隧道鉆爆設(shè)計方案

...wd......wd......wd...巴達高速BD34標江陵〔青鳳〕互通立交連接線隧道鉆爆設(shè)計方案巴達高速BD34標工程經(jīng)理部2013年3月1日隧道開挖鉆爆設(shè)計方案第一節(jié)、編制依據(jù)、目的、原那么1、編制依據(jù)〔1〕招投標文件及相關(guān)施工要求；〔2〕隧道施工設(shè)計圖及相關(guān)參考通用圖；〔3〕?公路隧道鉆爆法施工工序及作業(yè)指南?；〔4〕?爆破安全規(guī)程實施手冊?；〔5〕爆破安全規(guī)程〔GB6722-2003〕；2、編制目的及適用范圍鉆爆作業(yè)是隧道施工控制工期、保證開挖輪廓的關(guān)鍵。為了充分發(fā)揮圍巖的自承能力，減輕對圍巖的振動破壞，隧道采用微振控制爆破技術(shù)，同時開挖面周邊采用光面爆破，并根據(jù)圍巖情況及時修正爆破參數(shù)，減少超欠挖，以到達最正確爆破效果，形成整齊圓順的開挖輪廓線。本鉆爆設(shè)計適用于巴達高速BD34標段內(nèi)隧道開挖Ⅳ、Ⅴ級圍巖內(nèi)所采用的臺階法加環(huán)形開挖預留核心土開挖法鉆爆施工。3、編制原那么〔1〕炮孔布置要適合人工鉆孔；〔2〕提高炸藥能量利用率，以減少炸藥用量；〔3〕減少對圍巖的破壞，周邊采用光面爆破，控制好開挖輪廓；〔4〕控制好起爆順序，提高爆破效果；〔5〕除非圍巖破碎，節(jié)理發(fā)育等不良地質(zhì)外，開挖斷面周邊一律進展光面爆破；第二節(jié)、施工程序針對本標段內(nèi)隧道地質(zhì)情況和設(shè)計要求，隧道開挖鉆爆開挖主要施工流程圖如下：爆破設(shè)計爆破設(shè)計掏槽類型選定爆破參數(shù)確定合理起爆順序裝藥構(gòu)造孔網(wǎng)參數(shù)確定時差孔外網(wǎng)路裝藥參數(shù)炮孔起爆方式下半斷面上半斷面或全斷面第三節(jié)、施工方法與鉆爆設(shè)計一、施工相關(guān)材料及參數(shù)〔1〕爆破器材選用爆破器材選用采用塑料導爆管、導爆索、毫秒雷管起爆系統(tǒng)，毫秒雷管采用15段位毫秒雷管，引爆采用電雷管。炸藥采用乳化炸藥，選用φ25、φ32兩種規(guī)格，其中周邊眼使用φ25藥卷，掏槽眼、掘進眼使用φ32藥卷?！?〕炮眼布置隧道洞口段明挖鉆孔采用潛孔鉆機鉆孔，洞身內(nèi)采用YT28氣腿鉆鉆孔，采用φ42鉆頭，成孔直徑為φ50。根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場地質(zhì)情況，洞門段明挖采用梯段爆破，洞身Ⅳ、Ⅴ級圍巖臺階法及預留核心土開挖采用斜眼掏槽，下臺階和仰拱開挖按露天臺階爆破原那么進展設(shè)計?！?〕設(shè)計方法本鉆爆設(shè)計主要針對不同開挖方法與相應圍巖進展爆破參數(shù)確定。Ⅳ按臺階法進展設(shè)計、Ⅴ級按預留核心土開挖法進展鉆爆設(shè)計和布孔裝藥爆破。二、鉆爆設(shè)計為減輕爆破時對圍巖的擾動，周邊眼采用多鉆眼少裝藥等措施，并采用導爆管串裝藥構(gòu)造，孔口堵塞長度不小于40cm。鉆爆作業(yè)時,根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)條件及時修正爆破參數(shù),以期到達最正確爆破效果。