機械加工生產(chǎn)性實訓項目開發(fā)

機械加工生產(chǎn)性實訓項目開發(fā)機械加工生產(chǎn)性實訓項目開發(fā)面合作模式”等。浙江省臺州市是全國制造業(yè)的重要基地，隨著現(xiàn)代制造猛發(fā)展，對高技能人才提出了越來越高的要求。如何結合當?shù)禺a(chǎn)業(yè)行業(yè)養(yǎng)學生的崗位能力主要通過以下兩種方一工種的操作訓練，培養(yǎng)的是操作工。即便是數(shù)控車、數(shù)控銑、加工中心實訓，培養(yǎng)的也是現(xiàn)代的藍領，適合做車間的的設備及工裝夾具多，要說明產(chǎn)工藝。濟及產(chǎn)業(yè)特點的產(chǎn)件的工學結合項目對象開發(fā)三大類項1)已在校內(nèi)生產(chǎn)實訓基地投入批量生產(chǎn)，制造工藝已定型的典型零件。這準備好了工裝、工藝。學生全程參與各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在生工工藝為什么要這樣制定，程序為什么這樣編制，夾具為一類項目主要讓學生現(xiàn)場體驗各個工作崗位，經(jīng)歷一個產(chǎn)學習工藝制訂規(guī)范、產(chǎn)品加工規(guī)范、車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理規(guī)2)企業(yè)已正式投入生產(chǎn)的典型零件，我們開發(fā)成學習項目供學生全程學裝制作、零件加工試制等。學生的價。第二類項目是學生在完成第一案和檢驗方案，方案完成后與標準3)校內(nèi)生產(chǎn)車間承接試制的新產(chǎn)品。學生在教師指導下分組完成新產(chǎn)品試礎上完成一個新產(chǎn)品試制的各個工藝環(huán)崗實習來完成，學生可以體驗各個學習產(chǎn)品加工規(guī)范及生產(chǎn)現(xiàn)場管理規(guī)范。第二設計、加工試制等。第三類項目開發(fā)成工作過程系統(tǒng)1。習批量生的項目制的新典進入的是一個真實的企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境僅實際動手操作了各類設備，更重序的工藝制定、生產(chǎn)全過程的工藝以接觸到生產(chǎn)第一線的圖紙和工藝廠前期的各項準備工作及工藝文件名操作工，而是一名能解決車間各項生產(chǎn)工藝問題的車間工程師(工藝師)，領，所以在培訓手段上要有別于一校內(nèi)頂崗實習目前校內(nèi)頂崗實習完成的產(chǎn)品(零件)如表2所示。摩托車發(fā)動機齒輪室蓋(二沖程)、摩托車發(fā)動機齒輪室蓋(四沖團 (萬)311序123統(tǒng)化課程項目習及數(shù)車、數(shù)銑實訓，測繪、維施”這一典型工作項目僅靠學生已有的分科知識。我們按照制造企業(yè)承接加工中心業(yè)務的生產(chǎn)實施過業(yè)能力、綜合能力的鍛煉及形成過程，進而形成前三選取4.2.1選擇當?shù)噩F(xiàn)代制造企業(yè)一線產(chǎn)品為項目載體，各典型零件制造工藝本課程對接臺州地方先進制造業(yè)，以就業(yè)為導向，針對職業(yè)崗位群的需要選學習項目1教學載體：金浪摩托車齒輪室蓋(JL1PE40MB)學習項目2教學載體：安露汽油發(fā)電機高箱蓋(AG-HA-3000)：測繪難度、工藝編一次裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同的工序自動選擇變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其對工件各加工面自動地進行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻加工。