精餾崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程

第一章崗位任務將合成工序送來的粗甲醇通過精餾工序操作，生產(chǎn)出符合國家質(zhì)量標準的精甲醇產(chǎn)品。第二章崗位生產(chǎn)的工作原理在合成甲醇的同時伴隨有許多副反應，從而生成許多副產(chǎn)品。由于這些副產(chǎn)物的存在，使甲醇純度下降，影響其質(zhì)量。另外CO2與H2合成甲醇時也有水的生成，需要將水分離掉，得到符合質(zhì)量標準的精甲醇。現(xiàn)將粗甲醇中有代表性的組分的分子量與沸點列于下表：組分分子量沸點（℃）二甲醚46.07-24.9甲酸甲酯60.0531.7甲醇32.0464.6乙醇46.0778.3異丙醇60.1082.2正丙醇60.1097.2仲丁醇74.1299.5水18.02100.0異丁醇74.12107.8正丁醇74.12117.7由表可知：粗甲醇中雜質(zhì)可以分為兩大類：一類包括二甲醚、甲酸甲脂等，它們的沸點低于甲醇沸點，另一類包括乙醇、水、丙醇等，它們的沸點高于甲醇沸點。因精餾過程能耗較大，且熱能利用率很低，在能源極其寶貴的今天，粗甲醇的精餾也向著節(jié)能方向發(fā)展。本崗位正是利用這兩類物質(zhì)沸點的差異，同時更合理地利用熱量，特采用三塔精餾工藝。在第一塔中，由于低沸點雜質(zhì)（包括溶于粗甲醇中的惰性氣體）的沸點遠低于甲醇的沸點，而且不易形成共沸物，只要有足夠的塔高，控制好冷凝器的溫度、回流量就能達到分離目的。第二和第三塔分別設置為加壓精餾和常壓精餾，其目的主要是節(jié)約蒸汽，即利用加壓塔頂甲醇蒸汽的冷凝熱做為常壓塔再沸器的熱源。粗甲醇經(jīng)過預塔精餾后，主要是甲醇和水以及一些微量的輕組分，重組分和雜質(zhì)。因此，加壓精餾可看成二元組分精餾，即塔頂為精甲醇，塔底為含醇濃度高的甲醇水溶液。加壓塔頂精甲醇蒸汽在為常壓塔提供熱量后一部分作為自身回流，另一部分作為精甲醇產(chǎn)品采出，以減輕常壓塔的生產(chǎn)負荷。在常壓塔中，高沸點雜質(zhì)中的乙醇與甲醇的沸點比較接近，二者性質(zhì)也相近，易形成共沸物，所以分離較難。為了保證精甲醇質(zhì)量，采用從塔中、下部雜醇富集區(qū)，采出雜醇含量較高的溶液，從而降低上部溶液雜醇含量，使精甲醇的雜醇含量達到質(zhì)量要求。其它高沸點雜質(zhì)因沸點與甲醇相差較大，且不形成共沸物，所以很容易分離，從塔底除去。精餾過程是一個傳熱、傳質(zhì)的過程，在操作中其穩(wěn)定性顯得特別重要，各參數(shù)之間保持相對穩(wěn)定，才能保證甲醇質(zhì)量的穩(wěn)定。把液體混合物進行多次部分氣化，同時又把產(chǎn)生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分離為所要求組分的操作過程稱為精餾。2.1溫度、壓力降、空塔速度、回流比對生產(chǎn)的影響:1）維持正常的塔釜溫度，可以避免輕組分流失，提高甲醇的回收率；也可減少殘液的污染作用。如果塔釜溫度降低，往往是由于輕組分帶至殘液中，或是熱負荷驟減，也有可能是塔下部重組分過多所造成。這時需要判明情況進行調(diào)節(jié)，如調(diào)節(jié)回流，增加甲醇采出，增加重組分采出等，必要時需減少入料量。精餾塔塔頂溫度是決定甲醇產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件。實質(zhì)上是在操作壓力下純甲醇的沸點溫度，常壓精餾塔一般控制頂溫度66-67℃。如塔壓穩(wěn)定的前提下，塔頂溫度升高，則說明塔頂重組分增加，使甲醇的沸程和高錳酸鉀超標。2）所謂的壓力降，就是平常所說的塔釜和塔頂?shù)膲毫Σ?。對于固定的塔來說，塔頂壓力一般由塔頂液封槽液柱高度決定，而塔中下部壓力升高，如塔內(nèi)負荷及上升氣速增大，塔底液面升高等，即使塔壓降增大，會對塔的操作穩(wěn)定性和塔內(nèi)溫度帶來較大影響。a引起溫度和組成間對應關(guān)系的混亂。操作中常以溫度作為衡量產(chǎn)品質(zhì)量的間接標準，但這只有在正常恒定塔壓的前提下才是正確的。當塔壓升高時，混合物的沸點也隨之升高引起全塔的溫度發(fā)生改變，溫度和產(chǎn)品質(zhì)量的對應關(guān)系也將發(fā)生改變。b壓力降增大，組分間的相對揮發(fā)度降低，分離效率下降。c影響氣液相平衡。壓力降升高。則氣相中重組分減少，相應地提高了氣相中輕組分濃度；使液相量增加，氣相量減少。總的結(jié)果是：塔頂餾分中輕組分濃度增加，但數(shù)量卻相對減少；釜液中輕組分濃度增加，釜液量增加。3）空塔速度是指單位時間內(nèi)精餾塔上升蒸汽的體積與塔截面積的比，即塔內(nèi)上升蒸汽在單位時間內(nèi)流動的距離。空塔速度過低時，不利于氣體穿過孔道，甚至托不住上層塔板的液體，塔板上的液體可以經(jīng)升氣孔倒流至下層塔板，這種現(xiàn)象稱為液體泄漏。泄漏嚴重時，會降低精餾塔的分離效果。4）回流比對精餾塔的操作影響很大，直接關(guān)系著塔內(nèi)各層物料濃度的改變和溫度的分布，最終反映在塔的分離效率上，是重要的操作參數(shù)之一。最適宜的回流比的確定應該在最經(jīng)濟的設備費用和操作費用下確定回流比。甲醇常壓塔的回流比為1.5-2.5。其調(diào)節(jié)的依據(jù)是根據(jù)他的負荷和精甲醇的質(zhì)量，當塔的負荷較輕時，這時塔板比較富裕，可以取較低的回流比比較經(jīng)濟，為保證精甲醇質(zhì)量，精餾段靈敏板的溫度可以控制略低；反之，則增大回流比，在照顧精甲醇質(zhì)量的同時，為保持塔釜溫度，靈敏板可控制略高，對粗甲醇精餾，回流比過大或過小，都會影響精餾操作的經(jīng)濟性和精甲醇質(zhì)量，一般在負荷變動及正常條件受到破壞或產(chǎn)品不合格時、才調(diào)節(jié)回流比；調(diào)節(jié)后盡可能保持塔釜的加熱量穩(wěn)定，使回流比穩(wěn)定。在調(diào)節(jié)回流比的同時，要注意各種塔的操作特點，防止液泛和嚴重漏液，都會造成塔內(nèi)操作溫度混亂。第三章工藝流程3.1工藝流程簡述及簡圖3.1.1工藝流程簡述從粗甲醇中間貯罐V0901A、B、C、D，通過管道（PL0901-150L1B）經(jīng)粗甲醇泵P0901A、B送經(jīng)FIRC-0901調(diào)節(jié)流量后通過管道（PL0902-125L1B）進入粗甲醇預熱器、E0901A、B。粗甲醇在預熱器中與加壓塔產(chǎn)品、低壓蒸汽換熱，被預熱至65℃左右通過管道（PL0903-125L1B-H）進入預塔T0901。預塔為高效絲網(wǎng)填料塔，設有三個進料口，進料口的選擇由粗甲醇中的低沸點雜質(zhì)含量來定，低沸點雜質(zhì)較高時選擇在較上塊進料，較低時在下塊進料，一般情況下在中塊進料。NaOH溶液經(jīng)堿液計量泵P0910A、B加壓后，通過管道（PL0945-25L1B）連續(xù)向塔內(nèi)注入NaOH溶液，其量的大小由粗甲醇中酸性雜質(zhì)的含量來決定。為防止設備被腐蝕，加堿后的預后甲醇的PH值應嚴格控制在7-預塔頂蒸汽的溫度為74℃，壓力為0.04MPa(G),預塔頂蒸汽冷凝系統(tǒng)由二級冷凝器組成，塔頂蒸汽先經(jīng)預塔回流冷凝器E0902A、B，大部分蒸汽被冷凝為液體，冷凝至40℃左右。通過管道（PL0904-200L1B-H）進入預塔回流槽V0901。未冷凝的不凝氣通過管道（PG0903-200L1B-H）經(jīng)調(diào)節(jié)閥PIC-0904控制壓力后通過管道（PG0904-125L1B）送至三氣鍋爐燃燒。預塔回流槽V0901中冷凝液通過LICA-0903控制液位后由預塔回流泵P0902A、B升壓，通過管道（PL0908預塔底部的甲醇水溶液（預后甲醇），其溫度為85℃，經(jīng)加壓塔進料泵P0903A加壓塔用0.5MPa(G)的低壓蒸汽加熱釜液，控制溫度在130～132℃，塔頂蒸汽溫度約122℃，進入常壓塔再沸器E0908中換熱后的冷凝液通過管道（PL0914-150L1B-H）進入加壓塔回流槽V0905，一部分通過FRCA-0904控制流量后通過管道（PL0915-150L1B-H）由加壓塔回流泵P0904A、B升壓通過管道（PL0916-125L1B-H）打回加壓塔作為回流，另一部分經(jīng)過LICA-0911調(diào)節(jié)流量后通過管道（PL0917-100L1B、PL0918-100L1B）進入加壓塔產(chǎn)品冷卻器E0906冷卻至35～40℃作為產(chǎn)品通過管道（PL0919-100L1B）去精甲醇中間罐V0901，加壓塔內(nèi)的壓力約0.6MPa(G)，由設在V0905上的PICA-0928控制后，通過管道（PG0907-200L1B）排入常壓塔冷凝器E0907經(jīng)進一步冷凝后不凝氣體通過管道（PG0914-125L1B-H）送至三氣鍋爐燃燒。加壓塔底部出來的甲醇溶液溫度為132常壓塔為高效絲網(wǎng)填料塔，設有2個進料口。進料口的選擇根據(jù)甲醇溶液組成而定，進料口所對應塔板上液體的甲醇含量應與加壓塔來的甲醇液中的甲醇含量盡量一致。常壓塔頂蒸汽溫度約75℃，經(jīng)常壓塔冷凝器后，冷凝液通過管道（PL0922-150L1B-H）回到常壓塔回流槽V0906，經(jīng)常壓塔回流泵P0905A、B加壓，通過FRCA-0905調(diào)節(jié)控制流量后，通過管道（PL0924-125L1B-H）送至塔頂作回流，不凝氣經(jīng)調(diào)節(jié)閥PIC-0904控制壓力后通過管道（PG0914-125L在常壓塔上部設有精甲醇采出線，采出的精甲醇溫度約為75℃，通過管道（PL0925-100L1B）經(jīng)常壓塔產(chǎn)品冷卻器E0909冷卻至40℃，并經(jīng)LICA-0915控制流量通過管道（PL0926-100L1B）進入精甲醇中間罐V0902A、B、C、D，然后用精甲醇泵P0902A、B送至甲醇庫的成品貯罐V在常壓塔塔底含雜醇富集區(qū)設有三條雜醇采出管線。正常生產(chǎn)時，采出液體溫度約98℃，具體側(cè)線采出位置應根據(jù)產(chǎn)品中雜醇含量而定，采出液體雜醇通過管道（PL0928-40L1B、PL0929-40L1B）進入雜醇油槽V0907。預塔、加壓塔所需的熱量，均由0.5MPa(G)低壓蒸汽通過預塔再沸器E0904和加壓塔再沸器E0905分別提供。