常減壓煉油工段仿真軟件操作手冊

常減壓煉油工段仿真軟件操作手冊4242僅供學(xué)習(xí)與溝通，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除感謝精品好文檔，推舉學(xué)習(xí)溝通常減壓煉油裝置常減壓煉油裝置仿真培訓(xùn)系統(tǒng)操作說明書北京東方仿真掌握技術(shù)仿真教學(xué)事業(yè)部OO六年九月精品好文檔，推舉學(xué)習(xí)溝通精品好文檔，推舉學(xué)習(xí)溝通42名目\l“_TOC_250031“第一章裝置概況 1\l“_TOC_250030“第一節(jié)工藝流程簡1\l“_TOC_250029“其次節(jié)主要設(shè)備工藝掌握指4一、閃蒸塔T-101 4二、常壓塔T-102 5三、減壓塔 5四、常壓爐F-101,減壓爐F-102,F-103 5\l“_TOC_250028“第三節(jié)主要調(diào)整器、儀6二、儀表 7\l“_TOC_250027“其次章裝置冷態(tài)開工過程 9\l“_TOC_250026“\l“_TOC_250025“\l“_TOC_250024“第三章裝置正常停工過程 22\l“_TOC_250023“\l“_TOC_250022“其次節(jié)降量關(guān)側(cè)線階22\l“_TOC_250021“第三節(jié)裝置打循環(huán)及爐子熄23\l“_TOC_250020“第四章緊急停車 24\l“_TOC_250019“第五章事故列表 25\l“_TOC_250018“第一節(jié)原油中斷 25\l“_TOC_250017“其次節(jié)供電中斷 25\l“_TOC_250016“第三節(jié)循環(huán)水中26\l“_TOC_250015“第四節(jié)供汽中斷 26\l“_TOC_250014“第五節(jié)凈化風(fēng)中27\l“_TOC_250013“第六節(jié)加熱爐著27\l“_TOC_250012“第七節(jié)常壓塔底泵28\l“_TOC_250011“第八節(jié)(常頂回流)閥卡10% 28\l“_TOC_250010“第九節(jié)(減壓塔出料)閥卡10% 28\l“_TOC_250009“第十節(jié)閃蒸塔底泵抽29\l“_TOC_250008“第十一節(jié)減壓爐息29\l“_TOC_250007“第十二節(jié)抽-1故障 29\l“_TOC_250006“第十三節(jié)低壓閃電 30\l“_TOC_250005“第十四節(jié)高壓閃電 30\l“_TOC_250004“第十五節(jié)原油含水 31\l“_TOC_250003“第六章評分細則 31\l“_TOC_250002“\l“_TOC_250001“其次節(jié)冷態(tài)開車質(zhì)量評32\l“_TOC_250000“第七章下位機畫面設(shè)計 33精品好文檔，推舉學(xué)習(xí)溝通精品好文檔，推舉學(xué)習(xí)溝通11僅供學(xué)習(xí)與溝通，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除感謝第一章裝置概況本裝置為石油常減壓蒸餾裝置，原油經(jīng)原油泵抽送到換熱器，換熱至110℃左右，參加肯定量的破乳劑和洗滌水，充分混合后進入一級電脫鹽罐。同時，在高壓電場的作用下，使油水分別。脫水后的原油從一級電脫鹽罐頂部集合管流出，再注入破乳劑和洗滌水，充分混合后進入二級電脫鹽罐，同樣在高壓電場作用下，進一步油水分別，到達原油電脫鹽的目的。然后再經(jīng)200℃左右后，進入蒸發(fā)塔，在蒸發(fā)塔撥出一局部輕組分。280℃以上，然后去常壓爐升溫泵抽送到換熱器冷卻后出裝置。

