包裝印刷墨膜浮色和發(fā)花的成因及防止措施

書山有路勤為徑；學(xué)海無涯苦作舟包裝印刷墨膜浮色和發(fā)花的成因及防止措施〔下〕二、防止和補救浮色發(fā)花的措施圍繞上述油墨墨膜浮色發(fā)花的幾種表現(xiàn)形式，粗略地進(jìn)展了分析和歸納。但我們?nèi)绾畏乐购脱a救既成事實的浮色發(fā)花，有關(guān)文獻(xiàn)卻瘳瘳無幾。為此，筆者依據(jù)積存的閱歷分述各例。包裝印刷油墨的穩(wěn)定性是各組分間相互作用的結(jié)果。例如，溶劑的極性強度不同，對活性劑顏料外表的吸附也有所不同，如十八烷基胺在各組份溶劑中吸附量的挨次是：甲苯﹥二氯乙烷﹥混合溶劑。大多數(shù)人士認(rèn)為：各種溶劑只影響物理吸附而不會影響化學(xué)吸附。同時又認(rèn)為：連結(jié)料和活性劑在顏料外表會產(chǎn)生競爭吸附，已被實踐證明是正確的。這說明競爭吸附取決于連結(jié)料、活性劑與顏、填料外表親和性的大小。顏料或填料假設(shè)是親水的，在非極性溶劑中就選擇極性度較大的物質(zhì)進(jìn)展吸附。如是疏水的，在極性溶劑中則要選擇疏水性較強的物質(zhì)進(jìn)展吸附。外表活性劑的物理吸附不會影響聚合物的化學(xué)吸附，這是由于外表活性劑在顏、填料表面的物理吸附是不結(jié)實的，在溶劑中簡潔被樹脂從顏料的外表擠出去。與顏料外表形成化學(xué)吸附的外表活性劑是不能被樹脂聚合物從顏填料外表擠出去的。外表活性劑在外表的吸附飽和度越大，聚合物吸附的阻力就越大。另一方面，假設(shè)在油墨制造時分散研磨的時間稍短，其油墨在制造過程中或油墨貯存時，在溶劑中就不簡潔被樹脂從顏料外表擠出去，但可能仍會產(chǎn)生其它現(xiàn)象，這有待實踐證明。在極性溶劑中，超微細(xì)的活性鈣和醇酸樹脂能吸附在鐵蘭和中鉻黃的外表，這是由于該顏料外表具有兩種活性中心，所以呈微酸性的活性鈣和醇酸樹脂仍可吸附在其外表上，但其遮蓋率較低，故而造成潤濕分散性專注下一代成長，為了孩子書山有路勤為徑；學(xué)海無涯苦作舟7.512微米時則會消逝。如在印刷過程中添加稀釋劑后，浮色發(fā)花又會再次消滅。必需選擇適當(dāng)?shù)姆稚?，參與潤濕分散劑不僅可以削減顏、填料研磨時間，而且還能節(jié)約能源，提高工作效率。為了防止油墨浮色發(fā)花，應(yīng)將潤濕分散劑引入包裝印刷油墨體系，其目的無非是：〔1〕增加墨膜的光澤度，改善墨膜的流平性?？纱蟠筇岣哳?、填料的細(xì)度，保證油墨的貯存穩(wěn)定性，預(yù)防產(chǎn)生大的絮凝粒子，提高印刷墨膜的平坦度；〔2〕降低油墨的粘度，改善油墨的流淌性。在一樣條件下，能大大提高顏、填料體積的濃度，增加其填充性而降低材料本錢；〔3〕提高包裝印刷油墨貯存穩(wěn)定性。包裝印刷油墨的貯存穩(wěn)定性完全取決于顏料的分散質(zhì)量，分散不好而沉淀，會造成浮色、發(fā)花、著色力下降。其次，流變性也會發(fā)生變化，其緣由與樹脂〔基料〕和溶劑的比例、樹脂的分散性能也有親熱的關(guān)系。在樹脂不能到達(dá)很好的潤濕分散效果時，只能借助于潤濕分散劑的幫助，假設(shè)使用得當(dāng)，全部潤濕分散劑都有此功P104S、卵磷脂、CP88、TC系列產(chǎn)品，尤其是有偶聯(lián)架橋的TM27、TM200S等對假塑性流體的包裝印刷油墨格外有效，一般用量0.13%；〔4〕提高顏料的著色力和遮蓋力。人們知道，光的散射度和顏料的遮蓋力往往會隨著粒徑的變化存在一個最大值，在印刷油墨中以顏料粘度小為宜。最簡潔的認(rèn)定方法是：A0.1克油墨滴在刮板細(xì)度儀槽中，90度，從上至下快速刮下去，假設(shè)油墨連續(xù)或中斷則證明著色力達(dá)100%，即說明油墨的印刷適性差或太差，上機印刷時不是印刷圖文拖尾，就是易消滅枯皮斑狀等。B0.165195mm曬圖原25度，從上到下快速刮下〔一氣哈成〕，假設(shè)曬圖樣紙的外表顏料達(dá)不到飽和度，則證明其著色力達(dá)不到印刷的要求，即印刷適性差，并易浮色發(fā)花；〔5〕能防止浮色、流掛、沉降效果。