S11501回風(fēng)順槽機(jī)掘

/第一章概況編寫依據(jù)經(jīng)過(guò)審批的設(shè)計(jì)文件及其批準(zhǔn)時(shí)間等：根據(jù)經(jīng)審批圖紙《S11５01工作面回風(fēng)順槽》，批準(zhǔn)時(shí)間為2012年５月29日。地質(zhì)部門提供的地質(zhì)說(shuō)明書：地質(zhì)說(shuō)明書名稱為《四股泉煤礦1＃井首采區(qū)二區(qū)段+１325m水平15煤南翼回風(fēng)順槽掘進(jìn)地質(zhì)說(shuō)明書》批準(zhǔn)時(shí)間為:2０12年５月3１日?！兜V山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》、《煤炭工業(yè)建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料管理規(guī)定》、《煤礦安全規(guī)程》等與本工程有關(guān)的國(guó)家頒部及公司現(xiàn)行有效的各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定。第二節(jié)地質(zhì)概況一、掘進(jìn)巷道地質(zhì)概況地面概況地面地貌由殘山丘陵和洼地組成，地勢(shì)高低不平，地面無(wú)建筑物.井下四鄰情況＋1400m～+１３2５m水平1６煤南翼正在開采.煤(巖)層情況四股泉煤礦1#井煤系地層為一西傾的單斜構(gòu)造。在１＃井副井＋13２5m石門拐點(diǎn)J2前方1４４m處接露15煤，揭露煤層傾角為20°－28°，煤層頂板為K4灰?guī)r，15煤底板巖為一層灰色中細(xì)粒碎屑砂巖及泥巖，1５煤厚度1.30ｍ.地質(zhì)構(gòu)造情況概述四股泉煤礦1#井煤系地層為一西傾的單斜構(gòu)造。根據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告,+13２5m水平1５煤回風(fēng)順槽在７50m處將遇到ＤF４斷層，1２００ｍ處將遇到DF５斷層。根據(jù)16煤揭露資料，預(yù)計(jì)１6煤工作面的3條斷層可能會(huì)向下延伸，影響到15煤回風(fēng)順槽，具體情況待揭露后知曉。斷層名稱走向傾向傾角（°)性質(zhì)落差對(duì)掘進(jìn)影響程度DF４ＷS70正20—25影響較大DF5ＮＥNＥ50正25影響較大水文地質(zhì)情況本地區(qū)屬干旱區(qū)地形，有利于自然排水，地下水補(bǔ)給困難。井田水文地質(zhì)簡(jiǎn)單，煤系地層的蓋層新生界清水營(yíng)組松散沉積物為一弱含水層,煤系地層中的灰?guī)r層為一弱含水層。15煤頂板K4灰?guī)r為弱含水層,有淋水現(xiàn)象,對(duì)掘進(jìn)施工影響較小.施工時(shí)請(qǐng)做好排水準(zhǔn)備工作.其他影響因素瓦斯涌出量1.22-4.73自燃發(fā)火期（月）根據(jù)地勘院提供資料，該煤層屬于不易自然煤層。煤塵爆炸指數(shù)(%）無(wú)地溫(℃）２．１3℃／100m（地溫梯度）地壓無(wú)異常問(wèn)題及建議1、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工。2、頂板K４灰?guī)r為一弱含水層，掘進(jìn)時(shí)確保水路暢通，安全施工。3、15煤頂板局部為泥巖或炭質(zhì)泥巖，在掘進(jìn)時(shí)需要加強(qiáng)頂板支護(hù)。4、掘進(jìn)中遇到斷層或其他地質(zhì)條件發(fā)生變化，加強(qiáng)頂板支護(hù)管理并及時(shí)通知調(diào)度室及有關(guān)人員下井觀察解決.煤巖層綜合柱狀圖15煤綜合柱狀圖工程概況一、巷道布置平（見附圖）二、巷道概況表序號(hào)巷道名稱巷道功能施工層位設(shè)計(jì)工程量（m)預(yù)計(jì)工期（月）預(yù)計(jì)服務(wù)年限(年）1Ｓ11501工作面回風(fēng)順槽回風(fēng)、運(yùn)料、行人+１３25m水平2100施工順序：按照設(shè)計(jì)從開口點(diǎn)直接開口掘進(jìn)，以下將Ｓ115０1工作面回風(fēng)順槽簡(jiǎn)稱為１50１風(fēng)巷。三、巷道開口坐標(biāo)、方位角巷道名稱坐標(biāo)方位XYＺα15０1風(fēng)巷4114807．42０ｍ１865３771．790m1325。4８2（底板)２1２°巷道布置及支護(hù)說(shuō)明第一節(jié)巷道布置巷道布置1501風(fēng)巷開口位于+13２5m輔助運(yùn)輸石門，拐點(diǎn)J２前方144ｍ處開口,按照N212°方位角施工.支護(hù)設(shè)計(jì)巷道斷面特征:１、該斷面設(shè)計(jì)為異形,設(shè)計(jì)凈寬3６００ｍｍ，中高2640mm,頂板斜長(zhǎng)３972mｍ,凈斷面積9。５m2，傾角２2°~2８°,可采煤層厚度1.７５m，中間夾兩層炭質(zhì)泥巖一層厚度為5００mm，一層厚度為170mm。無(wú)煤區(qū)設(shè)計(jì)為半圓拱巷道,設(shè)計(jì)凈寬3６00ｍｍ，凈高3300mｍ，凈斷面積１0．4８㎡。(附巷道斷面特征表）斷面圍巖類別支護(hù)形式斷面積(ｍ２)凈尺寸（ｍm)支護(hù)參數(shù)掘凈寬中高種類規(guī)格（mｍ）布置方式間排距（mm）外露長(zhǎng)度（mｍ）2—２半煤巖巷錨、網(wǎng)索、鋼帶聯(lián)合支護(hù)9.５9.53６002６４0螺紋鋼錨桿φ２0×2000矩形80０×800≤501-1半煤巖巷錨、網(wǎng)索、鋼帶聯(lián)合支護(hù)10。４810。４８36003３00螺紋鋼錨桿φ２0×2000矩形80０×800≤50巷道斷面特征表支護(hù)方式：（一)、永久支護(hù)（附斷面圖，錨桿支護(hù)圖、永久支護(hù)圖、軌道、水溝、管線及行人臺(tái)階）15０1風(fēng)巷采用錨網(wǎng)、索、鋼帶聯(lián)合支護(hù)。(二)、按懸吊理論計(jì)算錨桿參數(shù)(附:每米材料消耗表）2-２斷面1-1斷面每米材料消耗量錨桿鐵托板（個(gè)）錨索(根)鋼帶（條)錨索梁（個(gè)）型式數(shù)量(根）鋼筋(kg）藥卷（根）螺紋鋼錨桿1２。543.6２512．５１。2501.251、錨桿長(zhǎng)度計(jì)算：L=N（１.１+W/10)施工：L=錨桿長(zhǎng)度,單位:m。N＝圍巖穩(wěn)定系數(shù),取不穩(wěn)定圍巖，N取1.2.Ｗ＝巷道跨度，單位:m,W?。?。6m。L＝N(1.１+w／10）=1．２×(1。1＋3。６／1０）＝1。8m因此，巷道頂部采用20０0mｍ長(zhǎng)螺紋鋼錨桿，幫采用1８00mm長(zhǎng)竹錨桿滿足錨桿長(zhǎng)度要求.2、錨索長(zhǎng)度計(jì)算:L≧h1+Z+0．3式中：L——－錨索長(zhǎng)度,單位：m。h１—-—不穩(wěn)定巖層厚度,取直接頂平均厚度2m.Ｚ-—－錨索設(shè)計(jì)錨固段長(zhǎng)度，錨固長(zhǎng)度為2.１ｍ。L≧h1+Z+0．3≧2＋2.１+0。３≧4。4（m）因此,巷道頂部采用7500ｍm長(zhǎng)錨索進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),滿足錨索長(zhǎng)度要求。3、錨桿間排距計(jì)算:D頂≤０．5L=0.５×2＝1(m)D幫≤０。5L=０.5×1。8=0.9（m）D錨索≦0.5L≦０。５×６．5＝3.25(m）4、錨桿、錨索材料規(guī)格選型：根據(jù)以上計(jì)算，巷道頂部采用Φ2０×2０00mｍ的螺紋鋼錨桿和鐵托板（規(guī)格1２0mm×１2０mm×10ｍm）進(jìn)行永久支護(hù)。錨桿間排距取800ｍm×800mm，鋪設(shè)矩形網(wǎng)（網(wǎng)孔規(guī)格12０mｍ×１２0mm)；錨索沿巷道中心線每隔3２０0mm打設(shè)一組(規(guī)格Φ17.8ｍm×7500mm），配合鐵托板(規(guī)格80mｍ×80mm）進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。頂部錨桿拉拔力不小于5０KN，錨索拉拔力不小于100KN，滿足支護(hù)強(qiáng)度要求。巷道下幫采用規(guī)格1８00ｍm×30mm×20mm的竹錨桿和木托板（規(guī)格400mm×20０mｍ×50ｍm）進(jìn)行永久支護(hù)，錨桿間排距取800mm×800mｍ，錨桿拉拔力不小于２0ＫＮ,滿足支護(hù)強(qiáng)度要求。（三）、臨時(shí)支護(hù)一、臨時(shí)支護(hù)設(shè)計(jì)臨時(shí)支護(hù)采用金屬前探梁,前探梁由三根Φ100×４0０0mｍ長(zhǎng)的鋼管，前端焊接Φ30×5００mm的圓鋼制作而成，每根前探梁需兩副吊環(huán),前探梁吊環(huán)用厚10mｍ的鋼板配合SGＢ620/40Ｔ刮板鏈條加工而成。固定在頂板錨桿上，并用螺帽上緊,即用套環(huán)固定兩點(diǎn)、一端穿入工作面預(yù)先打好的鉆孔內(nèi)。臨時(shí)支護(hù)緊跟掘進(jìn)工作面,頂板破碎處，必須用木板接頂并背實(shí)背牢，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。二、施工方法與工藝１、臨時(shí)支護(hù)最大控頂距不得超過(guò)１900ｍm（頂板完好情況下)，臨時(shí)支護(hù)必須在放炮后、永久支護(hù)前及時(shí)使用。２、敲幫問(wèn)頂清除頂幫隱患后，施工人員用長(zhǎng)２２00mｍ的鉆桿在工作面迎頭打前探梁安裝孔(安裝孔深度不小于500ｍm）,將前探梁一端插入安裝孔，并在空頂部分鋪好金屬網(wǎng)，將金屬網(wǎng)置于前探梁上，接著用吊環(huán)掛在錨桿上.每根前探梁使用前探梁吊環(huán)數(shù)量不少于兩個(gè)。前探梁必須緊跟迎頭。臨時(shí)支護(hù)平剖面圖(１）前探梁緊跟迎頭（2）切割后人員站在永久支護(hù)下用2.２m鉆桿在迎頭巖壁上打三個(gè)前探孔。臨時(shí)支護(hù)縱剖面圖（３)前移前探梁，將前探梁前端伸入前探孔，用錨桿螺母將前探梁吊環(huán)擰緊,將金屬網(wǎng)置與前探梁上。(４）無(wú)煤區(qū)臨時(shí)支護(hù)示意圖臨時(shí)支護(hù)平剖面圖臨時(shí)支護(hù)縱剖面圖注:圖中尺寸均為毫米（ｍm）。（四)、錨桿、錨索加強(qiáng)支護(hù)（如過(guò)斷層過(guò)、破碎帶）如過(guò)斷層或者破碎帶時(shí)必須縮小錨桿、錨索間排距加強(qiáng)支護(hù)。支護(hù)工藝錨噴支護(hù):(一）、支護(hù)材料①螺紋鋼錨桿：頂板采用螺紋鋼錨桿錨固。規(guī)格為Φ２0mｍ×２00０mm，緊固端螺紋長(zhǎng)度１00mm,螺母規(guī)格為M２0×３5mｍ，每根錨桿使用一個(gè)螺母;鐵托板采用1０mm厚鋼板加工，碟形，規(guī)格1２0ｍm×120mm，中部開孔Φ２2mm。②竹錨桿：規(guī)格1800ｍm×30mｍ×２0ｍｍ,木托板加工規(guī)格400mm×200ｍm×50ｍm。③錨固劑：樹脂藥卷規(guī)格Ф2３mm×700ｍm,每根螺紋鋼錨桿使用2節(jié)樹脂藥卷;水泥藥卷規(guī)格Ф35ｍm×200mｍ，每根竹錨桿使用３節(jié)水泥藥卷。④鋼筋網(wǎng)：采用Ф6。５mm鋼筋加工而成，網(wǎng)孔規(guī)格120mm×120ｍｍ。鋼筋網(wǎng)規(guī)格4200mｍ×８40mｍ.⑤鋼帶:每根鋼帶由兩根Ф１6ｍm×４２00ｍm的圓鋼平行并排焊接而成,寬度為６0mm，中間焊接間距為600ｍm，均由Ф1６ｍm的圓鋼焊接.⑥錨索:規(guī)格18。５×750０mｍ，鐵托板加工規(guī)格為８0mm×８０mm×10ｍm。（二）基本項(xiàng)目①巷道凈寬：2-２斷面凈寬360０mm１—1斷面凈寬360０mm允許偏差:合格0mm~+200mm優(yōu)良0~＋100ｍm②巷道中高:2－２斷面中高２7６8mm１—１斷面凈高3300ｍm允許偏差:合格0ｍm~＋２0０mm優(yōu)良0～＋1０0mm③錨固力金屬錨桿：合格≥50KＮ優(yōu)良≥５５KN竹錨桿:合格≥１８ＫＮ優(yōu)良≥２０KＮ錨索:合格≥1００KN優(yōu)良≥120KN④錨桿、錨索安裝合格：安裝牢固,托板基本密貼壁面，不松動(dòng)優(yōu)良:安裝牢固,托板密貼壁面，不松動(dòng)(3)允許偏差項(xiàng)目①錨桿間排距:±10０mm②錨桿孔深度：0~+50mm③金屬錨桿外露長(zhǎng)度：露出托板≤５0mm④竹錨桿外露長(zhǎng)度：≤１00mm⑤錨索外露長(zhǎng)度：≤３50mｍ⑥錨桿角度:≤1５°（三）、錨桿安裝工藝Ⅰ、打錨桿眼（1)、按中線檢查斷面，不符合要求先處理合格。