罐區(qū)原油(65℃)由原油泵(P101/1,2)抽入裝置后，首先與閃蒸塔頂汽80℃左右,然后分兩路進展換熱:一路原油與減一線(H-102/1,2)、減三線(H-103/1,2)、減一中(H-105/1,2)換熱至140℃〔TIC1101〕左右；另一路原油與減二線(H-106/1,2)、常一線(H-、常三線(H-109/1,2)140℃〔TI1101〕左右，然后兩路集合后進入電脫鹽罐(R-101/1,2)進展脫鹽脫水。精品好文檔，推舉學(xué)習(xí)溝通精品好文檔，推舉學(xué)習(xí)溝通42(130℃左右)從電脫鹽出來分兩路進展換熱，一路原油與減三線(H-103/3,4)、減渣油(H-104/3-7)、減三線(H-103/5,6235℃左右;二路原油與常一中(H-111/1-3)、常二線(H-108/3)、常三線(H-109/3)、減二線(H-106/5,6)、常二中(H-112/2,3)、常三線(H-109/4)換235℃〔TIC1103〕左右;兩路集合后進入閃蒸塔(T-101)。也可直接進入常壓爐。閃蒸塔頂油汽以180℃〔TI1131〕左右進入常壓塔頂部塔或直接進入汽(H-101/1-4),空冷器(L-101/1-3)。拔頭原油經(jīng)拔頭原油泵(P102/1,2)抽出與減四線(H-113/1)換熱后分兩路:一路與減二中(H-110/2-4),減四線(H-113/2)281℃〔TIC1102〕左右;(H-104/8-11)281℃〔TI1132〕左右,兩路集合后與減渣(H-104/12-14306.8℃〔TI1106〕左右再分兩路進入常壓爐對流室加熱,然后再進入常壓爐輻射室加熱至要求溫度入常壓塔(T-102)進料段進展分餾。二、常壓塔(H-101/1-4)換熱后進入空冷(L-101/1,2),再入后冷器(L-101/3)冷卻,然后進入汽油回流罐(R-102)進展脫水,切出的水放入下水道。汽油經(jīng)過汽油泵(P103/1,2)一局部打頂回流,一部格外放。不凝汽則由R-102(R-103),R-103R-102,瓦斯由R-103頂部引至常壓爐作自產(chǎn)瓦斯燃燒,或放空。(T-103)上段,(P106/1,P106/B)自常一線汽提塔底部抽出,與原油換熱(H-107)后經(jīng)冷卻器(L-102)冷卻至70℃左右出裝置。常二線從常壓塔第22層(或20層)塔板上引入常壓汽提塔(T-103)中段,(P107,P106/B)自常二線汽提塔底部抽出,與原油換熱(H-108/1,2)后經(jīng)冷卻器(L-103)冷卻至70℃左右出裝置。(T-103)下段,汽14(P108/1,2)自常三線汽提塔底部抽出,與原油換熱(H-109/1-4)后經(jīng)冷卻器(L-104)70℃左右出裝置。25(P104/1,P104/B)抽出與原油換29(P104/B,P105)抽出與原油換熱19T-102-102,103)對流室,輻射室加熱后合成一路以工藝要求溫度進入減壓塔(T-104)進料段進展減壓分餾。三、減壓塔L-110/1,2102)作自產(chǎn)瓦斯燃燒。冷凝局部進入減頂油水分別器(R-104)切水,切出的水放入下水道,污油進入污油罐進一步脫水后由泵(P118/1,2)抽出裝置,或由緩蝕劑泵抽出去閃蒸塔進料段或常一中進展回?zé)?。減一線油自減壓塔上部集油箱由減一線泵(P112/1,P112/B)抽出與原油(L-105/1,2)45℃左右,一部格外放,另一局部去減頂作回流用。(T-105)上段,油汽返回減壓塔,油則由泵(P113,P112/B)抽出與原油換熱(H-106/1-6)后經(jīng)冷卻器(L-106)冷卻至50℃左右出裝置。(T-105)中段,油汽返回減壓塔,油則由泵(P114/1,P114/B)抽出與原油換熱(H-103/1-6)后經(jīng)冷卻器(L-107)冷卻至80℃左右出裝置。(T-105)下段,油汽返回減壓塔,油則由(P115,P114/B)抽出,一局部先與原油換熱(H-113/1,2),再與軟化水換熱(H-113/3,4->H-114/1,2)后經(jīng)冷卻器(L-108)50--85℃左右出裝置;另一局部打入減壓塔四線集油箱下部作凈洗油用。沖洗油自減壓塔由泵(P116/1,2)抽出后與L-109/2換熱,一局部返塔作臟減一中油自減壓塔一,二線之間由泵(P110/1,P110/B)抽出與軟化水換熱(H-105/3),再與原油換熱(H-105/1,2)后返回減壓塔。(P111,P110/B)抽出與原油換熱(H-110/2-4)后返回減壓塔。減壓渣油自減壓塔底由由泵(P117/1,2)抽出與原油換熱(H-104/3-14)后,經(jīng)冷卻器(L-109)冷卻后出裝置。