常壓塔底水含醇100PPm左右，溫度約為120℃，經(jīng)液位控制器LICA-0912控制液位后，通過管道（WW090165L1B）排至廢水槽V0911，然后經(jīng)過廢水泵P0907A、B加壓后通過管道（WW0902-65L1B）送往造氣作為鍋爐夾套3.1.2流程簡圖水封槽水封槽蒸發(fā)冷凝器四合一蒸發(fā)冷凝器預塔蒸發(fā)冷氣液分離器四合一蒸發(fā)冷凝器四合一蒸發(fā)冷凝器回流槽回流泵雜醇油貯槽廢液槽回流槽子回流槽常壓塔再沸器加壓塔加壓泵再沸器預塔蒸發(fā)冷凝器四合一蒸發(fā)冷凝器預塔蒸發(fā)冷氣液分離器四合一蒸發(fā)冷凝器四合一蒸發(fā)冷凝器回流槽回流泵雜醇油貯槽廢液槽回流槽子回流槽常壓塔再沸器加壓塔加壓泵再沸器預塔 冷凝再沸器冷凝再沸器采出去中間精甲醇罐區(qū)采出去中間精甲醇罐區(qū)3.2帶控制點工藝流程圖（見附圖）第四章工藝指標位號操作控制點指標TI-0901預塔進料溫度60TI-0905預塔頂氣體溫度72±5℃TI-0903-7預塔底溫度75±5℃TI-0916常壓塔頂溫度72±5℃TI-0915-2常壓塔精甲醇采出溫度72TI-0915-6常壓塔底部溫度105±3℃TI-0910加壓塔頂溫度120±5℃TI-0909-7加壓塔底部溫度130±5℃TI-0915-4常壓塔靈敏溫度110PI-0909加壓塔頂壓力≤0.65MPaPI-0921低壓蒸汽管網(wǎng)壓力0.5MPa-0.6MPaLICA-0903預塔回流槽液位50%-60%5-60%LICA-0901預塔液位50%-60%LICA-0912常壓塔液位50%-60%LICA-0915常壓塔回流槽液位50%-60%LICA-0908加壓塔液位50%-60%LICA-0911加壓塔回流槽液位50%-60%分析取樣點成分A-0901進預塔甲醇組分CH3OH=80%±3、H2O=19%±3A-0902預后甲醇PH：7-9A-0907常壓塔底水含醇量CH3OH≤0.03%A-0906加壓塔產(chǎn)品采出CH3OH≥99.9%酸≤30PPMA-0905常壓塔產(chǎn)品采出CH3OH≥99.9%酸≤30PPM第五章崗位開停車方案5.1原始開車方案5.1.1原始開車：準備工作1）檢查、確認系統(tǒng)機、電、儀等已按設計、施工規(guī)范安裝完畢，無漏點。所有容器、設備、管道都已試驗，所有運轉(zhuǎn)設備均經(jīng)單體試車合格。2）所有容器和設備在密封前都已經(jīng)進行了清掃和檢查，各安全閥經(jīng)過調(diào)校。3）工藝管道已吹掃合格T0901、T0902、T0903已進行了專門的化學清洗并合格。4）所有儀表控制閥、報警等裝置均經(jīng)過調(diào)校，可投入使用。5）進行系統(tǒng)氣密試驗并合格。6）所有閥門均應處于正確的安全位置，蒸發(fā)冷均已投用。7）配制好的NaOH溶液。原始開車步驟：.1系統(tǒng)清洗：按“精餾系統(tǒng)清洗方案”進行，其大致包括以下過程：1)逐臺打開設備人孔，進入對照設計圖紙進行對照檢查，確認無誤后，人工對內(nèi)部進行清掃。2)對整個系統(tǒng)管道進行氣體吹掃或沖洗。3)進行冷水循環(huán)清洗。4)進行熱水循環(huán)清洗。5)進行化學清洗。6)進行熱水循環(huán)清洗。7)進行冷水循環(huán)清洗。在清洗過程中，對全系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)、儀表調(diào)試、機泵的試運行，操作人員的訓練等提供了充分機會。.2系統(tǒng)N2置換：系統(tǒng)清洗后，將系統(tǒng)管道、設備中的積水徹底排干凈。關(guān)閉本工序與前后工序的聯(lián)通閥，將預塔、加壓塔、常壓塔隔開，分別用N2進行置換。N2從各塔的充氮閥加入，分別在PIC-0904、PICA-0928、PICA-0928以及各倒淋閥、分析取點處排放，對分析取樣點排放氣體進行分析，當O2≤0.5%。置換結(jié)束。關(guān)閉所有放空倒淋、取樣閥，并充N2使系統(tǒng)保持正壓。在N2置換時就注意系統(tǒng)壓力不得高于設備操作壓力，升壓也不能太快，以免損壞設備。.3預塔T0901的開車1)確認各蒸發(fā)冷已投用。并開粗甲醇預熱器低壓蒸汽暖管。2)啟動粗甲醇泵，粗甲醇經(jīng)FIR-0901調(diào)節(jié)后，經(jīng)E0901A、B粗甲醇預熱器進入預塔T0901建立液位。3)預塔液位建立正常后，開預塔再沸器蒸汽切斷閥暖管，然后再緩慢地向預塔再流沸器E0904加入低蒸。4)主控打開PIC-0904，排放惰性氣體，并保持壓力穩(wěn)定。5)調(diào)節(jié)FIR-0901的量來控制預塔液位，并及時調(diào)整E0902A、B、E0903和蒸汽加入量，控制E0903排氣溫度在40℃6)啟動堿液泵，向預塔注入堿液。7)當預塔回流槽有液位并達50%以上后，啟動預塔回流泵，建立回流，將LICA-0903給定的正常操作值，投入自動。8)當預塔底溫度升至85℃，塔頂溫達74℃，壓力0.04MPa(G)，并穩(wěn)定后，可向加壓塔進料。.4加壓塔（T0902）開車1)啟動加壓塔進料泵P0903A、B向加壓塔進料，并建立塔釜液位至50%，預后甲醇的濃度應保持在80%即粗甲醇比重在0.84～0.86g/mL左右,可通過向預塔回流槽加脫鹽水的量來控制。2)微開加壓塔再沸器進行暖管，觀察加壓塔內(nèi)壓力變化情況（特別注意如內(nèi)充有N2，需在暖管時將N2全部排凈）。當塔內(nèi)壓力大于0.2MPa(G)，后，開LICA-0908向常壓塔進料并建立常壓塔的液位至50%左右。隨著蒸汽的不斷加入，加壓塔內(nèi)的壓力繼續(xù)上升，待加壓塔回流槽液位達50%后，啟動加壓塔回流泵P0904A、B打全回流，加壓塔回流槽液位按低限進行操作控制。同時根據(jù)回流量加減蒸汽量，并根據(jù)塔釜液位變化調(diào)整向常壓塔進料。最終控制加壓塔溫度在126～132℃，塔頂溫度在117～1223)加壓塔回流比控制在1.5～2.5之間。.5常壓塔T0903的開車1)啟動常壓塔各蒸發(fā)冷。2)通過控制加壓塔液位調(diào)節(jié)閥LICA-0908來控制常壓塔液位在50%。3)隨著加壓塔溫度和壓力的升高，注意觀察常壓塔各溫度點的變化，控制常壓塔壓力。4)當回流槽液位達50%以上時，啟動常壓塔回流泵P0905A、B建立主塔回流，將LICA-0915給定在操作值投入自動。5)當精甲醇采出溫度TI0915-2達70℃后，打開精甲醇采出閥，用LICA-0915控制采出量，采出甲醇先進事故槽，經(jīng)分析合格后送至精甲醇中間罐。6)常壓塔回流比控制在1.5～2.5之間。5.2正常停車5.2.1正常停車1）接到停車指令后，停下粗甲醇泵，停止向預塔進料。關(guān)粗甲醇預熱器低蒸閥。2）停堿液泵，停止向預塔加入堿液。3）逐步減少預塔再沸器蒸汽加入量，最后停止加入并關(guān)閉蒸汽進口大閥。4）預塔液位下降后，停預后甲醇泵和預塔回流泵。5）關(guān)加壓塔精甲醇采出口，加壓塔采取全回流操作。6）逐步減少加壓塔到常壓塔的進料量，逐步降低加壓塔塔釜、加壓塔回流槽、常壓塔塔釜和常壓塔回流槽的液位。7）當加壓塔液位低限時，關(guān)閉加壓塔再沸器蒸汽加入閥，停加壓塔回流泵，關(guān)閉加壓塔至常壓塔進料閥。8）停常壓塔回流泵，關(guān)閉采出閥，關(guān)閉雜醇采出閥。關(guān)塔底廢水排放閥。9）停下各蒸發(fā)冷5.3大修停車置換及開車置換方案5.3.1大修停車置換停車后檢修管道、設備和動火都必須先做氣體分析：N2含量≥99.8%、O2含量≤0.5%。被檢修管道、設備一般可采用（氮氣、蒸汽）置換法或注水排氣法，并經(jīng)分析合格，同時采取相應的防范措施后方可進行檢修。爆炸危險環(huán)境內(nèi)的設備、管道的拆卸，必須用N2置換，分析合格后方可，必須采用不發(fā)火工具，嚴禁用鐵器敲擊設備、管道。首先把設備、管道里的甲醇液體排放到地下槽。然后關(guān)閉去地下槽的閥門，進行注水排氣法置換。置換合格后設備、管道才可以拆卸動焊。如果是精餾塔要動火，先徹底排掉塔里的甲醇液體，然后塔里加水、加蒸汽，通過回流泵打循環(huán)置換，至到置換分析合格為止。二、開車置換：系統(tǒng)檢修后，將系統(tǒng)管道、設備中的積水徹底排干凈。關(guān)閉本工序與前后工序的聯(lián)通閥，將預塔、加壓塔、常壓塔隔開，分別用N2進行置換。N2從各塔的充氮閥加入，分別在PIC-0904、PICA-0928、PICA-0928以及各倒淋閥、分析取樣點處排放，對分析取樣點排放氣體進行分析，當O2≤0.5%，置換結(jié)束。關(guān)閉所有放空倒淋、取樣閥，并充N2使系統(tǒng)保持正壓。開車前，系統(tǒng)必須保持正壓，可以略開少許蒸汽，通過現(xiàn)場放空，排掉系統(tǒng)內(nèi)的N2，優(yōu)化開車。5.4保溫保壓狀態(tài)下的開停車方案5.4.1精餾保溫保壓狀態(tài)下開車只須向系統(tǒng)緩慢加料，控制好各塔液位、蒸汽加入量、控制好溫度、和回流比即可。等采出分析合格后，可以逐漸加大負荷直至正常生產(chǎn)。5.4.2精餾保溫保壓狀態(tài)下的停車方案：關(guān)閉各塔蒸汽加入閥、停下各運行泵以及關(guān)閉泵的進出口閥，停下蒸發(fā)冷凝器。注意控制好各塔液位防止干塔。5.5運轉(zhuǎn)設備倒換5.5.1屏蔽泵的倒換：備用泵按開車程序正常開啟1）啟動前的檢查工作檢查泵的地腳螺栓是否上緊。檢查泵的出入口法蘭墊片是否合適，法蘭有無把緊。檢查泵的壓力表是否安裝、安裝位置與壓力等級是否合乎要求。檢查電機的接地線是否接上并把緊。檢查泵的沖洗線是否有松動，安裝是否方便操作。檢查泵周圍的環(huán)境是否清潔干凈，是否有雜物及油污，若有則必須清理干凈，以免影響操作2）啟動前的準備工作工藝條件的落實，打開泵入口閥門，打開泵逆向循環(huán)管閥門，打開排放手閥進行排氣。打開電動機冷卻水套及沖洗冷卻水套用水，建立冷卻水循環(huán)，確認冷卻水入口溫度不大于35℃。確認電機已經(jīng)送電，TRG表完好。檢查壓力表是否顯示正常。3）機泵運轉(zhuǎn)確認打開了入口閥門，關(guān)閉出口閥。按下電機按鈕，啟動電機。檢查泵出口壓力指示。緩慢開啟泵出口閥門，調(diào)整出口流量到規(guī)定值。檢查電機電流是否超限。檢查出口壓力表是否在規(guī)定的范圍內(nèi)檢查TRG表指針在綠色區(qū)域，正常。檢查TRG表讀數(shù)是否正常運轉(zhuǎn)聲音和振動有無異常。