(2)、由外向里、先頂后幫順序進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，找掉活石危石。(3）、檢查臨時(shí)支護(hù)是否合格。(４)、確定錨桿眼位,眼位誤差不得超過(guò)１0０mm，并在鉆桿上做好錨桿眼深標(biāo)記。Ⅱ、安裝錨桿（1)、先將孔內(nèi)的積水、煤巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈，吹掃時(shí)，眼孔方向不得有人。（２）、每眼兩節(jié)樹脂藥卷,樹脂藥卷用錨桿慢慢送入眼底,開動(dòng)錨桿機(jī)帶動(dòng)錨桿，邊推動(dòng)錨桿邊攪拌藥卷,攪拌工作連續(xù)進(jìn)行，30s后停止攪拌。（３)、15分鐘后,緊固螺帽，螺帽擰緊力矩不小于設(shè)計(jì)要求。（4）、遵循每打好一個(gè)錨桿眼，安裝一根錨桿的原則。Ⅲ、竹錨桿安裝:準(zhǔn)備一桶清水,用鐵絲錐子將水泥藥卷端頭扎兩個(gè)透氣孔，將藥卷豎立在盛清水桶中，當(dāng)水中不冒氣泡時(shí)（約3０秒)，從水中取出水泥藥卷，用手捏幾下，使浸泡均勻，接著用木棍將水泥藥卷送入眼底，每根竹錨桿使用三節(jié)水泥藥卷，然后將竹錨桿插入眼內(nèi)旋轉(zhuǎn)打進(jìn)，最后調(diào)整竹錨桿,使楔縫平行于頂?shù)装?，竹錨桿打入水泥藥卷20分鐘后，即可安裝竹錨桿托板,木托板安裝要求長(zhǎng)邊垂直于巷道走向，并且木楔打緊方向與木托板長(zhǎng)邊方向一致,以防楔子在打緊過(guò)程中將木托板撐裂。（四)錨索加強(qiáng)支護(hù)(如過(guò)斷層、破碎帶）①、錨索：Ф１8.５mｍ鋼絞線加工而成，長(zhǎng)度７500mm。②、鋼托梁：2—2斷面采用12＃槽鋼加工，加工長(zhǎng)度２8００ｍm，距兩端400mm各鉆Ф20ｍｍ孔。1-1斷面采用１2#槽鋼加工，加工長(zhǎng)度400mm，中間開Ф2０mm的孔。每３。２m打設(shè)兩根。2－２斷面1—1斷面鋼托梁示意圖注：圖中尺寸均為毫米（ｍm）.③、錨固劑：樹脂藥卷規(guī)格Ф2３mm×700mｍ，凝膠時(shí)間、固化時(shí)間、抗壓強(qiáng)度等材質(zhì)性能必須符合要求。樹脂藥卷的膠泥稠度不小于1．5,凝膠時(shí)間0.５～1min，固化時(shí)間不大于5ｍin。每根錨索使用３節(jié)樹脂藥卷。④、鐵托板:采用１０mｍ厚鋼板加工，規(guī)格80mm×80mm×１0mｍ,中部開孔Φ20mm.(五）、錨索安裝工藝①錨索安裝前,先將錨索穿入錨索孔,檢查眼孔深度是否合格，不合格的眼孔必須處理合格或重新打眼。②安裝前,先用錨索將藥卷緩緩?fù)迫胙鄣?，將專用攪拌器尾部插入錨桿鉆機(jī)，并與錨索相連，開啟鉆機(jī),一邊推進(jìn),一邊攪拌藥卷，攪拌時(shí)間為3０～５0秒，停止攪拌后，錨桿鉆機(jī)保持推力狀態(tài)兩分鐘再放下鉆機(jī)。③藥卷攪拌后，經(jīng)10分鐘,安裝托梁、托板、錨具。將錨索張拉器套在錨索上,一人用手拖住錨索張拉器具,一人手動(dòng)操作高壓油泵，進(jìn)行張拉,待錨索張拉器具咬緊錨索后方可松手，同時(shí)注意觀察壓力表指針達(dá)到預(yù)緊力或行程時(shí)，迅速換向回程，卸下錨索張拉器.④錨索張拉預(yù)緊力控制在100~12０KN,錨索的錨固力大于1２0KN（壓力表指針指示在4３.6～58ＭPa）。⑤張拉時(shí)，發(fā)現(xiàn)錨固力不合格的錨索，必須在其附近平行原錨索眼２00ｍm處補(bǔ)打合格的錨索。⑥錨索必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的間排距施工，成排成行,嚴(yán)禁將錨索散亂排列施工。⑦錨索、幫錨支護(hù)滯后工作面迎頭距離不得大于4米。(六）、巷道工程質(zhì)量規(guī)定:項(xiàng)目檢查項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)尺寸檢查標(biāo)準(zhǔn)合格ｍm優(yōu)良ｍm2-21—1基本項(xiàng)目１、巷道凈寬mm3６0０３6000～+2000～+1０02、巷道中高ｍm264０33０００～+２000～+10０３、噴層厚度mｍ不噴漿4、鋪網(wǎng)質(zhì)量片使用鋼筋網(wǎng)符合設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程規(guī)定，網(wǎng)間對(duì)接,扣扣相聯(lián),捆綁牢固。５、錨桿施工質(zhì)量根基本密貼巖面密貼巖面楔緊6、螺紋鋼錨桿抗拔力KN５0不小于設(shè)計(jì)9０％全部達(dá)到設(shè)計(jì)值允許偏差項(xiàng)目7、錨桿間排距mm8０0×800±100８、孔深ｍm２000０~+５０9、角度°≥７5≤１51０、錨索外露長(zhǎng)度ｍm３501０0~2001１、錨索孔深mm75０00～+50保證項(xiàng)目１、錨桿的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范的規(guī)定。2、錨固劑的材質(zhì)、配比、規(guī)格、強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范的規(guī)定。(七）、噴射混凝土該巷道設(shè)計(jì)為回采巷道不需要噴射混凝土，如果施工過(guò)程中頂板及其破碎時(shí)在噴射混凝土另見補(bǔ)充措施。（八）、錨桿拉拔力實(shí)驗(yàn)每300根錨桿,必須隨機(jī)用錨桿拉力計(jì)(ＭLJ300／100)以３根錨桿做為一組,測(cè)定其抗拔力，并認(rèn)真記錄測(cè)定數(shù)據(jù).合格率必須達(dá)到90％以上,若錨桿抗拔力達(dá)不到5０KＮ，應(yīng)重新補(bǔ)打。施工中認(rèn)真做好施工檢查記錄。施工工藝第一節(jié)施工方法巷道開口方法由于S１１５0１工作面回風(fēng)順槽開口與繞道已經(jīng)施工完畢，故巷道施工時(shí)直接施工S11５01工作面回風(fēng)順槽,其支護(hù)方式采用錨、網(wǎng)、索、鋼帶聯(lián)合支護(hù)方式進(jìn)行永久支護(hù)，采用局部通風(fēng)，ＥBZ－２30型鑿巖機(jī)掘進(jìn)。錨噴施工方法1、掘進(jìn)班施工方法交接班及安檢準(zhǔn)備工作→開機(jī)檢查→激光定位，確定掘進(jìn)尺寸→掘進(jìn)出渣→臨時(shí)支護(hù)→永久支護(hù)→清理浮渣→文明生產(chǎn)2、噴漿班施工方法(另見補(bǔ)充措施)３、揭露煤層的施工方法本巷道沿著煤層掘進(jìn).４、如需要打水窩時(shí)另見措施.第二節(jié)破煤方式1、掘進(jìn)方式采用綜掘機(jī)落煤的方式掘進(jìn)，金屬前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，永久支護(hù)采用錨、網(wǎng)、鋼帶、錨索對(duì)巷道進(jìn)行。工作面運(yùn)輸采用轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)姆绞綄⒐ぷ髅嫔a(chǎn)的煤（矸）運(yùn)至一區(qū)段煤倉(cāng),然后由主井皮帶提升至地面。第三節(jié)裝載運(yùn)輸裝載綜掘機(jī)出渣運(yùn)輸1、煤巖石運(yùn)輸綜掘機(jī)→1５0１風(fēng)巷皮帶→+132５m水平爬坡巷刮板機(jī)→+1330ｍ水平膠帶運(yùn)輸石門刮板機(jī)→+1330m水平膠帶運(yùn)輸石門皮帶→一區(qū)段煤倉(cāng)→主井皮帶提升至地面。三、切割順序圖及設(shè)備布置平面圖。第四節(jié)管線及軌道敷設(shè)管線（附圖)電纜在+１325m水平輔助運(yùn)輸石門右手幫沿1501風(fēng)巷下幫距離底板1.5m處敷設(shè)，電纜鉤每1ｍ一個(gè),電纜垂度不超過(guò)50mm.風(fēng)、水管及風(fēng)筒懸掛在巷道上幫，每5ｍ用托鉤固定,風(fēng)水管距底板向上１m處。第五節(jié)設(shè)備及工具配備設(shè)備工具配備表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1掘進(jìn)機(jī)ＥBZ-230臺(tái)12轉(zhuǎn)載機(jī)SZ-２D2臺(tái)13錨桿鉆機(jī)MQT—１.21臺(tái)24綜保KSGZ—２．5/1。1４B臺(tái)25膠帶輸送機(jī)DSP—1040/800A部16開關(guān)QBＺ－80臺(tái)１控制壓風(fēng)機(jī)7開關(guān)QJＺ2—３15臺(tái)1聯(lián)鎖開關(guān)8開關(guān)QＢZ－400臺(tái)1控制綜掘機(jī)等9開關(guān)QBZ－１２0臺(tái)3控制刮板機(jī)１0開關(guān)QBZ—200臺(tái)２控制皮帶1１刮板機(jī)ＳGW—40T臺(tái)1生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)一、通風(fēng)方式及通風(fēng)距離利用局部通風(fēng)機(jī)做動(dòng)力，采用壓入式通風(fēng)。局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在+1３25m水平甩車場(chǎng)處，將新鮮風(fēng)流經(jīng)Ф80０mm的風(fēng)筒送到掘進(jìn)工作面，局部通風(fēng)機(jī)距離工作面最大距離約220０m。風(fēng)筒口距工作面迎頭距離≤5m。污風(fēng)風(fēng)流:工作面→1501風(fēng)巷→１501風(fēng)巷繞道→+132５m水平輔助運(yùn)輸石門→15煤回風(fēng)巷→+1３２5m水平回風(fēng)石門→風(fēng)斜井→主扇排出地面。二、風(fēng)量計(jì)算（1）按瓦斯涌出量計(jì)算Ｑwｃi＝1００×Ｑwｃi×K=100m３/min式中Ｑwci－——--工作面絕對(duì)瓦斯涌出量，Qwci=0。0８～0.5m3/ｍinＫ—-－--瓦斯涌出不均衡系數(shù)，一般取1。６~２。0（２）按同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算Qci=4×Ｎ=100m3/ｍiｎN=25（工作最多人數(shù)）（3）按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：按最低風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算（1）半煤巖巷掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)量(Ｑ煤):Q低≥6０×0．25×S煤＝157.2煤(ｍ3/ｍin)Q最≤６0×4×Ｓ煤=2515。２（m3/min）式中：Ｓ—掘進(jìn)巷道斷面面積,１0．48㎡；4、根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果取最大值確定工作面需風(fēng)量:Q低＜Q工＜Q最所以Q最小?。?7．2m3/min。三、局部通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施選型ＦBＤNO6.３／2×３0ＫＷ局扇風(fēng)量為650m3/min~35０m3／min＞157。２m3/min，所以選用FBＤNO6。３/2×３0KW局扇符合要求。四、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1、局部通風(fēng)機(jī)的安裝符合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求、風(fēng)機(jī)位置距回風(fēng)口的距離必須大于1０ｍ.2、局部通風(fēng)機(jī)供電必須采掘供電分開,使用風(fēng)電閉鎖，停風(fēng)后自動(dòng)停電。3、局部通風(fēng)機(jī)安排專人進(jìn)行管理,并實(shí)行掛牌管理，杜絕無(wú)計(jì)劃停風(fēng)，有計(jì)劃停風(fēng)的必須有專項(xiàng)通風(fēng)安全措施。４、工作面迎頭風(fēng)量必須符合本規(guī)程要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)欠風(fēng)現(xiàn)象。第二節(jié)壓風(fēng)風(fēng)源來(lái)自+1325m水平16煤運(yùn)輸順槽繞道內(nèi)移動(dòng)壓風(fēng)機(jī)→＋１3２５m水平輔助運(yùn)輸石門→150１風(fēng)巷繞道→15０1風(fēng)巷→工作面.