聯(lián)合進水口砼工程施工方案

聯(lián)合進水建工程施工方案聯(lián)合取水睡主要包括：1#深孔進引渠及深孔進有壓段睡、閘井睡、1#、2#進水閘井睡、2#-1交通洞封堵砼以及交通橋砼等。一、砼施工方案1#深孔排沙放空洞進引渠段砼1、施工方法1#深孔排沙放空洞進引渠段砼澆筑約1389m，為C20素砼。澆筑模板采用大模板部分異性部分采用定制異形鋼模板，砼入倉采用直接入倉和HBT60泵機兩種相結(jié)合的方式進行，運輸采用9m砼罐車。入倉后采用機械配合人工平倉，人工持①2〃振動棒和平板振動器振搗密實，終凝后實施人工灑水養(yǎng)護。1#深孔排沙放空洞進引渠段砼澆筑程序如下：圖1-11#深孔排沙放空洞進引渠段砼澆筑程序1#深孔進有壓段砼1#深孔進有壓段砼澆筑約3239m，為C40C40F2W6高性能抗沖磨砼，襯砌厚度為1m。砼澆筑分上下兩層：上層澆筑在上層開挖完成后進行，先澆筑上層城門洞型按先邊墻后頂拱由里向外分段的方法進行、下層澆筑在下層開挖完成之后進行，按先底板后邊墻也由里向外分段的方法進行澆筑。澆筑模板采用大模板部分異性部分采用定制異形鋼模板，鋼筋采用人工加工，10t自卸汽車轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場，人工綁扎、焊接，混凝土由9m混凝土罐車自拌和樓運料至現(xiàn)場，1臺HBT60混凝土泵泵送至倉內(nèi)，人工持①2〃振動棒或！振搗器振搗密實，終凝后實施人工灑水養(yǎng)護。澆筑分段可按照設(shè)計圖紙進行分段，進場可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。2、施工程序1#深孔進有壓段上層砼澆筑程序如下：圖1-21#深孔進有壓段上層砼澆筑程序1#深孔進有壓段下層砼澆筑程序如下:圖1-31#深孔進有壓段下層砼澆筑程序1#深孔排沙放空洞閘井砼1、施工方法1#深孔排沙放空洞閘井砼約26077m，為C30F2W6、C30F3W6和C40F3W6鋼筋砼。澆筑采自下而上分倉分段進行。模板采用全自動無支撐液壓翻模（本技術(shù)我公司正在準備申請發(fā)明專利），鋼筋采用人工加工，10t自卸汽車轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場，人工綁扎、焊接，混凝土由9m混凝土罐車自拌和樓運料至現(xiàn)場，入倉采用真空溜筒和塔機兩種相結(jié)合的方式進行，塔機布置在1#、2#發(fā)電洞進中間部位，塔機高度隨閘井施工速度向上提升，具體詳見砼澆筑示意圖。2、施工程序1#深孔進閘井砼澆筑程序如下：圖1-41#深孔進閘井砼澆筑程序1#、2#發(fā)電洞進閘井砼1#、2#發(fā)電洞進閘井砼約65055m主要為C30F2W6、C30F3W6和C40F3W6鋼筋砼。澆筑方法同均采用1#深孔閘井。2#-1交通洞封堵砼2#-1交通洞封堵砼在本標段工程全部完工之后進行。砼澆筑襯砌均采用組合鋼模板，人工扎筋、立模，砼澆筑按設(shè)計分層施工，砼澆筑前按設(shè)計要求預(yù)埋回填灌漿管。澆筑混凝土時采用9m砼攪拌運輸車運料至洞曲BT60砼泵泵送入倉。入倉后由人工手持2軟軸振搗棒或4振搗器將砼振搗密實，使混凝土達到可能的最大密實度。較高時段進行澆筑。1.6交通橋交通橋砼澆筑在EL1795m平臺回填形成之后進行。交通橋砼主要有排架基礎(chǔ)及排架砼、橋臺砼、C50預(yù)制橋面空心板以及橋面砼等。澆筑采用自下而上分段進行，澆筑模板采用大模板部分異性部分采用定制異形鋼模板，鋼筋采用人工加工制作、綁扎和焊接，砼入倉采用真空溜筒和塔機兩種相結(jié)合的方式入倉、入倉后由人工手持2軟軸振搗棒或4振搗器將砼振搗密實。二、塔機選型根據(jù)本工程施工特點及砼高峰期澆筑強度，擬在1#、2#發(fā)電洞進中間部位布置一臺M9，60m臂長塔機，塔機基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆混凝土，覆蓋范圍見附圖。