上汽五菱GMS應(yīng)知應(yīng)會(huì)

上汽五菱GMS應(yīng)知應(yīng)會(huì)1、公司的安全方針是什么？以人為本；安全第一創(chuàng)造和保持良好的工作環(huán)境，保障員工職業(yè)健康安全，使公司成為國內(nèi)最安全的汽車制造企業(yè)。2、公司的環(huán)境方針是什么？1、遵守環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)及其它要求；2、優(yōu)化資源能源管理，科學(xué)防治污染，持續(xù)改進(jìn)環(huán)境績效；3、全員參與，制造節(jié)能環(huán)保汽車，創(chuàng)建綠色和諧環(huán)境。3、公司的質(zhì)量方針是什么？傾聽顧客聲音,集成內(nèi)外資源，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量，超越顧客期望。4、SGMW的宗旨？成為微小型汽車領(lǐng)域國內(nèi)領(lǐng)先、國際上有競爭力的汽車公司。5、SGMW的使命？集合三方資源，突出低成本、高價(jià)值的優(yōu)勢，形成SGMW特有的核心競爭力，去實(shí)現(xiàn)股東、客戶和員工的期望。6、SGMW的核心價(jià)值觀？客戶滿意、團(tuán)隊(duì)合作、學(xué)習(xí)創(chuàng)新、誠實(shí)守信、高效務(wù)實(shí)7、在哪里能看到公司的企業(yè)文化？公司各級BPD(工廠、車間、工段、班組BPD)、工段企業(yè)文化核心內(nèi)容圖示8、企業(yè)文化要素是如何與BPD進(jìn)行聯(lián)系的？公司的宗旨是企業(yè)的愿景、是企業(yè)的長期目標(biāo)；使命是企業(yè)的中期目標(biāo)，是如何達(dá)成宗旨的依據(jù)。價(jià)值觀是指導(dǎo)員工行為的一系列行為準(zhǔn)則和信條；宗旨使命轉(zhuǎn)化為BPD的具體業(yè)務(wù)目標(biāo)，BPD指標(biāo)的完成是為了更好的完成公司宗旨和使命。如SPQRCE都可以舉例，如要成為有競爭力的汽車公司，質(zhì)量必須好，我們有GCA、FTQ等質(zhì)量指標(biāo)。價(jià)值觀舉例：客戶滿意：每一個(gè)工位都是下一工位的供應(yīng)商，要做出合格的產(chǎn)品來滿足下一工位即客戶的滿意；團(tuán)隊(duì)合作：每天使用的暗燈系統(tǒng)，班長都會(huì)來幫助；9、SOT是什么意思？你的工位有人做過SOT么？與你交流過么？SOT：安全檢查，根據(jù)實(shí)際回答本工位存在過的安全問題與解決辦法10、SOP是什么意思？你的工位有幾種？選一種簡單描述？SOP：設(shè)備安全操作規(guī)程，根據(jù)實(shí)際回答本工位的安全操作規(guī)程描述流程：設(shè)備存在的危險(xiǎn)源，操作設(shè)備必備的勞保用品，操作前進(jìn)行TPM檢查，操作過程中需要注意的地方，完成操作進(jìn)行5S。11、你知道公司最近發(fā)生的安全事故嗎？12、安全主題/GMS主題：13、垃圾分類：A\B\C三類，A：可回收利用、B：不可回收利用、C：危險(xiǎn)廢棄物14、簡單解釋你工位存在的危險(xiǎn)源：根據(jù)工位目視的危險(xiǎn)源辨識(shí)清單回答15、員工的任職資格、崗位職責(zé)：（班段長的見崗位描述）并知道目視在哪里（工段信息墻）操作工任職資格：中技以上學(xué)歷、汽車制造和機(jī)械類相關(guān)專業(yè)，接受過焊接培訓(xùn)有一定焊接經(jīng)驗(yàn)，有焊工證員工角色：實(shí)施和改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化工作，TPM等；理解標(biāo)準(zhǔn)并鑒別違反標(biāo)準(zhǔn)狀況；參與如問題解決和持續(xù)改進(jìn)的活動(dòng)操作工崗位職責(zé)：1）嚴(yán)格按照安全規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、匯報(bào)本區(qū)域的安全問題并參與改進(jìn)。