機(jī)械加工誤差分析報告實(shí)驗(yàn)報告材料_第1頁
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文檔簡介

.機(jī)械加工誤差的綜合分析------統(tǒng)計(jì)分析法的應(yīng)用運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析法研究一批零件在加工過程中尺寸的變化規(guī)律,分析加工誤差的性質(zhì)和產(chǎn)生原因,提出消除或降低加工誤差的途徑和方法,通過本實(shí)驗(yàn)使同學(xué)能夠掌握綜合分析機(jī)械加工誤差的根本方法.上測量尺寸,并記錄之,然后畫尺寸點(diǎn)圖和X---R圖.并從點(diǎn)圖上取尺寸比擬穩(wěn)定〔即盡量排除掉變值系統(tǒng)性誤差的影響〕的一段布圖,分析加工過程中產(chǎn)生誤差的性質(zhì),工序所能達(dá)到的加工精度；工藝過程的穩(wěn)定性和工藝能力；提出消除或降低加工誤差的措施..調(diào)整好后將個鎖緊旋鈕旋緊,將塊規(guī)放入盒中.3.修正無心磨床的砂輪,注意應(yīng)事先把金剛頭退后離開砂輪.將冷卻液噴向砂輪,然后在按操作規(guī)程進(jìn)刀,修整好砂輪后退刀,將冷卻液噴頭轉(zhuǎn)向工件位置.4.檢查磨床的擋片,支片位置是否合理〔如果調(diào)整不好,將會引起較推過為宜.5.按給定尺寸〔Φd-0.02〕調(diào)整機(jī)床,試磨五件工件,使得平均尺寸同時用比擬儀,按磨削順序測量零件尺寸并記錄之.6.清理機(jī)床,收拾所用量具、工具等.7.整理實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),打印做實(shí)驗(yàn)報告.<um><um><um>.123456789數(shù)為縱坐標(biāo),依次點(diǎn)出每一工件的坐標(biāo)值,并順次連接各點(diǎn)成折線,用.對所磨削的一批試件尺寸依次按每五個一組進(jìn)展分組,并以橫每組的極差R=<x-x>作為另一點(diǎn)的縱坐標(biāo),如此可得到圖.ii024/9041/9021/904/90組內(nèi)工件數(shù)0445ni4ii=1

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