分解窯操作資料

本文格式為Word版，下載可任意編輯——分解窯操作資料淄博市魯中耐火材料有限公司馬奇139644223952023

新型干法五級旋風(fēng)預(yù)熱器窯外分解帶篦式冷卻機回轉(zhuǎn)窯

操作技術(shù)參考資料

14年不同窯型實際操作與理論結(jié)合總結(jié)資料

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淄博市魯中耐火材料有限公司馬奇139644223952023作為一個合格的中控室操作員和現(xiàn)場看火工，必需要做到用以下的方式、方法思考和觀測，在操作中于窯內(nèi)、外、前、后留意觀測而且做到操作觀點明確，前、后兼顧。在煅燒時隨時要注意窯頭、窯尾的風(fēng)、煤，預(yù)熱器、篦冷機、電收塵、袋收塵、生料、廢氣風(fēng)機、煤磨等環(huán)節(jié)的抽風(fēng)狀況，做到勤思考、勤觀測所有設(shè)備的運轉(zhuǎn)過程，穩(wěn)定、明確操作手法。

同時要隨時注意回轉(zhuǎn)窯內(nèi)風(fēng)、煤、料的變化，及時發(fā)現(xiàn)和處理問題，要有良好的預(yù)見性和責(zé)任心。

煅燒中，在提高產(chǎn)質(zhì)量的前提下必需要保證窯、篦冷機、預(yù)熱器的正常工作即高運轉(zhuǎn)率。

對于五級旋風(fēng)預(yù)熱器窯外分解窯的操作，最關(guān)鍵和必需重視的就是篦冷機內(nèi)幾股風(fēng)的協(xié)同。在正常煅燒時，若突然篦冷機下的風(fēng)協(xié)同不力，會立刻影響到窯內(nèi)的煅燒，給操作帶來一定的困難。

篦冷機的風(fēng)和物料的控制方法是：快篦速的操作，必需用小風(fēng)門，小風(fēng)量；假使是慢篦速則必需用大風(fēng)門，大風(fēng)是對慢篦速使用的，小風(fēng)是用快篦速的。另外隨時必需保證篦冷機內(nèi)料層的厚度，必需有一定的物料存留在篦冷機內(nèi)，不然篦冷機內(nèi)冷風(fēng)增多，二次風(fēng)中冷風(fēng)多，就會給窯的煅燒帶來困難，難以操作。

二次風(fēng)內(nèi)冷風(fēng)多對火焰的阻力增大，對煤粉的燃燒產(chǎn)生困難，所以二次風(fēng)必需用熱風(fēng)。

對于干法窯外分解解窯來說，就其所有的操作方法可歸納為以下幾點，缺一不可：

①在操作過程中，必需控制好風(fēng)、煤、料、窯速的協(xié)同，并且結(jié)合三

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淄博市魯中耐火材料有限公司馬奇139644223952023大一快（大風(fēng)、大煤、大料及快窯速）的操作方法來控制煅燒。

②假使在操作過程中忽略了風(fēng)、煤、料的協(xié)同，就不會有穩(wěn)定的窯速，就會失去正常的熱工狀況，這樣就嚴重違反了操作規(guī)程，也就不能達到正常煅燒條件，熟料無法合格。

③看火工、操作工必需學(xué)以致用，并且要確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和工況。④在每次停窯檢修后，從點火算起最少應(yīng)在2-2.50小時內(nèi)投料，利用物料來提高預(yù)熱器及窯尾的溫度，既快，又穩(wěn)定。相應(yīng)的說，就是讓物料盡快到達燒成帶，再次進行燒成帶內(nèi)的熱交換，以便提高燒成帶的溫度。讓窯皮及耐火磚，都不會受到任何影響和傷害。

⑤若點窯后應(yīng)當(dāng)投料時沒投料，預(yù)熱器、窯尾的溫度提升慢，則燒成帶的窯皮、耐火磚都會受到損害。并且，沒有物料的同時，預(yù)熱器及窯尾的溫度再高，一旦投料，其溫度下降就特別快了，這樣又得繼續(xù)升溫。

