鉆孔灌注樁基礎施工技術交底

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1.施工工藝流程

測量放樣→鉆機鉆孔→檢孔和固孔→成孔→清孔→鋼筋籠就位→安放導管→灌注水下砼

2施工方法及施工要點

㈠、測量放樣

①、嚴格審核圖紙，對鉆孔樁設計坐標、高程進行復核計算，確認無誤后接受總監(jiān)辦批復的限制點進行測量放樣。

②、鉆孔開挖接受全站儀放樣，開挖至高于設計高程30㎝時必需復測，模板、鋼筋安裝前必需放樣，安裝后必需復測，中線偏位、高程等數值必需小《公路工程質量檢測評定標準》所規(guī)定的允許偏差；平面位置運用全站儀放樣及復測，高程運用自動安平水準儀和3m雙面塔尺進行高程測量。

③、樁位放樣后進行串線檢查鉆孔灌注樁基礎放樣的橫向、縱向偏差。

④、樁位限制點埋設護樁，每點四個，護樁用大木樁打入地面后，用水泥混凝土固定，木樁頂部釘入小鐵釘標定位置。護樁要做到穩(wěn)固，易于保存。

⑤、樁位放樣后剛好上報專業(yè)測量監(jiān)理工程師，待專業(yè)測量監(jiān)理工程師抽驗合格后方可運用。

本工區(qū)準備接受鋼護筒護孔，直徑大于樁徑30CM，護筒中心線應和樁中心線重合，平面允許誤差為50㎜，豎直線傾鋼護筒頂標高接受正循環(huán)鉆時應高出地下水位1～1.5米，并高出地面30CM，位置精確，豎直，護筒連接處要求筒內無突出物，應耐拉、耐壓、不漏水。護筒四周用粘土分層回填夯實。

鉆機就位：

就位前對鉆孔各項準備工作進行檢查，包括場地和鉆機座落處的平整和加固，主要機具的檢查和安裝。以避開在鉆進過程中產生位移或沉陷，否則應剛好處理，運用吊車就位，堅實拴好纜風繩，沖擊鉆頭中心位置精確，偏差小于1CM。

1、鉆孔

①、開孔：開鉆時先在孔內灌注泥漿，泥漿比重指標依據土層狀況而定，或回入清水，用小沖擊鉆沖擊造漿。

②、沖程依據土層狀況分別而定：一般在通過堅硬密實巖層時，實行高沖程（4－5M）。

③、在通過卵石或巖層時，如表面不平整，先投入粘土和小片石將表面墊平，再用十字型鉆進，留意防止發(fā)生斜孔，坍孔事故。留意勻整地松放鋼絲繩的長度，一般有密實堅硬土層每次松繩3－5CM，留意防止松繩過少，形成“打空錐”。松繩過多，則會削減沖程，降低鉆進速度，嚴峻時會使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。

④、為正確限制鉆機的沖程，在鋼絲繩子上涂油漆長度標記或綁扎一紅布條為標記。

a.在掏渣后或因其它緣由停鉆后再次開鉆時，由低沖程慢慢加大到正常沖程以免卡鉆。

b.掏渣：運用掏渣筒，在堅硬的巖層鉆進一般每進0.5－0.1m掏渣一次，掏渣時，掏渣筒下入孔底取鉆渣，每次4-5筒，或掏到泥漿內含渣顯著削減，無粗顆粒，比重復原正常為止。

c.分級鉆進：沖擊錐起吊平穩(wěn)，防止沖撞護管和孔壁，嚴禁孔口旁邊站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故。因故停鉆時，孔口蓋愛惜并嚴禁鉆錐留在孔內以防埋鉆。

d.

鉆孔過程中要做好鉆孔記錄，對各土層資料和設計資料進行對比，若發(fā)覺實際地質狀況和設計狀況不符時，應剛好報告監(jiān)理工程師，探討是否須要實行相應的措施。

2.

鉆孔樁事故的預防和處理：

（1）坍孔

孔口坍塌簡潔發(fā)覺，而孔內坍塌則需細致視察現象，如孔內水位突然下降、孔口水面冒細密的水泡、出土量顯著增加、沒有進尺或進尺甚小、孔深突然變淺、鉆頭達不到原來的孔深、鉆機負荷顯著增加等等，均表明孔內已有坍塌。