備用泵運行正常后，關(guān)閉被倒泵的出口；按停止按鈕，停泵；停下冷卻水；關(guān)閉進口；關(guān)閉逆向循環(huán)管閥門。5.5.2離心泵的倒換備用泵按正常開車程序開啟1）、啟動前的檢查工作檢查泵的地腳螺栓是否上緊。檢查泵的出入口法蘭墊片是否合適，法蘭有無把緊。檢查泵的壓力表是否安裝、安裝位置與壓力等級是否合乎要求。檢查電機的接地線是否接上并把緊。檢查泵的沖洗線是否有松動，安裝是否方便操作。檢查泵周圍的環(huán)境是否清潔干凈，是否有雜物及油污，若有則必須清理干凈，以免影響操作檢查油位是否正常，并盤車，看是否有卡澀現(xiàn)象。2）啟動前的準備工作工藝條件的落實，打開泵入口閥門，打開排放手閥進行排氣。有冷卻水的打開冷卻水，并保持暢通。確認電機已經(jīng)送電，檢查壓力表是否顯示正常。3）機泵運轉(zhuǎn)確認打開了入口閥門，關(guān)閉出口閥。按下電機按鈕，啟動電機。檢查泵出口壓力指示。緩慢開啟泵出口閥門，調(diào)整出口流量到規(guī)定值。檢查出口壓力表是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。運轉(zhuǎn)聲音和振動有無異常備用泵運行正常后，關(guān)閉被倒泵的出口；按停止按鈕，停泵；停下冷卻水；關(guān)閉進口。5.5.3注射泵倒換：1）備用泵按正常開車程序開啟首先檢查要啟的泵油質(zhì)油位是否正常。盤車看是否有卡澀現(xiàn)象。開泵的進口、開回路、并進行排氣。啟動泵，看壓力緩慢關(guān)回路。當壓力接近規(guī)定壓力時，開出口、然后關(guān)完回路。2）檢查出口壓力表是否在規(guī)定的范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)聲音和振動有無異常備用泵運行正常后，被倒泵緩慢關(guān)出口，開回路。直至關(guān)完出口，并開完回路。停被倒泵，并關(guān)進口閥門。5.6標準化開車方案5.6.1標準化開停車方案(表格)精餾崗位大修停車置換、置換開車方案序號內(nèi)容時間完成情況簽名工作安排1當班班長帶領下，精餾崗位人員，進行停車大修置換系統(tǒng)（用純度≥99.8%的N2置換精餾系統(tǒng)），并且通知分析，分析系統(tǒng)中02含量≤0.5%，為合格。或者用注水排氣法，置換系統(tǒng)。2當班班長帶領下，精餾崗位人員，進行開車置換系統(tǒng)（用純度≥99.8%的N2置換合成系統(tǒng)）并且通知分析，分析系統(tǒng)中02含量≤0.5%，并吹干凈系統(tǒng)檢修后的積水。停車泄壓3副操打開現(xiàn)場放空閥，主操在DCS上用PRCA-0904、PRCA-0935均勻泄壓。4如果停電，DCS上不能操作。主操、副操在現(xiàn)場打開PRCA-0904、PRCA-0935副線進行均勻泄壓插盲置換置換開車5副操現(xiàn)場協(xié)助維修人員，指出插盲板位置，并監(jiān)護。6主操進行系統(tǒng)置換操作。7副操現(xiàn)場做好置換完的開車準備工作。并根據(jù)具體開車步驟，聯(lián)系主操做好開車現(xiàn)場工作。第六章正常操作要點6.1工藝操作要點6.1.1工藝操作要點1）整體觀念。分析精餾過程必須樹立整體觀念。2）物料平衡，保持精餾過程穩(wěn)定連續(xù)運行的重要條件是嚴格控制全塔的物料平衡，一是物料的總進料量要恒等于總出料量，還要注意在滿足總物料平衡的條件下滿足組分物料平衡3）溫度控制，一般精餾塔至少設三個測溫點——塔頂、中部、塔釜，而操作控制的重點是中部溫度。我們可以根據(jù)靈敏板溫度變化的程度判斷造成產(chǎn)品不合格的主要原因，以便采取最有效的操作措施。4）要維持精餾操作的穩(wěn)定必須控制塔內(nèi)操作壓力的恒定，塔壓波動將改變整個塔的操作狀況。6.2質(zhì)量操作要點6.2.1質(zhì)量操作要點1）控制好各塔的溫度，靈敏板溫度、進料溫度、采出溫度。特別是常壓塔溫度，防止塔底水排放超標，造成跑料現(xiàn)象和危害生環(huán)境。2）控制好預塔頂排放氣溫度，防止酸度超標3）調(diào)整好回流比，控制各塔液位穩(wěn)定。4）控制好各塔操作壓力恒定。5）進料和采出必須平衡，不能進的少，采得多造成水分超標或進的多采得少，造成常壓塔塔底水排放超標，跑料。6）注意重組分雜醇的采出，和萃取水的加入量，控制精甲醇產(chǎn)品中水溶性和穩(wěn)定性合格。6.3設備操作要點6.3.1設備操作要點1）嚴格遵守操作規(guī)程，將操作指標控制在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴禁超溫超壓。2）按照包機責任制對崗位所屬運轉(zhuǎn)設備進行定期加油及維護;每小時巡回檢查一次，確保設備完好能用。查所有設備（包括儀表、電器、運轉(zhuǎn)和靜止設備）并作好記錄,并對漏點進行及時處理。3）檢查所有機泵的工作狀態(tài)和備用狀態(tài)（TRG）；備用泵應作盤車檢查，檢查運轉(zhuǎn)泵的軸承、電機溫度是否偏高，是否有異常響聲，是否有異味，如發(fā)現(xiàn)異常時，及時倒泵，并報告值班長，通知電器及鉗工處理。4）保持各控制儀表的準確和靈敏度。5）作好設備維護和設備等清潔衛(wèi)生。6.4電儀操作要點6.4.1電氣設備操作要點1）電氣設備，在啟動前首先要進行盤車2）對于所有電機，在電機未停穩(wěn)前，嚴禁重啟動3）對于所有電機，嚴禁帶載啟動，嚴禁超載運行。4）對于由變頻器控制的電氣設備，在運行前及停機前，要將電機的運行速度控制在最低速，嚴禁高速啟/停機（速度由DCS控制的，啟動前及停機前，首先將頻率給定控制在4MA；對于由面板上的電位器調(diào)速的變頻器，在啟動前及停機前，要將電位器旋至最小位置。5）軟啟動控制的設備，兩次啟動間隔時間最少應保證5-10分鐘6）如遇電氣設備突然停機（除正常停機外），在未查明停機原因之前，嚴禁重啟動。6.4.2儀表操作要點DCS操作要點1)崗位操作工只能用計算機做與本崗位相關(guān)的生產(chǎn)操作，禁止對計算機進行與生產(chǎn)無關(guān)的操作，包括：退出監(jiān)視系統(tǒng)、玩游戲、打字、重啟動電腦、拆卸硬件以及擅自關(guān)閉音響報警器，2)操作室、控制室空調(diào)溫度必須設置在20℃以下，未經(jīng)特殊批準不得任意修改溫度。溫度測量操作要點1)溫度是石油、化工較為普遍，又相當重要的熱工參數(shù)之一，是各種物質(zhì)的物理、化學變化的重要條件。在公司常用的溫度測量儀表是雙金屬溫度計、熱電偶、熱電阻。溫度測量儀表大部的安裝在管道上。2)應避免用力敲擊，否則使遠傳溫度儀表的接線脫離。3)應避免進水，有時操作工會用水沖洗地面，水會飛濺到溫度變送器儀表內(nèi)部，造成遠傳溫度儀表短路。4)在DCS的監(jiān)控畫面上，如果發(fā)現(xiàn)顯示值不正確（無顯示，偏小、偏大），請及時通知儀表處理。壓力測量操作要點：1)壓力測量儀表是用來測量氣體或液體壓力的工業(yè)自動化儀表，又稱壓力表或壓力計。在公司常用的壓力測量儀表是壓力表、壓力變送器2)應避免直接對儀表進行用水沖洗，否則會造成壓力儀表表盤玻璃沖壞或壓力變送器進水短路。3)應避免導入高壓力的流體介質(zhì)，否則會造成壓力測量儀表打壞。4)在啟泵時應先檢查壓力測量儀表連接是否松動，若有請通知儀表處理。5)在啟泵時應將壓力表截止閥關(guān)至最小，待泵啟動完畢后開為正常，避免啟動瞬間高壓直接沖擊壓力儀表。6)在DCS控制畫面上，如果發(fā)現(xiàn)壓力指示值不正確（無顯示，偏小、偏大），請及時通知儀表處理。流量測量操作要點：1)流量測量儀表是用來測量管道或明溝中的液體、氣體或蒸汽等流體流量的工業(yè)自動化儀表，又稱流量計。在我公司常用的流量測量儀表是靶式流量計、平衡流量計。2)應避免直接對儀表進行用水沖洗，否則會造成流量儀表表盤玻璃沖壞或流量變送器進水短路。3)在安裝有靶式流量計的管道內(nèi)，用水沖洗管道應拆走靶式流量式，加上短接后再沖洗，避免沖壞靶式流量的傳感器。4)在安裝有平衡流量計的管道內(nèi)，用水沖洗管道應關(guān)閉根部閥，避免灰渣沖入導壓管阻塞通道。在線分析儀操作要點：1)分析儀表是對工藝生產(chǎn)過程的原材料和在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的物質(zhì)或產(chǎn)品的組分進行自動、連續(xù)測量的儀表，在公司主要的分析儀表有氫、一氧化碳、氧、二氧化碳分析儀表。2)應避免直接對儀表進行用水沖洗，否則會造成分析儀表表盤玻璃沖壞或分析儀表進水短路。3)分析工在取氣時，應避免在儀表在線分析儀導壓管排污處取樣，造成因在線分析儀的氣源壓力偏低，使在線分析儀的分析數(shù)據(jù)跑大造成聯(lián)鎖跳車。調(diào)節(jié)閥操作要點：1)調(diào)節(jié)閥在工業(yè)自動化過程控制領域中，通過接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)的最終控制元件。一般由執(zhí)行機構(gòu)和閥門組成。在公司主要有調(diào)節(jié)閥和電動閥兩種2)操作工需要投自動時，應用手動將溫度、壓力、液位等參數(shù)調(diào)平穩(wěn)后，方能投自動。否則會產(chǎn)生更大的波動使得系統(tǒng)混亂。3)操作工不能設置PID參數(shù)。6.5安全操作要點6.5.1安全操作要點1）控制好各塔的壓力，防止超壓運行，影響操作平穩(wěn)和設備使用壽命。2）控制好各塔的溫度，靈敏板溫度、進料溫度、采出溫度。特別是常壓塔溫度，防止塔底水排放超標，危害生活環(huán)境。3）機泵運行，注意安全，防止絞傷、觸電。4）接觸堿液，注意使用防護用品，防止燒傷。、5）接觸甲醇，應佩戴護目鏡，防止濺入眼睛；帶膠手套，防止直接皮膚。6）每1小時認真進行一次巡回檢查，檢查所有設備（包括儀表、電器、運轉(zhuǎn)和靜止設備）并作好記錄,并對漏點進行及時處理。7）巡回檢查本崗位的工藝參數(shù)，并嚴格控制在規(guī)定的工藝指標范圍內(nèi)操作。8）對巡檢中發(fā)現(xiàn)的異常情況及時報告并加以處理。9）對運行泵的運行情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時倒車處理，對備用泵盤車檢查。10）作好設備維護和現(xiàn)場清潔衛(wèi)6.6緊急停車步驟6.6.1緊急停車1）關(guān)閉預塔、加壓塔再沸器，粗甲醇預熱器蒸汽進口閥門。2）停止各塔進料。3）停止加壓塔、常壓塔精甲醇采出。