工作面壓風(fēng)使用１寸膠管,其他全部使用6寸鋼管.壓風(fēng)機(jī)壓力必須保證0。７5ＭPa以上,工作面最小風(fēng)壓為0．4MPa。壓風(fēng)管路上每隔50m設(shè)置一個(gè)三通閥門.壓風(fēng)管路鋪設(shè)距離距巷道迎頭距離不得大于３0m。（附壓風(fēng)系統(tǒng)圖)。供水、防塵一、系統(tǒng)設(shè)計(jì)（附：防塵管路系統(tǒng)圖）1000m3清水池→+132５m水平甩車場(chǎng)→+132５ｍ水平輔助運(yùn)輸石門→15０1風(fēng)巷繞道→15０1風(fēng)巷→工作面.二、供水設(shè)備、供水管路選擇１、管路沿巷道上幫敷設(shè),使用Φ６5mm焊管,離底板高度1m，管路吊掛要平直。2、每隔5m設(shè)一個(gè)管子托架，托架須安插牢固。３、供水管每隔５0m設(shè)置一個(gè)三通閥門，閥門手柄必須能靈活使用。4、供水管路必須隨掘進(jìn)及時(shí)敷設(shè)，距迎頭距離不得超過(guò)５０ｍ.防滅火防滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)巷道內(nèi)浮煤必須清理干凈,嚴(yán)禁在巷道內(nèi)堆放浮煤。瓦檢員對(duì)巷內(nèi)空氣溫度定時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，超過(guò)正常(２6℃）,立即向調(diào)度室、通風(fēng)區(qū)匯報(bào)并采取相應(yīng)的措施。瓦檢員對(duì)巷道內(nèi)氧氣濃度定時(shí)進(jìn)行檢測(cè),其消耗呈明顯變化狀態(tài)時(shí)立即向調(diào)度室、通風(fēng)隊(duì)匯報(bào)。瓦檢員每班對(duì)巷道內(nèi)濃度至少檢測(cè)二次,若監(jiān)測(cè)出一氧化碳?xì)怏w，須立即匯報(bào)處理，若一氧化碳濃度超過(guò)0.24％時(shí),立即撤出人員，并向礦調(diào)度室匯報(bào)處理。工作面使用的潤(rùn)滑油必須存放在加蓋的鐵桶內(nèi)，并放在繞道指定位置；維修使用過(guò)的棉紗、布頭等必須班班帶到地面處理,嚴(yán)禁在巷道內(nèi)亂扔亂放。6、消防器材的配備必須齊全,并定期對(duì)其檢測(cè)。二、防滅火設(shè)施位置布置和安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)15０1風(fēng)巷在掘進(jìn)施工過(guò)程中由于膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生摩擦，故要求在膠帶輸送機(jī)的機(jī)頭和機(jī)尾處各放置一套防滅火設(shè)施：砂箱2個(gè)、滅火器2個(gè)、砂袋若干。要求巷道施工過(guò)程中嚴(yán)格火源管理.在該巷道施工人員不得攜帶煙草和火柴等點(diǎn)火物品。施工過(guò)程中嚴(yán)禁產(chǎn)生電火花，機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中盡量減少摩擦，嚴(yán)禁帶電檢修.4、嚴(yán)格按照規(guī)定對(duì)巷道進(jìn)行通風(fēng)，避免有害氣體積聚。安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控一、甲烷斷電儀型號(hào)及安裝位置在+1325m水平甩車場(chǎng)安裝DJ4G—Z型煤礦固定式甲烷斷電主機(jī)，并接三臺(tái)ＣJC４型探頭,一臺(tái)安設(shè)在掘進(jìn)工作面迎頭回風(fēng)側(cè)距離迎頭５m，距幫3０0mm,距頂200mm處.一臺(tái)安裝在距離１501繞道向工作面方向１0~15ｍ處。一臺(tái)安設(shè)在１5煤回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷巷中距離頂板20０mm。一臺(tái)安設(shè)在風(fēng)巷巷口的巷中,距頂板200ｍm處。二、甲烷斷電儀斷電范圍工作面、+132５ｍ水平輔助運(yùn)輸石門及Ｓ115０1工作面回風(fēng)順槽內(nèi)所有電器設(shè)備。三、甲烷斷電儀斷電及復(fù)電濃度1、斷電:工作面風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到1.5％時(shí)，瓦斯斷電儀斷電。2、報(bào)警：工作面分流中瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到1．0%時(shí)，瓦斯檢測(cè)儀發(fā)出報(bào)警信號(hào)。3、復(fù)電：工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時(shí)，瓦斯斷電儀恢復(fù)送電四、瓦斯檢測(cè)、監(jiān)控系統(tǒng)管理及安全技術(shù)措施1、瓦斯檢測(cè)、監(jiān)控系統(tǒng)必須具備甲烷斷電儀和甲烷風(fēng)、電閉鎖裝置的全部功能。2、安全監(jiān)控必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少一次。３、安全監(jiān)控中心必須實(shí)時(shí)監(jiān)控工作面瓦斯?jié)舛茸兓氨豢卦O(shè)備的通、斷電狀態(tài).4、甲烷傳感器每七天必須使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣調(diào)校一次.5、甲烷傳感器的安設(shè)位置、數(shù)量必須符合《通風(fēng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》的要求。6、對(duì)經(jīng)常移動(dòng)的傳感器和電纜,必須由當(dāng)班班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)按規(guī)定移設(shè)，嚴(yán)禁擅自停用。7、井下監(jiān)測(cè)裝置出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，處理故障時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，井下無(wú)法處理時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換后升井檢修,并認(rèn)真填寫故障記錄.８、當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸薅袛嚯娖髟O(shè)備電源時(shí),嚴(yán)禁擅自人工復(fù)電,必須立即向調(diào)度室報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)情況，在有關(guān)單位核查處理完畢下達(dá)送電命令后，方可復(fù)電.９、由于監(jiān)測(cè)裝置動(dòng)作而切斷任一工作面電源時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)礦調(diào)度室,查明原因進(jìn)行處理。五、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用：1、隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、班組長(zhǎng)、放炮員、移動(dòng)變電工下井必須攜帶便攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀。2、爆破工擔(dān)任爆破工作時(shí)，必須攜式甲烷報(bào)警儀。３、班長(zhǎng)攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，并把常開的報(bào)警儀懸掛在工作面5m范圍內(nèi)回風(fēng)側(cè)。4、報(bào)警濃度為１．0％.（附：安全監(jiān)控系統(tǒng)圖)第六節(jié)供電該工作面電源來(lái)自+1325ｍ水平采區(qū)變電所引出高壓電源到＋132５m水平16煤工作面運(yùn)輸順槽繞道內(nèi)安裝兩臺(tái)ＫBＳGZＹ-800/1.14/0.69移動(dòng)變壓器，引出１1４０Ｖ電源配電,并且采用風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖.二、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1、電氣設(shè)備完好率達(dá)1０0％以上，消滅電氣失爆,杜絕電氣事故。2、機(jī)電設(shè)備必須做到包機(jī)分工負(fù)責(zé)制和工作面停送電制度。３、開關(guān)整定值必須按規(guī)定整定計(jì)算,開關(guān)必須上架且掛牌管理,標(biāo)志牌，完好牌，填寫準(zhǔn)確。4、開關(guān)接地極必須按規(guī)定要求裝設(shè)完好，每班班前，電工必須對(duì)煤電鉆進(jìn)行一次檢漏電保護(hù)實(shí)驗(yàn)后方可使用。5、嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備，檢修設(shè)備時(shí)，必須停電,閉鎖開關(guān)并掛有停電標(biāo)志牌“有人工作,嚴(yán)禁送電”.６、電器設(shè)備暫停使用時(shí),必須將開關(guān)打到零位,下班后關(guān)閉電源,并將其閉鎖.７、電纜鉤間距為1。０m。8、施工時(shí)裝備動(dòng)力科按照要求設(shè)計(jì)供電系統(tǒng)圖.（一)、電力負(fù)荷要求巷道中根據(jù)生產(chǎn)組織形式需要使用電器設(shè)備為刮板機(jī)，皮帶機(jī)，綜掘機(jī).綜掘機(jī)額定功率為:1×360=3６0KW皮帶機(jī)額定功率:２×9０＝180ＫW刮板機(jī)額定功率：３×55=１65KW電流整定計(jì)算(一）、1140V系統(tǒng)1、KＢZ-40０饋電開關(guān)的整定計(jì)算最大負(fù)荷額定電流計(jì)算：∑Pe＝3６０+90+7。５＋5。5＋55=51８KW負(fù)荷電流計(jì)算:Iｇ＝Ｉe=kx·∑Ｐe∕3?U·ｃos￠e=０．７×518∕1。73２×1。14×0.8≈362Akｘ＝0.7ｃos￠ｅ＝0。８所以整定值取80０A。Ie=6I最大額定＋∑Iｅ=6×2５0+５０+70=１62０A所以總饋電選ＫBＺ-8０0。2、114０V系統(tǒng)I=Ｉe=Pe∕３?U·ｃos￠e=365∕3?×１。１4×0。7≈250A（綜掘機(jī)）所以整定值取250Ａ開關(guān)選QJZ-400I=Iｅ=Pｅ∕3?U·cos￠ｅ=5５∕３?×1。14×0.７≈50A（刮板機(jī)）所以整定值取50A開關(guān)選QBZ—１２0I=Ie=Pe∕3?U·coｓ￠e=９０∕３?×1。14×0．7≈1００Ａ(皮帶機(jī)）所以整定值取1００A開關(guān)選QJR－４０0二、設(shè)備、設(shè)施安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1、掘進(jìn)工作面供電實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”。２、所有局部接地裝置牢固可靠,接地電阻不大于２Ω。３、電器設(shè)備實(shí)現(xiàn)掛牌管理，開關(guān)上應(yīng)掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的停電牌，并有專人看管，饋電開關(guān)及其他標(biāo)志牌內(nèi)容填寫要齊全,字跡整潔且整定值必須經(jīng)過(guò)科學(xué)計(jì)算。4、電器開關(guān)臺(tái)臺(tái)上架,同一處有兩個(gè)以上五小電器時(shí)要上牌版。5、消滅電器失爆,要對(duì)電纜及電器設(shè)備進(jìn)行妥當(dāng)保護(hù)，頂板有淋水時(shí)開關(guān)等設(shè)備要移開,不能移開時(shí)要有雨布遮擋，并且要及時(shí)清理電器設(shè)備上的巖塵。6、除局扇以外所有電器設(shè)備，在崗位人員離開該崗位時(shí)，必須停電并閉鎖。7、設(shè)備各種測(cè)試、預(yù)防性檢修及其他要求嚴(yán)格執(zhí)行礦有關(guān)規(guī)定.