低壓蒸汽管道安裝施工方案

低壓蒸汽管道施工方案 1 二編制依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范 1三施工方法及工藝要求 11管道材料檢查及驗收 12管道安裝施工程序 2管道預制 24管道焊接 3裝 4 7管道系統(tǒng)的吹掃和清洗 78管道系統(tǒng)防腐與絕熱 8 安全生產(chǎn)文明施工技術措施 9六施工人員及機具計劃 10 2主要施工機具計劃表機械名稱 10七交工技術資料 10 1一工程概述工程地點:編制依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范三施工方法及工藝要求質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于設計渣、折疊等缺陷，不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷.1.4設計壓力小于等于1MPa且設計溫度為—29~186℃的飽和水蒸汽管道的閥門,應、驗和密封試驗,不合格的閥門不得使2力下的持續(xù)時應采取升溫措施。試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，并應吹干.密封試驗，當有特殊要求時，還應進行其他性能試驗。安全閥校驗應做好記錄、鉛封，并應出具校驗報告.應良好，無松動分層、折皺等缺陷；金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷.2管道安裝施工程序的施工程序、精心安排、以保3管道預制碳素鋼管宜采用機械方法切割，當采用氣割切割時,必須保證尺寸正確和表面平bCS3≤≤81．5~2．51~1．560°~70°V型坡口＞82~31~1．560°~65°管彎頭采用成品煨彎彎頭，最小彎曲半徑應符合設計要求，彎頭的壁厚應按照mm3。6管道預制時根據(jù)施工圖，結(jié)合現(xiàn)場的實際測繪進行預制.，、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應符合設計文件和國家現(xiàn)行有關標準的支、吊架的組裝、焊接和檢驗應符合設計文件和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。支吊完畢應進行外觀檢查，焊接變形應予矯正。所有4管道焊接4.1焊工必須有合格證，所承擔的焊接項目必須與合格項目相符，焊工應嚴格遵守焊作。4。2焊接材料必須有質(zhì)量保證書或合格證，焊接時要檢查焊材和母材是否匹配，絕對不允許發(fā)生錯用的現(xiàn)象.44。8平焊法蘭與鋼管焊接時,其法蘭內(nèi)側(cè)(法蘭密封面?zhèn)?角焊縫的焊腳尺寸應為直管mm4。10凡進行無損探傷的焊縫,其不合格部位必須進行返修，同一焊縫同一部位的返修次5管道安裝5.1管道安裝應具備以下條件:(b)與管道連接的設備已找正合格，固定完畢.(c)管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。文件規(guī)定;道安裝以先大管、后小管、先主管、后支管、先下部管、后上中部管、有計劃道安裝的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向應符合設計規(guī)定。法蘭、焊縫及、5。7法蘭、焊口或其他連接件的位置,應便于檢修，避免緊靠樓板或支吊架.與設備連證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間栓的方法消除歪斜.5。10。10。11。12。13裝方向應一致。緊固螺栓時應對稱均勻、松法蘭安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有劃痕、斑點等缺陷.時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；當閥門與管道無熱位移的管道其吊桿應垂直安裝，有熱位移的管道，吊點(管部)應設于管道位移相反方向：導向支架或滑動支架其安裝位置(管部)應從支承面中心向位移反方向偏移。管與管道之項項目室外室內(nèi)室外室內(nèi)水平管道平直度DN＞100當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝閥門安裝位置應易于操作、檢查和維修。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置活所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭連接螺栓緊固力應均勻.5.16安全閥的安裝應符合下列規(guī)定:6(c)當進出管道上設置截止閥時,應加鉛封,且應鎖定在全開啟狀態(tài)。架。