標識牌制作安裝

標識牌制作安裝（三）、施工程序1、工藝流程施工放樣→基礎施工→標識標牌加工制作→現(xiàn)場安裝(立柱→橫梁安裝→面板安裝)→現(xiàn)場清理、撤離（1）、施工放樣安裝的標志應與人流方向幾乎成直角(按設計或計算確定)，在曲線路段，標志的設置應由人流的行進方向來確定。，（2）、標志基礎1）、基坑采用人工輔以小型機具開挖?，F(xiàn)澆砼時，大型基礎砼模采用鋼模拼裝，小型基礎可不立模板，基底承載力應滿足要求。2）、立模、鋼筋制安應符合設計與規(guī)范規(guī)定，預埋的地腳螺栓和底法蘭盤位置要正確。澆筑砼時，應保證底法蘭盤標高正確，保持水平，地腳螺栓保持垂直。3）、澆筑好的砼基礎應進行養(yǎng)護，安裝支柱前完成基坑回填夯實。（3）立柱制作、安裝1）、嚴格按設計文件要求選購材料，所有鋼板(管)按設計文件要求必須有材質證明，經監(jiān)理工程師驗收方可加工。2）、鋼材按設計文件尺寸進行切割，型材用氣割切割，鋼板用軌道式切割機切割，切割好的鋼材，用打磨機打磨，需拼接的部位，一定要切割成焊口。3）、焊條必須選用設計文件及國標要求的材料，焊縫厚度必須達到設計文件要求，焊好后材料應檢查焊縫厚度及平滑度。4）、將焊好的結構進行酸洗處理，必須洗干凈，以確保除銹的徹底性。5）、將酸洗處理的鐵件，浸放在熱鍍鋅槽中，鍍鋅要均勻，必須保證鍍鋅厚度。6）、將鍍完鋅的支柱用麻繩包好存放或運到工地。7）、支柱須待砼基礎強度達設計75%以上時方可安裝。8）、支柱通過法蘭盤與基礎連接。清理完底法蘭盤和地腳螺栓后，立直支柱，在擰緊螺栓前應調整好方向和垂直度，最后，擰緊地腳螺栓。懸臂梁可在安裝支柱前與支柱拼裝完后一起安裝。（4）、標識標牌制作、安裝1）、嚴格按設計文件要求先取材料，所有材料必須附有材質證明。標識標牌結構、標識標牌板加工制作必須正確，字符、圖案顏色必須準確。2）、支柱安裝并校正好后，即可安裝標識標牌?；瑒勇菟ㄍㄟ^加強筋中的滑槽穿入，通過包箍把標志板固定在支柱上。3）、標識標牌板安裝完成后應進行板面平整度調整和安裝角度調整。4）、標識標牌安裝完畢后應進行板面清掃，在清掃過程中，不應損壞標志面或產生其他缺陷。（四）、施工大綱我公司有這樣的決心，同時也有這樣的實力和條件，這是因為我司歷來重視聚集人氣、以人為本。匯集了大批優(yōu)秀施工管理人才，有施工同類工程的成功經驗和成熟工藝，在近年承建的多項工程中，積累了豐富經驗和大量的施工技術資料，工藝日臻完善，熟悉施工過程中應嚴格控制的各質量管理要點，在工程質量與進度、安全與文明施工管理中，深受業(yè)主和廣大市民贊譽。同時，我司對與采購單位的合作充滿誠摯的意愿。我們將精心組織施工加上嚴格的管理，狠抓工程質量。在項目工期內全面完成該工程來回報業(yè)主的選擇和信任。我們尤其理解業(yè)主對本項目的期盼和要求。我們定將在質量、工期、造價等多項綜合指標上，全方位滿足業(yè)主的一切合理要求。我們將及時全面地履行我們對業(yè)主的各項承諾，按時保持完成施工任務。方針目標貫徹實施中，緊緊抓住施工現(xiàn)場管理標準化這條干線做主線，運用全面質量管理中的“三全”思想，即全員、全面、全過程地對工程從基礎、結構、裝飾等不同階段上動態(tài)地管理標準化。1、施工方案作為一項總體標準，還比較重視時間上、階段上的變化，使之能適應現(xiàn)場動態(tài)性，在現(xiàn)場平面布置中明確現(xiàn)場布圖階段化，有動態(tài)現(xiàn)場布圖標準，使現(xiàn)場始終保持整潔、文明、高效、有序的標準化狀態(tài)。