1、洞口段明挖隧道洞口段明挖與路塹開挖一起進展，隧道進、出口開挖長度、寬度、高度根據(jù)設(shè)計要求確定，開挖邊坡坡比為滿足設(shè)計要求，對隧道洞口段采用梯段爆破，實施小型松動控制爆破，邊坡采用預裂爆破，預裂孔一次成形，爆破孔采用分層梯段爆破，分層高度為最大為6.0m。1〕設(shè)計原那么〔1〕開挖爆破孔深度小于等于6m為淺孔，開挖爆破孔深度大于6m為深孔?！?〕為保證安全，飛石要盡可能控制在20m以內(nèi)?！?〕為減少對周邊構(gòu)造物的爆破震動效應，采用邊坡預裂微差起爆技術(shù)，嚴格控制單響藥量?！?〕選擇合理的孔網(wǎng)參數(shù)及施工處理技術(shù)，以取得良好的爆破效果。2〕設(shè)計原那么〔1〕主爆孔參數(shù)設(shè)計a、臺階高度H、孔距a、排距b的取值：由于隧道明洞段地質(zhì)巖層為粉質(zhì)黏土、全風化、強風化及弱風化粉砂巖等破碎圍巖，爆破壓力波可能竄孔，削弱爆破效果，采取小藥量、密集孔方式。主爆破孔采用φ78mm液壓鉆鉆孔。炮孔間距：炮孔密集系數(shù)〔取值0.7〕前排底盤抵抗線(取20～40倍D)，取2.0m〔7～〕～2.8；取2.0炮孔排距：根據(jù)經(jīng)歷公式，取b、超鉆深度取值：為使爆破后的塹底不留巖坎，鉆孔超鉆深度取值h=〔0.05～0.15〕W。c、鉆孔深度：L=H+h，本設(shè)計內(nèi)取6.3m。d、單位體積耗藥量q取值：本段巖石為風化、全風化砂巖，屬于軟巖，巖石單軸飽和抗壓強度Rc為15≥Rc＞5。依據(jù)經(jīng)歷，一般取值q=0.3～0.5Kg/m3?，F(xiàn)取q=0.4Kg/m3。e、裝藥量計算：〔采用體積公式計算〕Q前排=qawH=9.6kgQ以后各排=qabH=8.6kg式中:q——單位炸藥消耗量，kg/m3〔根據(jù)經(jīng)歷值取0.4kg/m3〕a——孔距，米b——排距，米W——前排底盤抵抗線，米(取20～40倍D)H——臺階高度，米〔計算取值不含超鉆深度〕f、裝藥長度L1：L1=Q/q1q1—每m藥包的重量，查表q1=2.0kg/m〔采用50mm乳化炸藥〕；那么L1=8.6/2.0=4.3m。堵塞長度L2：L2=H-L1=2.0m。根據(jù)計算，本爆破設(shè)計開挖主爆孔相關(guān)參數(shù)確定為：臺階高度H選6m，超鉆孔深度h為0.3m，鉆孔深度L為6.3m，前排底盤抵抗線Ｗ距離為2.0m，孔距a取2.0，孔排距b取1.8m，單孔裝藥8.6kg，堵塞長度2.0m，裝藥長度4.3m，裝藥構(gòu)造為連續(xù)集中裝藥?！?〕邊坡預裂孔參數(shù)設(shè)計邊坡預裂爆破孔采用YT28氣腿鉆鉆孔，鉆也采用φ42mm鉆頭，成孔后孔徑D為φ50mm。開挖邊坡坡比為1:0.75～1：1.25控制；a、炮孔間距a據(jù)經(jīng)歷公式：a=(7～12)D；a=50×(7～12)=350～600mm;選用a=50cm。b、不偶合系數(shù)D/d；D/d=2～5D-鉆孔直徑，500mm〔成孔〕；d-藥卷直徑，選用藥卷直徑250mm；D/d=500/250=2.0c、線裝藥密度Qx；根據(jù)經(jīng)歷公式：Qx=0.188aσ0.5a-為孔間距，取50cm；σ-巖石極限抗壓強度，本段內(nèi)隧道選用300kgf/cm2。