T-101名稱(℃)壓力(表)(MPA)流量(T/H)進料流量2350.065126.262塔底出料2280.065121.212塔頂出料2300.0655.05T-102名稱(℃)壓力流量(T/H)(表)(MPA)常頂回流出塔1200.058常頂回流返塔3510.9常一線餾出1756.3常二線餾出2457.6常三線餾出2968.94進料345121.2121/返210/15024.499/返270/21028.0常壓塔底343101.8三、減壓塔名稱名稱70壓力(MPa)-0.09流量(T/H)/回流150/5017.21/13.減二線餾出26011.36減三線餾出29511.36減四線餾出33010.1進料385/返220/18059.77/返305/24546.687/返減壓塔底36261.98四、常壓爐F-101,減壓爐F-102,F-103名稱氧含量(%)爐膛負壓(MMHG)(℃)爐出口溫度(℃)F-1013~6-2.0610.0368.0F-1023~6-2.0770.0385.0F-1033~6-2.0730.0385.0

序號位號正常值單位說明1FIC1101126.2T/H原油進料2FIC1104121.2T/HT101塔底出料3FIC110660.6T/HF101的一路進料4FIC110760.6T/HF101的另一路進料5FIC111151.9T/HF102的進料6FIC111251.9T/HF103的進料7FIC120761.2T/HT104塔底出料R101/1R101/1洗滌水進料R101/2洗滌水進料常一線汽提塔出料常二線汽提塔出料常三線汽提塔出料常一中循環(huán)量常二中循環(huán)量減一中循環(huán)量減二中循環(huán)量常頂返回量R101/1水位R101/2水位T101油位T102油位T104油位R102油位R102水位H-105/2換熱后原油溫度H-109/4換熱后原油溫度H-113/2換熱后原油溫8FIC11176.35T/H9FIC11186.35T/H10FIC11166.36T/H11FIC11157.65T/H12FIC11148.94T/H13FIC110825T/H14FIC110928T/H15FIC121111.36T/H16FIC121011.36T/H17FIC120910.1T/H18FIC120359.77T/H19FIC120446.69T/H20FIC120817.21T/H21FIC111010.9T/H22LIC1101<50%23LIC1102<50%24LIC110350%25LIC110550%26LIC120150%27LIC110650%28LIC1107<50%29LIC110850%30LIC110950%31LIC111050%32LIC120250%33LIC120350%34LIC120450%35LIC120550%36TIC1101℃37TIC1103℃38TIC1102℃度39TIC1104368℃F101出口油溫度40TIC1105610℃F101爐膛溫度41TIC1106120℃常頂返回溫度42TIC1107℃常一中返回溫度43TIC1108℃常二中返回溫度44TIC1201385℃F102出口油溫度45TIC1202770℃F102爐膛溫度46TIC1203385℃F103出口油溫度47TIC1204730℃F103爐膛溫度48TIC120570℃減一線返回溫度49TIC1206℃減一中返回溫度50TIC1207℃減二中返回溫度51PDIC1101R101/1入口含鹽壓差52PDIC1102R101/2入口含鹽壓差53PIC1102-2mmHgF101爐膛負壓54PIC11030.3MPaF101過熱蒸汽壓55PIC1201-2mmHgF101爐膛負壓56PIC12020.3MPaF102過熱蒸汽壓57PIC1204-2mmHgF101爐膛負壓58PIC12050.3MPaF103過熱蒸汽壓59ARC11014%F101內(nèi)含氧量60ARC12014%F102內(nèi)含氧量61ARC12024%F103內(nèi)含氧量二、儀表序號位號正常值單位說明1FI1102T/HH-105/2換熱油量2FI1103T/HH-109/4換熱油量3FI1105T/HH-104/11換熱油量45TI1101℃H-106/4換熱后油溫℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃368℃368℃380～℃450210℃270℃35℃175℃245℃296℃343℃380～℃450380～℃450150℃260℃295℃330℃220℃305℃℃MPa0.058MPa-0.09MPa7 