（2）坍孔緣由

A、泥漿比重或粘度太小，未形成堅實的護壁。

B、施工場地夯填土質量不良。

C、鉆機和鉆架未支承好，支承面受過大的壓力。

D、護筒埋置深度太淺。

E、埋置護筒不符合要求，護筒四周或底部未用優(yōu)質粘土夯實填筑。

F、開孔時，護筒腳下2-3米范圍內未做好造壁處理。

G、護筒直徑過小或護筒埋置不夠平整垂直，開孔時鉆頭左右晃動沖擊護筒，鉆進中鉆頭或抽渣桶碰撞護筒。

H、孔內規(guī)定的水位高度不夠或未保持好規(guī)定的水位。護筒高度不夠，孔內涌出承壓水，降低水的靜壓力。

I、在松軟的砂層中進尺太快。

J、提住鉆頭鉆進時，旋轉速度太快，空轉時間太長

K、遇易塌孔的流砂層，未剛好實行措施。

L、清孔方法不妥當。

M、補水時水流沖塌孔壁。

N、鉆頭、抽渣桶或鋼筋籠碰撞孔壁。

O、補水量過大，經常溢出孔壁，或抽渣桶中的泥漿未剛好排出，浸泡孔口土壤，以至松軟坍塌。

P、從終孔至灌注水下混凝土，延誤時間過長等。

（3）塌孔的預防和處理

A、在松散的粉砂土、淤泥層或流砂中鉆進時，應限制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質泥漿。

B、如孔口坍塌，可回填重新埋設護筒再鉆。或下鋼護筒至未坍處以下至少1米。

C、孔內坍塌不嚴峻者，可加大泥漿比重接著鉆進。較嚴峻者，可回填粘土到坍塌位置以上1-2米，甚至全部回填再鉆。若坍塌埋住鉆頭，應先清孔，后提起鉆頭。

（4）鉆孔漏漿

在透水性強或有地下水流淌的地層中，稀泥漿會向孔外漏漿，一般有護筒底漏漿和護筒接縫處漏漿兩種狀況，嚴峻漏漿為坍孔的先兆，應剛好處理。漏漿的主要緣由是：護筒埋置太淺、回填土不密實或護筒接縫不嚴密、或水頭過高等等。補救的方法是：加稠泥漿或倒入粘土慢速轉動、或回填土增加護壁；護筒本身漏漿則可用棉絮堵塞。此外護筒內掉落物也會造成漏漿。

3、檢孔和固孔

在沖擊鉆進過程中需用檢孔器檢孔，檢孔器左面用鋼筋籠做成其孔徑等于設計孔徑，長度等于孔徑的4-6

倍。每鉆進4-6m或更換鉆錐前，都必需檢孔。用新焊補的鉆錐時，先用檢孔器檢孔后，才可放入新鉆錐鉆進。

接受鉆孔泥漿護壁，以保持孔壁在鉆進過程不坍塌，鉆孔泥漿始終高出地下水位1-1.5m。

4、成孔

檢查掏渣筒狀況和鉆進速度等以綜合推斷是否已進入風化巖層2.0m以上（或設計的樁底標高），已進入后報請監(jiān)理工程師確認，確認后即可檢孔，檢孔合格進行下道工序。

4、清孔清除孔底鉆渣達規(guī)范要求，并使孔內泥漿比重處于1.10-1.20之間。

5.鋼筋及預應力筋的制作

鋼筋骨架的加工制作

鋼筋的規(guī)格,型號必需符合設計要求,并且有出廠合格證和質量驗收單,同時須經現場復檢合格后方可運用.

鋼筋加工前進行調查,除銹,鋼筋的長度,彎折角精確,主筋接頭用搭接焊,焊接接頭在構件中的位置符合設計要求及規(guī)范規(guī)定.

鋼筋先將主筋點焊形成骨架,然后再細部綁扎.

鋼筋骨架有足夠的剛度,不易變形,且在澆砼時不得松散移位.同時,在鋼筋和模板之間布置墊塊以確保愛惜層厚度.6.安放導管

導管必需進行水密性試驗，備有足夠的頂絲及膠圈，絕不能漏水，導管底口距孔底限制在25-40cm之間。

導管直徑為φ300mm，通過實力25立方米/小時，導管運用前試拼組裝、試壓、編號并自上而下標示尺度，其軸線誤差一般不宜超過孔深的0.5%,亦不大于10Cm。導管內壁應圓滑、順直、光滑和無局部凹凸。

導管在運用前和運用一段時間后，除對其規(guī)格質量和拼裝構造進行細致地檢查外，還需做拼裝、過球和水壓試驗。試壓可用水壓或風壓進行,其壓力大小宜等于孔底靜水壓力的1.5倍。

導管吊放時，應使位置居中、軸線順直、穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。

7、灌注水下混凝土

接受垂直導管法灌注水下混凝土。為使灌注工作順當進行，應盡量縮短灌注作業(yè)時間，堅持連續(xù)作業(yè)，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間內完成。