（附供電系統(tǒng)圖）第七節(jié)排水本地區(qū)屬丘陵干旱區(qū)地形,有利于自然排水，地下水補(bǔ)給困難，井田水文地質(zhì)簡(jiǎn)單.巷道掘進(jìn)中，可能受到斷層或裂隙影響出現(xiàn)滴水或淋水及施工中出現(xiàn)的少量施工水,將淋水地段的水引入毛水溝，低洼的地方打臨時(shí)水倉(cāng)，配合潛水泵并鋪設(shè)Φ８0水管排至+132５ｍ水平輔助運(yùn)輸石門水溝流入副斜井水溝流入+1000m水平井底車場(chǎng)水溝流入北翼大巷水溝流入井底水倉(cāng)由主排水泵排出地面。（附排水系統(tǒng)圖)第八節(jié)運(yùn)輸1、運(yùn)煤、巖系統(tǒng)：工作面（綜掘機(jī)）→15０1風(fēng)巷皮帶→+1325ｍ水平爬坡刮板機(jī)→+13３0m水平膠帶運(yùn)輸石門（刮板機(jī)）→+１33０ｍ水平皮帶石門皮帶→一區(qū)段煤倉(cāng)→主井皮帶→地面煤倉(cāng)2、材料運(yùn)輸?shù)孛妗毙本?325m水平甩車場(chǎng)→+1325m水平輔助運(yùn)輸石門→150１風(fēng)巷→工作面附:（運(yùn)輸路線系統(tǒng)示意圖）通訊系統(tǒng)由地面接入一趟專用電話線,從主井分別引入+132５m水平甩車場(chǎng)巷口→+1３２5ｍ水平輔助運(yùn)輸石門皮帶機(jī)頭、機(jī)尾→1501風(fēng)巷皮帶機(jī)頭、機(jī)尾→工作面(綜掘機(jī)后方）。通訊設(shè)備隨掘進(jìn)及時(shí)移動(dòng)，距離工作面不得超過(guò)５0m。安裝專用的聲光信號(hào)，信號(hào)打點(diǎn)器安置在信號(hào)硐室內(nèi)。（附：通訊系統(tǒng)圖)勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1、循環(huán)方式每日兩班生產(chǎn)，每班循環(huán)兩次。每班循環(huán)進(jìn)尺３。2m,日進(jìn)尺６．4m.２、作業(yè)方式采用一次成巷,掘、支順序作業(yè)的循環(huán)作業(yè)方式。勞動(dòng)組織人員配備表工種出勤人數(shù)一班二班三班合計(jì)掘進(jìn)機(jī)司機(jī)11１３壓風(fēng)機(jī)司機(jī)111３膠帶機(jī)司機(jī)２２26支護(hù)工２6614電工1１１3鉗工1113工長(zhǎng)1113維修工6１18溜子司機(jī)３339放料工44合計(jì)２２171756第二節(jié)作業(yè)循環(huán)根據(jù)工藝流程，循環(huán)作業(yè)方式（日、班循環(huán)個(gè)數(shù))，循環(huán)進(jìn)尺,編制正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表，采用正規(guī)循環(huán)作業(yè),提高工時(shí)利用率.(如下表)第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)巷道長(zhǎng)度、巷道毛斷面、凈斷面,巷道巖性、支護(hù)形式，在冊(cè)人數(shù)、出勤人數(shù)、出勤率，日進(jìn)尺,循環(huán)率等。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表項(xiàng)目單位數(shù)量半煤巖巖巷煤巷巷道總長(zhǎng)度M2100在冊(cè)人數(shù)人60出勤人數(shù)人5６出勤率％９3．3%循環(huán)進(jìn)度m1。6每班循環(huán)次數(shù)次3次日循環(huán)次數(shù)次4日進(jìn)度m6.4月進(jìn)度m172.８工效m/工４.63正規(guī)循環(huán)率%９0螺紋鋼錨桿消耗套/m2-2斷面消耗錨桿12.5，1—1斷面消耗錨桿12．５竹錨桿消耗個(gè)／m２-２斷面消耗竹錨桿2。5，1-1斷面消耗竹錨桿０樹脂藥卷消耗個(gè)／m２-2斷面消耗樹脂藥卷25,1-1斷面消耗樹脂藥卷25水泥藥卷消耗個(gè)/m2－2斷面消耗水泥藥卷７。5，錨索個(gè)/m2—2斷面消耗錨索0．6，１—1斷面消耗錨索１．２5(L＝７5０0mｍ）注:以上材料消耗均為設(shè)計(jì)材料消耗量。第四節(jié)工程設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)一覽表巷道名稱總工程量煤巖類別支護(hù)形式段號(hào)方位平距斜長(zhǎng)坡度布置方式備注１5０１風(fēng)巷210０半巖巷錨、網(wǎng)、索、鋼帶聯(lián)合支護(hù)③-④２1２°2100矩形安全技術(shù)措施各工種在嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工人操作技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定的同時(shí)，還必須執(zhí)行下列安全技術(shù)措施：第一節(jié)一通三防安全技術(shù)措施一、局部通風(fēng)管理安全技術(shù)措施1、局部通風(fēng)機(jī)入井前,必須經(jīng)機(jī)電部門檢查驗(yàn)收，合格后方可入井，局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)定期檢修，凡在井下運(yùn)行累計(jì)時(shí)間達(dá)半年以上的必須升井檢修。2、局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)行“三專兩閉鎖”和雙風(fēng)機(jī)、雙電源自動(dòng)切換，并必須保證工作正常。3、局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行掛牌管理,局部通風(fēng)機(jī)管理牌板應(yīng)寫明供風(fēng)地點(diǎn)，局部通風(fēng)機(jī)型號(hào)、功率，風(fēng)筒長(zhǎng)度,負(fù)責(zé)管理人員姓名,檢查時(shí)間。４、加強(qiáng)通風(fēng)管理，確保風(fēng)筒口出風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求.5、嚴(yán)格風(fēng)筒管理、風(fēng)筒吊掛平直,一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)用同一直徑風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)破口要及時(shí)修補(bǔ)或更換.６、安裝局部通風(fēng)機(jī)要求距軌道大于50０mｍ,距底板高度大于300mm，局部通風(fēng)機(jī)周圍要清理干凈，無(wú)雜物堆積.7、壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置,必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中,全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量,局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間巷道中的最低風(fēng)速必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定.8、掘進(jìn)工作面正常工作的局部通風(fēng)機(jī)必須配備安裝同等能力的備用局部通風(fēng)機(jī),并能自動(dòng)切換。正常工作的局部通風(fēng)機(jī)必須采用專用變壓器。備用局部通風(fēng)機(jī)電源必須取自同時(shí)帶電的另一電源,當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，備用局部通風(fēng)機(jī)能自動(dòng)啟動(dòng),保持掘進(jìn)工作面正常通風(fēng)。9、必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒.風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離不得大于5m。1０、正常工作和備用局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，當(dāng)電源恢復(fù)時(shí)，正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)均不得自行啟動(dòng)，必須人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。1１、使用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的地點(diǎn)必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖,保證當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障,切換到備用局部通風(fēng)機(jī)工作時(shí)，該局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)范圍內(nèi)應(yīng)停止工作,排除故障;待故障被排除，恢復(fù)到正常工作的局部通風(fēng)后方可恢復(fù)工作。12、每7天至少進(jìn)行一次風(fēng)電閉鎖試驗(yàn),每天應(yīng)進(jìn)行一次正常工作的局部通風(fēng)機(jī)與備用局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換試驗(yàn)，試驗(yàn)期間不得影響局部通風(fēng),試驗(yàn)記錄要存檔備查。１3、使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面。不得停風(fēng)；因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時(shí)，必須將人員全部撤至進(jìn)風(fēng)流巷道處，并切斷電源設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)。二、瓦斯管理安全技術(shù)措施1、按照規(guī)定使用瓦斯自動(dòng)報(bào)警儀。2、嚴(yán)格執(zhí)行“風(fēng)電閉鎖”保證停風(fēng)自動(dòng)停電和瓦斯電閉鎖，瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)自動(dòng)停電。3、定期檢查電氣設(shè)備，消滅電氣設(shè)備失爆.嚴(yán)禁使用非防爆設(shè)備，杜絕電氣設(shè)備失爆，消滅爆炸火源,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。４、風(fēng)機(jī)必須由電工負(fù)責(zé)看管,風(fēng)筒吊掛平直，不論工作面是否有人，必須保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),因停電或其它原因造成停風(fēng)時(shí),工作人員全部撤出,并由瓦檢員在施工巷開口設(shè)柵欄，設(shè)置警戒牌，留專人看管，同時(shí)通知調(diào)度室、通風(fēng)隊(duì)及時(shí)處理。復(fù)工時(shí)，瓦檢員必須認(rèn)真檢查工作面瓦斯?jié)舛?確認(rèn)安全后,由瓦檢員負(fù)責(zé)撤柵欄,恢復(fù)生產(chǎn)。若瓦檢員檢查工作面瓦斯?jié)舛瘸蓿仨殧嚯姡皶r(shí)恢復(fù)柵欄,由通風(fēng)隊(duì)編制排放瓦斯措施，進(jìn)行排放瓦斯.5、避免無(wú)計(jì)劃停風(fēng),嚴(yán)禁隨意停開風(fēng)機(jī),私自拆接風(fēng)筒或扒開風(fēng)筒作業(yè).6、瓦檢員每班不少于兩次對(duì)工作面瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％時(shí)，停止作業(yè)。工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1。0％或二氧化碳濃度超過(guò)１.5%時(shí)停止工作面一切工作，撤出人員,切斷電源，并向隊(duì)、調(diào)度室、通風(fēng)隊(duì)匯報(bào)進(jìn)行處理。