建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程

/建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程前言依據(jù)建設(shè)部建標(biāo)［１９９９］３０９號(hào)文的要求，規(guī)程編制組經(jīng)廣泛調(diào)查探討，細(xì)致總堅(jiān)固踐閱歷，參考有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求看法的基礎(chǔ)上，對(duì)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（ＪＧＪ８１—９１）進(jìn)行了全面修訂，制定了本規(guī)程。本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容是：１總則；２基本規(guī)定；３材料；４焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造；５焊接工藝評(píng)定；６焊接工藝；７焊接質(zhì)量檢查；８焊接補(bǔ)強(qiáng)和加固；９焊工考試。本次修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：第一章總則，擴(kuò)充了適用范圍，明確了建筑鋼結(jié)構(gòu)板厚下限、類型和適用的焊接方法。其次章基本規(guī)定，是新增加的內(nèi)容。明確規(guī)定了建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接施工難易程度區(qū)分原則、制作和安裝單位資質(zhì)要求、有關(guān)人員資格職責(zé)和質(zhì)量保證體系等。第三章材料，取消了常用鋼材及焊條、焊絲、焊劑選配表和鋼材碳當(dāng)量限制，增加了鋼材和焊材復(fù)驗(yàn)要求、焊材及氣體應(yīng)符合的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、鋼板厚度方向性能要求等。第四章焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，增加了不同焊接方法焊接坡口的形態(tài)和尺寸、管結(jié)構(gòu)各種接頭形式和坡口要求、防止板材產(chǎn)生層狀撕裂的節(jié)點(diǎn)形式、構(gòu)件制作和工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)形式、承受動(dòng)載和抗震焊接節(jié)點(diǎn)形式以及組焊構(gòu)件焊接節(jié)點(diǎn)的一般規(guī)定，并對(duì)焊縫的計(jì)算厚度作了修訂。第五章焊接工藝評(píng)定，對(duì)焊接工藝評(píng)定規(guī)則、試件試樣的制備、試驗(yàn)和檢驗(yàn)等內(nèi)容進(jìn)行了全面擴(kuò)充，增加了焊接工藝評(píng)定的一般規(guī)定和重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的規(guī)定。第六章焊接工藝，取消了各種焊接方法工藝參數(shù)參照表，增加了焊接工藝的一般規(guī)定、各種焊接方法選配焊接材料示例、焊接預(yù)熱、后熱及焊后消退應(yīng)力要求、防止層狀撕裂和限制焊接變形的工藝措施。第七章焊接質(zhì)量檢查，對(duì)焊縫外觀質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)、不同形式焊縫外形尺寸允許偏差及無(wú)損檢測(cè)要求進(jìn)行了修訂，增加了焊接檢驗(yàn)批的劃分規(guī)定、圓管Ｔ、Ｋ、Ｙ節(jié)點(diǎn)的焊縫超聲波探傷方法和缺陷分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)以及箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫焊透寬度的超聲波檢測(cè)方法。第八章焊接補(bǔ)強(qiáng)和加固，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的焊接和補(bǔ)強(qiáng)加固方法作了修訂和補(bǔ)充，增加了鋼結(jié)構(gòu)受氣相腐蝕作用時(shí)其鋼材強(qiáng)度計(jì)算方法、負(fù)荷狀態(tài)下焊縫補(bǔ)強(qiáng)和加固的規(guī)定、承受動(dòng)荷載構(gòu)件名義應(yīng)力和鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值之比β的規(guī)定、考慮焊接瞬時(shí)熱造成構(gòu)件局部力學(xué)性能降低及實(shí)行相應(yīng)平安措施的規(guī)定和焊縫強(qiáng)度折減系數(shù)等內(nèi)容。第九章焊工考試，修訂了考試內(nèi)容和分類，在焊工手工操作技能考試方面，增加了附加考試和定位焊考試。本規(guī)程由建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對(duì)強(qiáng)制性條文的說(shuō)明，由主編單位負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的說(shuō)明。本規(guī)程主編單位是：中冶集團(tuán)建筑探討總院（地址：北京市海淀區(qū)西土城路３３號(hào)，郵政編碼：１０００８８）本規(guī)程參加單位是：中建一局鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司寶鋼股份有限公司重慶鋼鐵設(shè)計(jì)探討總院北京鋼鐵設(shè)計(jì)探討總院武漢鋼鐵集團(tuán)金屬結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司江南重工集團(tuán)有限公司大連重工集團(tuán)有限公司深圳建升和鋼結(jié)構(gòu)建筑安裝工程有限公司上海寶鋼冶金建設(shè)公司中國(guó)其次十冶金建設(shè)公司鋼結(jié)構(gòu)制造總廠武鋼集團(tuán)武漢冶金設(shè)備制造公司北京雙園詢問(wèn)監(jiān)理公司目次１總則………………１２基本規(guī)定…………２３材料………………５４焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造……………………７４.１一般規(guī)定………７４.２焊接坡口的形態(tài)和尺寸………７４.３焊縫的計(jì)算厚度……………３８４.４組焊構(gòu)件焊接節(jié)點(diǎn)…………４８４.５防止板材產(chǎn)生層狀撕裂的節(jié)點(diǎn)形式………５２４.６構(gòu)件制作和工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)形式……５５４.７承受動(dòng)載和抗震的焊接節(jié)點(diǎn)形式…………６３５焊接工藝評(píng)定…………………６７５.１一般規(guī)定……………………６７５.２焊接工藝評(píng)定規(guī)則…………７０５.３重新進(jìn)行工藝評(píng)定的規(guī)定…………………７３５.４試件和檢驗(yàn)試樣的制備……７５５.５試件和試樣的試驗(yàn)和檢驗(yàn)…………………８５６焊接工藝………８９６.１一般規(guī)定……………………８９６.２焊接預(yù)熱及后熱……………９８６.３防止層狀撕裂的工藝措施………………１００６.４限制焊接變形的工藝措施………………１００６.５焊后消退應(yīng)力處理………１０１６.６熔化焊縫缺陷返修………１０２７焊接質(zhì)量檢查………………１０４７.１一般規(guī)定…………………１０４７.２外觀檢驗(yàn)…………………１０５７.３無(wú)損檢測(cè)…………………１０８８焊接補(bǔ)強(qiáng)和加固……………１１０９焊工考試……………………１１５９.１一般規(guī)定…………………１１５９.２考試內(nèi)容及分類…………１１６９.３手工操作技能基本考試…………………１１８９.４手工操作技能附加考試…………………１２５９.５手工操作技能定位焊考試………………１３１９.６機(jī)械操作技能考試………１３３９.７考試記錄、復(fù)試、補(bǔ)考、重考、免試和證書…………１３８附錄Ａ鋼板厚度方向性能級(jí)別及其含硫量、斷面收縮率值…………１４０附錄Ｂ建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定報(bào)告格式…１４１附錄Ｃ箱形柱（梁）內(nèi)隔板電渣焊焊縫焊透寬度的測(cè)量……………………１５１附錄Ｄ圓管Ｔ、Ｋ、Ｙ節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)………１５３附錄Ｅ工程建設(shè)焊工考試結(jié)果登記表、合格證格式………１５７本規(guī)程用詞說(shuō)明………………１６０１總則１．０．１為在建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接中貫徹執(zhí)行國(guó)家的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、平安適用、確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。１．０．２本規(guī)程適用于桁架或網(wǎng)架（殼）結(jié)構(gòu)、多層和高層梁／柱框架結(jié)構(gòu)等工業(yè)和民用建筑和一般構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)工程中，鋼材厚度大于或等于３ｍｍ的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的焊接。適用的焊接方法包括手工電弧焊、氣體愛(ài)惜焊、自愛(ài)惜焊、埋弧焊、電渣焊、氣電立焊、栓釘焊及相應(yīng)焊接方法的組合。１．０．３鋼結(jié)構(gòu)的焊接必需遵守國(guó)家現(xiàn)行的平安技術(shù)和勞動(dòng)愛(ài)惜等有關(guān)規(guī)定。１．０．４鋼結(jié)構(gòu)的焊接除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。２基本規(guī)定２．０．１建筑鋼結(jié)構(gòu)工程焊接難度可分為一般、較難和難三種狀況。施工單位在擔(dān)當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程時(shí)應(yīng)具備和焊接難度相適應(yīng)的技術(shù)條件。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接難度可按下表區(qū)分。表２．０．１建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接難度區(qū)分原則２．０．２施工圖中應(yīng)標(biāo)明下列焊接技術(shù)要求：１應(yīng)明確規(guī)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)用鋼材和焊接材料的類型和焊縫質(zhì)量等級(jí)，有特殊要求時(shí)，應(yīng)標(biāo)明無(wú)損探傷的類別和抽查百分比；２應(yīng)標(biāo)明鋼材和焊接材料的品種、性能及相應(yīng)的國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)對(duì)焊接方法、焊縫坡口形式和尺寸、焊后熱處理要求等作出明確規(guī)定。對(duì)于重型、大型鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)明確規(guī)定工廠制作單元和工地拼裝焊接的位置，標(biāo)注工廠制作或工地安裝焊縫符號(hào)。２．０．３制作和安裝單位擔(dān)當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程施工圖設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)具有和工程結(jié)構(gòu)類型相適應(yīng)的設(shè)計(jì)資質(zhì)等級(jí)或由原設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。２．０．４鋼結(jié)構(gòu)工程焊接制作和安裝單位應(yīng)具備下列條件：１應(yīng)具有國(guó)家認(rèn)可的企業(yè)資質(zhì)和焊接質(zhì)量管理體系；２應(yīng)具有２．０．５條規(guī)定資格的焊接技術(shù)責(zé)任人員、焊接質(zhì)檢人員、無(wú)損探傷人員、焊工、焊接預(yù)熱和后熱處理人員；３對(duì)焊接技術(shù)難或較難的大型及重型鋼結(jié)構(gòu)、特殊鋼結(jié)構(gòu)工程，施工單位的焊接技術(shù)責(zé)任人員應(yīng)由中、高級(jí)焊接技術(shù)人員擔(dān)當(dāng)；４應(yīng)具備和所擔(dān)當(dāng)工程的焊接技術(shù)難易程度相適應(yīng)的焊接方法、焊接設(shè)備、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備；５屬計(jì)量器具的儀器、儀表應(yīng)在計(jì)量檢定有效期內(nèi)；６應(yīng)具有和所擔(dān)當(dāng)工程的結(jié)構(gòu)類型相適應(yīng)的企業(yè)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程、焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝評(píng)定文件等技術(shù)軟件；７特殊結(jié)構(gòu)或接受屈服強(qiáng)度等級(jí)超過(guò)３９０ＭＰａ的鋼材、新鋼種、特厚材料及焊接新工藝的鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接制作和安裝企業(yè)應(yīng)具備焊接工藝試驗(yàn)室和相應(yīng)的試驗(yàn)人員。２．０．