支、吊架安裝位置應準確,安裝應平安裝。當設計文件無規(guī)定時,吊點應設置在位移的使用同一吊桿.向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。不得在滑動電氣構(gòu)件不得焊在滑動支架上。有熱位移的管架安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏b。管道安裝時不宜使用臨時支、吊架.當使用臨時支、吊架時,不得與正式支、吊架位置沖突,不得直接焊在鋼管上,并應有明顯標記.在管道安裝完畢后應予拆除.(a)活動支架的位移方向、位移值及導向性能應符合設計文件的規(guī)定。7(c)固定支架應牢固可靠。(d)彈簧支、吊架的安裝標高與彈簧工作荷載應符合設計文件的規(guī)定.的要求和規(guī)范要求進行強度和嚴密性試驗,以檢查各管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量.(a)管道系統(tǒng)全部按設計文件安裝完畢。(b)管道支、吊架的形式、材質(zhì)，安裝位置正確、數(shù)量齊全，緊固牢固、焊接質(zhì)(c)焊縫及其它應檢查的部位，不應隱蔽。(d)試驗用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板位置正確，焊接質(zhì)量合格。(e)試驗用的檢測儀表的量程，精度等級，檢定期符合要求。(f)有經(jīng)批準的試壓方案,并經(jīng)技術交底。試驗前，對不參與試驗的儀表、閥門和設備應拆除或隔離，并對拆除的部件進行標識.6。4管道系統(tǒng)強度試驗以氣體介質(zhì)進行,各系統(tǒng)的試驗壓力如設計無規(guī)定時,應符合下。6管道系統(tǒng)壓力試驗時,必須排盡管內(nèi)的空氣。升壓時要分級緩慢，達到試驗壓力后管道系統(tǒng)的吹掃和清洗(b)不參與系統(tǒng)吹掃的設備及管道系統(tǒng)，應與吹掃系統(tǒng)隔離。(c)管道支架、吊架要牢固，必要時應子以加固.8吹掃的排汽管要引至安全地帶，并加以明顯的標志，管口應朝上傾斜，保證吹掃時的反作用力。排汽管直進行暖管,并應及時疏水。暖管時，應檢查管道的熱位移，當有汽吹掃應按加熱、冷卻、再加熱的順序循環(huán)進行。吹掃時宜采取每次吹掃一根7。10排放管應固定在室外，管口應傾斜朝上。排放管直徑不應小于被吹掃管的直徑.8管道系統(tǒng)防腐與絕熱8.1管道及其絕熱保護層的涂漆應符合設計要求的有關規(guī)定.8.2涂料應有制造廠的質(zhì)量證明書.表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物;涂料的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標記應符合設計文件的規(guī)定.8.5管道絕熱工程材料應有制造廠合格證明書或分析檢驗報告,其種類.規(guī)格、性能應行。與管道表面應緊貼，不得有空洞或漏保部位,金屬保護層應外觀整齊，無制度。明確分工，加強施工質(zhì)量檢查，以質(zhì)檢、專檢、交接檢相結(jié)合,做到上道工序不合格，下道工序不施工.9，未經(jīng)設計單位同意，不得擅自修改.工人員嚴格執(zhí)行“五不準”：無設計或無合格證書的設計不準施工；原材料無標準不準施工；不合格工程不準報竣工工作量和竣工項目.4及時填寫、簽證各種施工技術資料，做到及時、準確、可靠和可追蹤性，并按控期對工程進行質(zhì)量大檢查，針對施工中的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量通病，制定卻實可行改進意見，立即安排整頓,及時反饋整完成情況,制定糾正及預防措施，防止類似問題發(fā)生，不斷提高工程質(zhì)量.各專業(yè)人員、質(zhì)量檢察員對工程進行預驗收，以高標準向建設單位及監(jiān)理單位辦理交工驗收手續(xù).安全生產(chǎn)文明施工技術措施成立安全文明施工領導小組,現(xiàn)場設專職安全員，并負責對施工工作人員進行三級安全教育，安全施工管理人員掛牌上崗.行吊裝作業(yè)時，應設專職起重指揮，作業(yè)地點必須設置警戒區(qū)和警示牌；施工7各種電動機械設備，必須有可靠的安全接地、接零,傳動部分必須裝設防護罩.8手持電動工具，必須裝設觸(漏)電保護器；夜間施工，必須有足夠的的照明；行《國營建六施工人員及機具計劃2人、保溫工8人、輔工10人2主要施工機具計劃表機械名稱數(shù)量XZx5IGBT氣割直尺、角尺、米尺等七交工技術資料序號可能的危害或損失工作項目:施工用電1觸電傷人、短路起火值控制業(yè)，得單人作業(yè).99須齊全.電開關必須貼對5、電線(纜)不得泡在水中，2222序號可能的危害或損失1觸電傷害2煙塵吸入，危害身體健康值控制序號可能的危害或損失1引發(fā)火災爆炸事