TI11038 TI11349 TI110510 TI110711 TI113212 TI113113 TI110614 TI111215 TI111316 TI112217 TI112318 TI112419 TI112520 TI112621 TI112722 TI112823 TI112924 TI120925 TI122226 TI122627 TI112728 TI112829 TI112930 TI122331 TI122432 TI123433 PI110134 PI110535 PI1207

入口溫度出口溫度H-103/6換熱后油溫T101入口溫度T101內(nèi)溫度H-104/11換熱后油溫T101塔頂蒸汽溫度H-104/14換熱后油溫F101出口油溫F101出口油溫F101過熱蒸汽出口溫度常頂返回油溫T102塔底溫度F102過熱蒸汽出口溫度F103過熱蒸汽出口溫度減一線流出溫度減二線流出溫度減三線流出溫度減四線流出溫度減一中出口油溫減二中出口油溫臟洗油線溫度T101塔頂油氣壓力T102塔頂油氣壓力T104塔頂油氣壓力其次章裝置冷態(tài)開工過程

1、與開工有關(guān)的修建工程全部完成并驗收合格。2、設(shè)備、儀表及流程符合要求。3、水、電、汽、風(fēng)及化驗?zāi)軡M足裝置要求。4、安全設(shè)施完善，排污管道具備投用條件，操作環(huán)境及設(shè)備要清潔整齊衛(wèi)生。二、開工前的預(yù)備1、預(yù)備好黃油、破乳劑、20#機械油、液氨、緩蝕劑、堿等關(guān)心材料。2、原油含水≯1%，油溫不高于50℃，原油與付煉聯(lián)系，外操做好從罐區(qū)引燃料油的工作。3、預(yù)備好開工循環(huán)油、回流油、燃料氣〔油〕。一、裝油

其次節(jié)冷態(tài)開車題,脫去管線內(nèi)積水,建立全裝置系統(tǒng)的循環(huán).、常減壓裝油流程及步驟〔1〕(1)原油罐P101/1,2H-101/1,4

H-106/1,2H-107H-108/1,2H-109/1,2H-106/3,4H-102/1,2H-103/1,2H-105/1,2R-101/1,2(2)R-101/1,2T-101

H-111/1,2H-108/3H-109/3H-106/5,6H-112/2,3H-109/4H-103/3,4H-104/3-7H-103/5,6H-110/2-4H-113/2(3)T-101底P102/1,2H-113/1 H-104/12-14H-104/8-11F-101爐-101輻射室T102〔2〕P-101/1，2FIC1101、TIC1101，開度各50%，將原油引入裝置；原油一路經(jīng)換熱器H-105/2,另一路經(jīng)H-106/4；兩路混合后經(jīng)含鹽壓差調(diào)整閥PDIC1101〔開度為50%〕和現(xiàn)場閥VX0001〔100%〕R-101/1，R-101/1LI1101；50%〕VX0002〔100%〕,引油R-101/2，R-101/2LI1102；100%〕，經(jīng)電脫鹽后的原油分兩路，一路經(jīng)H-109/4H-103/6；50%，使原油到閃蒸塔〔T-101〕，建立T101LIC1103。待閃蒸塔T-101底部液位LIC1103到達50%時，啟動閃蒸塔底泵P102/1，2〔去泵現(xiàn)場圖查找該泵，用左鍵點擊開啟該泵〕；50%〕，TIC1102〔開度50%〕H-113/2H-104/11，H-104/14；DCSFIC1106、FIC1107〔50%〕原油經(jīng)過常壓爐〔F-101〕的對流室、輻射室；進料段〔TOT102〕；LIC1105〔FIC1101LIC110350%左右〔PV=50〕、減壓裝油流程及步驟減壓裝油流程T-102P109/1,2F-102,F-103T-104減壓裝油步驟50%時〔PV=50〕，啟動常壓塔P109/1，2〔方法同上述啟動泵的方法〕：50%LIC110550%〕，F(xiàn)-102F-103經(jīng)兩爐F-102和F-103后混合成一股進料，進入減壓塔T-104。