５建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接有關(guān)人員的資格應(yīng)符合下列規(guī)定：１焊接技術(shù)責(zé)任人員應(yīng)接受過(guò)特地的焊接技術(shù)培訓(xùn)，取得中級(jí)以上技術(shù)職稱并有一年以上焊接生產(chǎn)或施工實(shí)踐閱歷；２焊接質(zhì)檢人員應(yīng)接受過(guò)特地的技術(shù)培訓(xùn)，有確定的焊接實(shí)踐閱歷和技術(shù)水平，并具有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證；３無(wú)損探傷人員必需由國(guó)家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格，其相應(yīng)等級(jí)證書應(yīng)在有效期內(nèi)；并應(yīng)按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限從事焊縫無(wú)損檢測(cè)和審核工作；４焊工應(yīng)按本規(guī)程第９章的規(guī)定考試合格并取得資格證書，其施焊范圍不得超越資格證書的規(guī)定；５氣體火焰加熱或切割操作人員應(yīng)具有氣割、氣焊操作上崗證；６焊接預(yù)熱、后熱處理人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)。用電加熱設(shè)備加熱時(shí)，其操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)。２．０．６建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接有關(guān)人員的職責(zé)應(yīng)符合下列規(guī)定：１焊接技術(shù)責(zé)任人員負(fù)責(zé)組織進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝方案及技術(shù)措施和焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡，處理施工過(guò)程中的焊接技術(shù)問(wèn)題；２焊接質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)對(duì)焊接作業(yè)進(jìn)行全過(guò)程的檢查和限制，依據(jù)設(shè)計(jì)文件要求確定焊縫檢測(cè)部位、填報(bào)簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告；３無(wú)損探傷人員應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的探傷方法及標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)受檢部位進(jìn)行探傷，填報(bào)簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告；４焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡規(guī)定的工藝方法、參數(shù)和措施進(jìn)行焊接，當(dāng)遇到焊接準(zhǔn)備條件、環(huán)境條件及焊接技術(shù)措施不符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求時(shí)，應(yīng)要求焊接技術(shù)責(zé)任人員實(shí)行相應(yīng)整改措施，必要時(shí)應(yīng)拒絕施焊；５焊接預(yù)熱、后熱處理人員應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書及相應(yīng)的操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。３材料３．０．１建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接填充材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必需符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)接受其它鋼材和焊接材料替代設(shè)計(jì)選用的材料時(shí)，必需經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。３．０．２鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫接受的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。３．０．３鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新材料必需經(jīng)過(guò)新產(chǎn)品鑒定。鋼材應(yīng)由生產(chǎn)廠供應(yīng)焊接性資料、指導(dǎo)性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠供應(yīng)貯存及焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導(dǎo)性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評(píng)審和焊接工藝評(píng)定合格后，方可在工程中接受。３．０．４焊接Ｔ形、十字形、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于４０ｍｍ時(shí)，設(shè)計(jì)宜接受抗層狀撕裂的鋼板。鋼材的厚度方向性能級(jí)別應(yīng)依據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點(diǎn)形式及板厚和受力狀態(tài)的不同狀況選擇。鋼板厚度方向性能級(jí)別Ｚ１５、Ｚ２５、Ｚ３５相應(yīng)的含硫量、斷面收縮率應(yīng)符合附錄Ａ的規(guī)定。３．０．５焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（ＧＢ／Ｔ５１１７）、《合金鋼焊條》（ＧＢ／Ｔ５１１８）的規(guī)定。３．０．６焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》（ＧＢ／Ｔ１４９５７）、《氣體愛(ài)惜電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（ＧＢ／Ｔ８１１０）及《碳鋼藥芯焊絲》（ＧＢ／Ｔ１００４５）、《低合金鋼藥芯焊絲》（ＧＢ／Ｔ１７４９３）的規(guī)定。３．０．７埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（ＧＢ／Ｔ５２９３）、《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（ＧＢ／Ｔ１２４７０）的規(guī)定。３．０．８氣體愛(ài)惜焊運(yùn)用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氬氣》（ＧＢ／Ｔ４８４２）的規(guī)定，其純度不應(yīng)低于９９．９５％。３．０．９氣體愛(ài)惜焊運(yùn)用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》（ＨＧ／Ｔ２５３７）的規(guī)定，大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點(diǎn)接受的二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量（Ｖ／Ｖ）不得低于９９．９％，水蒸氣和乙醇總含量（ｍ／ｍ）不得高于０．００５％，并不得檢出液態(tài)水。４焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造４．１一般規(guī)定４．１．１鋼結(jié)構(gòu)焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，應(yīng)符合下列要求：１盡量削減焊縫的數(shù)量和尺寸；２焊縫的布置對(duì)稱于構(gòu)件截面的中和軸；３便于焊接操作，避開(kāi)仰焊位置施焊；４接受剛性較小的節(jié)點(diǎn)形式，避開(kāi)焊縫密集和雙向、三向相交；５焊縫位置避開(kāi)高應(yīng)力區(qū)；６依據(jù)不同焊接工藝方法合理選用坡口形態(tài)和尺寸。４．１．２管材可接受Ｔ、Ｋ、Ｙ及Ｘ形連接接頭（圖４．１．２）。４．１．３施工圖中接受的焊縫符號(hào)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫符號(hào)表示方法》（ＧＢ３２４）和《建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)》（ＧＢＪ１０５）的規(guī)定，并應(yīng)標(biāo)明工廠車間施焊和工地安裝施焊的焊縫及全部焊縫的部位、類型、長(zhǎng)度、焊接坡口形式和尺寸、焊腳尺寸、部分焊透接頭的焊透深度。４．２焊接坡口的形態(tài)和尺寸４．２．１各種焊接方法及接頭坡口形態(tài)尺寸代號(hào)和標(biāo)記應(yīng)符合下列規(guī)定：１焊接方法及焊透種類代號(hào)應(yīng)符合表４．２．１／１規(guī)定；２接頭形式及坡口形態(tài)代號(hào)應(yīng)符合表４．２．１／２規(guī)定；３焊接面及墊板種類代號(hào)應(yīng)符合表４．２．１／３規(guī)定；４焊接位置代號(hào)應(yīng)符合表４．２．１／４規(guī)定；５坡口各部分尺寸代號(hào)應(yīng)符合表４．２．１／５規(guī)定；標(biāo)記示例：手工電弧焊、完全焊透、對(duì)接、Ⅰ形坡口、背面加鋼襯墊的單面焊接接頭表示為ＭＣ-ＢⅠ-ＢＳ１。４．２．２焊條手工電弧焊全焊透坡口形態(tài)和尺寸宜符合表４．２．２的要求。４．２．３氣體愛(ài)惜焊、自愛(ài)惜焊全焊透坡口形態(tài)和尺寸宜符合表４．２．３的要求。４．２．４埋弧焊全焊透坡口形態(tài)和尺寸宜符合表４．２．４的要求。４．２．５焊條手工電弧焊部分焊透坡口形態(tài)和尺寸宜符合表４．２．５的要求。４．２．６氣體愛(ài)惜焊、自愛(ài)惜焊部分焊透坡口形態(tài)和尺寸宜符合表４．２．６的要求。４．２．７埋弧焊部分焊透坡口形態(tài)和尺寸宜符合表４．２．７的要求。４．３焊縫的計(jì)算厚度４．３．１全焊透的對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，雙面焊時(shí)反面應(yīng)清根后焊接，加墊板單面焊當(dāng)坡口形態(tài)、尺寸符合本規(guī)程表４．２．２～４．２．４的要求時(shí)，可按全焊透計(jì)算。其計(jì)算厚度ｈｅ應(yīng)為坡口根部至焊縫表面（不計(jì)余高）的最短距離。４．３．２開(kāi)坡口的部分焊透對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，其焊縫計(jì)算厚度ｈｅ（見(jiàn)圖４．３．２）應(yīng)依據(jù)焊接方法、坡口形態(tài)及尺寸、焊接位置不同，分別對(duì)坡口深度Ｈ進(jìn)行折減。各種類型部分焊透焊縫的計(jì)算厚度ｈｅ應(yīng)符合表４．３．２的規(guī)定。Ｖ形坡口α≥６０°及Ｕ、Ｊ形坡口，當(dāng)坡口尺寸符合表４．２．５～４．２．７的規(guī)定時(shí)，焊縫計(jì)算厚度ｈｅ應(yīng)為坡口深度Ｈ。４．４組焊構(gòu)件焊接節(jié)點(diǎn)４．４．１塞焊和槽焊焊縫的尺寸、間距、填焊高度應(yīng)符合下列規(guī)定：１塞焊縫和槽焊縫的有效面積應(yīng)為貼合面上圓孔或長(zhǎng)槽孔的標(biāo)稱面積；２塞焊焊縫的最小中心間隔應(yīng)為孔徑的４倍，槽焊焊縫的縱向最小間距應(yīng)為槽孔長(zhǎng)度的２倍，垂直于槽孔長(zhǎng)度方向的兩排槽孔的最小間距應(yīng)為槽孔寬度的４倍；３塞焊孔的最小直徑不得小于開(kāi)孔板厚度加８ｍｍ，最大直徑應(yīng)為最小直徑值加３ｍｍ，或?yàn)殚_(kāi)孔件厚度的２．２５倍，并取兩值中較大者。槽孔長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)開(kāi)孔件厚度的１０倍，最小及最大槽寬規(guī)定和塞焊孔的最小及最大孔徑規(guī)定相同；４塞焊和槽焊的填焊高度：當(dāng)母材厚度等于或小于１６ｍｍ時(shí)，應(yīng)等于母材的厚度；當(dāng)母材厚度大于１６ｍｍ時(shí)，不得小于母材厚度的一半，并不得小于１６ｍｍ；５塞焊焊縫和槽焊焊縫的尺寸應(yīng)依據(jù)貼合面上承受的剪力計(jì)算確定。４．４．２嚴(yán)禁在調(diào)質(zhì)鋼上接受塞焊和槽焊焊縫。４．４．３角焊縫的尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：１角焊縫的最小計(jì)算長(zhǎng)度應(yīng)為其焊腳尺寸（ｈｆ）的８倍，且不得小于４０ｍｍ；焊縫計(jì)算長(zhǎng)度應(yīng)為焊縫長(zhǎng)度扣除引弧、收弧長(zhǎng)度；２角焊縫的有效面積應(yīng)為焊縫計(jì)算長(zhǎng)度和計(jì)算厚度（ｈｅ）的乘積。對(duì)任何方向的荷載，角焊縫上的應(yīng)力應(yīng)視為作用在這一有效面積上；３斷續(xù)角焊縫焊段的最小長(zhǎng)度應(yīng)不小于最小計(jì)算長(zhǎng)度；４單層角焊縫最小焊腳尺寸宜按表４．４．３取值，同時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；５當(dāng)被焊構(gòu)件較薄板厚度≥２５ｍｍ時(shí)，宜接受局部開(kāi)坡口的角焊縫；６角焊縫十字接頭，不宜將厚板焊接到較薄板上。４．４．４搭接接頭角焊縫的尺寸及布置應(yīng)符合下列規(guī)定：１傳遞軸向力的部件，其搭接接頭最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)為較薄件厚度的５倍，但不小于２５ｍｍ（圖４．４．４／１）。并應(yīng)施焊縱向或橫向雙角焊縫；２單獨(dú)用縱向角焊縫連接型鋼桿件端部時(shí)，型鋼桿件的寬度Ｗ應(yīng)不大于２００ｍｍ（圖４．４．４／２），當(dāng)寬度Ｗ大于２００ｍｍ時(shí)，需加橫向角焊或中間塞焊。型鋼桿件每一側(cè)縱向角焊縫的長(zhǎng)度Ｌ應(yīng)不小于Ｗ；３型鋼桿件搭接接頭接受圍焊時(shí)，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)施焊。桿件端部搭接角焊縫作繞焊時(shí)，繞焊長(zhǎng)度應(yīng)不小于二倍焊腳尺寸，并連續(xù)施焊；４搭接焊縫沿材料棱邊的最大焊腳尺寸，當(dāng)板厚小于、等于６ｍｍ時(shí)，應(yīng)為母材厚度，當(dāng)板厚大于６ｍｍ時(shí)，應(yīng)為母材厚度減去１～２ｍｍ（圖４．