具體參數(shù)見下表。表2-1M9塔式起重機主要技術(shù)參數(shù)型號M9型備注幅度（m）最大60最小5.7額定起重量（t）最大幅度時1355m時14.8t最小幅度時5025m時38.4t型號M9型備注起升速度（m/min）50t0~1536t0~2224t0~30運行速度（m/min）0?34回轉(zhuǎn)速度（r/min）0?0.55變幅時間（min）0?65總功率（KW）160、鋼筋工程鋼筋在加工廠內(nèi)加工，加工成型的鋼筋分部位、型號堆放整齊。根據(jù)各部位需要采用10t汽車將加工好的鋼筋運至施工現(xiàn)場，運輸及堆放時，應(yīng)仔細核對鋼筋配料單，防止鋼筋混倉、錯倉。鋼筋安裝利用鋼筋臺車進行，現(xiàn)場綁扎時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，測放出中線、邊線、高程等控制點，根據(jù)控制點，對照設(shè)計圖紙，布設(shè)好鋼筋網(wǎng)骨架，并與洞壁預(yù)埋的錨筋焊接牢固。鋼筋網(wǎng)骨架設(shè)置核對無誤后，鋪設(shè)分布鋼筋。為了加快施工進度，洞室和閘井襯砌混凝土中的環(huán)向鋼筋的接頭，采用冷擠壓接頭；縱向鋼筋采用墩粗直螺紋接頭；施工不便和直徑小于W0mm的接頭，采用綁扎接頭或手工電弧焊。鋼筋綁扎完成后，使用鉛絲和電焊加固。四、模板工程根據(jù)本工程施工特點，交通橋、1#深孔排沙放空洞引渠及進有壓段模板采用大模板部分異性部分采用定制異形鋼模板，零星部位采用組合小模板、1#深孔閘井及1#、2#發(fā)電洞進閘井模板采用全自動無支撐液壓翻模（本技術(shù)我公司正在準備申請發(fā)明專利）二期及其他零星部位采用組合小模板和木模版、2#-1交通洞采用組合鋼模板。五、襯砌混凝土預(yù)埋件施工洞室及閘井襯砌混凝土中的預(yù)埋件，主要包括止水帶、排水孔和灌漿孔的預(yù)埋套管以及各種監(jiān)測儀器。1、止水施工651橡膠止水帶采用熱熔連接，止水帶的安裝在鋼筋綁扎完成，模板定位后安裝。2、儀器預(yù)埋襯砌混凝土中的各種監(jiān)測儀器，在混凝土澆筑前安裝，儀器安裝后妥善保護，并及時量測記錄，混凝土澆筑過程中，注意對各種埋件進行觀察、保護，混凝土下料和振搗時，避開儀器埋件，以防止碰撞埋件變形六、主要施工技術(shù)措施6.1基礎(chǔ)面處理砂卵石基礎(chǔ)面：人工清除預(yù)留保護層、表層松動土石、樹根、雜物，對坑洞等進行分層回填夯實，應(yīng)避免破壞或擾動原狀土壤，如有擾動，必須處理。如濕度不夠，應(yīng)至少浸濕15cm深，使其濕度與最優(yōu)強度時的濕度相符。在混凝土覆蓋前，應(yīng)做好基礎(chǔ)保護。清除巖基上的雜物、泥土及松動巖石，沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，采取妥善的引排措施，清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前保持潔凈和濕潤。已澆混凝土面基礎(chǔ)：在其抗壓強度達到2.5MPa后，人工進行鑿毛，達到石子半露、完全無乳皮的粗糙面效果，清運浮渣，用風水槍聯(lián)合沖洗倉面至干凈，待澆筑前保持倉面濕潤。擬澆筑倉面內(nèi)的積水應(yīng)及時排除，地表水、地下水應(yīng)妥善引排。6.2預(yù)埋件埋設(shè)按設(shè)計要求加工好預(yù)埋件，在組立模板或架立鋼筋時，按圖紙埋設(shè)，進行有效固定；屬于其他專業(yè)的，提前告知，協(xié)調(diào)施工，避免造成窩工。施工中應(yīng)注意如下事項：1、各種預(yù)埋鐵件，按圖在加工場內(nèi)加工、分類堆放。2、各種預(yù)埋鐵件，在埋設(shè)前，將其表面的銹皮、油污等清除干凈。