⑥點火后，2小時內(nèi)前煤、后煤要盡量少給，越少越好，給多了會造成后期窯內(nèi)煅燒的不穩(wěn)定：

a假使噴煤管太靠外，入窯的二次風(fēng)對火焰沖擊力大，火焰粗散，搖擺大，黑火頭長，長上前圈后難燒，燒不住，難處理。

b假使噴煤管太靠里，則與靠外的狀況相反，二次風(fēng)對火焰的沖擊小，加上窯皮的烘烤，火焰發(fā)“死〞，黑火頭短而無力，冷卻帶增長，故保持噴煤嘴伸入一半最好。

c正常伸入位置以煤嘴與下料口對齊最好。操作過程中一次風(fēng)的使用方法：

一次風(fēng)的使用一般是根據(jù)物料大小、喂煤量、窯內(nèi)溫度高低、物料的

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淄博市魯中耐火材料有限公司馬奇139644223952023化學(xué)成份及窯皮的厚薄狀況而定。

①料多、煤大，一次風(fēng)應(yīng)大；料少、煤小，一次風(fēng)應(yīng)小。

②當(dāng)熔媒成份含量多，石灰石飽和系數(shù)低，料子易燒，用煤少時，一次風(fēng)應(yīng)??；在石灰石飽和系數(shù)正常的狀況下，硅酸率高時，料子較耐火，用煤、用風(fēng)都應(yīng)適當(dāng)增大，當(dāng)鐵含量多時，料子不耐火，煤和風(fēng)都應(yīng)酌減。

③窯皮厚時，一次風(fēng)應(yīng)加大，窯皮薄時，一次風(fēng)應(yīng)減少。

④煤灰份高、固定碳含量多時，一次風(fēng)應(yīng)加大；揮發(fā)份高、固定碳少時，一次風(fēng)應(yīng)減小。

⑤燒逼火時，產(chǎn)生局部高溫，減少一次風(fēng)可減緩煤粉的燃燒速度和延長火焰。

總之，當(dāng)參數(shù)協(xié)同比較合理，窯速、煤粉、尾溫波動不大時，一次風(fēng)量最好不要變動，以免煅燒無法控制。

使用一次風(fēng)不但要注意上述問題。而且還應(yīng)與二次風(fēng)適當(dāng)搭配。對一般回轉(zhuǎn)窯來說，一次風(fēng)占總風(fēng)量的25-35%，二次風(fēng)占75%左右，假使協(xié)同不好，將產(chǎn)生以下狀況：

①一次風(fēng)小、二次風(fēng)大，火焰長而搖擺，火力分散、尾溫高、操作難控制，影響產(chǎn)質(zhì)量。

②一次風(fēng)大、二次風(fēng)小，火焰粗短發(fā)亮，局部高溫，損害窯皮，并且煤粉燃燒不完全，產(chǎn)生黑煙。

一次風(fēng)大，火焰反而短，符合理論嗎？如下原因：

在實際操作中一次風(fēng)大、火焰短，與理論講的，一次風(fēng)大，火焰長，恰恰相反，這是為什么呢？由于一次風(fēng)大，吹力大，射程遠，火焰應(yīng)長，

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淄博市魯中耐火材料有限公司馬奇139644223952023是指的單一狀況，不包括其它因素，例如：煤粉燃燒速度對火焰的影響化很大。當(dāng)一次風(fēng)大時，不僅射程遠、燃燒速度也快，一次風(fēng)小時，射程近，燃燒速度慢、射程遠、近和燃燒速度的快、慢，皆與一次風(fēng)大、小成正比，但一個使火焰伸長，另一個則使火焰縮短，共同作用在火焰上，作用力方向相反，相互抵消?；鹧娴淖兓?，則是大力的作用，這說明燃燒速度快、慢，對火焰作用的力量要大于射程遠近對火焰作用的力量，因而在實際操作中出現(xiàn)一次風(fēng)大，火焰短，一次風(fēng)小，火焰長，是貼合規(guī)律的。