４．４／３）；５用搭接焊縫傳遞荷載的套管接頭可以只焊一條角焊縫，其管材搭接長(zhǎng)度Ｌ應(yīng)不小于５（ｔ１＋ｔ２），且不得小于２５ｍｍ。搭接焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（圖４．４．４-４）。４．４．５不同厚度及寬度的材料對(duì)接時(shí)，應(yīng)作平緩過(guò)渡并符合下列規(guī)定：１不同厚度的板材或管材對(duì)接接頭受拉時(shí)，其允許厚度差值（ｔ１－ｔ２）應(yīng)符合表４．４．５的規(guī)定。當(dāng)超過(guò)表４．４．５的規(guī)定時(shí)應(yīng)將焊縫焊成斜坡?tīng)?，其坡度最大允許值應(yīng)為１∶２．５；或?qū)⑤^厚板的一面或兩面及管材的內(nèi)壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度最大允許值應(yīng)為１∶２．５（圖４．４．５）；２不同寬度的板材對(duì)接時(shí)，應(yīng)依據(jù)工廠及工地條件接受熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過(guò)渡，其連接處最大允許坡度值應(yīng)為１∶２．５（圖４．４．５ｅ）。４．５防止板材產(chǎn)生層狀撕裂的節(jié)點(diǎn)形式４．５．１在Ｔ形、十字形及角接接頭中，當(dāng)翼緣板厚度等于、大于２０ｍｍ時(shí)，為防止翼緣板產(chǎn)生層狀撕裂，宜實(shí)行下列節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計(jì)：１接受較小的焊接坡口角度及間隙（圖４．５．１ａ），并滿足焊透深度要求；２在角接接頭中，接受對(duì)稱坡口或偏向于側(cè)板的坡口（圖４．５．１ｂ）；３接受對(duì)稱坡口（圖４．５．１ｃ）；４在Ｔ形或角接接頭中，板厚方向承受焊接拉應(yīng)力的板材端頭伸出接頭焊縫區(qū)（圖４．５．１ｄ）；５在Ｔ形、十字形接頭中，接受過(guò)渡段，以對(duì)接接頭取代Ｔ形、十字形接頭（圖４．５．１ｅ、ｆ）。４．６構(gòu)件制作和工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)形式４．６．１構(gòu)件制作焊接節(jié)點(diǎn)形式應(yīng)符合下列要求：１桁架和支撐的桿件和節(jié)點(diǎn)板的連接節(jié)點(diǎn)宜接受圖４．６．１／１的形式；當(dāng)桿件承受拉應(yīng)力時(shí)，焊縫應(yīng)在搭接桿件節(jié)點(diǎn)板的外邊緣處提前終止，間距ａ應(yīng)不小于ｈｆ；２型鋼和鋼板搭接，其搭接位置應(yīng)符合圖４．６．１／２的要求；３搭接接頭上的角焊縫應(yīng)避開(kāi)在同一搭接接觸面上相交（圖４．６．１／３）；４要求焊縫和母材等強(qiáng)和承受動(dòng)荷載的對(duì)接接頭，其縱橫兩方向的對(duì)接焊縫，宜接受Ｔ形交叉。交叉點(diǎn)的距離宜不小于２００ｍｍ，且拼接料的長(zhǎng)度和寬度宜不小于３００ｍｍ（圖４．６．１／４）。如有特殊要求，施工圖應(yīng)注明焊縫的位置；５以角焊縫作縱向連接組焊的部件，如在局部荷載作用區(qū)接受確定長(zhǎng)度的對(duì)接和角接組合焊縫來(lái)傳遞載荷，在此長(zhǎng)度以外坡口深度應(yīng)逐步過(guò)渡至零，且過(guò)渡長(zhǎng)度應(yīng)不小于坡口深度的４倍；６焊接組合箱形梁、柱的縱向角焊縫，宜接受全焊透或部分焊透的對(duì)接和角接組合焊縫（圖４．６．１／５）。要求全焊透時(shí)，應(yīng)接受墊板單面焊（圖４．６．１／５ｂ）；１０管—球結(jié)構(gòu)中，對(duì)由兩個(gè)半球焊接而成的空心球，其焊接接頭可接受不加肋和加肋兩種形式（圖４．６．１-９）。４．６．２工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)形式應(yīng)符合下列要求：１Ｈ形框架柱安裝拼接接頭宜接受螺栓和焊接組合節(jié)點(diǎn)或全焊節(jié)點(diǎn)（圖４．６．２-１ａ、ｂ）。接受螺栓和焊接組合節(jié)點(diǎn)時(shí)，腹板應(yīng)接受螺栓連接，翼緣板應(yīng)接受單Ｖ形坡口加墊板全焊透焊縫連接（圖４．６．２-１ｃ）。接受全焊節(jié)點(diǎn)時(shí)，翼緣板應(yīng)接受單Ｖ形坡口加墊板全焊透焊縫，腹板宜接受Ｋ形坡口雙面部分焊透焊縫，反面不清根；設(shè)計(jì)要求腹板全焊透時(shí)，如腹板厚度不大于２０ｍｍ，宜接受單Ｖ形坡口加墊板焊接（圖４．６．２-１ｅ），如腹板厚度大于２０ｍｍ，宜接受Ｋ形坡口，反面清根后焊接（圖４．６．２-１ｄ）；２鋼管及箱形框架柱安裝拼接應(yīng)接受全焊接頭，并依據(jù)設(shè)計(jì)要求接受全焊透焊縫或部分焊透焊縫。全焊透焊縫坡口形式應(yīng)接受單Ｖ形坡口加墊板；３桁架或框架梁中，焊接組合Ｈ形、Ｔ形或箱形鋼梁的安裝拼接接受全焊連接時(shí)，宜接受翼緣板和腹板拼接截面錯(cuò)位的形４框架柱和梁剛性連接時(shí)，應(yīng)接受下列連接節(jié)點(diǎn)形式：１）柱上有懸臂梁時(shí)，梁的腹板和懸臂梁腹板宜接受高強(qiáng)螺栓連接。梁翼緣板和懸臂梁翼緣板應(yīng)用Ｖ形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接（圖４．６．２／４ａ）；２）柱上無(wú)懸臂梁時(shí)，梁的腹板和柱上已焊好的承剪板宜用高強(qiáng)螺栓連接，梁翼緣板應(yīng)干脆和柱身用單邊Ｖ形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接（圖４．６．２／４ｂ）；３）梁和Ｈ型柱弱軸方向剛性連接時(shí)，梁的腹板和柱的縱筋板宜用高強(qiáng)螺栓連接。梁的翼緣板和柱的橫隔板應(yīng)用Ｖ形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接（圖４．６．２／４ｃ）。５管材和空心球工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)應(yīng)接受下列形式：１）鋼管內(nèi)壁加套管作為單面焊接坡口的墊板時(shí)，坡口角度、間隙及焊縫外形要求應(yīng)符合圖４．６．２／５ｂ要求；２）鋼管內(nèi)壁不用套管時(shí)，宜將管端加工成３０°～６０°折線形坡口，預(yù)裝配后依據(jù)間隙尺寸要求，進(jìn)行管端二次加工（圖４．６．２／５ｃ）。要求全焊透時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)工藝評(píng)定試驗(yàn)和宏觀切片檢驗(yàn)以確認(rèn)坡口尺寸和焊接工藝參數(shù)。６管／管連接的工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)形式應(yīng)符合下列要求：１）管／管對(duì)接：在壁厚不大于６ｍｍ時(shí)，可用Ｉ形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接（圖４．６．２／６ａ）；在壁厚大于６ｍｍ時(shí)，可用Ｖ形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接（圖４．６．２／６ｂ）；２）管／管Ｔ、Ｙ、Ｋ形相貫接頭：應(yīng)按第４．３．６條的要求在節(jié)點(diǎn)各區(qū)分別接受全焊透焊縫和部分焊透焊縫，其坡口形態(tài)及尺寸應(yīng)符合圖４．３．６／３、圖４．３．６／４要求；設(shè)計(jì)要求接受角焊縫連接時(shí)，其坡口形態(tài)及尺寸應(yīng)符合圖４．３．６／５的要求。４．７承受動(dòng)載和抗震的焊接節(jié)點(diǎn)形式４．７．１承受動(dòng)載時(shí)塞焊、槽焊、角焊、對(duì)接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：１承受動(dòng)載需經(jīng)乏累驗(yàn)算的構(gòu)件上嚴(yán)禁運(yùn)用塞焊和槽焊；２承受動(dòng)載不須要進(jìn)行乏累驗(yàn)算的構(gòu)件，接受塞焊、槽焊時(shí)，孔或槽的邊緣到開(kāi)孔件鄰近邊垂直于應(yīng)力方向的凈距離應(yīng)不小于此部件厚度的５倍，且應(yīng)不小于孔或槽寬度的２倍；構(gòu)件端部搭接接頭的縱向角焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于兩側(cè)焊縫間的垂直距離Ｂ，且在無(wú)塞焊、槽焊等其它措施時(shí)，距離Ｂ不應(yīng)超過(guò)較薄件厚度ｔ的１６倍（圖４．７．１／１）；３嚴(yán)禁運(yùn)用焊腳尺寸小于５ｍｍ的角焊縫；４嚴(yán)禁運(yùn)用斷續(xù)坡口焊縫和斷續(xù)角焊縫；５對(duì)接和角接組合焊縫和Ｔ形接頭的全焊透坡口焊縫應(yīng)用角焊縫加強(qiáng)，加強(qiáng)焊腳尺寸應(yīng)大于或等于接頭較薄件厚度的１/２，但可不超過(guò)１０ｍｍ；６承受動(dòng)載需經(jīng)乏累驗(yàn)算的接頭，當(dāng)拉應(yīng)力和焊縫軸線垂直時(shí)，嚴(yán)禁接受部分焊透對(duì)接焊縫、背面不清根的無(wú)襯墊或未經(jīng)評(píng)定認(rèn)可的非鋼襯墊單面焊縫及角焊縫；７除橫焊位置以外，不得運(yùn)用Ｌ形和Ｊ形坡口；８不同板厚的對(duì)接接頭承受動(dòng)載時(shí)，不論受拉應(yīng)力或剪應(yīng)力、壓應(yīng)力，均應(yīng)遵守第４．４．５條的要求做成斜坡過(guò)渡。４．７．２承受動(dòng)載需經(jīng)乏累驗(yàn)算時(shí)，嚴(yán)禁運(yùn)用電渣焊和氣電立焊接頭。４．７．３承受動(dòng)載構(gòu)件的組焊節(jié)點(diǎn)形式應(yīng)符合下列要求：１有對(duì)稱橫截面的部件組合焊接時(shí)，應(yīng)以構(gòu)件軸線對(duì)稱布置焊縫，當(dāng)應(yīng)力分布不對(duì)稱時(shí)應(yīng)作相應(yīng)修正；２用多個(gè)部件組疊成構(gòu)件時(shí)，應(yīng)用連續(xù)焊縫沿構(gòu)件縱向?qū)⑵溥B接；３承受動(dòng)載荷需經(jīng)乏累驗(yàn)算的桁架，其弦桿和腹桿和節(jié)點(diǎn)板的搭接焊縫應(yīng)接受圍焊，桿件焊縫之間間隔應(yīng)不小于５０ｍｍ。節(jié)點(diǎn)板輪廓及局部尺寸應(yīng)符合圖４．７．３／１的要求；４實(shí)腹吊車梁橫向加勁板和翼緣板之間的焊縫應(yīng)避開(kāi)和吊車梁縱向主焊縫交叉，其焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造宜接受圖４．７．３／２的形式。４．７．４抗震結(jié)構(gòu)框架柱和梁的剛性連接節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：１梁的翼緣板和柱之間的對(duì)接和角接組合焊縫的加強(qiáng)焊腳尺寸應(yīng)大于或等于翼緣板厚的１／４，但可不大于１０ｍｍ；２梁的下翼緣板和柱之間宜接受Ｊ形坡口單面全焊透焊縫，并應(yīng)在反面清根后封底焊成平緩過(guò)渡形態(tài)；接受Ｌ形坡口加墊板單面全焊透焊縫時(shí)，焊接完成后應(yīng)割除全部長(zhǎng)度的墊板及引弧板、引出板，打磨清除未熔合或夾渣等缺陷后，再封底焊成平緩過(guò)渡形態(tài)；３引弧板、引出板、墊板割除時(shí)，應(yīng)沿柱／梁交接拐角處切割成圓弧過(guò)渡，且切割表面不得有深溝、不得傷及母材；４引弧板、引出板、墊板的固定焊縫應(yīng)焊在接頭焊接坡口內(nèi)和墊板上，不應(yīng)在焊縫以外的母材上焊接定位焊縫（圖４．７．４）。５焊接工藝評(píng)定５．１一般規(guī)定５．１．１凡符合以下?tīng)顩r之一者，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工之前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：１國(guó)內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材（包括鋼材牌號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)相符但微合金強(qiáng)化元素的類別不同和供貨狀態(tài)不同，或國(guó)外鋼號(hào)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)）；２國(guó)內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料；３設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及施工單位所接受的焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱后熱措施等各種參數(shù)的組合條件為施工企業(yè)首次接受。５．１．２焊接工藝評(píng)定應(yīng)由結(jié)構(gòu)制作、安裝企業(yè)依據(jù)所擔(dān)當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)形式、鋼材類型、規(guī)格、接受的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工藝評(píng)定方案，擬定相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，按本規(guī)程的規(guī)定施焊試件、切取試樣并由具有國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)證資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)。５．１．３焊接工藝評(píng)定的施焊參數(shù)，包括熱輸入、預(yù)熱、后熱制度等應(yīng)依據(jù)被焊材料的焊接性制訂。５．１．４焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表的性能應(yīng)和實(shí)際工程施工焊接相一樣并處于正常工作狀態(tài)。焊接工藝評(píng)定所用的鋼材、焊釘、焊接材料必需和實(shí)際工程所用材料一樣并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，具有生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量證明文件。