８、掘進(jìn)工作面開工前,必須完善安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，按要求進(jìn)行瓦斯和通風(fēng)監(jiān)測(cè)，否則不允許開工。9、班組長(zhǎng)、工程技術(shù)人員、流動(dòng)電鉗工下井時(shí)必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀。10、入井人員必須隨身攜帶自救器，并掌握和熟悉自救器的性能、使用方法和注意事項(xiàng)。三、防火安全技術(shù)措施1、嚴(yán)禁攜帶煙草及點(diǎn)火物品入井，井下嚴(yán)禁使用明火.2、加強(qiáng)電器設(shè)備管理,井下杜絕電器失爆，電纜嚴(yán)禁出現(xiàn)“雞爪子、羊尾巴、明接頭”,電纜破損要及時(shí)更換或修補(bǔ).3、嚴(yán)禁在井下拆卸礦燈，作業(yè)人員不得穿化纖衣服入井。4、井下機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位要及時(shí)添加潤(rùn)滑油，保持良好工作狀態(tài),防止磨擦生熱引起火災(zāi).5、井下任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報(bào)告后，應(yīng)立即按災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。現(xiàn)場(chǎng)的隊(duì)、班長(zhǎng)應(yīng)依照《２012年度災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃》的規(guī)定,將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員按避災(zāi)線路撤離至安全地點(diǎn)，并組織人員選用現(xiàn)場(chǎng)的一切工具和器材進(jìn)行滅火。電氣設(shè)備著火時(shí)，必須首先切斷電源,在電源切斷前,只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。四、防煤（巖）塵安全技術(shù)措施1、防塵管路緊跟迎頭,巷內(nèi)每隔５0m設(shè)一個(gè)三通閥門，閥門手柄必須靈活。2、巷內(nèi)設(shè)置兩道凈化水幕,距巷口50ｍ設(shè)置一道凈化水幕,另一道隨掘進(jìn)工作面推進(jìn)而相應(yīng)往前挪移，距迎頭距離保持在50m之內(nèi).水幕噴霧方向迎向風(fēng)流，能覆蓋整個(gè)巷道斷面，手柄靈活，噴頭完好，霧化效果好.３、掘進(jìn)迎頭需備有20m軟膠管,以便掘進(jìn)灑水沖洗巷幫。４、加強(qiáng)個(gè)人防塵管理，工作面施工人員必須佩戴防塵口罩。五、井下防治水安全技術(shù)措施1、堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”原則。2、迎頭出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤除所有受水威脅地點(diǎn)的人員。迎頭遇有上述情況之一者都必須停止作業(yè)，撤出人員及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。3、臨時(shí)水倉(cāng)每班必須保持足夠的容量，下班前必須將水抽干，同時(shí)有同型號(hào)的備用水泵。第二節(jié)頂板管理安全技術(shù)措施一、敲幫問(wèn)頂管理安全技術(shù)措施（一）、敲幫問(wèn)頂方法1、每班進(jìn)入工作面前必須由當(dāng)班工長(zhǎng)組織兩名有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作。２、敲幫問(wèn)頂人員必須站在后退道路暢通的安全地點(diǎn)，并用專用的不小于2.２m的長(zhǎng)柄工具，由外向里，先頂后幫依次進(jìn)行.3、敲幫問(wèn)頂時(shí)必須一人找頂，一人觀察頂板,找頂只準(zhǔn)一組進(jìn)行，不準(zhǔn)兩組同時(shí)進(jìn)行。4、敲幫問(wèn)頂時(shí)如發(fā)現(xiàn)頂幫有隱患要及時(shí)通知工長(zhǎng)，能現(xiàn)場(chǎng)解決的當(dāng)班處理,如有異常情況必須立即匯報(bào)調(diào)度室及隊(duì)部，并將人員撤離到安全地點(diǎn).（二)、判斷頂板離層的方法1、操作人員站在安全地點(diǎn)利用不小于2.2ｍ的長(zhǎng)柄工具敲擊頂板，當(dāng)頂板發(fā)出清脆的響聲時(shí)，說(shuō)明此時(shí)頂板沒有離層，反之，當(dāng)頂板發(fā)出沉悶的響聲時(shí)，說(shuō)明此時(shí)頂板已離層，操作人員必須將其撬掉。2、操作人員左手按住頂板,右手用手鎬敲擊頂板，若感到頂板震動(dòng),即使聽不到破裂聲也說(shuō)明已有頂板巖石離層，有冒落危險(xiǎn),應(yīng)采取措施加強(qiáng)支護(hù).（三）、注意事項(xiàng)1、工作中思想必須高度集中,不得麻痹大意,把安全工作要放到首位.２、敲幫問(wèn)頂要認(rèn)真落實(shí)，按作業(yè)規(guī)程要嚴(yán)格執(zhí)行。3、措施要完善和補(bǔ)充,監(jiān)督的力度必須加強(qiáng)，安全上必須做到警鐘長(zhǎng)鳴。(四）、安裝頂板離層儀的方法1、頂板離層儀的原理頂板離層指示儀是將頂板孔內(nèi)多個(gè)固定裝置隨巖層變化的值通過(guò)測(cè)量鋼絲繩反映到設(shè)在頂板表面的測(cè)讀數(shù)裝置上，通過(guò)頂板不同層位的位移差,判斷出巷道頂板的穩(wěn)定性和錨桿的支護(hù)效果。2、頂板離層儀結(jié)構(gòu)頂板離層儀由孔內(nèi)錨爪、測(cè)量鋼絲、孔內(nèi)盤和測(cè)讀數(shù)裝置四部分組成:（１）孔內(nèi)錨爪采用彈簧抓爪式結(jié)構(gòu);（2）測(cè)量鋼絲由柔軟彈性小的多股細(xì)鋼絲聯(lián)接內(nèi)固定器與測(cè)讀數(shù)裝置;(3）測(cè)讀數(shù)裝置由兩個(gè)帶有刻度標(biāo)志的塑料橫管組成；（4）孔口盤由塑料圓盤和塑料管組成,圓盤作用是導(dǎo)泄孔內(nèi)水。（五)、頂板離層儀的安裝為了準(zhǔn)確反映頂板變化情況，離層儀要緊跟工作面迎頭安裝，在安裝后工作面100米內(nèi)的離層儀要每班進(jìn)行觀測(cè)記錄安裝步驟：1、用錨桿鉆機(jī)Φ２6ｍm鉆頭打7ｍ—８m深的孔；２、深部基點(diǎn)：用安裝桿將深部基點(diǎn)錨固器推入孔中，直至孔底,抽出安裝桿后，手拉一下鋼絲繩，確認(rèn)錨固器已卡住，深部基應(yīng)固定頂板以上7ｍ-8ｍ處;淺部基點(diǎn)：用安裝桿推入淺部基點(diǎn)錨固器至２．3米處,抽出安裝桿后用手拉一下鋼絲繩，確認(rèn)錨固器已固定住;3、對(duì)準(zhǔn)刻度：記下淺部、深部的初始讀數(shù)，用繩卡卡死，并截去多余鋼繩。（六）、頂板離層儀的使用規(guī)定1、巷道每隔10０m安設(shè)一個(gè)頂板離層指示儀；離層指示儀安裝位置距迎頭不得超過(guò)1.５m，否則無(wú)法捕捉頂板離層的全過(guò)程;2、鋼繩應(yīng)事先盤好,推入錨固器時(shí)逐圈展開，以防糾纏打結(jié);3、淺部基點(diǎn)錨固器一定要準(zhǔn)確定位，為此可提前在安裝桿上做好標(biāo)記；4、安裝后，兩個(gè)刻度游標(biāo)均應(yīng)處于自由伸縮狀態(tài)，不得有任何卡阻現(xiàn)象;5、施工區(qū)隊(duì)要將頂板離層指示儀的設(shè)置、安裝、顯示標(biāo)志牌的掛設(shè)納入巷道施工的責(zé)任制.6、在錨桿巷道施工中，如發(fā)現(xiàn)某處頂板有較明顯變化和頂板離層值較大時(shí)，及時(shí)停止巷道掘進(jìn),對(duì)該處采取加打錨索加強(qiáng)支護(hù)。根據(jù)煤礦安全規(guī)程要求，結(jié)合我礦實(shí)際，錨網(wǎng)巷道頂板離層安裝要求：巷道凈寬≥3.0m時(shí)，每1００m安設(shè)一個(gè)頂板離層儀;巷道凈寬<3。0m時(shí)，每1５0m安設(shè)一個(gè)頂板離層儀。(1）每個(gè)安裝點(diǎn)必須在明顯位置懸掛記錄牌板，牌板規(guī)格:長(zhǎng)×寬=600×50０ｍm，牌板距安裝點(diǎn)不得超過(guò)3米。牌板中必須有安裝日期、安裝時(shí)讀數(shù)(內(nèi)、外測(cè)筒）、上周讀數(shù)、上周讀取日期、負(fù)責(zé)人等內(nèi)容。（２）頂板離層儀日常檢查由安全員負(fù)責(zé).安全員必須每班檢查指示儀情況，發(fā)現(xiàn)讀數(shù)異常等情況時(shí)及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)技術(shù)科。正常情況下，安全員每周填寫一次記錄牌板和記錄表,并將觀測(cè)數(shù)據(jù)上報(bào)到生產(chǎn)技術(shù)科.生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)頂板離層儀觀測(cè)數(shù)據(jù)的建檔、保管工作，并定期對(duì)頂板離層儀進(jìn)行復(fù)查，分析頂板變化情況。(３）安全員負(fù)責(zé)定期清洗頂板離層儀刻度管上的灰塵，保持頂板離層儀刻度管的干凈清晰。(4）巷道內(nèi)要懸掛頂板離層指示儀管理牌板，距迎頭100m以內(nèi)的離層儀每天觀測(cè)一次,１０0m以外每周觀測(cè)一次,觀測(cè)由專人進(jìn)行填寫，內(nèi)容齊全,文字清晰.（５）區(qū)隊(duì)內(nèi)要有正規(guī)的頂板離層指示儀監(jiān)測(cè)記錄表，觀測(cè)數(shù)據(jù)要由技術(shù)員或指定記錄員及時(shí)填寫以備檢查。距迎頭１00m以內(nèi)的離層儀每天觀測(cè)一次，100m以外每周觀測(cè)一次。當(dāng)頂板離層超50ｍm時(shí),及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室及生產(chǎn)技術(shù)部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。二、臨時(shí)支護(hù)安全技術(shù)措施1、臨時(shí)支護(hù)最大控頂距１90０mm，必須緊跟迎頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。2、割煤后進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，及時(shí)清除頂幫危巖活石，確保施工安全。3、前探梁安裝完畢,將前探梁與金屬網(wǎng)間用托梁背緊背實(shí)，確保前探梁、金屬網(wǎng)與頂板貼實(shí).４、嚴(yán)禁將前探梁吊環(huán)掛在金屬網(wǎng)上。5、在每個(gè)前探梁的尾部打防滑孔，用鐵絲綁緊在防滑孔上，另一頭綁在錨桿上。防止前探梁下滑，便于掘進(jìn)時(shí)，巷道出現(xiàn)坡度使用。6、探吊環(huán)每移動(dòng)一次，都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況，有無(wú)裂紋、開焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)更換。三、永久支護(hù)頂板管理安全技術(shù)措施1、錨桿支護(hù)質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，確保巷道頂板支護(hù)可靠。2、巷道在施工過(guò)程中,必須始終堅(jiān)持“敲幫問(wèn)頂”制度，及時(shí)清除頂幫危巖、活石,確保施工安全。3、每班開工前，人員進(jìn)入工作面前，必須由外向里檢查巷道工程質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)處理，在沒處理完以前嚴(yán)禁開工。４、嚴(yán)格按錨桿布置展開圖布置錨桿,鋪設(shè)金屬網(wǎng)，安設(shè)托板,人員作業(yè)過(guò)程中，要隨時(shí)檢查錨桿、金屬網(wǎng)、臨時(shí)支護(hù)、托板的牢固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理.5、施工中如果發(fā)現(xiàn)有響聲、掉渣、片幫、漏頂、脫層、裂縫等冒頂預(yù)兆之一時(shí)，必須由班長(zhǎng)及時(shí)撤人至安全地點(diǎn),同時(shí)匯報(bào)隊(duì)部進(jìn)行處理。