注：這種現(xiàn)象是指一般狀況而言，如風(fēng)大、煤小，風(fēng)小、煤大等特別狀況，則是另一回事。

正常操作中可判斷、調(diào)整一、二次風(fēng)量如下：

通過標定可以知道在燃燒中一次風(fēng)占25%，二次風(fēng)占75%，但在正常操作中怎么知道一、二次風(fēng)是否適合呢？這要根據(jù)用煤多少、煤質(zhì)好壞、物料成份、窯速快慢、產(chǎn)量高低、尾溫變化來進行調(diào)整，一次風(fēng)量調(diào)整，一次風(fēng)量調(diào)，以觀測靜壓值的高低升降為準，在正常操作中，一、二次風(fēng)的調(diào)整是以保證火焰完整，尾溫在規(guī)定范圍為準則，是任看火工的經(jīng)驗進行的。

怎樣使用二次風(fēng)？如下：

當(dāng)一次風(fēng)不變時，二次風(fēng)大小決定窯內(nèi)抽風(fēng)能力大小，二次風(fēng)大，火焰長，二次風(fēng)小，火焰短，二次風(fēng)主要是調(diào)理控制火焰長短，尾溫高低以及供應(yīng)煤粉燃燒時的空氣。

當(dāng)尾溫低、火焰短、料層厚、慢窯轉(zhuǎn)快時，應(yīng)開大排風(fēng)機風(fēng)門，增加二次風(fēng)；當(dāng)尾溫高、火焰長、慢窯燒前圈應(yīng)關(guān)小排風(fēng)風(fēng)門，減少二次風(fēng)。

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淄博市魯中耐火材料有限公司馬奇139644223952023火焰長減少排風(fēng)，火焰短增加排風(fēng)，是一般狀況下而言，不能一概而論，由于影響火焰長短的因素不只一個處理方法也不只一個或一種方法。

一、二次風(fēng)溫對煅燒有何影響？如下：

煤粉的燃燒速度，不但與煤質(zhì)等因素有關(guān)，而且與一、二次風(fēng)溫度關(guān)系甚大，一次風(fēng)輸送煤粉入窯，二次風(fēng)供給煤粉燃燒時所需要的氧氣，所以它們本身溫度的高低，直接影響著煤粉預(yù)熱的好壞和燃燒的快慢，一、二次風(fēng)溫高時，煤粉預(yù)熱好，燃燒得快，即使煤粉質(zhì)量差些，影響也不大，假使一、二次風(fēng)溫低，使用劣質(zhì)煤（灰分在30%以上，發(fā)熱量只有4500千卡/千克左右），對于使用篦冷機冷卻熟料的窯（出篦冷機的熟料溫度80℃以下，二次風(fēng)溫達400℃以上）適應(yīng)能力強，對煅燒影響不大，而多筒冷卻機的窯型（出冷卻機熟料溫度在200℃以上，二次風(fēng)溫低），則感覺煅燒困難，對產(chǎn)質(zhì)量影響大，當(dāng)然一次風(fēng)溫度的高低對煅燒的影響也是很明顯的。

火焰形狀對煅燒有什么影響？如下：

從上述可以知道，火焰與煅燒的關(guān)系密不可分，唇齒相依，火焰的形狀適合與否，是煅燒的關(guān)鍵，它與煤質(zhì)、煤嘴、窯型、熟料冷卻機型、煤粉制備、配料成份、風(fēng)煤協(xié)同、一二次風(fēng)溫度、窯速快慢操作、產(chǎn)量高低等因素均有關(guān)，我們需要的火焰形狀是有適當(dāng)長度的高溫部分，順暢、完整、不散、不亂、不涮窯皮、無局部高溫、便于控制，有利于穩(wěn)定窯速、產(chǎn)量高、質(zhì)量好、安全運轉(zhuǎn)周期長，否則，將直接影響正常煅燒，窯速不穩(wěn)定，產(chǎn)質(zhì)量低，窯皮沒保證，看火工操作被動。

影響火焰長、短的因素有哪些？如下：

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淄博市魯中耐火材料有限公司馬奇139644223952023煅燒熟料過程中，窯內(nèi)狀況變化較大，因此影響火焰長短的因素也較多，若其它條件不變，影響火焰長、短的因素所例下頁比較好多繁雜的。