d）停各運轉(zhuǎn)泵并關(guān)閉進出口閥門。4）停下蒸發(fā)冷凝器。5）具體情況，根據(jù)實際做進一步處理第七章環(huán)境與職業(yè)健康安全管理7.1精餾崗位生產(chǎn)特點7.1.1精餾崗位生產(chǎn)特點1）有毒有害、易燃易爆。2）操作彈性大，受外界蒸汽壓力影響大3）操作必須有整體觀，牢記和控制好系統(tǒng)的三大平衡。7.2精餾崗位存在的主要危險化學物質(zhì)7.2.1甲醇分子式：CH3OH分子量：32.04甲醇又名木酒精、木醇，是一種無色易揮發(fā)和易燃的液體，比重0.7915,沸點64.70C，蒸氣比重1.11，閃點160C，自燃點3850C，爆炸范圍6.0-36.5V%，純品具有酒精的氣味，能與水及各種有機溶劑混溶。甲醇是基本的有機原料之一，主要用于生產(chǎn)甲醛，六次甲基四胺、清漆以及有機物質(zhì)的萃取劑和酒精變性劑等7.2.2堿液分子式：NaOH分子量：40氫氧化鈉(NaOH)，俗稱燒堿、火堿、苛性鈉，因另一名稱causticsoda而在香港稱為哥士的,常溫下是一種白色晶體，具有強腐蝕性。密度2.130克/厘米3，熔點318.4℃沸點1390℃，Kb=3.0，Na元素與水反應（與水反應時，應用燒杯并在燒杯上加蓋玻璃片，反應時鈉塊浮在水面上，熔呈球狀，游于水面，有“絲絲”的響聲，并有生成物飛濺），生成強堿性NaOH溶液，并放出氫氣?？墒篃o色的酚酞試液變成紅色，或使PH試紙變藍等。純的無水氫氧化鈉為白色半透明，結(jié)晶狀固體。氫氧化鈉極易溶于水，溶解度隨溫度的升高而增大，溶解時能放出大量的熱，燒堿在國民經(jīng)濟中有廣泛應用，許多工業(yè)部門都需要燒堿。使用燒堿最多的部門是化學藥品的制造，其次是造紙、煉鋁、煉鎢、人造絲、人造棉和肥皂制造業(yè)7.3環(huán)境控制7.3.1環(huán)境控制1）從思想和管理上：首先領導要重視環(huán)保問題，抓生產(chǎn)必須抓安全環(huán)保，其次從管理措施上加大力度。平時要求職工認真學習安全環(huán)保方面的法律法規(guī)，提高環(huán)保意識。2）操作人員精心操作，按時巡檢，并將排放閥、安全閥、防爆片等安全附件做為環(huán)保重點，嚴防跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生。如發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理回收，不能處理的及時匯報。3）操作人員操作時注意殘液，必須根據(jù)分析數(shù)據(jù)按指標操作定時排放。4）崗位配備必要的防護器材。7.4危險因素7.4.1危險因素1）精餾崗位中主要工藝物料為甲醇。甲醇是易燃、易爆有毒物質(zhì)。由于甲醇存量大，一旦發(fā)生甲醇泄漏事故，處理不當，可造成重大火災、爆炸后中毒事故。正常生產(chǎn)中，如甲醇泵密封發(fā)生泄漏，應及時啟用備用泵，檢修泄漏泵，防止泄露加大，還要控制粗甲醇的酸值。操作中按規(guī)定加入氫氧化鈉溶液，防止有機酸腐蝕設備。避免因設備損害而產(chǎn)生泄漏。2）停車期間，設備內(nèi)如存有甲醇，又進入空氣，可形成爆炸性氣體，遇明火、電火花、靜電火花等。即可發(fā)生爆炸。在甲醇生產(chǎn)中，甲醇槽動火作業(yè)時，如置換不合格，往往可導致爆炸事故的發(fā)生。所以必置換合格。7.5精餾崗位應急預案7.5.1斷電、斷水、斷儀表空氣按緊急停車預案處理斷電停車步驟1)關(guān)閉預塔、加壓塔再沸器，粗甲醇預熱器蒸汽進口閥門。2)停止加壓塔、常壓塔精甲醇采出。3)關(guān)閉各運轉(zhuǎn)泵進出口閥門。斷水停車步驟1)報告調(diào)度，查找停水原因，盡快處理。2)按斷電停車步驟進行處理。斷儀表空氣停車步驟1)關(guān)閉預塔、加壓塔再沸器，粗甲醇預熱器蒸汽進口閥門。2)停止加壓塔、常壓塔精甲醇采出。以及各調(diào)節(jié)閥前后截止閥。3)停下各運轉(zhuǎn)機泵，并關(guān)泵的進出口閥。4)停蒸發(fā)冷凝器。7.5.2設備管道焊縫泄漏著火應急預案1）首先發(fā)現(xiàn)設備管道焊縫泄漏著火，操作工因立即報告值班長和相關(guān)領導。2）值班長組織崗位人員進行緊急停車處理，并保持系統(tǒng)微正壓。3）先進行自救，可用現(xiàn)場配制的蒸汽軟管接通蒸汽滅火或用現(xiàn)場配制的滅火器滅火等力爭在火災初起階段，將火撲滅。若事態(tài)嚴重，難以控制和處理，應在自4）班長打電話通知119報告失火地點、火勢及聯(lián)系人和聯(lián)系電話，同時通知主5）由電工負責切斷電源，防止事態(tài)擴大。6）在組織撲救的同時，組織人員清理、疏散現(xiàn)場人員和易燃易爆、可燃材料。7）疏通事故發(fā)生的道路，保持消防通道的暢通，保證消防車通行及救援工作順利進行。消防車由消防機構(gòu)統(tǒng)一指揮，火場根據(jù)需要調(diào)動義務消防隊及其他人員。8）在急救過程中，遇有威脅人生安全情況時，應首先確保人生安全，迅速疏散人群至安全地帶，以減少不必要的傷亡。設立警戒線，禁止無關(guān)人員進入危險區(qū)域，組織脫離危險區(qū)域場所后，在采取緊急措施，對因火災事故造成的人身傷害要及時搶救。密切配合專業(yè)救援隊進行急救工作。9）保護火災現(xiàn)場，指派專人看守。10）注意事項：如果是電機、油泵、油路起火時，應盡快切斷電源，用干粉滅火器滅火，千萬不要盲目向電氣設備上潑水或用蒸汽滅火。如果是管道、缸體起火，既可以用蒸汽也可以用干粉滅火器滅火。7.5.3操作電腦死機1）正常操作中如遇電腦死機現(xiàn)象，首先通知儀表控制人員進行處理2）操作人員迅速到現(xiàn)場，就地實施重點專人現(xiàn)場監(jiān)控，系統(tǒng)減負荷維持短時間運行，如果長時間不能恢復DCS，裝置必須停車處理，等待儀表排除了故障，再重新開車7.6精餾崗位職業(yè)危害的防護措施及應急處理7.6.1甲醇甲醇嗅覺值：007-0.11%mg/m3，最大不可嗅濃度為0.05%mg/m3，對人的中毒劑量為5-10mL，致死劑量為30-70mL，人在濃度為的39-65mg/m3環(huán)境中30-60分鐘，會引起急性中毒的危險。甲醇屬低毒性，對人有麻醉作用并在體內(nèi)蓄積，甲醇中毒的主要癥狀是雙目突然失明，甲醇一般是通過呼吸道、消化道及皮膚吸收進入人體內(nèi)而引起中毒，急性中毒主要以神經(jīng)系統(tǒng)癥狀、弱視、失明為主，此外還可引起頭痛、惡心、嘔吐、腹瀉、狂燥，當出昏迷時，如搶救不當或不及時會導致死亡，造成死亡的原因是由于中樞神經(jīng)系統(tǒng)的嚴重損害，呼吸衰弱所致慢性中毒主要癥狀表現(xiàn)為神經(jīng)衰弱和植物神經(jīng)功能失調(diào)，還有粘膜刺激及視力減退等癥狀，在車間內(nèi)空氣中最高容許濃度為50mg/m3。急救措施皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚至少15分鐘。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。食入：飲足量溫水，催吐，用清水或1%硫代硫酸鈉溶液洗胃，就醫(yī)。泄漏應急處理應急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源，防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水沖洗，洗液稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。回收或運至廢物處理場所處置防護措施：對接觸甲醇的生產(chǎn)人員，崗位必須配備橡膠手套，護目眼鏡。現(xiàn)場必須設有洗眼器和洗手器7.6.2堿液(NaOH)氫氧化鈉溶液濺到皮膚上，會腐蝕表皮，造成燒傷。它對蛋白質(zhì)有溶解作用，有強烈刺激性和腐蝕性（由于其對蛋白質(zhì)有溶解作用，與酸燒傷相比，堿燒傷更不容易愈合）。用0.02%溶液滴入兔眼，可引起角膜上皮損傷。小鼠腹腔內(nèi)LD50:40mg/kg，兔經(jīng)口LDLo:500mg/kg。粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；濺到皮膚上，尤其是濺到粘膜，可產(chǎn)生軟痂，并能滲入深層組織，灼傷后留有瘢痕；濺入眼內(nèi)，不僅損傷角膜，而且可使眼睛深部組織損傷，嚴重者可致失明；誤服可造成消化道灼傷，絞痛、粘膜糜爛、嘔吐血性胃內(nèi)容物、血性腹瀉，有時發(fā)生聲啞、吞咽困難、休克、消化道穿孔，后期可發(fā)生胃腸道狹窄。由于強堿性，對水體可造成污染，對植物和水生生物應予以注意。急救措施：堿液觸及皮膚，可用5～10%硫酸鎂溶液清洗；如濺入眼睛里，應立即用大量硼酸水溶液清洗；少量誤食時立即用食醋、3～5%醋酸或5%稀鹽酸、大量橘汁或檸檬汁等中和，給飲蛋清、牛奶或植物油并迅速就醫(yī)，禁忌催吐和洗胃。防護措施：接觸燒堿時應佩帶防護用具，工作服或工作帽應用棉布或適當?shù)暮铣刹牧现谱鳌２僮魅藛T工作時必須穿戴工作服、口罩、防護眼鏡、橡皮手套、橡皮圍裙、長筒膠靴等勞保用品。稀釋或制備溶液時，應把堿加入水中，避免沸騰和飛濺。處理泄漏物須穿戴防護眼鏡與手套，掃起，慢慢倒至大量水中，地面用水沖洗，經(jīng)稀釋的污水放入廢水系統(tǒng)。7.6.3蒸汽燙傷應急處理：（一）立即小心地將被熱液浸透的衣褲、鞋襪脫掉，用清潔凈的冷水噴灑傷處或?qū)幗肭鍧嵉睦渌?，也可以用濕冷毛巾敷患處，還可以用食醋僥到被燙傷的皮膚上（二）盡可能不要擦破水泡或表皮，以免引起細菌感染。為了防止燙傷處起水泡，可用食醋洗涂患處，也可以用雞蛋清涂擦患處。如果水泡已經(jīng)被擦破，可用消毒過的紗布覆蓋傷處，然后送醫(yī)院治行。防護措施：對接觸蒸汽的生產(chǎn)人員，崗位必須配備防燙手套，掛小心燙傷警示牌。和必備的燙傷藥品。