５．１．５焊接工藝評(píng)定試件應(yīng)由該工程施工企業(yè)中技能嫻熟的焊接人員施焊。５．１．６焊接工藝評(píng)定所用的焊接方法、鋼材類別、試件接頭形式、施焊位置分類代號(hào)應(yīng)符合表５．１．６／１～表５．１．６／４及圖５．１．６／１～圖５．１．６／４規(guī)定。５．１．７焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)完成后，應(yīng)由評(píng)定單位依據(jù)檢測(cè)結(jié)果提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告，連同焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書、評(píng)定記錄、評(píng)定試樣檢驗(yàn)結(jié)果一起報(bào)工程質(zhì)量監(jiān)督驗(yàn)收部門和有關(guān)單位審查備案。報(bào)告及表格可接受附錄Ｂ的格式。５．２焊接工藝評(píng)定規(guī)則５．２．１不同焊接方法的評(píng)定結(jié)果不得相互代替。５．２．２不同鋼材的焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合下列規(guī)定：１不同類別鋼材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不得相互代替；２Ⅰ、Ⅱ類同類別鋼材中當(dāng)強(qiáng)度和沖擊韌性級(jí)別發(fā)生變更時(shí)，高級(jí)別鋼材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果可代替低級(jí)別鋼材；Ⅲ、Ⅳ類同類別鋼材中的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不得相互代替；不同類別的鋼材組合焊接時(shí)應(yīng)重新評(píng)定，不得用單類鋼材的評(píng)定結(jié)果代替。５．２．３接頭形式變更時(shí)應(yīng)重新評(píng)定，但十字形接頭評(píng)定結(jié)果可代替Ｔ形接頭評(píng)定結(jié)果，全焊透或部分焊透的Ｔ形或十字形接頭對(duì)接和角接組合焊縫評(píng)定結(jié)果可代替角焊縫評(píng)定結(jié)果。５．２．５板材對(duì)接的焊接工藝評(píng)定結(jié)果適用于外徑大于６００ｍｍ的管材對(duì)接。５．２．６評(píng)定試件的焊后熱處理?xiàng)l件應(yīng)和鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝焊接中實(shí)際接受的焊后熱處理?xiàng)l件基本相同。５．２．７焊接工藝參數(shù)變更不超過(guò)５．３節(jié)規(guī)定時(shí)，可不需重新進(jìn)行工藝評(píng)定。５．２．８焊接工藝評(píng)定結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)分析緣由，制訂新的評(píng)定方案，按原步驟重新評(píng)定，直到合格為止。５．２．９施工企業(yè)已具有同等條件焊接工藝評(píng)定資料時(shí)，可不必重新進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。５．３重新進(jìn)行工藝評(píng)定的規(guī)定５．３．１焊條手工電弧焊時(shí)，下列條件之一發(fā)生變更，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng)定：１焊條熔敷金屬抗拉強(qiáng)度級(jí)別變更；２由低氫型焊條改為非低氫型焊條；３焊條直徑增大１ｍｍ以上。５．３．２熔化極氣體愛(ài)惜焊時(shí)，下列條件之一發(fā)生變更，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng)定：１實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲的相互變換；藥芯焊絲氣愛(ài)惜和自愛(ài)惜的變換；２單一愛(ài)惜氣體類別的變更；混合愛(ài)惜氣體的混合種類和比例的變更；３愛(ài)惜氣體流量增加２５％以上或削減１０％以上的變更；４焊炬手動(dòng)和機(jī)械行走的變換；５按焊絲直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度的變更分別超過(guò)評(píng)定合格值的１０％、７％和１０％。５．３．３非熔化極氣體愛(ài)惜焊時(shí)，下列條件之一發(fā)生變更，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng)定：１愛(ài)惜氣體種類的變換；２愛(ài)惜氣體流量增加２５％以上或削減１０％以上的變更；３添加焊絲或不添加焊絲的變換；冷態(tài)送絲和熱態(tài)送絲的變換；４焊炬手動(dòng)和機(jī)械行走的變換；５按電極直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度的變更分別超過(guò)評(píng)定合格值的２５％、７％和１０％。５．３．４埋弧焊時(shí)，下列條件之一發(fā)生變更，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng)定：１焊絲鋼號(hào)變更；焊劑型號(hào)變換；２多絲焊和單絲焊的變更；３添加和不添加冷絲的變更；４電流種類和極性的變換；５按焊絲直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度變更分別超過(guò)評(píng)定合格值的１０％、７％和１５％。５．３．５電渣焊時(shí)，下列條件之一發(fā)生變更，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng)定：１板極和絲極的變換，有、無(wú)熔嘴的變換；２熔嘴截面積變更大于３０％，熔嘴牌號(hào)的變換，焊絲直徑的變更，焊劑型號(hào)的變換；３單側(cè)坡口和雙側(cè)坡口焊接的變更；４焊接電流種類和極性變換；５焊接電源伏安特性為恒壓或恒流的變換；６焊接電流值變更超過(guò)２０％或送絲速度變更超過(guò)４０％，垂直行進(jìn)速度變更超過(guò)２０％；７焊接電壓值變更超過(guò)１０％；８偏離垂直位置超過(guò)１０°；９成形水冷滑塊和擋板的變換；１０焊劑裝入量變更超過(guò)３０％。５．３．６氣電立焊時(shí)，下列條件之一發(fā)生變更，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng)定：１焊絲鋼號(hào)和直徑的變更；２氣愛(ài)惜和自愛(ài)惜藥芯焊絲的變換；３愛(ài)惜氣類別或混合比例的變更；４愛(ài)惜氣流量增加２５％以上或削減１０％以上的變更；５焊絲極性的變換；６焊接電流變更超過(guò)１５％或送絲速度變更超過(guò)３０％，焊接電壓變更超過(guò)１０％；７偏離垂直位置超過(guò)１０°的變更；８成形水冷滑塊和擋板的變換。５．３．７栓釘焊時(shí)，下列條件之一發(fā)生變更，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng)定：１焊釘直徑或焊釘端頭鑲嵌（或噴涂）穩(wěn)弧脫氧劑的變換；２瓷環(huán)材料和規(guī)格的變換；３栓焊機(jī)和配套栓焊槍形式、型號(hào)和規(guī)格的變換；４被焊鋼材種類為Ⅰ、Ⅱ類以外的變換；５非穿透焊（被焊鋼材上無(wú)壓型板干脆焊接）和穿透焊（被焊鋼材上有壓型板焊接）的變換；６穿透焊中被穿透板材厚度、鍍層厚度和種類的變換；７焊接電流變更超過(guò)１０％，焊接時(shí)間為１ｓ以上時(shí)變更超過(guò)０．２ｓ或１ｓ以下時(shí)變更超過(guò)０．１ｓ；８焊釘伸出長(zhǎng)度和提上升度的變更分別超過(guò)１ｍｍ；９焊釘焊接位置偏離平焊位置１５°以上的變更或立焊、仰焊位置的變換。５．３．８各種焊接方法時(shí)，下列條件之一發(fā)生變更，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng)定：１坡口形態(tài)的變更超出規(guī)程規(guī)定和坡口尺寸變更超出規(guī)定允許偏差；２板厚變更超過(guò)表５．２．４規(guī)定的適用范圍；３有襯墊改為無(wú)襯墊；清焊根改為不清焊根；４規(guī)定的最低預(yù)熱溫度下降１５℃以上或最高層間溫度增高５０℃以上；５當(dāng)熱輸入有限制時(shí)，熱輸入增加值超過(guò)１０％；６變更施焊位置；７焊后熱處理的條件發(fā)生變更。５．４試件和檢驗(yàn)試樣的制備５．４．１試件制備應(yīng)符合下列要求：１選擇試件厚度應(yīng)符合評(píng)定試件厚度對(duì)工程構(gòu)件厚度的有效適用范圍；２母材材質(zhì)、焊接材料、坡口形態(tài)和尺寸應(yīng)和工程設(shè)計(jì)圖的要求一樣；試件的焊接必需符合焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書的要求。３試件的尺寸應(yīng)滿足所制備試樣的取樣要求。各種接頭形式的試件尺寸、試樣取樣位置應(yīng)符合圖５．４．１／１～圖５．４．１／８的要求。５．４．２檢驗(yàn)試樣種類及加工應(yīng)符合下列要求：１不同焊接接頭形式和板厚檢驗(yàn)試樣的取樣種類和數(shù)量應(yīng)符合表５．４．２的規(guī)定；２對(duì)接接頭檢驗(yàn)試樣的加工應(yīng)符合下列規(guī)定：１）拉伸試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法》（ＧＢ—２６５１）的規(guī)定，全截面拉伸試樣按試驗(yàn)機(jī)的實(shí)力和要求加工；２）彎曲試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法》（ＧＢ—２６５３）的規(guī)定。加工時(shí)應(yīng)用機(jī)械方法去除焊縫加強(qiáng)高或墊板至和母材齊平，試樣受拉面應(yīng)保留母材原軋制表面；３）沖擊試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》（ＧＢ—２６５０）的規(guī)定。其取樣位置應(yīng)位于焊縫正面并盡量接近母材原表面；４）宏觀酸蝕試樣的加工應(yīng)符合圖５．４．２／１的要求。每塊試樣應(yīng)取一個(gè)面進(jìn)行檢驗(yàn)，隨意兩檢驗(yàn)面不得為同一切口的兩側(cè)面。３）接頭沖擊試樣的加工應(yīng)符合圖５．４．２／５的要求；４）接頭宏觀酸蝕試樣的加工應(yīng)符合圖５．４．２／６的要求，檢驗(yàn)面的選取應(yīng)符合本條第２款的要求。５斜Ｔ形角接接頭、管／球接頭、管／管相貫接頭的宏觀酸條第２款的有關(guān)規(guī)定。５．５試件和試樣的試驗(yàn)和檢驗(yàn)５．５．１試件的外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：１對(duì)接、角接及Ｔ形接頭；１）用不小于５倍放大鏡檢查試件表面，不得有裂紋、未焊透、未熔合、焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷；２）焊縫咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫兩側(cè)長(zhǎng)度的１５％，咬邊深度不得超過(guò)０．５ｍｍ；３）焊縫外形尺寸應(yīng)符合表５．５．１／１的要求。５．５．２試件的無(wú)損檢測(cè)試件的無(wú)損檢測(cè)可用射線或超聲波方法進(jìn)行。射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（ＧＢ—３３２３）的規(guī)定，焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)；超聲波探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（ＧＢ—１１３４５）的規(guī)定，焊縫質(zhì)量不低于ＢⅠ級(jí)。５．５．３試樣的力學(xué)性能、硬度及宏觀酸蝕試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列規(guī)定：１拉伸試驗(yàn)方法１）對(duì)接接頭拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法》（ＧＢ—２６５１）的規(guī)定；２）栓釘焊接頭拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合圖５．５．３-１的要求。２彎曲試驗(yàn)方法１）對(duì)接接頭彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法》（ＧＢ—２６５３）的規(guī)定。彎芯直徑和冷彎角度應(yīng)符合母材標(biāo)準(zhǔn)對(duì)冷彎的要求。面彎、背彎時(shí)試樣厚度應(yīng)為試件全厚度；側(cè)彎時(shí)試樣厚度應(yīng)為１０ｍｍ，試樣寬度應(yīng)為試件的全厚度，試件厚度超過(guò)３８ｍｍ時(shí)應(yīng)按２０～３８ｍｍ分層取樣；２）Ｔ形接頭彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《Ｔ型角焊接頭彎曲試驗(yàn)方法》（ＧＢ—７０３２）的規(guī)定，彎芯直徑應(yīng)為４倍試件厚度；３）十字形接頭彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合圖５．５．３／２的要求；４）栓釘焊接頭彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合圖５．５．３／３的要求。３沖擊試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》（ＧＢ—２６５０）的規(guī)定；４宏觀酸蝕試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》（ＧＢ—２２６）的規(guī)定；５硬度試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗(yàn)方法》（ＧＢ—２６５４）的規(guī)定。５．５．