數(shù)控車床的程序編制

數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。通過(guò)數(shù)控加工程序的運(yùn)行，可自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形表面、螺紋和端面等工序的切削加工，并能進(jìn)行車槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等工作。車削中心可在一次裝夾中完成更多的加工工序，提高加工精度和生產(chǎn)效率，特別適合于復(fù)雜形狀回轉(zhuǎn)類零件的加的基礎(chǔ)針對(duì)回轉(zhuǎn)體零件加工的數(shù)控車床，在車削加工工藝、車削工藝裝備、編程指令應(yīng)用等方的刀具，具體要求和特點(diǎn)如表3.1所示。保證刀片重復(fù)定位精度，方便坐標(biāo)設(shè)用精密級(jí)臺(tái)和斷屑器的車刀；采用結(jié)構(gòu)可靠的車適應(yīng)刀架快速移動(dòng)和換位以及整個(gè)自刀，采用復(fù)合式夾緊結(jié)構(gòu)和夾緊可靠的動(dòng)切削過(guò)程中夾緊不得有松動(dòng)的要采采用車削工具系統(tǒng)；采用快換小刀夾。刀片較多采用涂層刀片。迅速更換不同形式的切削部件，完成換刀迅速多種切削加工，提高生產(chǎn)效率。刀片材料刀片材料刀桿較多采用正方形刀桿，但因刀架系刀桿截形刀桿截形2、數(shù)控車床刀具的選刀過(guò)程法。1)機(jī)床類型：數(shù)控車床、車削中心；3)主軸功率；4)工件夾持方式。11)夾持方式；2)切削層截面形狀，即切削深度和進(jìn)給量；3)刀柄的懸伸。用的刀片夾緊方式。其特點(diǎn)為：定位精度高,切屑流暢,操作簡(jiǎn)2)螺釘夾緊系統(tǒng)內(nèi)孔以及長(zhǎng)懸伸加工片的強(qiáng)度。在工件結(jié)構(gòu)形狀和系統(tǒng)剛性允許的前提下，應(yīng)選擇首選----次選2)刀片基本類型刀片可分為正型和負(fù)型兩種基本類型。正型刀片：對(duì)于內(nèi)輪廓加工，小型機(jī)床加工，金屬切除率高和加工條件較差時(shí)應(yīng)優(yōu)先選擇負(fù)型刀片。選擇方法見(jiàn)表3.3。1)工件形狀：穩(wěn)定性；2)工件材質(zhì)：硬度、塑性、韌性、可能形成的切屑類型；3)毛坯類型：鍛件、鑄件等；4)工藝系統(tǒng)剛性：機(jī)床夾具、工件、刀具等；5)表面質(zhì)量；6)加工精度；7)切削深度；8)進(jìn)給量；9)刀具耐用度。(6)選擇工件材料代碼“選擇工件材料代碼”圖標(biāo)如圖3.7所示。工件影響因素—奧氏體可鍛鑄鐵，灰口鑄鐵，球墨鑄鐵鈦，鈦合金及難切削加工的高合金鋼淬硬鋼，淬硬鑄件和冷硬模鑄件，錳鋼照不同度a和進(jìn)給量的大小將斷屑范圍分為A、B、C、D、E、F六個(gè)區(qū)，其中A、B、C、D為常用P系統(tǒng)的穩(wěn)定性很好好不足加工方式粗加工換削1)選定刀片材料2)選定刀具桿，從刀片訂貨頁(yè)碼中選擇刀片表3.6選定刀片材料(選擇負(fù)型刀片)組組圍ABBCAB碼----K(紅)-...-NM4-----組WAM20P(藍(lán))WAP30WAM20M(黃)WAP30WAP20K(紅)WAP30圍ABABWKWKWK---數(shù)控車削加工中，應(yīng)首先確定零件的加工原點(diǎn)，以建立準(zhǔn)確的加工坐標(biāo)系，同時(shí)考慮工、端面車削加工、鉆孔加工、螺紋加工、復(fù)分析了數(shù)控車床工藝裝備和數(shù)控車床編程特點(diǎn)的基礎(chǔ)F示的是主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，單位為mm/r。編程格式S~1、最高轉(zhuǎn)速限制編程格式G50S~S后面的數(shù)圖3.17恒線速切削方式nCn=1000×150÷(π×70)=682r/min3、恒線速取消編程格式G97S~S后面的數(shù)字表示恒編程格式T~編程格式G50X~Z~編程格式G01X(U)~K±k。