水下混凝土的協(xié)作比由試驗室供應，施工前測定砂、石的含水量，換算施工協(xié)作比后，交付拌和站嚴格按協(xié)作比施工，并不定時的檢測坍落度，以保證混凝土的灌注質量。

灌注前，導管下端距孔底0.3-0.5M為宜。儲料斗有足夠的容量，即砼初存量，應保證首批砼灌注后，便導管埋入砼的深度不小于1.0M,其最小的初存量可按下式計算:

V=1/2*L*A1+K*（1.0+

t1+

t2）A2

式中

V-砼的初存量（m3）;

L-灌注砼前導管在水中的長度(M);

A1-導管斷面面積（m2）;

k-超灌系數，一般取1.2-1.3；

t1-導管下端至沉渣距離（m）；

t2-沉渣厚度（m）；

A2-設計鉆孔斷面面積（m2）;

灌注水下混凝土的工作應快速，防止塌孔和泥漿沉淀過厚。起先灌注前應再次核對鋼筋籠標高、導管下端距孔底尺寸、孔深、泥漿沉淀厚度、孔壁有無坍塌現象等，如不符合要求，應經過處理后方可起先灌注。一經起先灌注，應連續(xù)進行直至完成，中途任何緣由造成灌注中斷的時間不得超過30分鐘。否則實行補救措施，或重鉆。在把首批混凝土灌入孔底后，應立刻檢測孔內混凝土面的高度。計算出導管的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)覺導管內大量進水，則出現灌注事故，應立刻進行處理。

測量水下砼面的位置用測繩吊著重錘進行，過重則陷入砼內，過輕則浮在泥漿中沉不下去。測錘一般用鋼筋焊制，長25cm,重2-3公斤，由閱歷豐富者操作，并以灌注混凝土的數量校對，以防出錯。

導管埋入混凝土深度取決于灌注速度和混凝土的性質，任何時候不得小于1米大于6米。一般限制在2-4米內。撥導管前須細致探測混凝土面的深度，用測深錘測深時，須由兩人用兩個測錘測深以防止誤測。

為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，把鋼筋籠焊接在護筒上，用鋼管壓住，在灌注下段混凝土時應盡量加快，當孔內混凝土面接近鋼筋籠時，應保持較深的埋管，放慢灌注速度，當混凝土面升入鋼筋籠1-2米后，應削減導管埋入深度。

灌注標高應高出樁頂設計高程0.5-1.0米，以便灌注結束后，將此段樁頭混凝土清除。在灌注將近結束時，如出現混凝土頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順當進行。在拔除最終一段長導管時，拔管速度要慢，以防樁頂沉淀的泥漿擠入導管下，形成泥心。灌注中按規(guī)定制作試件。

8、鉆孔的檢驗評定標準

鉆孔達到設計深度后，應核實地質狀況。其孔徑、孔深的允許偏差應符合下表要求：

序號

項

目

允

許

偏

差（mm）

1、

孔

徑

不小于設計樁孔

2、

孔

深

不小于設計樁深

3

、孔位中心

≤50

4、

傾

斜

度

≤1％孔深

5、

澆注砼前樁底沉渣厚度應符合設計要求

②、綁扎鋼筋：依據設計，下料綁扎，綁扎要堅實，位置精確，確保鋼筋混凝土愛惜厚度，下墊混凝土墊塊，保證鋼筋骨架的加工質量及結構鋼筋的整體性。

③、安裝模板：鋼筋骨架綁扎完畢，經檢查合格后安裝模板，模板表面勻整涂抹脫模劑，模板安裝堅實，不允許有絲毫移動，

以防止漏漿，接縫處夾一層海綿條，模板安裝完畢用外向錘球調整模板豎直，調整完畢用經緯儀復測，合格后將模板完全固定。

④、混凝土拌和和運輸：混凝土按工程需用的數量拌和，已初凝的混凝土廢棄處理?；炷涟韬驮O備自動限制混合料的協(xié)作比，水灰比以及自動限制進料和出料，自動限制混合料的拌和時間，每盤混凝土拌和料的體積不得超過攪拌缸標出的額定容量的10﹪，在水泥和石料進缸前，先加一部分拌和料，我們在混凝土拌和站設置專職試驗員和質檢員經常進行粗、細骨料級配檢查分析，對骨料進行含水量分析并相應地修正協(xié)作比?；炷猎谶\輸時要避開振動產生的離析。

⑤、混凝土澆注：澆注混凝土時先在底部打一層高標號砂漿墊層，然后先將拌好的混凝土按確定厚度、依次和方向，自下而上、水平地分層澆注，每層30cm，在下層混凝土初凝前澆注完成上層混凝土。上下層同時澆注混凝土時，從低處起先，逐層擴展上升，保持水平分層。用插入式振搗，振搗由專