2、從場容場貌做起，帶動各項基礎管理納入標準化軌道。場容場貌的優(yōu)勢，構成企業(yè)面向市場的客觀形象，也是企業(yè)內部管理水平的標志，它需要各項基礎管理工作的配合，也為強化現(xiàn)場管理標準化提供一個事事有標準，處處按標準，人人講標準的環(huán)境。過去習慣就是標準，現(xiàn)在標準即是習慣，由此帶動項目內外場地和軟硬件管理實現(xiàn)六個“化”。（1）、物料堆放定量化。定量堆放帶來文明，又不致于材料積壓過多，造成資金流轉困難。（2）、管理資料檔案化。做到各類管理資料分門別類編號裝訂成冊，便于查找及存放，便于執(zhí)行合同，為創(chuàng)效益提供可靠的原始資料。（3）、班組“落手清”制度化。從檢查內容、每天日報表等串連起來實施，形成專人專責制度管理，促使班組“落手清”天天做，工完料盡場地清。（4）、工序銜接定時化。堅持在總進度網絡計劃制約下，按月、周、日編制網絡作業(yè)計劃，根據(jù)實際情況保持資源平衡，工序搭接，并進行動態(tài)補網，各道工序人員相對固定，提高熟練程度，確保計劃目標的實現(xiàn)。（5）、合同管理程序化。對合同條文的研究、履約、交涉，過去是施工管理中的缺項，為此，強調對合同的學習、理解與管理、樹立恪守合同的觀念。（6）、成本核算動態(tài)化。建立一套“先算后做，邊算邊做，做后再算”的標準，將成本控制落實到每層結構施工過程中。每層結構完成后立即進行分析，使成本基本處在可控范圍。3、工程質量保證措施完善質量自檢程序和獎懲辦法，熟悉與本項目有關的質量申報檢查規(guī)定。（1）、按照施工設計圖進行施工。（2）、按設計圖及相關規(guī)范對材料進行檢查驗收，不合要求的不接收。（3）、按規(guī)范要求，進行質量自檢并接受現(xiàn)場監(jiān)理工程師的抽查。（4）、與現(xiàn)場監(jiān)理工程師密切聯(lián)系，將施工主動置于監(jiān)理工程師的監(jiān)督控制之下。4、工程進度保證措施（1）、根據(jù)施工進度計劃，我司將合理安排各項工作，必要時增加設備和施工力量，加班作業(yè)。（2）、當合同工期出現(xiàn)阻滯情況時，我司將加強領導，協(xié)調指揮。5、施工安全及治安措施（1）、施工現(xiàn)場樹立明顯的標志，施工人員帶安全標志衣，防止施工中發(fā)生事故。（2）、非操作人員，不準動用施工機械和車輛。（3）、配備安全人員，健全檢查制度，防止火警、盜警的現(xiàn)象發(fā)生。施工管理目標（1）、工程質量目標我們將精心組織施工，確保工程質量符合國家現(xiàn)行質量驗收標準，一次性驗收合格。（2）、施工工期目標經我們認真討論以及我們施工同類型工程的經驗，采取科學合理的工序安排、穿插和搶工期措施以及采用新工藝、新技術、新材料、新設備，我們承諾施工總工期控制在60日歷天。3、施工準備（1）、技術準備1）、我司于中標后第二天派15人團隊到現(xiàn)場實地勘察，分5小組，三人一組，在兩天內完成實地勘察工作，并繪制各布點圖。2）、熟悉、會審施工圖紙，積極與業(yè)主聯(lián)絡，力求將圖紙中的問題解決在施工之前。3）、編制和審定施工組織設計及施工圖預算，為工程開工提供準備。4）、提出機械、構件加工、材料和外委托加工計劃，力求保證工期進度的需要。5）、根據(jù)設計要求和業(yè)主需要，繪制施工大樣圖；6）、根據(jù)預算提出的勞動力計劃，做到組織落實，保證施工要求。（2）、材料組織計劃為保證工程按期交付使用，原材料的準備尤為重要，本工程按所需材料一次進夠，做好供料準備。