造成火焰長的因素造成火焰短的因素

①排風(fēng)大①排風(fēng)小②料少②料層厚③煅燒溫度低③窯速快

④慢車④一次風(fēng)大、二次風(fēng)小，煤適當(dāng)⑤煤粉濕粗，灰份大，揮發(fā)份低，固定碳多⑤燒逼火，火點溫度高⑥煤管位置高，伸入窯內(nèi)多⑥煤粉揮發(fā)物高，一二次風(fēng)溫高⑦煤多一次風(fēng)小，二次風(fēng)溫度低⑦煤管位置過低，偏斜、偏外

⑧煤管口徑大，拔梢角度小，平梢長⑧煤管口徑小，角度大，平梢短，裝風(fēng)翅⑨停窯止燒⑨結(jié)圈

總結(jié)上述，所有一切狀況，都是與各種風(fēng)、煤、窯速、料的變化有關(guān)，實際操作狀況中得出一切的特別因素。

無論什么時候和什么類型的窯，在操作過程中，首先要以快窯、大風(fēng)、大煤、大料的操作方法，另外窯速快，煤大是理所當(dāng)然，注：窯速慢，必需少給煤，千萬不能慢窯大煤燒。

以上說一切，全都是經(jīng)過理論加實際親自操作、觀測和思考而得出的內(nèi)容，多思考和多想象。縱然以上所有問題中都還含有幾種操作和解決的方法，但愿一看就知、就明。由于無論什么問題只要發(fā)生，就會有一定的處理、理解和操作的方法。

總結(jié)：學(xué)到老，做到老，另有三分沒有到，技術(shù)是無止盡的，技術(shù)中

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淄博市魯中耐火材料有限公司馬奇139644223952023的精華是永遠學(xué)不完的，虛心+好學(xué)+好問就是真理。

以上談到一、二次風(fēng)的操作和控制，下面我們談?wù)勼骼錂C的操作和控制：

篦冷機操作一般是在窯速慢的狀況下，必需把第1臺風(fēng)機的風(fēng)門關(guān)到30%—35%最好，一室風(fēng)機風(fēng)門應(yīng)在40%，二室和三室風(fēng)機風(fēng)門可以打到80%左右。假使窯速快，投料量大，那么料層一定厚，就應(yīng)當(dāng)把篦冷機的第1臺風(fēng)機風(fēng)門開到40%—50%左右。二室、三室風(fēng)機風(fēng)門都開到最大。窯速達到3轉(zhuǎn)時，一般把篦速打到5-6轉(zhuǎn)，假使窯速上了3轉(zhuǎn)以上，投料量加大，則把篦速打到7-8轉(zhuǎn)，一般狀況下最好不要打到10轉(zhuǎn)（特別狀況下可以打在10轉(zhuǎn)）。故篦冷機轉(zhuǎn)速及其風(fēng)機風(fēng)門都是根據(jù)窯速和窯內(nèi)的料層來決定的。

使用篦冷機的窯型，窯前部分的操作煅燒、物料的預(yù)燒產(chǎn)質(zhì)量的控制、窯內(nèi)的各種變化全是由篦冷機的操作引起的。假使操作不當(dāng)，窯內(nèi)煅燒不正常，無法保證產(chǎn)量和質(zhì)量，更主要的是沒有一個合理化的運行狀態(tài)。

①篦冷機操作不當(dāng)時，影響窯內(nèi)的煅燒和熟料的顏色、質(zhì)量、煤粉的燃燒、火焰的形狀、三次風(fēng)的溫度、燒成帶的溫度等。

②篦冷機操作不當(dāng)時，會直接影響水泥的安定性和強度。

干法窯外分解五級旋風(fēng)預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯篦式冷卻機的操作規(guī)程，主要有以下內(nèi)容：

對于這種窯來說，操作中特別要注意和把關(guān)的有好多的地方和因素。嚴重影響煅燒和操作的地方和部位有：

1高溫風(fēng)機，2預(yù)熱器，3窯尾袋收塵器，4分解爐，5篦冷機，6煤

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淄博市魯中耐火材料有限公司馬奇139644223952023磨，7窯頭電收器，8一、二、三次風(fēng)，9噴煤管（噴煤管上分為兩種：內(nèi)外風(fēng)和噴煤嘴的位置），10生料磨。