第八章重要設備簡圖及參數(shù)8.1靜止設備簡圖及參數(shù)8.1.1精餾重要靜止設備簡圖塔頂甲醇蒸汽出口預精餾塔塔頂甲醇蒸汽出口甲醇液出口甲醇氣進口回流口安全閥塔底出料口蒸汽進口粗甲醇進料口甲醇液出口甲醇氣進口回流口安全閥塔底出料口蒸汽進口粗甲醇進料口加壓塔采出口回流口甲醇氣進口甲醇液出口塔底出料口甲醇進料口塔頂甲醇蒸汽出口安全閥采出口回流口甲醇氣進口甲醇液出口塔底出料口甲醇進料口塔頂甲醇蒸汽出口安全閥常壓塔塔底殘液排放口精甲醇采出口回流口甲醇氣進口甲醇液出口甲醇進料口雜醇采出口安全閥塔頂甲醇蒸汽出口塔底殘液排放口精甲醇采出口回流口甲醇氣進口甲醇液出口甲醇進料口雜醇采出口安全閥塔頂甲醇蒸汽出口預塔回流槽出料口進料口排氣口萃取水加入口出料口進料口排氣口萃取水加入口加壓塔回流槽排氣口進料口出料口排氣口進料口出料口常壓塔回流槽出料口排氣口進料口出料口排氣口進料口8.1.2精餾靜止設備參數(shù)精餾靜止設備參數(shù)表名稱規(guī)格型號重量(Kg)材質(zhì)預精餾塔Φ1800*29535*14/122611516MnRV:88.6M3,P設：0.3MPaP工:0.045MPa,T設：130℃T工：65/107℃加壓精餾塔Φ2400*50629*145761216MnRV:211M3,P設：0.78MPaP工:0.58MPa,T設：150℃T工：120/130℃常壓精餾塔Φ2600*52152*125480016MnRV:244.8M3,P設：0.3MPaP工:0.008MPa,T設：150℃T工：65/107℃常壓塔再沸器Ф2400*7078*16,F=895M222880Q235-BP設:殼1.0MPa管0.6MPaP工:殼0.6MPa管0.13MPaT設:殼180℃管160℃T工:殼158℃管125℃加壓塔再沸器Ф2100*7124*14,F=700M218430Q235-BP設:殼1.0MPa管1.0MPaP工:殼0.6MPa管0.66MPaT設:殼180℃管150℃T工:殼158℃管125℃預塔再沸器Ф1400*5936*10,F=300M216995Q235-BP設:殼1.0MPa管0.6MPaP工:殼0.6MPa管0.13MPaT設:殼180℃管160℃T工:殼158℃管85℃預塔回流槽DN2400*5000*16,V:22M37725Q235-BP設:0.6MPaP工:0.13MPaT設:100℃T工:60/50℃加壓塔回流槽DN3000*5000*18,V:35M313709Q235-BP設:1.0MPaP工:0.66MPaT設:150℃T工:60/130℃常壓塔回流槽DN3000*5000*18,V:35M311600Q235-BP設:0.60MPaP工:0.13MPaT設:100℃T工:50/80℃雜醇油槽DN=3800,H=5000,V:67M311724Q235-BP設:常壓P工:常壓T設:60℃T工:40℃事故槽DN=3800,H=5000,V:61M38698Q235-BP設:常壓P工:常壓T設:60℃T工:40℃地下槽DN=2600,H=2700,V:19.5M3Q235-BP設:0.05MPaP工:0.02MPaT設:80℃T工:50/60℃堿液儲槽DN=2100,H=3360,V:15M33167Q235-BP設:0.05MPaP工:0.02MPaT設:80℃T工:50/60℃堿液制備槽DN=2000,H=2200,V:7.0M31647.2Q235-AP設:0.05MPaP工:常壓T設:80℃T工:50/60℃堿液緩沖槽DN=2000,H=2200,V:7.0M31647.2Q235-AP設:0.05MPaP工:常壓T設:80℃T工:50/60℃軟水槽DN=1600,H=3500,V:7.5M31843Q235-BP設:常壓，P工:常壓T設:常溫T工:常溫蒸氣緩沖罐D(zhuǎn)N=1600,H=3500,V:12M37465Q235-BP設:1.3MPa，P工:0.6MPaT設:180℃T工:170℃冷凝液槽DN=2800,H=3400,V:20M33693Q235-BP設:常壓，P工:常壓T設:120℃T工:105℃廢水槽DN=2400,H=3000,V:13M32675Q235-BP設:常壓，P工:常壓T設:120℃T工:105℃粗甲醇預熱器(上）Ф700*3761*8,F=60M21366Q235-BP設:殼1.0MPa管1.0MPaP工:殼0.66MPa管0.4MPaT設:殼160℃管100℃T工:殼158℃管70℃精甲醇換熱器（下）Ф700*3761*8,F=60M21414Q235-BP設:殼1.0MPa管1.0MPaP工:殼0.66MPa管0.4MPaT設:殼160℃管100℃T工:殼158℃管70℃不凝氣分離器Ф1600*2400*4，V:4.8M32150Q235-BP設:0.6MPaP工:0.1MPaT設:50℃T工:50/60℃水封DN=1000,H=2650，V:1.95M3Q235-BP設:0.04MPaP工:0.02MPaT設:100℃T工:50/60℃8.2運轉(zhuǎn)設備參數(shù)8.2.1運轉(zhuǎn)設備參數(shù)表名稱規(guī)格型號堿液輸送泵KCZ40/250B揚程：20M,流量：18M3/h,絕緣等級：F級轉(zhuǎn)速：1490r.p.m，軸承代號;NJ308E3308電機YB2.112M-4功率：4KW,電壓：380,IP54絕緣等級：F級,電流：8.8A頻率：50HZ堿液計量泵LJ3-500/0.5-IVi揚程：50M,流量：500L/h,0.75KW電機轉(zhuǎn)速：1390r.p.m，泵轉(zhuǎn)速：102r.p.m電機YB2-802-4功率：0.75kw，電壓：380V,電流：2A轉(zhuǎn)速：1390r.p.m，頻率：50HZIP55,F級，G=230Kg事故泵KCZ50/200M揚程：47M,流量：50M3/h,2900r.p.m軸承代號;NJ306E3306電機YB2160M2-2功率：15kw，電壓：380V,電流：28.8A轉(zhuǎn)速：2970r.p.m，IP54，F(xiàn)級雜醇油泵DFWH80-80C揚程：51.6M,流量：53.5M3/h,2900r.p.m15KW電機YB2160M2-2功率：15kw，電壓：380V,電流：28.8A轉(zhuǎn)速：2970r.p.m，頻率：50HZIP54,F級，地下槽泵65FY40A揚程：32M,流量：25M3/h,2950r.p.m電機YB160M-2功率：11kw，電壓：380V,電流：21.6A轉(zhuǎn)速：2950r.p.m，頻率：50HZF級，預塔蒸發(fā)冷凝器FBZL-JY-4500換熱量:4500KW,P設=0.6MPa，風量:4*75000M3/h風機功率：4*7.5KW,T設=100℃，P試=0.7MPa水流量：2*120M3/h，水泵功率：2*3KW總功率：36KW軸流風機DLZF流量：75000M3/h，P功=7.5KW,風壓：180Pa電機：YB2-160L-8W7.5KW，380V，17.6A720r.p.m，IP55,F級水泵立式單級離心泵：KQL125/125-3/4T揚程：5M,流量：120M3/h,功率：3kw電機：YB2112M-4W,3KW,IP55,F級，1480r.p.m380V,6.9A,dnbT4常壓塔蒸發(fā)冷凝器FBZL-JC-6000換熱量:6000KW,P設=0.6MPa，風量:4*90000M3/h風機功率：4*7.5KW,T設=100℃，P試=0.8MPa水流量：2*135M3/h，水泵功率：2*5.5KW總功率：41KW軸流風機DLZF流量：90000M3/h，P功=7.5KW,風壓：180Pa720r.p.m電機：YB2160L-8W，17.5A,7.5KW，720r.p.mIP55,F級，150Kg電壓：380V,轉(zhuǎn)速：720r.p.m水泵立式單級離心泵：KQL125/200-5.5/4，145Kg揚程：9M,流量：135M3/h,功率：5.5kw電機：YB2132M-4W,5.5KW,IP55,F級，1480r.p.m380V,11.5A,100Kg四合一蒸發(fā)冷凝器PBZL-JC-2500換熱量:2500KW,P設=0.6MPa，風量:2*100000M3/h風機功率：2*7.5KW,T設=130℃，P試=1.0MPa電壓：380V,轉(zhuǎn)速：720r.p.m重量：11000Kg，水流量;172M3/h水泵功率：7.5KW，總功率：22.5KW軸流風機DLZF流量：100000M3/h，P功=7.5KW,風壓：180Pa720r.p.m電機：YB2160L-8W，17.6A,7.5KW，720r.p.mIP55,F級，150Kg電壓：380V,轉(zhuǎn)速：720r.p.m水泵立式單級離心泵：KQL125/90-7.5/2揚程：9.6M,流量：172M3/h,功率：7.5kw電機：YB2160M1-2W,7..5KW,IP55,F級，2960r.p.m380V,15.3A,第九章崗位檢修規(guī)程9.1填料塔維護檢修規(guī)程：9.1.1總則本規(guī)程適用于碳鋼，不銹鋼材質(zhì)的填料塔的維護和檢修。9.1.2檢修間隔期檢修類別：檢修類別分中修、大修檢修間隔期：檢修間隔期見表1檢修類別中修大修一般介質(zhì)易自聚易腐蝕介質(zhì)一般介質(zhì)易自聚易腐蝕介質(zhì)檢修間隔期241248249.1.3檢修內(nèi)容中修：（1）清理塔壁，檢查塔壁腐蝕情況，測量壁厚。（2）做氣密性試驗或按規(guī)定作水壓強度試驗。（3）檢查修理支撐環(huán)、柵板、液體再分布器、噴淋裝置、視鏡。（4）檢查清洗或更換填料。（5）檢查，緊固或更換各連接件和管件。（6）檢查，修理或更換密封件。（7）檢查，修理或更換進出料管和回流管，清洗進料過濾器。（8）清洗噴淋孔、濾環(huán)。（9）檢查安全閥、流量計、溫度計、壓力表。（10）修補保溫層、涂漆。大修（1）包括中修內(nèi)容。（2）塔體解體；檢查，清理料垢和腐蝕層。（3）修理或更換易損件及附屬設備。（4）校核加壓塔壁厚強度。（5）檢查找正塔體鉛直度、直線度、緊固地腳螺栓。（6）檢查修理塔裙座。（7）檢查、修理塔基礎的裂紋、下沉情況。（8）塔體除銹、涂漆、保溫。9.1.4檢修前的準備技術(shù)準備Q/LSANJ08630-2004（1）設備說明書、圖樣、技術(shù)標準等技術(shù)資料。（2）運行時間、缺陷、隱患、事故、功能等設備技術(shù)狀態(tài)調(diào)查錄。（3）主要技術(shù)參數(shù)、泄漏、腐蝕、結(jié)垢等設備性能預檢記錄。（4）制定檢修方案。物資準備（1）檢修用材料、塔件。（2）拆裝及吊裝工具、檢測儀器儀表。（3）更換的填料。散裝填料可參照表2選擇，波紋填料可參照表3選擇。安全技術(shù)準備（1）將塔內(nèi)的各物料管路閥門關(guān)閉，切斷與塔相關(guān)連管路，倒空物料并加堵盲板。（2）對塔及其附屬設備蒸煮、吹除、置換、降溫、進行防火、防爆、防毒的清洗和換氣。（3）對塔內(nèi)外及附屬設備的氣體取樣分析化驗，氣體濃度達到安全標準，方可辦理動火手續(xù)。（4）采取其他人機安全措施，如吊裝孔圍欄，吊裝現(xiàn)場設警戒標記，辦好檢修安全許可證。表2參數(shù)填料