由于加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避大提高了加工效率和加工精度。相對于其它數(shù)控機床加工在多刀和多軸加工，其工藝特點也體現(xiàn)在各類刀具的選4.2.2以現(xiàn)代制造企業(yè)“加工中心工藝員”崗位能力為標準確定教學目標和根據(jù)項目組對多家行業(yè)企業(yè)的“加工中心工藝員”職業(yè)崗位的調(diào)研結果及企業(yè)專家訪談結果分析，“加工中心工藝員”的職業(yè)行動步驟如下圖所示：““加工中心工藝員”的職業(yè)行動步分析零件結構工藝性，查閱相關資料，根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件、生產(chǎn)成本、生查查閱資料，設計制作專用工裝夾具(機產(chǎn)造動步驟所需職業(yè)能力為依據(jù)制訂了本課程的學學習內(nèi)容①常用工量具、量儀使用知識；②復雜零件加工的工藝知識；③加工中心專用夾具設計知識；④鉆頭、面銑刀、立銑刀、擴孔刀、鉸刀、鏜孔刀、倒角刀、絲錐、定制組合刀、專用刀具等各類刀具應用知⑤三軸、四軸機床加工編程知識；⑥工藝方案、工藝規(guī)程、檢驗方案、檢驗規(guī)程等的制訂規(guī)范。專業(yè)技能包括：①使用加工中心機外對刀儀測量刀具①能獨立查閱與任務相關的工藝、刀具、材料、機床、產(chǎn)品相關技術②掌握較復雜箱體類、蓋類零件圖知識；③掌握較復雜箱體類、蓋類零件的機械加工工藝方案制訂方法；④掌握工藝卡、刀具卡、數(shù)控程序卡、檢驗規(guī)程等技術文件的基本格⑤掌握箱體類、蓋類零件的數(shù)控編⑥掌握千分尺、游標卡尺、深度尺、內(nèi)徑百分表使用方法及加工中使用方法；⑦能根據(jù)零件圖樣及毛坯及企業(yè)生加工加工藝編制與實施②設計②設計制作加工中心專用氣動夾具；③選用、購置、制作(或外協(xié))各類④制訂復雜零件加工中心加工工藝；⑤編程調(diào)試加工加工中心復雜零件⑥檢驗方案及規(guī)程制訂執(zhí)行；⑦數(shù)控車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理。產(chǎn)條件設計加工工藝方案并編制工藝卡、刀具卡、數(shù)控程序卡、檢驗數(shù)控加工技術文件；⑧能正確選用加工中心刀具；⑨能編程、調(diào)試、加工出合格零整實體與業(yè)排1課程內(nèi)容的設計組織學生自業(yè)務是項目一：托車齒輪室蓋的加工工藝編分析圖紙及毛胚并選擇加工內(nèi)容工藝方案具及刀片選用檢驗規(guī)程4244項項目二：工工藝編制及生產(chǎn)實施(一機多夾具)項目三：工工藝編制及生產(chǎn)實施(四軸)及二次加工并選擇加工內(nèi)容工藝方案具及刀片選用檢驗規(guī)程及二次加工并選擇加工內(nèi)容工藝方案具及刀片選用檢驗規(guī)程及二次加工2-13-1 (任選一個)、清洗機小泵頭、清洗機大泵頭、摩托車發(fā)動機缸體、柱塞泵、清職業(yè)能力訓練項目的組織實施及實施”項目的組織實施 (可展示)撐識方式手段及步驟名稱1工施案加工內(nèi)容案基本知②零件繪基本識③金材料分、常用號、金材料機加工性能①機械加備：工具2、學生分組上臺展示課外任務完成結果；(30分鐘)3、其它各組學生自由提問，教師提問記錄；(15分鐘)3、教師在多媒體投影儀上對本次任務做重點要點提示 (10分鐘)； (35分鐘)，并作記錄。5、每組學生派出代表上臺闡述本組的任務完成結果 (40分鐘)分數(shù)初步確定。(25分鐘)7、教師對知識進行歸納(20分鐘)8、教師布置下一單元的課外任務(5分鐘)1、課前準備：務合同，學生準備“校內(nèi)加工中心生產(chǎn)車間生產(chǎn)條件調(diào)查表”2、每組學生上臺展示自己的“校內(nèi)加工中心生產(chǎn)車間生產(chǎn)條件調(diào)查表”工作頁中的以下內(nèi)容：①“圖紙及毛胚分析單”；②“毛坯主要加工部位③“零件加工部位選擇卡”工作頁中的以下內(nèi)容：中程、現(xiàn)驟；驟；法列各類刀具，在書架上刀片使用手冊。