3、各種預(yù)埋鐵件的規(guī)格、數(shù)量、高程、方位、埋入深度及外露長度等均應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝必須牢固可靠，精度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標準的要求。4、在混凝土澆筑過程中，應(yīng)有專人維護，防止各類埋設(shè)的鐵件發(fā)生移位和松動。周圍混凝土應(yīng)振搗密實。埋設(shè)后不得晃動，應(yīng)在混凝土強度達到2.5MPa時，方可進行下道工序。待混凝土達到設(shè)計強度后，方可使用。5、安裝螺栓或精度要求高的鐵件，采用樣板固定。6、各種爬梯、扶手及欄桿預(yù)埋鐵件，埋入深度應(yīng)符合設(shè)計要求。未經(jīng)安全檢查，不得啟用。6.3止水施工1、銅止水片應(yīng)平整，表面的浮皮、銹污、油漬均應(yīng)清除干凈。如有砂眼、釘孔、裂紋應(yīng)予焊補。2、銅止水片現(xiàn)場接長采用搭接焊。搭接長度不小于20mm，且雙面焊接（包括“鼻子”部分），不得采用手工電弧焊。3、焊接接頭表面應(yīng)光滑、無砂眼或裂紋，不滲水。在工廠加工的接頭應(yīng)抽查，抽查數(shù)量不少于接頭總數(shù)的20%。在現(xiàn)場焊接的接頭，應(yīng)逐個進行外觀和滲透檢查合格。4、銅止水片安裝應(yīng)準確、牢固，其鼻子中心線與接縫中心線偏差±5。定位后應(yīng)在鼻子空腔內(nèi)滿填塑性材料。5、不得使用變形、裂紋和撕裂的橡膠止水帶。6、橡膠止水帶連接采用專用膠水粘接。7、對止水片（帶）接頭必要時進行強度檢查，抗拉強度不應(yīng)低于母材強度的75%。8、銅止水片與止水帶接頭，宜采用螺栓栓接法（俗稱塑料包紫銅），栓接長度不宜小于35。9、止水帶安裝應(yīng)由模板夾緊定位，支撐牢固，防止混凝土施工時變形和撕裂。10、水平止水片（帶）上或下50范圍內(nèi)不宜設(shè)置水平施工縫。如無法避免，應(yīng)采取措施把止水片（帶）埋入或留出。11、接縫止水基座，按設(shè)計要求的尺寸挖槽，并按建基面要求清除松動巖塊和浮渣，沖洗干凈?；炷帘仨氄駬v密室，混凝土抗壓強度達2.5MPa后可開始下道工序準備工作，混凝土抗壓強度達10MPa后，方可澆筑上部混凝土。6.4伸縮縫施工伸縮縫面應(yīng)平整、潔凈，有蜂窩、麻面等缺陷時，按監(jiān)理工程師的要求和規(guī)范進行處理，外露鐵件應(yīng)割除?？p面填料的材料、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。外露永久伸縮縫的表面按施工圖要求進行封表面處理。混凝土施工1、混凝土制備本工程混凝土統(tǒng)一在本標拌和站嚴格按照使用倉號的施工配料單稱量、拌和、制備。同時有兩個倉號澆筑時，使用不同的標號、級配或坍落度，一定要分開拌和，嚴禁一個系統(tǒng)同時拌制不同的混凝土。（1）拌合站各種料源、外加劑的投放，均采用自動稱量控制系統(tǒng)，投入混凝土生產(chǎn)前，應(yīng)按經(jīng)批準的施工配合比進行最佳投料順序和拌和時間的試驗。（2）混凝土拌和必須按照試驗部門簽發(fā)并經(jīng)審核的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改。（3）混凝土組成材料的配料量均以重量計。稱量不超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差。（4）混凝土最少拌和時間不應(yīng)小于1.0min。（5）每臺班開始拌和前，應(yīng)檢查拌和機葉片的磨損情況。（6）在混凝土拌和過程中，應(yīng)定時檢測骨料含水量。