6、施工中，班長(zhǎng)必須經(jīng)常檢查迎頭10m范圍內(nèi)的支護(hù)，如果錨桿托板有松動(dòng)或金屬網(wǎng)未連接牢固，要及時(shí)進(jìn)行加固,不合格錨桿要重新補(bǔ)打。班長(zhǎng)必須班前、班中、班后各檢查一次已施工完的巷道錨桿支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。7、巷道頂板如果出現(xiàn)下沉、掉煤等現(xiàn)象之一時(shí)，施工隊(duì)立即組織施工人員補(bǔ)打錨桿對(duì)頂板進(jìn)行維護(hù).第三節(jié)防治水安全措施1、堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則，地質(zhì)工程技術(shù)員做好水文地質(zhì)預(yù)報(bào).2、工作面施工人員應(yīng)經(jīng)常觀察工作面巷幫的變化情況，發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆如掛紅,掛汗,出現(xiàn)水霧,底鼓，頂板淋水加大，空氣變冷,有臭味等情況時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員并向值班人員匯報(bào),待處理妥善后方可繼續(xù)施工。3、必須建立完善的疏排水系統(tǒng)，排水設(shè)備必須完好，以備排水。工作面或低洼處有積水時(shí)，必須及時(shí)排掉。４、打眼過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來(lái)壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時(shí)，必須停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員應(yīng)及時(shí)向調(diào)度匯報(bào),并派人監(jiān)測(cè)水情.如果發(fā)現(xiàn)情況危險(xiǎn)時(shí),必須立即撤出所有受水災(zāi)威脅的人員,采取措施進(jìn)行處理。第四節(jié)機(jī)電管理安全措施一、機(jī)電管理安全技術(shù)措施1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜。檢修或搬遷前,必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀冢?0％時(shí),再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查;檢驗(yàn)無(wú)電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠的防止擅自送電，開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌,只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：①非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。②手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣.3、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施.4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過(guò)額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前,應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井.5、煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過(guò)負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離起動(dòng)和停止煤電鉆功能的綜合保護(hù)裝置。每班使用前,必須對(duì)煤電鉆綜合保護(hù)裝置進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)。6、掘進(jìn)工作面配電點(diǎn)的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運(yùn)輸、礦車通過(guò)及其他設(shè)備安裝的要求,并用不燃性材料支護(hù).7、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定:①電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。②電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體.③電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。8、敷設(shè)電纜（與手持式或移動(dòng)式設(shè)備連接的電纜除外）應(yīng)遵守下列規(guī)定：①電纜吊掛必須用電纜鉤.②巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙龋⒛茉谝馔馐芰r(shí)自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊，在電纜墜落時(shí)不落在軌道或輸送機(jī)上。③電纜鉤的懸掛間距不得超過(guò)3m.９、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí),必須敷設(shè)在管子上方，并保持0．3m以上的距離。１0、電纜的連接應(yīng)符合下列要求:①電纜與電氣設(shè)備的連接,其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。②不同型號(hào)電纜之間嚴(yán)禁直接連接必須經(jīng)過(guò)符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。③三臺(tái)以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。設(shè)置在水溝內(nèi)的局部接地極應(yīng)用面積不小于0。６ｍ2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放與水溝深處。設(shè)置在其它地點(diǎn)的局部接地極，可用直徑不小于３５mm、長(zhǎng)度不小于1。5m的鋼管制成,管上應(yīng)至少鉆有２0個(gè)直徑不小于5mm的透孔,并垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于2２mｍ、長(zhǎng)度為1m的2根鋼管制成,每根鋼管上應(yīng)鉆10個(gè)直徑不小于5ｍm的透孔，兩根鋼管相距不得小于５m,并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0。75m。11、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理,必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換,嚴(yán)禁繼續(xù)使用。１2、井下過(guò)流保護(hù)的整定值必須與計(jì)算值一致，靈敏度不合格的推廣使用相敏保護(hù)，各類過(guò)流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn)，下井前必須進(jìn)行通流試驗(yàn)。13、嚴(yán)禁甩掉停用井下各種電氣保護(hù)。非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作檢漏繼電器，各硐室內(nèi)的檢漏繼電器必須加鎖,使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進(jìn)行電容電流的補(bǔ)償調(diào)整,嚴(yán)格執(zhí)行日檢和遠(yuǎn)方試驗(yàn)制度。14、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。１5、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛,嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。經(jīng)過(guò)維修的電纜必須進(jìn)行浸水試驗(yàn)，耐壓合格后方可下井。16、存在下列問(wèn)題的電氣設(shè)備及“五小電器”不得下井使用:①防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過(guò)規(guī)定.②絕緣座破裂導(dǎo)致接線柱松動(dòng)，接線柱變形或螺紋滑扣.③導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。④喇叭嘴不配套或斷裂、缺損.⑤開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。⑥開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效.⑦開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險(xiǎn)牌、防塵罩。⑧開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。⑨沒有經(jīng)過(guò)指定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證；雖有合格證但檢驗(yàn)期超過(guò)６個(gè)月或沒蓋檢查員編號(hào)章.⑩電機(jī)風(fēng)扇處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。１7、電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格,不得銹蝕.18、機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（備帽)或其它防松裝置.電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置,彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。19、同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊)規(guī)格應(yīng)一致。20、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母１~3個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來(lái)減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。21、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無(wú)損并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆：①外殼有裂紋、開焊、變形長(zhǎng)度超過(guò)５０mm，同時(shí)凹凸深度超過(guò)5mm.②使用未經(jīng)部指定的檢驗(yàn)單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件（指受壓傳爆關(guān)鍵件).③防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落.④閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用.⑤隔爆室（腔）的觀察窗(孔）的透明板松動(dòng)、破裂或使用普通玻璃。⑥防爆電機(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。