Qx=0.188×50×300×0.5×100=1438.2g/m；底部加強裝藥2～3倍；其中：巖石極限抗壓強度σ-1kgf/cm2=1kg*9.8/0.0001m2d、單孔裝藥量Qxα=150×6×αkg=0.927kg，底部加強裝藥，那么單孔裝藥量取1.05kg。e、裝藥長度L1：L1=Q/q1q1—每m藥包的重量，查表q1=0.75kg/m那么L1=1.05/0.75=1.4m，堵塞長度L2：L2=H-L1=4.6m。〔3〕底板保護層爆破底板保護層采用YT28手風鉆鉆垂直孔，一次爆除，孔徑，爆破參數(shù)如下：a、鉆孔高度H：采用典型斷面H=1.5m；b、最小抵抗線：系數(shù)，一般用，選用鉆孔直徑，，??；c、炮孔深度：根據(jù)經(jīng)歷公式，因考慮底部加柔性墊層，取；d、炮孔間距：根據(jù)經(jīng)歷公式，?。籩、炮孔排距：根據(jù)經(jīng)歷公式，?。籪、每孔裝藥量：〔單位耗藥量，取〕；j、裝藥長度L1：L1=Q/q1q1—每m藥包的重量，查表q1=0.75kg/m那么L1=0.56/0.75=0.75m堵塞長度L2：L2=H-L1=0.75m?！?〕起爆網(wǎng)絡預裂爆破孔采用10孔一段，單響藥量控制在50kg以內(nèi)。為便于網(wǎng)絡聯(lián)結(jié)及減少爆破后沖作用對坡面的影響，以及控制拋石、飛石，排數(shù)控制在10排，最大一段起爆藥量不大于200kg，逐漸遞減至鄰近設(shè)計邊坡緩沖孔爆破時，不大于100kg。采用梅花形布孔排間微差起爆方式，采用非電毫秒延期，導爆索傳爆，電雷管引爆方式聯(lián)接。對于段數(shù)過多，可能出現(xiàn)“串段〞或“重段〞現(xiàn)象，采用孔外延期接力傳爆，保證最大段裝藥量控制在200kg范圍內(nèi)。爆破時嚴格按照先起爆預裂孔，再起爆主爆孔，最后起爆緩沖孔的起爆順序，嚴格控制藥量，爆破后的地表縫寬不大于1cm，預裂面不平整度不大于15cm，孔壁表層不產(chǎn)生嚴重的爆破裂隙?！?〕裝藥構(gòu)造設(shè)計主爆孔采用乳化炸藥連續(xù)耦合裝藥構(gòu)造，預裂孔采用間隔不耦合裝藥構(gòu)造，不耦合系數(shù)2.0。主爆孔裝藥布置構(gòu)造示意圖預裂孔裝藥布置構(gòu)造示意圖〔6〕爆破安全技術(shù)爆破產(chǎn)生的飛石及空氣沖擊波對周圍環(huán)境會產(chǎn)生危害。故采取有效措施控制爆破的震動效應是施工重點解決的問題。根據(jù)實際情況，采用控制單響藥量和邊坡預裂技術(shù)來減少爆破震動效應〔根據(jù)經(jīng)歷邊坡預裂爆破可將震動效應減少40%〕。最大單響藥量控制計算：Q安全≤R3〔Vb/k〕〔3/a〕式中Q安全——安全單響控制藥量kgR——爆源中心至保護物的距離，現(xiàn)場距離大于50米，按50米計算Vb——保護物的臨界震動速度，本段附近居民房屋為一般磚房，Vb取值2cm/sa——場地系數(shù)，取值為2.0k——場地系數(shù)取值2002、洞身段鉆爆設(shè)計根據(jù)設(shè)計要求和地質(zhì)情況，本標段內(nèi)隧道主要有Ⅳ、Ⅴ級圍巖，基本地質(zhì)情況設(shè)計Ⅳ、V圍巖采用臺階法或環(huán)形預留核心土開挖法開挖，。針對不同開挖方法和不同圍巖情況，本鉆爆設(shè)計主要針對臺階法進展鉆爆設(shè)計和布孔裝藥爆破。Ⅴ級圍巖施工采用預留核心土超短臺階法開挖施工，先支護后開挖，機械配合人工開挖，個別地方石方開挖用小炮松動，機械出渣。