類型外徑mm高x厚mm比表面積m2/m3個數(shù)個/m3堆積密度Kg/m3空隙率m3/m3干填料因子1/m陶瓷矩鞍填料25385019x330x440x5200131103502301968087105445025380.7720.8040.782433252216金屬鮑爾環(huán)25385025x0.638x0.850x1209129112550001300065004803653950.9410.9450.949252153131金屬階梯環(huán)25385012.5x0.619x0.825x1220160.8156.610200030700132004674374070.930.930.948259174.6129.5金屬環(huán)矩鞍25385020x0.630x0.840x1.0185112.274.910116024680113002973652250.960.960.96154.898.7金屬壓延環(huán)5x58x810x1015x155x0.18x0.110x0.115x0.1102067054036054000010000004102902401400.940.960.9709.1.5檢修方法拆卸（1）吊裝時應注意人身安全，且不能碰撞塔體及附件。（2）拆卸塔節(jié)時應按順序編號標記，塔節(jié)每對法蘭要做定位標記。（3）拆卸時應注意保護各密封面，保持塔座水平度。（4）依次拆下連接螺栓、塔節(jié)、墊、填料、柵板、分布器、再分布器。表3參數(shù)填料

類型波高mm傾角mm比表面積m2/m3空隙率m3/m3堆積密度Kg/m3壓降pa/m理論板塊數(shù)/m壓延孔板6.345305344830.9730.975230200490～6861966～93.7孔板波紋250Y450r126.545452504500.960.955200360200～2662362.3～2.63.6網(wǎng)孔波紋SW4.5456430.916139266～4676～7絲網(wǎng)波紋CYBX4.36.345307005000.850.952602006672006～84～5陶瓷波紋BX6.3304500.470.75707133-7994～54～塔體（1）塔體裂紋塔體裂紋一般采用煤油或磁力探傷法檢查。根據(jù)裂紋深度及寬度不同，一般采用磨掉補焊或挖補等修理方法，見表4表4裂紋類型修理方法未穿透裂紋穿透窄裂紋穿透寬裂紋h＜0.1sh＞0.4sδ＜1.5δ＞1.5磨掉，圓滑過渡√鏟坡口補焊√√挖補√注①:表中符號含義：h-裂紋深度，mm；s-塔體厚度，mm；δ-裂紋寬度，mm注②：以上三類裂紋的補焊均應參照原設備圖樣和制造技術(shù)條件；對于屬于壓力容器的塔，須按有關(guān)標準、規(guī)定執(zhí)行。（2）塔體局部變形按表5方法檢修表5：變形類型修理方法局部變形整體變形不嚴重很嚴重靜壓力熱矯正√沖擊熱矯正√挖補修理√局部更換√（3）塔體的鉛垂度，直線度按表6的方法檢查、調(diào)整。表6檢查項目檢