４試樣檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：１接頭拉伸試驗(yàn)１）對(duì)接接頭母材為同鋼號(hào)時(shí)，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度值應(yīng)不小于該母材標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)規(guī)格規(guī)定的下限值。對(duì)接接頭母材為兩種鋼號(hào)組合時(shí)，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于兩種母材標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)規(guī)定下限值的較低者；２）十字接頭拉伸時(shí)，應(yīng)不斷于焊縫；３）栓釘焊接頭拉伸時(shí)，應(yīng)不斷于焊縫。２接頭彎曲試驗(yàn)１）對(duì)接接頭彎曲試驗(yàn)：試樣彎至１８０°后應(yīng)符合下列規(guī)定：各試樣任何方向裂紋及其它缺陷單個(gè)長(zhǎng)度不大于３ｍｍ；各試樣任何方向不大于３ｍｍ的裂紋及其它缺陷的總長(zhǎng)不大于７ｍｍ；四個(gè)試樣各種缺陷總長(zhǎng)不大于２４ｍｍ（邊角處非熔渣引起的裂紋不計(jì)）；２）Ｔ形及十字形接頭彎曲試驗(yàn)：彎至左右側(cè)各６０°時(shí)應(yīng)無(wú)裂紋及明顯缺陷；３）栓釘焊接頭彎曲試驗(yàn)：試樣彎曲至３０°后焊接部位無(wú)裂紋。３沖擊試驗(yàn)焊縫中心及熱影響區(qū)粗晶區(qū)各三個(gè)試樣的沖擊功平均值應(yīng)分別達(dá)到母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求的最低值，并允許一個(gè)試樣低于以上規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的７０％。４宏觀酸蝕試驗(yàn)試樣接頭焊縫及熱影響區(qū)表面不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋、未熔合等缺陷。５硬度試驗(yàn)Ⅰ、Ⅱ類鋼材焊縫及熱影響區(qū)最高硬度不宜超過(guò)ＨＶ３５０；Ⅲ、Ⅳ類鋼材焊縫及熱影響區(qū)硬度應(yīng)依據(jù)工程實(shí)際要求進(jìn)行評(píng)定。６焊接工藝６．１一般規(guī)定６．１．１鋼材除應(yīng)符合本規(guī)程第３章的相應(yīng)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：１清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污；２焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長(zhǎng)度超過(guò)２５ｍｍ時(shí)，應(yīng)接受無(wú)損探傷檢測(cè)其深度，如深度不大于６ｍｍ，應(yīng)用機(jī)械方法清除；如深度大于６ｍｍ，應(yīng)用機(jī)械方法清除后焊接填滿；若缺陷深度大于２５ｍｍ時(shí)，應(yīng)接受超聲波探傷測(cè)定其尺寸，當(dāng)單個(gè)缺陷面積（ａ×ｄ）或聚集缺陷的總面積不超過(guò)被切割鋼材總面積（Ｂ×Ｌ）的４％時(shí)為合格，否則該板不宜運(yùn)用；３鋼材內(nèi)部的夾層缺陷，其尺寸不超過(guò)第２款的規(guī)定且位置離母材坡口表面距離（ｂ）大于或等于２５ｍｍ時(shí)不須要修理；如該距離小于２５ｍｍ則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，其修補(bǔ)方法應(yīng)符合６．６節(jié)的規(guī)定；４夾層缺陷是裂紋時(shí)（見(jiàn)圖６．１．１），如裂紋長(zhǎng)度（ａ）和深度（ｄ）均不大于５０ｍｍ，其修補(bǔ)方法應(yīng)符合第６．６節(jié)的規(guī)定；如裂紋深度超過(guò)５０ｍｍ或累計(jì)長(zhǎng)度超過(guò)板寬的２０％時(shí)，該鋼板不宜運(yùn)用。６．１．２焊接材料除應(yīng)符合本規(guī)程第３章的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：１焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保管；２焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在運(yùn)用前，必需按產(chǎn)品說(shuō)明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。３低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為３５０～３８０℃，保溫時(shí)間應(yīng)為１．５～２ｈ，烘干后應(yīng)緩冷放置于１１０～１２０℃的保溫箱中存放、待用；運(yùn)用時(shí)應(yīng)置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過(guò)４ｈ應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)２次；受潮的焊條不應(yīng)運(yùn)用；４實(shí)芯焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無(wú)油污、銹蝕，鍍銅層應(yīng)完好無(wú)損；５焊釘?shù)耐庥^質(zhì)量和力學(xué)性能及焊接瓷環(huán)尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》（ＧＢ１０４３３）的規(guī)定，并應(yīng)由制造廠供應(yīng)焊釘性能檢驗(yàn)及其焊接端的鑒定資料。焊釘保存時(shí)應(yīng)有防潮措施；焊釘及母材焊接區(qū)如有水、氧化皮、銹、漆、油污、水泥灰渣等雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈方可施焊。受潮的焊接瓷環(huán)運(yùn)用前應(yīng)經(jīng)１２０℃烘干２ｈ；６焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測(cè)溫、控溫性能應(yīng)符合運(yùn)用要求；二氧化碳?xì)怏w愛(ài)惜電弧焊所用的二氧化碳?xì)馄勘匦柩b有預(yù)熱干燥器。６．１．３焊接不同類別鋼材時(shí)，焊接材料的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。常用結(jié)構(gòu)鋼材接受手工電弧焊、ＣＯ２氣體愛(ài)惜焊和埋弧焊進(jìn)行焊接時(shí)，焊接材料可按表６．１．３／１～表６．１．３／３的規(guī)定選配。６．１．４焊縫坡口表面及組裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：１焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械方法加工。當(dāng)接受火焰切割時(shí)，切割面質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《熱切割、氣割質(zhì)量和尺寸偏差》（ＺＢＪ／５９００２．３）的相應(yīng)規(guī)定。缺棱為１～３ｍｍ時(shí)，應(yīng)修磨平整；缺棱超過(guò)３ｍｍ時(shí)，應(yīng)用直徑不超過(guò)３．２ｍｍ的低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。當(dāng)接受機(jī)械方法加工坡口時(shí)，加工表面不應(yīng)有臺(tái)階；２施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。各種焊接方法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合表４．２．２～４．２．７的規(guī)定。坡口組裝間隙超過(guò)允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過(guò)較薄板厚度２倍或大于２０ｍｍ時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長(zhǎng)度和減小組裝間隙；３搭接接頭及Ｔ形角接接頭組裝間隙超過(guò)１ｍｍ或管材Ｔ、Ｋ、Ｙ形接頭組裝間隙超過(guò)１．５ｍｍ時(shí)，施焊的焊腳尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)要求值增大并應(yīng)符合第４．３節(jié)的規(guī)定。但Ｔ形角接接頭組裝間隙超過(guò)５ｍｍ時(shí)，應(yīng)事先在板端堆焊并修磨平整或在間隙內(nèi)堆焊填補(bǔ)后施焊；４嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。６．１．５焊接工藝文件應(yīng)符合下列要求：１施工前應(yīng)由焊接技術(shù)責(zé)任人員依據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝文件，并向有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝文件的規(guī)定；２焊接工藝文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：１）焊接方法或焊接方法的組合；２）母材的牌號(hào)、厚度及其它相關(guān)尺寸；３）焊接材料型號(hào)、規(guī)格；４）焊接接頭形式、坡口形態(tài)及尺寸允許偏差；５）夾具、定位焊、襯墊的要求；６）焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、清根要求、焊接依次等焊接工藝參數(shù)規(guī)定；７）預(yù)熱溫度及層間溫度范圍；８）后熱、焊后消退應(yīng)力處理工藝；９）檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)；１０）其它必要的規(guī)定。６．１．６焊接作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合以下要求：１焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過(guò)８ｍ／ｓ、氣體愛(ài)惜電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過(guò)２ｍ／ｓ時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或?qū)嵭衅渌里L(fēng)措施。制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置；２焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于９０％；３當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)實(shí)行加熱去濕除潮措施；４焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于０℃時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于１００ｍｍ范圍內(nèi)的母材，加熱到２０℃以上后方可施焊，且在焊接過(guò)程中均不應(yīng)低于這一溫度。實(shí)際加熱溫度應(yīng)依據(jù)構(gòu)件構(gòu)造特點(diǎn)、鋼材類別及質(zhì)量等級(jí)和焊接性、焊接材料熔敷金屬擴(kuò)散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定，其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度，并由焊接技術(shù)責(zé)任人員制訂出作業(yè)方案經(jīng)認(rèn)可后方可實(shí)施。作業(yè)方案應(yīng)保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時(shí)對(duì)構(gòu)件實(shí)行必要的保溫措施；５焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境超出本條第１、４款規(guī)定但必需焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置防護(hù)棚并由施工企業(yè)制訂出具體方案，連同低溫焊接工藝參數(shù)、措施報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可實(shí)施。６．１．７引弧板、引出板、墊板應(yīng)符合下列要求：１嚴(yán)禁在承受動(dòng)荷載且需經(jīng)乏累驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具；２不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引??；３Ｔ形接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必需配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)和被焊焊縫相同，禁止運(yùn)用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板；４手工電弧焊和氣體愛(ài)惜電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于２５ｍｍ。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于５０ｍｍ，長(zhǎng)度宜為板厚的１．５倍且不小于３０ｍｍ，厚度應(yīng)不小于６ｍｍ；非手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于８０ｍｍ。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于８０ｍｍ，長(zhǎng)度宜為板厚的２倍且不小于１００ｍｍ，厚度應(yīng)不小于１０ｍｍ；５焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。６．１．８定位焊必需由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)和正式施焊相當(dāng)。