并給2、教師公布本教學單元的工作任務：(3分鐘)完成每個加工部位的刀具選用，填寫“零件加工部位刀具選擇卡”的相關內(nèi)容。3、教師在多媒體投影儀上對本次任務做引導及要點提示 (10分鐘)4、學生通過查閱刀具及刀片使用手冊等資料，每人填寫“零件加工部位刀具選擇卡”。(30分鐘)5、每組學生派出代表上臺闡述本組的任務完成結果 (30分鐘)，教師做記錄。7、教師進行必要的提問、問答，并按考核標準逐項進行分數(shù)初步確定。(15分鐘)8、教師對知識進行歸納(20分鐘)品的生產(chǎn)綱領、現(xiàn)有的生產(chǎn)條件資料(設備清單、刀具清單、工人數(shù)量)2、教師公布本教學單元的工作任務：(5分鐘)具、刀具、量具和附具；④、技術經(jīng)濟分析；項目組組長負責審核小組各成員完成情況；3、教師在多媒體投影儀上對本次任務做引導及要點提示 (10分鐘)程。(45分鐘)5、每組學生派出代表上臺闡述本組的任務完成結果 (30分鐘)，教師做記錄。分數(shù)初步確定。(15分鐘)8、教師對知識進行歸納(20分鐘)件檢驗卡”5測工根據(jù)上①加工中文編制心程序編的加工制方法；工藝規(guī)②加工中程完成心機外對首件的刀儀使用調(diào)試加方法；工，并③千分在生產(chǎn)尺、游標卡中根據(jù)尺、深度尺、檢驗規(guī)內(nèi)徑百分表使程進行用方法。過程檢原工2、教師公布本教學單元的工作任務：(5分鐘)①、熟悉加工中心基本操作；序各把刀具的尺寸測量；③、編寫程序；④、完成首件加工并檢測加工精度；⑤、優(yōu)化加工參數(shù)；并在生產(chǎn)過程中安排自檢和互檢；3、教師在多媒體投影儀上對本次任務做引導及要點提示 (10分鐘)4、教師示范操作首件加工及檢測。(30分鐘)5、學生分組完成首件加工及檢測，教師指導并作記錄 (110分鐘)8、教師對每組完成的零件檢測并點評(30分鐘)教師給每小組準備零件圖及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領、現(xiàn)有的生產(chǎn)條件資料(設備清單、刀具清單、工人數(shù)量)2、各小組學生討論分析零件的加工誤差原因，并對工藝方案進行重新調(diào)整(45分鐘)3、每組學生派出代表上臺闡述本小組的調(diào)整方案(30分鐘)，教師做記錄。4、教師進行必要的提問、問答。(15分鐘)5、學生分組按照調(diào)整后的工藝方案完成零件的再次加工 (60分鐘)6、教師對每組完成的零件檢測并點評(30分鐘)件件工中心生產(chǎn)性實訓車間和一體化教室進行：考核方案設考核方案設計(成績構成：能力考核、知識考核、素質(zhì)考核、過程考核、合，充分關注學生的個性差異，發(fā)揮評發(fā)學生的自信心。充分肯定學生的多元動中的積極態(tài)度，并進行正確評價和引程123456789實施(一機多夾具)產(chǎn)2-13-1并選擇加工內(nèi)容工藝方案具及刀片選用檢驗規(guī)程及二次加工并選擇加工內(nèi)容工藝方案具及刀片選用檢驗規(guī)程及二次加工并選擇加工內(nèi)容工藝方案具及刀片選用權重%備注222235222235222檢驗規(guī)程及二次加工并選擇加工內(nèi)容械加工工藝方案具及刀片選用檢驗規(guī)程及二次加工成績心能力實施(四軸)目 (任選一個)235222235新1)基于工作過程進行整合知識和技能，基于生產(chǎn)車間開展實施對課程內(nèi)容進行序化，即將陳述性知識與過程性知識整合、理論知識學習和實踐技能訓練整合、專業(yè)能力培養(yǎng)和職業(yè)素養(yǎng)培養(yǎng)整合、工作過程和學生認知規(guī)律整合，通過科學的教學設計，將學習領域細化