50%時〔PV=50〕，啟動P117/1，2FIC1207〔開度漸漸開大，掌握塔底液VX0040，然后停原P-101/1，2；裝油完畢。注：首先看現(xiàn)場圖的手閥是否翻開，確認該路管線暢通。DCSLIC1101、LIC110250%。二、冷循環(huán)脫去管線內(nèi)部殘存的水。待切水工作完成，各塔底液面偏高〔50%左右〕后，便可進展冷循環(huán)。1、冷循環(huán)具體步驟與裝油步驟一樣；流程不變.50%左右〔LIC1103、LIC1105、LIC1201〕，并依據(jù)各塔液面狀況進展補油。LIC1101、LIC110250%。4、各塔底用泵切換一次，檢查機泵運行狀況是否良好〔在該仿真中不做具體要求〕。5〔在該仿真中不做具體要求〕。6、依據(jù)各塔的液位狀況〔LIC1103、LIC1105、LIC120150%〕,隨時調(diào)整流量大小。7VX0008〔50%〕；從閃蒸塔出來到常壓塔中部偏上進氣閥VX0019〔開度為50%〕；常壓塔頂循環(huán)出口閥VX0042〔開度為50%〕；常壓塔T102塔頂冷卻器L-101冷凝水入口閥VX0050(開度為50%)；到常壓瓦斯罐(R-103)VX0017〔開50%〕；由常壓瓦斯罐(R-103)冷卻下來的汽油返回汽油回流罐(R-102)的閥VX0018〔50%〕；VX0020〔50%〕。8、啟用全部有關(guān)儀表顯示。50℃，F(xiàn)-101溫度〔TI1113TI1112〕80℃。10、冷循環(huán)工藝參數(shù)平穩(wěn)后〔350%左右，運行時注：加熱爐簡潔操作步驟〔以常壓爐為例〕：DCSHC110150%，翻開風(fēng)門PIC1102，50%，調(diào)整爐膛負50%左右，點燃點火棒，現(xiàn)IGNITIONDCSTIC11105點火成功。際加熱爐的操作包括烘爐等細節(jié)，仿真這里不做具體要求。仿真過程的冷循環(huán)要保持穩(wěn)定一段時間〔10min〕。冷循環(huán)流程如下：H106/1,2H-107H-108/1,2H-109/1,2H-106/3,4P101/1,2H-101/1,4H-102/1,2H-103/1,2H-105/1,2H-109/1,2H-106/5,6H-109/3H-108/3H-111/1,2H-103/5,6H-104/3-7H-103/3,4

R-101/1,2H-110/2-4H-113/2T101P102/1,2H-113/1 H-104/12-14H-104/8-11爐-101爐-101兩路 兩路爐-102爐-102T-104爐-103爐-103H-104/2-14P117/1,2三、熱循環(huán)當(dāng)冷循環(huán)無問題處理完畢后，開頭熱循環(huán)，流程不變。1、熱循環(huán)前預(yù)備工作內(nèi)憋壓〔局部在前面已經(jīng)開啟〕。到常壓塔現(xiàn)場和減壓塔現(xiàn)場翻開止塔內(nèi)憋壓〔到現(xiàn)場圖中翻開手閥及機泵，在DCS操作畫面中翻開各調(diào)整閥〕。K-1，2；常一線冷凝冷卻器L-102給水閥VX0051〔開度為50%〕；VX0052〔50%〕；VX0053〔50%〕；VX0054〔50%〕；VX0055〔50%〕；VX0056〔50%〕；VX0057〔50%〕；VX0058〔50%〕；H-113/4VX0059〔開度為50%〕；T104VX0060〔50%〕。循環(huán)前到閃蒸塔現(xiàn)場將原油入電脫鹽罐副線閥門〔VX0079、VX0006、VX0005〕全開〔在后面還要關(guān)死這幾個副線閥門〕，甩開電脫鹽罐R101/1，的變化，要留意調(diào)整各塔的液位〔LIC1103、LIC1105、LIC1201〕。2、熱循環(huán)升溫、熱緊過程：F－10120速度升溫?！