定位焊焊縫應(yīng)和最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的２／３，定位焊焊縫長(zhǎng)度宜大于４０ｍｍ，間距宜為５００～６００ｍｍ，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必需清除后重焊。６．１．９多層焊的施焊應(yīng)符合下列要求：１厚板多層焊時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)剛好清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)覺(jué)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊。在連續(xù)焊接過(guò)程中應(yīng)限制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工藝文件要求。遇有中斷施焊的狀況，應(yīng)實(shí)行適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施，再次焊接時(shí)重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度；２坡口底層焊道接受焊條手工電弧焊時(shí)宜運(yùn)用不大于４ｍｍ的焊條施焊，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過(guò)６ｍｍ。６．１．１０栓釘焊施焊環(huán)境溫度低于０℃時(shí)，打彎試驗(yàn)的數(shù)量應(yīng)增加１％；當(dāng)焊釘接受手工電弧焊和氣體愛(ài)惜電弧焊焊接時(shí)，其預(yù)熱溫度應(yīng)符合相應(yīng)工藝的要求。６．１．１１塞焊和槽焊可接受手工電弧焊、氣體愛(ài)惜電弧焊及自愛(ài)惜電弧焊等焊接方法。平焊時(shí)，應(yīng)分層熔敷焊縫，每層熔渣冷卻凝固后，必需清除方可重新焊接；立焊和仰焊時(shí)，每道焊縫焊完后，應(yīng)待熔渣冷卻并清除后方可施焊后續(xù)焊道。６．１．１２電渣焊和氣電立焊不得用于焊接調(diào)質(zhì)鋼。６．２焊接預(yù)熱及后熱６．２．１除電渣焊、氣電立焊外，Ⅰ、Ⅱ類鋼材匹配相應(yīng)強(qiáng)度級(jí)別的低氫型焊接材料并接受中等熱輸入進(jìn)行焊接時(shí)，板厚和最低預(yù)熱溫度要求宜符合表６．２．１的規(guī)定。實(shí)際工程結(jié)構(gòu)施焊時(shí)的預(yù)熱溫度，尚應(yīng)滿足下列規(guī)定：１依據(jù)焊接接頭的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時(shí)，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度；２依據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量確定預(yù)熱溫度。擴(kuò)散氫含量高時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時(shí)，運(yùn)用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可降低２５～５０℃。二氧化碳?xì)怏w愛(ài)惜焊當(dāng)氣體含水量符合本規(guī)程３．０．８條的要求或運(yùn)用富氬混合氣體愛(ài)惜焊時(shí)，其熔敷金屬擴(kuò)散氫可視同低氫型焊條；３依據(jù)焊接時(shí)熱輸入的大小確定預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時(shí)，熱輸入增大５ｋＪ／ｃｍ，預(yù)熱溫度可降低２５～５０℃。電渣焊和氣電立焊在環(huán)境溫度為０℃以上施焊時(shí)可不進(jìn)行預(yù)熱；４依據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度。在其它條件不變時(shí)，Ｔ形接頭應(yīng)比對(duì)接接頭的預(yù)熱溫度高２５～５０℃。但Ｔ形接頭兩側(cè)角焊縫同時(shí)施焊時(shí)應(yīng)按對(duì)接接頭確定預(yù)熱溫度。５依據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預(yù)熱溫度。操作地點(diǎn)環(huán)境溫度低于常溫時(shí)（高于０℃），應(yīng)提高預(yù)熱溫度１５～２５℃。６．２．２預(yù)熱方法及層間溫度限制方法應(yīng)符合下列規(guī)定：１焊前預(yù)熱及層間溫度的保持宜接受電加熱器、火焰加熱器等加熱，并接受專用的測(cè)溫儀器測(cè)量；２預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的１．５倍以上，且不小于１００ｍｍ；預(yù)熱溫度宜在焊件反面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于７５ｍｍ處；當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正面測(cè)溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行。６．２．３當(dāng)要求進(jìn)行焊后消氫處理時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：３消氫處理的加熱溫度應(yīng)為２００～２５０℃，保溫時(shí)間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每２５ｍｍ板厚不小于０．５ｈ、且總保溫時(shí)間不得小于１ｈ確定。達(dá)到保溫時(shí)間后應(yīng)緩冷至常溫；４消氫處理的加熱和測(cè)溫方法按６．２．２條的規(guī)定執(zhí)行。６．２．４Ⅲ、Ⅳ類鋼材的預(yù)熱溫度、層間溫度及后熱處理應(yīng)遵守鋼廠供應(yīng)的指導(dǎo)性參數(shù)要求，或３．０．３條的規(guī)定執(zhí)行。６．３防止層狀撕裂的工藝措施６．３．１Ｔ形接頭、十字接頭、角接接頭焊接時(shí)，宜接受以下防止板材層狀撕裂的焊接工藝措施：１接受雙面坡口對(duì)稱焊接代替單面坡口非對(duì)稱焊接；２接受低強(qiáng)度焊條在坡口內(nèi)母材板面上先堆焊塑性過(guò)渡層；３Ⅱ類及Ⅱ類以上鋼材箱形柱角接接頭當(dāng)板厚大于、等于８０ｍｍ時(shí)，板邊火焰切割面宜用機(jī)械方法去除淬硬層（見(jiàn)圖６．３．１／３）；４接受低氫型、超低氫型焊條或氣體愛(ài)惜電弧焊施焊；５提高預(yù)熱溫度施焊。６．４限制焊接變形的工藝措施６．４．１宜按下列要求接受合理的焊接依次限制變形：１對(duì)于對(duì)接接頭、Ｔ形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的狀況下，宜接受雙面坡口對(duì)稱依次焊接；對(duì)于有對(duì)稱截面的構(gòu)件，宜接受對(duì)稱于構(gòu)件中和軸的依次焊接；２對(duì)雙面非對(duì)稱坡口焊接，宜接受先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)、最終焊完深坡口側(cè)焊縫的依次；３對(duì)長(zhǎng)焊縫宜接受分段退焊法或和多人對(duì)稱焊接法同時(shí)運(yùn)用；４宜接受跳焊法，避開(kāi)工件局部加熱集中。６．４．２在節(jié)點(diǎn)形式、焊縫布置、焊接依次確定的狀況下，宜接受熔化極氣體愛(ài)惜電弧焊或藥芯焊絲自愛(ài)惜電弧焊等能量密度相對(duì)較高的焊接方法，并接受較小的熱輸入。６．４．３宜接受反變形法限制角變形。６．４．４對(duì)一般構(gòu)件可用定位焊固定同時(shí)限制變形；對(duì)大型、厚板構(gòu)件宜用剛性固定法增加結(jié)構(gòu)焊接時(shí)的剛性。６．４．５對(duì)于大型結(jié)構(gòu)宜實(shí)行分部組裝焊接、分別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接或連接的施工方法。６．５焊后消退應(yīng)力處理６．５．１設(shè)計(jì)文件對(duì)焊后消退應(yīng)力有要求時(shí)，依據(jù)構(gòu)件的尺寸，工廠制作宜接受加熱爐整體退火或電加熱器局部退火對(duì)焊件消退應(yīng)力，僅為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸時(shí)可接受振動(dòng)法消退應(yīng)力；工地安裝焊縫宜接受錘擊法消退應(yīng)力。６．５．２焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法》（ＧＢ／Ｔ—６０４６）的規(guī)定。當(dāng)接受電加熱器對(duì)焊接構(gòu)件進(jìn)行局部消退應(yīng)力熱處理時(shí)，尚應(yīng)符合下列要求：１運(yùn)用配有溫度自動(dòng)限制儀的加熱設(shè)備，其加熱、測(cè)溫、控溫性能應(yīng)符合運(yùn)用要求；２構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱板（帶）的寬度至少為鋼板厚度的３倍，且應(yīng)不小于２００ｍｍ；３加熱板（帶）以外構(gòu)件兩側(cè)尚宜用保溫材料適當(dāng)覆蓋。６．５．３用錘擊法消退中間焊層應(yīng)力時(shí)，應(yīng)運(yùn)用圓頭手錘或小型振動(dòng)工具進(jìn)行，不應(yīng)對(duì)根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行錘擊。６．５．４用振動(dòng)法消退應(yīng)力時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求》（ＪＢ／Ｔ—５９２６）的規(guī)定。６．６熔化焊縫缺陷返修６．６．１焊縫表面缺陷超過(guò)相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過(guò)大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)；對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。６．６．２經(jīng)無(wú)損檢測(cè)確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行返修，返修應(yīng)符合下列規(guī)定：１返修前應(yīng)由施工企業(yè)編寫返修方案；２應(yīng)依據(jù)無(wú)損檢測(cè)確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時(shí)，碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各５０ｍｍ長(zhǎng)的焊縫或母材；３清除缺陷時(shí)應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于１０°的坡口，并應(yīng)修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時(shí)應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除；４焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于１００ｍｍ；當(dāng)焊縫長(zhǎng)度超過(guò)５００ｍｍ時(shí)，應(yīng)接受分段退焊法；５返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時(shí)，應(yīng)實(shí)行后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可接著補(bǔ)焊；６焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高，并應(yīng)依據(jù)工程節(jié)點(diǎn)的實(shí)際狀況確定是否需用接受超低氫型焊條焊接或進(jìn)行焊后消氫處理；７焊縫正、反面各作為一個(gè)部位，同一部位返修不宜超過(guò)兩次；８對(duì)兩次返修后仍不合格的部位應(yīng)重新制訂返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行；９返修焊接應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。６．６．３碳弧氣刨應(yīng)符合下列規(guī)定：１碳弧氣刨工必需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后方可上崗操作；２如發(fā)覺(jué)“夾碳”，應(yīng)在夾碳邊緣５～１０ｍｍ處重新起刨，所刨深度應(yīng)比夾碳處深２～３ｍｍ；發(fā)生“粘渣”時(shí)可用砂輪打磨。Ｑ４２０、Ｑ４６０及調(diào)質(zhì)鋼在碳弧氣刨后，不論有無(wú)“夾碳”或“粘渣”，均應(yīng)用砂輪打磨刨槽表面，去除淬硬層后方可進(jìn)行焊接。７焊接質(zhì)量檢查７．１一般規(guī)定７．１．１質(zhì)量檢查人員應(yīng)按本規(guī)程及施工圖紙和技術(shù)文件要求，對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。７．１．２質(zhì)量檢查人員的主要職責(zé)應(yīng)為：１對(duì)所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)以及外觀進(jìn)行檢查，均應(yīng)符合圖紙和相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求；２監(jiān)督檢查焊工合格證及認(rèn)可施焊范圍；３監(jiān)督檢查焊工是否嚴(yán)格按焊接工藝技術(shù)文件要求及操作規(guī)程施焊；４對(duì)焊縫質(zhì)量依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件及本規(guī)程要求進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。７．１．