注：相對來說窯的操作是次要的，最關(guān)鍵的在于以上各環(huán)節(jié)的操作，協(xié)同好了，回轉(zhuǎn)窯就可放手操作了，不會影響到其它的一切，更不會影響產(chǎn)質(zhì)量。

對整個燒成車間來說，最關(guān)鍵的在燒成部分，燒成是核心，是水泥廠的心臟，但是燒成中最關(guān)鍵、最重要的地方只有兩個，別的全是輔助的機件。

①是高溫風(fēng)機+廢氣風(fēng)機+預(yù)熱器+分解爐。②篦冷機+噴燒管+一次風(fēng)+二次風(fēng)。

看火工及操作人員必需隨時要在自己的頭腦里牢記整條生產(chǎn)線的工藝流程圖及所有設(shè)備的運轉(zhuǎn)方式和原理。物料的滾動和制備要經(jīng)過哪些工序過程和設(shè)備，是每個看火工及操作人員必需知道的起碼的要點。總體如下：

水泥的質(zhì)量、窯的煅燒、物料的變化、設(shè)備的運轉(zhuǎn)周期長短、耐火材料、窯上的產(chǎn)質(zhì)量、窯內(nèi)的前、后圈、都是由煤來確定的。

所以說無論什么時候和無論燒什么窯都得要適量用煤，用煤過多害處大，成本也相應(yīng)增高。

用煤過多的弊端如下：

①熟料成本增加，對車間是一大損失；②窯內(nèi)燃燒不充分，簡單結(jié)皮；③熟料簡單產(chǎn)生夾心料，影響質(zhì)量；

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淄博市魯中耐火材料有限公司馬奇139644223952023④窯內(nèi)簡單結(jié)圈，長附窯皮；⑤影響火焰形狀和通風(fēng)狀況；⑥對部分設(shè)備造成損壞；⑦對耐火材料造成損壞；

⑧嚴重影響窯內(nèi)煅燒操作，熟料質(zhì)量難以合格。對所有形狀窯的煅燒全面總結(jié)如下：

燒窯玩的就是：風(fēng)、煤、料、窯，在這四者之中，關(guān)鍵就是一把火和各種風(fēng)的協(xié)同。

燒窯時該給大風(fēng)就必需給大風(fēng)，不該給的時候，切記不要給大風(fēng)；煤的狀況也時一樣?？傊?，不能一概而論，必需明顯。在操作中必需要重視和適當(dāng)、合理使用風(fēng)、煤、窯、料，必需以三大一快的方式燒窯。

注：以上所有的操作方法和原則，供參考。

①假使說游離鈣低、立升重偏低的原因在于配料中的硅含量過高，入窯媒礦物含量少，一、二次風(fēng)過大，窯尾溫度過高，產(chǎn)生飛砂料。這種狀況下，熟料立升重比一般正常的熟料低100—200克/升，即立升重低至1150克左右，游離鈣往往小于1%。

②處理方法：若改變配料方案和煅燒參數(shù)，用爐渣代粘土配料，簡單出現(xiàn)粘散料，熟料結(jié)粒不圓不緊湊，升重和游離鈣低的現(xiàn)象是由于爐渣為電廠廢渣，含有部分碳微粒，發(fā)熱有時高達1500—2000千卡/千克，與生料相混。熱值高，燃燒后孔隙增大（就象燒磚一樣在同樣的溫度下，游離鈣低）。

用爐渣代替粘土配料，燒出的熟料呈灰綠色，較輕。一致的是物料發(fā)

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淄博市魯中耐火材料有限公司馬奇139644223952023粘、發(fā)散、升重和游離鈣低，配料時應(yīng)把爐渣和粘土按1比1配料。

由于爐渣化學(xué)成份與粘土基本相像，完全可以滿意配料要求，而且可彌補生料中鋁含量不足的缺陷。在穩(wěn)定煅燒前提下，還可以降低游離鈣，提高熟料中的早期強度。

