金剛砂地面施工組織設(shè)計(jì)與對(duì)策

目錄工程概況施工準(zhǔn)備金剛砂施工工藝及操作要點(diǎn)施工質(zhì)量控制制度平安管理制度和平安技術(shù)措施工程概況工程名稱：東山谷碧桂園工程一期一標(biāo)建立單位：東山谷文化產(chǎn)業(yè)XX設(shè)計(jì)單位：博意建筑設(shè)計(jì)XX監(jiān)理單位：國(guó)晟建立監(jiān)理XX施工單位：省電白建筑集團(tuán)XX本工程位于省市梅江區(qū)江北學(xué)子大道東北側(cè)，西南側(cè)為學(xué)子大道，東南側(cè)為本工程后期擬建別墅樓及S223線，西側(cè)為職業(yè)技術(shù)學(xué)校及千佛塔，東北部為擬建二期，距梅江約0.8km。交通便利，場(chǎng)地整體為不規(guī)那么多邊形，場(chǎng)地位于丘陵殘坡，局部位于山前沖積平地，高差略大，經(jīng)剝坡平整，地勢(shì)較平坦。本工程地塊總用地面積約為80985.13㎡，建筑面積約77871.74㎡，3#、4#、5#、6#、7#、8#、21#、22#、23#、24#、29#、30#為高層貨量區(qū)及地下室，均為框剪構(gòu)造；其中29#30#樓為兩層地下室構(gòu)造。根據(jù)圖紙要求編制本施工案。施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備根據(jù)及招標(biāo)文件要求，采購(gòu)金剛砂合金骨料，有相應(yīng)的出場(chǎng)檢測(cè)報(bào)告和合格證，等業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)場(chǎng)檢查符合之后可開場(chǎng)施工；機(jī)械準(zhǔn)備金剛砂合金骨料施工有配備專用的打磨機(jī)、手工磨刀，施工前要檢查機(jī)械的性能，是否出現(xiàn)故障，要進(jìn)展試打磨之后可施工，手工磨刀的防銹情況。人員準(zhǔn)備在進(jìn)展金剛砂地坪施工前，要準(zhǔn)備好施工人員，要有專門的打磨機(jī)操作人員，打磨機(jī)操作人員直接影響到該地坪的好壞，還有手工磨刀操作人員也是不可忽略的，使得地坪的質(zhì)量好要看這中操作人員的技術(shù)，同時(shí)，其他配備的施工人員也要充足，以便在施工過程中的人員配備。金剛砂施工工藝及操作要點(diǎn)概念金剛砂耐磨地坪材料主要由非金屬礦物骨料﹑金屬礦物骨料、高標(biāo)水泥﹑色粉及特殊添加劑等組成.在混凝土初凝時(shí),撒布耐磨材料,用專用抹光機(jī)抹平﹑鏝光.耐磨地坪具有外表硬度高﹑密度大﹑耐磨﹑不發(fā)火，不易剝落﹑不生灰塵﹑經(jīng)濟(jì)﹑適用圍廣等特點(diǎn)。施工工藝流程墊層處理.清洗地面.撒水泥粉→鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)Φ4150→基層混凝土澆筑、刮平〔同時(shí)金剛砂拌合〕，四地下室外墻邊處留約150mm寬排水溝，車位地面往就近的排水溝放一定的坡度，保證車位及車道不積水→當(dāng)砼接近初凝時(shí)開場(chǎng)施工耐磨面層，圓盤打磨提漿，再次用6米刮尺找平修整砼面→第一次將設(shè)計(jì)總量的三分之二的水泥基耐磨材料均勻撒布在砼外表，材料吸收砼中的水分，顏色變灰變暗后，第二次用鋁合金刮尺找平地面后即可開場(chǎng)第一次磨盤打磨→接著將剩余的三分之一的材料均勻撒不在砼外表上，施工向與第一次垂直，材料吸收均勻后進(jìn)展第三次找平工作，隨后進(jìn)展第二次磨平工作?！鶕?jù)凝固硬化情況，進(jìn)展磨光工序，外表平整光潔，無蜂窩麻面及砂眼→養(yǎng)護(hù)：磨光工序完成后，1-4小時(shí)開場(chǎng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，要求均勻涂刷在耐磨面層上，養(yǎng)護(hù)劑采用丙烯酸類外表成膜劑〔或者用薄膜覆蓋淋水養(yǎng)護(hù)〕養(yǎng)護(hù)機(jī)理是該類材料涂覆在砼或耐磨面層上后會(huì)馬上形成一層均勻的白色或無色透明薄膜，鎖在基層水分不溢出，保證砼中水泥充分水化，從而使砼強(qiáng)度不斷增長(zhǎng)，到達(dá)設(shè)計(jì)要求→清潔：所有設(shè)備使用后，應(yīng)在材料凝固前用汽油，柴油或水清洗干凈?！饎偵暗仄很囄徊糠莶捎镁G色，劃線為白色，車道為原色，安裝定位器.做交通標(biāo)識(shí)。三、操作要點(diǎn)墊層處理墊層處理即進(jìn)展場(chǎng)地平整處理，在施工過程中進(jìn)展抄平、放線，做好標(biāo)高控制，場(chǎng)地平整處理完畢后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)展鋼筋綁扎?；鶎踊炷翝仓炷翝仓耙獮⑺沟鼗幱跐駶?rùn)狀態(tài)，混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未到達(dá)標(biāo)高處用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，禁使用砂漿修補(bǔ)。