排放氣精制結(jié)構(gòu)方案

目錄工程概況重要實(shí)物工程量施工部署和施工程序原框架部分拆除新增鋼結(jié)構(gòu)的制作新增鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證措施和質(zhì)量目的安全保證措施10、施工進(jìn)度計(jì)劃11、施工機(jī)具技措用料12、施工人員配備1工程概況LDPE排放氣精制系統(tǒng)位于裂解新區(qū)內(nèi)，鋼結(jié)構(gòu)的施工可分為兩部分，其中一部分是對(duì)原有框架的改造，另一部分是新增一個(gè)樓梯間，由于現(xiàn)場(chǎng)管理嚴(yán)格施工周期短，故為了保證施工質(zhì)量和機(jī)具人員的安全，特編制本技術(shù)施工方案。編制依據(jù)LDPE鋼結(jié)構(gòu)施工總說(shuō)明施工圖紙7130Ⅲ-8270-G《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-95《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接及驗(yàn)收》JGJ81-91《石油化工特殊鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SHJ507-872重要實(shí)物工程量2.1拆除部分：塔、換熱器各一臺(tái)100管道鋼結(jié)構(gòu)5.0t2.2新增鋼結(jié)構(gòu)制安：40t3施工布置和施工程序3.1施工布置一方面：舊的設(shè)備、管道鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆除工作，待新增鋼結(jié)構(gòu)材料到貨后開(kāi)始場(chǎng)外預(yù)制和焊接，構(gòu)件制作完，共檢合格后進(jìn)行構(gòu)件的運(yùn)送、現(xiàn)場(chǎng)組合成一體后進(jìn)行吊裝，為了減少安裝和焊接高空作業(yè)量，應(yīng)盡量加大構(gòu)件的預(yù)制深度，鋼結(jié)構(gòu)采用場(chǎng)外預(yù)制，廠內(nèi)拼裝，再吊裝的方法。3.2施工程序原框架設(shè)備、管道鋼結(jié)構(gòu)的拆除、清理——┐│新增鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)送新增鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制———————————┘→原框架新增鋼結(jié)構(gòu)的安裝→樓梯間鋼結(jié)構(gòu)拼裝成一體→樓梯間鋼結(jié)構(gòu)吊裝→鋼結(jié)構(gòu)局部找補(bǔ)油漆→中交4原框架部分拆除4.1拆除順序：管道→設(shè)備→欄桿、平臺(tái)板、部分鋼梁→斜梯4.2對(duì)原有的設(shè)備、管道、結(jié)構(gòu)拆除時(shí)應(yīng)有吊車配合，拆掉的的廢物及時(shí)地清出場(chǎng)地。4.3在拆除過(guò)程中，應(yīng)對(duì)框架下面的仍然用的設(shè)備、管道等加以保護(hù)，對(duì)于留用的柱梁等構(gòu)件應(yīng)盡量不損壞，對(duì)于不得已而損壞的構(gòu)件應(yīng)加以更換或補(bǔ)強(qiáng)。4.4及時(shí)清理拆除過(guò)程中所產(chǎn)生的各種熔渣及飛濺物、毛刺。5新增鋼結(jié)構(gòu)的制作5.1下料前應(yīng)根據(jù)施工圖紙和進(jìn)料情況，認(rèn)真配料，盡量減少不必要的浪費(fèi)。型鋼接長(zhǎng)一般采用45°斜口，下料時(shí)應(yīng)預(yù)留切割加工余量和焊縫收縮余量。5.2所有支承構(gòu)件長(zhǎng)度和接點(diǎn)板的尺寸應(yīng)根據(jù)施工圖紙放實(shí)樣所得，放樣平臺(tái)應(yīng)平整。5.3厚度小于或等于12mm的鋼板，采用機(jī)械剪切，厚度大于12mm的鋼板采用氣割，鋼板切割后的斷面與平面的不垂直度不應(yīng)大于板厚的10%且不大于2mm，超標(biāo)后砂輪磨平。5.4對(duì)于變形較大的鋼材在使用前必須進(jìn)行矯正，可以采用冷熱矯正兩種方法。5.5螺栓孔采用機(jī)械鉆孔，普通C級(jí)螺栓孔及孔距的允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03且不大于2.0螺栓孔距允許偏差（mm）項(xiàng)目≤500501-12001201-3000>3000同組任意兩孔距離±1.0±1.5——相臨兩組端孔距離±1.5±1.5±2.0±3.05.6組裝（拼裝）前各零、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊沿30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹和毛刺、污物等清除干凈。5.7板材、型材的拼接應(yīng)在組裝進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝焊接矯正后進(jìn)行。5.8當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具不得損傷母材對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。5.9施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭和焊區(qū)的解決情況，當(dāng)不符合規(guī)定期，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。5.10定位焊所采用的焊材E4303，焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)厚度的2/3，焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm。5.11施焊時(shí)應(yīng)選擇合理的施焊順序，以防止和減少鋼結(jié)構(gòu)的焊接變形，當(dāng)變形超過(guò)規(guī)范規(guī)定期，必須予以矯正。5.12對(duì)重要焊接組合的構(gòu)件，H型鋼拼接焊縫以及一些圖紙規(guī)定坡口熔透焊縫均要經(jīng)超聲波檢查合格。5.13所有的焊縫滿焊，焊縫長(zhǎng)度除注明外，不得小于60mm，所有受力焊縫高度（注明除外）均不小于6mm。5.14柱與柱頂板、底板接觸面應(yīng)刨平頂緊，梁的加勁肋的上端與上翼緣應(yīng)頂緊后焊接，所有桿件的端頭應(yīng)通過(guò)加工消除毛刺。