2）努力學(xué)習(xí)新知識(shí)新技能，提高自身素養(yǎng)。3）加強(qiáng)“制造質(zhì)量”的理念，嚴(yán)格按照SOS操作，執(zhí)行“質(zhì)量三不原則”，按要求及時(shí)真實(shí)的傳遞記錄和處理崗位工作質(zhì)量信息,及時(shí)的落時(shí)各項(xiàng)質(zhì)量整改措施，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)檢查制度,借助SPC等工具把好質(zhì)量關(guān)。4）在本區(qū)域?qū)ふ腋鞣N浪費(fèi)根源，以合理化建議形式提出整改措施，并進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，力爭最大限度地降低成本。16、員工職業(yè)發(fā)展通道？行政管理通道（班段長選拔評估）、技能技術(shù)通道（技能分級/特聘制度）17、班段長評估選拔流程？基礎(chǔ)知識(shí)評估---崗位代理---實(shí)際工作評估--確認(rèn)候選人--HR復(fù)核—工段長/班組長任用（目視工段信息墻）18、員工安全問題解決流程：發(fā)現(xiàn)問題--->報(bào)告班組長-->填寫安全問題交流報(bào)告-->7天反饋給員工問題解決的狀態(tài)-->解決不了逐級上報(bào)，超過30天未解決的問題需上報(bào)公司安委會(huì)解決。19、合理化建議提交流程？評定等級：流程：1.員工填寫合理化建議表；2.工段長/主管初審；3.收集已初評的合理化建議上交CIP主管；4.組織評審?fù)扑]上交公司；5.公司評估；6.發(fā)布評估結(jié)果并獎(jiǎng)勵(lì)；合理化建議的等級：一般、良好、優(yōu)秀、特優(yōu)；一般、良好、優(yōu)秀、特優(yōu)20、開展改善活動(dòng)的流程？確定工段改善主題-工段內(nèi)查找浪費(fèi)并確定問題-改善小組現(xiàn)場查看問題解決方案是否可行-制定解決措施、負(fù)責(zé)人、時(shí)間節(jié)點(diǎn)-實(shí)施改善措施-相關(guān)人員確定問題的關(guān)閉情況及驗(yàn)證改善結(jié)果的有效性-標(biāo)準(zhǔn)化更新-培訓(xùn)和目視化-獎(jiǎng)勵(lì)21、質(zhì)量三不原則？不接受缺陷、不制造缺陷、不傳遞缺陷22、員工在SOS操作中如何貫穿質(zhì)量的“三不原則”？在工作前對來料以及上工序傳下來的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保不接受質(zhì)量缺陷；在工作過程中嚴(yán)格按照SOS規(guī)定的方法、順序、要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)操作，確保不制造質(zhì)量缺陷；工作完畢或在SOS規(guī)定的地方進(jìn)行相應(yīng)的自檢，確保不把質(zhì)量缺陷傳遞到下工序；遇到異常情況必須通知班長（暗燈）23、班前會(huì)的內(nèi)容：（根據(jù)實(shí)際內(nèi)容回答，班長員工保持一致）1、安全主題學(xué)習(xí)，通報(bào)安全信息；2、本班上一班次的工作情況小結(jié)（包括五大目標(biāo)的內(nèi)容）；3、車間會(huì)議信息、要求及措施發(fā)布、工段、班組交班信息發(fā)布；4、每日生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)布及工作注意事項(xiàng)；5、車間各類信息發(fā)布，員工交流及意見反饋與收集它包括增值時(shí)間和非增值時(shí)間（步行和等待是周期工作中不可避免的）。理論上，周期時(shí)間應(yīng)該盡可能的接近ATT。12、TT與ATT的關(guān)系？ATT=TTX生產(chǎn)效率％13、FPS線的定義是什么？指車輛參考點(diǎn)到達(dá)FPS線時(shí)操作者開始操作，到達(dá)下一FPS線前結(jié)束操作；14、線平衡墻定義定義:線平衡墻是多個(gè)操作工工序的目視表示,它顯示每位操作工工序中的要素,對照實(shí)際單件工時(shí)顯示周期時(shí)間,并通過以不同顏色區(qū)別增值時(shí)間、非增值時(shí)間和步行時(shí)間,使之目視化。