“早預報、管超前、嚴注漿、弱爆破、短進尺、強支護、勤量測、快封閉、緊襯砌〞的原那么，認真做到穩(wěn)扎穩(wěn)打，步步為營。施工順序見?Ⅴ級圍巖施工順序圖?1〕、施工方法上部弧形導坑及邊墻導坑以人工風鎬或隧道挖掘機開挖為主，輔以弱爆破，開挖后及時采取支護措施。上弧導坑出渣由隧道挖裝機扒至下半斷面后，裝入自卸車運走，上斷面扒渣用人工配合，核心土開挖采用控制爆破，核心開挖后立即施作仰拱，襯砌采用全斷面液壓襯砌臺車，砼輸送車配砼輸送泵灌注。Ⅳ級圍巖采用短臺階法開挖，光面爆破施工，機輔以人工清撿。先開挖上部，掏槽采用大空眼直眼掏槽進展爆破作業(yè)，初期支護緊跟，然后開挖下部和施作下部初期支護，最后形成封閉環(huán)。臺階長度可根據(jù)施工及圍巖的實際情況采取10～15m，每循環(huán)進尺控制在1.0～2m。隧道仰拱工作面距離下臺階開挖面距離≤20m，二次襯砌緊跟仰拱施工。2〕、開挖技術(shù)要求開挖施工按短進尺、弱爆破、強支護的原那么進展，抓好鉆眼爆破和裝渣運輸兩大環(huán)節(jié)。根據(jù)現(xiàn)場試驗結(jié)果確定實際施工參數(shù)用于指導施工，當圍巖變化較大或炮痕保存率、炮眼利用率、裝藥量、殘眼深度、拋渣距離、塊度等方面不能滿足要求，按規(guī)定再次進展試驗和調(diào)整參數(shù)，并加強運輸協(xié)調(diào)與組織。a.直線段用激光導向儀、曲線段用全站儀準確畫出周邊輪廓線及布眼誤差不超過5cm，炮眼位置的精度直接影響隧道開挖效果，特別是周邊眼的放樣精度，更直接影響超欠挖值，施工時嚴格按照隧道設(shè)計輪廓和鉆爆設(shè)計圖測定并在開挖工作面上畫出炮眼位置。b.打眼精度的上下也是控制超欠挖重要因素，打眼精度包括開眼位置，炮眼垂直度、孔平面和周邊眼外插角等，施工時鉆眼做到準確、平順、整齊。鉆眼、清孔：安排技術(shù)熟練的操作人員操作，嚴格設(shè)計要求和具體情況、確定的設(shè)備進展施工。裝藥前，用炮鉤和高壓風將孔內(nèi)石屑刮出清凈。c.裝藥質(zhì)量直接影響爆破效果和超欠挖量，按照炮眼布置設(shè)計圖確定的裝藥量自上而下分片分組進展，雷管對號安設(shè)，要定人、定位、定段別，不得亂裝藥。所有炮眼要求炮泥堵塞。d.裝藥、聯(lián)網(wǎng)完成后要認真檢查，確認無誤前方可起爆。e.聯(lián)接起爆網(wǎng)絡：按照設(shè)計聯(lián)網(wǎng)操作，起爆網(wǎng)絡為復式網(wǎng)絡，充分保證起爆的可靠性和準確性。導爆管不能打結(jié)，各炮眼雷管聯(lián)接次數(shù)一樣，導爆索的聯(lián)接方向準確、連接點必須結(jié)實，引爆雷管用黑膠布包扎在離-簇導爆管自由端10cm處，連好后，專職兼炮員檢查驗收。f.做好安全工作，非點炮人員撤離到安全區(qū)前方可引爆。有瞎炮，要專門處理。及時檢查光爆效果，分析原因，調(diào)整爆破設(shè)計。3〕、開挖方法對于不同圍巖采用不同的開挖方法，同時根據(jù)圍巖情況確定循環(huán)進尺：V級圍巖循環(huán)進尺為0.6m～1m，Ⅳ級圍巖循環(huán)進尺1m～2m。鉆爆時炮眼利用率85%，掏槽形式采用三中空直眼和V形掏槽。炸藥選用2號乳化炸藥，藥卷直徑為Ф25和Ф32藥卷，周邊眼采用不偶合間隔裝藥，采用光面爆破。引爆方式采用非電毫秒雷管。