⑦改變隔爆外殼原設(shè)計(jì)安裝形狀,造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。22、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。２3、迎頭電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修，爆破時(shí)要撤出２0m以外，電煤鉆用完后要放在干燥的地點(diǎn),并要盤好電纜.24、電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān),風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置，自動(dòng)停電時(shí)，待查明原因，確認(rèn)無(wú)誤后，再人工送電.25、各低壓操作信號(hào)打點(diǎn)器都必須使用防爆按鈕,嚴(yán)禁明電操作。２6、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時(shí)進(jìn)行注油檢查維修，以保證設(shè)備良好運(yùn)行.27、電氣設(shè)備與軌道之間的安全間隙不得小于0．7m.28、井下照明和信號(hào)裝置,應(yīng)采用具有短路、過(guò)載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置配電。不得使用明火明電照明。29、井下所有機(jī)電設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志。二、膠帶輸送機(jī)管理安全技術(shù)措施1、膠帶輸送機(jī)司機(jī)(1)膠帶輸送機(jī)應(yīng)設(shè)專職司機(jī),機(jī)尾設(shè)專職信號(hào)工。（２)所有司機(jī)，信號(hào)工必須經(jīng)培訓(xùn)，考試取得合格證,持證上崗操作。（3）司機(jī)應(yīng)熟悉所有設(shè)備的結(jié)構(gòu)，性能，動(dòng)作原理,懂得生產(chǎn)過(guò)程,知道各控制系統(tǒng)，信號(hào)系統(tǒng)的用途和使用方法。(4）如在掘進(jìn)過(guò)程中嗅到膠皮發(fā)熱的味道應(yīng)立即停機(jī)檢查.（5）司機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)頭，機(jī)尾等處有無(wú)大塊煤阻塞，機(jī)頭各部件貯帶倉(cāng)各部件是否齊全，有效完好,機(jī)尾清掃器是否正確接觸膠帶,膠帶張緊是否合適,接頭是否完好，各種保護(hù)、開關(guān)設(shè)備、信號(hào)系統(tǒng)是否齊全靈敏可靠。（6)司機(jī)必須確認(rèn)信號(hào)，按規(guī)定信號(hào)開停輸送機(jī)，每次接到開車信號(hào)啟動(dòng)前，必須先發(fā)出開車信號(hào)，通知人員離開輸送機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，然后點(diǎn)動(dòng)兩次，再正式運(yùn)行.（7）不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行啟動(dòng)，發(fā)現(xiàn)悶車時(shí),先啟動(dòng)兩次（每次不超過(guò)1５秒)仍不能啟動(dòng)時(shí),必須卸去膠帶上的物料，待輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再將物料裝上皮帶。2、膠帶運(yùn)輸機(jī)防火措施（1）清理各轉(zhuǎn)載點(diǎn)的浮煤,并定期檢查清掃煤塵，做到機(jī)頭、機(jī)尾無(wú)浮煤、無(wú)積塵.（２）輸送機(jī)電機(jī)、開關(guān)附近20ｍ范圍內(nèi),風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.５％時(shí)必須停機(jī)，切斷電源進(jìn)行處理.（3）如在掘進(jìn)過(guò)程中嗅到膠皮發(fā)熱的味道應(yīng)立即停機(jī)檢查。(4）減少滾筒與皮帶之間的摩擦,經(jīng)常檢查并按照規(guī)定周期進(jìn)行注油潤(rùn)滑.（5)皮帶的各項(xiàng)保護(hù)必須齊全有效，尤其是跑偏裝置必須完好，減少皮帶與皮帶架子及滾筒之間的摩擦。（6）司機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)頭，機(jī)尾等處有無(wú)大塊煤阻塞,機(jī)頭各部件貯帶倉(cāng)各部件是否齊全，有效完好,機(jī)尾清掃器是否正確接觸膠帶，膠帶張緊是否合適，接頭是否完好,各種保護(hù)、開關(guān)設(shè)備、信號(hào)系統(tǒng)是否齊全靈敏可靠。3、膠帶輸送機(jī)使用防護(hù)措施（1)輸送帶必須安裝張緊力下降保護(hù)裝置和防撕裂保護(hù)裝置;（2)在機(jī)頭和機(jī)尾安裝防止人員與驅(qū)動(dòng)滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護(hù)欄。（３)必須裝設(shè)驅(qū)動(dòng)滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)和防跑偏裝置。(４)必須裝設(shè)急停保護(hù)、煙霧保護(hù).4、膠帶輸送機(jī)延伸安全技術(shù)措施（1)皮帶的延伸采用綜掘機(jī)牽引后配套皮帶(包括機(jī)尾、導(dǎo)軌架、電氣平臺(tái)),綜掘機(jī)與后配套皮帶用Φ1８。5mm鋼絲繩扣連接。（2)由于皮帶運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)身騎在皮帶導(dǎo)軌架上,故皮帶機(jī)尾不再采用專用地錨或壓杠固定.三、綜掘機(jī)掘進(jìn)安全技術(shù)措施1、綜掘機(jī)司機(jī)（1)掘進(jìn)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。（２）掘進(jìn)司機(jī)必須熟悉掘進(jìn)機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、動(dòng)作原理,能嚴(yán)格按操作規(guī)程熟練地操作機(jī)器,懂得設(shè)備的一般維修保養(yǎng)和故障處理知識(shí)。2、開機(jī)前的檢查（1)首先檢查周圍的安全情況,并且注意巷道溫度,有害氣體等是否符合規(guī)定。（2)檢查綜掘機(jī)前方是否有人，周圍是否有人工作，開機(jī)前人員必須撤到安全地點(diǎn)(3）檢查各注油點(diǎn)油量是否合適，油質(zhì)是否清潔。檢查各電器結(jié)合面,螺絲是否齊全，緊固。（4）檢查電纜是否吊掛合格，是否有外部損傷，漏電現(xiàn)象。（5）所有機(jī)械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護(hù)罩,是否安全可靠，經(jīng)檢查確認(rèn)安全無(wú)誤后,方可開機(jī)。3、正式運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作(1）開機(jī)前先鳴響報(bào)警5秒鐘，點(diǎn)動(dòng)按鈕使電機(jī)微動(dòng),以確定其運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確.（2）電機(jī)空載運(yùn)行３分鐘,觀察各部位音響，溫度是否正確，有無(wú)卡阻或異?，F(xiàn)象.4、正式運(yùn)行(1）司機(jī)嚴(yán)格按操作指示板操作,熟記操作方式,避免由于錯(cuò)誤操作而造成事故,操作手柄時(shí)，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過(guò)猛。（２）非特殊情況下,盡量不要頻繁點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，當(dāng)起動(dòng)截割電機(jī)時(shí),應(yīng)首先鳴響警鈴,等待5秒鐘以后并確認(rèn)安全后再起動(dòng)開車.（3）割煤時(shí)，必須進(jìn)行灑水.噴霧泵開動(dòng)前，應(yīng)將司機(jī)右側(cè)截割頭外灑水的閥門打開,確認(rèn)有灑水時(shí)方可割煤。(4）截割頭不能同時(shí)向左又向下，向右又向下，而必須單一操作。(５)當(dāng)機(jī)械設(shè)備和人身處于危險(xiǎn)場(chǎng)合時(shí)，可直接按動(dòng)緊急停止開關(guān),此時(shí)全部電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。(6）當(dāng)油溫升到40℃以上時(shí)，應(yīng)停止掘進(jìn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查升溫的原因,當(dāng)油溫升到７0℃以上時(shí)，應(yīng)停止掘進(jìn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。（7）當(dāng)掘進(jìn)機(jī)行走時(shí)，必須將前部鏟板和后部支腿全部抬起。5、綜掘機(jī)更換截齒（1）停機(jī)前必須將工作臂停在半空中。(2)更換截齒前，必須將操作臺(tái)各操作手柄打至零位，電氣開關(guān)隔離手把打至零位，并由司機(jī)保管好操作臺(tái)上的手把或鑰匙。斷開綜掘機(jī)饋電開電源，閉鎖，并按下急停開關(guān)。（３）更換截齒的工作必須是在齒座朝向頂板的位置狀態(tài)下進(jìn)行.(4）安裝截齒時(shí)必須用卡簧鎖緊，以免震動(dòng)過(guò)大丟失。四、MLGF—２0／8G系列煤礦用螺桿式移動(dòng)空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作1、檢查空壓機(jī)各部件是否完好，各保護(hù)裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動(dòng).2、略為打開油氣筒底部的排水閥，排出潤(rùn)滑油下部積存的冷凝水和污物，見到有油流出即關(guān)上，以防潤(rùn)滑油過(guò)早乳化變質(zhì)。３、檢查油氣筒內(nèi)油位是否在油位計(jì)上線以上，不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)充（以確保運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油位在兩條刻線之間）。注意加油前確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無(wú)壓力.4、在新機(jī)第一次開機(jī)或停用很久又開機(jī)，應(yīng)先拆下機(jī)頭上吸氣導(dǎo)管,從進(jìn)氣口內(nèi)加入約1升潤(rùn)滑油（11０KＷ以上需３升左右)，以防止啟動(dòng)時(shí)空壓機(jī)內(nèi)失油燒損。請(qǐng)?zhí)貏e注意不要讓異物掉入空壓機(jī)內(nèi)，以免損壞機(jī)體。5、確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無(wú)壓力。6、確認(rèn)供電線路接線無(wú)誤。7、打開排氣閥門，水冷式機(jī)型打開冷卻水進(jìn)出口.8、確認(rèn)控制面板上手動(dòng)閥處于“卸載”位置。二、啟動(dòng)步驟1、將開關(guān)推至閉合位置，按“啟動(dòng)"按鈕啟動(dòng)空壓機(jī).2、觀察空壓機(jī)正反轉(zhuǎn)，觀察真空電磁啟動(dòng)器觀察窗逆向指示燈是否亮,如果亮，說(shuō)明反轉(zhuǎn),立即按停止按鈕停機(jī)。3、按下啟動(dòng)按鈕正式運(yùn)轉(zhuǎn)，十?dāng)?shù)秒后,將手動(dòng)閥撥至“加載”位置,壓力逐漸上漲至額定壓力而潤(rùn)滑油壓力低于排氣壓力０.２5Mｐａ左右.4、觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，空氣對(duì)流是否通暢，儀表讀書是否正常是否有泄露.三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)1、經(jīng)常觀察各儀表讀數(shù)是否正常；額定排氣壓力（Mpａ）≧重車排氣壓力≧0.45Mpa（空車時(shí)壓力約為0.2-0。