（3）、施工準備1）、配置好人員，專職專責，并派專人與業(yè)主及時溝通；2）、按業(yè)主選定并制作材料，質量第一；3）、配置好設備，安全設施產品。（4）、施工進度按照業(yè)主的要求，合理安排人力和設備，盡量縮短工期，在合同規(guī)定時間內提前完成工程任務。4、各類標牌制作工藝和現(xiàn)場安裝工藝本工程產品加工工藝多，涉及的材料較多。合理的工藝和科學的管理是生產優(yōu)良的產品的保障。（1）、不銹鋼作工藝排版——激光切割——下立邊料——焊接——清洗——拋光——包裝1）、排版過程中嚴格按照標識系統(tǒng)字體按比例排版，經過審稿員的審核后方可切割。2）、下立邊料按照標識系統(tǒng)規(guī)定字體厚度下料，下料要求寬度誤差在+-２mm之內。3）、焊接過程中立邊和正面對接處焊接牢固，不得有漏焊。所有焊接均采用錫焊，焊縫不超過２mm。焊接后一定要用１０％的NaOH溶液清洗５分鐘，完全清楚表面殘留的酸性溶液。4）、拋光要均勻保證正面光澤度一致，對角和焊縫處要細致處理，即要光潔度又要保留９０度直角。拋光后要馬上進行成品包裝，確保運輸過程中不產生劃痕。（2）、絲印制作工藝制版——基材處理——印刷——光油處理1）、制版：1、準備網框和感光膜：把繃好的網框（尼龍絲用220－260目的）用10%磷酸鈉水溶液清洗，除去油污。線網感光菲林膜是一種以聚烯醇膠為主體的感光膠，菲林膜是在0.12－0.06毫米透明塑料片基上把明膠為主體感光劑涂布，使用前接圖形大小，每邊寬出20毫米，用布把膜上的粉末污物擦除干凈。2、曝光：把菲林膜與底版在曬版機內壓緊，用碳精燈或氙燈進行曝光。網框與光源的距離為50－60厘米，曝光時間2－6分鐘。

3、顯影：曝光后，將菲膜放在平板上，用溫水浸潤網膜1－2分鐘，用水噴頭噴淋，用水溶去非感光部分（圖形部分）曬版、顯影后的菲膜，直到圖形清晰為止。4、貼菲林膜：把曝光顯的菲林膜面貼在絲網上，人膜的背面用橡皮板或其它直板，輕輕刮貼，使膜與網接觸牢固，馬上放在烘箱內，在溫度55±2度的條件下烘烤8－12分鐘，干燥后，把網框固定在印版臺上進行試印。2）、基材處理：不論雙色板、亞克力還是不銹鋼，表面除去油污和灰塵。所有基材不得有滑痕。3）、絲網印刷的質量、墨層的厚薄與絲網粗細、油墨粘度、刮板的硬充、角度、制版方法都有密切關系。

1、絲版與定位：各類板材料用三點邊定位。套色印刷時，先印淺色，再印深色。2、印版與承印物的距離為1－2毫米，距離大小，與絲網的選擇有關，尼龍絲網彈力好，伸縮性大，一般2－3毫米。

3、刮板用聚氨酯橡膠板，其硬度為70－75度，厚度為8－9毫米，印刷時的刮板角度70度為宜，刮板速度應以勻速直線運動。

4、貼切保護膜：印刷后的標牌，為了避免裁切和運輸過程中造成創(chuàng)傷，表面要貼透明壓敏膠保護膜，背面要貼雙面膠紙。（3）、烤漆制作工藝預處理→除油→水洗→除銹→水洗→磷化→干燥→噴塑(噴漆)1）、預處理：根據(jù)具體生產現(xiàn)場的條件及處理工件表面狀況不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化學處理中影響處理質量和周期的控制因素，維護化學制劑的使用壽命。2）、除油:在常溫情況下浸漬25分鐘。去除重油污時間要延長。為加速除油速度，可使工件與槽液作相對運動或輔以機械外力。除油質量的檢驗方法是：用水沖洗，工件表面水膜連續(xù)，即除油干凈。3）、除銹：一般銹蝕和冷軋板的冷作硬化層的去除時間為25分鐘，重銹及氧化皮的去除時間應適當延長，直至全部去除。