振搗時(shí)使用平板式振搗器振搗，柱、邊、角等部位用木抹子拍漿，混凝土刮平后水泥漿浮出外表至少3mm厚?；炷潦┕ね戤吅?，如工期要求緊，可采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以上后開場(chǎng)金剛砂面層施工；如工期要求松緩，可待混凝土凝結(jié)1～4h〔受現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響〕后開場(chǎng)金剛砂面層施工?；炷潦┕み^程中同時(shí)進(jìn)展金剛砂材料拌合。第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光金剛砂拌合料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會(huì)使金剛砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使金剛砂拌合料無法與混凝土粘合而造成剝離。判別金剛砂拌合料撒布時(shí)間的法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開場(chǎng)第一次撒布施工。墻、門、柱和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致別離，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光機(jī)除去轉(zhuǎn)盤碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一撒布不平處，第二次向應(yīng)于第一次垂直。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重復(fù)磨光機(jī)作業(yè)至少兩次，磨光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫相交織進(jìn)展，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，磨光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，磨光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫交織三次以上。耐磨地面的平整度要求為2m見最大偏差3～5mm，同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)最大偏差不大于20mm，盡量防止龜裂、脫皮、起砂現(xiàn)象。外表修飾及養(yǎng)護(hù)磨光機(jī)作業(yè)后面層仍存在磨紋較凌亂，為消除磨紋最后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)展有序向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地面施工5～6小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0.2升/㎡〔由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定，本工程采用覆膜灑水養(yǎng)護(hù)〕?；蛎娓菜芰媳∧し乐挂痖_裂。耐磨地面面層施工完成24h后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地面邊緣。完工5～7d后宜做切割縫，以防止不規(guī)那么龜裂，切割縫間宜為6～8m〔一般根據(jù)室柱間距確定〕。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫順直整齊，切割深度應(yīng)至少為地面厚度的1/5，填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性樹脂等材料，宜使用密封膠，在本工程中四號(hào)庫(kù)采用彈性樹脂，二號(hào)庫(kù)采用密封膠。成品保護(hù)金剛砂地面成型后，要落實(shí)好成品保護(hù)的技術(shù)措施，到達(dá)上人強(qiáng)度的2～3天要求澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋2～3層薄膜，一面防止水分快速蒸發(fā)，另一面起到保護(hù)地面的作用。在后續(xù)主體及配套設(shè)施的施工中，材料落實(shí)人工提升，禁拋落。堆放大型構(gòu)配件及物料時(shí)要在地面上鋪20mm厚沙子，并在大型構(gòu)配件及物料下穿插墊2層10×10枋木，以防止集中荷載過大破壞地面。四、保養(yǎng)養(yǎng)護(hù)：1、硬化劑地面施工完畢后，應(yīng)當(dāng)封閉現(xiàn)場(chǎng)，一般48小時(shí)以后才能踩踏；2、建議硬化劑施工完成后，外表涂噴養(yǎng)護(hù)劑(一般施工完成后6-8小時(shí)噴涂為宜)，最好淋水7天，以防外表水份的急劇蒸發(fā)；3、施工完成2-3天應(yīng)當(dāng)切割、鋸縫、灌壓密封膠或抗震,〔切割深度應(yīng)在20mm，縫間距5mm為適。