3Mｐa),潤(rùn)滑油壓力—-低于排氣壓力0.25Mpa,排氣溫度——75°C－100°C,最佳溫度區(qū)7５°C－8５°C。2、經(jīng)常傾聽空壓機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常;３、經(jīng)常檢查有無(wú)泄露現(xiàn)象;4、運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位過(guò)低（低于油位計(jì)下限），應(yīng)立即停機(jī)，待系統(tǒng)內(nèi)無(wú)壓力時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。5、每隔一段時(shí)間(如2小時(shí)）記錄排氣壓力、排氣溫度、潤(rùn)滑油壓力等運(yùn)行數(shù)據(jù)，供日后檢修參考.6、保持空壓機(jī)外表周圍場(chǎng)地干凈,嚴(yán)禁在空壓機(jī)上放置任何物件。7、遇有特殊情況，按緊急停機(jī)處理。四、停機(jī)1、正常停機(jī)；先將手動(dòng)閥撥至“卸載”位置將空壓機(jī)卸載，20秒左右后,再按下“停止”按鈕，電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。停機(jī)后較長(zhǎng)時(shí)間不用，將開關(guān)把手打到停止位置。２、緊急停機(jī)；出現(xiàn)下列情況之一時(shí)緊急停機(jī):（１）、出現(xiàn)異常聲響或震動(dòng)時(shí)；（２）、排氣壓力超過(guò)安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開時(shí)；（３）、排氣溫度超過(guò)1００°Ｃ時(shí)未自動(dòng)停機(jī)；（４）、周圍發(fā)生緊急情況時(shí);３、緊急停機(jī)時(shí)，無(wú)需先卸載,直接按下“停止”按鈕停機(jī).第五節(jié)其他安全技術(shù)措施一、巷道施工安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格按照技術(shù)科地測(cè)組標(biāo)定的中線進(jìn)行施工，確保巷道成形符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。2、巷道在施工過(guò)程中,特別是每班人員進(jìn)入工作面前，必須對(duì)巷道進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入工作面迎頭工作，確保安全施工。3、巷道施工過(guò)程中，必須將浮煤清理干凈，不得留于下一班。4、嚴(yán)格按照各工藝流程進(jìn)行施工，確保每一工藝操作都符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。5、每班下班前,必須清理好巷道內(nèi)的文明生產(chǎn),確保巷道文明生產(chǎn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求.二、使用錨桿拉力計(jì)安全技術(shù)措施1、在使用錨桿拉力計(jì)測(cè)錨桿抗拔力時(shí),壓力表最大壓力一般不超過(guò)55MPa。2、在使用時(shí)要接好頭,不要碰壞,以免影響密封和正常工作。3、測(cè)試地點(diǎn)要避開頂板破碎的地方，油壓沒有返回缸體之前，高壓管頭不準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)人員。4、測(cè)試時(shí)，其他工作人員嚴(yán)禁圍觀，避免螺帽脫落傷人。5、用錨桿拉力計(jì)拉出的抗拔力不符合要求的錨桿時(shí),必須在其2０0mm處頂板完好處再重新安裝一個(gè)錨桿加強(qiáng)支護(hù)。６、做錨桿抗拔力測(cè)定實(shí)驗(yàn)時(shí),至少三人以上進(jìn)行，嚴(yán)禁單人作業(yè)。7、測(cè)定錨桿抗拔力時(shí)，人員必須在測(cè)定點(diǎn)向外安全地點(diǎn)操作錨桿拉力計(jì),測(cè)定過(guò)程中,必須有專人觀察頂板,防止測(cè)定時(shí)頂板脫層掉落傷人.三、危險(xiǎn)源辨識(shí)序號(hào)危險(xiǎn)源及后果等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及措施１入井未佩帶勞動(dòng)防護(hù)用品或佩帶不齊全造成人員身體健康受損。一般1．在作業(yè)時(shí)，必須佩帶手套，防塵口罩及發(fā)放的個(gè)體防護(hù)用品應(yīng)符合人體特點(diǎn)，并規(guī)定穿(佩）戴方法和使用規(guī)則；2。佩帶的個(gè)體防護(hù)用品的質(zhì)量和性能必須符合相關(guān)要求。2入井未攜帶人員定位儀，一旦發(fā)生事故,無(wú)法確定人員位置，導(dǎo)致救援不及時(shí)造成人員傷亡.一般1。員工入井必須攜帶人員定位儀；2。帶班干部、安監(jiān)員、調(diào)度室信息化人員不定期抽查員工是否攜帶人員定位儀，對(duì)未攜帶者進(jìn)行考核。3鉆機(jī)不定好后綜合保護(hù)不起作用，漏電傷人.中等作業(yè)前檢查鉆機(jī)及其電纜有無(wú)破皮、漏電,鉆機(jī)外殼、后罩、風(fēng)葉等是否完好,開關(guān)、插銷是否完好，鉆機(jī)綜合保護(hù)是否正常.４啟動(dòng)煤電鉆、噴漿機(jī)等設(shè)備前，未檢查設(shè)備完好或檢查不到位，導(dǎo)致設(shè)備帶病運(yùn)行造成設(shè)備損壞或人員傷亡.中等１.掘進(jìn)工在開機(jī)前對(duì)所操作設(shè)備的完好進(jìn)行檢查；2．檢查設(shè)備油位,緊固件及管路情況，操作閥是否在適當(dāng)位置，拖電纜情況；3.檢查鉆桿，安裝鉆頭。5噴漿機(jī)運(yùn)行中處理噴漿機(jī)故障被傷害，造成人員傷亡.中等掘進(jìn)工在噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得對(duì)噴漿機(jī)進(jìn)行任何人工清掃，拆換零部件或進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。6操作煤電鉆、噴漿機(jī)等設(shè)備時(shí)，沒仔細(xì)觀察周圍環(huán)境,操作不規(guī)范打傷人員，損壞設(shè)備。中等１。操作時(shí)檢查周圍環(huán)境是否安全;2。安監(jiān)員對(duì)作業(yè)情況進(jìn)行監(jiān)督。７進(jìn)行噴漿作業(yè)時(shí)不注意出料口對(duì)準(zhǔn)人員或噴漿時(shí)石子反彈，致人受傷。中等1。嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員;2.換位噴射時(shí)必須向其他人員發(fā)出警示。8噴漿機(jī)機(jī)器配套設(shè)備安裝不到位，轉(zhuǎn)動(dòng)部位傷人；漏電致使人員受傷，噴射時(shí)水管、風(fēng)管破裂傷人或風(fēng)管爆裂時(shí)擺動(dòng)、肆意噴射使人受傷。中等1.噴漿機(jī)風(fēng)水管和風(fēng)水管連接必須符合規(guī)程規(guī)定、電纜完好，無(wú)漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象；２．檢查噴漿機(jī)完好狀況時(shí)，送電空轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風(fēng).３。輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)緊,不得漏風(fēng),嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。9無(wú)意識(shí)啟動(dòng)噴漿機(jī),造成檢修人員傷害。中等1.在啟動(dòng)噴漿機(jī)開關(guān)前要觀察周圍情況，發(fā)現(xiàn)周圍有檢修人員嚴(yán)禁開啟噴漿機(jī).10錨桿、錨索打設(shè)質(zhì)量不符合,頂板冒落傷人.中等掘進(jìn)工打設(shè)錨桿時(shí)要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，錨桿、錨索間排距允許誤差為±１0０mm，角度允許偏差范圍≥15°，外露長(zhǎng)度≤50mｍ；錨桿拉力合格不小于5４KN、優(yōu)良不小于６0KN；11打眼過(guò)程中操作不當(dāng)或操作人員配合不當(dāng)，造成人員傷害。中等1．按照規(guī)定的角度，方向均勻用力向前推進(jìn)、保證眼深。2．操作時(shí)要站穩(wěn)，握緊手把，切記晃動(dòng)。3．鉆眼時(shí)，不準(zhǔn)用手直接扶,托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉.4.隨時(shí)注意鉆桿的速度,每鉆進(jìn)一段距離要來(lái)回抽動(dòng)幾次鉆桿,排除煤粉，以防卡住鉆桿。5．鉆眼完畢,先關(guān)水，再斷電,最后抽出鉆桿。12支護(hù)順序、方式不正確或凝固時(shí)間沒有達(dá)到要求,導(dǎo)致錨索支護(hù)質(zhì)量下降，達(dá)不到要求和人員受到傷害。中等1．將樹脂藥卷用錨索送入錨索眼底。２．推入錨索.3．用錨桿機(jī)進(jìn)行攪拌，前半程用慢速后半程用快速,旋轉(zhuǎn)約4０Ｓ.4。停止攪拌,但繼續(xù)保持鉆桿機(jī)的推力約1ｍin后,縮下錨桿機(jī)。13頂板、兩幫狀況差,冒落、片幫造成人員傷害。重大1.頂板完整,無(wú)離層、無(wú)活矸。2.巷幫無(wú)裂縫。１4支護(hù)作業(yè)時(shí)選用的樹脂藥卷不符合要求，造成打設(shè)的錨桿失效，冒頂、偏幫傷人。中等1．樹脂藥卷的保質(zhì)期在三個(gè)月之內(nèi),有合格證，規(guī)格型號(hào)符合規(guī)程要求.2.樹脂藥卷膠泥質(zhì)地柔軟、顏色均勻，內(nèi)外管無(wú)斷裂、滲透、封口嚴(yán)實(shí)。15臨時(shí)支護(hù)不可靠或使用不當(dāng),頂板冒落造成人員傷亡。一般1。背板尺寸符合要求且與頂板絞實(shí)。２.前探梁探眼深度符合要求。3。前探梁尺寸符合要求。16金屬網(wǎng)掛設(shè)不合格（錨桿、鐵托板沒有完全壓住網(wǎng)片）:造成頂板離層，偏幫。中等1.鋼帶的安裝及鋪網(wǎng)的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)，作業(yè)規(guī)程及規(guī)范的規(guī)定，搭接寬度,聯(lián)網(wǎng)符合規(guī)程要求。2.兩片網(wǎng)的搭接長(zhǎng)度不得小于規(guī)定要求,搭接后網(wǎng)兩邊要扣扣相聯(lián).17打眼時(shí)鉆具給進(jìn)速度太快、操作不當(dāng),鉆桿頂彎擠傷作業(yè)人員。中等1.掘進(jìn)工開動(dòng)操作手柄，鉆眼達(dá)規(guī)定的深度,退出鉆桿;2.退鉆桿時(shí)，嚴(yán)禁高鉆速帶動(dòng)鉆桿。第七章安全管理第一節(jié)安全管理制度一、交接班及班前會(huì)制度１、必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。2、交班人員必須將當(dāng)班情況、安全隱患及存在問(wèn)題等向接班人員現(xiàn)場(chǎng)交代清楚,并由接班人員通知本班人員處理完畢后，方可進(jìn)行正常工作。3、每班在上班前1.０小時(shí)，由值班隊(duì)干召開班前會(huì)，總結(jié)前一天及上一個(gè)班的工程質(zhì)量、安全狀況、工程量完成情況等，同時(shí)安排本班的生產(chǎn)任務(wù)，工程質(zhì)量要求、安全上注意事項(xiàng)等，使分工明確責(zé)任落實(shí)到人。二、工程質(zhì)量自檢制度1、建立工程質(zhì)量自檢小組，每班由質(zhì)檢員對(duì)當(dāng)天工程質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做好記錄.2、隊(duì)自檢小組必須每周一次將過(guò)程質(zhì)量驗(yàn)收結(jié)果及時(shí)公布,并作為工程質(zhì)量月底的考核依據(jù).３、隊(duì)干及時(shí)監(jiān)督檢查