使用把握絮專注下一代成長，為了孩子書山有路勤為徑；學(xué)海無涯苦作舟凝的潤濕分散劑可以防止復(fù)色或間色油墨的浮色、發(fā)花，增加穩(wěn)定性；〔6〕提高墨膜的物理性能。實踐證明，最正確的顏料分散可以提高紫外線的吸取和反射力氣，增加顏料的耐候性和耐化學(xué)藥品性，從而提高了墨膜的物化性能；〔7〕轉(zhuǎn)變包裝印刷油墨的流變性。實踐已經(jīng)證明，承受不同的潤濕分散劑有時會得到近于牛頓流體的低粘度分散體系的包裝印刷油墨，顏料粒子能分散到接近于原生粒子狀態(tài)〔減薄了印刷墨膜厚度〕，得到一種穩(wěn)定的抱負(fù)分散體系。例如在高顏料比油墨吸油量較高易于形成觸變構(gòu)造的油墨中，降低粘度，改善流淌，確保有較高光澤的流平性，但有的潤濕分散劑會使分散體系具有假塑性粘度和觸變性粘度，油墨體系形成構(gòu)造粘性后便使油墨體系處于穩(wěn)定狀態(tài)，這種防沉淀、防流掛、防浮色發(fā)花是由于分散劑顏、填料把握了絮凝作用而得到穩(wěn)定；〔8〕節(jié)約時間及能源。添加潤濕分散劑可以削減顏、填料的研磨時間，也節(jié)約了能源，大大提高了生產(chǎn)效率。8種成效相反，假設(shè)應(yīng)用不當(dāng)，則會使樹脂連結(jié)料滲入紙張內(nèi)〔甚至透背〕，將顏料單一留在外表而失去墨膜的光澤。在分子中，陰離子和陽離子有機集團(tuán)大小根本相等的被稱為電中性外表活性劑。不僅與全部溶劑型印刷油墨體系具有良好的混溶性，更沒有因使用潤濕分散劑而產(chǎn)生副作用。另外，還具有超分散力氣的高分子分散劑〔由一局部是溶劑具有強親和力的聚合鏈，一局部是與粒子外表具有強親合力的錨碇集團(tuán)，即在分散系中錨碇局部和粒子外表進(jìn)展聚合反響，象鐵錨一樣結(jié)實地扎在粒子外表上，其分散局部伸展在溶劑里而形成了錨碇吸附層〕。雖然潤濕分散劑能形成厚的吸附層，產(chǎn)生外力，使顏料分散體系處于穩(wěn)定狀態(tài)，但也有個別能使顏料粒子間產(chǎn)生共絮凝，防止單一顏料過度絮凝，從而到達(dá)防止浮色發(fā)花的作用。筆者依據(jù)在杭州余杭迪邦精細(xì)化學(xué)專注下一代成長，為了孩子書山有路勤為徑；學(xué)海無涯苦作舟制品廠和揚州市眾利達(dá)油墨公司的閱歷，在印刷過程中去補救，其用量則10倍甚至更多。除了上述已談的潤濕分散劑能使顏料處于穩(wěn)定的分散狀態(tài)或分散狀態(tài)下把握絮凝外，下面再著重談?wù)劻髌絼Ω∩l(fā)花的作用。依據(jù)納貝德的渦流學(xué)說，添加流平劑的目的在于降低油墨的外表張力，防止包裝印刷油墨渦流而造成發(fā)花，使外表光滑平坦，到達(dá)顏色均一。在眾多流平劑的助劑中，一般有硅油、有機硅樹脂、丙烯酸共聚物等。我們在實踐中已經(jīng)知道，硅油不能解決顏料的發(fā)花，它只能使發(fā)花變成浮色，形成均一色相、均一色調(diào)的外表，解決不了顏料的分別和絮凝。硅油和印刷油墨中的有機物不相混溶，在空氣與墨膜的界面處濃縮，使外表張力下降，在外表擴(kuò)張，形成單分子層，曲率半徑變大，能擴(kuò)展到全外表，因此能形成較好的光滑的外表狀態(tài)，防止渦流產(chǎn)生墨膜外表就形成了平滑如鏡的墨層面。聚丙烯酸酯類流平劑的作用大致與有機硅一樣，但應(yīng)留意有機硅聚合物的活性基團(tuán)、熱穩(wěn)定性和用量，有的會帶來再印刷性的障礙；其次，過量使用，往往與油墨體系中的樹脂相溶性不好，產(chǎn)生枯皮和縮孔弊病。其三，觸變增粘劑也會使包裝印刷油墨具有構(gòu)造粘性，改進(jìn)印刷油墨的流變性。油墨粘度的增加往往降低其體系中顏料的沉降速度，防止顏料的分別，從而到達(dá)消退浮色和發(fā)花的目的。但這種助劑并不是全部包裝印刷油墨都可以使用，例如承受泵循環(huán)輸墨，尤其是噴印油墨制品就不宜使用，由于增粘劑的添加往往會直接影響油墨印刷后的流平，一般用量要經(jīng)試印后而定〔或在印刷前承受展色輪打樣〕