爆破參數(shù)以循環(huán)進尺1.0m進展設(shè)計，爆破設(shè)計如下：A、最小抵抗線W：W=(7～20)d，式中d—炮孔直徑=50mm，取W=0.4mB、炮眼數(shù)量：標準直徑的炮眼：〔炮眼直徑50mm，藥包直徑25mm〕N=qs/ar式中：N—炮眼數(shù)目〔個〕q—單位炸藥消耗量(kg/m3),本隧取0.9kg/m3s—開挖斷面面積(m2),本隧為100m2a—爆破振動衰減指數(shù)r—炸藥的線裝藥密度(kg/m)根據(jù)設(shè)計圖紙計算開挖斷面尺寸S=100m2查經(jīng)歷數(shù)據(jù)：a=0.60r=0.75kg/mq=0.9kg/m3N=0.9×100/〔0.6×0.55〕≈273〔個〕拱部采用光面爆破，周邊眼間距取40㎝，掏槽眼采用12個。C、掏槽眼深度：取b=50cma=25cmα=70°〔b為炮孔排距，a為炮孔間距，α為炮孔傾角〕L=1.0/sin70°≈1.12mD、每一循環(huán)裝藥量：Q=qv=qSLη=0.9×100×1×0.95=85.5kgq-爆破1m3巖石炸藥的消耗量L-方案循環(huán)進尺S-開挖面積η-炮眼利用率，一般為0.8～0.95,η=取0.95采用Φ25藥卷，單根長200mm凈重150g。E、炮眼的裝填系數(shù)：掏槽眼80%，輔助眼70%，頂眼60%，求出各炮眼裝藥量。鉆孔作業(yè)采用YT28氣腿式手風鉆，自制作業(yè)平臺輔助作業(yè),鉆孔作業(yè)中要求“準、齊、平、直〞，參考預加固支護位置或畫定開挖輪廓線及眼位，準確按要求位置施工，眼底落于同一平面上，邊眼外斜保持0.04～0.05，兩炮銜接臺階小于10cm，裝藥必須堵塞，周邊眼采用間隔裝藥。根據(jù)以上計算及經(jīng)歷公式，隧道光面爆破相關(guān)參數(shù)可參見下表：光面爆破參數(shù)表巖石種類周邊眼間距E(cm)周邊眼最小抵抗線W〔cm〕相對距E/W周邊眼裝藥參數(shù)〔kg/m〕極硬巖50～6055～750.8～0.950.25～0.3硬巖40～5050～600.8～0.950.15～0.25軟巖35～4545～600.75～0.80.07～0.12三中空直眼掏槽眼布置詳圖4〕、炮眼數(shù)量計算影響隧道開挖速度快與慢，原因是多方面的，但在一定的開挖面積上，炮眼的多少，直接影響鑿巖工作的快慢，也會降低爆破效果。鉆孔臺車打眼鉆爆采用φ32藥卷，有利于提高爆破效果。式中：N——炮眼數(shù)量〔個〕K——單位炸藥消耗量〔Kg/m3〕L——炮眼深度s——開挖斷面積〔m2〕n——炮眼裝藥系數(shù)，r——爆藥線裝藥密度(Kg/m)，每一循環(huán)設(shè)計的總裝藥量Q=KLS式中：Q——一個循環(huán)總裝藥量，KgL——循環(huán)設(shè)計進尺，mS——導坑斷面積，m2超深一般取0.1～0.2m，假設(shè)巖石松軟，取小值；假設(shè)巖石完整堅硬，取大值。堵塞長度h堵塞長度h≥40cm。5〕、裝藥構(gòu)造及堵塞方式〔1〕裝藥構(gòu)造周邊眼：導爆索裝藥構(gòu)造，如以以下列圖所示:導爆索裝藥構(gòu)造示意圖掏槽眼、掘進眼、輔助眼：連續(xù)裝藥構(gòu)造，如以以下列圖所示:連續(xù)裝藥構(gòu)造示意圖〔2〕堵塞方式所有裝藥炮眼用炮泥堵塞，周邊眼堵塞長度不小于30cm。