熟料中四種主要礦物質(zhì)對水泥強度的作用如下：

①硅酸三鈣：又稱阿利特，水化后的特點是凝結(jié)快，早期強度高，晚期強度也高，對水泥質(zhì)量影響較大（因凝結(jié)速度快）。

②硅酸二鈣：又稱貝利特，水化后凝結(jié)慢，早期強度低，但晚期強度高，其含量增加可提高水泥的抗腐蝕性。

③鋁酸三鈣：四種礦物中水化后強度發(fā)揮最快（三天內(nèi)幾乎全部發(fā)揮完），其含量高，水泥凝結(jié)硬化速度快。

④鐵鋁酸四鈣：又稱才利特鈣鐵石，是一種復(fù)合礦物，凝結(jié)硬化速度比較正常。鐵鋁酸四鈣含量高的水泥，抗硫酸鹽和侵蝕性能好。

游離鈣在不同的窯中的控制參數(shù)全都是不一樣的，譬如說濕法窯要求：游離鈣不能≤1%；干法、半干法及預(yù)熱器窯不能≤1.5%；普通立窯≤3.5%；機立窯≤3%，合格率應(yīng)為80%以上。

導(dǎo)致熟料中游離鈣含量偏高的原因如下：

含量偏高對強度、安定性有特別大的影響，使游離鈣偏高的原因很繁雜，主要與原料的配料、煤質(zhì)、煅燒等控制不合理等因素有關(guān)，具體原因如下：

①生料均化不好。干法窯生產(chǎn)中最易發(fā)生這種現(xiàn)象，由于出磨生料不均，波動大，放料搭配不好，造成入窯生料成分波動大，燒成操作困難，

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淄博市魯中耐火材料有限公司馬奇139644223952023物料反應(yīng)不完全。

②出磨生料粗，物料表面積相應(yīng)減小，煅燒時反應(yīng)速度慢，反應(yīng)不完全。

③煤粉質(zhì)量差，灰份高、細度差、水份大、發(fā)熱量低，燃燒不好，煅燒溫度低，物料反應(yīng)不完全。

④熱工制度不穩(wěn)定，有時慢窯，窯內(nèi)出現(xiàn)一股大料、一股小料，大料到了燒成帶燒不住，甚至竄生料，出窯熟料外包裹著一層生料。

或是其它原因，都會造成料層厚，生料不易燒透，所以游離鈣就高。短焰急燒時，生料一般燒不透，物料中主要含的各種礦物含量比較如下（熟料所含氧化物）：

氧化鈣（CaO）64%-68%二氧化硅（SiO2）20%-24%鋁酸三鈣（A12O3）4%-7%氧化鐵（Fe2O3）3.1%-5.5%氧化鎂（MgO）＜4.5%三氧化硫（SO3）＜1%氧化鉀（K2O）+氧化鈉（Na2O）＜1%。熟料中的這些氧化物的來源如下：

①氧化鈣（CaO）來自于石灰石質(zhì)原料，二氧化硅（SiO2）主要來自于粘土和砂巖。

②鋁酸三鈣（A12O3）來自于粘土和礬土。③三氧化二鐵（Fe2O3）來自于鐵粉和鐵礦渣。④氧化鎂（MgO）來自于石灰石原料。⑤三氧化硫（SO3）來自于煤和石膏。

⑥氧化鉀（K2O）+氧化鈉（Na2O）來自于粘土和煤灰。

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淄博市魯中耐火材料有限公司馬奇139644223952023掛窯皮的原理與過程如下：

掛窯皮時，物料中必需有一定的液相和液相粘度，在適當(dāng)溫度條件下氣流、物料和襯料之間形成一定的溫差，才能掛窯皮。原理是物料進入燒成帶時，由于溫度升高產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，同時襯料的表面也達到一定溫度，當(dāng)襯料轉(zhuǎn)到物料下面時，由于襯料溫度比物料溫度高，物料就從襯料那里吸收一定的熱量，與此同時，襯料又傳給窯筒體，向外散熱，因而使襯料溫度降低，使高溫有一定液相量的物料粘附在襯料上，并起化學(xué)作用，因襯料溫度的降低，而使粘附在襯料上的物料凝結(jié)形成窯皮。