苍谶@里我們只要適當(dāng)掌握升溫速度即可，不要太快，步驟〔2〕---〔3〕在這里可省去，實際在工廠要嚴(yán)格按升溫曲線進展升溫操作〕F－101100－120℃時恒溫兩小時脫水，溫至150℃2－4較為接近時，爐－10120－25℃250℃時恒溫，全裝置進展熱緊。F－102，103TIC1201、TIC1203F－101出口溫度TIC1104平衡，溫差不得大于30℃。100℃－120℃時，聯(lián)系輕質(zhì)油引入汽油開頭打頂回流(在常壓塔塔頂回流現(xiàn)場圖中翻開輕質(zhì)油線閥VX0081，翻開FIC1110LIC1107,嚴(yán)禁回流帶水.F－101TIC1104300℃時，常壓塔自上而下開DCS調(diào)整閥〕。P106/1；LIC1109、FIC1115P107；P108/1，2；FIC1108、TIC1107P104/1；FIC1109、TIC1108P105；加倍留意，加強巡查，嚴(yán)防P102/1,2,P109/1,2,P117/1,2泵抽空。并依據(jù)同時再次檢查塔頂汽油線是否導(dǎo)通，以免憋壓。3、熱循環(huán)過程留意事項：(2)各塔底泵運行狀況，覺察特別準(zhǔn)時處理。嚴(yán)格掌握好各塔底液面，隨時補油。升溫同時翻開爐-101,102,103〔分別在常壓塔加熱爐和減PIC-1103，PIC-1202，PIC-120550%即可〕，并放空,防止?fàn)t管干燒。四、常壓系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)切換原油L-109/2160℃T104渣油出口閥VX0078，關(guān)閉開工循環(huán)線VX0040，原油量掌握在70-80T/H?！?〕導(dǎo)好各側(cè)線，冷換熱設(shè)備及外放流程，關(guān)閉放空，待各側(cè)線來油后，聯(lián)系調(diào)度和輕質(zhì)油，并啟動側(cè)線泵、側(cè)線外放〔前面已經(jīng)翻開〕。350℃T-102T102VX0080，關(guān)閉過熱蒸汽放空閥〔仿真中沒做〕?！?〕待生產(chǎn)正常后緩慢將原油量提至正?！矃?shù)見指標(biāo)表格〕。常壓塔正常生產(chǎn)：小時的速度升溫至工藝要求溫度。爐F－101抽空溫度正常后，常壓塔自上而下開常一中、常二中回流〔前面已經(jīng)做開啟了〕。140℃時，將原油入脫鹽罐副線開關(guān)關(guān)閉。司爐工掌握好爐F－101出口溫度，常壓技工按工藝指標(biāo)和開工方案調(diào)整操作，使產(chǎn)品盡快合格，準(zhǔn)時聯(lián)系調(diào)度室將合格產(chǎn)品改入合格罐。依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量條件掌握側(cè)線吹汽量。留意事項：LIC1107，待汽油液面正常后停頓補汽油，用本裝置汽油打回流。0.3-0.35MPa，TI1122380－450℃。開塔頂部吹汽時要先放凈管線內(nèi)冷凝水，再緩慢開汽，防止蒸汽吹翻塔盤。大影響操作。嚴(yán)格掌握好側(cè)線油出裝置溫度。通知化驗室按時作分析。五、減壓系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)1、開側(cè)線：小時的速度升溫至工藝指標(biāo)要求的范圍內(nèi)。當(dāng)過熱蒸汽溫度超過350℃開減壓塔底吹汽現(xiàn)場翻開VX0082、減壓T104VX0083，關(guān)過熱蒸汽放空〔仿真中沒做〕。TI1209、TI1222350℃時，翻開F－102、F-103VX0021、VX0026。抽真空分三段進展：第一段：0－200mmHg；200－500mmHg；500－mmHg。VX0086，然后依次VX0084VX0085VX0034P118/1，2。T－104待減一線有油〔LIC12020〕后，改減一線本線打回流〔VX0077，開啟減P112/1，F(xiàn)IC1208〕，常三線改出裝置，掌握塔頂溫度〔TIC1205〕在指標(biāo)范圍內(nèi)。減壓塔自上而下開側(cè)線。操作方法同常壓步驟，根本一樣。