當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應(yīng)每兩小時檢查一次，其含水率超過土0.2時，需調(diào)整混凝土配合比。（7）外加劑采用溶液投放，外加劑溶液中的水量，應(yīng)在拌和用水量中扣除。（8）對配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。（9）混凝土拌和物出現(xiàn)下列情況之一者，按不合格料處理：A:錯用配料單已無法補救，不能滿足質(zhì)量要求；B:混凝土配料時，任意一種材料計量失控或漏配，不符合質(zhì)量要求；C:拌和不均勻或夾帶生料；D:出機混凝土坍落度超過最大允許值。2、混凝土運輸（1）混凝土在運輸過程中不應(yīng)發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水、過多溫度回升和坍落度損失。（2）同時運輸兩種以上強度等級、級配或其他特性不同的混凝土時，應(yīng)設(shè)置明顯的區(qū)分標志。（3）混凝土在運輸過程中，應(yīng)盡量縮短運輸時間及減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。（4）在高溫或低溫條件下，混凝土運輸工具應(yīng)設(shè)置遮蓋或保溫設(shè)施，以避免天氣、氣溫等因素影響混凝土質(zhì)量。（5）混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m。超過時，應(yīng)加溜筒緩降，以防止骨料分離。（6）罐車運輸混凝土的運輸?shù)缆窇?yīng)保持平整；每次卸料，應(yīng)將所載混凝土卸凈，并適時清洗料罐；汽車運輸混凝土直接入倉時，必須有確?；炷潦┕べ|(zhì)量的措施。（7）門座式起重機以及其他吊車配吊罐運輸混凝土時，遵守下列規(guī)定：A:起重設(shè)備的吊鉤、鋼絲繩、機電系統(tǒng)配套設(shè)施、吊罐的吊耳及吊罐放料等，定期進行檢查維修，保證設(shè)備完好。B:吊罐不得漏漿，并應(yīng)常清洗。C:起重設(shè)備運轉(zhuǎn)時，注意與周圍施工設(shè)備保持一定距離和高度。（8）不合格混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須徹底清除。3、混凝土澆筑（1）澆筑混凝土前，應(yīng)詳細檢查有關(guān)準備工作：包括地基處理（或縫面處理）情況，混凝土澆筑的準備工作，模板、鋼筋、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否符合設(shè)計要求，并應(yīng)做好記錄，經(jīng)相關(guān)方檢驗合格后方可進行澆筑?；鶐r面和新老混凝土施工縫面在澆筑上層混凝土前，可鋪水泥砂漿、小級配混凝土或相同強度等級的富砂漿混凝土，保證新混凝土與基巖或老混凝土結(jié)合良好?；炷恋臐仓刹捎闷戒伔ɑ蚺_階法施工。按一定厚度、次序、方向，分層進行。澆筑層面應(yīng)平整。臺階法施工的臺階寬度不應(yīng)小于2m。在壓力鋼管、豎井、孔道、廊道等周邊及頂板澆筑混凝土時，混凝土應(yīng)對稱均勻上升。(4)混凝土的澆筑坯層厚度一般為30?50。根據(jù)振搗設(shè)備類型確定澆筑坯層的允許最大厚度；如采用低塑性混凝土及大型強力振搗設(shè)備時，其澆筑坯層厚度根據(jù)試驗確定。(5)入倉的混凝土及時振搗，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應(yīng)均勻地分布到砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在傾斜面上澆筑混凝土時，應(yīng)從低處開始澆筑，澆筑面應(yīng)保持水平，在傾斜面處收倉面應(yīng)與傾斜面垂直。