15、線平衡墻目的消除或減少單個(gè)工位的步行和非操作增值時(shí)間的浪費(fèi)；整條流水線各個(gè)工位間工作量的平衡。16、線平衡墻改進(jìn)目標(biāo)1）沒有瓶頸工位，所有工位的周期時(shí)間都在ATT線以內(nèi)并且工作量大致相等；2）沒有多余等待，每個(gè)工位的等待時(shí)間都在10秒以內(nèi)；3）盡可能減少步行時(shí)間和非增值時(shí)間。4）通過平衡墻分配工作達(dá)到提高線速和裁減工位的目的。17、增值時(shí)間定義指工作中對產(chǎn)品特性所做改變的工作，這些改變增加了產(chǎn)品的價(jià)值使產(chǎn)品進(jìn)一步成為成品的操作時(shí)間，而且顧客愿意為此付錢（即組裝零件、噴涂、焊接等）。18、非增值時(shí)間定義指工作中沒有能改變產(chǎn)品特性，但目前又是不可或缺的工作（即工序中沒有必要或是由于現(xiàn)有設(shè)備和工藝無法滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求而設(shè)置的工作）。19、重要度符號(hào)的定義20、質(zhì)量檢查符號(hào)21、工位狀態(tài)準(zhǔn)備單的定義、目的和應(yīng)用范圍定義：工位準(zhǔn)備檢查就是指在項(xiàng)目生產(chǎn)啟動(dòng)初期或是生產(chǎn)重要變更時(shí)，使用工位準(zhǔn)備檢查單對各準(zhǔn)備工位進(jìn)行工作準(zhǔn)備和檢查跟蹤，使項(xiàng)目進(jìn)入批量生產(chǎn)階段。目的：通過工位準(zhǔn)備檢查來確認(rèn)工位設(shè)立和準(zhǔn)備情況，并解決實(shí)際問題。應(yīng)用范圍：1）項(xiàng)目生產(chǎn)啟動(dòng)2）年度車型變更3）TAKTTIME單件工時(shí)變更22、工作場所組織5S的目的目的：讓所有與標(biāo)準(zhǔn)相違背的一目了然易于暴露，從而實(shí)施工作場地有序化定置并實(shí)時(shí)加以維護(hù)。最終目的是消除浪費(fèi)24、5S是什么？整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)25、5S的目的和方法：26、七種浪費(fèi)1、糾錯(cuò)浪費(fèi)：做了超越要求的額外的動(dòng)作、加工處理、庫存、等待所造成的返修、糾錯(cuò)；2、過度生產(chǎn)浪費(fèi)：產(chǎn)生過度的零件、信息等。加工過快可能引發(fā)其他的浪費(fèi)。如：生產(chǎn)過量的零件需要堆垛或儲(chǔ)存，占用場地；3、多余動(dòng)作浪費(fèi)：工作時(shí)不必要的動(dòng)作，未增加產(chǎn)品的價(jià)值。如尋找放錯(cuò)位置的物品，工具被隱藏在其他物品的下面，增加了尋找工具的動(dòng)作；4、過度物料移動(dòng)浪費(fèi)：物品、零件、設(shè)備、人員等不必要的運(yùn)輸、存儲(chǔ)或再排序。（運(yùn)輸距離越短越好、減少臨時(shí)存放區(qū)）。5、等待浪費(fèi)：停留在一個(gè)位置，做著與即將到來的工作無關(guān)的事情。如：等人、等消息、等著到時(shí)間開會(huì)、等著設(shè)備啟動(dòng)，浪費(fèi)時(shí)間和成本；6、過度庫存浪費(fèi)：某物太多了，可能占用空間變成廢品，影響安全，引起多余動(dòng)作浪費(fèi)或物料運(yùn)轉(zhuǎn)浪費(fèi)。如：購買過多的物料、設(shè)備、工具；7、過度加工浪費(fèi)：多做了工作，但消費(fèi)者沒有感到增加了產(chǎn)品價(jià)值。如：在制造過程中執(zhí)行了多余的步驟，增加了成本和時(shí)間，但對成品沒有絕對的影響。1、先進(jìn)先出：先進(jìn)先出是指根據(jù)物料生產(chǎn)或供應(yīng)的先后順序，依次使用；自制件先進(jìn)先出：員工按照區(qū)域定置目視執(zhí)行，懸掛目視牌。