LIC1202；LIC1203、FIC1211、泵P113；P114/1；LIC1205、FIC1209、泵P115；P110/1；FIC1204、TIC1207、泵P111；FIC1205P116/1。2、調(diào)整操作：流，開回流時先放凈設(shè)備管線內(nèi)存水，嚴(yán)禁回流帶水?；蛭塾凸?。統(tǒng)。依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)整側(cè)線吹汽流量。使其合格，將合格產(chǎn)品改進合格罐。將軟化水引入裝置，啟用蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)。自產(chǎn)氣先排空，待蒸汽合格不含水后，再并入低壓蒸汽網(wǎng)絡(luò)或引入蒸汽系統(tǒng)。3、留意事項：〔1〕(2〕過熱蒸汽壓力掌握在0.25-0.3MPa，380-450℃范圍內(nèi)?！?)R-104掌握好蒸汽發(fā)生器水液面，自產(chǎn)蒸汽壓力不大于0.6MPa。應(yīng)緩慢開啟，防止吹翻塔盤。將常三線油引入減頂打回流前必需檢查常三線油顏色，防止黑油污染減壓塔。打回流時減一線流量計，外放調(diào)整閥走副線。六、投用一脫三注TI1102120-130℃,壓力掌握0.8-1.0MPa150A。然后開頭注入破乳劑、水。常頂開頭注氨，注破乳劑。操作步驟：P120/1P119/1、P119/3，然后翻開50%，DCSFIC1117、FIC1118，50%。注：生產(chǎn)正常，各項操作工藝指標(biāo)到達要求后，主要調(diào)整閥所處狀態(tài)如下：．閃蒸塔底液位LIC1103投自動，SP=50；原油進料流量FIC1101〔PV〕125閃蒸塔底出料FIC1104投自動，SP=121。常壓爐出口溫度TIC1104投自動，SP=368；爐膛溫度TIC1105投串級；ARC1101，SP=4；PIC1102，SP=-2；煙道擋板開度HC1101投手動，OP=50。．常壓塔塔底液位LIC1105投自動，SP=50；塔底出料FIC1111FIC1112塔頂溫度TIC1106投自動，SP=120；塔頂回流量FIC1110投串級；V-102LIC1106，SP=50；LIC1107自動，SP=50。減壓爐出口溫度TIC1201和TIC1203SP=385；爐膛溫度TIC1202TIC1204風(fēng)道含氧量和SP=4；爐膛負壓PIC1201PIC1204SP=-2；煙道擋板開度HC1201和1202投手動，OP=50。，SP=50；FIC1207塔頂溫度TIC1205投自動，SP=70FIC1208投串級；LIC1202，SP=50。現(xiàn)場各換熱器，冷凝器手閥開度為50OP=50。各塔底注氣閥開度50；5050。全部液位及各油品出料依據(jù)生產(chǎn)狀況投自動。補充說明： (1).1號DCS圖是整個裝置的全貌圖對應(yīng)的現(xiàn)場圖是整個裝置的機泵圖區(qū)(相當(dāng)于工廠的冷熱泵房)；(2).2DCS(3).3號圖是常壓塔系統(tǒng)的DCS圖、現(xiàn)場圖；(4).4號圖是常壓爐系統(tǒng)的DCS圖、現(xiàn)場圖；(5).5號圖是減壓塔系統(tǒng)的DCS圖、現(xiàn)場圖；(6).6號圖是減壓爐系統(tǒng)的DCS圖、現(xiàn)場圖；(7).7DCS第三章裝置正常停工過程第一節(jié)降量1、降量前先停電脫鹽系統(tǒng)。R-101/1,230P119/1,2R-101/1,2油循環(huán)線打入原油線回?zé)?。?待R-101/1,2罐內(nèi)無壓力后翻開罐頂放空閥。R-101/1,2進展沖洗。在罐底排污線放空。各沖洗一小時。210-15T/H。合格。4、降量過程中留意掌握好各塔底液面,調(diào)整各冷卻器用水量,將側(cè)線油品出裝置溫度掌握在正常范圍內(nèi)。其次節(jié)降量關(guān)側(cè)線階段160-70%25-30℃/H掌握高液面，作洗塔用。3、爐-101280℃左右時，T-102段回流，各側(cè)線及汽油停頓外放。320℃左右時，T-104停中段回流，各側(cè)線及汽油停頓外放。