(6)混凝土澆筑應(yīng)先平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準，避免欠振或過振。(7)采用手持式振搗器時應(yīng)遵守下列規(guī)定：振搗器插入混凝土的間距，應(yīng)根據(jù)試驗確定并不超過振搗器有效半徑的倍。振搗器宜垂直按順序插入混凝土。如略有傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振。振搗時，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5左右。嚴禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。5）在預(yù)埋件特別是止水片、止?jié){片周圍，應(yīng)細心振搗，必要時輔以人工搗固密實。6）澆筑塊第一層、卸料接觸帶和臺階邊坡的混凝土應(yīng)加強振搗。7）混凝土澆筑過程中，嚴禁在倉內(nèi)加水；混凝土和易性較差時，必須采取加強振搗等措施；倉內(nèi)的泌水必須及時排除；應(yīng)避免外來水進入倉內(nèi)，嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿；應(yīng)隨時清除粘附在模板、鋼筋和預(yù)埋件表面的砂漿。（8）混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性。（9）混凝土澆筑允許間歇時間應(yīng)通過試驗確定。（10）如因故超過許間歇時間，但混凝土能重塑者，可繼續(xù)澆筑。如局部初凝，但未超過允許面積，則在初凝部位鋪水泥砂漿或小級配混凝土后可繼續(xù)澆筑。（11）澆筑倉面混凝土初凝并超過允許面積；混凝土平均澆筑溫度超過允許偏差值，并在1小時內(nèi)無法調(diào)整至允許溫度范圍內(nèi)，應(yīng)停止?jié)仓?。?2）不合格料、不能保證混凝土振搗密實或?qū)ㄖ飵聿焕绊懙募壟溴e誤的混凝土料、長時間不凝固及超過規(guī)定時間的混凝土料、進入高等級混凝土澆筑部位的低等級混凝土料，應(yīng)進行挖除。（13）混凝土收倉面應(yīng)澆筑平整。結(jié)構(gòu)物混凝土達到設(shè)計頂面時，其高程必須符合設(shè)計要求。當混凝土表面有平整要求時，采用平板振搗器振搗，人工原漿收面抹光，并妥善保護混凝土表面。（14）混凝土拌和物入倉后，應(yīng)觀測其均勻性與和易性，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。（15）澆筑混凝土過程中派專業(yè)工人負責模板、鋼筋及其它預(yù)制埋件的維護，防止模板變形、鋼筋和預(yù)制埋件移位、損壞。（16）澆筑混凝土過程中安排值班技術(shù)人員在倉內(nèi)檢查并對施工過程與出現(xiàn)的問題及其處理進行詳細記錄。（17）混凝土拆模后，應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量。有混凝土裂縫、蜂窩、麻面、錯臺和模板走樣等質(zhì)量問題或事故時應(yīng)及時通知有關(guān)單位匯同確定處理措施，及時組織處理。4、混凝土養(yǎng)護混凝土平整收倉，新澆混凝土達到終凝后，應(yīng)及時養(yǎng)護。養(yǎng)護期根據(jù)水泥品種、結(jié)構(gòu)部位、氣候條件來確定，一般在21至28天，最少不得低于14天。主要采用人工灑水養(yǎng)護，局部地方噴水、流水或搭含水草袋養(yǎng)護。排架、梁、柱等在脫模前灑水養(yǎng)護，脫模后采用塑料薄膜包裹、灑水養(yǎng)護。在晝夜溫差較大的情況下，應(yīng)對未達到允許強度的混凝土加蓋草席、保溫保濕被和彩條布。施工期間，設(shè)專人負責混凝土的養(yǎng)護工作。