超市料架的先進(jìn)先出：多排多列的物料按照1、2標(biāo)識(shí)，培訓(xùn)員工員工按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，上下層的物料也按照1、2標(biāo)識(shí)，培訓(xùn)員工的操作規(guī)范。單排多列的物料掛先發(fā)物料牌。2、看板卡操作規(guī)范：第一步：取卡開始使用該箱零件時(shí)，把箱中的看板卡取出；第二步：核卡把看板卡中的有關(guān)如下內(nèi)容進(jìn)行核對：1.看板卡中的零件號(hào)、零件名稱、每箱容量、與零件包裝箱中的標(biāo)簽內(nèi)容；2.看板卡中的線旁地址與車間使用工位；如有任一項(xiàng)內(nèi)容不相同則立即向本班組長報(bào)告，同時(shí)暫停使用該箱零件，并立即把剛?cè)〕龅目窗蹇ǚ呕卦渲?，按第一步操作用另一箱零件；第三步：投卡多筐物料看板卡與單筐物料看板卡投出方法是不同的:多筐物料的投卡方法：卡在核對后，用第一件零件前，把該看板卡投入本工位旁的看板卡收集盒中（叉車料的卡放到柱子上的小盒子中，塑料箱的卡放到料架上的大盒子中）；單筐物料的投卡方法：主線規(guī)定本箱料還剩余8件時(shí)投出看板卡，其它班組零件在本箱料還剩余有15件時(shí)投出看板卡；第四步：空箱處理該箱零件用完后把空箱放置于本工位線旁指定位置。第五步：異常情況如在想取卡時(shí)，發(fā)現(xiàn)本箱零件沒有看板卡，必須立即找班組長或工段長反饋，并按以上操作使用另一箱物料。3、超市料架最大量：拼臺(tái)臨時(shí)存放整箱物料數(shù)量+超市料架數(shù)量=標(biāo)簽最大量超過最大量或達(dá)到最小量時(shí)員工拉暗燈報(bào)告班長，班長響應(yīng)暗燈拉動(dòng)物流現(xiàn)場解決。禁止挪動(dòng)供應(yīng)商料箱它用。料箱或料架無標(biāo)簽，或標(biāo)簽信息不符禁止使用，拉暗燈報(bào)告班長進(jìn)行下一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化操作。物料隔離：發(fā)現(xiàn)可疑物料做好零件缺陷標(biāo)識(shí)，拉暗燈報(bào)告班長，班長響應(yīng)暗燈4、拉動(dòng)系統(tǒng)的四種方式:看板拉動(dòng)系統(tǒng)、電子拉動(dòng)系統(tǒng)、空箱拉動(dòng)系統(tǒng)、生產(chǎn)拉動(dòng)系統(tǒng)適用于車間的拉動(dòng)系統(tǒng)：看板拉動(dòng)系統(tǒng)、空箱拉動(dòng)系統(tǒng)看板拉動(dòng)系統(tǒng)：看板卡BPD什么意思？業(yè)務(wù)計(jì)劃實(shí)施BPD包含哪五大指標(biāo)？S：安全P：人員Q：質(zhì)量R：相應(yīng)C：成本P\D\C\A的含義？計(jì)劃、實(shí)施、檢查、行動(dòng)BPD有什么好處？1、所有計(jì)劃都協(xié)調(diào)一致并集成起來2、管理工具3、發(fā)現(xiàn)并解決問題4、形成持續(xù)改進(jìn)的文化5、團(tuán)隊(duì)合作6、達(dá)到目的和目標(biāo)SMART原則各個(gè)字母的含義？S：具體的M：可衡量的A：團(tuán)隊(duì)同意的R：可實(shí)現(xiàn)的T：有時(shí)限的判斷紅/黃/綠(O//X)狀態(tài)？O:綠:小于1%；:黃:大于等于1%，小于5%；X:紅:大于等于5%班組/工段BPD多長時(shí)間回顧一次？在什么時(shí)間回顧？一般都說些什么內(nèi)容？工段每月月初回顧一次，班組每天回顧（班后會(huì)或者班前會(huì)）說的內(nèi)容：從S\P\Q\R\C5個(gè)方面來說工段、班組各項(xiàng)BPD指標(biāo)是什么？9、什么時(shí)候應(yīng)該拉暗燈:安全問題；在周期內(nèi)不能完成工作；前工序質(zhì)量問題；物料短缺或零件錯(cuò)誤；缺少工具；設(shè)備或工具故障；遺失零件標(biāo)識(shí)或看板卡等；零件存在質(zhì)量問題；排序錯(cuò)誤；各種可疑的情況10、你的暗燈角色和職責(zé)是什么？