塔破真空分三個階段進展：第一階段：正常值-500mmHg；其次階段：正常值500-250mmHg；第一階段：正常值250-0mmHg；破真空時應(yīng)關(guān)閉L-10/3,4頂部瓦斯放空閥。5300℃時，停頓全部塔部吹氣，進展放空。1、T-102油打完后將常壓各側(cè)線倒入減壓塔頂回流洗塔，直到各側(cè)線油打完為止。線閥門。時停空冷。4、爐子對稱關(guān)火阻，連續(xù)降溫，爐出口溫度降至180℃時停頓循環(huán)，爐子熄時停風(fēng)機，翻開放爆門加速冷卻，過熱蒸汽停掉。循環(huán)流程為:P117/1,2P117/1,2H-104/3,4L-109/2H-101/1-4H-106/1,2H-107H-108/1,2H-109/1,2H-106/3,4H-102/1,2H-103/1,2H-105/1,2H-112/2,3H-106/5,6H-109/3H-108/3H-111/1-3T-101H-103/5,6H-104/3-7H-103/3,4H-104/8-11P102/1,2H-113/1 H-104.12-14H-110/2-4H-113/2P109/1,2T-102爐-101爐-101兩路 兩路爐-102T-104爐-103第四章緊急停車緊急停工步驟：1、加熱爐馬上熄火。過熱蒸汽改為放空。3、將不合格油品改進污油罐。4、對局部著火部位應(yīng)準(zhǔn)時切斷火源，加強滅火。5、盡量維持局部循環(huán)，盡量按正常的停工方法處理。留意：減壓破真空時，不能太快，要關(guān)閉瓦斯放空閥。第五章事故列表第一節(jié)原油中斷緣由:現(xiàn)象:塔液面下降，塔進料壓力降低，塔頂溫度上升。P101/2；2、不行按停工處理。其次節(jié)供電中斷緣由:現(xiàn)象:各泵運轉(zhuǎn)停頓。及側(cè)線泵；各崗位按生產(chǎn)工藝指標(biāo)調(diào)整操作至正常。第三節(jié)循環(huán)水中斷緣由:現(xiàn)象:1，油品出裝置溫度上升；處理方法:停水時間短，降溫降量，維持最低量生產(chǎn)，或循環(huán)；停水時間長，按緊急停工處理。第四節(jié)供汽中斷緣由:現(xiàn)象:1,2,3,處理方法:假設(shè)只停汽而沒有停電，則改為循環(huán)，假設(shè)既停汽又停電，按緊急停工處理。第五節(jié)凈化風(fēng)中斷緣由:現(xiàn)象:儀表指示回零。短時間停風(fēng)，將掌握閥改副線，用手工調(diào)整各路流量、溫度、壓力等；長時間停風(fēng)，按降溫降量循環(huán)處理。第六節(jié)加熱爐著火緣由:現(xiàn)象:爐出口溫度急劇上升，冒大量黑煙。熄滅全部火嘴并向爐膛內(nèi)吹入滅火蒸汽。第七節(jié)常壓塔底泵停緣由:現(xiàn)象:泵出口壓力下降，常壓塔液面上升；處理方法:切換備用泵。第八節(jié)(常頂回流閥)閥卡10%緣由:現(xiàn)象:塔頂溫度上升，壓力上升。開旁通閥。第九節(jié)(減壓塔出料閥)閥卡10%緣由:現(xiàn)象:塔底液位上升。開旁通閥。第十節(jié)閃蒸塔底泵抽空緣由:現(xiàn)象:泵出口壓力下降，塔底液面快速上升,爐膛溫度快速上升。切換備用泵，留意掌握爐膛溫度。第十一節(jié)減壓爐息火緣由:現(xiàn)象:爐堂溫度下降，爐出口溫度下降,火滅。減壓局部按停工處理；常渣出裝置。第十二節(jié)抽-1故障緣由:現(xiàn)象:減壓塔壓力上升。加大抽-2蒸汽量。第十三節(jié)低壓閃電緣由:現(xiàn)象:處理方法:準(zhǔn)時聯(lián)系電修部門送電,按工藝指標(biāo)調(diào)整操作。第十四節(jié)高壓閃電緣由:現(xiàn)象:全部或局部高壓電機停轉(zhuǎn),閃蒸塔和常壓塔進料中斷,液面下降。處理方法:準(zhǔn)時聯(lián)系電修部門送電,按工藝指標(biāo)調(diào)整操作。第十五節(jié)原油含水緣由：原油供給緊急?，F(xiàn)象：處理方法：加強電脫鹽罐操作，加強切水。第六章評分細則1、過程的開頭和完畢是以起始條件和終止條件來打算的,起始條件滿足則過程開頭,終止條件滿足則過程完畢。操作步驟的開頭是以操作步驟的起始條件和本操步驟所對應(yīng)的過程的起始條件來打算的