6.6抗沖耐磨混凝土施工要點1、硅粉配制混凝土中硅粉的配量應(yīng)嚴格控制材料稱量，其稱量誤差不大于：水＜1%；水泥與硅粉干劑＜1.5%；各種粒徑骨料＜2%;外加劑＜3%。配料中嚴格控制用水量；必須摻高效減水劑。2、拌和采用強制式攪拌機拌制硅粉混凝土，拌和時間比普通混凝土延長0.5倍。硅粉應(yīng)在加入水泥的前后相繼加入。3、澆筑硅粉混凝土比較粘稠，出機后盡量縮短運輸中轉(zhuǎn)時間，尺快到達倉面，尺快攤鋪和振搗，運輸時間和坍落度損失由現(xiàn)場試驗確定。由于硅粉混凝土易產(chǎn)生早期塑性開裂，澆筑過程中應(yīng)加強檢查，若發(fā)現(xiàn)混凝土面發(fā)白或混凝土表面水分蒸發(fā)速度大于0.5kg/m2/h時，立即采取擋風裝置、噴霧保持表面濕度、降低混凝土溫度等措施。硅粉混凝土與普通混凝土之間不允許留施工縫，且必須用機械與普通混凝土同步振搗?？箾_蝕耐磨混凝土施工部位水流速度均較大，混凝土表面要求高，施工中應(yīng)排專業(yè)的熟練抹灰工持抹面機收面，確保表面光滑，嚴格控制不平整度，對不平整度超標的部位，采用細磨機打磨成不大于1:20的斜度。4、養(yǎng)護硅粉混凝土要確保早期潮濕養(yǎng)護，澆筑完畢后，立即在硅粉混凝土表面不間斷噴霧養(yǎng)護或覆蓋濕透的草袋養(yǎng)護，使其表面始終于飽和水潮濕狀態(tài)21天以上。如遇干燥氣候條件，應(yīng)至少延長至28天。6.7混凝土面修整、保護1、混凝土表面缺陷處理為滿足施工詳圖和本技術(shù)規(guī)范規(guī)定的平整度，混凝土表面缺陷均應(yīng)進行修補和處理。首先應(yīng)認真檢查混凝土表面缺陷，查明部位、類型、程度和規(guī)模，并將檢查資料報送監(jiān)理人，修補實施方案經(jīng)監(jiān)理人批準后才能開始進行修補。任何挖除都不應(yīng)切斷混凝土內(nèi)的鋼筋。修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強養(yǎng)護確保修補材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。用于修補的水泥應(yīng)與被修補混凝土的水泥來源于同一廠家，同一型號。外露鋼筋頭、管件頭應(yīng)采用砂輪等設(shè)備進行切除，切割面應(yīng)與混凝土面平齊，切割時不得損傷周邊的混凝土面。修補后應(yīng)在一周內(nèi)連續(xù)保持潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)不得受水浸泡和外力沖擊。2、非模板混凝土結(jié)構(gòu)表面的修整無?；炷帘砻娌捎谜叫拚⒛ㄗ有拚椭闾幚淼仁┕し椒ê凸に囘M行表面修整，并應(yīng)達到相關(guān)規(guī)范規(guī)定的允許平整度偏差要求。為避免新混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，及時采取混凝土表面噴霧或加蓋聚乙烯薄膜等方法，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失。要求噴霧時霧滴直徑達到40?80um，以防止混凝土表面泛出水泥漿液，保濕應(yīng)連續(xù)進行。(3)預(yù)留孔混凝土施工中為施工方便或安裝作業(yè)需預(yù)留的孔穴，均應(yīng)在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，采用混凝土或砂漿予以回填密實。預(yù)留孔在回填混凝土或砂漿之前，應(yīng)先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老混凝土結(jié)合良好?；靥铑A(yù)留孔用的混凝土或砂漿，應(yīng)與周圍建筑物的材質(zhì)相一致?；靥罨炷粱蛏皾{過程中應(yīng)仔細搗實，以保證埋件黏結(jié)牢固，以及新老混