6〕、起爆網(wǎng)絡設(shè)計網(wǎng)絡連接方式：〔1〕孔內(nèi)非電毫秒導爆管分組簇聯(lián)；〔2〕孔外1段2發(fā)非電毫秒導爆管聯(lián)接；〔3〕起爆網(wǎng)絡連網(wǎng)示意圖如下：起爆網(wǎng)絡示意圖7〕、炮孔總體布置圖三、隧道光面爆破光面爆破是隧道“新奧法〞施工的關(guān)鍵技術(shù)，爆破效果直接關(guān)系到工程質(zhì)量的好壞、施工進度的快慢和施工費用的上下。在隧道開挖中，必須組織工程技術(shù)人員現(xiàn)場觀察工程地質(zhì)條件、圍巖性質(zhì)，討論、初定各項爆破參數(shù)。為獲得最正確的光面爆破效果，通過合理的炮眼布置，調(diào)整炮眼孔距、角度、裝藥方式，進展不同開挖進尺的試驗性爆破，不斷調(diào)整、優(yōu)化爆破參數(shù)；對周邊眼的爆破進展現(xiàn)場試驗，根據(jù)現(xiàn)場圍巖不同確定周邊眼最正確抵抗線。通過屢次的試驗爆破和參數(shù)的調(diào)整，最后確定科學合理的光面爆破設(shè)計方案。1)、工藝控制要點(1)嚴格控制開挖輪廓線的劃線精度每次全斷面爆破前，要準確測定出開挖輪廓線，并根據(jù)輪廓線畫出各類炮眼位置。炮眼的布置根據(jù)各類圍巖不同而相對應的炮眼間距不同，視現(xiàn)場圍巖整體性和軟硬程度而定。(2)嚴格控制鉆眼和清孔的質(zhì)量根據(jù)隧道的開挖斷面尺寸，開眼的位置要求不偏離設(shè)計炮眼位，周邊眼不得偏離5cm，向外角度不大于1～3°，鉆眼過程技術(shù)人員必須現(xiàn)場指導，對不符合要求的堅決不能使用，必須重新鉆眼，以確保鉆眼的位置和角度符合爆破設(shè)計的要求。炮眼鉆好后，用高壓氣體進展清孔，將炮眼中的鉆碴與小石碴去除干凈，以確保裝藥順利進展。(3)嚴格控制裝藥質(zhì)量合理選用引爆器材，裝藥時分片分組，由專人負責，嚴格按設(shè)計裝藥量裝藥和裝雷管，自上而下，依次進展，注意雷管對號入座，周邊眼用導爆索引爆，導爆索從拱部向兩邊依次并聯(lián)在一起，在兩底邊各與一個毫秒雷管綁在一起。引爆起爆網(wǎng)絡采用復式網(wǎng)絡，保證起爆準確性與可靠性，聯(lián)結(jié)導爆管時，注意不能打結(jié)和拉細現(xiàn)象，聯(lián)結(jié)好后，技術(shù)人員負責檢查，經(jīng)檢驗合格后，盡快撤離人員和機械，最后引爆。2)、施工操作要求(1)優(yōu)化光面爆破設(shè)計是保證隧道質(zhì)量的基本前提。通過對隧道現(xiàn)場光面爆破的試驗，不斷調(diào)整爆破設(shè)計，使光面爆破設(shè)計更符合實際情況，施工過程中要嚴格操作規(guī)程。(2)周邊眼采用導爆索引爆，實現(xiàn)周邊眼空氣間隔裝藥，提高圍巖自身的自穩(wěn)能力。(3)加強鉆眼的現(xiàn)場管理。工程技術(shù)人員負責指導監(jiān)視，保證鉆眼的深度、方向、角度、間距按光面爆破設(shè)計的要求實施，特別對周邊眼應嚴格控制，保證斷面不欠挖，盡可能減少超挖。清碴時，準確控制好標高，使下一循環(huán)放樣、鉆孔準確無誤。(4)對隧道光面爆破進展動態(tài)管理。預測掌子面前方的地質(zhì)變化，根據(jù)不同地段圍巖的性質(zhì)，隨時調(diào)整光面爆破的各項設(shè)計參數(shù)，爭取最正確的爆破效果。