那么窯皮不平怎么分辯出來，通過哪些方式區(qū)別呢？

可以通過看火孔觀測，也可以通過看窯內(nèi)生料來的大小形狀來區(qū)分，假使窯皮平整，生料到燒成帶時呈一條直線；假使窯皮不平整，生料在燒成帶時呈彎曲狀。

①后圈一般是由生料中的三氧化硫、氧化鈉、氧化鉀含量較高時，物料到達窯尾，尾溫在930℃時，生成大量的易熔的硫酸鹽礦物，使液相過早出現(xiàn)。同時因液相粘度大，逐漸累積起來的物料就形成了硫堿圈。此種狀況多數(shù)都是慢窯速和一、二次煤量過大造成的。

②后圈的處理方法是把燒成帶溫度降低，把高溫點放到后圈上只要燒到1000-1300℃的溫度，大量易熔硫酸鹽揮發(fā)后，后圈自然就垮掉了。后圈共分為以下四種，見圖所示。

在正常煅燒中，燒成帶溫度的高低可以從火焰上來區(qū)分和判斷，如下：最低可見紅色475℃最低可見紅色到深紅色475-650℃

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淄博市魯中耐火材料有限公司馬奇139644223952023深紅色到櫻桃紅色650-750℃櫻桃紅色到發(fā)亮櫻桃紅色750-825℃發(fā)亮櫻桃紅色到橙色825-900℃橙色到黃色900-1090℃黃色到淺黃色1090-1320℃淺黃色到白色1320-1540℃白色到奪目色1540℃

注：以上九種不同顏色的火焰可以區(qū)分出燒成帶的溫度。

一、二次風(fēng)使用不好使窯的操作不好控制和窯內(nèi)熱工制度不穩(wěn)定，而且會損傷窯皮。對一般回轉(zhuǎn)窯來說，一次風(fēng)占總風(fēng)量的25-35%，二次風(fēng)占75%左右，假使協(xié)同不好，就會產(chǎn)生如下問題：

①一次風(fēng)小，二次風(fēng)大，火焰長而搖擺，不斷反撲，火力分散，尾溫高，操作難控制，影響產(chǎn)質(zhì)量。

②一次風(fēng)大，二次風(fēng)小，產(chǎn)生黑煙，煤管位置最好放在下料口中心的1—1.5米下最正確。

窯內(nèi)結(jié)料球的現(xiàn)象，由下面幾種因素造成：

①料球一般是由于入窯物料成份不穩(wěn)定，未均化好的生料直接入窯，氧化物高低不等的原因造成。

②入窯生料進入預(yù)熱器再到窯尾下料不均，一、二次煤過大，窯尾通風(fēng)不良等原因。

③最關(guān)鍵的一點是入窯生料在均化庫內(nèi)未均化好，窯尾通風(fēng)不良，使窯內(nèi)的二氧化碳含量高，煤粉不能充分燃燒，導(dǎo)致預(yù)熱器內(nèi)結(jié)皮、廢氣中

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淄博市魯中耐火材料有限公司馬奇139644223952023含有一定的水蒸氣和煤粉中的水份及灰份高，加之窯尾通風(fēng)不良，窯內(nèi)到預(yù)熱器中含有大量水霧。在少量的廢氣中的霧狀下，與入窯不穩(wěn)定物料結(jié)合就形成了小顆粒，一旦進入窯尾，在分解爐和窯尾的高溫作用下，過早產(chǎn)生液相，在窯內(nèi)翻滾過程中，過早出現(xiàn)液相的物料發(fā)粘漸漸形成大料球。

④可能有人不信系統(tǒng)里那么高的溫度，還會有一定的霧狀水蒸氣。窯尾袋收塵器下部返回進窯內(nèi)的生料，濕度高，一般與均化庫內(nèi)的生料相比即可分辯出。

窯內(nèi)使用鎂磚和磷酸鹽磚的區(qū)別如下：

①鎂磚在不受潮的狀況下它的保質(zhì)期是半年以上，燒成帶用鎂磚時，在煅燒中，燒結(jié)生成氧化鎂（Mg0，含量約55-80%），屬堿性耐火材料，抗渣強、耐腐蝕性好、耐高溫性能好、強度高、熱系數(shù)大，但是耐急冷、急熱性能差。鑲砌鎂磚時，磚與磚上、下間隙為2-3毫米，橫縫（圈與圈）之間為5-6毫米，因膨脹系數(shù)大，實用高溫在（1750-1900℃），低溫時不小于（1420-1500℃），不然就失去鎂磚的耐火強度，所以不能驟冷驟熱。