查

方

法調(diào)

整

方

法鉛

垂

度鉛垂線法、經(jīng)緯儀法用墊板調(diào)整直

線

度鉛垂線法多塔節(jié)可用偏墊或調(diào)換塔節(jié)方位組裝組裝前的準備：（1）檢修后仍可使用的零部件，應清除表面油污、污料、焊渣、鐵銹、泥沙、毛刺等雜物。

（2）對塔節(jié)、塔器、填料等應注意防止變形，內(nèi)表面焊縫平整。組裝：（1）組裝方式一般為立裝，但因塔節(jié)較高填料亦可采用臥裝方式。（2）組裝的先后順序由結(jié)構(gòu)而定，一般為：下部塔節(jié)、下部柵板、提餾段填料、壓圈、進料塔節(jié)（或具有支撐環(huán)的塔節(jié)）、再分布器、收集器、上部塔節(jié)、上部柵板、精餾段填料、壓圈、具有回流分布器的塔節(jié)、上封頭。（3）波紋填料裝填前應清除板面油污雜質(zhì)，可按要求進行表面堿處理。（4）按層裝填的波紋填料的最下層填料盤的波紋板片的方向應垂直于支撐柵板板條。（5）每盤波紋填料必須水平，填料盤與塔壁應無間隙；陶瓷波紋間隙大，可采用石棉繩或聚四氟乙烯刨花塞實，以防短路和壁流。（6）填料盤與盤之間應緊貼，不得有間隙，相接觸的兩盤填料波紋方向應呈90°交錯排列。填料的裝填：（1）散裝（顆粒）填料應干凈，無泥沙、油污和污物，對規(guī)整填料，應靠塔壁逐圈整齊正確排列。（2）散裝（顆粒）填料填裝時，高塔采用濕法，低塔采用干法；陶瓷填料需用濕法，金屬填料可用干法。A、干法裝填，直接將填料倒入。B、濕法裝填，首先將塔內(nèi)灌滿水，然后從塔頂直接將填料倒入。噴淋器安裝：（1）排管式噴淋器排液孔徑一般為Φ2～5mm，且不得小于Φ2mm，否則易堵塞。（2）排管式噴淋器一般用可拆卸連接結(jié)構(gòu)，以便通過手孔或人孔進行拆卸，并需在液體進口管路上設置過濾器，以防小孔堵塞（3）孔徑偏差要小，安裝時應水平，保證各孔受到相同液體靜壓頭的作用（4）排管噴淋器的安裝位置，通常應高于填料表面150～300mm，以提供足夠的自由空間，否則影響液相的均勻分布（5）蓮蓬頭噴灑器，檢查噴淋器孔徑的大小和距離方位符合圖紙要求。安裝牢固，操作時無擺動；安裝時噴頭軸線不能偏傾，安裝后應進行試噴，必要時予以矯正，塔截面內(nèi)噴淋應均勻，噴孔不得堵塞（6）溢流盤式布液器，進液口位置高于圍環(huán)上緣50～200mm，安裝要水平；在每個溢流管上開三角形缺口增加溢流管的溢流量和降低對安裝水平度的敏感性。管子下緣應突出分布板，以防液體偏流塔體安裝（1）塔體安裝可采用分節(jié)安裝和整體吊裝兩種方法進行，分節(jié)安裝又可采用順裝（整裝或頂裝）和倒裝（反裝或底裝）（2）安裝時應該按塔節(jié)編號順序安裝，并對準定位標記，隨時檢查塔節(jié)的水平度、直線度、鉛垂度，且保證塔節(jié)密封面的密封可靠，管口方位符合安裝圖紙要求9.1.6檢修質(zhì)量標準塔體（1）塔體同一斷面的圓度公差見表7表7mm塔體承壓形式部

位圓

度內(nèi)壓塔體≤1%D，且不大于25外壓塔體≤0.5%D，且不大于25內(nèi)外壓塔體≤0.5%D，且不大于15注：D為塔直徑（2）塔體直線度要求：塔總高20m以下，塔體直線度公差為2/1000塔高，且不大于20mm；塔總高在20m以上，塔體直線度公差為1/1000塔高，且不大于30mm（3）塔體安裝垂直度公差為2/1000塔高，且不大于30mm（4）塔體分段處外圓周長允差見表8表8

mm填料塔直徑（D）＜800800～12001300～1600外圓周長允差±5±7±9（5）塔體分段處端面平面度偏差不大于1/1000D（D為塔外徑）且不大于2mm。

（6）塔體高度允差為3/1000塔高，且不大于30mm。

（7）塔體安裝：檢查允差見表9

表9允差項目允差一般塔與機器相連接的塔軸線位置D≤2000時，±5D＞2000時，±10±3標高±5相對標高±3方位（沿底座環(huán)圓周測量）D≤2000，105（8）塔裙座（支座）螺栓中心圓直徑允差±2mm，任意兩孔間距公差為±3mm。（9）塔體接頭、手孔或人孔、視鏡與筒體焊接時不得突出于內(nèi)壁表面，焊接表面光滑。（10）對于屬于壓力容器的塔設備，應進行無損探傷，且符合有關(guān)規(guī)程、標準要求。（11）塔體防腐層不應有鼓泡、裂紋、和脫層。（12）塔體的保溫材料應符合圖樣要求（13）塔體外壁按規(guī)定保溫，表面噴涂色符合有關(guān)規(guī)定。塔內(nèi)件（1）柵板應平整，安裝后的平面度公差為2mm。（2）噴淋裝置分布器安裝時平面度公差為3mm，標高允差±3mm，與塔軸線同軸度公差為3mm（3）波紋填料塔的塔體在同一斷面上，最大直徑與最小直徑之差≤0.5%D（4）柵板柵條間距為散填料塔直徑的0.6～0.8水平度公差2mm9.1.7試驗與驗收試驗前的準備（1）按GB150<鋼制壓力容器〉對塔進行水壓試驗，試驗壓力按設計圖樣要求；投產(chǎn)前應在設計壓力下用氣體檢測其嚴密性。