(5)光面爆破能節(jié)約工程成本，加快施工進度，保證施工安全，確保隧道防水質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益。光面爆破斷面嚴格按設(shè)計開挖斷面要求控制，能有效控制開挖斷面的欠挖和超挖，減少隧道初期支護和二次襯砌混凝土的用量，節(jié)約工程成本；圓滑、平順的開挖斷面，易于鋪設(shè)防水板，在二次襯砌施工時，能有效保證防水板的平整度，確保隧道工程的防水質(zhì)量。超欠挖控制鉆爆法開挖是否經(jīng)濟、高效，關(guān)鍵是控制好超欠挖，鉆爆施工中將采取如下措施：1)根據(jù)不同地質(zhì)情況，選擇合理的鉆爆參數(shù)，選配多種爆破器材，完善爆破工藝，提高爆破效果。對于Ⅱ、Ⅲ級圍巖，考慮開挖線內(nèi)的預留量，爆破后機械鑿到設(shè)計開挖輪廓線。實踐證明此法對于光面爆破十分有效，可起到事半功倍的效果。2)提高畫線、鉆眼精度，尤其是周邊眼的精度，是直接影響超欠挖的主要因素，因此要認真測畫中線高程，準確畫出開挖輪廓線。3)提高裝藥質(zhì)量,杜絕隨意性,防止雷管混裝。4)斷面輪廓檢查及信息反響：了解開挖后斷面各點的超欠挖情況，分析超欠挖原因，及時更改爆破設(shè)計參數(shù)，減少誤差，配專職測量工檢查開挖斷面，超挖量〔平均線性超挖〕應控制在10cm〔眼深3m〕和13cm〔眼深5m〕以內(nèi)。5)建設(shè)嚴格的施工管理：在解決好超欠挖技術(shù)問題的同時，必須有一套嚴格的施工管理制度來保證技術(shù)的實施。四、安全保證措施1、鉆眼安全保證措施1〕、鉆眼前，檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，燈光照明是否良好，支護、頂板及兩幫是否結(jié)實，有無松動巖石，如有及時支護或去除；檢查、加固鉆眼平臺，使其不變形、不坍塌。2〕、鑿巖機鉆眼時，采用濕式或帶有捕塵器的鑿巖機。3〕、鉆眼前，對設(shè)備工具做以下檢查，不合格的立即修理或更換。機身、螺栓、卡套、彈簧、支架是否完好；管路是否良好，連接是否結(jié)實；鉆桿有無不直，帶傷以及釬孔是否有堵塞現(xiàn)象。4〕、嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼，嚴禁在工作面拆卸修理鉆具。5〕、使用支架的風鉆鉆眼時，確保將支架安置穩(wěn)妥。站在堆渣上鉆眼時，注意石渣的穩(wěn)定，防止作業(yè)中滑塌傷人。6〕、進洞施工人員必須帶好安全帽、防護手套、穿工作服；電工和電鉆工穿絕緣鞋和戴絕緣手套。2、爆破施工安全保證措施1〕、洞內(nèi)爆破爆破做到統(tǒng)一信號，人員撤離到安全距離以外，不受有害氣體沖擊。其安全距離為：上半斷面開挖不少于200m；全斷面開挖不少于300m。2〕、隧道施工爆破，由取得“安全技術(shù)合格證〞的爆破工擔任，嚴格防護距離和爆破戒備線。放炮后15分鐘才準人員進入工作面，經(jīng)找頂去除危石、錨噴和支護前方可繼續(xù)施工。3〕、每日放炮時間和次數(shù)根據(jù)施工條件明確規(guī)定，裝藥離放炮時間不應過久、爆破前人員嚴格檢查網(wǎng)絡，確保一次起爆。4〕、遇到以下情況嚴禁裝藥起爆：照明缺乏、工作面巖石破碎尚未支護、發(fā)現(xiàn)可能有巖爆和高壓水涌出地段。5〕、爆破后必須經(jīng)過通風排煙，且時間不少于15分鐘，