話。干式柜一般應(yīng)設(shè)有內(nèi)部電梯供檢修和保養(yǎng)活塞用。電梯應(yīng)設(shè)有最終位置極限開關(guān)和防止超載、超速裝置。還應(yīng)設(shè)救護提升裝置；活塞上部應(yīng)備有一氧化碳檢測報警裝置及空氣呼吸器。干式柜外部樓梯的人口處應(yīng)設(shè)門。9．2．2．4布簾式柜應(yīng)設(shè)調(diào)平裝置，活塞水平測量裝置及緊急放散裝置。用于LDG回收時，柜前宜設(shè)事故放散塔。應(yīng)設(shè)微氧量的連續(xù)測定裝置，并與柜入口閥，事故放散塔的入口閥，煉鋼系統(tǒng)的三通切換閥開啟裝置聯(lián)鎖。柜區(qū)操作室應(yīng)設(shè)有與轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)施間的聲光信號和電話設(shè)施。柜位應(yīng)設(shè)有與柜進口閥和轉(zhuǎn)爐煤氣回收的三通切換閥的聯(lián)鎖裝置。9.2.2.5控制室內(nèi)除設(shè)9．1．2．4規(guī)定的各種儀表外，還應(yīng)設(shè)活塞升降速度、煤氣出入口閥、煤氣放散閥的狀態(tài)和開度等測定儀，及各種閥的開、關(guān)和故障信號裝置以及與活塞上部操作人員聯(lián)系的通信設(shè)備。9.2.2.6干式柜除生產(chǎn)照明外還應(yīng)設(shè)事故照明、檢修照明、樓梯及過道照明、各種檢測儀表照明以及外部升降機上、下出人口照明。9．2．3干式煤氣柜的檢驗干式柜施工完畢，應(yīng)按其結(jié)構(gòu)類型檢查活塞傾斜度、活塞回轉(zhuǎn)度、活塞導(dǎo)輪與柜壁的接觸面、柜內(nèi)煤氣壓力波動值、密封油油位高度、油封供油泵運行時間等是否符合設(shè)計要求。干式柜安裝完畢后應(yīng)進行速度升降試驗和嚴(yán)密性試驗。嚴(yán)密性試驗應(yīng)遵守本規(guī)程9.1.3.3的規(guī)定。采用油封結(jié)構(gòu)的干式柜，應(yīng)檢查柜側(cè)壁是否有油滲漏。10煤氣設(shè)施的操作與檢修煤氣設(shè)施的操作除有特別規(guī)定外，任何煤氣設(shè)備均必須保持正壓操作，在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時，則應(yīng)可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，應(yīng)用蒸汽、氮氣或煙氣為置換介質(zhì)。吹掃或引氣過程中，不應(yīng)在煤氣設(shè)施上栓、拉電焊線，煤氣設(shè)施周圍40m內(nèi)嚴(yán)禁火源。煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達到預(yù)定要求，應(yīng)按預(yù)定目的，根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗確定。爐子點火時，爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定的負(fù)壓，點火程序必須是先點燃火種后給煤氣，不應(yīng)先給煤氣后點火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過1073K(800°C)時，可不點火直接送煤氣，但應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其是否燃燒。送煤氣時不著火或者著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點火。凡強制送風(fēng)的爐子，點火時應(yīng)先開鼓風(fēng)機但不送風(fēng)，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大供風(fēng)量和煤氣量。停煤氣時，應(yīng)先關(guān)閉所有的燒嘴，然后停鼓風(fēng)機。固定層間歇式水煤氣發(fā)生系統(tǒng)若設(shè)有燃燒室，當(dāng)燃燒室溫度在773K（500°C）以上，且有上漲趨勢時，才能使用二次空氣。直立連續(xù)式炭化爐操作時必須防止?fàn)t內(nèi)煤料“空懸”。嚴(yán)禁同一孔炭化爐同時搗爐和放焦。爐底要保持正壓。煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道在停產(chǎn)通蒸汽吹掃煤氣合格后，不應(yīng)關(guān)閉放散管；開工時，若用蒸汽置換空氣合格后，可送入煤氣，待檢驗煤氣合格后，才能關(guān)閉放散管，但不應(yīng)在設(shè)備內(nèi)存在蒸汽時驟然噴水，以免形成真空壓損設(shè)備。10．1．10送煤氣后，應(yīng)檢查所有連接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣。10．1．11各類離心式或軸流式煤氣風(fēng)機均應(yīng)采取有效的防喘震措施。除應(yīng)選用符合工藝要求、性能優(yōu)良的風(fēng)機外，還應(yīng)定期對其動、靜葉片及防喘震系統(tǒng)進行檢查，確保處于正常狀態(tài)。煤氣風(fēng)機在啟動、停止、倒機操作及運行中，不應(yīng)處于或進入喘震工況。10．2煤氣設(shè)施的檢修10．2．1煤氣設(shè)施停煤氣檢修時，應(yīng)可靠地切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用的煤氣設(shè)施，應(yīng)打開上、下人孔、放散管等，保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)。10．2．2進入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時，應(yīng)檢測一氧化碳及氧氣含量。經(jīng)檢測合格后，允許進入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時，應(yīng)攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測裝置，并采取防護措施，設(shè)專職監(jiān)護人。一氧化碳含量不超過30mg/m3（24ppm）時，可較長時間工作；一氧化碳含量不超過50mg/m3時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過lh；不超過lOOmg/m。時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過0.5h；在不超過200mg/m3時，人內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過15min?20min。工作人員每次進入設(shè)施內(nèi)部工作的時間間隔至少在2h以上。l0.2.3進入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時，安全分析取樣時間不應(yīng)早于動火或進塔（器）前0.5h，檢修動火工作中每兩小時應(yīng)重新分析。工作中斷后恢復(fù)工作前0.5h，也應(yīng)重新分析，取樣應(yīng)有代表性，防止死角。