跳墩河中橋墩柱首件工程施工方案

跳墩河中橋墩柱首件工程施工方案本工程位于成渝高速公路復(fù)線(重慶境)項(xiàng)目F施工合同段K35+505跳墩此施工方案.竣工驗(yàn)收時,經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門評定,單位工程、分部工程合格率達(dá)到100%，質(zhì)量加大安全生產(chǎn)投入，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的原則.建設(shè)安全標(biāo)準(zhǔn)化工地，杜絕因工亡人事故，避免重傷，因工年受傷率控制在0.5‰以作業(yè)，使施工現(xiàn)場始終保持良好的施工環(huán)境和施工秩序,確保施工現(xiàn)場創(chuàng)重慶市文明工地.“預(yù)防為主,保護(hù)優(yōu)先，防治結(jié)合，綜合治理”的原則，牢固樹立因人為因素產(chǎn)生和加劇水土流失，保護(hù)公路沿線河流溝渠水質(zhì)不受污染,嚴(yán)禁捕獵、驚擾野生動物，施工完畢后,對場地及時予以平整、覆蓋，有條件的地段恢機(jī)械設(shè)備選型劃投入施工以下主要機(jī)械設(shè)備：格機(jī)械名稱挖掘機(jī)擬用何處挖土石方產(chǎn)位臺量2汽車吊橋梁運(yùn)輸車混凝土拌合機(jī)混凝土輸送車鋼筋彎曲機(jī)鋼筋調(diào)直機(jī)鋼筋切割機(jī)臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺262144411115裝渣運(yùn)渣供電運(yùn)梁混凝土生產(chǎn)混凝土運(yùn)輸鋼筋加工鋼筋加工鋼筋加工鋼筋加工橋橋梁工程分工2副隊(duì)長3現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人4工程師及技術(shù)員5專職安全員6現(xiàn)場調(diào)度7技工8普工人數(shù)備注222222工程名稱場要員數(shù)樁號序號測量放線墩柱鋼筋加工制作吊裝墩柱鋼筋籠系梁混凝土澆筑測量放線墩柱鋼筋調(diào)整墩柱模板安裝校正墩柱混凝土澆筑拆模養(yǎng)護(hù)出柱頂標(biāo)高位置，并做明顯標(biāo)記，對墩柱高程予以嚴(yán)格控制.筋加工場地須平整硬化。鋼筋進(jìn)場后,按不同鋼種、規(guī)格、等級、牌號、及生產(chǎn)m(5)鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折。Ⅰ級盤條鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直，冷拉率鋼筋端頭要平直，直徑無橢圓，切口頂端不得有妨礙焊接的馬蹄、斜口或切斷擠壓扁頭.下料后的半成品應(yīng)編號分別堆放、掛牌標(biāo)(7)柱身螺旋筋采用Ⅰ級鋼筋，纏繞綁扎固定在主筋上，搭接處搭接長度(8)加勁箍筋彎曲成型后末端采用單面電弧焊焊接,焊逢長度不小于10d,(9)主筋盡可能使用長料，個別需接長者用直螺紋套筒連接，同一截面處(10)鋼筋焊接前，先根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工(11)鋼筋布置位置應(yīng)準(zhǔn)確，型號、尺寸、間距應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求；(12)墩柱鋼筋籠加工成型后,在系梁鋼筋安裝前用吊車安裝鋼筋籠。吊裝(14)系梁、承臺施工完畢后，重新復(fù)核墩柱鋼筋中心軸線、傾斜度、各筋(1)墩柱模板采用兩半圓式定型鋼模，定制兩套,模板厚為8mm；(3)模板安裝前驗(yàn)算其在計算荷載作用下強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；(5)墩柱模板先拼裝后再用汽車吊整體吊裝；(6)墩柱模板采用螺栓連接,模板縫用海綿條填實(shí),并用雙面膠密封,保證拼(7)模板吊裝后下部采用外頂方木或腳手架固定，上部沿周長等間距設(shè)(8)嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，在模板與鋼筋間設(shè)置墊塊.為保證外露面美(9)模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)(11)模板使用后，及時將內(nèi)外側(cè)和周邊殘留灰漿、混凝土清理干凈，刷涂脫模劑后整齊擺放;(12)模板重復(fù)使用后應(yīng)經(jīng)常檢查、維修，如肋邊發(fā)生翹曲、彎折、板面發(fā)(2)混凝土的運(yùn)輸時間應(yīng)盡可能的縮短；(4)運(yùn)至現(xiàn)場的混凝土不得有離析和泌水現(xiàn)象，每車混凝土在使用前先進(jìn)9cm;(6)混凝土由汽車吊提升入模，通過串筒滑落以防離析，串筒底口距混凝(10)振搗必須密實(shí)，直至混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿為止;(11)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如因故必須間斷時,其間斷時間應(yīng)小于前層混(12)混凝土應(yīng)澆筑至高出設(shè)計柱頂標(biāo)高2-3cm，以待將來剔除表面浮漿和(1)混凝土拆模時間，混凝土達(dá)到規(guī)范要求拆模強(qiáng)度后,方可拆除。