３檢查前應(yīng)依據(jù)施工圖及說(shuō)明文件規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級(jí)要求編制檢查方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并報(bào)監(jiān)理工程師備案。檢查方案應(yīng)包括檢查批的劃分、抽樣檢查的抽樣方法、檢查項(xiàng)目、檢查方法、檢查時(shí)機(jī)及相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。７．１．４抽樣檢查時(shí)，應(yīng)符合下列要求：１焊縫處數(shù)的計(jì)數(shù)方法：工廠制作焊縫長(zhǎng)度小于等于１０００ｍｍ時(shí)，每條焊縫為１處；長(zhǎng)度大于１０００ｍｍ時(shí)，將其劃分為每３００ｍｍ為１處；現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫每條焊縫為１處；２可按下列方法確定檢查批：１）按焊接部位或接頭形式分別組成批；２）工廠制作焊縫可以同一工區(qū)（車間）按確定的焊縫數(shù)量組成批；多層框架結(jié)構(gòu)可以每節(jié)柱的全部構(gòu)件組成批；３）現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫可以區(qū)段組成批；多層框架結(jié)構(gòu)可以每層（節(jié)）的焊縫組成批。３批的大小宜為３００～６００處；４抽樣檢查除設(shè)計(jì)指定焊縫外應(yīng)接受隨機(jī)取樣方式取樣。７．１．５抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率小于２％時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格；不合格率大于５％時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格；不合格率為２％～５％時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，且必需在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長(zhǎng)線各增加一處，如在全部抽檢焊縫中不合格率不大于３％時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格，大于３％時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格。當(dāng)批量驗(yàn)收不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。當(dāng)檢查出一處裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其它裂紋缺陷時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格，當(dāng)檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)覺(jué)裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。７．１．６全部查出的不合格焊接部位應(yīng)按６．６節(jié)的規(guī)定予以補(bǔ)修至檢查合格。７．２外觀檢驗(yàn)７．２．１全部焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查，Ⅱ、Ⅲ類鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成２４ｈ后檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)，Ⅳ類鋼應(yīng)以焊接完成４８ｈ后的檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。７．２．２外觀檢查一般用目測(cè)，裂紋的檢查應(yīng)輔以５倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時(shí)可接受磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測(cè)量應(yīng)用量具、卡規(guī)。７．２．３焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：１一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；２二級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外，尚應(yīng)滿足表７．２．３的有關(guān)規(guī)定；３三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表７．２．３的有關(guān)規(guī)定。７．２．４焊縫尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：１焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合表７．２．４／１的規(guī)定：２焊縫余高及錯(cuò)邊應(yīng)符合表７．２．４／２的規(guī)定。７．２．５栓釘焊焊后應(yīng)進(jìn)行打彎?rùn)z查。合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)焊釘打彎至３０°時(shí)，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋，檢查數(shù)量應(yīng)不小于焊釘總數(shù)的１％。７．２．６電渣焊、氣電立焊接頭的焊縫外觀成形應(yīng)光滑，不得有未熔合、裂紋等缺陷；當(dāng)板厚小于３０ｍｍ時(shí)，壓痕、咬邊深度不得大于０．５ｍｍ；板厚大于或等于３０ｍｍ時(shí)，壓痕、咬邊深度不得大于１．０ｍｍ。７．３無(wú)損檢測(cè)７．３．１無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。７．３．２焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告簽發(fā)人員必需持有相應(yīng)探傷方法的Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上資格證書。７．３．３設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：１一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行１００％的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》（ＧＢ１１３４５）Ｂ級(jí)檢驗(yàn)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上；２二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于２０％，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》（ＧＢ１１３４５）Ｂ級(jí)檢驗(yàn)的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上；３全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。７．３．４焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》（ＪＧ／Ｔ３０３４．１）的規(guī)定。７．３．５螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》（ＪＧ／Ｔ３０３４．２）的規(guī)定。７．３．６箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無(wú)損檢測(cè)結(jié)果除應(yīng)符合第７．３．３條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按附錄Ｃ進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測(cè)。７．３．７圓管Ｔ、Ｋ、Ｙ節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合附錄Ｄ的規(guī)定。７．３．８設(shè)計(jì)文件指定進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷不能對(duì)缺陷性質(zhì)作出推斷時(shí)，可接受射線探傷進(jìn)行檢測(cè)、驗(yàn)證。７．３．９射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（ＧＢ３３２３）的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合ＡＢ級(jí)的要求。一級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（ＧＢ３３２３）的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上，二級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（ＧＢ３３２３）的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上。７．３．１０下列狀況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測(cè)：１外觀檢查發(fā)覺(jué)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批中同類焊縫進(jìn)行１００％的表面檢測(cè)；２外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面探傷；３設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)；４檢查員認(rèn)為有必要時(shí)。７．３．１１鐵磁性材料應(yīng)接受磁粉探傷進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)。確因結(jié)構(gòu)緣由或材料緣由不能運(yùn)用磁粉探傷時(shí)，方可接受滲透探傷。７．３．１２磁粉探傷應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)》（ＪＢ／Ｔ６０６１）的規(guī)定，滲透探傷應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級(jí)》（ＪＢ／Ｔ６０６２）的規(guī)定。７．３．１３磁粉探傷和滲透探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本章中外觀檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定。８焊接補(bǔ)強(qiáng)和加固８．０．１建筑鋼結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)和加固設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。補(bǔ)強(qiáng)和加固的方案應(yīng)由設(shè)計(jì)、施工和業(yè)主等共同確定。８．０．２編制補(bǔ)強(qiáng)或加固設(shè)計(jì)方案時(shí)，必需具備下列技術(shù)資料：１原結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算書和竣工圖，當(dāng)缺少竣工圖時(shí)，應(yīng)測(cè)繪結(jié)構(gòu)的現(xiàn)狀圖；２原結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)檔案資料，包括鋼材的力學(xué)性能、化學(xué)成分和有關(guān)的焊接性能試驗(yàn)資料，必要時(shí)應(yīng)在原結(jié)構(gòu)構(gòu)件上截取試件進(jìn)行試驗(yàn)；３原結(jié)構(gòu)的損壞變形和銹蝕檢查記錄及其緣由分析，并依據(jù)損壞及銹蝕狀況確定桿件（或零件）的實(shí)際有效截面；４現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的實(shí)際荷載資料。８．０．３鋼結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)或加固設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮時(shí)效對(duì)鋼材塑性的不利影響，不應(yīng)考慮時(shí)效后鋼材屈服強(qiáng)度的提高值。在確認(rèn)原結(jié)構(gòu)鋼材具有良好焊接性能后方可接受焊接方法。８．０．４補(bǔ)強(qiáng)和加固宜不影響生產(chǎn)，盡可能做到施工便利并應(yīng)滿足平安牢靠的要求。對(duì)于受氣相腐蝕介質(zhì)作用的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，當(dāng)腐蝕減弱平均量超過(guò)構(gòu)件厚度的２５％時(shí)，應(yīng)依據(jù)所處腐蝕環(huán)境按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》（ＧＢ５００４６）進(jìn)行分類，并對(duì)鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值乘以下列降低系數(shù)：弱腐蝕０．９５；中等腐蝕０．９；強(qiáng)腐蝕０．８５。８．０．５鋼結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)或加固，可接受下列兩種方法：１卸荷補(bǔ)強(qiáng)或加固：在原位置使構(gòu)件完全卸荷，或?qū)?gòu)件拆下進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固；２負(fù)荷狀態(tài)下的補(bǔ)強(qiáng)或加固：在原位置上未經(jīng)卸荷或僅部分卸荷狀態(tài)下進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固。８．０．