5.15焊接完畢后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及飛濺物，檢查焊縫外觀，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修整。5.16構(gòu)件制作完后，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行除銹防腐，安裝焊縫兩側(cè)30-50mm范圍內(nèi)嚴(yán)禁刷油，防腐做好后用記號(hào)筆標(biāo)好以備安裝。6新增鋼結(jié)構(gòu)安裝6.1安裝前根據(jù)工序交接卡復(fù)查基礎(chǔ)，合格后用墊鐵找平，將樓梯間鋼柱底板就位，用螺栓固定，找出柱中心線。6.2原框架增長(zhǎng)的鋼柱由于距離跨度較大，拼裝成片易變形，故采用單根吊裝的方法。吊裝前應(yīng)先定位、找平底坐板。6.3鋼柱就位后，及時(shí)進(jìn)行找正固定，隨后安裝鋼梁支撐，形成空間鋼度單元。6.4樓梯間采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝成整體后吊裝，14t、H=18m采用80t吊車吊裝。就位后用徑緯儀找正，找正后用纜風(fēng)繩作臨時(shí)固定后再進(jìn)行柱與底坐板的焊接。6.5鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱底板進(jìn)行二次細(xì)石砼灌漿。7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1鋼結(jié)構(gòu)制作外形尺寸允許偏差7.1.1鋼柱柱身彎曲矢高：H/100012.0H柱子高度柱身扭曲：牛腿處3.0其它處8.0柱腳底板平面度：5.0柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線距離：3.07.1.2鋼平面、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿外形尺寸的允許偏差：平臺(tái)長(zhǎng)度、寬度：±5.0平臺(tái)兩對(duì)角線差|L1-L2|6.0平臺(tái)表面度（1m范圍內(nèi)）6.0梯梁長(zhǎng)度：±5.0鋼梯寬度：±5.0梯梁縱向撓曲矢高L/1000L梯長(zhǎng)度踏步間距離：±5.0欄桿高度：±5.0欄桿立桿間距：±10.07.1.3支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件的允許偏差：（mm）構(gòu)件長(zhǎng)度：±5.0L/1000L/100010.0構(gòu)件彎曲矢高：7.2鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差：7.2.1鋼柱安裝允許偏差（mm）柱腳底板中心線對(duì)定位軸線偏差：5.0++5.0-8.0柱基準(zhǔn)標(biāo)高：H/1000H/100015.0撓曲矢高：H≤10m10mmH/100025H/100025.0H>10m7.2.2鋼平臺(tái)、鋼梯、防護(hù)欄桿安裝的允許偏差（mm）平臺(tái)標(biāo)高：±10.0H/1000H/100020.0平臺(tái)梁水平度：H/100015H/100015.0L/1000L/100010.0承重平臺(tái)梁側(cè)回彎曲：hh/250150承重平臺(tái)梁垂直度：欄桿高度：±10.0欄桿立桿間距：±10.0L/100015L/100015.08質(zhì)量保證措施和質(zhì)量目的8.1加強(qiáng)施工過(guò)程中計(jì)量器具的使用管理，嚴(yán)禁使用未經(jīng)校驗(yàn)的任何計(jì)量器具。8.2對(duì)電焊條烘干和管理設(shè)專人負(fù)責(zé)，防止錯(cuò)用，電焊工一律隨帶保溫焊條筒。8.3嚴(yán)格按施工圖紙、規(guī)范施工，加強(qiáng)施工過(guò)程中的質(zhì)量過(guò)程控制，做到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。8.4所進(jìn)鋼材必須有質(zhì)量證明書(shū)或檢查報(bào)告，且符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定。8.5質(zhì)量目的：合格率100%，優(yōu)良率90%以上。9安全保正措施9.1嚴(yán)格執(zhí)行廠區(qū)的各項(xiàng)規(guī)定，開(kāi)好動(dòng)電、動(dòng)火票。9.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按項(xiàng)目部規(guī)定著裝。9.3加強(qiáng)每周一的安全活動(dòng)，組織好入廠后的三級(jí)安全教育，牢固樹(shù)立“安全第一，以防止為主”的思想。9.4腳手架搭設(shè)、拆除嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定，腳手架搭設(shè)經(jīng)質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格后方可使用。9.5對(duì)吊裝用的索具進(jìn)行檢查，如有問(wèn)題停止施工，吊裝過(guò)程中需統(tǒng)一指揮，信號(hào)明確，五級(jí)風(fēng)以上嚴(yán)禁吊裝。9.6鋼柱、鋼梁安裝未焊牢前嚴(yán)禁在上面行走。9.7立體交叉作業(yè)，互相照顧，工具傳遞不準(zhǔn)隨手拋擲。9.8進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后必須按規(guī)定戴好安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶。9.9氧氣乙炔瓶間最小距離5m，且兩者距明火最小距離10m。9.10其它未盡事宜見(jiàn)《煉油化工施工安全規(guī)程》SHJ3505-1999。10施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)名稱進(jìn)度051015201原框架設(shè)備、管道鋼結(jié)構(gòu)拆除2新增鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制3新增鋼結(jié)構(gòu)安裝4鋼結(jié)構(gòu)防腐11施工機(jī)具及技措用料11.1施工機(jī)具：名稱數(shù)量型號(hào)用途汽車吊1臺(tái)25t構(gòu)件吊裝汽車吊1臺(tái)80t構(gòu)件吊裝電焊機(jī)4臺(tái)剪板機(jī)1臺(tái)下料徑偉儀2臺(tái)配合找正烘干箱1臺(tái)烘焊條角向磨光機(jī)4臺(tái)φ100-150氣焊工具2套11.2技術(shù)措施用料