五、施工安排：1、根據(jù)當(dāng)天實(shí)需作業(yè)面積進(jìn)展安排進(jìn)場(chǎng)人員，但原那么上規(guī)定每班定班長(zhǎng)1名，實(shí)施帶班作業(yè)，直管質(zhì)量，掌握進(jìn)度；2、每班固定1-2名主管(施工員)到現(xiàn)場(chǎng)指揮及布置，能隨時(shí)掌握工程質(zhì)量、數(shù)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，并會(huì)同對(duì)施工人員一起檢查質(zhì)量，協(xié)調(diào)工作；3、每班固定1名水平調(diào)校員到場(chǎng)測(cè)、檢、核地面水平情況；4、每班做好交接記錄，施工員、質(zhì)檢員簽名可下班，杜絕返工現(xiàn)象，做到有問題未解決不下班；5、每?jī)商旃さ刂饕?fù)責(zé)人到現(xiàn)場(chǎng)抽檢，并會(huì)同各到現(xiàn)場(chǎng)開工作會(huì)議，擬定工作日起，承受工程意見，努力改良工作；6、根據(jù)工作質(zhì)量安排進(jìn)場(chǎng)人員，原那么上每天的工作量為5000M2左右，實(shí)際可加量或減量，如果加量過多應(yīng)提前兩天通知我；7、我施工隊(duì)請(qǐng)求工程各派出1-2名工程主管，每天保證施工員到位，共同監(jiān)視工作、質(zhì)量，掌握進(jìn)度，解決工作問題(如灌倒混凝土、管理自工作人員、協(xié)調(diào)作業(yè)配合、解決水、電及其它生產(chǎn)配備問題)。六.金剛砂地坪技術(shù)性能參數(shù):密度:2800kg/m2壓力載荷:380KN抗壓強(qiáng)度:77MPa最大彎度:1550N折斷模數(shù):11N/mm2七．金剛砂骨料性能參數(shù):MOHS:8PSV:76AAV:1.78AIV:8說明:MOHS:MOHSScaleofHardeness莫氏硬度值PSV:PolishedSroneValue骨料拋光值施工質(zhì)量控制制度1、需要時(shí)進(jìn)展混凝土凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)，選擇適宜的混凝土配合比及水泥外加劑?；炷聊Y(jié)過快使金剛砂面層無法施工，混凝土凝結(jié)過慢金剛砂施工時(shí)大量水泥漿向上擠冒而影響外表質(zhì)量。

2、制定合理的混凝土施主工藝，確保連續(xù)澆筑及與面層施工速度的配合。

3、打磨機(jī)操作人員在打磨時(shí)要注意控制好力度，以防使得混凝土地面的找平層收到破損，要沿著一定得順序從左到右或從右到左進(jìn)展打磨，特別是到墻的邊角，要掌握好打磨機(jī)，以防撞到墻，同樣的，手工磨刀的操作人員在磨光時(shí)要從里到外，可使得被腳踩踏的地坪可以一次性將它磨光，使得地坪光亮且光滑。4、在施工時(shí)要分成幾個(gè)區(qū)域來施工，這也是本次施工的重點(diǎn)和控制向，太大的面積在施工時(shí)不僅困難，而且較易出現(xiàn)不平整等施工通病，所以，要控制好以上施工力度，才能使得本次施工的一次性完工。5、裂縫控制在混凝土金剛砂地面施工時(shí)可能發(fā)生裂縫的主要原因?yàn)椋夯鶎踊炷翉?qiáng)度等級(jí)高，產(chǎn)生的水化熱高；施工過程中混凝土與環(huán)境氣溫溫差大；養(yǎng)護(hù)不到位或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，混凝土溫度較高時(shí)突然澆冷水養(yǎng)護(hù)，也會(huì)導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生無規(guī)那么的多條微裂縫。要防止裂縫必須從設(shè)計(jì)上設(shè)置伸縮縫和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土自身抵抗性能面綜合考慮。本工程中金剛砂地面施工完畢，四號(hào)庫(kù)地面?zhèn)€別地出現(xiàn)微裂，就我個(gè)人而言出現(xiàn)微裂的原因可能是：在四號(hào)庫(kù)地面施工完畢之后，混凝土溫度高，而室外下著小雨，相對(duì)混凝土部，溫差較大；養(yǎng)護(hù)不夠，在養(yǎng)護(hù)過程中由于一些原因?qū)︷B(yǎng)護(hù)用的薄膜等進(jìn)展撤除，養(yǎng)護(hù)根本停頓，除此之外可能還有其他面的原因，最終導(dǎo)致地面出現(xiàn)微裂。6、平整度、光潔度控制本工程地面面層采用在混凝土基層上撒布金剛砂增加其外表硬度，施工過程中混凝土經(jīng)簡(jiǎn)單處理〔長(zhǎng)刮尺刮平、木抹子抹壓〕后，在混凝土初凝前，采用專業(yè)磨光機(jī)進(jìn)展外表磨光，養(yǎng)護(hù)后的外表硬度能到達(dá)較重荷載的承重要求而不損壞。在施工過程中我們采用“水準(zhǔn)儀不離現(xiàn)場(chǎng)〞的方法，格控制好地面標(biāo)高和平整度。