②象經(jīng)常跑生料，或是生料跑了后又燒硫，使得燒成帶出現(xiàn)急冷急熱溫差變化，一會兒燒硫，一會兒跑料降溫（如本條生產(chǎn)線從3月20日點火至5月20日左右這段時間中，窯上屢屢跑生料和燒硫，所以窯磚只燒了27天就被更換了，這是操作失誤所致。）說明6月份一個月中，操作好，從6月一個月來，總共一個月中還是跑了那么3次生料，但一次也沒有燒過硫，這就證明白目前這窯磚從5月25日換了后，到現(xiàn)在窯內(nèi)一般沒有急冷、急熱現(xiàn)象，所以磚的壽命就達到很長的時間。

還有就是在以前的操作中，每次停窯后隔十分鐘或20分鐘翻一次窯，

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淄博市魯中耐火材料有限公司馬奇139644223952023這樣就讓鎂磚失去了冷熱之交。因每次轉(zhuǎn)窯后上部、左部、右部沒有物料，散熱快，被冷卻，二次轉(zhuǎn)窯把窯內(nèi)的熟料轉(zhuǎn)到冷卻后的地方，如此反復(fù)，加之停窯后又養(yǎng)火保溫，磚就受不了，壽命縮短。忠告一句，往后切不能這樣操作和控制。

③燒成帶用磷酸鹽耐火磚有好處，一般新窯不能用鎂磚，特別是本條生產(chǎn)線。

磷酸鹽磚的特點是：它是近幾年發(fā)展起來的新型磚，是由磷酸鹽結(jié)合燒礬土集料機壓成型（用濃度為42.5-50%的磷酸鹽溶液作結(jié)合劑而制成。），具有耐侵蝕，耐急冷、急熱，耐磨強度高等優(yōu)點。目前多數(shù)水泥生產(chǎn)企業(yè)中，磷酸鹽磚正在逐步取代高鋁和鎂磚。

④另外就是窯內(nèi)跑生料時，不一定要去加煤燒，煤本身用量就夠大，應(yīng)當(dāng)減小一點，同時把窯速降一點，讓火焰伸縮自如，就會起到作用。由于煤越多燃燒越不完全，就會產(chǎn)生過多廢氣，廢氣中的二氧化碳含量過多時就自然把火滅掉，或者引起操作的不便利。在平日的煅燒中必需將篦冷機內(nèi)的料層保存一定厚度，讓料中熱量來提供二次風(fēng)，二次風(fēng)必需是熱風(fēng)，切不能是冷風(fēng)，因冷風(fēng)多了，就產(chǎn)生飛砂，飛砂隨二次風(fēng)進入窯中，對煤粉燃燒阻力大，燃燒不完全，使火焰沒力度，造成火焰無力、搖擺大、掃窯皮、燒力不集中，產(chǎn)生夾心熟料，對強度、安定性、游離鈣含量等都造成極大的影響，燒成帶熱工制度不穩(wěn)定，窯內(nèi)不能正常煅燒，所以二次風(fēng)和篦冷機風(fēng)的協(xié)同不當(dāng)，就會造成煅燒中的種種困難。

篦冷機和單筒冷機有哪些不同之處？如下：

①單筒冷卻機是利用自然風(fēng)來進行冷卻并形成二次風(fēng)到窯內(nèi)的。

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淄博市魯中耐火材料有限公司馬奇139644223952023②篦冷機是通過強制通風(fēng)冷卻形成二次風(fēng)到窯內(nèi)，穩(wěn)定熱工制度，所以要隨時注意風(fēng)機風(fēng)門的開度大小，篦冷機內(nèi)一般是厚料用大風(fēng)，薄料用小風(fēng)，必需保證一定料層厚度。

作為合格的看火工和操作員，必需注意如下所示：

①是隨時注意窯尾高溫機的風(fēng)門開度大小，廢氣風(fēng)機風(fēng)門開度的大小及各風(fēng)機的