為加快除銹速度，可使工件與槽液作相對運動或輔以機械外力。但除銹時間不宜過長，以免產生金屬過腐蝕“氫脆”及金屬表面黑色“碳化物富積”的形成。一般除銹質量的檢驗標準為目視無未除盡的銹跡或氧化皮殘留，表面為均勻的銀灰色金屬基體即可。4）、磷化：磷化時間為25分鐘。磷化時應使工件保持靜止狀態(tài)，磷化后提出工件，并在槽子上空靜置30～60秒鐘，盡量使磷化液滴干流入槽中。5）、水洗：在每進行一次處理均需進行水洗。一般采用溢流水洗，時間為90～120秒，將工件上下振動8～10次。由于工件形狀復雜，夾縫較多，工件應充分進行水洗。在使用數(shù)日后應及時更換新水。6）、干燥：根據(jù)磷化后的工件必須及時干燥的要求，必須及時送入爐進行烘干，如不能烘干，必須壓縮空氣吹干。特別是夾縫，夾層等易聚集溶液的地方，在吹干前可先傾側工件，倒出多余的溶液，然后吹干夾縫、夾層等。7）、噴漆：產品母線的色彩應符合要求，涂漆應均勻，無流痕、刷痕、起泡、皺紋、漏底等缺陷，搭接面不得粘漆。底漆噴涂要特別注意邊緣、棱角。由于被涂物件的邊角部位是易銹蝕的薄弱部位，而且存在死角不易噴涂到，使得這些部位涂層最薄，因此要加強注意。底漆層在再涂漆前一定要干燥適度。干燥過小，底涂層易被某些面漆咬起；干燥過大，與面漆結合不好，還易形成縮孔和“發(fā)酵”。另外，要小心完成底涂的工件不要被再玷污。面漆涂漆，應在底漆完全干燥后進行，完全封閉的焊接內腔可不涂漆。面漆涂漆應均勻、致密、光亮，并完全覆蓋前一道漆層，一般為2～3層。戶外產品，底、面漆的總厚度應不低于60微米；戶內產品，底、面漆的總厚度應不低于40微米。漆膜未干之前，應妥善保護，避免烈日直曬或嚴寒冰凍。注：①、施工方法用刷涂時，粘度應相應增加；②、干燥規(guī)范規(guī)定的干燥時間根據(jù)工件大小適當增減。（4）、現(xiàn)場安裝工藝安裝工序流程：測量、放線→清除基體→涂抹粘接劑→自檢→清潔1）、測量放線：1、按照設計在基體上確定安裝位置，使用水平儀和標準鋼卷尺等引出標高線。2、測量時誤差不能超過＋－２mm2）、用羊毛刷清楚表面灰塵，若有油物用酒精擦拭。3）、安裝中先用雙面膠固定，確定橫平豎直后在打玻璃膠固定。若安裝不銹鋼字可在字背面填充芙蓉板后固定安裝。4）、需要在墻面打孔固定的（需得到甲方的同意），需首先確認墻面大理石磚或者瓷磚是否與墻面之間有無空隙，用水鉆起鉆，以防破壞墻面大理石或者瓷磚。5）、需黏貼的標識，應考慮所用材料對黏貼對象的破壞程度，盡量做到破壞最小又美觀牢固且容易拆除清理。（六）、技術服務、售后服務方案及承諾1、技術支持：（1）、合同生效后，及時向用戶等有關部門提供全套的詳細技術資料，積極配合做好設備安裝前的準備工作，如需要特殊的技術支持，我公司將派有關技術人員到現(xiàn)場提供技術支持。（2）、在設備安裝調試及試運行期間，我公司將派有關技術人員到現(xiàn)場提供技術支持服務，現(xiàn)場指導設備的安裝、調試直到驗收合格。（3）、在項目的實施整個過程中，由項目經理始終貫穿于合同的實施之中進行跟蹤服務。項目經理負責對在場施工人員的調度安排、協(xié)調與施工單位配合問題，負責整體工程技術問題，并聯(lián)絡甲方施工協(xié)調配合。把握好施工各環(huán)節(jié)的質量關，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時予以解決。2、服務、保修：（1）、“設備”的保修期為12個月。自“設備”驗收合格之日起計算。（