在金剛砂面層施工時(shí)，采用專業(yè)磨光機(jī)進(jìn)展拋光密封，同時(shí)手工修補(bǔ)邊角部位，經(jīng)過這些工序的處理，一般平整度和光潔度都能夠滿足要求。7、施工過程考前須知：干撒粉料的施工應(yīng)在風(fēng)或氣流較大的地進(jìn)展.混凝土基面的特性如:含水率和水泥質(zhì)量會(huì)引起輕微色差.干固過程中的顏色變化屬正常且應(yīng)該的.由于基面混凝土天然的差異，干撒式硬化劑給整個(gè)混凝土地板的終飾面會(huì)有一些色差.相對(duì)濕度較低時(shí)，有風(fēng)化的危險(xiǎn).相對(duì)濕度較高時(shí)又會(huì)析水，固化，硬化較慢.延遲收光操作。防護(hù)措施“在密閉的廠房施工，必須保證足夠的通風(fēng)，遠(yuǎn)離明火，包括焊接。為防止少量的過敏反響，需使用丁基或丁晴橡膠手套。更換沾污的工作服，施工間歇和施工完畢要洗手。平安管理制度和平安技術(shù)措施一、平安生產(chǎn)管理制度1、平安生產(chǎn)〔文明施工〕管理體系工程經(jīng)理為該工程工程平安生產(chǎn)〔文明施工〕第一責(zé)任人，工程部設(shè)專職的平安員，統(tǒng)一抓各項(xiàng)平安生產(chǎn)、文明施工管理措施的落實(shí)工作。各生產(chǎn)班組建立相應(yīng)的平安生產(chǎn)管理小組，班長(zhǎng)為兼職平安員，配合專職平安員的工作。公司的各職能部門參與平安生產(chǎn)〔文明施工〕管理工作，保證工程的平安生產(chǎn)和文明施工，結(jié)實(shí)樹立“百年大計(jì)、平安第一〞的思想，實(shí)現(xiàn)無重傷、無死亡、無倒塌、無中毒、無火災(zāi)的平安生產(chǎn)管理目標(biāo)。2、平安生產(chǎn)管理措施〔1〕、健全平安生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，明確工地及各工程的平安責(zé)任人，建立工程部領(lǐng)導(dǎo)平安值班制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改?！?〕、建立平安檢查制度。在工程施工中，以工程經(jīng)理為首，要定期的對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展檢查，對(duì)檢查出來的事故隱患及時(shí)整治，責(zé)任落實(shí)到人，立即進(jìn)展整改，確保施工平安。〔3〕、建立定期平安教育制度，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理人員的平安意識(shí)，使每一個(gè)管理人員做到關(guān)心平安工作，并在實(shí)際管理工作中注意平安生產(chǎn)的兼顧；格執(zhí)行工地三級(jí)平安教育和交底制度，使職工由“要我平安〞變?yōu)椤拔乙桨波暎唤⒍ㄆ诘钠桨步逃n，由工程經(jīng)理主持；同時(shí)每個(gè)班組在施工前由施工組織進(jìn)展平安交底，各個(gè)班組組長(zhǎng)代表受教育人簽字。〔4〕、堅(jiān)持持證上崗制度。特殊工種〔如電工、焊工、機(jī)械工等〕實(shí)行持證上崗，格規(guī)用工制度?！?〕、格遵守市建立局有關(guān)平安生產(chǎn)管理規(guī)定，建立健全各種平安規(guī)章制度，把平安生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，做到平安第一。2、平安技術(shù)措施〔1〕、各崗位的操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并取得有審批資格部門頒發(fā)的合格證后，可上崗操作?！?〕、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須正確佩戴平安帽?！?〕、打磨機(jī)操作員必須按規(guī)定穿著工作鞋?！?〕、各種動(dòng)力設(shè)備均應(yīng)設(shè)置平安保護(hù)罩。〔5〕、打磨前，必須格檢查機(jī)械設(shè)備，是否出現(xiàn)機(jī)械設(shè)備故障，符合平安使用要求后才能投入使用?！?〕、格按挖機(jī)開挖規(guī)程作業(yè)，應(yīng)注意現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)配合，挖機(jī)在開挖過程中，應(yīng)注意圍人員動(dòng)向?！?〕、預(yù)防火災(zāi)措施及其它平安措施現(xiàn)場(chǎng)備有滅火器或砂箱等滅火工具，不得移作他用。油料及易燃物品必須遠(yuǎn)離火種，妥善存放，油料著火時(shí)，應(yīng)用滅火器和砂撲滅，禁用水撲救。3、平安用電〔1〕、平安用電規(guī)定所有用電電器必須有平安保護(hù)裝置，實(shí)行一機(jī)一閘一保險(xiǎn)。電線閘刀必須安裝在配電箱，配電箱須有門、并上鎖。禁用鐵絲銅絲代替保險(xiǎn)絲。同一配電箱禁配有兩種電壓等級(jí)。非電工不得玩弄機(jī)電電器閘刀。處于運(yùn)輸?shù)缆坊蛞桩a(chǎn)生摩部位的電線、電纜應(yīng)架空或