(2)拆模后墩柱用塑料薄膜包裹密封，以減少水分蒸發(fā)，同時防止灰塵污染混凝土表面;(3)混凝土養(yǎng)護(hù)7天后方可停止養(yǎng)生。橋梁工程質(zhì)量的措施或片狀老銹；鋼筋的規(guī)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料；學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)施工準(zhǔn)備鋼材合格和試驗(yàn)報告；合理堆放鋼筋按不同型號掛牌；制定審核鋼筋校核加工機(jī)械；核驗(yàn)鋼筋下料成型接安裝鋼筋、混凝土工序交接檢查；辦理隱蔽工程記班組質(zhì)量自檢；質(zhì)量評定鋼筋、焊條(劑)、出質(zhì)量評定鋼筋、焊條(劑)、出本項(xiàng)目鋼筋骨架的綁扎，焊接彎鉤朝向，搭接長度；鋼筋數(shù)量，彎鉤角度和平直長度；鋼筋的點(diǎn)焊間距；錨固長度、接頭設(shè)置等必須符合設(shè)計要理鋼材出廠合格，試驗(yàn)報告，焊接試(檢)驗(yàn)報告，焊條(劑)合格鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料混；凝土工程質(zhì)量控制程序圖學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)工材料進(jìn)場，出具合格藝；制定保證混凝土質(zhì)施工準(zhǔn)備證；申請混凝土配合量圖；技術(shù)模板擇，備；準(zhǔn)、施工工藝；選施混凝留制試件；依據(jù)天氣嚴(yán)格執(zhí)行振搗方法和施工技術(shù)交底工作，進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量水出廠合格證或試驗(yàn)報益。允許偏隨機(jī)抽樣 允許偏隨機(jī)抽樣原材料質(zhì)量合格證或心、傾斜度，澆筑混施工生產(chǎn)的全過注記錄，測量記錄。合同，確保施工安全萬無一失。施工記錄.操作規(guī)章,制止“三違"行為。堅(jiān)決服從上級領(lǐng)導(dǎo)和安監(jiān)人員的監(jiān)督檢查.認(rèn)真堅(jiān)消除事故隱患。發(fā)生事故后，立即組織搶救，保護(hù)好現(xiàn)場,并及時向上級報告事故情況。對因違章作業(yè)甚至不聽指揮而造成的事故和經(jīng)濟(jì)損失者將負(fù)直接責(zé)任.(三)建立、健全安全教育培訓(xùn)制度證措施，組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí),并貫徹執(zhí)行。結(jié)合工程特點(diǎn)及施工進(jìn)度及時編制勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)技術(shù)方案和措施，并認(rèn)真貫徹落實(shí).組織安全技術(shù)教根據(jù)工種、施工機(jī)械、運(yùn)輸車輛等的不同,制定分項(xiàng)目的切實(shí)可行的安全制度，編制成冊，發(fā)給各類人員,以便隨時學(xué)習(xí)和提高全員的安全意識，以確保安全生產(chǎn).(四)施工現(xiàn)場安全保證措施(一)水源的保護(hù)措施1、廢水排放嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)排放標(biāo)準(zhǔn)，廢水排入自然水體時懸浮物(SS)嚴(yán)(GB8978—1996)的二級標(biāo)準(zhǔn)(150mg/L)。統(tǒng)，并配備臨時的生活污水匯集設(shè)施.筑垃圾等每質(zhì)等.境的污染.的噪音污染。出入村莊附近的機(jī)械、車輛做到不鳴笛，不急剎車.設(shè)備選型優(yōu)先考慮低噪聲產(chǎn)品，機(jī)械設(shè)備合理布置，正確安裝、固定,減少阻力及沖擊振動.施工安排盡影響的項(xiàng)目，雨季來臨前，進(jìn)一步確定。經(jīng)理部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下,組成應(yīng)急突擊隊(duì),明確責(zé)任，落實(shí)到人.(3)、在雨季、汛期到來之前,開展抗洪防汛大檢查，重點(diǎn)檢查抗洪防汛方地點(diǎn)、材料儲存場所等是否安全可靠，排(6)、汛期加強(qiáng)與其它兄弟單位的聯(lián)系，互相配合，相互支持。(1)、基礎(chǔ)工程、圬工等受降雨影響的項(xiàng)目，雨季來臨前,針對工程各自的(2)、路基做好排水坡，兩側(cè)設(shè)路緣土槽、排水吊溝，保證不積水.(3)、場地排水:施工現(xiàn)場根據(jù)地形對場地排水系統(tǒng)進(jìn)行合理布置，以保證(5)、防汛器材、工程防雨材料、防護(hù)用品及抽排水設(shè)備準(zhǔn)備齊全。(7)、對大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查,使其符合規(guī)程要求。(8)、對不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保護(hù)措施。(9)、混凝土拌制時，測定砂、石料含水量,并保證拌制過程中不