班組員工職責(zé)遵循標(biāo)準(zhǔn)化操作隨時(shí)注意不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況如發(fā)現(xiàn)異?；蛉毕萸也荒芰⒓凑牡?，拉下暗燈并繼續(xù)完成工作直到得到支持支持班組長進(jìn)行問題解決和開展必要的返修班組長職責(zé)聽到暗燈警報(bào)音樂并從暗燈看板看到更多信息。立即趕到暗燈呼叫的區(qū)域進(jìn)行調(diào)查和支持。聽取問題描述，在職責(zé)范圍內(nèi)開展問題解決活動(dòng)-立即開始整改問題當(dāng)確定可以解決問題時(shí)復(fù)位暗燈系統(tǒng)，支持員工并與他們開始進(jìn)行問題解決如不能快速解決問題時(shí)向工段長詢求支持11、你班組的暗燈看板在哪里？從暗燈看板上你能看到什么信息？停線時(shí)間、目標(biāo)產(chǎn)量、實(shí)際產(chǎn)量、拉動(dòng)暗燈的工位或拼臺(tái)、質(zhì)量暗燈或設(shè)備暗燈等等12、你（班長）班組的暗燈記錄在哪里？13、TPM的含義是什么？目的是什么？全員生產(chǎn)維修目的：通過負(fù)責(zé)人、責(zé)任制及發(fā)展多技能員工來降低成本、提高產(chǎn)量、質(zhì)量及安全。14、TPM分為：預(yù)防性維修、預(yù)測性維修、糾正性維修預(yù)防性維修舉例：檢查，清潔，緊固，潤滑等活動(dòng)預(yù)測性維修舉例：定期校對、備件更換、調(diào)試機(jī)器糾正性維修舉例：停線響應(yīng)15、為什么要做TPM？（即TPM的好處是什么）1、TPM與安全的關(guān)系例：未經(jīng)適當(dāng)保養(yǎng)的機(jī)器可能會(huì)成為真正的事故隱患，二次保護(hù)做TPM就是為了安全2、TPM與人員的關(guān)系例：操作人員設(shè)備技術(shù)技巧得到提高、提高持續(xù)改進(jìn)的意識(shí)3、TPM與質(zhì)量的關(guān)系例：由于機(jī)器故障、不精準(zhǔn)的工具、或者缺乏精度，有缺陷的產(chǎn)品就會(huì)生產(chǎn)出來4、TPM與響應(yīng)的關(guān)系例：設(shè)備沒做好TPM，設(shè)備故障會(huì)導(dǎo)致停線，停線就無法完成產(chǎn)量5、TPM與成本的關(guān)系例：設(shè)備故障導(dǎo)致停線，無法完成產(chǎn)量；需要通過加班完成產(chǎn)量，加班費(fèi)等都是成本16、你工位TPM檢查的內(nèi)容和方法是什么？依據(jù)TPM檢查表回答17、你工段的問題選擇標(biāo)準(zhǔn)目視在哪里？是否知道具體的問題選擇標(biāo)準(zhǔn)？18、發(fā)布PPSR的標(biāo)準(zhǔn)是什么？（分為外部標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)）1、你所在工位的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)？標(biāo)準(zhǔn)文件存放在何處根據(jù)工位SOS回答（電阻焊點(diǎn)尺寸標(biāo)準(zhǔn)、涂膠標(biāo)準(zhǔn)、金屬外觀標(biāo)準(zhǔn)、扭矩標(biāo)準(zhǔn)、裝配標(biāo)準(zhǔn)、CO2焊點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)等）產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件存放在工段園地文件柜2、你所在工位是否有防錯(cuò)？如果有，防錯(cuò)的作用是什么？如何做防錯(cuò)的維護(hù)？防錯(cuò)作用：根據(jù)防錯(cuò)記錄表/SOS中描述回答；防錯(cuò)維護(hù)方法根據(jù)TPM描述中回答3、標(biāo)準(zhǔn)化操作中的質(zhì)量檢查有哪些？檢查方法是什么?為什么要檢查或如果檢查發(fā)現(xiàn)不合格的結(jié)果是什么？根據(jù)