（2）試驗前應進行內(nèi)外部檢查，包括焊縫，連接件、管件、附屬裝置是否齊全完好。試驗（1）水壓試驗A、塔充滿水后，緩慢升壓到規(guī)定壓力，穩(wěn)壓30分鐘，將壓力降到設計壓力至少保持30分鐘，對焊縫及連接部位進行檢查無異常變化，不滲漏，不降壓為合格B、在壓力試驗同時，充水放水前后應對基礎沉降觀測并記錄C、試壓后及時將水排凈，并用壓縮空氣或氮氣將塔吹干（2）氣壓試驗A、氣壓試驗時應緩慢上升至規(guī)定試驗壓力的10%，保持10分鐘，然后對其所有焊縫和連接部位進行初次泄漏檢查B、合格后，繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定壓力的50%，以10%級差逐級升壓到規(guī)定壓力保持10分鐘，然后將壓力降到設計壓力并保持30分鐘對所有焊縫連接部位進行檢查應無變形，無泄漏、不降壓為合格（3）氣密性試驗A、氣密性試驗前，塔上的安全裝置、閥門、壓力表、液面計等附件及全部內(nèi)件均應齊全合格B、試驗時，要緩慢升壓至設計壓力，至少保持30分鐘，同時以噴涂發(fā)泡劑等方法檢查，所有焊縫和連接部位的氣密性符合設計要求驗收（1）塔設備的驗收應與有關(guān)方面人員共同進行（2）檢查各部件是否安裝齊全（3）驗收時應具有以下資料：A、應有完整的檢查、鑒定和檢修記錄B、人孔封閉前檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)和檢修質(zhì)量合格C、應有完整的水壓試驗，氣壓試驗和氣密試驗記錄D、如有修補，應有焊接及無損檢驗報告檢修及試驗符合要求，即可辦理移交手續(xù)9.1.8維護及常見故障處理塔設備的檢查塔設備運行期間的點檢，巡檢內(nèi)容及方法見表常見故障及處理方法見表11表10：檢查內(nèi)容檢查方法問題的判斷和說明操作條件1查看壓力表、溫度計和流量計

2檢查設備操作記錄1壓力突然下降—塔節(jié)法蘭或墊片泄漏

2壓力上升—填料阻力增加或設備管道堵塞物料變化1目測觀察

2物料組分分析1內(nèi)漏或操作條件破壞

2混入雜物、雜質(zhì)防腐層

保溫層目測觀察對室外保溫設備，檢查雨水浸入處及腐蝕瘤體浸蝕處。附屬設備目測觀察1進入管閥站連接螺栓是否松動變形

2管支架是否變形松動

3手孔、人孔是否腐蝕、變形，啟用是否良好基礎目測、水平儀基礎如出現(xiàn)下沉或裂紋，會使塔體傾斜塔體1目測觀察

2發(fā)泡劑檢查

3氣體檢測器檢查

4測厚儀檢查塔體、法蘭、接管處、支架處容易出現(xiàn)裂紋或泄漏。表11：故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法工作表面結(jié)垢1被處理物料中含有雜質(zhì)

2被處理物料中有晶體析出沉淀

3硬水產(chǎn)生垢

4設備被腐蝕產(chǎn)生腐蝕物1提高過濾質(zhì)量

2清除結(jié)晶物、水垢物

3清除水垢

4采取防腐措施連接處失去密封能力1法蘭聯(lián)接螺栓松動

2螺栓局部過緊，產(chǎn)生變形

3設備振動而引起螺栓松動

4密封墊圈疲勞破壞

5墊圈受介質(zhì)腐蝕而損壞

6法蘭面上的襯里不平

7焊接法蘭翹曲1緊固螺栓

2更換變形螺栓

3消除振動，緊固螺栓

4更換變質(zhì)的的墊圈

5更換耐腐蝕墊圈

6加工不平的法蘭

7更換新法蘭塔體厚度減薄設備在操作中，受介質(zhì)的腐蝕、沖蝕和摩擦減壓使用或修理腐蝕部分或報廢更新塔局部變形1塔局部腐蝕或過熱使材料降低而引起設備變形

2開孔無補強，焊縫應力集中使材料產(chǎn)生塑性變型

3受外壓設備工作壓力超過臨界壓力，設備失穩(wěn)變形1防止局部腐蝕或過熱

2矯正變形或割下變形處，焊上補板

3穩(wěn)定正常操作塔體出現(xiàn)裂縫1局部變形加劇

2焊接時有內(nèi)應力

3封頭過渡圓弧彎曲半徑太小

4水力沖擊作用

5結(jié)構(gòu)材料缺陷

6振動和溫差的影響

7應力腐蝕裂縫修理冷凝器內(nèi)有填料填料壓板翻動固定好壓板進料慢進料過濾器堵塞拆卸、清洗9.2屏蔽泵的檢修規(guī)程9.2.1總則適用范圍

本規(guī)程適用于F型、R型、B型、G型、KS型、d型、X型屏蔽電泵的維護及檢修。其它屏蔽電泵可作為參考。結(jié)構(gòu)簡述

屏蔽電泵主要由泵體、葉輪、副葉輪、軸套、熱屏、石墨軸承、前后端蓋、冷卻水套、轉(zhuǎn)子、定子、監(jiān)測儀表、底座等零部件組成。9.2.2完好的標準零、部件（1）零、部件齊全完整，質(zhì)量符合要求。（2）基礎、機座牢固完整，質(zhì)量符合要求（3）壓力表、電流表、TRG表等靈敏可靠。（4）管道、閥門、支架安裝合理，標志分明，符合技術(shù)要求（5）

防腐符合要求運行性能（1）設備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，運轉(zhuǎn)電流不超過額定值。（2）壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常（3）循環(huán)管道暢通無阻（4）設備出力能力達到銘牌規(guī)定或滿足生產(chǎn)需要技術(shù)資料（1）技術(shù)檔案齊全，數(shù)據(jù)準確可靠（2）設備隨、機合格證，產(chǎn)品使用說明書齊全。（3）設備總裝圖和易損件圖樣齊全（4）檢修及驗收記錄齊全（5）設備維護檢修規(guī)程、操作規(guī)程齊全設備及環(huán)境（1）設備清潔，表面及周圍無灰塵、油垢和雜物（2）設備及附屬管道無跑、冒、滴、漏9.2.3設備的維護日常維護（1）檢查設備有無異常震動或聲響（2）檢查TRG表的指示是否在允許的范圍內(nèi)（3）檢查液體循環(huán)管及冷卻系統(tǒng)管道是否暢通（4）按時檢查壓力、流量和各部溫度是否正常，并做好紀錄（5）經(jīng)常檢查各部連接螺栓有無松動現(xiàn)象或因松動而產(chǎn)生的振動（6）檢查各部密封點有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象（7）每班做好設備的整潔工作定期檢查內(nèi)容（1）

每月對冷卻水套沖洗一次（2）

每月對殼體絕緣電阻進行議定（3）

每月對設備進行一次全面檢查常見故障處理方法常見故障處理方法見表：現(xiàn)象原因消除方法現(xiàn)象原因消除方法流量不足1葉輪流道堵塞2進出口管道及閥門堵塞3管道漏氣4葉輪密封環(huán)磨損過大5葉輪腐蝕磨損1檢查清洗葉輪2清掃進出口管道及閥門3檢查消除漏氣現(xiàn)象4更換密封環(huán)5更換葉輪泵振動有異常響聲1石墨軸承磨損過大2泵軸彎曲3葉輪磨損腐蝕，轉(zhuǎn)子不平衡4葉輪與泵殼摩擦5葉輪堵塞6地腳螺栓松動1更換石墨軸承

2校直或更換軸承3檢查更換葉輪、轉(zhuǎn)子找平衡4調(diào)整軸向間隙5檢查處理6緊固地腳螺栓泵體過熱1液體循環(huán)管堵塞2冷卻水管道堵塞3石墨軸承磨損過大，轉(zhuǎn)子磨定子套4泵內(nèi)無介質(zhì)5出口閥未打開1檢查清洗循環(huán)管2檢查清洗冷卻水管道3更換石墨軸承，修理或更換轉(zhuǎn)于或定于4檢查處理5打開出口閥TRG表指示過大1石墨軸承磨損過大2

泵軸磨損3反相4缺相1更換石墨軸承2檢查處理或更換軸3檢查處理4檢查處理緊急情況停車遇有以下情況之一者應立即停車：（1）當“TRG”表指向紅區(qū)時（2）屏蔽泵有異常響聲時（3）當屏蔽泵冷卻水套溫度過高或突然斷水時（4）當屏蔽泵入口斷液時9.2.4檢修周期和檢修內(nèi)容：檢修周期間表：檢修類別小修中修檢修周期，月6檢修內(nèi)容.1小修：a)檢查緊固各部螺栓。b)清洗過濾器、過濾網(wǎng)。c)檢查清洗液體循環(huán)管及冷卻系統(tǒng)管道的水垢.2中修：a)包括小修內(nèi)容。b)解體檢查各零、部件的磨損、腐蝕程度，予以修復或更換c)檢查調(diào)整各部件系。d)更換石墨軸承。e)檢查調(diào)整泵體水平。f)修整機座和設備油漆。g)校驗壓力表9.2.5檢修方法和質(zhì)量標準：泵殼與葉輪.1檢查殼體流道及口環(huán)處，如有腐蝕、氣蝕、磨損時，應采用打磨、噴涂等方法進行修理。無法修復時應予更換.2檢查葉輪口環(huán)處，如有腐蝕、磨損時應采用打磨、噴涂等方法進行處理。檢查葉輪流道有無腐蝕、氣蝕現(xiàn)象，腐蝕厚度超過壁厚1/3時，應更換葉輪.3葉輪不得有毛刺、裂紋，葉輪口環(huán)與軸孔的圓柱度為0.03mm。葉輪孔與軸配合一般采用H7／h6，并用螺帽鎖緊。更換葉輪時，用去重法找靜平衡，而削去的厚度不大于壁厚的1/3，葉輪平衡重應不大于下表規(guī)定葉輪外徑，mm≤200

201-300301-400401-500不平衡重，g＜3

＜5＜8＜轉(zhuǎn)子.1檢查轉(zhuǎn)子屏蔽套有無磨損、裂紋現(xiàn)象，如屏蔽套磨損厚度超過0.2mm時，應更換屏蔽套。.2軸頸磨損后，可用電鍍或噴鍍的方法修復.3鍵與鍵槽側(cè)面應接合緊密，不允許加墊片。鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當加大，加大只能按標準增大一級。在結(jié)構(gòu)和受力允許時，可在本鍵槽的900或1200方向另開鍵槽.4鍵槽中心對軸