當(dāng)煤氣比重大于空氣時，取中、下部各一氣樣；煤氣比重小于空氣時，取中、上部各一氣樣。2.4打開煤氣加壓機、脫硫、凈化和貯存等煤氣系統(tǒng)的設(shè)備和管道時，應(yīng)采取防止硫化物等自燃的措施。2.5帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動火，應(yīng)有作業(yè)方案和安全措施，并應(yīng)取得煤氣防護站或安全主管部門的書面批準(zhǔn)。2.6帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、高爐換探料尺、操作插板等危險工作，不應(yīng)在雷雨天進行，不宜在夜間進行；作業(yè)時，應(yīng)有煤氣防護站人員在場監(jiān)護；操作人員應(yīng)佩戴呼吸器或通風(fēng)式防毒面具，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：——工作場所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號、煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等；――距工作場所40m內(nèi)，不應(yīng)有火源并應(yīng)采取防止著火的措施，與工作無關(guān)人員應(yīng)離開作業(yè)點40m以外；――應(yīng)使用不發(fā)火星的工具，如銅制工具或涂有很厚一層潤滑油脂的鐵制工具;距作業(yè)點10m以外才可安設(shè)投光器；――不應(yīng)在具有高溫源的爐窯等建、構(gòu)筑物內(nèi)進行帶煤氣作業(yè)。2.7在煤氣設(shè)備上動火，除應(yīng)遵守10.2.1和10.2.2的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：――在運行中的煤氣設(shè)備上動火，設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓，動火部位應(yīng)可靠接地，在動火部位附近應(yīng)裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系；——在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火，除應(yīng)遵守10.1.2?10.1.3的規(guī)定外，還應(yīng)遵守：用可燃?xì)怏w測定儀測定合格，并經(jīng)取樣分析，其含氧量接近作業(yè)環(huán)境空氣中的含氧量；將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認(rèn)在動火全過程中不形成爆炸性混合氣體。2.8電除塵器檢修前，應(yīng)辦理檢修許可證，采取安全停電的措施。進入電除塵器檢查或檢修，除應(yīng)遵守本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)安全檢修和安全動火的規(guī)定外，還應(yīng)遵守以下事項：——斷開電源后，電暈極應(yīng)接地放電；——入內(nèi)工作前，除塵器外殼應(yīng)與電暈極連接；——電除塵器與整流室應(yīng)有聯(lián)系信號。2.9進入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時，所用照明電壓不得超過12V。10．2．10加壓機或抽氣機前的煤氣設(shè)施應(yīng)定期檢驗壁厚，若壁厚小于安全限度，應(yīng)采取措施后，才能繼續(xù)使用。2.11在檢修向煤氣中噴水的管道及設(shè)備時，應(yīng)防止水放空后煤氣倒流。11煤氣事故處理1煤氣事故的處理規(guī)則1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應(yīng)立即報告調(diào)度室和煤氣防護站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即掛火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故情況，采取相應(yīng)措施，防止事故擴大。1.2搶救事故的所有人員都應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮，指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人（廠長、車間主任或值班負(fù)責(zé)人）。1.3事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進入。進人煤氣危險區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶呼吸器，不應(yīng)用紗布El罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前，不應(yīng)向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。2煤氣中毒者的處理2.1將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖。搶救場所應(yīng)保持清靜、通風(fēng)，并指派專人維持秩序。2.2中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近衛(wèi)生所急救。11.2.3中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺、El吐白沫等癥狀，應(yīng)通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。11.2.4中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并使用蘇生器，同時通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。11．2．5中毒者未恢復(fù)知覺前，不得用急救車送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救，就近送往醫(yī)院搶救時，途中應(yīng)采取有效的急救措施，并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護送。11．2．6有條件的企業(yè)應(yīng)設(shè)高壓氧倉，對煤氣中毒者進行搶救和治療。11．3煤氣著火事故的處理11．3．1煤氣設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通人大量蒸汽或氮氣，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100Pa(10.2mmH2O)。不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火，可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。11．3．2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭，應(yīng)有專人控制操作。11．4煤氣爆炸事故的處理1