a)Z軸向X軸b)X軸向Z軸X00Z-100如G01Z10R5F0.2a)Z軸向X軸b)X軸向Z軸X100Z-100X38K-4NN30X100，還要設(shè)置刀尖圓弧位置編碼，指定編碼值的方法參考N0G50X200Z175T0101NNM03N30G00N40G96N50G01N60X70N70X78N80X83N90X85NG02X91Z-18R3F0.15N110G01X94N120X97Z-19.5GXZM08Z0F1.5F0.2Z4循環(huán)(1)圓柱面切削循環(huán)編程編格式G90X(U)~Z(W)~F~N0G50X200Z200T0101N20M03S1000NG00X55Z4M08N40G01G96Z2F2.5S150N50G90X45Z-25F0.2N60X40N70X35N80G00X200Z200NM30(2)圓錐面切削循環(huán)編程格式G90X(U)~Z(W)~I~F~WGXZIF2(1)平面端面切削循環(huán)編程格式G94X(U)~Z(W)~F~GXZ-5F0.2Z-10Z-15(2)錐面端面切削循環(huán)編程格式G94X(U)~Z(W)~K~F~Z-5Z-10N90Z-80才能完GUdReGPnsQnfUuWwFf)ns程序段中開(kāi)始程序段的nf程序段中結(jié)束程序段的ns程序段中開(kāi)始程序段的nf程序段中結(jié)束程序段的NGGXZ10M08NG6S120N40G71U2R0.5NGP60Q120U2W2F0.25NGX//nsN70G01Z-30F0.15N80X60Z-60N100X100Z-90N110Z-110N120X120Z-130//nfN30G00X125N140X200Z140N0M02GUdR(e)ns廓程序段中開(kāi)始程序段的段nf廓程序段中結(jié)束程序段的段f、s、t-F、S、T代碼。.37G72程序例圖注意：(1)ns→nf程序段中的F、S、T功NM03NG90NG96NG72NG72NG00NG01N90Z80GGXZ2M08U3R0.5P70Q120U2W0.5F0.2XZ//nsX120Z70F0.15N100X80Z90N110Z110N120X36Z132//nfN130G00G40X200Z200N0M30k--Z軸向總退刀量(半徑值)；GXZM08U.5W9.5R3P70Q130U1W0.5F0.3X20Z0//nsN80NM03N30G00N40G96N50G73N60G73GZFXZNZ50Z(W)--鉆削深度；?k--每次鉆削長(zhǎng)度(不加符號(hào))。。UPiFMXZ-50X-1P5F0.1δ。12112G00U-62GW-74.5F4W74.5U-64G32W-74.5W74.5G32X41W-43F3.5WGX9W-43WW切削循環(huán)指令把“切入-螺紋切削-退刀-返回”四個(gè)動(dòng)作作為一個(gè)循環(huán)(如圖3.44所示)，用一個(gè)k螺牙的高度(X軸方向的半徑值)；△d-第一次切入量(X軸方向的半徑值)；(1)刀桿選擇LM(2)工件材料45鋼鋼鈦，鈦合金及難切削加工的高合金鋼(3)加工條件機(jī)床，夾具和工件系統(tǒng)的穩(wěn)定性很好好不足無(wú)斷續(xù)切削加工表面已經(jīng)過(guò)粗加工換削(4)斷屑槽型(5)刀具材料組組圍ABBCAB碼----K(紅)-...-NM4-----組WAM20P(藍(lán))WAP20WAM20M(黃)WAP30WAP20K(紅)WAP30WK碼圍ABABWKWK---(6)刀片選擇G01X100Z-0.4F0.1F[mm]F[mm]F[mm]布爾硬度12345GXZT101M3S600GXZ0G95G01Z32F0.1GUR1GPQN10G00X99Z0.1Z-10X110Z-10.5X120Z-20.5Z0X110Z-50X130Z-65.5Z5G02X131.111Z-105.714R25(I20K-15)GX0Z-118.284R20(I-15.555K-12.571)G01Z-125X145Z-130N20X150F0.35UWGPQ0UWM要針對(duì)二維空間回轉(zhuǎn)體零件的加工，但循環(huán)功能指具，就使數(shù)控車削工藝靈活多變。編者為您提供了各種床編程和加工操作的錄像資料。若想了