６負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)和加固時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：１卸除作用于結(jié)構(gòu)上的活荷載；２依據(jù)加固時(shí)的實(shí)際荷載（包括必要的施工荷載），對(duì)構(gòu)件和連接進(jìn)行承載力驗(yàn)算，盡量卸除結(jié)構(gòu)上的荷載。當(dāng)原有構(gòu)件中際有效截面的名義應(yīng)力和其所用鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值之間的比值β≤０．８（對(duì)承受靜態(tài)荷載或間接承受動(dòng)態(tài)荷載的構(gòu)件），或β≤０．４（承受動(dòng)態(tài)荷載的構(gòu)件）時(shí)方可進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固；３在受拉構(gòu)件中，加固焊縫的方向應(yīng)和構(gòu)件中拉應(yīng)力方向基本一樣。４用圓鋼、小角鋼組成的輕型桁架鋼結(jié)構(gòu)不宜在負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行焊接補(bǔ)強(qiáng)和加固。５輕鋼結(jié)構(gòu)中的受拉構(gòu)件嚴(yán)禁在負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行焊接補(bǔ)強(qiáng)和加固。８．０．７在負(fù)荷狀態(tài)下用焊接方法補(bǔ)強(qiáng)或加固時(shí)，必需考慮焊接過(guò)程中因瞬時(shí)受熱造成局部范圍內(nèi)鋼材力學(xué)性能降低的因素。除結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能卸荷外，尚應(yīng)依據(jù)具體狀況實(shí)行下列平安措施：１做好臨時(shí)支護(hù)；２接受合理的焊接工藝。８．０．８對(duì)有缺損的鋼構(gòu)件應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其承載實(shí)力進(jìn)行評(píng)估，并實(shí)行相應(yīng)措施進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)缺損性質(zhì)嚴(yán)峻、影響結(jié)構(gòu)的平安時(shí)，應(yīng)立刻實(shí)行卸荷加固措施。對(duì)一般缺損，可按下列方法進(jìn)行焊接修復(fù)或補(bǔ)強(qiáng)：１當(dāng)缺損為裂紋時(shí)，應(yīng)精確查明裂紋的起止點(diǎn)，在起止點(diǎn)鉆直徑為１２～１６ｍｍ的止裂孔，并依據(jù)具體狀況接受下列方法修補(bǔ)：１）補(bǔ)焊法：用碳弧氣刨或其它方法清除裂紋并加工成側(cè)邊大于１０°的坡口，當(dāng)接受碳弧氣刨加工坡口時(shí)，應(yīng)磨掉滲碳層。應(yīng)接受低氫型焊條按全焊透對(duì)接焊縫的要求進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊前宜按本規(guī)程第６．２．２條的規(guī)定將焊接處預(yù)熱至１００～１５０℃。對(duì)承受動(dòng)荷載的結(jié)構(gòu)尚應(yīng)將補(bǔ)焊焊縫的表面磨平；２）雙面蓋板補(bǔ)強(qiáng)法：補(bǔ)強(qiáng)蓋板及其連接焊縫應(yīng)和構(gòu)件的開(kāi)裂截面等強(qiáng)，并應(yīng)實(shí)行適當(dāng)?shù)暮附右来?，以削減焊接殘余應(yīng)力和焊接變形。２對(duì)孔洞類缺損的修補(bǔ)：應(yīng)將孔邊修整后接受兩面加蓋板的方法補(bǔ)強(qiáng)；３當(dāng)構(gòu)件的變形不影響其承載實(shí)力或正常運(yùn)用時(shí)，可不進(jìn)行處理；否則應(yīng)依據(jù)變形的大小接受下列方法處理：１）當(dāng)變形不大時(shí)，應(yīng)先處理構(gòu)件的其它缺陷，然后在部分卸載的狀況下，宜接受冷加工法矯正；若接受熱加工矯正時(shí)，其加熱溫度對(duì)調(diào)質(zhì)鋼應(yīng)不大于５９０℃，對(duì)其它鋼種應(yīng)不大于６５０℃。鋼材的加熱溫度高于３１５℃時(shí)，應(yīng)在空氣中自然冷卻，禁止用澆水等方法加速冷卻；２）當(dāng)變形較大，且難以矯正時(shí)，應(yīng)實(shí)行加固措施或更換構(gòu)件。８．０．９焊縫的補(bǔ)強(qiáng)和加固應(yīng)符合下列要求：１當(dāng)焊縫缺陷超出容許值時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程第６．６節(jié)的規(guī)定進(jìn)行返修。在處理原有結(jié)構(gòu)的焊縫缺陷時(shí)，應(yīng)依據(jù)處理方案對(duì)結(jié)構(gòu)平安影響的程度，分別實(shí)行卸荷補(bǔ)焊或負(fù)荷狀態(tài)下補(bǔ)焊；２角焊縫補(bǔ)強(qiáng)宜接受增加原有焊縫長(zhǎng)度（包括增加端焊縫）或增加焊縫計(jì)算厚度的方法。１）當(dāng)負(fù)荷狀態(tài)下接受加大焊縫厚度的方法補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，被補(bǔ)強(qiáng)焊縫的長(zhǎng)度應(yīng)不小于５０ｍｍ，同時(shí)原有焊縫在加固時(shí)的應(yīng)力尚應(yīng)符合下式要求：２）補(bǔ)強(qiáng)或加固后的焊縫，其長(zhǎng)度和厚度均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ＧＢ５００１７）的規(guī)定。８．０．１０用于補(bǔ)強(qiáng)或加固的零件及焊縫宜對(duì)稱布置。加固焊縫不宜密集、交叉布置，不宜和受力方向垂直。在高應(yīng)力區(qū)和應(yīng)力集中處，不宜布置加固焊縫。８．０．１１用焊接方法補(bǔ)強(qiáng)鉚接或一般螺栓連接時(shí)，補(bǔ)強(qiáng)后接頭的全部荷載應(yīng)由焊縫擔(dān)當(dāng)。８．０．１２高強(qiáng)度螺栓連接的構(gòu)件用焊接方法加固時(shí)，高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接的抗滑力可和焊縫共同工作，但兩種連接各自的計(jì)算承載力的比值應(yīng)在１．０～１．５范圍內(nèi)。８．０．１３補(bǔ)強(qiáng)和加固施焊前應(yīng)清除待焊區(qū)域兩側(cè)各５０ｍｍ范圍內(nèi)的灰塵、鐵銹、油漆和其它雜物。８．０．１４負(fù)荷狀態(tài)下焊接補(bǔ)強(qiáng)或加固施工應(yīng)符合下列要求。１施工工藝的制定原則應(yīng)符合下列要求：１）對(duì)結(jié)構(gòu)最薄弱的部位或構(gòu)件應(yīng)先進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固；２）對(duì)能立刻起到補(bǔ)強(qiáng)或加固作用，且對(duì)原結(jié)構(gòu)影響較小的部位或桿件先施焊；３）加大焊縫厚度時(shí)，必需從原焊縫受力較小部位起先施焊。每次熔敷的焊縫厚度不宜大于２ｍｍ；當(dāng)須要多道施焊時(shí)，層間溫度應(yīng)不高于預(yù)熱溫度；４）應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材材質(zhì)，選擇相應(yīng)的低氫型焊條，焊條直徑不宜大于４.０ｍｍ；５）焊接電流不宜大于２００Ａ；６）應(yīng)制訂合理的焊接工藝，實(shí)行有效限制焊接變形的措施。施焊依次應(yīng)盡可能使輸入熱量對(duì)構(gòu)件的中和軸平衡。２施工單位應(yīng)對(duì)施工荷載進(jìn)行核算，并應(yīng)嚴(yán)格限制，實(shí)際施工時(shí)的荷載值不得超過(guò)加固設(shè)計(jì)時(shí)所取的施工荷載值；３焊接補(bǔ)強(qiáng)或加固的施工環(huán)境溫度不宜低于１０℃。９焊工考試９．１一般規(guī)定９．１．１凡從事建筑鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝施工的焊工，應(yīng)進(jìn)行理論學(xué)問(wèn)考試和操作技能考試，并應(yīng)符合本章的各項(xiàng)規(guī)定。９．１．２操作技能考試包括熔化焊手工操作技能基本考試、附加考試、定位焊考試和機(jī)械操作技能考試；取得熔化焊手工操作技能基本考試和附加考試資格的焊工，均應(yīng)認(rèn)定為具備相應(yīng)的定位焊操作資格。９．１．３進(jìn)行資格考試的焊工應(yīng)依據(jù)已經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接。９．１．４焊工資格考試的焊接工藝方法分類宜符合下列規(guī)定：１手工操作技能手工電弧焊；熔化極氣體愛(ài)惜焊（包括實(shí)芯焊絲及藥芯焊絲）；藥芯焊絲自愛(ài)惜焊；非熔化極氣體愛(ài)惜焊；２機(jī)械操作技能埋弧焊；熔化極氣體愛(ài)惜焊；電渣焊（包括絲極、板極和熔嘴電渣焊）；氣電立焊；栓釘焊。９．１．５焊工考試應(yīng)由施工企業(yè)的焊工技術(shù)考試委員會(huì)組織和管理，其組成及職責(zé)應(yīng)符合下列要求：１企業(yè)焊工技術(shù)考試委員會(huì)應(yīng)由企業(yè)主管經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人和技術(shù)管理、平安、教化、勞資等部門的代表、焊接主管工程師、中高級(jí)檢驗(yàn)人員、考試監(jiān)督人員等組成，實(shí)際操作技能考試監(jiān)督人員應(yīng)由嫻熟焊工或焊接技師擔(dān)當(dāng)?？荚囄瘑T會(huì)可設(shè)辦事機(jī)構(gòu)主持日常工作；２企業(yè)焊工技術(shù)考試委員會(huì)應(yīng)報(bào)經(jīng)國(guó)家主管部門授權(quán)的上級(jí)管理機(jī)構(gòu)認(rèn)證、審批；３企業(yè)焊工技術(shù)考試委員會(huì)的職責(zé)應(yīng)為：確定報(bào)考項(xiàng)目及試題；監(jiān)督考試過(guò)程；評(píng)定考試結(jié)果；核實(shí)免試及延長(zhǎng)有效期資格；供應(yīng)試件焊接工藝；建立健全焊工考試檔案管理制度；監(jiān)督、記錄焊工生產(chǎn)合格率并納入焊工檔案管理。９．１．６焊工應(yīng)經(jīng)理論學(xué)問(wèn)考試合格后方可參加操作技能考試。９．１．７除另有要求外，考試用試板在焊前、焊后均不得進(jìn)行包括熱處理、錘擊、預(yù)熱、后熱在內(nèi)的任何處理。試板坡口應(yīng)光滑平整并清除其表面的水、油污、銹蝕等。９．１．８焊前試板應(yīng)打上焊工代碼鋼印和考試項(xiàng)目標(biāo)識(shí)。水平固定或４５°固定的管子還應(yīng)參照時(shí)鐘位置打上焊接位置的鐘點(diǎn)標(biāo)識(shí)。９．１．９除機(jī)械操作技能考試外，考試試板不得加引弧板、引出板；考試試板必需按考試規(guī)定的位置放置且不應(yīng)剛性固定。９．１．１０考試焊工應(yīng)獨(dú)立進(jìn)行各項(xiàng)操作。焊接起先后不得隨意更換試板，不得變更焊接方向和焊接位置。９．１．１１考試用的焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定烘干，隨用隨取。焊絲必需清除油污、銹蝕等污物。接受手工電弧焊進(jìn)行定位焊時(shí)應(yīng)運(yùn)用直徑為３．２ｍｍ的焊條，其它考試項(xiàng)目焊接材料的規(guī)格應(yīng)符合工藝評(píng)定的要求。９．１．１２單面坡口或雙面坡口且要求全焊透的焊縫，可清根和清根后打磨。９．１．１３考試過(guò)程中，不得對(duì)層間和表面焊縫進(jìn)行打磨或修補(bǔ)，但焊后應(yīng)將焊渣、飛濺等清除干凈。９．２考試內(nèi)容及分類９．２．１焊工資格考試包括理論學(xué)問(wèn)考試和操作技能考試兩部分。９．２．２理論學(xué)問(wèn)考試應(yīng)以焊工必需駕馭的基礎(chǔ)學(xué)問(wèn)及平安學(xué)問(wèn)為主要內(nèi)容，并應(yīng)按申報(bào)焊接方法、類別對(duì)應(yīng)出題，內(nèi)容范圍應(yīng)符合下列規(guī)定：１焊接平安學(xué)問(wèn)（《焊接和切割平安》ＧＢ９４４８）；２焊縫符號(hào)識(shí)別實(shí)力（《焊縫符號(hào)表示法》ＧＢ３２４、《氣焊、手工電弧焊及氣體愛(ài)惜焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》ＧＢ９８５）；３焊縫外形尺寸要求（《鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸》ＧＢ１０８５４）；４焊接方法表示代號(hào)（《金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號(hào)》ＧＢ５１８５）；５所報(bào)考試焊接方法的特點(diǎn)：焊接工藝參數(shù)、操作方法、焊接依次及其對(duì)焊接質(zhì)量的影響；６焊接質(zhì)量保證、缺陷分級(jí)（《焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)》ＧＢ／Ｔ１２４６９）；７建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量要求。應(yīng)符合有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)程、規(guī)范的要求；８和報(bào)考類別相適應(yīng)的焊接材料型號(hào)、牌號(hào)及運(yùn)用、保管要求（《碳鋼焊條》ＧＢ／Ｔ５１１７、《低合金鋼焊條》ＧＢ／Ｔ５１１８、《熔化焊用鋼絲》ＧＢ／Ｔ１４９５７、《氣體愛(ài)惜焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》ＧＢ／Ｔ８１１０、《碳鋼藥芯焊絲》ＧＢ１００４５及《低合金鋼藥芯焊絲》ＧＢ／Ｔ１７４９３、《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》ＧＢ／Ｔ５２９３、《低合金鋼埋弧焊用焊劑》ＧＢ／Ｔ１２４